WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

Вибрационное смешивание дисперсных материалов при наложении нелинейны колебаний

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

 

КОРОБЧУК МАКСИМ ВАСИЛЬЕВИЧ

 

 

Вибрационное Смешивание ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ при наложении

НЕЛИНЕЙНЫХ КОЛЕБАНИЙ

 

 

 

05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий

 

 

 

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2012

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)» на кафедре машины и аппараты химических производств.

Научный руководитель – доктор технических наук, профессор

Веригин Александр Николаевич

Официальные оппоненты – Мильченко Алексей Иванович

доктор технических наук, профессор, СПбГТИ(ТУ), профессор кафедры теоретических основ химического машиностроения

Никифоров Аркадий Олегович

кандидат технических наук, доцент,

Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров, заведующий кафедрой процессов и аппаратов химической технологий

Ведущая организация –  ФГУП «Российский Научный Центр «Прикладная химия»

Защита диссертации состоится 15 мая 2012 г. В 1400, ауд. 62  на заседании диссертационного совета Д 212.230.06 при Санкт-Петербургском государственном технологическом институте (техническом университете) по адресу: 190013, Россия, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 26

С диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета).

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью, просим направлять по адресу: 190013, Россия, г. Санкт-Петербург, Московский пр. 26, СПбГТИ(ТУ), Ученый Совет, тел. (812) 494-93-75, факс (812) 712-77-91, email:dissovet@lti-gti.ru.

Автореферат разослан «                  »                                   2012 г.

И.о. ученого секретаря диссертационного совета

д.т.н., профессор

_____________________(М.А. Яблокова)


ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. С необходимостью обработки дисперсных материалов приходится сталкиваться практически во всех сферах человеческой деятельности: химической, пищевой, фармацевтической промышленности, металлургии и даже в сельском хозяйстве. Одним из основных технологических этапов обработки является смешивание. Не смотря на то, что смешивание органически присуще дисперсным материалам, его организация как технологического процесса сопряжена с рядом трудностей.

Вибрационное смешивание дисперсных материалов по сравнению с механическим смешиванием имеет ряд преимуществ. Вследствие высокой интенсивности протекания процесса оборудование данного типа имеет пониженный расход электроэнергии. Относительная конструктивная простота исполнения обеспечивает его высокую техническую эффективность эксплуатации и низкую себестоимость изготовления. Высокая скорость смешивания обуславливает значительную производительность, а возможность совмещения нескольких технологических операций (смешивание, сепарирование, транспортирование, нагрев, охлаждение, сушку и т.д.) позволяет достигнуть высокого технологического эффекта от внедрения.

Несмотря на перечисленные достоинства, повышение требований к качеству готовой смеси, а так же современные тенденции развития промышленности, не позволяют ограничиться имеющимися средствами. При разработке новых композиций, в рецептурный состав которых могут входить материалы с самыми разными физико-химическими свойствами и не всегда удается достичь требуемого качества смеси даже в хорошо зарекомендовавшем себя оборудовании. Отчасти, именно этим обусловлена необходимость поиска новых решений.

Определенные трудности создает и повсеместная тенденция к использованию тонкодисперсных материалов. Введение в состав смеси в незначительных количествах разнообразных активаторов, подразумевает их равномерное распределение по объему композиции. Поскольку качество смеси оценивается наличием определенного количества частиц ключевого компонента в отдельно выбранном объеме, то его желательно иметь более тонкодисперсным, чем тот, который входит в смесь в большем количестве.

Обработка тонкодисперсных материалов связана с возникновением сложностей, обусловленных особенностью их физико-механических свойств. Поэтому большой практический интерес может представлять реализация в вибрационных смесителях эффекта нелинейных колебаний.

Предпосылками для разработки аппарата реализующего в своей конструкции нелинейные режимы работы послужили результаты многочисленных теоретических и экспериментальных исследований в этом направлении, выполненных российскими и зарубежными учеными. Можно отметить такие свойства хаотических колебаний, как сложный полигармонический характер режимов движения и их существенная асимметрия, а также преобладающий удельный вес в спектральном разложении низкочастотных гармонических составляющих (с частотами, меньшими частот возбуждения). Отмеченные особенности нелинейных колебаний весьма полезны для практического использования в вибрационной технике, предназначенной для реализации технологических процессов.

