WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


Инновационное развитие угольной отрасли РФ на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей

Автореферат докторской диссертации по экономике

 

На правах рукописи

 

 

КУЗЬМИНА Татьяна Ивановна

 

ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ УГОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ РФ

НА ОСНОВЕ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ

Специальность: 08.00.05 – Экономика и управление народным

хозяйством (управление инновациями)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

доктора экономических наук

 

 

 

                                          Москва -  2012

Работа выполнена на кафедре экономики и менеджмента

НОУ ВПО «Университет Российской академии образования»

Официальные оппоненты:               Добрышина Людмила Николаевна,

доктор экономических наук, профессор, профессор кафедры макроэкономики Государственного университета управления

Ястребинский Михаил Александрович,

доктор экономических наук, профессор, профессор кафедры экономики и планирования горного производства Московского государственного горного университета

Денисов Валентин Иванович,

доктор экономических наук, заведующий лабораторией эффективности и ценообразования в электроэнергетике

Научно-исследовательского института им. Кржижановского

Ведущая организация:                       ОАО «Институт микроэкономики»                 

Защита состоится   22 мая 2012 года   в 16.00 на заседании диссертационного совета  Д 521.067.02 по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора экономических наук  при НОУ ВПО «Университет Российской академии образования по адресу: 119180, г. Москва, ул. Большая Полянка, д.58.

С диссертацией и авторефератом можно ознакомиться в научной библиотеке Университета Российской академии образования по адресу: 107564, г. Москва, ул. Краснобогатырская, д.10.

Автореферат размещен  на официальном сайте Высшей аттестационной    комиссии Министерства образования и науки Российской  Федерации referat_vak@obrnadzor.gov.ru  22 февраля 2012 года.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 521.067.02

кандидат экономических наук, доцент            

Ярощук Анатолий Борисович


 

I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования обусловлена поиском направлений инновационного развития угольной отрасли. 

Инновационное развитие представляет собой закономерный необратимый процесс, направленный на  создание и освоение новых технологий, соответствующих усовершенствований техники на базе использования или генерации новых знаний, организационно-экономических и институциональных преобразований с целью формирования новой технологической системы, обеспечивающий конкурентоспособность и эффективность при снижении антропогенной нагрузки на окружающую среду.

Инновационное развитие обуславливает достижение качественно нового уровня развития производительных сил, отвечающих высшим требованиям современности, что предполагает формирование нового технологического уклада в развитии средств производства, достижение иного качества трудовых ресурсов, становление новой модели пространственного размещения производительных сил.

Инновационное развитие обеспечивает субъекту производства конкурентные преимущества на основе ускоренных преобразований, достигаемых применением новых знаний.

Россия обладает крупнейшим в мире топливно-энергетическими ресурсами, являющимися основой гарантированного обеспечения экономической и энергетической безопасности, удовлетворения текущих и перспективных потребностей экономики России в углеводородном сырье.

Отрасли топливно-энергетического комплекса (ТЭК) (нефтяная, газовая, угольная, энергетика) являются основой развития отраслей народного хозяйства страны, поэтому  инновационно-технологическое развитие ТЭК может стать катализатором инновационных преобразований в экономике страны.

Начало ХХI века характеризуются возрастающей ролью угля в мире. По   прогнозу   Мирового энергетического агентства, доля угля в мировом энергетическом балансе к  2030 г. возрастет с 17 до 29%.  Потребление угля будет увеличиваться более быстрыми темпами, чем всех других первичных энергоносителей .

Угольная отрасль РФ  характеризуется с одной стороны большим ресурсным потенциалом (3,8 трлн. т) и высокой обеспеченностью ими (470 лет), а с другой – низким качеством, что в значительной степени  сокращает  сферу их использования.  Вместе с тем, вещественный (компонентный) состав углей позволяет использовать их как технологическое сырье для переработки в продукцию различного агрегатного состояния и целевого назначения.

Важнейшим фактором инновационного развития угольной отрасли, является ужесточение экологических требований к технологиям переработки углей и продуктам угольного производства.


Государственной программой предусмотрено: «В целях роста конкурентоспособности угля на рынке энергоресурсов важное значение в рассматриваемый период должно приобрести качество угольной продукции. Для этого предусматривается широкое применение наиболее прогрессивных методов переработки  и обогащения углей и комплексного использования топливно-энергетических ресурсов» .

В этой связи актуальным является реализация накопленного технологического потенциала направлений переработки углей и оценка экономической целесообразности их использования в современных промышленных условиях для инновационного развития отрасли на основе рационального использования углей.

Исходной научной гипотезой исследования принято предположение о том, что для инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей необходимо использовать технологический потенциал комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Разработанность темы исследования.

Общим теоретическим и методологическим аспектам инноваций и  инновационного развития посвящено немало научных исследований  зарубежных авторов: В. Зомбарта, Й.Шумпетера,  Э. Менсфилда, Г.Меншема, Я. Ван Дейна, Т.Брайана, Д. Парсона, П.Бофи, Б.Твисса.

Существенный вклад в формирование инновационной теории развития внесли российские исследователи. Это, прежде всего, Н.Д. Кондратьев – автор теории   больших   конъюнктурных  циклов, Л.И.Абалкин, С.С.Алабян, А.М.Аракелян,     А.И.Балабанов,    К.В.Балдин,   А.А.Бовин,    А.А.Буланов, 

С.В. Валдайцев, В.Л.Винокуров, Г.М.Гвишиани, С.Ю.Глазьев, Г.Я.Гольдштейн, А.В.Гридчина,   Е.Д.Житенко,   П.Н.Завлин,  В.В.Ивантер,  С.Д.Ильенкова, В.Л. Иноземцев, Л.В. Канторович, Н.Г.Комков, Б.Н.Кузак, Г.К.Кулакин, А.Г.Куликов, В.И.Кушлин,  В.Г.Медынский, А.Д.Межевов, О.Ю.Минченкова, В.М.Потерович, А.И.Пригожин, В.Раппопорт,   С.В.Середа, М.М.Телемтаев, Л.Е.Чередникова,  Ю.В.Яковец и др.

Разработкой проблемы инновационного развития угольной отрасли занимались такие авторы, как  И.А.Балашов, А.Р.Белоусов, С.Р.Исламов, С.В.Климов, А.Б.Ковальчук, Г.Л.Красноярский, И.П.Крапчин,  А.Д.Рубан, А.М.Тулеев, Ю.К.Шафраник, С.В.Шатиров, А.Б.Яновский, и др.

Анализ научной литературы показал, что, несмотря на наличие большого числа публикаций, не существует единого подхода к обозначенной  проблеме. В основном авторы связывают инновационное развитие отрасли с обновлением и совершенствованием технологической составляющей добычи угля и угольной генерации, а в качестве источника, обеспечивающего такое развитие, предлагается заимствование иностранных технологий, что противоречит мировым тенденциям инновационного развития угольных производств.  

Анализ мировых трендов инновационного развития показал, что  угольные отрасли ведущих экономик мира инновационное развитие связывают с разработкой и внедрением технологий комплексной переработки углей, актуальность реализации которых сегодня диктуется с одной стороны ограниченностью невозобновляемых природных ресурсов, а с другой - ужесточением экологических требований к угольным производствам.  

Между тем, угольная  отрасль РФ располагает значительным научно-технологическим потенциалом комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов, который создан усилиями отечественных научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, том числе: Институт горючих ископаемых (ИГИ), Институт обогащения твердого топлива (ИОТТ), Всесоюзный теплотехнический институт (ВТИ), Сибгипрошахт,  Институт высоких температур АН  СССР (ИВТАН) и созданный на его основе Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН), Центральный Котло-Турбинный Институт (ЦКТИ), ВНИПИЭнергопром, Грозгипронефтехим, Тульский филиал Гипрошахт, ВНИИКТЭП – институт микроэкономики, Центральный научно-исследовательский институт экономики и научно-технической информации угольной промышленности (ЦНИЭИуголь), Институт проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН) и др.

Определенный вклад в решение проблемы рационального использования углей внесли отдельные специалисты угольной отрасли: Н.Г. Альков, В.С. Альшулер, С.С. Будаев,  А.П. Гриднев, И.А.Горобецкий, Г.С.Головин,  Е.Г.Горлов, Г.Н.Делягин, В.В.Заманов,     Г.И.Зорина,     С.Р.Исламов,     С.Л.Климов,     А.А.Кричко, А.С. Малолетнев, В.М. Наумов, А.П.Петраков,  А.А.Саламов, М.И.Щадов и др.  В работах  этих авторов содержатся утверждения о том, что  промышленная реализация технологий комплексной переработки углей приведет к качественному изменению материально-технической базы производства, повышению качества и конкурентоспособности угольной продукции, что в полной мере соответствует современным целям инновационного развития угольной промышленности .

Невостребованность отечественного научно-технологического потенциала комплексной переработки углей для  инновационного  развития угольной отрасли в современных условиях обусловили выбор темы диссертационного исследования, определили предмет и объект исследования, постановку цели и задач работы.

Цель диссертационного  исследования заключается в развитии теоретико-методологических основ и разработке методических подходов к инновационному развитию угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Реализация цели исследования обеспечивалась последовательным решением  следующих задач:

- выполнить анализ современного состояния и определить перспективы инновационного развития угольной промышленности, выявить факторы, влияющие на динамику инновационных процессов в отрасли; установить возможность использования технологического потенциала комплексной переработки углей для  инновационного развития отрасли;

-  разработать методологический  подход к  исследованию  технологического потенциала  переработки углей с целью выявления технологий, реализация которых в современных условиях  обеспечит инновационное развитие отрасли на основе рационального использования углей;

 - сформулировать определение понятий «инновационное технологическое развитие» и «инновационные технологии»  применительно к угольной промышленности;

- разработать алгоритм отбора технологий комплексной переработки углей, способных  обеспечить инновационное развитие отрасли, осуществить их классификацию;

- показать, что инновационное развитие отрасли на основе рационального использования углей путем реализации  технологического потенциала комплексной переработки и утилизации отходов позволит вовлечь в хозяйственный оборот низкокачественные многобалластные угли с высоким содержанием серы и влаги;

- проанализировать особенности распределения общепроизводственных затрат в комплексных производствах; обосновать единые для технологического потенциала принципы распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, получаемыми при переработке углей и утилизации отходов;

- разработать методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства, получаемыми из одного исходного сырья в едином технологическом процессе для основных стадий нахождения углей; обосновать критерии распределения общепроизводственных затрат для технологий добычи, переработки, утилизации углей;

- разработать  методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей с  учетом конструктивного оформления технологических процессов, качества используемых  углей, объемов производства и направлений использо­вания получаемых видов продукции;

- обосновать методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду;

выполнить экономическую  оценку  технологий переработки углей; определить целесообразность  использования технологий   для  участников процесса ;

- выполнить стоимостную оценку технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья;

- показать, что реализация технологического потенциала   комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов будет инициировать   инновационного  развития угольной отрасли на основе рационального использования углей.

Предметом исследования  являются  методологические и методические аспекты инновационного развития угольной отрасли на основе реализации технологического потенциала комплексной переработки углей.

 В качестве объекта исследования принят технологический потенциал инновационного развития отрасли, включающий  направления переработки углей, влияющие на повышение качества угольной продукции, производство продукции с новыми потребительскими свойствами, выработку продукции нетопливного назначения, утилизацию угольных отходов.

Методологическую основу исследования составил диалектический          подход к познанию явлений и закономерностей инновационного развития в их взаимосвязи   и   взаимообусловленности; синергический  и   стоимостной  подходы; Инструментально-методический аппарат исследования основан на использовании общенаучных, общеэкономических методов и приемов, методов анализа ( логического, экономико-статистического, сравнительного), приемов графической интерпретации.

Информационной базой исследования послужили работы  отечественных и зарубежных специалистов в области инноваций и инновационного развития;  фундаментальные и прикладные исследования отечественных и зарубежных ученых и практиков в области  комплексного использования природных ресурсов, охраны окружающей среды; практический материал, содержащийся в научных статьях и публикациях отечественных и зарубежных специалистов по проблемам рационального использования минерального сырья и органического топлива.  Использовались  данные, размещаемые в печатных и электронных СМИ, сети Интернет, справочно-статистические материалы Федеральной службы государственной статистики (Росстат), аналитические разработки отечественных и зарубежных ученых, результаты проведённых автором собственных расчетов и исследований.

Научная новизна результатов исследования состоит в решении  проблемы инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала  комплексной переработки  углей и утилизации угольных отходов.

Наиболее существенные результаты, полученные в работе,  и их научная новизна заключаются в следующем.

