WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

ВЫБОР КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШАРОВОЙ ЗАГРУЗКИ ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

Шишканов Кирилл Андреевич

ВЫБОР КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШАРОВОЙ ЗАГРУЗКИ ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ГОРНЫХ ПОРОД

 

Специальность 05.05.06 – «Горные машины»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

кандидата технических наук

 

 

 

Москва 2012


Работа выполнена в ФГБОУ ВПО

«Московский государственный горный университет»

на кафедре «Теоретическая и прикладная механика» (ТПМ МГГУ).

Научный руководитель                        доктор технических наук, профессор                                                                                                 Дмитрак Юрий Витальевич

Официальные оппоненты:                   доктор технических наук, доцент                                                                             Выскребенец Александр Степанович;

                                                        кандидат технических наук, доцент                                                                          Юшина Татьяна Ивановна

Ведущая организация                 ФГБОУ ВПО «Уральский государственный                                                      горный университет»

Защита состоится 15 марта 2012 г. в 13 часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д 212.128.09 при Московском государственном горном университете в аудитории Д-251 по адресу:119991, Москва, ГСП-1, Ленинский проспект, дом 6, E-mail: ud@msmu.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного горного университета

Автореферат разослан  « 14 » февраля 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

кандидат технических наук,

профессор                                                                   Шешко Евгения Евгеньевна


ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

         Актуальность работы. Основными подготовительными операциями при обогащении полезных ископаемых являются дробление и измельчение. Эти операции весьма металлоемки и энергоемки:  энергозатраты на эти процессы достигают 50-70% суммарных энергозатрат на весь цикл обогащения. При этом движение загрузки, включающей мелющие тела и измельчаемый материал, поглощает до 80% подводимой энергии.

Накопленный опыт показывает, что вибрационные мельницы являются наиболее часто используемыми для тонкого измельчения хрупких крепких пород и аналогичных по физико-механическим свойствам материалов. Вместе с тем вибромельницы обладают высокой энергоёмкостью вследствие специфики движения мелющей загрузки, масса которой может в несколько раз превышать массу остальных узлов мельницы. Представление многочисленных исследователей вибромельниц о мелющей загрузке как о едином теле, в лучшем случае наделённом упругими и диссипативными свойствами, не позволило получить в полной мере достоверную картину её движения. Для значительного повышения точности расчётов и получаемых результатов с целью снижения удельной энергоёмкости измельчения необходимо вести дальнейшие исследования в направлении изучения кинематических характеристик отдельных мелющих тел. В связи с изложенным определение кинематических параметров шаровой загрузки вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород с целью снижения её удельной энергоемкости является актуальной научной задачей.

Цель работы. Определение кинематических характеристик шаровой загрузки и установление на этой основе зависимостей между основными параметрами вибрационной мельницы для снижения её удельной энергоёмкости.

Идея работы. Установление рациональных кинематических параметров отдельных мелющих тел, распределённых по всему объёму помольной камеры, с целью снижения удельной энергоемкости вибрационной мельницы.

Методы исследований. В ходе исследований применялись статистические методы определения кинематических параметров мелющих тел, метод симплекс-планирования экспериментальных исследований, а также метод передачи информации о кинематических параметрах отдельных мелющих тел с помощью радиосигнала.

Основные научные положения, выносимые на защиту, состоят в следующем:

  • Математическая модель мелющей загрузки вибрационной мельницы, отличающаяся тем, что на основе сложного движения отдельных мелющих тел установлена взаимосвязь между кинематическими и рабочими параметрами мельниц.
  • Векторное соотношение между скоростями двух соседних шаров мелющей загрузки определяется разностью их относительных скоростей, определяемых по отношению к скорости продольной оси симметрии помольной камеры.
  • Удельная энергоёмкость вибрационной мельницы находится в параболической зависимости от величины диаметра шаров, причём минимум удельной энергоёмкости достигается при значениях отношения диаметров камеры и шара, лежащих в диапазоне 10- 12.

Научная новизна работы:

  • Разработана математическая модель кинематики мелющих тел в помольной камере вибрационной мельницы, основанная на теории сложного движения мелющих тел, и установлены закономерности влияния кинематических параметров шаровой загрузки на удельную энергоёмкость измельчения.
  • На основании описания движения отдельных мелющих тел определены кинематические параметры мелющей загрузки.
  • В результате проведённого статистического анализа установлена зависимость закона распределения случайной величины массы мелющей загрузки на ускорение шара, а также определены кинематические параметры мелющей загрузки.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются обоснованным выбором векторного способа задания движения отдельных мелющих тел, численными методами расчётов кинематических параметров мелющей загрузки, экспериментальными исследованиями процесса измельчения горных пород на опытном образце вибрационной мельницы с применением специально разработанного устройства для измерения статических и динамических составляющих ударных импульсов. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составляет 85 %.

