WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]

РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Автореферат кандидатской диссертации

 

На правах рукописи

 

ФЕДОРОВ Дмитрий Сергеевич

 

РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ

БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

 

Специальность 08.00.05 – «Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность)»

 

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата экономических наук

 

 

 

Омск  2009

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Омский государственный университет

им. Ф.М. Достоевского»

Научный руководитель –     доктор экономических наук, профессор

МИЛЛЕР Александр Емельянович

Официальные оппоненты:    доктор экономических наук, профессор

БИРЮКОВ Виталий Васильевич

кандидат экономических наук, доцент

МАЕВСКИЙ Дмитрий Павлович

Ведущая организация:          ГОУ ВПО «Тюменский государственный нефтегазовый университет»

Защита состоится 15 декабря 2009 года  в 16-00 на заседании диссертационного совета Д 212.179.01 в ГОУ ВПО «Омский государственный университет им.Ф.М. Достоевского» по адресу: 644053, г.Омск, пл.Лицкевича, 1, ауд 214.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского»

Автореферат разослан 13.11.09 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат экономических наук, доцент                                         Л.Н. Иванова

  1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

 

Актуальность темы исследования. С учетом меняющихся рыночных условий для любого производственного предприятия важным является повышение эффективности производства за счет рациональной организации процессов и управления ими в ходе своей деятельности. Возможности экстенсивного развития всегда ограничены, поэтому в ситуации, когда максимально вовлечены все имеющиеся ресурсы, основное внимание уделяется их оптимальному использованию.

Кроме применения новых технологий, позволяющих снижать эксплуатационные затраты и повышать выход продукции, важную роль играет организационные изменения. В правильности организации процессов скрыты значительные резервы повышения эффективности, и поэтому все большее внимание уделяется механизму управления бизнес-процессами производственных предприятий. Кроме того, проблема разработки механизма управления бизнес-процессами неразрывно связана с вопросом оптимального использования ресурсов, который является ключевым для экономики в целом.

Степень проработанности проблемы. Организационные механизмы управления производством, явившиеся основой управления процессами, были заложены в работах Ф.Тейлора, Г.Гантта, А.Файоля, Г.Эмерсона. Понятие «бизнес-процесс» рассматривается в работах М.Хаммера, Дж.Чампи, М.Робсона, Ф.Уллаха, Т.Дэвенпорта. Организационные основы управления процессами предприятий при реализации инвестиционных проектов в России рассматривали В.А. Афанасьев,  М.Л. Разу, В.А. Заренков, А.С. Товб, С.А.Болотин, за рубежом - Л.Гулик, Дж.Келли и Р.Уолкер, Ч.Бернард. Вопросы организации и планирования производства, основанные на рассмотрении операций, потоков, ритмичности, прорабатывались такими отечественными учеными, как Я.П. Герчук, Ю.Е. Звягинцев, В.Н.Гончаров и другими.

Однако отдельные методологические и методические положения, связанные с формированием механизма управления бизнес-процессами,  включающего требования, процедуры, алгоритм действий, которые оказывают влияние на оценку эффективности производства, в научном плане разработаны еще недостаточно, а это приводит к большим погрешностям при оценке результатов деятельности производственных предприятий.

Актуальность проблемы разработки механизма управления бизнес-процессами, а также недостаточная степень разработанности данной проблемы определили выбор темы диссертационной работы, цель и задачи, а также направления исследования.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является исследование теоретических и практических вопросов, связанных с механизмом управления бизнес-процессами производственных предприятий.

В соответствии с поставленной целью исследование направлено на решение следующих задач:

– исследовать теоретические основы управления бизнес-процессами;

– раскрыть особенности управления бизнес-процессами;

– разработать инструменты оценки и выбора вариантов организации производственных процессов;

– предложить порядок применения корректирующих действий при управлении бизнес-процессами.

Объектом исследования являются производственные предприятия различной отраслевой принадлежности.

Предметом исследования являются теоретические и практические аспекты управления бизнес-процессами.