Цель работы. Целью настоящей работы является исследование возможности реализации эффекта нелинейных (хаотических) колебаний в вибрационных смесителях гармонического типа.

Научная новизна работы. Предложен вибрационный способ смешивания тонкодисперсных материалов, реализующий использование эффекта «управляемых» нелинейных колебаний.

Предложено математическое описание поведения динамической системы, позволяющее:

  • сделать заключение о характере реализуемых ею колебаний, и как следствие возможность осуществлять моделирование ее работы по ряду параметров;
  • проводить оценку поведения динамической системы с возможностью «управления» нелинейностью системы;
  • осуществлять прогнозирование поведения динамической системы.

Оценено влияние различных параметров, характеризующих индивидуальность исследуемой системы на качество смеси и даны рекомендации по оптимизации параметров процесса смешивания.

Новизна подтверждается патентом РФ.

Практическая значимость. Разработан и впервые предложен к использованию оригинальный метод смешивания тонкодисперсных материалов, особенность которого заключается в использования эффекта нелинейных колебаний.

Экспериментально исследована эффективность лабораторного оборудования при гармоническом и нелинейном режиме работы для смешивания тонкодисперсных материалов.

Предложен к применению смеситель с инерционным возбуждением колебаний, реализующий в своей конструкции возможность эксплуатации, как на гармоническом режиме, так и на режиме с использованием эффекта нелинейных колебаний, позволяющий добиться более равномерного распределения компонентов тонкодисперсных композиций по объему смеси.

Методы исследования. Исследование поставленных задач проводится методами нелинейной механики, аналитической механики, а также численными и экспериментальными методами.

Достоверность полученных результатов. Основные положения и выводы диссертации основываются на строгом применении математических методов, методов аналитической механики, нелинейной механики, теории колебаний и подтверждены экспериментальными результатами.

Реализация результатов. Созданный лабораторный стенд вибрационного смешивания используется в учебном процессе Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) в курсах «Машины и аппараты химических производств» и «Автоматизированные расчет и конструирование элементов оборудования отрасли» при выполнении лабораторных практикумов.

Образец опытно-промышленной установки используется в ОАО  «Муромский приборостроительный завод» в производстве изготовления капсюльных составов.

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждались на научно-практической конференции, посвященной 183-й годовщине образования Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета), 2011 г., и на научных семинарах кафедры «Машины и аппараты химических производств» в СПбГТИ (ТУ) в период 2005 - 2011г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано семь работ. Две из которых опубликованы в журналах рекомендуемых ВАК. По результатам работы получен патент полезной модели.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, основных результатов работы, приложения и списка литературы. Материал диссертации изложен на 145 страницах, содержит 54 рисунков, 20 страниц приложений и список литературы из 110 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Первая глава. На сегодняшний день накоплен достаточно обширный опыт проектирования и использования вибрационного оборудования. Однако машины, производящие колебания по гармоническому закону, являются лишь машинами первого приближения. А все более возрастающие требования к качеству продукции требуют поиска новых решений. Именно по этой причине внимание исследователей все в большей мере обращается к улучшению технических характеристик вибрационных машин технологического назначения на основе использования особенностей нелинейных колебаний.

Отход от симметрии упругой характеристики системы приводит к бифуркациям, в результате которых происходит постоянное скачкообразное изменение состояния равновесия системы. Отмеченная особенность нелинейных колебаний весьма полезна для практического использования в вибрационной технике.

Если рассматривать поведение системы на примере смешивания, то при наложении гармонических колебаний обрабатываемая смесь приходит в движение, при этом внутри смесительной камеры устанавливается гидродинамический режим, интенсивность которого определяется режимными параметрами. Смешивание осуществляется за счет движения слоев материала относительно друг друга, т.е. в системе возникают течения, в значительной мере зависящие от свойств материала. При этом преобладает диффузионное смешивание. Картина несколько меняется при режимах работы вблизи резонанса. Помимо диффузионного смешивания возникает еще и интенсивное конвективное смешивание. Эффект от конвективного смешивания становится не столь очевиден если смесь состоит из мелкодисперсных материалов. Это объясняется склонностью ряда веществ к адгезии и когезии. Частично решить проблему при обработке микрогетерогенных высоконаполненных смесей позволяет применение значительно более интенсивных режимов колебаний. Такое решение не всегда может быть оптимальным. Задача получения высококачественных смесей тонкодисперсных материалов требует применения соответствующего оборудования. При эксплуатации такой аппарат должен отвечать предъявляемым требованиям по качеству продукта и проводить смешивание с высокой степенью эффективности и надежности.

