WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

КОМПЛЕКСНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

 

 

Шаповаленко Геннадий Николаевич

 

КОМПЛЕКСНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ

Специальность

05.02.22 – «Организация производства

(горная промышленность)»

 

 

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва 2012

Диссертационная работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Московский государственный горный университет»

Научный руководитель

 

доктор технических наук, профессор

Резниченко Семен Саулович

 

 

 

Официальные оппоненты:

 

доктор технических наук, профессор

Борисович Виталий Тимофеевич

кандидат технических наук, доцент

Макшеев Вадим Павлович

Ведущая организация

 

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г. И. Носова

Защита диссертации состоится 13 марта 2012 г. в 14 часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д 212.128.03 при Московском государственном горном университете по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский проспект, д.6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского

государственного горного университета (МГГУ).

Автореферат разослан «10» февраля 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета,    

доктор технических наук                                           В.В. Агафонов


Общая характеристика работы

Актуальность темы исследования. В соответствии с энергетической стратегией России добыча угля к 2030 году должна увеличиться до 420-470 млн. т, при этом рост производительности труда одного занятого в отрасли работника должен составить 3-4 раза.

Применяемое горнотранспортное оборудование позволяет обеспечить такую производительность, вместе с тем уровень использования техники и темпы его повышения настолько низки, что поставленные цели не будут достигнуты.

Основной причиной низкой производительности имеющегося оборудования является система контроля производства, характеризующаяся несвоевременной реакцией на организационные и технологические сбои  и отклонения,  а также значительная неравномерность рабочих процессов.

Надежно поддерживать заданные параметры рабочих процессов, используя существующие методы оперативного контроля, невозможно вследствие структурного несоответствия системы контроля контролируемому объекту. Требуется перестройка системы контроля, однако методическая база для комплексного преобразования системы контроля рабочих процессов недостаточна.

В связи с этим развитие методической базы совершенствования системы оперативного контроля рабочих  процессов на основе изучения закономерностей влияния ее структуры на показатели производства угольных разрезов является актуальной  научно-практической задачей.

Цель работыобоснование системы оперативного контроля рабочих процессов, обеспечивающей повышение эффективности и безопасности функционирования угольных разрезов.

Идея работы состоит в реализации комплексного подхода при определении структуры и характеристик формируемой системы по каждому этапу контроля рабочих процессов и контролируемому показателю.

Объект исследования – система оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза.

Предмет исследования – связь показателей рабочих процессов угольного разреза со структурой и характеристиками системы оперативного контроля этих процессов.

Основные задачи исследования:

  1. Провести анализ состояния Российских и зарубежных угольных разрезов, научных подходов и методической базы формирования систем оперативного контроля.
  2. Установить связь показателей рабочих процессов угольного разреза со структурой и параметрами системы оперативного контроля.
  3. Обосновать комплекс средств, обеспечивающих необходимые характеристики системы оперативного контроля рабочих процессов.
  4. Разработать методику совершенствования системы контроля рабочих процессов на угольных разрезах.
  5. Апробировать полученные результаты по повышению эффективности  оперативного контроля рабочих процессов на угледобывающих предприятиях компании «СУЭК»

Научные положения, представленные к защите:

  1. Система оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза должна обеспечивать своевременное приведение к требуемому состоянию их основных показателей, таких как производительность оборудования, расход ресурсов, безопасность рабочего процесса, мотивация персонала к достижению заданного уровня эффективности и безопасности производства.
  2. Для обеспечения требуемых характеристик системы оперативного контроля рабочих процессов необходимо вовлекать в процесс контроля работников всех организационных уровней; персонифицировать ответственность за состояние рабочего процесса; мотивировать всех участников рабочего процесса к достижению требуемой его эффективности; внедрить средства автоматизированного контроля; визуализировать результаты оперативного контроля.
  3. Формирование эффективной системы оперативного контроля рабочих процессов должно  включать три основных этапа: разработку стандартов рабочих процессов и определение допустимых пределов отклонений; установление и достижение целесообразной периодичности контроля; внесение необходимых изменений в систему мотивации и должностные инструкции операционного персонала, руководителей и специалистов.