Теоретической и методологической основой являются теория организации, теория систем, теоретические разработки по процессному подходу, теория потока, разработки в области экономико-математического моделирования, методические материалы по управлению инвестиционными проектами, производственному планированию и контроллингу, труды ведущих российских и западных авторов.

При подготовке работы использованы следующие методы: метод научной абстракции, обобщение, сравнение, анализ. При решении конкретных задач использовались методы экономико-математического моделирования, метод индукции.

Информационной базой исследования являются статистические данные по производственным предприятиям, данные  производственного планирования и управленческого учета, нормативно-правовые акты, включая международные стандарты серии ISO, материалы отечественной и зарубежной литературы.

Эмпирической базой является практический материал ООО «Омский завод газовой аппаратуры», ООО «СпЕкТР», ООО ПКФ «Вернисаж»,

ООО «Форэст» и других производственных предприятий. В качестве основы для исследования использованы результаты обобщения практики управления бизнес-процессами на российских и зарубежных предприятиях.

Научная новизна полученных и представленных к защите результатов состоит в следующем:

1. Уточнено понятие механизма управления бизнес-процессами как системы организационных процедур, обеспечивающих воздействие на процессы для достижения целей предприятия, которая состоит из подсистем планирования, организации, измерения и контроля, мониторинга, анализа и корректирующих действий.

2. Выявлены резервы повышения эффективности процессов производственных предприятий за счет изменения очередности операций, выравнивания загрузки, и обеспечения ритмичности, позволяющие повысить объем производства без изменения технологии работ.

3. Предложена методика пересмотра и корректировки бизнес-процессов, позволяющая за счет мониторинга и анализа отклонений осуществлять выбор вариантов совершенствования бизнес-процессов, наиболее приемлемых с точки зрения использования ресурсов.

4. Разработан алгоритм принятия управленческих решений о воздействии на производственные процессы, обеспечивающий изменение схемы выполнения операций, при котором происходит увеличение объемов производства без значительного увеличения затрат.

Практическая значимость диссертационной работы состоит в возможности применения результатов исследования на производственных предприятиях для создания эффективного механизма управления бизнес-процессами как способа увеличить объем производства путем внутренних организационных изменений, а также для принятия решений по разным вариантам совершенствования производственных процессов на основе постоянного мониторинга с точки зрения использования ресурсов.

Предложенные положения по управлению бизнес-процессами использованы ООО «СпЕкТР» в практической деятельности при планировании параллельного выполнения заказов. В ООО «Омский завод газовой аппаратуры» результаты использованы для принятия решений по обновлению используемого оборудования и перепроектированию производственных линий с целью обеспечения ритмичности производства и увеличения объемов выпуска с параллельным сокращением прямых затрат.

Отдельные положения диссертационного исследования использованы в процессе преподавания на экономическом факультете Омского государственного университета им. Ф.М. Достоевского.

Апробация работы. Основные вопросы диссертации получили одобрение на международных научно-практических конференциях «Становление и развитие рыночных отношений в регионе», (г.Омск, 2005г.), «Инновационное развитие экономики региона: опыт и перспективы» (г.Омск, 2008 г.), на научно-практических конференциях "Экономические и правовые факторы устойчивого развития социальных систем" (г.Омск, 2006 г.), «Социальные проблемы развития экономики» (г.Омск, 2008 г.), «Социально-экономические и правовые проблемы развития информационного общества» (г.Омск, 2009).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 печатных работ общим объемом 3,4 п.л., в том числе одна - в издании, рекомендованном ВАК России для публикации результатов диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографического списка из 104 источников. Она изложена на 159 страницах и содержит 13 таблиц, 13 рисунков, а также 17 приложений на 36 страницах.

Во введении обосновывается актуальность темы исследования, степень ее разработанности, определены цели, задачи, объект и предмет исследования, теоретическая и практическая значимость, научная новизна.

В первой главе «Теоретические основы управления бизнес-процессами» определены подходы к управлению бизнес-процессами производственных предприятий, выявлены теоретические предпосылки появления процессного управления, уточнены определения понятий «бизнес-процесс» и «механизм управления бизнес-процессами», определены подсистемы организационных мероприятий механизма управления бизнес-процессами, выявлены преимущества управления процессами, обоснована необходимость подсистемы мониторинга, обобщены требования к механизму управления бизнес-процессами.