Одним из достаточно универсальных в этом смысле аппаратов может стать вибрационный смеситель, реализующий собой возможность использования эффекта нелинейных колебаний. Сложное пространственное движение осциллятора приводит к интенсивному перераспределению компонентов тонкодисперсной композиции по всему объему аппарата. Это проявляется в том, что помимо интенсивной миграции компонентов смеси в пространстве ограниченном смесительной емкостью, сопоставимой по интенсивности становится и миграция компонентов в макро объёмах.

Опыта эксплуатации смесительного вибрационного оборудования, в котором реализуется специфический ассиметричный режим, на данный момент пока нет. Это связано с рядом сложностей, возникающих на этапе его проектирования. При довольно простой конструктивной реализации идеи использования эффекта нелинейных колебаний возникают сложности при выборе конкретных режимов работы.

По этой причине вопросы, касающиеся проектирования и моделирования поведения системы, имеют актуальность, а их практическое применение позволит расширить как типы эксплуатируемого оборудования, так и области его применения.

Вторая глава посвящена математическому описанию поведения динамической системы, а так же методам и способам оценки реализуемой хаотичности ее поведения. На рисунке 1 представлена расчетная схема исследуемой системы.

Для математического описания были сделаны следующие допущения:

- система имеет одну степень свободы, при этом в качестве обобщенной координаты принимается вертикальное перемещение. Перемещение в горизонтальном направлении считается пренебрежимо малым;

- величина массы, ее распределение, демпфирование и жесткость в системе  считается неизменной. Также, на основании свойств упругости считаем, что восстанавливающая сила, действующая между двумя любыми точками системы, всегда пропорциональна величине относительного перемещения этих точек. Во внимание не принимается зависимость жесткости пружины от времени или от амплитуды;

- основные и дополнительные упругие элементы являются безмассовыми;

- трение в системе носит вязкий характер, т. е. сила демпфирования, препятствующая взаимному перемещению двух точек системы, пропорциональна относительной скорости движения этих точек;

- виду отсутствия разработанной реологической модели смеси ее влияние на колебания рабочего органа учитывается как присоединенная масса и дополнительное затухание.

1 – осциллятор; 2 – основной линейный упругий элемент; 3 – упругий ограничитель; 4 – смесительная емкость со смесью; 5 – инерционный элемент

Рисунок 1 – Расчетная схема

Поведение системы при вынужденных гармонических колебаниях описывается следующим классическим линейным дифференциальным уравнением второго порядка

                           (1)

В случае введения в состав конструкции упругих ограничителей математический закон описывающий поведение системы  запишется в виде системы уравнений:

при        

(2)

при       

Умножим обе части уравнений (1) и (2) на  и после преобразований перепишем их следующим образом. В случае гармонических колебаний исследуемой динамической системы:

                         (3)

Для нелинейных колебаний система уравнений запишется в виде:

при        

(4)

при      

Анализируя уравнения для гармонической (3) и нелинейной (4) диссипативной системы можно отметить, что в левой части уравнения находятся члены, представляющие собой потребляемую системой энергию.

Первый член правой части характеризует рассеиваемую при колебаниях, а второй член подводимую для поддержания колебаний в системе энергию. При этом величина диссипации энергии в системе зависит от индивидуальных особенностей колебательной системы, в то время как количество подводимой энергии характеризуется только конструктивными и режимными параметрами работы. Вид второго члена правой части определяется методом подвода энергии, что позволяет говорить об определенной универсальности предлагаемого математического описания. Система уравнений (4) позволяет определить мощность, потребляемую во время работы смесителя.