1. Предложена концепция инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала  комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

2. Разработан методологический  подход к исследованию технологического потенциала направлений комплексной переработки углей и выявлению технологий, реализация которых в современных условиях экономически целесообразна для инновационного развития отрасли на основе рационального использования углей.

3. Дано определение понятия «инновационные технологии угольной промышленности». Предложена классификация  технологий комплексной переработки углей, которые по их целевой направленности объединены       в      группы: адаптивные;  диверсификационные; трансформирующие.

4. Определена возможность расширения промышленных запасов углей,  вовлечением в хозяйственный оборот низкокачественных многобалластных углей с высоким содержанием серы и влаги; установлены  потребители продукции переработки углей и угольных отходов, которые позволят развить существующие и сформировать новые рынки.

5. Обоснованы единые для технологического потенциала принципы распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, полученными при переработке углей и утилизации отходов.

6.  Разработаны методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства для основных стадий нахождения углей: добыча, переработка, использование и образование отходов; обоснованы критерии разделения общих производственных затрат между продуктами, получаемыми из углей.

7. Разработаны  методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой  на их основе продукции.

8. Предложен методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

9.  Выполнена экономическая оценка технологий переработки углей,  которая  учитывает масштабности выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования. Определена экономическая целесообразность  использования технологий   для  участников процесса  Доказано,  что реализация технологического потенциала   приведет к  инновационному развитию отрасли на основе рационального использования органической части углей.

10. Выполнена экономическая оценка технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья; доказано,  что реализация технологического потенциала   приведет к инновационному развитию на основе рационального использования минеральной части углей.

Практическая значимость проведенного исследования заключается в возможности использования разработанных теоретико-методологических подходов и прикладных методик для инновационного развития угольной отрасли  на основе реализации технологического потенциала рационального использования и комплексной переработки углей.

Прикладное значение имеет методологический подход к инновационному развитию отрасли; методический подход к исследованию технологического потенциала, направленный на выявление технологий, соответствующих  целям инновационного развития отрасли; методический подход к установлению экономической целесообразности применения исследуемых технологий для инновационного развития отраслей промышленности, использующих комплексное сырье (нефтяная, газовая, химическая промышленность и др.). Данными отраслями  могут быть востребованы методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства, получаемыми из одного исходного сырья в едином технологическом процессе.

Основные результаты исследования могут быть использованы в учебном процессе при изучении дисциплин: «Инновационный менеджмент», «Стратегический менеджмент», «Управление качеством».

Апробация работы и публикации. Результаты исследования нашли отражение в 3 монографиях, 14 статьях в журналах, рекомендованных ВАК, 3 учебных пособиях, 20 научных статьях, докладах и тезисах общим объемом 92 п.л.

Основные положения и результаты диссертационного исследования, а также методические основы и методики экономической оценки технологий переработки углей доложены, обсуждены на международных, всероссийских, межрегиональных и региональных научных и научно-практических форумах в период с 2003 до 2011 гг. в Болгарии, Чехии, Польше, Украине, а также на ежегодных научных конференциях и конгрессах в Москве и Воскресенске.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка литературы, включающего 257 источников, 165 приложений. Работа изложена на  280 страницах, содержит  90 таблиц, и 13 рисунков.

 

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты раскрытия сущности и содержания инноваций и инновационного развития

1.1. Анализ сущности, содержания и особенностей инновационного  развития на современном этапе

1.2. Перспективы развития топливно-энергетического комплекса РФ – основа обеспечения потребности в энергоносителях и условие  повышения энергетической безопасности России

1.2.1. Комплексная переработка углей - инновационное решение экологических проблем топливно-энергетического комплекса

1.3. Проблемы инновационно-технологического развития угольной отрасли

Глава 2. Формирование теоретико-методологического подхода к экономической оценке технологий переработки углей и распределению общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, получаемыми на их основе

2.1. Анализ  существующих методологических подходов и принципов к определению экономических показателей производства продукции, получаемой при переработке органического топлива и минерального сырья

2.2. Обоснование методических подходов к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой продукции

Глава  3. Экономическая оценка  потенциала  технологий переработки, направленных на повышение качества углей

3.1. Экономическая оценка технологий повышения качества углей на        основе снижения в них минерального компонента – золы

3.2. Экономическая  оценка технологий повышения качества углей на основе снижения содержания в них влаги

3.3. Экономическая оценка технологий  повышения качества углей на основе  их превращения в окускованное топливо

Глава 4. Экономическая оценка технологического потенциала производства продукции с новыми потребительскими свойствами – база расширения сферы и направлений использования углей

4.1.  Переработка углей методом коксования – технологическая база обеспечения черной металлургии топливом при производстве чугуна

4.1.1. История развития и современное состояние переработки углей методом коксования

4.1.2. Ограниченность запасов коксующихся углей и возможные направления решения этой проблемы

4.2. Переработка углей методом полукоксования – перспективное направление повышения уровня их рационального использования

4.2.1.Направления совершенствования технологии полукоксования углей в мире

4.2.2. Экономическая оценка технологических схем полукоксования углей и эффективность использования получаемых продуктов

4.3. Газификация углей как метод производства экологически чистого топлива для энергетических установок

4.3.1. Содержание серы в углях и современные методы ее извлечения

4.3.2. Экономическая оценка отечественной  технологической схемы газификации углей и экономическая целесообразность использования газа при производстве электрической энергии

4.4. Экономика производства и эффективность использования водоугольных суспензий, как экологически чистого энергетического топлива

4.4.1. Современное состояние научно-исследовательских и опытно-промышленных работ в области производства и сжигания водоугольных суспензий

4.4.2. Экономические показатели и эффективность производства водоугольных суспензий

4.4.3. Экономическая целесообразность использования водоугольных суспензий при производстве электрической и тепловой энергии

4.5. Переработка углей методом гидрогенизации –  направление увеличения ресурсов жидкого топлива для всех видов транспорта и энергетических установок

4.5.1. Этапы и современный уровень разработанности технологий производства жидкого топлива из твердых горючих ископаемых

4.5.2. Экономическая оценка и эффективность реализации отечественной технологии производства жидкого топлива из углей в промышленных условиях

Глава 5. Социально-экономическая оценка технологий утилизации отходов угольного производства – направление экономии природного (первичного) сырья и защиты окружающей среды от загрязнения

5.1. Экономическая эффективность и социальная значимость использования газообразных отходов (шахтного метана) в качестве энергетического топлива

5.2. Экономическая оценка  направлений переработки углей и твердых угольных отходов  в продукцию нетопливного назначения

5.2.1. Переработка углей в продукцию нетопливного назначения – источник экономии невозобновляемых природных ресурсов

5.2.2. Направления переработки твердых угольных отходов в продукцию нетопливного назначения – дополнительная сырьевая база и источник энергетического топлива для отраслей промышленности

Заключение

Литература

Приложения

 

 

II. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

1.  Предложена концепция инновационного развития угольной отрасли на основе рационального использования углей путем реализации технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

Перспективы развития науки и инноваций в РФ определены в двух основных правительственных документах: Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 г.  и  Долгосрочном прогнозе научно-технического развития Российской Федерации (до 2025 года) .

В Концепции определена цель – вхождение России в пятерку ведущих экономик мира (по размеру ВВП) и предложены сценарии развития РФ на период до 2020: инерционный, экспортно-сырьевой и инновационный .

Инерционный сценарий предполагает сохранение доминирования энергосырьевых секторов при постепенном замедлении темпов роста добычи и экспорта продукции ТЭК из-за отставания в развитии инфраструктуры.

Экспортно-сырьевой сценарий основан на активном использовании конкурентных преимуществ России в энергетическом секторе, реализации крупных инфраструктурных проектов, дающих возможность наращивать производственный потенциал традиционных отраслей российского экспорта.

Инновационный сценарий предусматривает использование конкурентных преимуществ в топливно-сырьевой сфере для диверсификации и качественного обновления российской экономики. Принципиально важным является  повышение качества человеческого капитала и использование на этой основе высокотехнологических производств.

Очевидно, что при реализации любого сценария развития отраслям ТЭК отводится исключительное место, так как они обеспечивают 25% ВВП и примерно половину доходов Федерального бюджета  валютных поступлений.

Топливно-энергетический комплекс России включает в себя газовую, нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую, угольную, сланцевую промышленность, электроэнергетику, централизованное теплоснабжение, системы магистрального трубопроводного и электропроводного транспорта, а также соответствующие структурные формирования названных отраслей.

Развитие отраслей топливно-энергетического комплекса базируется на использовании природного газа, нефти, угля, сланцев и электроэнергии.   Государственной программой «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года»,  предусматривается доведение добычи природного газа на конец прогнозируемого периода до 660-700 млрд. м3, нефти – 305-360 млн.т, угля – 340-430 млн.т и производства электроэнергии до 1240-1620 млрд. кВтч в год .

Россия – единственная страна в мире, располагающая всем набором топливно-энергетических ресурсов, запасы которых позволяют полностью удовлетворять внутреннюю потребность в топливе и технологическом сырье, а также поставлять их на внешний рынок.

Ориентировочная обеспеченность России основными видами горючих энергетических ресурсов,  извлечение которых возможно при современном уровне техники и технологии их отработки представлена в таблице 1.

Таблица 1- Топливно-энергетические ресурсы РФ

Показатели

Природный газ, млрд.м3

Нефть, млрд.т

Уголь, млрд.т

Сланцы, млрд.т

Балансовые запасы

47,5

21,3

202

1,2

Объем  добычи

0,7

0,36

0,43

0,0021

Обеспеченность, лет

65

60

470

570

Важным показателем, характеризующим работу ТЭК, является топливно-энергетический баланс (ТЭБ) . В структуре  ТЭБ РФ предпочтение отдается нефти (41,7%)  и газу (39,6%), уголь занимает в нем скромные - 11,5% .

Мировая экономика предъявляет спрос на все виды энергетических ресурсов. Однако по мнению экспертов Всемирного института углей в последующие 25 лет уголь будет «движущей силой мировой экономики, и спрос на него возрастет, как минимум на 50%» . Европейские эксперты утверждают, что мировой рынок электроэнергетики находится на пороге перехода с газа на уголь, как наиболее предпочтительное топливо для электростанций .

Эта тенденция  нашла отражение в Энергетической стратегии России, где  для обеспечения энергобезопасности страны сделан акцент на необходимости гармонизации ТЭБ путем активного развития угольной отрасли. Это обусловлено, с одной стороны,  прогнозными ресурсами  углей, которых при существующем уровне потребления   будет достаточно  на 470 лет  (см. табл.1),  а, с другой – усложнением условий добычи нефти и газа, что приводит к удорожанию этих энергетических ресурсов.

В этой связи можно говорить о наступлении нового этапа в развитии отрасли, которые угольщики называют «второй угольной волной».

 Угольная промышленность – это первая отрасль в России, которая в полном объеме осуществила реструктуризацию, полностью стала частной. Производственный потенциал угольной отрасли включает 124 разреза,  87 шахт и 52 обогатительные фабрики. Численность занятого в отрасли персонала – около 175 тыс. человек.

На протяжении последних лет промышленность характеризуется устойчивым ростом объемов добычи углей (табл.2).

Высокий уровень добычи  поддерживается ростом  экспорта, прежде всего  в азиатском направлении. Благодаря новым контрактам, заключенным российскими угольными компаниями, объем общего экспорта углей в 2010 г.

Таблица 2 - Динамика показателей угольной промышленности России, млн.т

Показатель

1988

1994

2000

2008

2009

2010

Добыча всего

425,4

271,3

257,9

328,8

302,6

323,0

- открытым  способом

178,7

152,2

167,0

223,9

195,1

220,9

- подземным способом

246,7

119,1

90,9

104,9

107,4

102,1

Энергетический уголь

352,2

214,7

196,9

260,1

241,7

257,9

Коксующийся уголь

73,2

56,6

61,0

68,7

60,9

65,1

Экспорт угля

25,7

23,4

37,8

101,2

105,1

105,6

Поставки энергетических углей на внутренний рынок

 

-

 

-

 

190,4

 

191,4

 

176,0

 

190,6

В том числе потребление российских углей на ТЭС

(+ импорт)

 

-

 

-

 

103,3 (+25,6)

 

104,6 (+25,8)

 

88,4 (+24,2)

 

88,5

(24,3)

превысил уровень 2009 г. на  0,4% и составил 97,4 млн.т.

Добываемый в настоящее время уголь в основном сжигается на тепловых электростанциях. На основе углей в РФ вырабатывается свыше 20% электрической энергии, производится 100% металлургического кокса и удовлетворяется 50% спроса коммунально-бытового хозяйства и населения.