Во второй главе «Особенности механизма управления бизнес-процессами применительно к производственным предприятиям» определены особенности использования механизма управления бизнес-процессами, обусловленные декомпозицией работ и реализацией технологии выполнения операций в процессной модели, обосновано наличие экономических предпосылок использования механизма управления бизнес-процессами на производственных предприятиях и разработаны требования к его созданию и использованию, рассмотрены особенности планирования и контроля стоимостных показателей процессов.

В третьей главе «Практические аспекты реализации механизма управления бизнес-процессами» разработаны инструменты выбора и     оценки вариантов организации производственных процессов с точки зрения ресурсов, в т.ч. предложены методы оценки минимальной длительности процесса и расстановки параллельных операций для выравнивания загрузки, разработан порядок применения корректирующих действий при управлении бизнес-процессами.

В заключении обобщены достигнутые результаты исследования, указаны основные возможности их практического использования и рассмотрены перспективы дальнейших исследований в этой области.

  1. ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Уточнение понятия механизма управления бизнес-процессами

Управление бизнес-процессами предполагает воздействие на объект, в качестве которого выступает бизнес-процесс - устойчивая целенаправленная совокупность видов деятельности, по определенной технологии преобразующая входы в выходы, имеющие ценность для потребителя. Воздействие на бизнес-процесс определяют организационные процедуры, которые позволяют достичь цели путем выполнения целевых ориентиров по каждому процессу, выражаемых в форме критериев, показателей, а также предупредить, выявить, устранить все неблагоприятные воздействия. В качестве таких процедур могут быть: подача заявок при планировании объемов и потребности в ресурсах, согласование производственной программы и графиков поставки материалов, совещания по выполнению заказов, выборочные проверки, подготовка отчетности и другие.

Механизм управления процессами - это система организационных мероприятий, обеспечивающих воздействие на процессы для достижения целей предприятия, которая состоит из подсистем планирования, организации, измерения и контроля, мониторинга, анализа и корректирующих действий (рис.1).

 


Рис.1. Механизм управления бизнес-процессами

Данная система имеет следующие основные характеристики:

1. Входные данные – ограничивающие факторы, ресурсы;

2. Выходные данные – что определяет результат использования, для чего выполняются действия;

3. Контролируемые параметры – те измеримые показатели, которые необходимо отслеживать в деятельности предприятия.

4. Подсистемы, благодаря объединению которых обеспечивается синергетический эффект.

Подсистема планированияявляется основой механизма управления бизнес-процессами и предполагает:

1. Постановку задач в виде измеримых показателей. Выражение задач в точных показателях процессов упрощает и контроль выполнения.

2. Обеспечение необходимой декомпозиции процессов:

  1. задается система показателей при наложении на структуру  процессов длительностей и зависимостей, ресурсов, стоимости, ответственности, ключевых показателей процессов;
  2. вводятся уровни планирования. Возможно укрупненное планирование в условиях неопределенности, когда при отсутствии исходной информации отдельные подпроцессы могут планироваться менее детально, учитывается потребность в информации руководства разного уровня;
  3. снижается погрешность при планировании и измерении результатов;
  4. формируется система отчетности. Структура процессов определяет возможности анализа, в т.ч. выбор и изменение элементов, на которые будет раскладываться результат при факторном анализе. Так, если важным является время, то необходимо выделять технологическую последовательность вместо параллельных операций по продуктовому признаку.

3. Обеспечение связи с технологией выполнения операций, в т.ч. нормирование как основы контроля.

Подсистемы организации работ, измерения и контроля обеспечивают выполнение поставленных задач и учет показателей процессов в сравнении с заданными на стадии планирования. Процедуры контроля, как правило, встроены в технологическую цепочку производства.

Подсистема анализа и корректирующих действий необходима для оценки результатов и особенностей осуществления бизнес-процесса, корректирующие действия не позволяют системе отклоняться от выполнения поставленных задач.