Моделирование осуществлялось для исследуемого вибрационного лабораторного смесителя, имеющего до модернизации и остающиеся неизменными следующие параметры, характеризующие индивидуальность динамического поведения системы:

  • масса осциллятора с закрепленной на нем смесительной емкостью, заполненной композицией, m = 10,6 кг;
  • статический момент массы инерционного элемента mдr= 1,2·10-3кг·м;
  • суммарный коэффициент жесткости основных упругих связей k1 = =340 700 Н/м;
  • частота внешнего воздействия 34 Гц.

При математическом описании режима хаотических колебаний дополнительно учитывались и подлежали варьированию следующие параметры:

  • суммарный коэффициент жесткости упругих ограничителей изменяется в пределах k2 = (1?5) k1;
  • зазор между вибрационным столом и упругими ограничителями ? изменяется в пределах (0,1? 0,9)А мм.

Решение дифференциальных уравнений (1) и (2), осуществлялось средствами приближенного анализа, используя численные методы интегрирования. Наиболее подходящим с учетом специфики задачи в данном случае является метод Рунге – Кутта четвертого порядка точности реализуемый в математическом программном комплексе MathCAD 14.

Для удобства представления результатов и анализа исследуемой системы были введены в рассмотрение следующие безразмерные параметры подлежащие варьированию: , , , .

В качестве рабочего режима смесителя было признано использовать режим гармонических колебаний, обеспечивающий оптимальное соотношение производительность-качество, после чего в пространстве варьируемых параметров системы была найдена область наиболее оптимальных режимов работы: , ,  .

Оценку поведения системы предлагается осуществлять с помощью построения фазовых портретов (эволюции на фазовой плоскости скорость-перемещение). В случае периодического (гармонического) движения в фазовой плоскости орбиты будут описывать замкнутую кривую, например, эллиптической формы. Тогда как при хаотическом движении орбиты никогда не будут замкнутыми и не повторятся, они будут стремиться заполнить некоторую область фазового пространства.

Имеющимися на практике средствами не представляется возможным с достаточной степенью точности одновременно определить координату точки и ее скорость, поэтому результат удобнее представлять на псевдофазовой плоскости. При этом характер представления ее поведения изменяться не будет и утверждения, позволяющие делать заключение о степени нелинейности системы, сохраняют свою силу.

При дальнейшем анализе в случае реализации нелинейного режима функционирования системы, мы можем столкнуться с тем, что представление результатов на псевдофазовой плоскости все же окажется мало информативным. Для получения более полного представления о динамической эволюции системы будем использовать представления результатов исследования в виде отображение Пуанкаре. О нелинейном движении можно будет говорить, только если отображения Пуанкаре на псевдофазовой плоскости не будет представляться ни конечным набором точек, ни замкнутой траекторией. Ниже приведены примеры отображений Пуанкаре для гармонического режима колебаний (рисунок 2), а так же  для нелинейного режима (рисунок 3), в случае зазора между ограничителями и осциллятором 0,5 мм.

Глава третья. Цель экспериментальной части – оценить принципиальную возможность и целесообразность использования эффекта нелинейных колебаний при приготовлении композиций тонкодисперсных материалов в вибрационных смесителях. В случае положительного результата дать рекомендации по модернизации оборудования для смешения дисперсных компонентов в производствах химической промышленности.

Эксперименты проводились на лабораторном смесителе, в основу работы которого положен принцип использования гармонических круговых колебаний, накладываемых ортогонально вертикальной оси смесительной емкости. Данный аппарат с достаточной для исследования  степенью достоверности отражает основные характеристики использующегося на предприятиях химической промышленности вибрационных смесителей, являясь, по сути, уменьшенной или близкой к натуре моделью ряда промышленных образцов. Поэтому результаты экспериментов можно рассматривать в дальнейшем с точки зрения применимости их в промышленности.

Рисунок 2  – Отображение Пуанкаре на псевдофазовой плоскости для исследуемого осциллятора, возбуждаемого по гармоническому закону

Рисунок 3 – Отображение Пуанкаре на псевдофазовой плоскости для исследуемого осциллятора: k2/k1=2,4, ?=0,6·10-3м.

