WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

СЕНЦОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ

  влияние  системы  менеджмента качества  строительства  на  безотказность  работы магистральных  трубопроводов

 

Специальность: 25.00.19 – Строительство и эксплуатация

нефтегазопроводов, баз и хранилищ (технические науки)

Автореферат

диссертации на  соискание  ученой степени

доктора  технических  наук.

Москва 2009

Работа выполнена в Российском государственном университете нефти и
газа им. И.М. Губкина

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

Безкоровайный Владимир Павлович;

доктор технических наук

Решетников Александр Данович;

доктор технических наук, профессор

Спектор Юрий Иосифович.

Ведущая организация:

ЗАО научно-проектное внедренческое
общество "НГС-Оргпроектэкономика",

г. Москва

Защита состоится «23»  «апреля» 2009 г. в  15  часов в ауд.  502  на
заседании диссертационного совета Д 212.200.06 при Российском
государственном университете нефти и газа им. И.М. Губкина по адресу:
Ленинский проспект 65, ГСП-1, г. Москва, 119991.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке РГУ нефти и газа
им. И.М. Губкина.

Автореферат разослан  «23»  « марта » 2009 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

д.т.н. профессор

Ревазов А.М.

Общая  характеристика  работы

Актуальность темы диссертации. Современные требования к безопасности систем трубопроводного транспорта углеводородов определяют  актуальность задач обеспечения их безаварийной работы. Надежность и безопасность трубопроводных систем тесно связана с качеством строительства.

По данным Ростехнадзора из-за нарушения норм и правил производства работ, отступлений от проектных решений процент аварий на магистральных трубопроводах составляет 24,7% от общего их количества.

Согласно ИСО 9000-2000  "качество: степень соответствия совокупности присущих характеристик установленным требованиям". В повышении качества заинтересованы как производитель, так и потребитель. В современных условиях успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия. Для организаций, эксплуатирующих системы трубопроводного транспорта углеводородов повышение качества строительства означает снижение затрат на диагностику и ремонт, ликвидацию аварий и их последствий в процессе эксплуатации, повышение безотказности,  долговечности и экологической безопасности объектов  в процессе эксплуатации.

Учитывая значительные масштабы перспективной потребности в сооружении систем трубопроводного транспорта углеводородов России, вопросы совершенствования теоретических подходов и методов практической реализации задач повышения эффективности системы  менеджмента качества при строительстве объектов магистрального трубопроводного транспорта приобретают особую актуальность.

Степень разработанности проблемы. Анализ накопленного теоретического и экспериментального материала свидетельствует о том, что сетевые модели, отражающие технологические связи строительно-монтажных, вспомогательных и обслуживающих работ, включая системы контроля качества, появились в СССР еще в 1925г. Теория функциональных систем использовалась в строительном производстве с конца 40-х годов, также как и матричные организационные структуры. Исследованию важных, но относительно локальных задач указанной проблемной  ситуации в той или иной мере посвящено  большое  число разработок выполненных  ведущими учеными, из которых необходимо отметить работы, Березина В.Л., Васильева Г.Г., Гумерова А.Г., Клюева В. В., Иванцова О.М.,  Иванова В.А, Карпенко М.П., Мазура И.И., Макарова Г.И., Махутова Н. А., Молдованова О.И., Телегина Л.Г., Тухбатулина Ф.Г., Харионовского В. В.,  Чабуркина В.Ф.,  Шапиро В.Д. ученых и специалистов зарубежных стран – Т. Вихавиоласа, М. Кренинга, М. Майера, Р. Фесслера, А. Хефлица и других авторов, на чьи результаты автор опирался в своих исследованиях.

В настоящее время для обеспечения требуемого уровня качества строительства магистральных трубопроводов основной упор делается на интенсификацию и совершенствование методов контроля, то есть  на выявление отклонений от требований нормативных документов и устранение выявленных дефектов, а не их предупреждению, что ведет к увеличению непроизводственных затрат. С другой стороны, развитие систем менеджмента качества предприятий происходит без анализа причин и механизма развития дефектов, а также возможностей различных методов их выявления. В этой ситуации логичным решением задачи повышения  безотказности магистральных трубопроводов является комплексный подход к управлению качеством в трубопроводном строительстве, который охватывал бы все аспекты его формирования.