Научная новизна:

  1. Определены основные характеристики системы оперативного контроля, оказывающие значительное влияние на уровень показателей рабочих процессов угольного разреза.
  2.  Обоснованы способы и средства, обеспечивающие рациональные характеристики системы оперативного контроля.
  3.  Разработана методика повышения эффективности и безопасности рабочих процессов угольного разреза на основе их зависимости от характеристик системы оперативного контроля.

Практическая ценность работы состоит в том, что ее результаты позволяют разрабатывать и реализовывать в короткие сроки программы повышения эффективности и безопасности рабочих процессов угольных разрезов без потери устойчивости их функционирования.

Теоретическую и методологическую основу исследования составили положения теории и методологии систем, производственного менеджмента, управления технологическими процессами; труды отечественных и зарубежных ученых в области управления и организации промышленных предприятий.

Методы исследования. В диссертации использовались статистические методы, факторный анализ, структурно-функциональный анализ, метод экспертных оценок, производственный эксперимент, результаты обобщения передового отечественного и зарубежного опыта совершенствования систем контроля производственной деятельности угольных разрезов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: соответствием полученных научных результатов фундаментальным положениям теории организации производства, достаточным объемом экспериментальных исследований и оценкой результатов по критериям математической статистики, широкой апробацией результатов исследований.

Апробация работы.  Результаты исследований и основные научные положения работы докладывались на международных симпозиумах «Неделя горняка-2011, 2012» (Москва, 2011–2012), на международной конференции «Открытые горные работы в XXI веке» (Красноярск, 2011); научных семинарах в Институте горного дела УрО РАН (Екатеринбург, 2010–2011), научных семинарах ОАО «НТЦ-НИИОГР» (Челябинск, 2007–2011), научно-технических советах компаний ОАО «СУЭК», ООО «СУЭК-Хакасия», ООО «Восточно-Бейский разрез».

Публикации. Основные результаты диссертации отражены в

6 научных публикациях, 4 из них в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 3 глав, заключения и 6 приложений;  содержит список литературы из 82 наименований, 32 рисунка, 14 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Развитие теории организации горного производства и обоснование основных подходов к повышению эффективности рабочих процессов угледобывающих предприятий, в том числе посредством  формирования эффективных систем контроля содержатся в работах В.Б. Артемьева, Э.И. Богуславского, В.Т. Борисовича, Б.М. Воробьева, В.И. Ганицкого, В.А. Галкина, Ю.Н. Кузнецова, А.С. Малкина, Е.В. Петренко, А.А. Петросова, В.А. Пикалова, В.В. Ржевского, С.С. Резниченко, К.Н. Трубецкого, В.А. Харченко, В.Л. Яковлева и др.

Обобщение опыта функционирования и развития организационных структур российских угледобывающих предприятий и объединений в период их реструктуризации представлено в работах В.Е. Зайденварга, С.Л. Климова, Г.Л. Краснянского, Г.И. Козового, В.И. Кузнецова, А.М. Макарова, Ю.Н. Малышева, М.И. Щадова, А.Б. Яновского и др.

С ростом технической оснащенности повышение уровня эффективности использования ресурсов, и в частности производительности оборудования и трудящегося, становится важнейшей задачей организации производства.

По действующей системе контроля уровень использования оборудования в рабочих процессах исследованных разрезов достигает 60-70%. Оценка уровня использования оборудования по функциональному времени работы (отражает, сколько времени было бы затрачено на выполненную работу, если бы она производилась при использовании оборудования в номинальном режиме) позволила установить, что производительная работа не превышает 25-30% (рис. 1). Следовательно, действующей системой контроля не фиксируется до 40% простоев и отклонений от технологического регламента.

Рис. 1. Структура календарного фонда времени экскаваторного парка Черногорского разреза

По оценкам руководителей и специалистов предприятий, основной причиной такой ситуации является неэффективность контроля на низовом уровне управления, а именно на уровне бригадиров и мастеров (рис. 2).

Рис. 2. Оценка персоналом полноты реализации функции контроля

на угледобывающем предприятии (результаты анкетирования)

Таким образом, для значительного повышения уровня эффективности российских разрезов требуется совершенствование системы оперативного контроля рабочих процессов.