Подсистема мониторинга может рассматриваться как часть подсистем контроля или анализа, однако в механизме управления бизнес-процессами она специально выделена как основа совершенствования. Под мониторингом понимается наблюдение, оценка и прогноз состояния системы бизнес-процессов предприятия. Если в рамках контрольных мероприятий осуществляется сбор данных и оценка текущего состояния, то мониторинг проводится для оценки перспектив, рассматривается постоянно эффективность всей совокупности процессов и воздействий на них, чтобы предложить способы выхода на качественно новый уровень для всей системы. Это означает, что анализ и корректировка текущей деятельности сохраняет, поддерживает стабильность системы, а мероприятия, связанные с развитием и улучшением модели, должны осуществляться только с учетом всех элементов во взаимосвязи.

Таким образом, совокупность указанных подсистем определяет сущность механизма управления бизнес-процессами. Кроме воздействия на бизнес-процессы в соответствии с текущими целями предприятия и сложившейся моделью процессов, возникают ситуации, когда внешние воздействия заставляют корректировать саму модель работы. Эти корректировки не должны носить случайный характер, и поэтому деятельность по мониторингу и корректировке бизнес-процессов в рамках механизма управления бизнес-процессами рассматривается как постоянная.

2. Выявление резервов повышения эффективности процессов производственных предприятий за счет изменения очередности операций, выравнивания загрузки и обеспечения ритмичности

На производственных предприятиях имеются резервы повышения эффективности их деятельности, которые определяются исключительно организационными изменениями, не требующими перестроения технологии производства. Именно их использование позволяет достичь значительных результатов при управлении процессами. Для обоснования данного предположения проанализированы схемы процессов производства ООО «СпЕкТР» и ООО «Омский завод газовой аппаратуры». Выявлены следующие резервы:

1. Очередность операций. Возможность за счет переопределения последовательности процессов увеличить объем производства. На рис. 2 показано влияние такой перестановки на длительность процесса.

 

 


Рис. 2. Пример изменения длительности процесса

при изменении очередности выполнения операций

Часто возможность увеличить эффективность производства за счет изменения очередности операций не заметна, т.к. сложно уловить взаимосвязь «время-ресурсы» без создания процессной модели.

В табл. 1 приведены результаты оценки эффекта от сокращения времени выполнения группы заказов для ООО «СпЕкТР».

Величину этого резерва можно оценить как через потенциальный объем производства, так и через сокращение условно-постоянных затрат. В таблице 1 оценка выполнена через потенциальный объем, который можно произвести за сэкономленное время при гарантированном сбыте. Оценка проведена маржинальным методом, без учета постоянных затрат.

Экономия времени получена за счет организации параллельного процесса выпуска разных продуктов. Таким образом, организационными изменениями порядка выполнения процессов и регламентом осуществления заказов можно обеспечить увеличение объема производства.


Таблица 1

Стоимостная оценка эффекта от сокращения времени выполнения

заказов ООО «СпЕкТР»

Показатель

Продукт а

Продукт b

Продукт c

ИТОГО

Цена, руб./шт.

22

18

14

---

Затраты на ед. продукции, р./шт.

18

16,5

13

---

Последовательное выполнение заказов. Длительность = 260,6 ч.

Объем выпуска, шт.

20 000

10 000

10 000

---

Выручка, р.

440 000

180 000

140 000

760 000

Переменные затраты, р.

360 000

165 000

130 000

655 000

Маржинальный доход, р.

80 000

15 000

10 000

105 000

Совмещение операций для разных заказов (перестановка процессов) Длительность=219,3 + 41,3ч(экономия)

Доп. объем выпуска, шт.

6 560

(за 41,3ч)

 

 

 

Объем выпуска, шт.

26 560

10 000

10 000

---

Выручка, р.

584 320

180 000

140 000

904 320

Переменные затраты, р.

478 080

165 000

130 000

773 080

Маржинальный доход, р

106 240

15 000

10 000

131 240

Оценка дополнительного дохода при параллельном выполнении

Доп. доход, р.

