WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

Моделирование процесса разделения отходов углеводородов коалесцирующими фильтрами

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

Ле Тхань Тхань

 

 

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ОТХОДОВ УГЛЕВОДОРОДОВ КОАЛЕСЦИРУЮЩИМИ ФИЛЬТРАМИ

 

Специальность

03.02.08 «Экология в химии и нефтехимии»

 

АВТОРЕФЕРАТ

Диссертация на соискание ученой степени

кандидата технических наук

 

 

Москва – 2012

Работа выполнена в Российском государственном университете нефти и газа имени И.М. Губкина на кафедре промышленной экологии.

Научный руководитель:                          Доктор химических наук, профессор Зайцев Николай Конкордиевич

Официальные оппоненты:                       Доктор технических наук, профессор РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина Мазлова Елена Алексеевна

Доктор химических наук, профессор РХТУ им. Д.И.Менделеева            Тарасов Валерий Васильевич

Ведущая организация                             Институт общей и неорганической химии им. Курнакова РАН

Защита состоится « 26 »   июня     2012 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.200.12 при Российском государственном университете нефти и газа им. И.М. Губкина по адресу: 119991, Москва, Ленинский пр., 65, корпус 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина по адресу: 119991, Москва, Ленинский пр., 65, корпус 1.

Автореферат разослан « 24  »  мая   2012 года

Ученый секретарь

диссертационного

Д 212.200.12, к.т.н.                                  Иванова Л.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Особой проблемой при очистке отходов углеводородов является проблема разделения устойчивых эмульсий. Большая часть таких эмульсий относится к классу «масло в воде», однако в некоторых случаях мы сталкиваемся с эмульсиями типа «вода в масле». К этой группе относятся отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Отработанные СОЖ представляют собой особый вид опасных много тоннажных отходов, так как содержат большие концентрации устойчиво эмульгированных нефтепродуктов и эмульгирующих ПАВ. В процессе эксплуатации СОЖ загрязняются механическими примесями, подвергаются биопоражению и теряют свой технологический потенциал. Это приводит к необходимости частой замены загрязненных СОЖ свеже приготовленными, а отработанные сливаются в систему обезвреживания или непосредственно в окружающую среду. Другой вид экологических проблемных эмульсий типа «масло в воде» – это топливо, загрязненное водой, которое также может оказываться в окружающей среде (например, в подземных «линзах»).

Актуальным является повышение эффективности процесса разделения устойчивых водомасляных эмульсий с одновременным выполнением экологических требований, предъявляемых к современному производству. Наше исследование направлено на достижение наиболее полного отделения масла, как наиболее ценного компонента, для повторного использования; кроме того, масла являются сильными загрязнителями окружающей среды. Кроме задачи, связанной с разделением воды и нефти в нефтепереработке, эти приемы можно применять в экстракционных химических технологиях, и для решения некоторых медицинских и бытовых проблем. Применение коалесцирующих фильтров для разделения эмульсий типа «вода в масле» изучено в меньшей степени. Настоящая работа посвящена исследованию закономерностей и механизма такого процесса для коалесцирующих фильтров с насадками изразличных материалов и с разными геометрическими характеристиками.

Цель работы: изучение связи эффективности разделения и свойств насадки, геометрии фильтра и объемной скорости потока в коалесцирующих фильтрах, предназначенных для разделения углеводорода и воды в устойчивой эмульсии типа «вода в масле». Дополнительной целью было также найти подходы к изучению характера взаимодействия эмульсии с насадкой и выяснить механизм разделения.

Для достижения цели исследования поставлены следующие задачи:

  1. Подобрать фильтрующие материалы, которые обеспечивают наибольшую эффективность разделения водомасляной обратной эмульсии.
  2. Исследовать причинную связь эффективности разделения с химической природой насадки.
  3. Установить особенности влияния на эффективность процесса разделения эмульсии ряда параметров: вязкости эмульсии, предварительного смачивания фильтра водой или маслом, размера пор, ориентации потока, высоты слоя насадки.
  4. Разработать метод изучения взаимодействия эмульсии с материалом фильтра по изменению электропроводности во времени.
  5. Установить, возможно ли разделение эмульсии в стационарном режиме, подобрать оптимальные условия разделения, при которых процесс протекает в стационарном режиме.