Реализация эффекта нелинейных колебаний достигалась путем введения в конструкцию дополнительных ограничивающих упругих связей, имеющих по сравнению с основными связями более жесткую упругую характеристику.

Предлагаемая к использованию конструкция вибрационного смесителя периодического действия, позволяет реализовать работу установки как с использованием гармонических, так и с использованием нелинейных колебаний.

Смеситель состоит (рисунок 4) из рамы 1, которая соединяется с вибрационным столом 2 через посредство упругих элементов 3. К вибрационному столу 2 крепятся стойки 4 с узлом инерционного элемента 5, на котором закреплен электродвигатель 8. Вал электродвигателя соединяется с втулкой инерционного элемента 6.

Description: StoikaFor PatDescription: ScemaForPatent

Рисунок 4 – Вибрационный смеситель   

На раме 1 также установлены стойки дополнительных ограничителей 7. Ограничитель представляет собой подвижную конструкцию из штока 9, пружины основной 10, пружины компенсационной 11, фланца пружины 12, направляющей втулки с резьбой 13, чашки 14, сухарей 15 и пружины поджимающей 16. После сборки, конструкция ограничителя позволяет устанавливать его с необходимым зазором ? по отношению к вибрационному столу.

Обработка смеси осуществляется в смесительной емкости 17, закрепляемой на вибрационном столе. Сверху емкость закрывается крышкой 18, конструкция которой позволяет выполнять отбор проб в процессе работы.

Для исключения случайного доступа в зону вращения инерционного элемента в конструкции предусмотрен защитный кожух 19.

Регулировка частоты вращения инерционного элемента осуществляется с помощью преобразователя частоты вращения 20.

Полностью основные технические показатели гармонического и нелинейного вибрационного смесителя сопоставлены в таблице 1

В первой части экспериментов работа была направлена на выявление эффективных режимом функционирования установки на гармонических режимах колебаний осциллятора. Целью является выяснение рабочего диапазона значений частоты и амплитуды колебаний для модельной смеси, определение  оптимальных значений коэффициента заполнения рабочей камеры. В экспериментах в качестве модельных смешиваемых компонентов использовался речной песок с размером частиц от 100 мкм до 160 мкм и гидрокарбонат натрия (NaHCO3) с размером частиц менее 56 мкм. Оба компонента  предварительно рассеивались для обеспечения гарантированного фракционного состава. За ключевой компонент был принят гидрокарбонат натрия.

Таблица 1 – Основные технические данные смесителя

Показатель

Режим гармонических колебаний

Режим нелинейных колебаний

1 Характер вибрационного воздействия на смесь

Одночастотный гармонический

Нелинейные (поличастотные) колебания

2 Диапазон частот вибрационного воздействия на смесь (рабочий режим), Гц

0 – 47 (30 - 36)

0 – 47 (30 - 36)

3 Тип и характеристики электродвигателя (мощность/число оборотов), кВт (об/мин)

АЭ-999

(0,12/3000)

4 Статический момент массы комплекта дебаланса, кг·м

mдr = 0,02·0,06 = 1,2·10-3

5 Диапазон частот вращения дебаланса в рабочем режиме, об/мин

1200 - 3000

1800 - 2500

6 Геометрия емкости (диаметр*высота), м

Полный объем, м3

цилиндрическая (280х150)

0,004

7 Суммарный коэффициент жесткости упругих элементов, Н/м (количество, шт):

-основных

-дополнительных

 

 

340 700 (6)

-

 

 

340 700 (6)

841 800 (3)

8 Максимальный коэффициент заполнения емкости

0,5

9 Масса осциллятора, кг

7,2

10 Масса смесительной емкости, кг

2

11 Габаритные размеры, м:

длина

ширина

высота

 

0,30

0,30

0,45

 

0,30

0,35

0,50

12 Питание

от  сети переменного тока 220-380 В

При выполнении экспериментальной части нас, прежде всего, интересовала зависимость качества смешивания от состава смеси и основных технологических параметров ее приготовления. Поскольку речь идет об обработке результатов экспериментов, в каждый конкретный момент времени нас будет интересовать величина, характеризующая отклонение концентрации в пробах от заданной концентрации. В качестве критерия оценки предлагается использовать среднеквадратичное отклонение или коэффициент вариации.