26 240

( 32,8%)

0

0

26 240

(25%)

2. Выравнивание загрузки ресурсов.

Организационный резерв повышения эффективности за счет выравнивания загрузки ресурсов состоит в том, что исключаются накладки по оборудованию, следовательно, снижается количество отклонений по срокам и время производственного цикла. Выравнивание загрузки оборудования в приведенном примере привело к возможности увеличить объем выпуска на 5%. Это вызвано тем, что не все оборудование максимально вовлечено в процесс производства, можно выявить и неравномерность в мощности оборудования для данного процесса (недостаточную или излишнюю). Так, при обработке одинаковых партий в одной линии иногда используется оборудование, рассчитанное на разный объем деталей, следовательно, одни единицы оборудования являются критическими, от них зависят сроки производства, а другие, наоборот, никогда не будут загружены полностью. Аналогичное влияние оказывают и другие виды ресурсов.

 

 


Рис. 3. Пример выравнивания загрузки по оборудованию

на примере процессов ООО «Омский завод газовой аппаратуры»

3. Ритмичность производства. Рассчитать сравнительный экономический эффект в данном случае сложно, т.к. два решения «до» и «после» отличаются на стоимости тех возможных сбоев и накладок, которые удается исключить. Выражением ритмичности использования ресурсов и производства заданного объема являются коэффициент ритмичности и отклонения от среднего. Одним из организационных решений, предлагаемых для повышения отдачи от использования ресурсов и увеличения объемов является установление показателя ритмичности как ключевого показателя организации на производственных участках выполнения заданных объемов в точном соответствии с планом, например, для оценки работы начальников участков.

Кроме того, есть ряд резервов, которым сложно дать объективную количественную оценку, но фактически имеющих место: четкая регламентация операций и стандартизация, позволяющие упорядочить процесс и упростить воздействие на него; обеспечение прозрачности деятельности и регламентация ответственности; наглядность и подробность информации для анализа и принятия решений; возможности использования информационных систем во всех сферах деятельности – производство, планово-контрольные функции, документооборот.

В результате исследования аргументирован вывод о том, что имеются резервы производственных предприятий, выражающиеся в возможности увеличения объемов производства при изменении последовательности и длительности процессов и внедрении необходимых организационных процедур.

3. Разработка методики постоянного пересмотра и корректировки бизнес-процессов

Имея в основе организационные резервы повышения эффективности производства, механизм управления бизнес-процессами способен обеспечивать достижение стратегических целей и выполнение текущих задач. И долгосрочные решения по модернизации, и текущее управление процессами основываются на одной постоянно корректируемой модели процессов, которая является основой планирования, организации, измерения, контроля и анализа. Разработанная методика постоянного пересмотра и корректировки бизнес-процессов предполагает совместное рассмотрение ключевых показателей бизнес-процесса (например, выпуска продукции) и нормативов по ресурсам (например, нормативов по выработке для отдельных единиц оборудования). В результате анализа фактических данных выявляются отклонения по ключевым показателям процесса, а корректировка ведется путем изменения схемы выполнения процесса, чтобы с учетом имеющихся нормативов обеспечить заданные плановые показатели процесса.

В диссертационной работе предложены инструменты, позволяющие оптимизировать производственный процесс с учетом временного фактора и загрузки ресурсов, которые можно использовать постоянно:

1. Определение минимальной длительности процесса. В качестве основы использованы схемы поточности применительно к производственным процессам. Принимаются различные комбинации в очередности выполнения операций для сравнения длительности процесса, расчет ведется с учетом постоянной повторяемости операций во времени, причем число повторений является неопределенным и зависит от объема заказов. Результатом является изменение последовательности операций, обеспечивающее экономию времени и увеличение объемов производства при тех же ресурсах.

Кроме того, определение оптимальной длительности процесса позволяет проанализировать, в каких вариантах сокращается время производства и за счет каких факторов. Зачастую эта информация даже более важна, чем готовая модель с минимальными сроками выполнения, т.к. предприятие всегда развивает производство, меняет характеристики оборудования и привлекает новые ресурсы либо высвобождает неиспользуемые.