Практическое значение работы заключается в разработке методики определения рациональных параметров вибрационных мельниц, основанной на определении кинематических параметров мелющей загрузки.

Реализация результатов работы. Методика определения рациональных параметров вибрационной мельницы принята к использованию ФГУП «ВНИПИИстромсырьё» при разработке проектов ДСФ с технологическими линиями по производству микрокальцита.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и одобрены на Международных научно-практических конференциях «Неделя горняка -2010» (Москва, МГГУ, 2010г.) и «Неделя горняка -2011» (Москва, МГГУ, 2011г.), на научно-техническом совете Уральского государственного горного университета.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 5 научных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы из 135 наименований. Диссертация содержит 117 листов, включая 107 страниц текста, 46 рисунка, и 34 таблицы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

         Состояние вопроса и постановка задач исследований.

На современных горно-обогатительных фабриках и других крупных производствах мелкодисперсной продукции широкое применение находят вибрационные мельницы. Измельчение материала в вибрационной мельнице происходит в результате высокочастотного воздействия на него мелющих тел. Одной из главных тенденций в развитии вибрационного измельчения является повышение единичной мощности измельчителей – до 500 кВт, увеличение амплитуд - до 17 мм, снижение частоты – до 100 с-1 и увеличение крупности исходного материала - до 40 мм. Всё это приводит к увеличению энергоёмкости вибромельниц. Однако по параметру удельной энергоёмкости, т.е. количеству энергии, затрачиваемой на тонну готовой продукции, вибрационные мельницы выгодно отличаются от других машин тонкого измельчения.

Исследованию движения мелющей загрузки в вибрационных мельницах посвящены труды Александровского А.А., Балаяна В.А., Блехмана И.И., Бобкова С.П., Дмитрака Ю.В., Доброборского Г.А., Кармазина В.В., Картавого Н.Г. и других исследователей.

Первые исследования движения мелющей загрузки в помольной камере вибрационной мельницы выполнялись эмпирическими и экспериментально-аналитическими методами, поскольку средств численного моделирования в то время не существовало. Затем последовал всплеск активности в экспериментальных работах по исследованию ударов между шарами. В этих работах использовались пьезоэлектрические датчики, внедренные в измерительные шары. В первых работах была неизбежной ошибка, вызванная низкой чувствительностью измерительной аппаратуры. Последовавший вскоре прогресс в технологии дал свежий импульс экспериментальным исследованиям. Например, известны работы, описывающие исследования траекторий шаров с помощью радиоактивно помеченных шариков. Это дало ясное понимание траекторий частиц, их расположения и отрыва от поверхностей. Разрушение материала в вибрационной мельнице происходит вследствие воздействия нескольких факторов: удара и истирания.

Проведённый анализ работ в области создания и эксплуатирования вибромельниц показал стремление многих ученых как можно более точно описать движение мелющей загрузки, так как решение данной задачи напрямую связано с созданием вибромельниц с низкой удельной энергоёмкостью измельчения.

Одной из главных особенностей настоящей работы является нахождение кинематических параметров отдельных мелющих тел, что требует создания измерительной аппаратуры нового технического уровня. Только достоверно измерив параметры отдельных мелющих тел, можно получить чёткую картину движения шаровой загрузки в целом.

В связи с вышеизложенным в диссертационной работе поставлены и решены следующие задачи исследования:

        • разработать математическую модель кинематики шаровой загрузки в помольной камере вибрационной мельницы;
  • установить зависимости удельной энергоёмкости измельчения горных пород от основных параметров вибрационной мельницы;
  • провести ранжирование кинематических, конструктивных и рабочих параметров вибрационной мельницы по уровню значимости;
  • провести экспериментальные исследования с использованием метода «активного» планирования;
  • разработать комплекс лабораторного оборудования для измерения механических характеристик мелющей загрузки;
  • установить зависимости между кинематическими, конструктивными и рабочими параметрами вибрационной мельницы;
  • разработать методику выбора оборудования и его параметров по критерию минимизации удельной энергоёмкости измельчения, и на её основе дать рекомендации по выбору оборудования для измельчения горных пород.

Аналитические исследования движения мелющей загрузки в вибрационной мельнице.