Проверка оценок экспертов расчетами и анализом показателей работы оборудования подтвердила правильность вывода о том, что основные потери функционального времени происходят в периодах «час, смена», то есть на операционном уровне. На основе проведенной оценки установлено, что средняя производительность в периоде «час» снижается на 57%, в периоде «смена» – еще на 20%. Таким образом, суммарное снижение средней часовой производительности в этих двух периодах составляет 77%. Основное снижение максимально достигнутой производительности также происходит в периодах «час-смена» и составляет 42% (рис. 3).

Рис. 3. Оценка снижения уровня часовой производительности

экскаваторов ЭКГ-10 в различные периоды

(Черногорский разрез, 2010-2011гг.)

В настоящей работе система оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза рассматривается как элемент системы управления, имеющий цикличный характер функционирования.  Цикл контроля включает в себя следующие этапы (рис. 4): наблюдение за рабочим процессом (РП) и установление фактических значений его показателей; выявление и измерение отклонения фактических значений показателей РП от целевых; оценка допустимости отклонений; при недопустимом отклонении – коррекция РП.

Рис. 4. Структура цикла контроля

Для эффективного управления рабочими процессами угольного разреза в изменяющейся среде необходимо обеспечить соответствие скорости изменения ситуации и длительности цикла контроля. Если длительность цикла контроля превышает необходимую, то уровень эффективности и безопасности рабочих процессов снижается.

Соответствие длительности цикла контроля скорости изменения ситуации может быть оценено коэффициентом соответствия (Кс):

,

где      Тцн – необходимая длительность цикла контроля;

Тцф – фактическая длительность цикла контроля.

Если Кс >1, то это опережающий вид контроля.

Если Кс ?1, то это ситуативный вид контроля.

Если Кс <1, то это запаздывающий вид контроля.

Структурная схема систем контроля с различной длительностью цикла контроля представлена на рис. 5.

Основным объектом опережающего контроля является не значение плановых показателей, а стандарт рабочего процесса, определяющий, помимо регламента, условия осуществления РП, а также его планирование, организацию и мотивацию персонала к достижению целевых значений показателей РП.

Исходя из такого понимания, оперативный контроль, с одной стороны, должен базироваться на комплексе стандартов производственных процессов, а с другой – быть встроенным в процесс выработки и принятия управленческих решений.

Экспертные оценки, факторный и статистический анализ позволили установить влияние вида контроля на такие показатели, как доля функционального времени работы оборудования в календарном фонде времени и себестоимость результатов рабочего процесса (рис. 6).


 Рис. 5. Структурная схема систем контроля различного вида


Рис. 6. Зависимость доли функционального времени и себестоимости

рабочего процесса от вида контроля

С использованием установленных зависимостей автором определены параметрические границы влияния видов контроля на показатели рабочих процессов (табл. 1). Для сопоставимости оценок систем контроля различных рабочих процессов указанные выше показатели представлены в относительных единицах.

Контролируемые показатели должны быть согласованы с целями развития предприятия.  Выполнение данного требования, на фоне получивших распространение в последнее время разнообразных систем ключевых показателей эффективности, кажется очевидным и легко реализуемым. На самом деле достижение необходимой согласованности показателей потребует перестройки не только принятых на предприятии  подходов к планированию и учету, но и действующей системы мотивации и оплаты труда менеджмента и операционного персонала.


Таблица 1

Виды и характеристики контроля

Вид контроля

Вид управления*

Показатель контроля

Результат

Коэффициент соответствия (Кс)

Функциональное время (Кф)

Себестоимость,

отн. ед.

Производительность

оборудования

Расход

ресурсов

Мотивация персонала

Безопасность рабочих

процессов

Опережающий

Инновационный

Час, смена, сутки, неделя, месяц, год

Час, смена, сутки, неделя, месяц, год

Час, смена, сутки, неделя, месяц, год

Час, смена, сутки, неделя, месяц, год

Упреждающее действие по всем направлениям и этапам контроля

0,7–1

0,6–0,9

0,5 – 0,55

Ситуативный

Рационализаторский

Смена, сутки, неделя, месяц, год

Смена, месяц, год

Смена, месяц

Смена, сутки, неделя, месяц, год

Своевременная реакция достигается по производительности оборудования, а по другим показателям – в зависимости от ситуации, то есть своевременная или запаздывающая

0,4–0,7

0,35–0,6

0,55 –0,65

Запаздывающий

Воспроизводственный

Сутки, неделя, месяц, год

Месяц и год

Месяц

Смена, сутки, неделя, месяц, год

Запаздывающая реакция по всем показателям, а по показателю безопасность рабочих процессов в зависимости от ситуации может быть своевременной

0–0,4

0,2–0,35

0,65 –1

*По А.Б. Килину


С этой целью были определены способы и средства обеспечения необходимых характеристик системы оперативного контроля рабочих процессов.