2. Расстановка параллельных операций без изменения их длительностей и ресурсов. Вопрос регламентации времени и последовательности выполнения операций, которые не являются критическими по длительности, возникает, когда используется большое число ресурсов и возможны случайные наложения по ним. В такой ситуации операции, которые сначала не являлись критическими, могут увеличить общий срок выполнения. Предложенный метод позволяет выполнить расстановку параллельных операций в рамках заданного интервала таким образом, чтобы загрузка по каждому из ресурсов (или любых числовых измерений процесса: в стоимостных единицах, в физических единицах) была максимально равномерна.

Предложенная схема основана на распределении операций от наиболее загруженных к наименее загруженным. В качестве значения, определяющего очередность их расстановки, используется соотношение Загрузка/Резерв a max. Сначала создается модель с использованием вероятностных значений загрузки на каждый дискретный интервал времени с учетом резерва, а затем производится последовательная расстановка операций на основе расчета суммарной загрузки (показателем суммарной загрузки выступает дисперсия или среднеквадратичное отклонение по количеству ресурсов). Одновременный учет большого числа ресурсов позволяет формировать плановую модель выполнения операций и ставить стратегические задачи, исходя из оценки собственных возможностей. Кроме того, для оперативного управления в любой момент можно увидеть, что отклонения на отдельных производственных участках могут вызвать накладки по оборудованию и  найти способы исключить такие накладки без срыва сроков.

Пересмотр системы процессов возможно осуществлять в рамках служб стратегического управления на предприятии. Практические результаты применения указанной методики в производственном процессе рассматриваемых предприятий:

– разработка и совершенствование процессной модели, основанной на нормативах по оборудованию,

– оценка фактического выполнения в сравнении с моделью, оптимизация модели и регламентация производственного процесса;

– принятие решений по совершенствованию бизнес-процессов: ООО «Омский завод газовой аппаратуры» – модернизация производства с обновлением оборудования, ООО «СпЕкТР» – переход к параллельному выполнению заказов.

Таким образом, механизм управления бизнес-процессами включает организационные процедуры не только для выполнения текущих задач, но и для развития в соответствии со стратегическими целями предприятия. Оценка с точки зрения оптимальности использования ресурсов позволяет принимать решения о совершенствовании производственного процесса.

4. Разработка алгоритма принятия управленческих решений о воздействии на производственные процессы

Результатом использования подсистемы мониторинга являются управленческие решения, направленные на совершенствование производственного процесса, и важный вопрос для практического применения - корректирующие действия при выявлении отклонений.

В целях практического использования мониторинга бизнес-процессов были выделены группы возможных управленческих решений и предложен алгоритм  (рис.4), учитывающий корректирующие действия и регламентирующий порядок решения вопросов управления процессами:

– вопросы развития: выбор между изменением регламентов (организационная составляющая) и обновлением ресурсов (технологическая составляющая); выбор методов оптимизации процессов;

– вопросы текущей деятельности предприятия: выбор методов для поддержания действующей системы процессов в рамках заданных требований; регламентация организационных процедур: требования к планированию, организации и диспетчеризации заказов, измерению, контролю, анализу.

 

 

 


Рис. 4. Алгоритм принятия управленческих решений о воздействии

на производственные процессы

Решения по корректировке бизнес-процессов, принятые на рассматриваемых предприятиях, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Результаты мониторинга и оценки вариантов корректировки производственных процессов

Показатель

По результатам мониторинга

По результатам анализа потенциального объема производства

Принятые решения

ООО «СпЕкТР»

Длительность производства заказа, часов

260,6 ч

219,3 ч

(уменьш. на 41,3ч, или 16%)

Оценить увеличение доходов и расходов

Выручка, руб.

760 000 р.

904 320 р.

(увел. на 144 320р., или на 19%)

Внедрить регламенты по процессам с учетом меняющегося портфеля заказов

ООО «Омский завод газовой аппаратуры»

Неравномерность использования ресурсов (суммарная дисперсия по ресурсам)a0

5,411

3,782

(сниж.в 1,43 раза)

Необходимое по планам развития увеличение объемов не может быть достигнуто, необходимо перепроектирование производственных линий с заменой оборудования для обеспечения ритмичности производства

Возможное сокращение сроков на производство одной партии, дн.