Угольная отрасль РФ  располагает большим ресурсным потенциалом, однако   около 80% - угли с большим содержанием золы, влаги и серы . Низкое качество углей существенно ограничивает сферу их применения на внутреннем и внешнем рынках. Между тем компонентный состав углей позволяет его использовать не только как топливо, но и как химическое сырье. В настоящее время обогащению подвергается только 20% углей (в мировой практике проходит переработку почти весь добытый энергетический уголь).

Определяющим  развитие угольной промышленности сегодня является экологический фактор (см.рис.1). Строительство и эксплуатация угледобывающих и перерабатывающих предприятий сопровождаются многосторонним негативным воздействием на окружающую природную среду. Это проявляется в загрязнении вредными веществами и отходами производства естественных водоемов, воздушного бассейна, изъятии из сельскохозяйственного оборота земель за счет образования неблагоприятных форм техногенного рельефа, снижении продуктивности земельных угодий, ухудшении гидрологических и гидрогеологических режимов, изменении тепловых, магнитных, электрических и силовых полей в массиве разрабатываемых площадей, создании тепловых и газовых вертикальных инверсий в атмосфере. Особую экологическую опасность создает суммарное воздействие отходов предприятий угольной промышленности на окружающую среду.

В рамках Киотского  протокола   и   пост-Киотских   соглашений, национального экологического законодательства созданы правовые и экономические механизмы, которые ужесточают требования к охране окружающей среды. При инерционном развитии отрасли объемы потребления энергетических ресурсов будут нарастать,  увеличится количество отходов переработки углей,  что приведет к острому кризису в экологической сфере.Сдерживает развитие отрасли технический и технологический уровень угольного производства. Парк очистного оборудования на шахтах на 50% требует полной замены, а остальное оборудование изношено более чем на 70%. На разрезах более 60% экскаваторов имеют сверхнормативные сроки службы. Около 27% мощностей обогатительных фабрик находится в эксплуатации более 30 лет. Износ основных фондов угольных предприятий, специализирующихся на добыче энергетических углей открытым способом, достигает 70–80%, что увеличивает риски аварий и повышает угрозу жизни и здоровью работников.

 


Рисунок 1 – Факторы, стимулирующие инновационное развитие  отрасли на основе рационального использования углей

Уровень производства угольной отрасли значительно уступает мировому научно-техническому уровню: высокая энергоемкость, морально устаревшие  технологии. Большая часть технологий, на которые отрасль предъявляет спрос, используется на стадии добычи углей. Сегодня до 75% инвестиций в отрасли расходуется на эти цели. В то время как анализ технологических трендов в мире показывает, что угольные производства находятся на пороге перехода от индустриального к постиндустриальному развитию, которое предусматривает внедрение технологий глубокой переработки и комплексного использования углей.

При этом основные инновационные технологии по переработке углей в мире находятся на стадии масштабирования или внедрения и уже приносят прибыль (рис.2).

Угольная отрасль России сегодня отстает от угольных отраслей развитых экономик мира по темпам внедрения таких технологий. Если следовать содержанию Долгосрочной программы развития угольной промышленности России, то выделение инвестиций на эти цели предусмотрено только на 3 этапе ее реализации (2021-2030 гг.); планируется «...кардинальное повышение производительности труда при обеспечении мировых стандартов в области экологической безопасности при добыче и обогащении угля; промышленное получение продуктов глубокой переработки угля (синтетическое жидкое топливо, этанол и другие) и сопутствующих ресурсов (метан, подземные воды, строительные материалы)» .  При таком сценарии развития  технологическое отставание отрасли от ведущих экономик мира будет нарастать (рис.3).  Поэтому уже сегодня необходимо активизировать процесс освоения и внедрения технологий по глубокой переработке и комплексному использованию углей.

Стадии инновационного цикла

 


Генераторы с нулевой эмиссией  СО2

 

Геологическое

захоронение СО2

 

Газовые турбины

 

Газогенерирующие системы

 

Топливо из угля

 

Утилизация тепла шахтных вод

 

Получение удобрений

 

Безлюдная добыча

 

Подземная газификация

 

Жизненный

цикл  технологий

 

Прибыль

 

Бездымные виды топлива

и брикетирование

 

Транспортировка СО2

 

Получение

водорода

 

Улавливание СО2

 

Парогенераторы

 

Использование СО2 в промышленных целях

 img005

Рисунок 2 - Мировой научно-технический уровень технологий добычи и переработки углей .

 


Рисунок  3  – Реализация инновационных технологий в  угольной отрасли

Следовательно, инновационное развитие угольной отрасли сегодня зависит от  создания прогрессивной технологической базы, которая определяет  потребительские свойства конечного продукта, гарантирует сохранение и развитие конкурентных возможностей  на внутреннем и внешнем рынках. В этой связи современное развитие угольной промышленности можно определить как инновационно-технологическое.

Инновационно-технологическое развитие угольной отрасли - это процесс  создания, освоения и использования технологий добычи, обогащения, переработки углей, утилизации угольных отходов, направленных на рациональное использование природных ресурсов для формирования новой технологической базы производства, которая способна  обеспечить конкурентоспособность и социально-экономическую эффективность при одновременном снижении антропогенной нагрузки на окружающую среду.

Условием, сдерживающим инновационно-технологическое развитие отрасли, является ограниченность инвестиционных ресурсов. Особенность инвестиций в угольную промышленность - длительный срок окупаемости, который составляет в среднем  около 10 лет. Поэтому основными инвесторами являются собственники предприятий, доля привлеченных средств в 2009 г. составила  18,5%.  Государственные инвестиции (3%)  используются на решение отраслевых социальных программ (доплаты к пенсиям, единовременные пособия шахтерам и т.д.).

Инвестиции в основной капитал угольных компаний в 2009 г. сократились против уровня предыдущего года с 60  до 41млрд руб. Основной объем инвестиций направлен на техническое перевооружение предприятий отрасли и поддержание производственной инфраструктуры .

В условиях резкого сокращения инвестиций и снижения возможностей активного воздействия государства на инновационную деятельность предприятий отрасли, актуальным является максимальное использование существующего, адаптированного к рыночным условиям технологического потенциала комплексной переработки углей. Актуально реализовать технологии, прошедшие опытно-промышленные испытания, для которых не требуется создание новой производственной базы и, следовательно, больших капитальных вложений.

Технологийкомплекснойпереработки углей созданы усилиями советских ученых и практиков, но в силу различных обстоятельств, они не были внедрены в производство. «В действительности, «технологические инновации» - весьма условное определение. Чистым угольным технологиям в 21 веке исполнилось 30 лет, но пристальное внимание энергетиков они привлекли только с началом энергетического кризиса и осознанием важности экологических проблем», - отмечается в работе «Уголь в ХХI веке: из темного прошлого в светлое будущее» .

Эти технологии являются нереализованным потенциалом угольной отрасли для качественных преобразований ее материально-технической базы и рационального использования невозобновляемых природных ресурсов.       

Реализация технологического потенциала комплексной переработки углей будет стимулировать инновационное развитие отрасли за счет:

- значительного снижения инвестиционной нагрузки на обновление материально-технической базы производства, так как фундаментальные, поисковые исследования, НИОКР (около 80% инвестиций) уже оплачены ;

- снижения инвестиционных рисков, поскольку технологии апробированы на опытно-промышленных установках, и можно достаточно уверенно прогнозировать их технико-экономические характеристики;

-  сокращения сроков освоения и реализации новых технологий;

- повышения инвестиционной привлекательности отрасли, увеличения объема привлеченных средств;

-  повышения конкурентоспособности угольной отрасли на основе улучшения качественных параметров традиционной продукции  и создания высокотехнологичной продукции топливного и нетопливного назначения с новыми потребительскими свойствами;

-   расширения существующих  и формирования новых рынков сбыта;

- получения дополнительных инвестиционных ресурсов для расширенного воспроизводства инновационного процесса.

Вышеизложенное позволило сформулировать концепцию инновационного развития отрасли, основанную на использовании потенциала технологий рационального использования и комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов, техническая возможность реализации которых подтверждена работой опытно-промышленных установок.

Сформулированная концепция обусловила логику диссертационного исследования (рис.4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 4 – Структурно-логическая схема диссертационного исследования

2. Разработан методологический  подход к исследованию технологического потенциала направлений комплексной переработки углей и выявлению технологий, реализация которых в современных условиях экономически целесообразна для инновационно-технологического развития отрасли на основе рационального использования углей.

Анализ сущности и содержания термина «инновация» выявил, что при всем многообразии подходов к определению данной категории (процесс, результат, изменение, система и т.д.), авторы едины в установлении признака, свойства и цели инноваций. Этот вывод положен в основу исследования сущности и раскрытия содержания понятия «инновационные технологии», результаты которого представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Результаты исследования понятия «инновационные технологии»

Элементы

анализа

«Инновация»

«Инновационная технология»

Признак

Новизна потребительских свойств: технологии, продукта, бизнес модели и т.д.

Научно-технологическая новизна:

1) соответствие международным принципам   устойчивого развития;

2) учет закономерностей научно-технического развития мирового сообщества;

3) учет приоритетов инновационного технологического развития страны;

4) обеспечение конкурентоспособности.

 

Свойство

Реализация способствует развитию, экономическому росту.

Производственная применимость:

опытное производство;

опытно-промышленное производство.

 

Цель

Получение социально-экономических и других эффектов.

Коммерческая реализуемость предполагает получение экономического, социального, экологического и др. эффекта.

Признак научно-технологической новизны предполагает, что будут востребованы  технологии, которые соответствуют современному уровню развития рынка, имеющие потенциал в процессе  обновления существующей технологической базы производства, способные решать проблемы расширенного воспроизводства. При таком отборе исключается возможность использования  морально устаревших технологий.

Результатом реализации любой технологии является товар, воплощенный в продукции, услугах и т.д. Товар должен быть конкурентоспособен и востребован на внутреннем и внешнем рынке. Поэтому при отборе технологий необходимо учитывать наличие спроса и(или) неудовлетворенной потребности.

Актуальными для реализации в современных условиях будут технологии, которые смогут обеспечить:

- рациональное использование органической и минеральной части углей;

- комплексное использование сырья,  ресурсо- и энергосбережение;

- соблюдение природоохранных требований: внедрение безотходных производств,    сокращение и утилизацию вредных выбросов    промышленных отходов в почву, атмосферу, водный бассейн.

- повышение качества и увеличение разнообразия потребительских свойств выпускаемой продукции;

-  создание новой (уникальной) продукции, способной сформировать новые рынки;

Свойство производственной реализуемости предполагает, что будут отобраны технологии, успешно прошедшие стадию опытного или опытно-промышленного производства.

Для исследования коммерческой реализуемости, следует осуществить экономическую оценку направлений переработки углей, определить эффективность производства продуктов, получаемых на их основе.

Необходимость современной экономической оценки направлений переработки углей обусловлена тем, что:

во-первых, оценка  методов переработки выполнялась в различное время и по различным методикам;

во-вторых, при выполнении экономической оценки разработчиками технологий, общепроизводственные затраты не распределялись между продуктами комплексного производства (вся сумма затрат списывалась на целевой продукт);

 в-третьих, положенные в основу экономической оценки данные в значительной мере устарели;  многие продукты переработки углей и угольных отходов в современных условиях имеют потребительскую стоимость и востребованы рынком;

в-четвертых, в условиях современного уровня развития производства и общества произошло изменение подходов к оценке качества угольной продукции;

в-пятых, объектом  экономической оценки проектных организаций и отдельных специалистов принималась, как правило, одна технология переработки углей, что не позволяет  комплексно оценить технико-технологический потенциал отрасли в целом.

Таким образом, отбор технологий комплексной переработки углей осуществляется путем поэтапной проверки на соответствие признаку, свойству и цели реализации инновационной технологии. Если исследуемая технология удовлетворяет требованиям научно-технологической новизны, производственной применимости и коммерческой реализуемости, то можно утверждать, что она может быть использована для инновационно-технологического развития отрасли.

Для формализации изложенного методологического подхода разработан алгоритм отбора технологий, представленный на рисунке 5.


 


                                                                                       НЕТ

                                        

Блок-схема: решение: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ                                           ДА

Технология не рассматривается

  


                                                                                              НЕТ

                                                  ДА 

Технология не рассматривается

 Блок-схема: решение: КОММЕРЧЕСКАЯ РЕАЛИЗУЕМОСТЬ                                                                                            

                                  

 


                                         ДА

 


Рисунок 5 – Алгоритм отбора технологий

 

3. Определено понятие «инновационные технологии угольной промышленности». Предложена классификация  технологий комплексной переработки углей, которые по их целевой направленности объединены в группы: адаптивные;  диверсификационные;  трансформирующие.