Научная новизна

  1. Установлено существование стационарных режимов при разделении модельной водно-масляной эмульсии на некоторых насадках из ряда исследованных.
  2. Доказано, что эффективность разделения модельной эмульсии повышается при уменьшении расхода и увеличения длины слоя фильтрующего материала для ряда насадок, показано, что эффективность разделения определяется временем контакта.
  3. Методом измерения электропроводности доказано, что механизм разделения эмульсии связан со смачиванием полимерной насадки водой и вызванным этим безреагентным обращением фаз на поверхности фильтрующего материала.

Практическая значимость: результаты данного исследования могут быть использованы для диагностики и в перспективе – усовершенствования материалов коалесцирующих фильтров, которые широко используются для разделения эмульсий. Технология коалесцентного разделения водо-масляных обратных эмульсий была апробирована для разделения промышленных отходов СОЖ.

Апробация работы: результаты исследований по теме диссертации были представлены на IV конференции «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования» на тему: «Особенности разделения устойчивой водонефтяной эмульсии на коалесцируюшем фильтре с насадками на основе целлюлозы», г. Москва, 2011г.

Публикации. По содержанию диссертации опубликованы 4 статьи в реферируемых журналах и тезисы доклада на научной конференции.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 126 страницах машинописного текста, содержит 23 таблицы и 27 рисунков. Список цитируемой литературы включает 103 наименований. Работа состоит из введения, трех глав, выводов и списка цитируемой литературы.

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, определены ее цели и задачи, сформулированы научная новизна и практическая ценность исследования.

Литературный обзор (глава I) посвящен структуре, свойствам, получению и разделению водно-нефтяной эмульсии. Приведены классификация, основные принципы образования эмульсий, теория устойчивости и методы разрушения эмульсий. Приведены краткие сведения о строении и свойствах фильтрующих материалов. Изложен краткий обзор промышленных коалесцирующих фильтров.

В главе II изложены методики приготовления модельных эмульсий, методы диагностики использованной модельной водомасляной эмульсии, а также отделяемых водной и масляной фаз. Описана экспериментальная установка для тестирования фильтров и использованная контрольно-измерительная аппаратура дляизмерения вязкости и удельной электропроводности жидких фаз.

В главе III приведены экспериментальные данные и обсуждение полученных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ

Изучение закономерностей коалесцентного фильтрования через различного типа насадки проводили на модели обратной эмульсии «вода в масле»

Характеристика модельной эмульсии

Полученная модельная эмульсия имела вязкость равную 61,4 мм2/с (таблица 1). Величина удельной электропроводности эмульсии составила 0,21 мкСм/см, что характерно для эмульсий типа «вода в масле». Тест с каплей эмульсии, помещенной в стакан воды, показал, что капля всплывает, а не разбавляется. На этом основании, модельная эмульсия была идентифицирована нами как обратная эмульсия типа «вода в масле».

Фотография эмульсии, сделанная с помощью микроскопа приведена на рисунке 1. Видно, что дисперсная фаза – вода находится в эмульсии в виде сферических капель, размеры от 1 до 30 мкм. Модельная эмульсия была стабилизирована путем использования поверхностного активного вещества и не проявляла признаков расслоения в течение по крайней мере 30 дней.

Модельную эмульсию была готовили из воды, дизельного топлива и технического катионогенного ПАВ – гидрофобизатора АБР марки 20 с соотношением 80 : 15 : 5 % (об.). Первоначально готовил смесь дизельного топлива и ПАВ, которую затем разбавляли водопроводной водой.

Для получения устойчивой модельной эмульсии в работе были опробованы различные водо- и маслорастворимые ПАВв широком диапазоне концентраций: неонол АФ-9-10 и АФ-9-12, сульфанол, Redicote EM 26 и гидрофобизатор АБР 20, АБР 40. На основании полученных результатов было установлено, что только некоторые ПАВ образуют устойчивую эмульсию: АБР 20 и АБР 40. Харатеристики компонентов модельной эмульсии и ее составных частей представлены в таблице 1.