Выяснение влияния степени заполнения рабочей камеры смесью на качество композиции осуществлялось при 30% содержании в смеси ключевого компонента. Коэффициент заполнения емкости был принят 0,35. Для выявления оптимальных режимных параметров смешивание осуществлялось на разных частотах возбуждения. По результатам анализа данных были получены графические зависимости, позволяющие обосновать выбор рекомендуемых для дальнейших исследований режимы работы.

Оптимальным для дальнейшего исследования был признан следующий режим обработки модельной смеси: частота 30-36 Гц, амплитуда колебаний (полуразмах) 0,8 мм.

Компромисс «производительность-качество» для готовой композиции (рисунок 5) достигался при коэффициенте заполнения, лежащем в диапазоне от 0,3 до 0,5 (для используемой конструкции смесительной емкости). При значениях коэффициента заполнения выше 0,5 наблюдалось снижение качества готовой смеси. В случае работы установки при значениях коэффициента заполнения меньше 0,3 существенного улучшения качества смеси не наблюдалось, однако уменьшение объемов загружаемых компонентов приводило к снижению производительности оборудования.

1 – коэффициент заполнения 0,3; 2 – коэффициент заполнения 0,5;

3 – коэффициент заполнения 0,7

Рисунок 5 – Изменение коэффициента неоднородности

Изучение влияния соотношения смешиваемых компонентов осуществлялось на смесях, в которой содержание ключевого компонента составляло величину 30%, 25% и 20%. Коэффициент заполнения емкости при этом оставался неизменным 0,35. По мере уменьшения содержания ключевого компонента в составе композиции наблюдается снижение ее качества (рисунок 6). Вероятнее всего, это являлось следствием агрегатирования частиц смешиваемых материалов.

1 – содержание ключевого компонента 30%; 2 – содержание ключевого компонента 25%; 3 – содержание ключевого компонента 20%

Рисунок 6 – Изменение коэффициента неоднородности

Во второй части экспериментов оценивался эффект использования нелинейных колебаний по сравнению с гармоническим режимом работы. Однако прежде требовалось оценить насколько верно утверждение, что в смесителе реализуется использование эффекта нелинейных колебаний.

На основании исследования динамики поведения системы при математическом моделировании с учетом результатов полученных в первой части исследования были назначены режимы работы и подобраны необходимые упругие элементы с требуемыми характеристиками. После чего осуществлялась проверка соответствия реализованного на физическом уровне режима работы устройства рассчитанного по модели.

На рисунке 7 представлены зависимости, полученные в результате математического моделирования и после выполнения экспериментов. Параметры, обусловленные индивидуальностью системы, принимали значение: , . Эксперименты подтвердили, что оптимальное значение параметра  соответствует рассчитанному по модели и лежит в пределах .

Сложность анализа эволюции реальной модели заключалась в том, что имевшимися средствами не представлялось возможным определить скорость подвижных частей устройства для каждого момента времени.

Решение данного вопроса предлагается с помощью представленного ниже устройства (рисунок 8), входящего в состав лабораторного стенда, можно оценить характер колебаний, а оценку динамики проводить методом построения псевдо-фазового портрета. Результат должен будет иметь те же свойства, что и при использовании истинной фазовой плоскости.

1 – эксперимент; 2 – расчет; 3 – гармонические колебания

Рисунок 7 – Изменение подводимой энергии при работе на нелинейных режимах: ,

Действие устройства для преобразования механических колебаний в электрический сигнал основано на свойстве слоя угольного порошка изменять сопротивление под воздействием внешнего давления. Шток, соединенный с подвижным электродом с одной стороны и с вибрирующей пластиной с другой, приходит в колебательное движение и изменяет плотность угольного порошка. При уплотнении порошка сопротивление между подвижным и неподвижным электродами уменьшается, а при разрыхлении увеличивается. Устройство включается в цепь последовательно с питающим элементом. Изменение сопротивления угольного порошка приводит к появлению пульсирующего тока. Постоянная составляющая этого тока является током питания в состоянии покоя, а его переменная составляющая представляет собой «вибрационный» ток. Снимаемая переменная составляющая (в нашем случае амплитуда модулированного сигнала) позволяет проанализировать и оценить колебания, возникающие в системе.