Содержание концепции инновационного развития угольной отрасли, а также результаты исследования  сущности и содержания понятий «инновация» и «инновационные технологии», позволили сформулировать понятие «инновационные технологии угольной промышленности».

Инновационные технологии угольной промышленности - это технологии генерации, обогащения, переработки углей и утилизации угольных отходов, направленные на рациональное использование невозобновляемых природных ресурсов, соответствующие  признаку научно-технологической новизны, обладающие свойством промышленной применимости, коммерческая реализация  которых приводит к  получению социального, экономического и экологического эффекта.

 Использование алгоритма отбора и консультации со специалистами-экспертами угольной отрасли позволили осуществить выбор технологий комплексной переработки углей, реализация которых в современных условиях обеспечит поступательное инновационно-технологическое развитие угольной промышленности.

Целевая направленность технологий позволила объединить их в группы (рис.6).

 

 


Рисунок 6 - Классификация технологий комплексной переработки углей

1. Адаптивные - технологии,  обеспечивающие максимальное удовлетворение возрастающих требований традиционных потребителей (тепловые электростанции, металлургия, коммунально-бытовое хозяйство и т.д.) путем улучшения качественных параметров угольной продукции.

 2. Диверсификационные технологии обеспечивают расширение ассортимента угольной отрасли путем создания продукции с новыми потребительскими свойствами. Эти технологии способствуют расширению существующих  и формированию новых  рынков отрасли. Новые продукты из угля могут стать катализатором возникновения и развития новых технологий не только в угольной, но и в других отраслях  народного хозяйства.

3. Трансформирующие технологии предназначены для производства продукции топливного и нетопливного назначения из углей и  угольных отходов. Использование таких технологий существенно улучшает экологическую составляющую угольного производства, решая проблему утилизации  углеотходов.

 

4. Определена возможность расширения промышленных запасов углей, вовлечением в хозяйственный оборот низкокачественных многобалластных углей с высоким содержанием серы и влаги; установлены  потребители продукции переработки углей и угольных отходов, которые позволят развить существующие и сформировать новые рынки.

Балансовые запасы углей в РФ, на основе которых возможно осуществлять строительство шахт и разрезов составляют сегодня 202 млрд.т, из них - каменных – 99 и бурых 103 млрд.т (рис. 7) .

 


Рисунок 7 – Сырьевая база угольной отрасли РФ

 


Запасы углей имеются в европейской части России (Донецкий бассейн в Ростовской области, Подмосковный и Печорский бассейны), на Урале, Западной Сибири (Кузнецкий бассейн), Восточной Сибири (Канско-Ачинский, Минусинский бассейны) на Дальнем Востоке (Южно-Якутский бассейн и отдельные месторождения).

Объемы балансовых запасов в региональном разрезе представлены в таблице 4.

Таблица 4 -  Балансовые запасы углей в России

Регионы и бассейны

млн.т

% к итогу

1. Европейская часть,  в том числе бассейны

18300

9,1

Донецкий

Печорский

Подмосковный

5619

8416

3968

3,0

4,2

1,8

2. Урал

1900

0,9

3. Западная Сибирь,      в том числе бассейны

92200

46,1

Кузнецкий

61230

30,3

4. Восточная Сибирь,     в том числе бассейны

67500

33,7

    Канско-Ачинский

40865

20,2

5. Дальний Восток

20300

10,1

6. Остальные

2005

0,1

Итого

202205

100%

Дальнейшее развитие отрасли связано с освоением новых мес­торождений каменного угля. Это, в первую очередь, Эльгинское месторождение коксующегося угля в Республике Саха (Якутия), Элегестское и Межэгейское месторожде­ния коксующегося угля в Республике Тыва, Ерунаковское и Менчерепское месторождения в Кузбассе.Особенностью угольных запасов России  является то, что в общей структуре запасов значительная их часть  приходится на угли относительно низкого качества (высокое содержание зол, влаги и серы). Более 25% общего объема  отечественных углей имеют зольность свыше 40%; около 19% — теплоту сгорания ниже 3 000 ккал/кг; около 6% — содержание серы более 3%. Общее количество балласта в угле составляет свыше 55 млн. т в год, включая примерно поровну породы и влаги .

Мировой рынок предъявляет жесткие требования к качеству угля (зольность 8–12%, содержание серы менее 0,5%, влага менее 8–9%, калорийность свыше 6 000 ккал).

В структуре отечественных балансовых запасов углей категории А, В, С , промышленные запасы, не соответствующие мировым кондициям составляют около 30% (рис.8).

Рисунок 8 – Качество балансовых запасов углей РФ

Решить проблему расширения промышленных запасов углей РФ возможно на основе широкого внедрения технологий обогащения и переработки углей.

Сегодня обогащению подвергается 97% углей для коксования и примерно 20% энергетических углей, что не сопоставимо с мировым уровнем 70–90% (в ЮАР и Австралии обогащается весь уголь) .

В мире из углей получают более пятисот продуктов. Внедрение  технологий комплексной переработки позволит извлекать наибольшее количество полезных компонентов из угольной массы, обеспечивая максимальную добавочную стоимость.

Технологии обогащения и переработки углей позволят вовлечь в хозяйственный оборот некондиционные угли, значительно расширить  промышленные  запасы.

Промышленная реализация адаптивных, диверсификационных и трансформирующих технологии, направленных на улучшение качественных параметров угольной продукции, создание товаров из углей с новыми потребительскими свойствами, утилизацию отходов позволит расширить сферу их использования и привести к созданию новых рынков.

Основных потребителей продуктов переработки угольной продукции  и утилизации угольных отходов целесообразно рассмотреть по каждой группе технологий (табл.5).

Таблица 5 - Основные потребители  комплексной переработки углей

и утили­зации отходов угольного производства

Название  тех­нологий

Про­дукция

Потребители продукции

1. Адаптивные технологии

(повышения качества угольной продукции)

 Обогащение

 Кон­цен­трат

 КХ заводы

 Термобрике­тирование

 Окускованное то­пливо

 КБХ, население

 Термическое обогащение

 Мелко­зерни­стое топливо

 Электростанции

2. Диверсификационные технологии

 ( производства продукции с новыми потребительскими свойствами)

 Коксование

 Кокс, газ, смо­ла

 Черная  металлур­гия

 Гидрогени­зация

 Жидкое топливо

 Все виды транспорта

  Газификация

Газооб­разное топливо

 Электро­станции

3. Трансформирующие технологии

(производства продукции нетопливного назначения, утилизация отходов)

  Производ­ство горного воска

 Горный воск

Отрасли промышленности (химическая, автомобильная, оборонная, авиационная)

 Производ­ство гуминовых удобрений

 Гуматы

Сельское хозяйство

 Производ­ство

адсорбен­тов

 Адсор­бенты

 Отрасли промышленности (медицинская,  пищевая), электро­станции

  Производст­во

глинозема

  Глинозем

Алюминиевая промыш­ленность

 Производст­во кирпича

 Кирпич

Строи­тельная промышленность

 Производст­во аглопорита

 Аглопорит

Строи­тельная промышленность

5. Обоснованы единые для технологического потенциала принципы распределения общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции, полученными при переработке углей и утилизации отходов.

Промышленные предприятия, занимающиеся переработкой топлива и сырья, представляют собой сложный производственный комплекс, где из одного исходного сырья в нераздельном технологическом процессе получаются два и более продукта.

Эти технологические особенности обуславливают специфику расчета экономических показателей производства продукции. Особенность заключается в том, что с достаточной достоверностью можно   определить   только   суммарные  затраты  на  производство  всех продуктов, получаемых в едином нераздельном процессе.

Именно так распределялись общепроизводственные затраты разработчиками технологий комплексной переработки углей  -  вся сумма  списывалась на себестоимость основной продукции, так как в то время побочные, попутные продукты, а также угольные отходы не обладали потребительской стоимостью и, следовательно, не выступали в качестве объекта затрат. Такое распределение,  безусловно, ухудшало экономические показатели оцениваемой технологии, увеличивая себестоимость конечного продукта и сроки окупаемости инвестиционных затрат.

 Развитие рынка привело к тому, что в настоящее время не только основная, но и  попутная (побочная)  продукция, а также отходы  этих производств обретают потребительскую стоимость. Следовательно, необходимо решить проблему четкого распределения суммы общепроизводственных затрат между всеми получаемыми продуктами.

Прямое разделение затрат между  продуктами, получаемыми из одного и того же сырья, в одной и той же аппаратуре, в едином технологическом процессе - практически неосуществимо.

Важно отметить, что каждый технологический процесс  переработки углей уникален с точки зрения физико-химических параметров производства, качественных характеристик исходного сырья,  набора получаемых продуктов и т.д. Поэтому не представляется возможным найти универсальный метод распределения общепроизводственных затрат, который был бы приемлем для всех технологий переработки комплексного сырья. Поэтому важно, чтобы  в основу методик распределения общепроизводственных затрат для отдельных технологий были положены единые принципы:

- распределение затрат осуществляется только между теми видами продукции, которые имеют потребительскую ценность;

- затраченный живой труд на каждом переделе должен быть в максимальной степени отнесен именно на ту продукцию, на которую он был израсходован;

- количество совокупного общественного труда в  продуктах, получаемых на каждом переделе, должно быть равно количеству труда, израсходованного на весь процесс производства;

- метод распределения затрат между продуктами должен быть адаптирован к существующей системе экономических расчетов угольных предприятий.

6.  Разработаны методики распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства для основных стадий нахождения углей: добыча, переработка, использование и образование отходов; обоснованы критерии разделения общих производственных затрат между продуктами, получаемыми из углей.

Анализ методов распределения общепроизводственных затрат между продуктами комплексного производства получаемыми из одного исходного сырья в едином технологическом процессе показал, что:

-  прямое распределение общих затрат не представляется возможным;

- для всех отраслей промышленности, где осуществляется комплексная переработка сырья, не может быть универсального метода распределения затрат;

- в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности используются два основных метода (их вариации):  отключения затрат на попутную продукцию и пропорционального деления общих затрат между основными видами продукции;

-  выбор метода распределения затрат зависит от используемой технологии переработки сырья, качества и назначения продукции;

Внедрение новых технологических решений для комплексной переработки сырья, использование новых источников сырья,  а также увеличение глубины извлечения полезных компонентов из исходного сырья, влечет за собой необходимость поиска и обоснования методов распределения общепроизводственных затрат.

Угольная промышленность  является отраслью, где добывается комплексное сырье, поэтому актуальным является определение эффективности использования каждого вида получаемой в результате технологических преобразований исходного продукта.

Методические подходы распределения общепроизводственных затрат на стадии добычи углей. На предприятиях угольной промышленности, осуществляющих добычу шахтным способом, одновременно с основной продукцией  (уголь) извлекается попутная  - шахтный метан. Выход ме­тана на шахтах угольной промышленности колеблется в широком диапазоне, в среднем составляет около 20 м3 на 1т добываемых углей. Теплота сгорания метана  в среднем составляет 8400 ккал/м3, поэтому  его можно рассматри­вать как экологически чистое топливо энергетического назначения. При вовлечении шахтного метана в топливный баланс он должен стать носителем части общепроизводственных затрат на добычу углей. Поскольку  и уголь и шахтный метан используются как энергетическое топливо, то в качестве критерия распределения общепроизводственных затрат принята теплота сгорания, так как она характеризует энерге­тическую ценность любого топлива. Поэтому общепроизводственные затраты между углем и шахтным метаном следует распределять по их теп­лосодержанию  (разновидность весового метода). На основе рекомендуемого методического подхода в работе рассчитаны коэффициенты распределения об­щих затрат между углем и шахтным метаном, добываемых на шахтах основных угольных бассейнов страны в пределах выхода метана от 10 до 100м3.

Методические подходы распределения общепроизводственных затрат на стадиях переработки углей. Основными методами переработки углей, приняты технологии, применяемые в промышленных условиях, и  технологии, техническая возможность реализации кото­рых подтверждена работой опытно-промышленных установок. При этом обос­нование методических подходов к оценке и определению стоимости получен­ных видов продукции выполнено по отдельным технологиям, объединенным в группы по производственному назначению и цели организации про­мышленных производств (табл.6).