Таблица 1. Характерные свойства эмульсии и еёсоставных компонентов

Жидкость

Плотность, г/см3

Вязкость, мм2/с

Удельная электропроводность, мкСм/см

Вода

1

1,20

313

Дизельное топливо

0,9679

11,61

0,08

ПАВ

0,8949

19,28

0

Эмульсия

0,9510

61,40

0,21

Масляная фаза после разделения

0,8329

14,43

0,09

Рис.1. Фотография эмульсии «вода в масле»

Фильтрующие материалы

В качестве фильтрующих насадок были испытаны следующие материалы: поролон, иониты, сшитый полистирол, хлопок, волокно, бумага и шерсть. Эти материалы проявляют либо гидрофильные, либо гидрофобные, либо одновременно те и другие свойства. Гидрофобные материалы сравнительно легко доступны и разнообразны. Сложнее обстоит дело с гидрофильными материалами. Например: фильтровальная бумага, смоченная водой, отталкивает масло. Если же она предварительно смочена маслом, она ведет себя как гидрофобный материал. В качестве примеров материалов с ярко выраженными гидрофильными свойствами мы выполнили эксперименты на катионитах в Н-форме и Na-форме, на анионите в Cl-форме.

В качестве фильтрующих насадок на основе целлюлозы были испытаны фильтровальная бумага (бумага фильтровальная лабораторная – ГОСТ 12026-76) и хлопковые ткани разной структуры: ткани из грубых или толстых нитей (мешковина), сетчатая ткань с редкой сеткой из тонких нитей и плотная сетчатая ткань из тонких нитей.

Таблица 2. Характеристики использованных хлопковых тканей

Тип ткани

Тип нити

Диаметр нити, мм

Пористость*

Ткани из грубых или толстых нитей (мешковина)

хлопок

0,610,01

0,78

Сетчатая ткань с редкой сеткой из тонких нитей

хлопок

0,470,01

0,75

Плотная сетчатая ткань из тонких нитей

хлопок

0,200,01

0,64

*Пористость: по литературному значению плотности целлюлозы  = 1,52 г/см3.

Общим для этих насадок, фильтровальная бумага и хлопковые ткани разной структуры является то, что все они состоят из целлюлозы.

Целлюлоза – это природный полисахарид, представляющий собой длинные цепи глюкозных единиц, каждая из которых связана ?-глюкозидной связью с гидроксилом другого остатка глюкозы, при этом все ОН-группы находятся с внешней стороны шестичленных циклов и занимают экваториальное положение. Благодаря такому строению внешняя поверхность в полимерной молекуле целлюлозы обладает гидрофильными свойствами, а полости шестичленных циклов – гидрофобными. В связи с этим материалы из этого полимера набухают как в воде, так и в неполярных органических растворителях. При контакте со смесью воды и масла можно ожидать, что наиболее гидрофобная часть поверхности целлюлозы связывает масло, а наиболее гидрофильная часть –молекулы воды.

Установка для разделения эмульсии и метод оценки эффективности разделения. Схема установкидля разделения эмульсии представлена на рисунке 2.

Рис. 2. Установка для разделения эмульсии

1 – емкость для эмульсии; 2 – насос;3 – фильтр; 4 – насадка;

5,6 – мерные емкости для фильтратов.

Эмульсию из емкости 1, прокачивали с помощью перистальтического насоса 2 марки Elpan 372.C, через цилиндрический фильтр 3. В фильтре, заполненном насадкой 4, эмульсия фильтровалась через слой насадки. Фильтрат собирали в емкости 5,6 и оставляли на 24 часа для отстаивания. Затем проводили измерения объемов отделенной водной фазы и масляной фазы.

Для оценки эффективности разделения, использовали параметр степени разделения – это отношение процента разделенной фазы к их проценту в исходной эмульсии.

где     – процент разделенной фазы на выходе,[%]; – процент этой фазы в исходной эмульсии, [%].

На первом этапе исследований мы изучили влияние природных фильтрующих материалов насадок на эффективность разделения. В качестве фильтрующих насадок были испытаны следующие материалы: сшитый полистирол, иониты, поролон, фильтровальная бумага, тефлон, шерсть и хлопок. При проведении экспериментов, все насадки предварительно смачивали водой. В таблице 3 приведены основные результаты испытаний насадок из индивидуальных материалов с различными способами набивки фильтра.

Таблица 3. Основные результаты разделения эмульсий на различных насадках в фильтре

Тип насадки

Материал насадки

Длина слоя насадки, мм

Степень разделения

 

Гранулы Ф100 мкм

Сшитый полистирол

145

*

Сухой ионит

145

**

Влажный ионит

145

0,05

0,37

Пористый материал в объеме

Поролон

145

0,35 – 0,61

0,25 – 0,44

Фильтровальная бумага

0,2 – 0,8

Возникали капли воды в фильтрате

Волокно в рулонной форме

Тефлон

145

*

Шерсть

145

0,08

0,07

Хлопок

260

0,72 – 0,94

0,80 – 0,98

* Эмульсия практически не разделяется, возникают отдельные капли воды в фильтрате.