Для каждого этапа контроля, а именно: наблюдение и фиксирование параметров процесса; измерение и фиксирование отклонений от целевых (стандартных) параметров процесса; оценка и фиксирование опасности отклонения; приведение параметров процесса к целевым (стандартным) значениям, – были установлены главные дефекты, требуемые изменения, а также ожидаемый эффект (табл. 2).

Анализ состояния системы оперативного контроля  рабочих процессов (см. табл. 2) показал, что для приведения системы оперативного контроля  в требуемое состояние необходимо:

  • разработать стандарты для оценки состояния рабочих процессов;
  • обеспечить закрепление ответственности за состояние рабочих процессов;
  • привлечь к контролю рабочих процессов операторов этих и смежных процессов;
  • обеспечить необходимую периодичность контроля посредством внедрения средств автоматизированного контроля;
  • визуализировать результаты оперативного контроля;
  • обеспечить связь заработной платы участников рабочих процессов с состоянием этих процессов.

Стандарт рабочего процесса включает в себя регламент и условия его осуществления.

По каждой операции определяются ее длительность в конкретных горнотехнологических условиях, а также допустимые, кратковременно допустимые и недопустимые отклонения,  а так же мера ответственности за отклонения.


Таблица 2

Направления преобразования  в системе оперативного контроля  рабочих процессов

Этап контроля

Описание состояния до начала преобразований

Главный дефект

(недостаток)

Требуемое изменение

Ожидаемый эффект

Наблюдение и фиксирование

параметров процесса

Периодичность контроля: смена, сутки, месяц, год.

Объект контроля: экипаж.

Субъект контроля: диспетчер, мастер, начальник участка.

Документы: смена, сутки  – рапорт начальника смены,

месяц – отчет начальника участка,

год – отчет директора разреза

Сбои в рабочем процессе длительностью менее 1 часа не контролируются.

Результаты процесса не персонифицированы

Обеспечить часовую периодичность контроля.

Обеспечить персонифицированный  учет результатов процесса.

Привлечь к контролю операторов процессов 

Оперативный учет сбоев приведет к их снижению на 10-15% и созданию базы для выработки решений по устранению сбоев

Измерение и фиксирование отклонений от целевых (плановых, стандартных) параметров процесса

Сменные, суточные результаты – со слов оператора.

Месяц – маркшейдерский замер.

Основание для сравнения – план, наряд.

Документы:  смена, сутки  – рапорт начальника смены,

месяц – акт маркшейдерского замера

Ошибки в суточных измерениях до 30%

Внедрить средства автоматизированного контроля

Повышение достоверности учета повысит адекватность реакции на 20-30%

Оценка и фиксирование опасности

отклонения

Оценка индивидуальная, на основе опыта.

Стандарты рабочих процессов отсутствуют

Реакция на 60% отклонений несвоевременна

Разработать стандарты рабочего процесса.

Обеспечить закрепление ответственности

Правильная оценка опасности отклонения обеспечит своевременную и адекватную реакцию

Приведение параметров процесса к целевым (плановым, стандартным) значениям

Способы коррекции индивидуальные, на основе опыта.

Алгоритм коррекции отсутствует

50% применяемых способов  коррекции  отклонений неадекватные

Разработать алгоритмы коррекции.

Обеспечить заинтересованность в эффективной и своевременной коррекции отклонений

Повышение производительности на 15-30%, снижение затрат на 5-10%

 


С целью ускорения оценки опасности ситуации пределы отклонений разделяются на три уровня. Каждому уровню в зависимости от опасности отклонения присваивается определенный цвет: красный – отклонения недопустимы, желтый – величина отклонений нежелательна, но кратковременно допустима, зеленый – параметры процесса находятся в допустимых пределах (рис. 7). Предложенная цветовая схема является основой  визуализации результатов контроля.