Таблица 6. Методы распределения общепроизводственных затрат

Стадия

нахождения

углей

Технология

Получаемая продукция

Метод распределения затрат (критерий)

основная

попутная/ отходы

 

Добыча

 

шахтный метод

 

уголь

 

метан

весовой

(теплота сгорания)

 

 

 

 

 

Переработка

Механическое обогащение по золе

 

уголь

хвосты обогащения, серный колчедан

отключения

(учет постадийный затрат)

Термическое обогащение углей по влаге

 

термоуголь

влага

затраты на производство

1 кВт электроэнергии

(теплота сгорания)

Полукоксование углей

полукокс, смола, газ

весовой

(теплота сгорания)

Газификация углей

 

газ

сера, смола, электроэнергия, шлак

отключения

(учет постадийных затрат)

Гидрогенизация углей

моторное и котельное топливо, сжиженные газы

химические продукты

весовой

(теплота сгорания)

 

Использование

Брикетирование

Гранулирование

Термобрикети-рование

брикеты

гранулы

термобрикеты

затраты   потребителя на получение единицы полезного тепла

Технология механического обогащения углей по золе. Обогащение каменных и бу­рых углей представляет собой совокупность процессов, обеспечивающих отде­ление полезного компонента (органической части) от породы и других компо­нентов. При обогащении энергетических углей в едином производственном процессе получается основной продукт - угольный концентрат и отходы - хвосты обога­щения, серный колчедан.

Применительно к рассматриваемой технологии распределение общепроизводственных затрат на переработку углей име­ет вариативное решение:

- без использования отходов: затраты полностью относятся на угольный концентрат (основной продукт);

- при утилизации отходов: затраты приобретают потребительскую ценность и должны стать носителями части общепроизводственных затрат.

При реализации второго варианта необходимо определить критерий разделения общепроизводственных затрат между продуктами обогащения.

Вещественный состав хвостов обогащения позволяет рассматривать их как сырье для производства строительных материалов (кирпич, аглопорит) и как дополнительный источник тепла (в отходах содержаться остатки углей, которые можно использовать в производственных процессах, основанных на тепловых реакциях).  Поэтому общепроизводственные затраты на добычу и переработку углей должны распреде­ляться между основной продукцией  (концентратом) и полезно используемыми отходами на основе метода отключения. При таком подходе на отходы относят­ся затраты по сбору, транспортировке и хранению их в отвалах, а также стоимость находящегося в них угля. Эти затраты определяют себестоимость отходов, которая является основой хозрасчетных отношений между струк­турными подразделениями (если отходы перерабатываются внутри предпри­ятия), а если отходы реализуются за пределами обогатительных фабрик -  базой определения цены.

Сумма затрат, относящихся  на серный колчедан включает: часть затрат на разделение исходного сырья (извлечение из горной массы), расходы на внутризаводской транспорт и хранение на складе. Затраты на извлечение из горной массы формируются в едином производственном процессе одновременно с выработкой угольного концентрата,  поэтому их необходимо выделять из общей суммы на основе весового метода.

Технология термического обогащения углей по влаге.Облагороженное по влаге топ­ливо (термоуголь) является альтернативой рядовому углю при  сжигании  на тепловых электростанциях. Критерием выбора вида топлива  является величина затрат на производство единицы продукции (тыс. кВтч элек­троэнергии), отпущенной на сторону.

Технологии окускования углей.Угольное топливо определенной крупности  (св. 13 мм) востребовано  потре­бителями, имеющими слоевую систему сжигания. В современных условиях его получают рассортировкой добы­ваемых углей на определенные классы (по размеру) и превращением углей в окускованное топливо: брикеты, гранулы и бездымное топливо - термобрике­ты.

Эти виды топлива  имеют различное тепло­содержание (теплоту сгорания), которое влияет на коэффициент полезного действия энергетических установок и  различный уровень затрат на их производство.

В настоящее время в качестве критерия при выборе вида окускованного топлива используется величина затрат потребителя на получение единицы тепла (1 т у.т.). Данный критерий не учитывает изменение КПД установок потребителя, который зависит от качества угольного топлива, и транспортные расходы.

Поэтому  в качестве критерия выбора, следует использовать  затраты конкретного потребителя на получение единицы полезного тепла при сжигании различных видов топлива (Цп). Эту вели­чину следует находить из выражения:

,                                                    (1)

где  Цт - цена 1т угольного топлива;

Тр - транспортные расходы на перевозку 1 т топлива от места   добычи     (про­изводства) до района потребления;

        к - коэффициент перевода натурального топлива в условное;

? - КПД энергетической установки потребителя топлива.

Применение такого критерия позволяет рассчитать и объективно определить денежные затраты потребителя на  количество тепла, которое он  по­лучит и полезно использует для выполнения тех или иных производственных операций и поддержа­ния жизнедеятельности человека.

Технология полукоксования углей. При термической переработке углей по техноло­гии, получившей  название «энерготехнологи­ческая переработка» одновременно получается три первичных продукта энер­гетического назначения: полукокс (365 кг - 72%), смола (51 кг - 15%) и газ (95кг -13%). Каждый из них следует рассматривать как основной вид продукции. В качестве критерия распределения общепроизводственных затрат принята теплота сгорания продуктов. Общепроизводственные затраты между полукоксом, смолой и газом следует распределять по их теп­лосодержанию  (разновидность весового метода).  При таком подходе  все затраты на производство продуктов калькулируются по основным статьям и обеспечивается прямая зависимость себестоимости всех продуктов термического разложения углей от затрат на исходное сырье и про­ведение производственного процесса.

Технология газификации углей. Органическая часть углей, подвергающихся перера­ботке методом газификации, в основном переходит в газ (основная продукция). Одновременно с ним в  небольших количествах получаются смола, сера, электроэнергия, вырабатываемая в утилизационной турбине, и твердый остаток – шлак  (попутные продукты). Такое соотношения объемов выхода основной  и попутной продукции позволяет при определении затрат на основной вид продукта (газ) использовать метод отключения.

Затраты на производ­ство газа (3осн) определяются как разность между об­щими расходами (3общ) и стоимостью попутной продукции (смолы, серы и др.).

                   Зосн = 3общ - (О1С1+ О2С2+О3Сз),                                          (2)

где: Зобщ - общие затраты на переработку углей, руб.;

 О1 ,О2 ,О3 - объем производства каждого вида продукции, т;

 С1 ,С2, Сз - затраты на каждый вид продукции, руб.

Конструктивное оформление технологической схемы газификации позволяет фиксировать производственные затраты в местах их образования, поэтому сумма общепроизводственных затрат, отнесенных на каждый вид попутной продукции, равна величине  постадийных затрат.

Рассмотрим это на примере оценки смолы, уловленной из газа. Извлечение смо­лы из парогазовой осуществляется путем охлаждения (конденсации). На этой стадии представляется возможным определить прямым счетом затраты охлаждение, сбор, хра­нение конденсата (смолы). Наряду с постадийными затратами необходимо учесть стоимость угля, который при разложении перешел в смолу. В количественном отношении - это  доля затрат на приобретение угля.

Технология гидрогенизация углей. При ожижении углей методом гидрогенизации основная масса используемого сырья (98%) превращается в первичный продукт, ус­ловно называемым «угольной нефтью», которая в дальнейшем перерабатывает­ся в жидкие продукты (моторное  и котельное топливо, сжиженные газы) и хи­мические продукты (бензол, пиридин и др.) -(2%).  Следовательно,  все виды жидкого топлива необходимо отнести к основной продукции, а хими­ческие - к попутной. В этом случае распределение общепроизводственных за­трат между всеми видами моторного и котельного топлива, целесообразно распределять пропорционально их теплосодер­жанию (теплоте сгорания), на основе весового метода. Такой подход учитывает качество бензина, дизель­ного топлива, авиационного керосина и др.7. Разработаны  методические подходы к экономической оценке технологий переработки углей и выявлению экономической целесообразности использования получаемой  на их основе продукции.

 При разработке методиче­ских положений учитывалось конструктивное оформление технологий, качество углей, объемы производства и направления использо­вания получаемых видов продукции.

Рассматриваемые в работе технологии, несмотря на разное время их разработки и назна­чение оцениваются по двум экономическим показателям: размеру капитальных вложений  на их реализацию в промышленных усло­виях и  общепроизводственным (эксплуатационным) затратам на производство продукции. Эти показатели определяются специализированными организациями на проектной стадии и научно-исследовательскими институтами (разработчиками технологии) - на предпроектной стадии.

Полученные расчетным путем затраты в методическом плане должны распределяться дифференцированно: при произ­водстве из исходного сырья одного вида продукции - полностью переноситься на него, а при выработке нескольких видов - распределяться между ними. Эти принципиальные положения нашли обоснование и практическое применение при оценке технологий, применяемых на основных стадиях нахождения углей, и определении стоимости каждого вида продукции.

Показатели капитальных вложений (К) и эксплуатационных затрат (Э) определялись путем пересчета  их значений, полученных разработчиками технологий, с использованием коэффициентов индексации, рассчитанных Росстатом РФ:

              (3)

где  – сумма капитальных вложений на создание производства, рассчитанная разработчиками  технологии в  n-м году;

         - коэффициент индексации, соответствующий n-м году.

                       (4)

 где – сумма эксплуатационных затрат, рассчитанная разработчиками технологии в n-м году.

Для определения приоритетов экономической целесообразности реализации технологий предложено использовать показатели: капитальные вложения для строительства будущих предприятий (производств, цехов), общепроизводственные затраты на переработку углей и отходов,  прибыль, срок окупаемости капитальных вложений.

Для оценки экономической целесообразности  использования продуктов, получаемых на основе  технологий комплексной переработки углей, использованы показатели рентабельности продукции и/или экономии затрат потребителя на приобретение продуктов переработки углей.

Для снижения риска невостребованности  продуктов переработки углей (отходов угольного производства) в работе предложено использовать методический подход, названный        При его использовании осуществляется экономическая оценка инновационной технологии производства («Производителя») и одновременно  эффективность использования продукции и/или экономия затрат  на приобретение продукции переработки углей  у «Потребителя»  -  предприятий, для которых эти продукты являются сырьем для производства.

8. Предложен методический подход к определению социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба в результате снижения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду.

Социально-экономический эффект образуется в результате сокращения негативных воздействий вредных веществ на окружающую среду (предотвращенный ущерб).

Предотвращенный ущерб   представляет собой разность между значением возможного ущерба (Ув) и фактического  ущерба (Уф), которые рассчитываются за  определенный период времени. Определение такого ущерба возможно через установление удельных (локальных) ущербов, причиняемых единицей вредных выбросов отдельным подразделениям внешней среды: здравоохранению в расчетах на 1000 чел., проживающих в загрязненном районе, на 1 га загрязняемых сельско­хозяйственных и лесных угодий; 1 млн. руб. основных фондов отраслей промышленности до и после проведения природоохранных мероприятий. Полученную таким путем сумму следует рассматривать как составную часть социально-экономического эффекта, получаемого от сокращения ущерба.

Социально-экономический эффект (Эс.э.) от улавливания, например, сернистых соединений  определяется по формуле:

            Эс.э.=(Зс.б.с.п.с- Зс.у.с.с.)+(3п.б.с.с.- 3п.с.с.с.) + (Уб.с.с. -У ус.с.),                      (5)

где  Зс.б.с.с. - затраты на развитие сырьевой базы без улавливания сернистых                           соединений;

Зс.у.с.с. - затраты по улавливанию и превращению сернистых соединений в серосодержащее сырье;

Зп.б.е.с, Зп.у.с.с.  - затраты на производство продукции, соответственно, без улавлива­ния сернистых соединений и с улавливанием сернистых соединений;

У б.с.с., У у.с.с. -  сумма ущерба, соответственно, без улавливания сернистых соединений и  с улавливанием сернистых соединений.

9.  Выполнена экономическая оценка технологий переработки углей,  которая  учитывает масштабности выхода, качество отдельных видов продукции и направления их использования. Определена экономическая целесообразность  использования технологий   для  участников процесса  Доказано,  что реализация технологического потенциала   приведет к инновационному развитию на основе рационального использования органической части углей.

В диссертационной работе  выполнена экономическая оценка технологий, прошедших опытно-промышленную проверку, которая подтверждает возможность их реализации в промышленных условиях.

Результаты экономической оценки технологий, эффективность производ­ства продукции на их основе и использования ее в различных отраслях нацио­нального хозяйства России приводятся ниже.

Оценка экономической целесообразности применения технологий, обеспечивающих по­вышение качества угольного топлива энергетического назначения. К основным причинам, приводящим к  низкому качеству уг­лей, следует отнести широкое вовлечение в эксплуатацию высокозольных и высокообводненных месторождений; большой объем добычи углей с высоким содержанием серы; повышение уровня механизации горных работ; недостаточ­ное выделение средств на новое строительство обогатительных фабрик. Следу­ет также подчеркнуть, что в ближайшей перспективе ожидается сохранение этой тенденции. Но независимо от характера причин и объективно существующих в производстве об­стоятельств, ухудшение качества каменных и бурых углей  будет оказывать негативное влияние на экономику угледобывающих и углепотребляющих предприятий.