** У фильтра повышенное гидродинамическое сопротивление. Подводящие шланги были механически разрушены.

При разделении эмульсии на гранулированных насадках из ионита как видно на рисунке 3, наблюдается разделение только в начале процесса пропускания. Разделение носило характер хроматографического эффекта: фронт движения воды обгонял фронт движения капель эмульсии. Разделение происходило на границе вода – эмульсия, пока фронт движения отделенных капель не выходил из фильтра, после этого разделение прекращалось. Таким образом, исследованные иониты имеют низкую коалесцирующую способность.

Рис. 3. Зависимость процентной доли отделенных фаз от объема прошедшей эмульсии при пропускании через фильтр с насадкой из катионита КУ-2 в натриевой форме и через фильтр с насадкой из пенополиуретана (поролон)

 

         В качестве другой группы насадок были испытаны пористые материалы: поролон и фильтровальная бумага. Из рисунка 3 мы видим что, степень разделения после протекания около 30 мл эмульсии перестает изменяться, что свидетельствует о переходе процесса в стационарный режим. Таким образом, на фильтрующей насадке из поролона, в отличие от случая ионообменных материалов, процесс разделения может протекать стационарно.

На насадках из тефлона и из окрашенной шерсти эмульсия выходит из фильтра сразу после воды. Эмульсия просто фильтруется через слой насадки, вытесняет воду, но разделения при этом не происходит. Из таблицы видно, что наиболее эффективное разделение получилось на волокнах хлопка, где степень разделения по маслу и воде составила 0,72 и0,80, соответственно. При разделении на хлопке наблюдали выход на стационарное состояние, когда эффективность разделения не менялась во времени. Этот результат получен на хлопке и поролоне, но на хлопке эффективность разделения была несколько выше. Таким образом, данные фильтрующие материалы имеют высокую разделительную способность, устойчивую во времени (рис. 4).

Рис.4. Зависимость процентной доли отделенных фаз от объема прошедшей эмульсии при пропускании через фильтр с насадкой из целлюлозы (хлопок) в рулонной форме

Наиболее высокие степени разделения были получены для поролона (пенополиуретана) и хлопка (целлюлозы), причем максимальное разделение было достигнуто на рулонной форме насадки коалесцирующего фильтра при течении эмульсии в торец рулона.

Для изучения влияния структуры ткани на эффективность разделения эмульсии, мы проводили эксперименты на трёх разных типах тканей: ткани из грубых или толстых нитей (мешковина), сетчатая ткань с редкой сеткой из тонких нитей и плотная сетчатая ткань из тонких нитей. Ткани различаются по размерам пор. Размер пор непосредственно влияет на процесс разделения. В таблице 4 приведены результаты разделения с разными типами ткани.

Таблица 4. Зависимость степени разделения от типа выбранной ткани

Типа ткани

Скорость, мл/мин

Степень разделения

Ткани из грубых или толстых нитей (мешковина)

20

0

0,29

Сетчатая ткань с редкой сеткой из тонких нитей

20

0,71

0,71

Плотная сетчатая ткань из тонких нитей

20

0,72

0,80

Влияние высоты слоя насадки на эффективность разделения. Для изучения влияния высоты слоя насадки на эффективность разделения проводили эксперименты с разными высотами слоя насадки при одной и той же скорости фильтрования W = 15 мл/мин (таблица 5).

Таблица 5. Зависимость степени разделения от dывысоты слоя насадка при фильтрации через хлопковую ткань со скоростью W = 15 мл/мин

Высота слоя насадки, см

Степень разделения

2,25

0,04

0,00

4,50

0,57

0,50

6,75

0,70

0,81

Результаты, приведенные в таблице 5 можно объяснить следующим образом. Если время движения эмульсии по слою насадки (время контакта) меньше времени ее разделения, то в этом случае наступит момент, когда из фильтра начнет вытекать эмульсия. Однако возможен вариант, когда время движения эмульсии по слою насадки больше времени, необходимого для ее разделения. В этом случае эмульсия разделяется, не успев достигнуть выхода из фильтра. В результате из фильтра непрерывно будут вытекать две несмешивающихся жидкости: вода и масло. При изменении высоты слоя насадки, степень разделения изменяется, так как при постоянной скорости фильтрования это приводит к изменению времени контакта насадки с эмульсией. В ней приведены экспериментальные результаты, показывающие, что чем больше время контакта, тем лучше разделение.