Представим помольную камеру вибромельницы в виде цилиндра с осью  в правой декартовой системе координат (рис. 1). Сечение камеры плоскостью  представляет собой кривую, аппроксимируемую замкнутой ломаной из  точек . В осевом направлении поверхность разбита  параллельными сечениями. Указанные координаты относятся к состоянию покоя. Мельница совершает плоскопараллельное движение:

(1)

При этом все точки мельницы получают одинаковое смещение:

Рис. 1.

Пунктирной линией на рис. 1 показано смещение помольной камеры в произвольный исследуемый момент времени. Таким образом, центр масс  помольной камеры (без учёта массы мелющей загрузки) движется по окружности радиусом . При этом радиус-вектор  совершает вращательное движение вокруг точки  с угловой скоростью . Уравнение вращательного движения этого радиуса-вектора запишется в следующем виде:

,                                                                                                        (2) где

Движение каждого шара задаётся векторным способом. К каждому шару из начала подвижной системы координат проводится радиус-вектор, постоянно меняющий величину и направление. Радиус-векторы, проведённые к шарам с номерами  из начала неподвижной системы координат, определяются следующим образом:

;                                                                                             (3)

;                                                                                               (4)

;                                                                                              (5)

Продифференцируем формулу (3) по времени. Так как вектор  проведён не из начала неподвижной системы координат, то при его дифференцировании необходимо использовать формулу Бура. Отсюда имеем:

или      ,                                          (6)

На рис. 2 показана схема нахождения величины  для шаров с номерами . Это расстояние меняется от 0 (при контакте шаров) до максимального значения, которое будет определено ниже. Собственно, максимальное значение вектора и будет основным фактором в выборе большинства параметров мельницы, т.к. этот параметр непосредственно зависит от амплитуды и частоты колебаний помольной камеры, диаметров камеры и шара, коэффициента заполнения шарами и т. д. При этом амплитуда колебаний шаров напрямую влияет на величину среднего диаметра частиц измельчаемого материала и, в конечном итоге, на пропускную способность мельницы.

Рис. 2.

С учётом вышеизложенного выражение (3) приобретает вид:

(7)

Продифференцируем формулу (7) по времени. Так как векторы и  проведены не из начала неподвижной системы координат, то при их дифференцировании необходимо использовать формулу Бура. Отсюда имеем:

,                                                       (8)

где   -скорость относительного движения точки  относительно подвижной системы координат;

- скорость движения центра масс -го шара относительно центра масс -го шара;

и - скорости концов векторов  и .

Приравняем выражения (6) и (8):

,

или

.

Отсюда

,

или

(9)

Анализ выражения (9) позволяет сделать вывод о том, что соотношение между скоростями двух соседних шаров мелющей загрузки определяется разностью их относительных скоростей, определяемых по отношению к скорости продольной оси симметрии помольной камеры.

Продифференцируем формулу (6) по времени:

.

Так как векторы  и  проведены из начала подвижной системы координат, то при их дифференцировании необходимо использовать формулу Бура. Отсюда имеем:

(10)

где - ускорение Кориолиса;

- угловое ускорение.

Выражение (10) позволяет определять направление вектора абсолютного ускорения шара в любой точке мелющей загрузки.

Для определения модуля абсолютного ускорения -го шара спроектируем слагаемые из формулы (10) на оси :

(11)

(12)

Выражения (11) и (12) позволяют определять модуль абсолютного ускорения шара в любой точке мелющей загрузки.

В результате проведённого кинематического анализа разработана математическая модель мелющей загрузки вибрационной мельницы, отличающаяся тем, что на основе сложного движения отдельных мелющих тел установлена взаимосвязь между кинематическими и рабочими параметрами мельниц.

Характер нагружения камеры является стохастическим, при котором различные части мелющей загрузки воздействуют в разное время неравномерно на стенки помольной камеры. При этом кинематические параметры мелющей загрузки, в частности ускорение шаров, носят вероятностный характер и зависят от многих факторов.