Поставка углей пониженного качества по сравнению с требованиями ГОСТов отрицательно влияет на  конкурентоспособность угольной продукции,  уровень отпускной  цены, приводит к нежелательным последствиям социально-экономического и экологического ха­рактера в сфере их использования.

Повышение качественных параметров угольного топлива энергетическо­го назначения, расширение сферы и увеличение объемов его использования может быть достигнуто на основе применения различных методов (технологи­ческих схем, процессов) облагораживания и переработки углей.

В перечень таких методов в современных условиях следует включить:

  1. механическое обогащение углей по золе и частично по сере;
  2. термическое обогащение по влаге;
  3. термическое облагораживание углей по гранулометрическому составу (крупности).

Повышение качества углей по золе и экономическая целесообразность использования получаемого топлива. Обогащение  по золе обеспечивает отделение полезного компонента (органической части уг­ля) от породы,  применяется во многих странах с развитой угольной промышленностью и Россия не является исключением.

В настоящее время практически все угли (97%), используемые для металлургического кокса, проходят стадию облагораживания по этому компоненту на обогати­тельных фабриках. Это вызвано тем, что минеральные примеси в угле пре­пятствуют получению металлургического кокса требуемых физико-механических свойств. Следовательно, проведение этой операции с углями обусловлено технологической необходимостью.

Часть углей энергетического назначения (20%) также подвергается переработке на обогатительных фабриках, так как при­сутствие в них золы оказывает отрицательное влияние на показатели работы отдельных видов оборудования и тепловых электрических станций в целом (табл. 7).

Таблица 7 - Влияние зольности углей на теплотехнические показатели

ра­боты оборудования электростанций

 

Зольность,

%

 

КПД

котлоагрегатов

Норма расхода

Число часов использования мощности, час

электроэнергии

на собственные

нужды, %

Условного

топлива на

1 кВтч

20

25

30

35

40

45

50

92,73 92,57 92,37 92,19 91,00 89,40 87,78

3,93 3,98 4,03 4,17 4,30 4,40 4,61

326 327 328 329 331 339 349

6550 6850 6750 6650 6550 6450 6350

Зольность углей оказывает негативное влияние и на такой качественный параметр топлива как теплота сгорания: по мере ее увеличения тепловая ценность угольного топлива снижается (табл.8).

Таблица 8 – Влияние зольности на теплоту сгорания угольного топлива

Зольность ,%

15

20

25

30

35

40

45

50

Теплота сгорания,

 ккал/кг

5987

5582

5177

4772

4367

4020

3557

3152

В работе выполнено сравнение эксплуатационных затрат при про­изводстве электроэнергии на углях различной зольности. Решение этой задачи выполнено для следующих условий:

  1. топливом для производства электроэнергии альтернативно является ря­довой уголь с зольностью 35% или полученный из него концентрат, облагоро­женный по золе до 20%; дальнейшее снижение зольности ведет к увеличению затрат, не окупаемых в сфере использования;
  2. электростанции, сжигающие рядовой и обогащенный уголь имеют ус­ловно принятую типовую мощность (1200 и 600 тыс. кВт) и размеща­ются в одном случае - на месте добычи (обогащения) углей, а в другом - они удалены на расстояния 500, 1000 и 1500 км, т.е. в пределах радиуса перевозок;
  3. электростанции, сжигающие рядовой и обогащенный уголь,  отпускают в  энергосистему равное количество кВт электроэнергии;
  4. в качестве оценочного показателя приняты затраты на единицу отпущенной электроэнергии (1000 кВтч).

Результаты расчета приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Экономия эксплуатационных затрат на производство электроэнергии на электростанциях, расположенных на расстоянии от топливных баз, тыс.руб.

        

Элементы затрат

Величина затрат на электростанциях мощно­стью

1200 тыс. кВт                              600 тыс. кВт

Зольность углей, %

35%

20%

35%

20%

Электростанция на удалении 500 км

Топливо

1793749

1830857

881251

915428

Транспортировка топлива

157910

121573

77584

60768

Сжигание

603513

549871

359526

324312

Итого, тыс. руб.

2555172

2502301

1318361

1300508

Тоже на 1000 кВтч, руб.

317

309

327,0

322

Соотношение, %

100,0

97,0

100,0

98,0

Электростанция на удалении 1000 км

Топливо

1793749

1830857

881251

915428

Транспортировка топлива

258798

199186

127152

99593

Сжигание

603513

549871

359526

324312

Итого, тыс. руб.

2656060

2579914

1367929

1339333

Тоже на 1000  кВтч, руб.

329,0

319,0

339,0

331,0

Соотношение, %

100,

96,0

100,0

97,0

Электростанции на удалении 1500 км

Топливо

1793749

1830857

881251

915312

Транспортировка топлива

349629

269095

171778

134547

Сжигание

603513

549871

359526

324312

Итого, тыс. руб.

2746891

2649823

1412555

1374287

Тоже на 1000 кВтч, руб.

340,0

328,0

350,0

340,0

Соотношение, %

100,0

96,0

100,0

97,0

Повышение качества углей по влаге и экономическая целесообразность  использования получаемого топлива. К нежелательным компонентам  в углях, следует отнести влагу, которая является балластом при перевозках, приводит к смерзанию углей в ва­гонах и  при хранении на складах;  негативно влияет на теплотехнические и эко­номические показатели работы топливоиспользующих агрегатов.

Для снижения влаги в углях применяют различные агрегаты (барабанные сушилки, трубы сушилки, сушилки с кипящим слоем), производительность ко­торых не соответствует  потребности в топливе со стороны мощных энергетических установок. Технологический потенциал отрасли располагает технологией, наиболее полно отвечающей перечисленным выше требованиям. В специальной литературе она получила название «термическое обогащение углей по влаге», а вырабатываемое топливо - термически обогащенные угли. В результате тер­мического обогащения высоковлажных углей типа канско-ачинских, содержание влаги снижается примерно в 3 раза, а теплота сгорания увеличивается в 2 раза. По своим качественным характеристикам термически обогащенный уголь может рассматриваться как потенциальное топливо для электростанций взамен рядо­вых углей, а в некоторых регионах и природного газа. В связи с этим в работе выявлена эффективность    производства   термически обога­щенных углей и определена экономическая целесообразность их сжигания  на электростанциях.

Оценка технологии термического обогащения выполнена с использованием метода  на основе таких по­казателей как прибыль, срок окупаемости капитальных вложений и уровень рентабельности производства.   Цена  на получаемый  вид угольной продукции  (120 руб./т) рассчитана на основе  цены 1т рядовых углей,  с ее корректировкой на теплоту сгорания термически обогащенных углей. 

Значения  показателей эффективности производства термиче­ски обогащенного угля по влаге приведены в таблице 10.

Таблица 10  -  Эффективность производства термически обогащенных углей

Оценочные показатели

Ед. изм.

Значение  показателя

Прибыль от реализации

руб./т

12

Срок окупаемости капитальных вложений

лет

6,0

Уровень рентабельности производства

%

19,7

В диссертационной работе дано сопоставление экс­плуатационных затрат на производство одного и того же количества электро­энергии при сжигании альтернативных видов топлива  -  термически обогащен­ных и рядовых углей с содержанием влаги соответственно 12 и 35% (табл.11).

 

Таблица 11 -  Эксплуатационные затраты на производство электроэнергии при сжигании угольного топлива различной влажности

 

Элементы затрат

Затраты при сжигании топлива при влажности

12%

35%

тыс. руб.

руб./1000 кВтч

тыс. руб.

руб./1000 кВтч

Электростанции на месте добычи (производства) топлива

Стоимость топлива

361062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

69,3

657269

81,9

Транспортные расходы

-

-

-

-

Итого

921099

114,0

1029153

128,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

100,0

Электростанции на расстоянии 500 км от топливной базы

Стоимость топлива

361062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

69,3

657269

81,9

Транспортные расходы

127420

16,0

220302

27,0

Итого

1048519

130,0

1249455

155,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

121,0

Электростанции на расстоянии 1000 км от топливной базы

Стоимость топлива

361062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

89,3

657269

81,9

Транспортные расходы

208830

26,0

361052

44,0

Итого

1129929

140,0

1390205

172,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

123,0

Электростанции на расстоянии 1500 км от топливной базы

Стоимость топлива

261062

44,7

371884

46,1

Расходы по сжиганию

560037

69,3

657269

81,9

Транспортные расходы

282122

35,0

487770

60,0

Итого

1203221

149,0

1516923

188,0

Соотношение затрат, %

-

100,0

-

126,0

На основании данных таблицы 11 можно утверждать, что затраты электростанции на приобретение термически обогащенных углей  в качестве топлива снижаются на 26%.

Повышение качества угольного топлива по гранулометрическому составу (крупности), экономическая целесообразность использования получаемого топлива. Размер угольных кусков оказывает влияние на уровень полезного использования тепла, потенциально содержащегося в том или ином виде угольно­го топлива (рядовом угле, сортовых углях, рассортированных по классам круп­ности брикетах и других видах окускованного топлива). Опытными исследова­ниями установлено, что при сжигании в энергетической установке одной и той же конструкции топлива различной крупности, происходит изменение коэффициента полезного использования тепла: для  рядового угля с большим содержанием мелочи он равен 0,467;  сортового угля с размером кусков свыше 13мм - 0,625;  окускованного топлива (брикетов, гранул, термобрикетов) - 0,750. Следовательно, для удовлетворения одной и той же потреб­ности в тепле будет расходоваться неодинаковое количество угольного топлива различной крупности. С помощью расчетов выявлена следующая закономерность: для обеспечения потребности в тепле в размере 1 т у.т.  необходимо расходовать рядовых (бурых) углей - 4,34 т, сортовых (каменных) углей - 2,65 т и термобрикетов из бурых углей - 1,55 т.

В настоящее время сортовое угольное топливо в виде углей крупных и средних классов выделяется на обогатительных фабриках, установ­ках механизированной породовыборки и шахтных сортировках в объеме 18 млн.т.; а в перспективе - потребность в окускованном топливе по раз­личным оценкам должна составить примерно 70 млн.т в год.

Технологический потенциал в области производства окускованного топлива представлен различными технологиями, сущность и экономическая оценка ко­торых представлена ниже.

Брикетирование углей. Окускование каменных и бурых углей методом брикетирования освоено в промышленном масштабе. В первом случае процесс осуществляется  с  применением  связующих  материалов  (нефтебитума), во втором, - без их использования.

Углебрикетное производство в Советском Союзе быстро развивалось по­сле Великой Отечественной войны. По технологическим схемам и проектам, разработанным отечественными специалистами, были построены фабрики по окускованию каменных углей в Украинской ССР (Моспинская, Донецкая) и в Узбекской ССР (Шаргуньская), а по окускованию бурых углей в Украинской ССР (Байдаковская, Дмитровская, Юрковская, Коростышевская) и в Башкир­ской АССР (Кумертауская). На фабриках производилось 7 млн.т брикетов, на эти цели расходовалось 13 млн.т углей .

В конце ХХ века   Институтом обогащения твердого топлива  и Гипрошахт разработана технология брикетирования старых бурых углей (типа канско-ачинских) на вальцевых прессах с применением связующих материалов. Исходное сырье и получаемые из него брикеты характеризуются показателями, представленными в таблице 12.

Таблица 12 – Характеристика качества рядового угля и брикетов из него

Показатели

Зольность, %

Влажность, %

Сера общая, %

Теплота сго­рания, ккал/кг

Рядовой уголь Брикеты из него

7,5

10,0

31,0

17,0

0,5

0,6

3750

5225

Гранулирование углей. Методом окускования мелких классов углей является гранулирование. В этом случае исходное сырье и связующие материа­лы (вода) поступают на вращающие грануляторы, где превращаются в окомкованный вид угольного топлива  -  гранулы.  Промышленные аппараты та­кого типа имеют производительность более 25 т в сутки. В Институте горючих ископаемых установлена техническая возможность гранулирования канско-ачинских и подмосковных углей. Одновременно учеными института было выявлено, что использование воды в качестве связующего материала  при производстве гранул не приводит к рез­кому увеличению теплоты сгорания по сравнению с исходным сырьем для их изготовления (табл.13).

Таблица 13 – Характеристика качества гранул и исходного сырья

Показатели

Зольность, %

Влажность, %

Сера общая, %

Теплота сго­рания, ккал/кг

Рядовой уголь Гранулы из него

7,1

7,7

35,5

32,3

0,4

0,6

3610

3646

Термобрикетирование углей. Производство термо­брикетов из углей методом горячего брикетирования осуществляется без свя­зующих материалов. При нагреве  до 400°С  уголь переходит в размягченное (пластическое) состояние и подвергается окускованию на штемпельных прессах. Техническая осуществимость названной технологии подтверждена работой опытных установок. На основании полученных результатов Сибгипрошахт со­вместно с ИГИ разработали рабочий проект установки термобрикетирования бурых углей на разрезе «Березовский» производительностью 18 тыс.т  в год. Начатое строительство установки не было завершено из-за отсутствия финансирования.