В таблице 6 приведены результаты пропускания эмульсии через фильтр со скоростью W=4 мл/мин в разных направлениях. Эмульсию подавали сверху вниз и снизу вверх. Кроме того, фильтр установливалигоризонтально и под углом 45° к горизонту. Если фильтр находился в вертикальном положении, то проведению процесса мешало сгущение эмульсии, которое происходило как при подаче эмульсии сверху, так и снизу и закупоривало фильтр. Установка фильтра под углом к горизонту позволила решить эту проблему

Таблица 6. Изменение степени разделения при разных направлениях потока

Направление потока

Степень разделения по маслу, ?м

^

0,41

v

0,52

?

0,80

?

0,45

        

Кроме того, следует отметить, что: во-первых, наклон фильтра в 45° обеспечивает повышение степени разделения приблизительно в 2 раза по сравнению с другими направлениями, во-вторых, при наклоне фильтра, в результате действия силы гравитации, по мере течения по фильтру масло постепенно перемещается в верхнюю часть его сечения, а вода в нижнюю. В результате можно добиться практически полного разделения воды и углеводородной фазы, если оптимизировать скорость процесса.

Изучение совместного влияния скорости фильтровании и высоты слоя насадки на степень разделения. Для изучения этого вопроса через вертикальный цилиндрический фильтр проводили эксперименты при различных объемах слоя насадки и при различных скоростях. Зависимость доли неразделённой масла  от высоты слоя насадки (L = 260мм) приведена в таблице 7.

Таблица 7. Зависимость доли неразделённой масла  от высоты слоя насадки (L = 260мм)

Скорость, мл/мин

Доли неразделённой масла

Время контакта, мин

0,5

0,03

540

-3,6

1

0,06

169

-2,8

1,5

0,06

113

-2,8

2

0,07

84

-2,6

3

0,11

56

-2,2

5

0,13

34

-2,0

7

0,18

24

-1,7

10

0,24

17

-1,4

13,5

0,21

18

-1,6

20

0,21

12

-1,5

А)

Б)

Рис.5. Зависимость доли неразделённой части (1-?м) от времени контакта эмульсии с хлопковым фильтром в стационарном режиме: А - для разных высот слоя насадки (L); Б – для среднего значения высоты насадки

Обобщение выполненных нами экспериментов показывает, что с точностью до экспериментального шума измеренные для различных слоев насадок зависимости степени разделения от времени контакта сливаются, то есть степень разделения эмульсии не зависит раздельно от скорости фильтрования или тольщины слоя насадки, а является функцией времени контакта эмульсии с материалом фильтра.

Кондуктометрическое исследование кинетики процесса взаимодействия модельной эмульсии с фильтровальной бумагой

Как отмечалось выше, исходная эмульсия обладает лишь незначительной удельной электропроводностью. При контакте эмульсии с фильтровальной бумагой происходит резкое увеличение электропроводности более чем в 20 раз. Кинетика этого процесса изучалась нами в смоделированном оригинальном процессе фильтрования.

Для наблюдения изменения удельной электропроводности и удельного сопротивления во времени, приготовили 10 листов фильтровальной бумаги и 100 мл эмульсии и наносили пробу по 10 мл эмульсии на фильтровальную бумагу со специально закрепленными электродами.

Изменение удельной электропроводности эмульсии при контакте с бумагой можно объяснить только изменением строения или типа эмульсии за счет смачивания поверхности целлюлозы водой с образованием непрерывной водной фазы. Для описания кинетики процесса, протекающего при контакте эмульсии с бумагой, представим этот процесс как возникновение и дальнейшее утолщение водного слоя (пленки) на волокнах целлюлозы. Если считать, что микрокапли воды реагируют с пленкой на поверхности целлюлозы независимо друг от друга, то можно ожидать, что масса воды в объеме эмульсии убывает по реакции первого порядка, а масса воды в связанном с целлюлозой состоянии возрастает как продукт реакции первого порядка. При этом толщина пленки, соединяющей электроды, в первом приближении пропорциональна массе связанной воды. Следовательно можно ожидать, что проводимость системы будет изменяться по закону, характерному для накопления продукта реакции первого порядка то есть:

S = S? (1-e-kt)               

Как видно из приведенных далее рисунков, возрастание электропроводности по такому закону подтверждается экспериментально.