Для достижения периодичности оперативного контроля не более одного часа требуется применение автоматизированных систем управления. На Черногорском разрезе была внедрена автоматизированная система управления «Карьер», выбор которой был обусловлен тем, что она обеспечивает:

  • автоматическое формирование отчетов, что исключает возможность случайного искажения информации и преднамеренных изменений;
  • необходимую оперативность поступающей информации – есть возможность оценивать работу в on-line режиме, а итоги смены доступны сразу по ее завершении.

Кроме того, эта система предоставляет возможности оперативной оценки уровня работы отдельного водителя или машиниста экскаватора в течение смены, что необходимо для ежесменной оценки труда каждого участника рабочего процесса. Дальнейшее развитие автоматизированной системы управления осуществляется в направлении обеспечения почасового анализа показателей рабочего процесса.

Установлено, что для достижения необходимой оперативности контроля требуется вовлечение в этот процесс работников низовых звеньев управления – операторов, бригадиров, мастеров. В соответствии с результатами контроля выстраивается и система  их мотивации, основанная на персонификации учета производственных результатов.

Внедрение персонификации учета производственных результатов, целесообразно начинать с рабочего процесса являющегося узким звеном в технологической цепи разреза.

Рис 7. Схема контроля рабочего процесса «экскавация горной массы

с погрузкой в автосамосвалы»

Разработана форма, в которой отражаются ежесменные результаты работы горного мастера по каждому контролируемому показателю (табл. 3).

По каждому горному мастеру по итогам месяца должен заполняться акт, включающий фактические контролируемые производственные показатели за отработанные смены и средние значения за месяц.

Таблица 3

Пример результатов контроля показателя «объем работ»

Горный

мастер

Контролируемый производственный показатель

1.03.10

10.03.10

1 смена

2 смена

Стандарт

Факт

Стандарт

Факт

Иванов А.А.

Добыча, тыс.т

4000

3800

4000

4200

Бестранспортная вскрыша, тыс.м3

13000

13200

13000

13500

Автотранспортная вскрыша, тыс.м3

4250

5000

4250

5100

Переэкскавация, тыс.м3

8500

8000

8500

8500

Прочие работы, тыс.м3

2300

2600

2300

2700

 Не допустимые отклонения        Допустимые отклонения         Стандарт

Для реализации предложенного подхода требуется изменение функционала  работников всех иерархических уровней организации производства, связанных с контролем рабочих процессов (рис. 8).

Рис. 8. Распределение функции контроля по организационным уровням

Главные изменения функций – в технической службе, службе охраны труда и производственного контроля, которые осуществляют информационное обеспечение оперативного контроля в части разработки регламентов и стандартов. Также изменяется работа отдела труда и заработной платы, который должен осуществлять ежесменный расчет заработной платы и ожидаемого вознаграждения по каждому работнику.

На уровне рабочих контролируется длительность выполнения операций и условия осуществления рабочего процесса

Итогом проведенного исследования стала переориентация системы контроля с контроля плановых показателей на контроль стандарта рабочих процессов (рис. 9).

Рис. 9. Схема оперативного контроля на основе стандарта рабочего процесса

Опыт преобразования системы контроля на разрезах ОАО «СУЭК» позволил установить рациональную последовательность действий по переводу системы контроля рабочих процессов на более высокий уровень эффективности (рис. 10).

Особенностями предложенной последовательности преобразования системы оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза является определение требований, обеспечивающих достижение целесообразного уровня показателей, а также этап закрепления достигнутого уровня эффективности и безопасности производства в системе мотивации и должностных инструкциях участников рабочих процессов.

Рис. 10. Последовательность совершенствования системы

оперативного контроля рабочих процессов угольного разреза

Совершенствование системы контроля на разрезе «Черногорский» позволило более чем в 10 раз увеличить количество экипажей водителей автосамосвалов, устойчиво работающих в границах заданного стандарта рабочего процесса (рис. 11).

Последовательность совершенствования системы контроля рабочих процессов по календарным периодам представлена на рис. 12.