Применение этой технологии приводит к изменению качественных пара­метров угольного топлива (табл. 14).

Таблица 14 – Характеристика качества термобрикетов и исходного сырья

Показатели

Зольность, %

Влажность, %

Сера общая, %

Теплота сгорания,

ккал/кг

 

Рядовой уголь Термобрикеты из него

7,5

9,4

31,0

2,0

0,5

0,6

3750

6200

На основании имеющейся технологической информации и проектных ма­териалов выполнены расчеты, позволившие решить две взаимосвязанные задачи:

во-первых, определить эффективность производства окускованных видов угольного топлива;

во-вторых, установить экономическую целесообразность использования каждого вида окускованного топлива с позиции минимизации затрат потребителя для  получения необходимого (одинакового) количества тепла.

Первая задача решалась для следующих условий: одинаковая производственная мощность предприятий (600 тыс.т); расчетная цена на все виды окускованного топлива определена по величине себестоимости их производст­ва, норме прибыли (15%) и  налоге на до­бавленную стоимость (18%).

При этих условиях показатели эффективности производства окускованных видов топлива характеризуются следующими значениями (табл. 15).

Таблица 15 - Экономическая эффективность производства окускованных   видов топлива из бурых углей

 

             

Показатели эффективности

Величина показателя при производстве

брикетов

гранул

термобрикетов

Прибыль от реализации, руб./т

Срок окупаемости капитальных вложений, лет

Уровень рентабельности произ­водства, %

7,9

11,0

9,0

318,0

6,0

10,0

463,0

9,0

11,0

Вторая задача - сжигание различных видов топлива, -  решалась на основе  методического подхода, разработанного в диссертаци­онной работе. Предлагается рассматриваемые виды топлива оценивать не по стоимости единицы условного тепла, содержащегося в рядовом угле и окускованном топ­ливе, а по затратам в расчете на 1т у.т. полезного тепла, полученного по­требителем. Потребителя не интересует какое количество тепла содержится в исходном топливе; для него важно сколько тепла он получит для удовлетво­рения собственной потребности при сжигании единицы того или иного уголь­ного топлива.

Результаты расчета  затрат на полу­чение единицы полезного тепла потребителем при сжигании различных видов окускованного топлива представлены в таблице 16.


Таблица 16 - Затраты потребителя на получение единицы полезного тепла при сжигании различных видов угольного топлива

 

 

Вид топлива

Затраты (руб.)  на

1т натурального топлива

1 т у.т.

Коэффициент

использования

тепла топлива

Количество тепла,

полу­ченного

потре­бителем, ккал

 

цена

 

ж.д.

тариф

 

итого

Сжигание топлива на месте добычи

Рядовой бурый уголь

147

-

147

294

0,46

639

Уголь крупно-

 

 

 

 

 

 

средних классов

430

-

430

662

0,64

    1034

Новые виды топлива:

 

 

 

 

 

 

брикеты

678

-

678

969

0,75

   1291

гранулы

342

-

342

600

0,75

800

термобрикеты

502

-

502

627

0,75

836

                           Сжигание топлива при транспортировании на 500 км

топлива

i при транспортировании на

500 км

Рядовой бурый уголь

147

140

287

574

0,46

1247

Уголь крупно-

 

 

 

 

 

 

средних классов

430

140

570

877

0,64

1370

Новые виды топлива:

 

 

 

 

 

 

брикеты

678

140

818

1168

0,75

1557

гранулы

342

140

482

846

0,75

1128

термобрикеты

502

140

642

802

0,75

1069

Сжигание топлива при транспортировании на 750 км

Рядовой бурый уголь

147

185

332

664

0,46

1444

Уголь крупно-

 

 

 

 

 

 

средних классов

430

185

615

946

0,64

1478

Новые виды топлива:

 

 

 

 

 

 

брикеты

676

185

861

1230

0,75

1640

гранулы

342

185

527

925

0,75

1233

термобрикеты

502

185

687

858

0,75

1145

Сжигание топлива при транспортировании на 1000 км

топлива

при транспортировании на

1000 км

Рядовой бурый уголь

147

229

376

752

0,46

1635

Уголь крупно-

 

 

 

 

 

 

средних классов

430

229

659

1013

0,64

1584

Новые виды топлива:

 

 

 

 

 

 

брикеты

672

229

901

1287

0,75

1716

гранулы

430

229

659

1156

0,75

1542

термобрикеты

502

229

731

913

0,75

1218

10. Стоимостная оценка технологий утилизации отходов угольного производства, обеспечивающих снижение антропогенной нагрузки на окружающую среду и экономию первичного сырья; доказано,  что реализация технологического потенциала   приведет к инновационному развитию отрасли на основе рационального использования минеральной части углей.

При переработке углей производится горный воск, используемый во многих отраслях промышленности, гуминовые удобрения, внесение которых  почву увеличивает урожайность сельскохозяйственных культур, и адсорбенты, применение которых обеспечивает очистку дымовых газов и сточных вод от вредных примесей.

При переработке твердых угольных отходов (хвостов обогащения, угольной золы)   представляется   возможным   производить  строительные

материалы (кирпич,  аглопорит - составная часть легкого бетона) и глинозем (сырье для производства алюминия).

Производство продукции нетопливного назначения из углей

Горный воск, вырабатываемый из некоторых марок углей, широко при­меняется в химической, автомобильной, оборонной, авиационной и других отрас­лях промышленности.

Основным производителем, так называемого сырого воска, т.е.  воска низкого качества, в Советском Союзе был Семеновский завод (Украина). Потреб­ность в этом виде продукции в настоящее время удовлетворяется импортом. Вместе с тем, эта задача вполне разрешима на основе реализации новой техно­логической схемы, разработанной Институтом горючих ископаемых. В результате работы опытных устано­вок был получен воск высокого качества, затраты на производство которого характеризуются вели­чинами (руб./т):  капитальные вложения - 55028;    эксплуатационные затраты - 22614.

Гуминовые удобрения, производимые сейчас из углей в промышленном масштабе, являются многобалластными, поскольку в них содержится только 30% полезного вещества (гумата) и  70% остатков угля. Применение удобрений такого качества малоэффективно и сопровождается засорением почвы тверды­ми веществами. Более качественные (безбалластные) гуминовые удобрения мо­гут быть получены на основе технологии, разработчиком которой является ИГИ. В качестве сырьевой базы могут быть использованы бу­рые угли практически всех бассейнов (месторождений). Применение безбалластных гуминовых удобрений приводит к повышению урожайности сельскохозяйственных культур в среднем на 20%.

Сумма капитальных вложений  на производство гуминовых удобрений из бурых канско-ачинских углей равна  10765 руб./т, эксплуатационных затрат – 8246 руб./т.

Адсорбенты, вырабатываемые из сырья растительного и минерального происхождения, применяются в различных отраслях народного хозяйства страны для очистки жидкостей, газов, удаления примесей из растворов. Одним из основных видов сырья для производства адсорбентов являются угли.

В России разработана технология получения высококачественных грану­лированных адсорбентов без применения связующих веществ нефтяного про­исхождения. В качестве связующего материала на стадии гранулирования ис­пользуется вода. Это приводит к снижению расходов на приобретение свя­зующих при сохранении качественных параметров продукции.

Затраты на производство адсорбентов, определенные на основе работы опытных установок: капитальные вложения - 39805руб./т; эксплуатационные расходы - 6011руб./т.

Используя значения капитальных вложений и эксплуатацион­ных затрат, определена эффективность производства рассматриваемых видов продукции на предприятиях условно принятой мощности: горный воск – 2000 т, гуминовые удобрения – 500 т и адсорбенты – 2500 т (табл.17).

Таблица 17 - Эффективность производства продукции нетопливного

на­значения из углей

 

 

Показатели

Величина показателя при производстве

горного вос­ка

гуминовых удобрений

адсорбентов

Прибыль, руб./т

Срок окупаемости капитальных вложений, лет

Уровень рентабельности производства, %

4542

12,0

 8,3

2314

4,7

21,0

1690

9,0

11,0

Производство продукции нетопливного назначения из угольных от­ходов

Вещественный состав твердых угольных отходов, масштабность выхода и наличие технических решений по переработке позволяют рассматривать их как сырьевую базу некоторых отраслей промышленности, а иногда и как дополнительный источник энергетического топлива. Производство строительных материа­лов (кирпича, аглопорита) из твердых отходов обогащения углей; глинозема (сырья алюминиевой промышленности)  из угольной золы тепловых электро­станций  - реализовано  промышленных масштабах.

Предприятия по переработке этих отходов функционируют во мно­гих странах (Польша, Венгрия, Германия, Франция и др.) В России в Кузнец­ком бассейне при обогатительной фабрике «Абашевская» находится в эксплуатации цех по производству 10 млн. шт. кирпича из шихты (сырья), состоящей  на 100%  из отходов обогащения этого предприятия.

На основе  расчетов, выполненных в работе, выявлена эффективность производства строительных материалов из отходов обогащения. Значение показателя рентабельность производства свидетельствует о целесообразности использования исследуемых технологий в современных условиях (табл. 18).

Таблица 18 - Эффективность производства продукции нетопливного

назначения из твердых угольных отходов

 

Показатели

 

Величина показателя при использовании

отходов углей

донецких

печорских

кузнецких

               Производство кирпича

 

Прибыль, руб./т

758

1391

966

Срок окупаемости капитальных

 

 

вложений, лет

3,0

2,6

2,3

Уровень рентабельности

 

 

производства, %

35

38,0

43,0

Производство аглопорита

Прибыль, руб./т

208

78

269

Срок окупаемости капитальных

 

 

вложений, лет

1,5

4,2

1,2

Уровень рентабельности

 

 

производства, %

68,0

24,0

82,0

Научно-исследовательскими организациями (ВАМИ, ИГИ, СОПС) под­тверждена возможность промышленного производства глинозема из угольных отходов. Наибо­лее перспективным сырьем для этой цели признается зола подмосковных, волчанских и экибастузских углей, содержание окиси алюминия в которой составляет, соот­ветственно - 38, 37 и 29%.

Содержание окиси алюминия в этих углях выгодно отличается от нефелинов, используемых на отечественных заводах.

На основе имеющихся данных, полученных на опыт­ном заводе, подтверждается  техническая возможность использования угольной зо­лы в качестве глиноземного сырья. В работе  определены затраты на ее переработку и вы­явлена эффективность организации промышленного производства (табл.19).

Таблица 19 - Эффективность производства глинозема из угольной золы подмосковных углей

Показатели

Значение показателя

Прибыль, руб./т

Срок окупаемости капитальных вложений, лет

Уровень рентабельности производства, %

2631

5,8

16,9

     

Приведенные в таблице 19 данные подтверждают эффективность производ­ства глинозема из золы подмосковных углей и позволяют рассматривать ее как перспективный источник сырья для производства алюминия.

Результаты экономической оценки рассмотренных в диссертационном исследовании технологий  переработки углей и утилизации угольных отходов представлены в таблице 20.

Таблица 20. Оценка технологического потенциала переработки углей

 

Технологии

«Производитель»,

уровень рентабельности производства, %

«Потребитель»,

экономия затрат на приобретения или использование продукции, %

 Адаптивные

обогащение 

- по золе

- по влаге

- по гранулометрическому    составу

 

16,5

17

11

 

4

26

13

 Диверсификационные

полукоксование

газификация

гидрогенизация

 

35

24

37

 

23

15

10

 Трансформирующие

производство:

- горного воска

- гуминовых удобрений

- адсорбентов

- кирпича

- аглопорита

- глинозема

 

8,3

21

11

39

58

16,9

замещение импорта сырья

повышение урожайности на 20%

улучшение качества продукции

-

расширение ассортимента

18

Положительные результаты оценки  позволили автору сформулировать  Концепцию инновационного развития угольной отрасли  на основе реализации технологического потенциала  комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов.

На основе выполненного исследования автором решена проблема инновационного развития угольной отрасли РФ путем качественного преобразования технологической базы производства и повышения уровня рационального использования углей.

Заключение

В заключении диссертации обобщены основные положения проведенного  исследования, сформулированы выводы и предложения, представлен комплекс теоретико-методологических, методических и практических рекомендаций по инновационному развитию угольной промышленности РФ. Полученные автором результаты свидетельствуют о целесообразности использования технологического потенциала комплексной переработки углей и утилизации угольных отходов для целей инновационного развития угольной промышленности. Сформулированная автором концепция инновационного развития является принципиально новым направлением  активизации инновационных процессов не только в угольной  отрасли, но и в других отраслях народного хозяйства РФ.