24д.

21д.

(уменьш. на 3 дня)

Объем выпуска в месяц

4 500 шт.

4 720 шт.

(увел. на 5%)

Основными достоинствами предлагаемого алгоритма принятия управленческих решений являются:

  1. Комплексность и системность представления информации для достоверной ресурсной оценки деятельности производственного предприятия.
  2. Высокая оперативностъ получения информации по вариантам корректировки производственных процессов.
  3. Взаимосогласованность результатов мониторинга и анализа потенциального объема производства  с оперативно принимаемыми  решениями.

В заключении сформулированы основные результаты, полученные в ходе диссертационного исследования:

1. Обоснованы особенности управления бизнес-процессами, позволяющие повысить эффективность производства.

2. Выявлены экономические предпосылки использования механизма управления бизнес-процессами и оценены резервы увеличения объемов производства за счет организационных мероприятий по управлению процессами.

3. Разработаны инструменты оценки и выбора вариантов организации производственных процессов для повышения отдачи ресурсов на основе обобщения существующих и разработки новых методов выравнивания загрузки ресурсов и обеспечения ритмичности производства.

4. Предложен порядок применения корректирующих действий при управлении бизнес-процессами для устранения отклонений фактических результатов процесса от запланированных в ходе производственной деятельности.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

Статьи в научных изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Федоров Д.С. Ритмичность производства как основа оптимизации ресурсов [Текст] / Д.С. Федоров // Экономические науки, №11(48), 2008. –

с. 226–230. – (0,7  п.л.)

Статьи, материалы конференций в прочих изданиях:

2. Федоров Д.С. О преимуществах и недостатках процессного управления [Текст] / Д.С. Федоров // Становление и развитие рыночных отношений в регионе: Материалы международной научно-практической конференции.

15 декабря 2005 г. – Омск: Вестник Филиала ВЗФЭИ в г.Омске, 2005. – с.199–202. – (0,5 п.л.).

3. Федоров Д.С. Метод оценки освоенного объема как один из механизмов управления бизнес-процессами [Текст] / Д.С. Федоров // Экономические и правовые факторы устойчивого развития социальных систем: материалы III международной научно-практической конференции в 2ч. – Омск: Изд-во Омского экономического института, 2006. – Ч.1 – с.287-294. - (0,7 п.л.).

4. Федоров Д.С. Процессный подход в планировании [Текст] / Д.С. Федоров // Социальные проблемы развития экономики: сборник научных трудов. – Омск: Издательство ОмГТУ, 2008. – с.115–121. – (0,6  п.л.).

5. Федоров Д.С. Оптимизация ресурсов в позаказном производстве [Текст] / Д.С. Федоров // Инновационное развитие экономики региона: опыт и перспективы: Материалы международной научно-практической конференции. 10 декабря 2008 г. – Омск: Вестник Филиала ВЗФЭИ в г.Омске, 2008. – с.248–251. – (0,5  п.л.).

6. Федоров Д.С. Роль информационной системы в управлении бизнес-процессами [Текст] / Д.С. Федоров // Социально-экономические и правовые проблемы развития информационного общества: Материалы международной научно-практической конференции. – Омск: Изд-во Омского экономического института, 2009. – с. 287–294. – (0,4  п.л.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Печатается в авторской редакции

ИД № 06039 от 12.10.2001 г.

Подписано в печать 10.11.09. Формат 60Ч84  1/16. Бумага офсетная.

Отпечатано на дупликаторе. Усл. печ. л. 1,25. Уч.-изд. л. 1,25.

Тираж 110 экз. Заказ 691.

_____________________________________________________

Издательство ОмГТУ. 644050, г. Омск, пр. Мира, 11; т. 23-02-12

Типография ОмГТУ

 
Авторефераты по темам  >>  Разные специальности - [часть 1]  [часть 2]



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.