Рис. 11. Динамика достижений стандарта водителями автосамосвалов

по показателю «объем работ»

Рис. 12. Последовательность совершенствования системы оперативного контроля рабочих процессов в автоцехе разреза «Черногорский»

Опыт преобразований обобщен в методике совершенствования оперативного контроля рабочих процессов на угольных разрезах, которая прошла апробацию на угледобывающих предприятиях ОАО «СУЭК». В ходе апробации установлено, что изменение системы контроля обеспечивает повышение эффективности производства на 10-15% и способствует снижению аварийности и травматизма на 5-7%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации на основе выполненных автором исследований представлено новое решение научной и практической задачи комплексного обоснования системы оперативного контроля рабочих процессов, обеспечивающей повышение эффективности и безопасности функционирования угольных разрезов.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации, полученные лично автором, заключаются в следующем:

  • Одна из основных причин низкого уровня производительности на российских угольных разрезах – несовершенство системы оперативного контроля рабочих процессов, которая характеризуется несвоевременной реакцией на происходящие изменения в производственном процессе и неадекватностью корректирующих воздействий.
  • Уровень производительности, оцениваемый долей функционального времени работы оборудования в календарном фонде времени, на большинстве российских разрезов не превышает  25-40%. Совершенствование системы контроля позволяет увеличить долю функционального времени на 20-25%.
  • Системе оперативного контроля, обеспечивающей повышение доли функционального времени, свойственны следующие особенности:
  • вовлечение в процесс контроля работников всех организационных уровней;
  • своевременная реакция на отклонение рабочих процессов от стандартных параметров;
  • персонификация учета производственных результатов и мотивация всех участников рабочих процессов.
  • Персонификация учета результатов и согласованность связи «результат-оплата» с периодичностью контроля достигаются в результате применения средств автоматизации, позволяющих в режиме реального времени получать данные о состоянии каждого объекта контроля.
  • Определено, что при визуализации результатов контроля  помимо численной информации должна использоваться цветовая составляющая, отражающая нахождение контролируемого показателя в заданных границах.
  • Вовлеченность в процесс контроля достигается внесением необходимых изменений в функциональные обязанности каждого должностного лица, контролирующего рабочие процессы, а также использованием таких организационных инструментов, как технические советы подразделений, хозрасчет, стандартизация рабочих процессов.
  • Разработана методика повышения эффективности оперативного контроля рабочих процессов, включающая три основных этапа: разработку стандартов рабочих процессов и определение допустимых пределов отклонений; установление и достижение целесообразной периодичности контроля; внесение необходимых изменений в систему мотивации и должностные инструкции.

Полученные результаты дополняют научно-методическую базу организации контроля производственной деятельности на угледобывающих предприятиях в части разработки и совершенствования способов повышения эффективности и безопасности рабочих процессов угледобычи.

Публикации по теме диссертации

Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ:

  • В.Б. Артемьев, А.А. Сальников, А.К. Логинов, Шаповаленко Г.Н. и др. Контроль как инструмент мотивации персонала на повышение эффективности производства угольного разреза / Инновационные подходы к повышению эффективности и безопасности производства // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал) – 2010. – №12.–С 51-59.
  • Шаповаленко Г.Н. Подход к повышению эффективности контроля производственных процессов угольного разреза // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал) – 2011. – №6. –

    С. 390-396.

  • В.Б. Артемьев, Шаповаленко Г.Н. Шесть причин целесообразности приобретения универсального оборудования большой единичной мощности // Уголь. – 2011. – №4. – С. 26-29.
  • Шаповаленко Г.Н.  Формирование эффективной системы оперативного контроля рабочих процессов на угольных разрезах//Отдельная статья. Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал) – 2011. – №12 – 25 с.

Статьи и брошюры в других изданиях:

  • В.А. Азев, А.Б. Килин, Шаповаленко Г.Н. и др. Выявление резервов повышения эффективности производства (на примере Черногорского филиала ОАО «СУЭК») – Препринт НИИОГР. Челябинск – 2008. – 33с.
  • Азев В.А., Артемьев В.Б., Килин А.Б., Шаповаленко Г.Н. и др. Планирование и реализация Программы совершенствования производства в условиях финансового кризиса //– М.: Издательство «Горная книга». – 2010. – 36 с.

Подписано в печать __.02.2012                                        Формат 60 x 90/16

Объем 1 п.л.                        Тираж 100 экз.                      Заказ № ___

Напечатано в ОИУП МГГУ, Москва, Ленинский пр., 6

 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.