 

III. ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

Монографии

1. Кузьмина Т.И. Экономика комплексного использования углей. – М.: Изд-во МГОУ, 2010.  (20 п.л.)

2.  Кузьмина Т.И. Экономическая оценка и эффективность направлений использования твердых угольных отходов. М.: Изд-во МГОУ, 2011 (8 п.л.)

3. Кузьмина Т.И. Экономическая оценка инновационных технологий производства новых видов угольного топлива и эффективность его использования в энергетических установках. М.: Изд-во МГОУ, 2011 (6 п.л.)

Статьи в рецензируемых изданиях, рекомендуемых ВАК

  1. Анализ методологических подходов для определения экономических показателей производства продукции переработки органического топлива и минерального сырья // «Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2010. - №1 (0,8 п.л.).
  2. Переработка углей – основное направление повышения качества и расширения сферы их использования // ГУУ Вестник университета. Теоретический и научно-методический журнал Серия развитие отраслевого и регионального управление  – 2010. ?  №10 (0,8 п.л.).
  3.  Экономическая оценка технологий производства экологически чистого топлива из углей //«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2010. - №3 (0,8 п.л.).
  4.  Анализ методических подходов для определения экономических показателей производства продукции переработки органического топлива и минерального сырья //«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2010. - №1 (0,8 п.л.).
  5.  Экономическая эффективность направлений использования газообразных и твердых отходов угольного производства //«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2010. - №16 (0,8 п.л.).
  6.  Направления решения экологических проблем добычи и использования углей //«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2010. - №9 (0,8 п.л.).
  7.  Методические основы и критерии экономической оценки технологий ресурсосбережения и защиты окружающей среды от загрязнения (на примере углей) // ГУУ Вестник университета. Теоретический и научно-методический журнал Серия развитие отраслевого и регионального управления  – 2011. ?  №9 (0,8 п.л.).
  8.  Технические возможности и экономическая эффективность расширения сфер и направлений использования углей в обозримой перспективе // Уголь. Научно-технический и производственно-экономический журнал. – 2011. - №6 (1 п.л.).
  9.  Экономическая оценка инновационных направлений переработки углей//«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2011. - №1 (0,8 п.л.).
  10.  Экономическая оценка технологий ресурсосбережения и защиты окружающей среды (на примере углей) //«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2011. - №5 (0,8 п.л.).
  11.  Теоретические основы и методические подходы к определению затрат на стадиях добычи, переработки и сжигания углей //«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2011. - №7 (0,8 п.л.).
  12. Экономическая оценка эффективности технологий производства газа и брикетированного топлива из углей //Химия твердого топлива. Научно-технический журнал РАН – 2012. - №1 (0,8 п.л.)
  13. Инновационное развитие угольной отрасли в условиях ограниченности инвестиционных ресурсов //«Проблемы экономики и управления нефтегазовым комплексом». Научно-экономический журнал – 2012. - №1 (0,8 п.л.).
  14.  Методические подходы к распределению общепроизводственных затрат между отдельными видами продукции комплексной переработки углей // ГУУ Вестник университета. Теоретический и научно-методический журнал Серия развитие отраслевого и регионального управления  – 2011. ?  №12 (0,8 п.л.).

Статьи в журналах, сборниках, опубликованные доклады

конференций

  1.  Инновации в менеджменте: аутсорсинг. Статья// Топливный регион. Ежемесячный деловой журнал. М. – 2004. - № 9-10 (0,3 п.л.)
  2.  Формирование и развитие концепции социально-этического (экологического) маркетинга. Доклад// Материалы конференции «Проблемы управления национальной экономикой». – М.: Изд-во МГОУ - 2006 (0,9 п.л.)
  3.  Пути решения экологических проблем  в отраслях ТЭК РФ (на примере угольной промышленности и тепловых электростанций) Тезисы //Материалы II региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». Воскресенск.: ИД «Лира». - 2007 (0,2 п.л.)
  4. Особенности экологической политики России. Статья // Энергоснабжение и водоподготовка. Научно-технический журнал.- 2008.- №6(56) (0,8 п.л.)
  5. Экологические проблемы в отраслях топливно-энергетического комплекса России и их возможные решения. Статья// Вестник МГОУ. Научно-технический журнал. М.: Изд-во МГОУ – 2008.- №1  (0,8 п.л.)
  6. Возможные пути решения экономико-экологических проблем в отраслях ТЭК РФ (на примере угольной промышленности) Доклад //Материалы IV Международной научно-практической  конференции  «Perspektywiczne opracowania nauki I techniki - 2008»(«Перспективные разработки науки и техники»). Болгария:  Ekonomiczne nauki: Przmysl. Nauka I studia -  2008 (0,6 п.л.)
  7. Технологии и организационно-технические мероприятия производства экологически чистого топлива  и утилизация отходов. Статья // Вестник МГОУ. Научно-технический журнал. М.: Изд-во МГОУ – 2009.- №2(2)  (0,8 п.л.)
  8. Экологические проблемы и пути их решения в отраслях ТЭК России. Тезисы//Тезисы III региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». Воскресенск: ИД «Лира» -  2009 (0,2 п.л.)
  9. Безопасная энергетика и мировой экологический кризис. Доклад // Материалы V Международной научно-практической конференции «Наука и технологии: шаг в будущее». Чехия. – 2009 (0,8 п.л.)
  10.  Потенциально возможные   направления решения экологических проблем в отраслях   ТЭК РФ (на примере угольной  промышленности и тепловых   электростанций). Статья // Энергоснабжение и водоподготовка. Научно-технический журнал. – 2009.- №3(59) (0,8 п.л.)
  11.  Направления совершенствования технической базы коксования                                                                      углей и их экономическая оценка. Доклад // Материалы V Международной  научно-практической конференции «Актуальные    возможности будущего». Чехия: - 2009. (0,8 п.л.)
  12.  Направления совершенствования технической базы коксования                                                                      углей. Доклад // Материалы V Международной  научно-практической конференции «Динамика научного развития». Польша. – 2009. (0,6 п.л.)
  13.  Определение экономических показателей комплексной переработки органического топлива и минерального сырья. Доклад // Материалы V Международной  научно-практической конференции "Научная индустрия Европейского континента». Прага: Education and Science  – 2009  (0,6 п.л.) (Волковский Г.Б.)                           
  14.  Экономическая оценка   направлений совершенствования   технической базы  коксования  углей. Статья // Вестник МГОУ. Научно-технический журнал. М.: Изд-во МГОУ – 2009.- №4(6)  (0,8 п.л.)                                                                                            (Крапчин И.П.)
  15.  Экономическая   оценка    технологий          переработки   углей   и эффективность    получаемой на их основе продукции. Доклад // Материалы VI  Международной  научно-практической конференции «Эффективные инструменты современной науки». Прага: Education and Science. – 2010. (0,8 п.л.)
  16.  Проблемы инновационной     деятельности в сырьевом   секторе экономики. Тезисы // Материалы   Международной  научно-методической конференции «Химия и экология. Развитие науки и образования» М.: Изд-во МГОУ – 2010 (0,2 п.л.)
  17.  Экономическая эффективность технических возможностей             утилизации отходов угольного      производства. Тезисы //  Тезисы IV региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». Воскресенск: ИД «Лира». -  2009 (0,2 п.л.)
  18.  Значение ТЭК для социально-экономического развития страны. Тезисы// Материалы   Международной  научно-практической конференции «Историко-правовые и социально-экономические аспекты развития  общества».- Чернигов: Украинско-Российский институт. – 2011. (0,2 п.л.)
  19.  Методические основы и критерии экономической оценки технологий ресурсосбережения и защиты     окружающей среды (на примере   угольной отрасли). Доклад// Материалы VII Международной  научно-практической конференции «Научное развитие Европы - 2011». Польша: Education and Science – 2009. (0,6 п.л.)
  20. Значение инновационного развития ТЭК для РФ в ХХI веке. Тезисы// Тезисы V региональной научно-практической конференции студентов, аспирантов, ученых и специалистов «Наука, экономика, общество». Воскресенск: ИД «Лира». -  2011. (0,2 п.л.)

Энергетика России проблемы и перспективы. Труды науч.сессии РАН, М.:Наука. – 2006 . – с.211.

Прим.авт.  Усредненное значение за период с 2005 по 2009 гг.

Обогатиться углем/ Сoalnews. - 26.04.2011. Интернет-ресурс: http://coalnews.ucoz.ru/news/

Прим.авт. А,В,С – категории углей, соответственно, антрациты, бурые угли, угли для коксования

Шафраник Ю.К., Малышев Ю.Н., Козовой Г.И. Реструктуризация угольной промышленности России. Новая парадигма развития. – М.: ФГПУ Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2004. – С. 93.

Обогатиться углем/ Сoalnews. - 26.04.2011. Интернет-ресурс: http://coalnews.ucoz.ru/news/

Красноярский Г.Л. Уголь в экономике России. М.: Экономика, 2010. – 382 с.

Красноярский Г.Л. Уголь в экономике России. М.: Экономика, 2010. – 383 с.

Инновационный потенциал угольной отрасли и энергетики. Материалы исследований ЦСР «Северо-Запад».    Интернет-ресурс, код доступа htt://www.csr-nw.ru (размещено 21.12.2010г.)

Ибрагимова Н.А, Щадов М.И.  Научно-инновационная политика развития угольной отрасли. Угольный портал. Интернет-ресурс: http://coal.dp.ua/index.php?option=com_content&view=article&id=6754:2011

Прим. автора.  Под потенциалом понимаются «…средства, запасы, источники, имеющиеся в наличии, которые могут быть мобилизованы, приведены в действие, использованы для достижения определенных целей, осуществления плана; решения какой-либо задачи». БСЭ. – Т.24.

В.М.Марков, Н.В.Чурашева Уголь в ХХI веке: из темного прошлого в светлое будущее/ ЭКО Всеросс. экон. жур. – 2011. - №4.

Прим.авт.По данным мировой статистики, в общем объеме затрат на разработку технологии научная составляющая в среднем занимает  33,5%;  работы в сфере дизайна и изготовления конструкторско-технологической документации - 24%;  апробация на опытных установках – 23,5%, и остальные затраты на патентование и лицензирование, дизайн продукта и маркетинговые исследования.

 

Долгосрочная программа развития угольной промышленности России до 2030. Интернет-ресурс: http://www.vedomosti.ru/cgi-bin/get_document.cgi/vedomosti_20-04-2011.

Инновационный потенциал угольной отрасли и энергетики. Материалы исследований ЦСР «Северо-Запад».    Интернет-ресурс, код доступа htt://www.csr-nw.ru (размещено 21.12.2010г.)

IEA (International Energy Agency) (2009)/ World Energy Outlook, OECD/EA, Paris.

Состояние МСБ углей Российской Федерации на 1.01.2010 г. – Интернетресурс: http://www.ugolinfo.ru/

Энергетическая стратегия России на период до 2020 года. М. - 2003 г.

Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования. Каталог-справочник/ Под общей редакцией В.М. Щадова/Сост. Г.С.Головин, А.С. Малолетнев. – М.: НТК «Трек», 2007. – с.13.

Долгосрочный прогноз научно-технического развития Российской Федерации (до 2025 года). Интернет ресурс: http://yandex.ru/yandsearch?text

Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 г. / Утверждена Распоряжением Правительства РФ от 17 ноября 2008 г. № 1662-р. Интернет-ресурс: http://www.ifap.ru/ofdoc

Энергетической стратегии России на период до 2020 года. М. - 2003 г.

Прим.авт. ресурс - это то, что характеризуется величиной и категорией; к запасам - относятся ресурсы высокой категории.

Прим.авт. Топливно-энергетический баланс – соотношение добычи различных видов топлива, выработанной из них энергии и использование их в хозяйстве.

  Официальные данные Росстата. – Интернет ресурс. - http://www.gmcgks.ru/

Coal Information (2009 Edition). Part 1 “World coal market review”. International Agency Energy. 2009. P.1.1-1.38

              IEA (International Energy Agency) (2009)/ World Energy Outlook, OECD/EA, Paris.

Прим. авт. Максимальный объем добычи в РСФСР

Прим. авт. Год официального начала реструктуризации угольной промышленности

Прим.авт. Более 25% общего объема  добываемых углей имеют зольность выше 40%; 18,8% – теплоту сгорания ниже 3000 ккал/кг; 6,8 млн т угля – содержание серы более 3,0%. Общее количество балласта в угле составляет 55 млн т в год, в том числе породы – 27,9 млн т и влаги – 27,1 млн т.

 






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.