Description: Преобразователь

1 – крышка; 2-шток; 3 – диафрагма; 4 – корпус; 5 – изоляционная втулка; 6 – угольный порошок; 7 – контакт

Рисунок 8 – Устройство преобразования механических колебаний в электрический сигнал

После обработки и удаления шумов записанных сигналов для гармонических и нелинейных колебаний их можно представить в следующем виде (рисунок 9).

По представленным зависимостям можно сделать вывод о том, что после введения в состав конструкции ограничителей в поведении системы наблюдается нестабильность поведения, позволяющая утверждать о присутствии хаотического движения.

а

б

а – гармонические колебания; б – нелинейные колебания: ?=0,6·10-3м, k2/k1=2,4

Рисунок 9 – Пример записанного и обработанного сигнала

На рисунке 10 представлены результаты по смешиванию компонентов модельной смеси. Смешивание осуществлялось при следующих условиях: частота воздействия 34 Гц, амплитуда колебаний 1 мм, коэффициент заполнения рабочей емкости 0,35, отношение жесткостей ограничителей и основных упругих связей k2/k1=2,4, зазор ?=0,6·10-3м.

Реализация нелинейного режима работы смесителя благотворно сказывается на качестве смеси. При общей интенсивности смешивание протекает эффективней при использовании нелинейных колебаний. При этом следует обратить внимание на общую стабильность процесса (устойчивость достигнутого композицией равновесного состояния). Так в случае реализации эффекта нелинейных колебаний она выше, нежели при гармонических режимах работы.

1 – нелинейные колебания; 2 – гармонические колебания

Рисунок 10 – Изменение коэффициента неоднородности смеси

На рисунке 9 представлены графические зависимости изменения коэффициента неоднородности, полученные во время исследования влияния величины зазора на качество получаемой композиции.

1 - ?=0,64; 2 - ?=1,94; 3 - ?=3,4

Рисунок 11 – Изменение коэффициента неоднородности смеси во время смешивания

Оптимальные значения качества смеси достигались при зазоре 0,6 мм. (). Уменьшение зазора до 0,3 мм снижало стабильность процесса. При увеличении времени протекания смешивания наблюдалась сегрегация компонентов. Уменьшение зазора до 0,1 мм приводило к значительному увеличению времени смешивания до 320 – 350 секунд.

При этом коэффициент неоднородности хоть и вел себя стабильней, нежели при зазоре в 0,3 мм, но так и не достигал возможного при зазоре 0,6 мм значения.

Эксперименты показали, что при соответствующем порядке проектирования, после проведения предварительной настройки оборудования можно добиться улучшения качества обрабатываемой композиции и повысить эффективность как имеющегося, так и вновь проектируемого оборудования.

Таким образом, на основании изложенного можно сделать вывод о целесообразности использования эффекта нелинейных колебаний для вибрационного смешивания тонкодисперсных материалов.

На рисунке 12  представлена методика расчета, позволяющая осуществлять предварительный анализ режима работы смесителя на стадии проектирования, а так же в случае модернизации уже эксплуатируемого оборудования.

Рисунок 12 - Методика расчета смесителя

В приложении содержатся примеры расчета по предложенному математическому описанию динамики поведения исследуемой системы в среде Mathcad, сводные таблицы экспериментальных данных и акт об использовании результатов диссертационного исследования в промышленности.

ВЫВОДЫ

В результате анализа литературы, научного поиска и проведенных теоретических и экспериментальных исследований по работе можно сделать  следующие основные выводы.

1. Предложено математическое  описание поведения системы с целью исследования возможности моделирования процесса. При составлении дифференциального уравнения, описывающего движение вибростола устройства (и соответственно - материала внутри вибрирующей емкости) учтены основные параметры и динамические характеристики, оказывающие влияние на поведение системы и в совокупности характеризующие ее динамическую индивидуальность.

2. Разработан алгоритм осуществления численного расчета по предложенной модели описания динамики поведения системы, который может быть использован при моделировании поведения вибрационного оборудования разнообразного назначения при его модернизации или проектировании.