Из рисунки 6, константа скорости смачивания вычисляется как тангенс угла наклона линейной зависимости ln(S?-S) к оси времени:

Рис.6. Изменение удельного электропроводности эмульсии и ln(S?-S) при смачивании эмульсией фильтровальной бумаги во времени

Отметим, однако, что подобная закономерность для кинетики возрастания электропроводности не обязательно связана с рассмотренной выше моделью (исчерпанием количества капель воды в эмульсии), а может быть вызвана другими причинами, например, ограниченной толщиной пленки воды на волокне. Характерное время смачивания составляет:

Так как процесс фильтрования состоит из двух одновременно протекающих процессов – разделения эмульсии и течения через слой всех составных компонентов: эмульсии, масла и воды, то для достижения полного разделения эмульсии важна высота слоя насадки. Она должна быть не меньше размера зоны, в которой происходит это полное разделение эмульсии. Размер зоны определяется временем, необходимым для разделения эмульсии. Так как степень разделения зависит от времени контакта эмульсии с поверхностью насадки, то размер этой зоны зависит от скорости фильтрования.

Таким образом, при расчете необходимой высоты слоя насадки для желаемой доли разделения эмульсии при фиксированных площадях поперечного сечения фильтра и объемной скорости пропускания эмульсии через фильтр, ее можно вычислить по формуле:

где:   t – время разделения, вычисляемое по данным рисунки 6, [c];L – длина фильтра, [см]; S – площадь сечения, [см2];V – объемная скорость, [мл/с].

Поскольку опыты по измерению электропроводности указывают на первый порядок процесса взаимодействия эмульсии с фильтровальной бумагой, мы построили зависимости в координатах  от времени контакта (рис.7). Как видно, на графике два линейных участка, соответствующих двум различным постоянным времени.

Константы скорости разделения вычисляются как тангенсы угла наклона соответственно линейных зависимостей  к оси времени и характерные времена разделения определяются как обратные константы скорости.

Величины , по-видимому, относятся к одному и тому же процессу, а их различие связано с различным состоянием поверхности целлюлозы для бумаги и ткани.

Рис.7. Изменение выхода неразделенной эмульсии  при фильтровании через плотную ткань с разными скоростями во времени

При смачивании бумаги водой между электродами возникает проводник, сечение которого пропорционально толщине водяной пленки. При разделении модельной эмульсии фильтрованием через фильтр, заполненной жгутом плотной ткани заданы с объемом (202 мл), время необходимое для разделения эмульсии можно разделить на две стадии: первая стадия происходит быстро  и вторая медленнее . В первой стадии разделения происходило смачивание поверхности целлюлозы водой с образованием непрерывной водной фазы, и одновременно гидрофобная часть целлюлозы покрывалась маслом, с образованием непрерывной масляной фазы. Такой процесс идет сравнительно быстро, а когда достигается стационарное состояние, определяющим продолжительность процесса оказывается вторая стадия, представляющая собою массоперенос между поверхностью материала и объемом жидкости.

В эмульсии, как показали эксперименты, целлюлоза не набухает. Было установлено, что при нанесении эмульсии на фильтрующую поверхность насадки из целлюлозы, эмульсия не впитывается и не фильтруется через слой. На поверхности целлюлозы эмульсия начинает разделяться на воду и масло, и уже эти жидкости как индивидуальные вещества впитываются слоем насадки. Анализ причины такого поведения эмульсии показал, что в насадке из целлюлозы пор большого размера, по которым может фильтроваться эмульсия, практически нет, а эмульсия представляет собой вязкую смесь двух разных по природе жидкостей, поэтому она может фильтроваться только через поры большого диаметра. Таким образом, установлено, что контакт целлюлозы с эмульсией приводит к смачиванию полимера, с одновременным разделением эмульсии на воду и масло, и последующей пропитке этими жидкостями слоя целлюлозы.