Для определения степени влияния различных факторов на ускорение шара по силе воздействия и направлению изменения фактора было проведено ранжирование этих факторов по уровню значимости. Установлено, что на ускорение шара больше всего влияет масса шаров, вступающих в контакт со стенкой помольной камеры в данный момент времени. При этом величина массы контактирующих со стенкой шаров имеет случайный характер. Для проверки степени влияния закона распределения массы шаров  на закон распределения ускорения шара  распределение случайной величины  задавалось нормальным, логнормальным, показательным и равномерным законом, а также законом Лапласа (рис. 3). В результате проведённого статистического анализа установлено, что закон распределения ускорения шара  не зависит от закона распределения массы шаров  и является нормальным. Для расчётов принимаем нормальный закон распределения массы шаров , т.к. при данном законе параметр  имеет наименьшее значение. Определено число опытов, необходимое для проверки статистических гипотез данной работы. При заданном уровне значимости  и точности оценки  доверительный интервал для оценки математического ожидания величины  имеет границы:

, или , или                 (13)

Кроме того, была определена теснота связи между случайными величинами  и . Для этого рассчитан выборочный коэффициент корреляции и написано уравнение регрессии  на . Так как данные величины распределены нормально, то из теоремы о двух нормально распределённых случайных величинах следует, что они связаны линейной корреляционной зависимостью. При этом уравнение регрессии  на  имеет вид:


а)   б)    

в)    г)

д)

Рис. 3. Законы распределения случайной величины массы шаров.

а)-нормальный; б)-логнормальный; в)-показательный; г)-Лапласа; д)- равномерный.


 или .                                      (14)

В результате проведённого статистического анализа были получены величины математических ожиданий различных кинематических параметров и построены графики зависимостей между ними. Например, распределение ускорений шаров с различными номерами, представленные на рис. 4, отличаются друг от друга математическими ожиданиями их ускорений.

1

2

3

4

5

6

7

8

Рис. 4. Распределения ускорений шаров при их положениях в помольной камере.

На рисунке 5 показаны зависимости частоты колебаний шаров от коэффициента заполнения помольной камеры при различных значениях частоты её колебания. Характер кривых свидетельствует о том, что частота колебаний шаров в вибрационной мельнице достигает максимума при значениях  коэффициента заполнения помольной камеры 0,7 - 0,85. Небольшие значения частоты колебаний шаров при низком коэффициенте заполнения объясняется малым количеством мелющих тел, что снижает вероятность их столкновений друг с другом. В то же время при значениях коэффициента заполнения больших 0,9 у шаров практически не остаётся пространства для движения, что резко снижает частоту их соударений.

Рис. 5. Зависимости частоты колебаний шаров от коэффициента заполнения

помольной камеры

Экспериментальные исследования кинематики мелющей загрузки.

Для экспериментального подтверждения теоретических исследований движения мелющей загрузки в помольной камере вибромельницы был спроектирован и изготовлен лабораторный стенд и блок виброизмерительной аппаратуры.

С целью уменьшения количества опытов при сохранении точности эксперимента и для определения влияния различных факторов по силе воздействия и направлению изменения фактора установлен относительный уровень значимости каждого фактора. В решаемой задаче в качестве функции отклика, или параметра оптимизации выбрана удельная энергоёмкость мельницы. При этом эффективность измельчения не должна превышать определённую величину. В противном случае теряется смысл измельчения материала в вибрационной мельнице по экономическим соображениям. Таким образом, процесс измельчения должен характеризоваться также эффективностью измельчения. Этот параметр выбирается в качестве контролирующего. Доказана целесообразность использования метода симллекс-планирования, позволяющего искать оптимум с учетом нескольких критериев. Общее уравнение регрессии имеет вид

(15)

Важнейшим показателем работоспособности мельницы является удельная энергоёмкость измельчения. Именно этот критерий выбран нами в настоящей работе в качестве определяющего при установлении рациональных параметров работы мельницы. На рис. 6 представлены зависимости удельной энергоёмкости вибрационной мельницы от диаметра шаров.

Рис. 6. Зависимость удельной энергоёмкости вибромельницы от диаметра шаров.

Характер кривых свидетельствует о том, что для каждого вида материала существует значение диаметра шара, при котором достигается наименьшая удельная энергоёмкость. При измельчении шарами диаметром 5 - 15 мм последним не хватает энергии, необходимой для разрушения частицы материала заданного размера, и наоборот, увеличение диаметра шаров приводит к снижению их числа, что негативно сказывается на производительности мельницы, а значит, и на удельной энергоёмкости. Отдельно была поставлена серия опытов по определению оптимального соотношения диаметров камеры и шара, обеспечивающего минимальную энергоёмкость измельчения. Оказалось, что для каждого вида материала существуют оптимальные значения соотношения диаметров камеры и шара, при которых достигается минимальная энергоёмкость измельчения. На рис. 7 представлены зависимости удельной энергоёмкости от соотношения диаметров камеры и шара. Совместный анализ зависимостей, представленных на рис. 6 и 7, позволяет сделать важный вывод о том, что удельная энергоёмкость вибрационной мельницы находится в параболической зависимости от величины диаметра шаров, причём минимум энергоёмкости достигается при значениях отношения диаметров камеры и шара, лежащих в диапазоне 10 - 12.