3. Показано, что отображения на фазовой плоскости, полученные из математической модели и на основе анализа экспериментальных данных с устройства преобразования механических колебаний, позволяют говорить о возможности проектирования процесса и предсказания поведения системы.

4. Проанализированы режимы работы смесительной установки при различных параметрах и условиях и назначен оптимальный для изучаемой композиции.

5. Изучено влияние эффекта нелинейных колебаний на состояние двухкомпонентной мелкодисперсной композиции. Показано, что по сравнению с гармоническими колебаниями, возбуждаемыми в системе при прочих равных условиях, качество смеси, достигаемое при использовании хаотических колебаний выше, а результат устойчивее. Выявлено влияние ряда параметров характеризующих режим работы на качество смеси.

6 Предложена оригинальная конструкция вибрационного смесителя с нелинейными колебаниями, реализующая возможность гибкого управления режимами работы и подстройки под самый разнообразный состав готовящихся композиций.

Отличительной особенностью предлагаемой конструкции является конструктивная простота, возможность легкой смены смесительной камеры на камеру другой вместимости или формы. Так же в предлагаемом смесителе предусмотрена возможность одновременно со смешиванием реализовать проведение других технологических операций: сушки, нагрева, охлаждения и т.д. При этом не требуется изменять конструкцию всего устройства

Публикации по тематике диссертации

В изданиях перечня ВАК:

1 Веригин А.Н., Коробчук М.В., Джангирян А.В. Динамика смешивания бинарных композиций дисперсных частиц // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) – 2010. – №8 (34) /2010. – С. 63-67

2 Коробчук М.В.,  Веригин А.Н  Применение эффекта нелинейных колебаний для смешивания тонкодисперсных материалов. // Альтернативная энергетика и экология. – 2012. – № 1/2012. – С. 178-183

3 Пат. Российская Федерация, МПК B01F 11/00 (2006.01). Устройство для смешивания дисперсных материалов / Коробчук М.В., Веригин А.Н.; заявитель и патентообладатель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)». – 2011146001/05 (068863); заявл. 11.11.2011

Прочие публикации:

4 Коробчук М.В., Веригин А.Н. Исследование смешивания и сушки в аппарате с вибровзвешенным слоем. Машины и аппараты производств энергонасыщенных материалов и изделий: Межвузов.сб. научных тр./ Под ред. А.Н. Веригина – СПб.: Изд-во СПбГТИ(ТУ), 2006 -72с. С.54-56

5 Коробчук М.В., Веригин А.Н., Зобнин В.В. Интенсификация смешивания дисперсных материалов в аппаратах с вибрирующим слоем. Математические методы в технике и технологиях ММТТ-21сб. трудов XXI / Международ. науч. конф.: в 10 т. Т.3 Секции 2,6 /под общ ред. В.С. Балакирева. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. 346 с.

6 Джангирян А.В., Коробчук М.В., Веригин А.Н. Прогнозирование качества смешивания дисперсных систем. Современные процессы обмена массой энергией и информацией. Межвузовский сборник научных трудов. СПб: ун-т. – СПГТИ(ТУ), 2009. С 7 - 14.

7 Коробчук М.В., Веригин А.Н. Использование нелинейных колебаний в процессах химической технологии Материалы научно-практической конференции, посвященной 183-й годовщине образования Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) – Санкт-Петербург, Издательство СПбГТИ(ТУ) – 2011 – 170 с.

8 Коробчук М.В., Веригин А.Н. Смешивание материалов в аппарате с вибровзвешенным слоем при наложении нелинейных колебаний. ДЕП В ВИНИТИ № 482-В2011 от 07.11.11

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

х - обобщенная координата; А – величина полуразмаха колебаний (амплитуда); Е – энергия; b – коэффициент диссипации; mo – масса осциллятора; k1 – коэффициент жесткости основных упругих связей; k2 – коэффициент жесткости упругих ограничителей; ? – зазор между рабочим органом и упругими ограничителями; Р и ? – сила и частота внешнего гармонического возбуждения; ? – начальный фазовый угол; с - концентрация вещества;  - концентрация i-го компонента;  - задаваемая рецептурой концентрация ключевого компонента;  - коэффициент неоднородности.

 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.