После того, как в верхнем слое насадки произойдет разделение эмульсии, выделившиеся вода и масло под действием сил капиллярного смачивания проникают внутрь слоя, пропитывая его. Занимаемое ими место освобождается и на нем происходит разделение очередной порции поступающей эмульсии. Таким образом, процесс разделения может происходить перманентно. Для того, чтобы выделившиеся в результате разделения вода и масло вытекали из фильтра достаточно небольшого избыточного давления, например, гидростатического. Таким образом, механизм разделения может быть интерпретирован как безреагентное обращение фаз внутри фильтра, вызванное контактом с гидрофильной насадкой.

Найденные в настоящей работе оптимальные условия набивки фильтра были использованы для утилизации реального промышленного отхода смеси СОЖ из Эмульсола АТМ-СОЖ и Эмульсола ЭКБ-бик-001. Собранная смесь СОЖ (после грубого фильтрования через сетчатый фильтр) была пропущена через коалесцирующий фильтр с рулонной набивкой из плотной сетчатой целлюлозной ткани. Результаты показаны в таблице 8.

Таблица 8. Результаты разделения отхотдов СОЖ при пропускании через коалесцирующий фильтр

Скорость, мл/мин

Степень разделения

?

10

0,95

0,99

0,98

15

0,94

0,98

0,96

20

0,95

0,98

0,97

40

0,93

0,99

0,96

> 40

Система разрушается

Таким образом, результаты испытаний показывают, что такие фильтры перспективны для утилизации отходов СОЖ.

выводы

  1. Для устойчивых эмульсий «вода в масле» наиболее высокие степени разделения были получены на фильтре с насадками на основе целлюлозы, причем максимальная степень разделения была достигнута на рулонной форме насадки на коалесцирующем фильтре и составила 98 %.
  2. Установлено, что для достижения полного разделения эмульсии, высота слоя насадки должна быть не меньше размера зоны, в которой происходит полное разделение эмульсии. Определено минимальнее время контакта, необходимое для разделения, которое составляет 67  5 мин.
  3. Разработан метод изучения взаимодействия эмульсии с насадкой по изменению электропроводности во времени. Этим методом установлено, что контакт целлюлозы с эмульсией приводит к смачиванию полимера водой. Таким образом, механизм разделения может быть интерпретирован как безреагентное обращение фаз внутри фильтра, вызванное контактом с гидрофильной насадкой.
  4. Показаны зависимости влияния ряда параметров: вязкости эмульсии, предварительного смачивания фильтра водой или маслом, размера пор, ориентации потока, высоты слоя насадки на эффективность процесса разделения эмульсии. Найдены оптимальные условия разделения, при которых процесс протекает в стационарном режиме.
  5. Предложенный фильтр с рулонной насадкой использован для разделения отходов реальных СОЖ. Показано, что реальные отходы эффективно разделяются на воду и масло на фильтре с рулонной насадкой.

Список работ опубликованных по теме диссертации

  1. Ле Тхань Тхань, Н.К.Зайцев, Н.Б.Ферапонтов. Влияние природы фильтрующей насадки на разделение эмульсий вода-нефть. I. Исследование протекания эмульсий через реакторы с насадками из индивидуальных материалов // Охрана окружающей среды в нефтяной и газовой промышленности, 2011, № 11, С. 17-22.
  2. Ле Тхань Тхань, Н.К.Зайцев, Н.Б.Ферапонтов, Д. Георгиев, М.Г.Токмачев. Влияние природы фильтрующей насадки на разделение эмульсий вода-нефть. II. Исследование особенностей разделения эмульсий на реакторах с насадками на основе целлюлозы // Охрана окружающей среды в нефтяной и газовой промышленности, 2012, № 3, С. 7-12.
  3. Ле Тхань Тхань, Н.К.Зайцев, Н.Б.Ферапонтов, Д.Георгиев, М.Г.Токмачев. Влияние природы фильтрующей насадки на разделение эмульсий вода-нефть. III. Разделительные свойства целлюлозы при разложении устойчивой водно-масляной эмульсии в коалесцирующим фильтре // Охрана окружающей среды в нефтяной и газовой промышленности, 2012, № 4, С. 17-21.
  4. Ле Тхань Тхань, Н.К.Зайцев, Н.Б.Ферапонтов. Особенности разделения устойчивой водонефтяной эмульсии на коалесцируюшим фильтре с насадками на основе целлюлозы // Сборник докадов IV международной конференции «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования», 25-26 Октября 2011 г., МВЦ «ЭКСПОЦЕНТР» (Москва), С. 92-94.
 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.