Рис. 7. Зависимость удельной энергоёмкости вибрационной мельницы от соотношения диаметров камеры и шара

Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных зависимостей показал адекватность разработанных математических моделей реальным динамическим процессам мелющей загрузки в помольной камере вибрационной мельницы. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований при доверительной вероятности 0,93 составляет 85 %. Проведённые теоретические и экспериментальные исследования параметров движения мелющей загрузки и рабочих параметров мельницы позволили разработать методику расчёта рациональных параметров вибрационной мельницы. Разработка методики стала возможной с созданием комплекса виброизмерительного оборудования, главным элементом которого является трёхкомпонентный радиодинамометр. Применение данного комплекса позволило произвести качественный и количественный анализ движения мелющей загрузки по всему объёму помольной камеры и на его основании определить типоразмер мельницы для обеспечения минимальной удельной энергоёмкости при заданной эффективности измельчения.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основании выполненных исследований осуществлено решение актуальной научной задачи связанной с выбором кинематических параметров шаровой загрузки вибрационной мельницы для тонкого измельчения минерального сырья, позволяющей снизить её удельную энергоемкость.

Основные научные выводы и результаты диссертационной работы, полученные лично автором, заключаются в следующем:

  • Разработана математическая модель мелющей загрузки вибрационной мельницы, отличающаяся тем, что на основе сложного движения отдельных мелющих тел установлена взаимосвязь между кинематическими и рабочими параметрами мельниц.
  • Установлено соотношение между скоростями двух соседних шаров мелющей загрузки, которое определяется  разностью  их относительных скоростей, определяемых по отношению к скорости продольной оси симметрии помольной камеры.
  • Определена степень влияния случайной величины массы шаров на кинематические параметры мелющей загрузки и на основании этого составлено уравнение регрессии скорости шара от массы мелющей загрузки.
  • Установлено, что частота колебаний шаров в вибрационной мельнице достигает максимума при значениях коэффициента заполнения помольной камеры 0,7 - 0,85.
  • Разработан комплекс лабораторного оборудования для измерения механических характеристик мелющей загрузки.
  • Проведено ранжирование кинематических, конструктивных и рабочих параметров вибрационной мельницы по уровню значимости, произведено симплекс-планирование экспериментальных исследований, позволившее значительно сократить объём экспериментальной части работы и в то же время установить рациональные параметры работы мельницы, при которых достигается минимальная удельная энергоёмкость при заданной эффективности измельчения. Получено уравнения множественной регрессии.
  • Установлено, что удельная энергоёмкость вибрационной мельницы находится в параболической зависимости от величины диаметра шаров, причём минимум энергоёмкости достигается при значениях отношения диаметров камеры и шара, лежащих в диапазоне 10 - 12.
  • Доказано, что амплитуда колебаний шаров в помольной камере вибрационной мельницы практически не зависит от коэффициента заполнения при его значениях меньше 0,65 - 0,7.
  • Установлено, что для эффективного измельчения горных пород в вибромельницах средний диаметр частиц исходного материала не должен превышать

    5 - 6 мм.

  • Методика определения рациональных параметров вибрационной мельницы принята к использованию ФГУП «ВНИПИИстромсырьё» при разработке проектов ДСФ с технологическими линиями  по производству микрокальцита.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Ю.В. Дмитрак, К.А. Шишканов. К вопросу о численном моделировании взаимодействия мелющих тел в мельницах тонкого измельчения // Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - №12. -С. 309-312.

2. Ю.В. Дмитрак, К.А. Шишканов. Разработка вероятностной кинематической модели мелющих тел в помольной камере вибрационной мельницы

// Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - №12. - С. 302-308.

3. К.А. Шишканов. Интервальные оценки параметров распределения скоростей мелющих тел в помольной камере вибрационной мельницы// Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - №12. -С. 313-316.

4. Дмитрак А.Ю., Шишканов К.А. Разработка методики расчёта основных параметров вибрационной мельницы// Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - №4. - С. 304-307.

5. Шишканов К.А., Дмитрак А.Ю. Анализ конструкций и основных характеристик вибрационных мельниц// Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - №4. - С. 324-328.


Подписано в печать   09  февраля  2012 г.   Формат 60х90/16

Объем  1 п.л.                          Тираж 100 экз.                          Заказ №

ОИУП Московского государственного горного университета.

Москва, Ленинский проспект, 6

 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.