Цель данной работы – Целью данной работы является исследование влияния технологических, технических и организационных параметров систем менеджмента качества строительного производства на повышение безотказности магистральных трубопроводов и разработка рекомендаций и методов совершенствования СМК на основе: 

  • исследования влияния методов управления качеством на безотказность построенных объектов,
  • распределения сфер ответственности и методов обеспечения качества объектов,
  • гармонизации требований к элементам системы менеджмента качества с требованиями к качеству продукции,
  • реализации процедур и процессов управления качеством в процессе строительства с целью повышения уровня безотказности трубопроводов в процессе эксплуатации.

Реализация поставленной цели обусловила необходимость решения следующих задач:

  • анализа  современных подходов к управлению качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов   как основного элемента формирования  надежности и безотказности трубопроводов;
  • исследования эффективности процессов формирования качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов в зависимости от организационно-технологических схем производства отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных работ;
  • разработка системы показателей, определяющих степень удовлетворенности заказчиков строительной продукцией, с учетом изменения параметров факторов риска возникновения отказов в процессе эксплуатации объектов магист­рального трубопроводного транспорта по причине брака при выполнении строительно-монтажных работ и их операционного контроля;
  • построение функциональной модели обеспечения качества строительства объектов магист­рального трубопроводного транспорта и разработка методологии интеграции системы менеджмента качества в корпоративную систему управления с учетом  гармонизации требований мировых стандартов качества в трубопроводном строительстве и оценки  затрат на управление качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов.

Объект исследования – трубопроводное строительство, как элемент нефтегазового комплекса в его взаимодействии с другими хозяйствующими субъектами макро- и микроэкономической системы страны.

Предмет исследования – методы и виды деятельности строительно-монтажных организаций в области менеджмента качества, оценка влияния совокупности организационной структуры, сфер ответственности, процедур, реализуемых процессов и используемых ресурсов, на уровень качества в процессе строительства. Исследование  вариантов построения системы менеджмента качества и ее влияния на обеспечение экономической эффективности строительства, надежности и безотказности при эксплуатации трубопроводов.

Теоретико-методологической основой диссертационного исследования стали разработки, концепции и гипотезы, обоснованные и представленные в  стандартах серии ИСО 9000, ИСО 10001 - 10020, ИСО 8402, технология развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment), функционально - стоимостный анализ (ФСА); технология анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя (FMEA -  Failure Mode and Effects Analysis);  методология всеобщего менеджмента качества (TQM- Total Quality Managment ).

Научная новизна. На основе теоретического обобщения работ отечественных и зарубежных ученых, результатов работ автора, а также опыта сооружения и эксплуатации систем трубопроводного транспорта впервые  исследована проблема достижения требуемого уровня  качества сооружаемых объектов для обеспечения  надежности и безотказной эксплуатации магистральных трубопроводов.

Определены концептуальные подходы к  развитию системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве и совокупность процедур анализа и синтеза технологических процессов  (операций, действий) и процессов менеджмента качества, а также взаимодействий между ними при строительстве трубопроводов, результатом (выходом) которой является надежный и безопасный в эксплуатации построенный трубопровод, а входами – временные, материальные, информационные, финансовые и трудовые ресурсы, используемые в процессе строительства.

Разработана интегрируемая в корпоративную систему управления  методология постоянного совершенствования продукции, получаемой в процессе производства строительно-монтажных работ по сооружению систем трубопроводного транспорта, технического контроля, работ по эксплуатации, включающая в себя гармонизированные  управленческие и технологические элементы и элементы обратной связи с потребителем.

На основе выполненных исследований впервые разработана научно-методическая база для построения вариантов развития системы управления качеством строительства магистральных трубопроводов с позиций обеспечения требований безотказности трубопроводов и формирования направлений повышения уровня качества технологических элементов и трубопроводов в целом. 

Практическая ценность работы определяется тем, что разработанные методы внедрения внутрифирменной системы качества в трубопроводном строительстве  с учетом  оценки  затрат на управление качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов в совокупности с существующими техническими средствами позволяют снизить затраты в процессе реализации мероприятий по обеспечению безотказной эксплуатации магистральных трубопроводов.

Полученные результаты являются основой для практической реализации мероприятий по повышению качества строительства, базирующихся на определенном наборе приемов и средств, используемых для анализа, исследований и контроля показателей системы менеджмента качества. 

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований автора докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на следующих конференциях и научных семинарах:

- Всерос­сийская научная конференция "Фундаменталь­ные проблемы нефти и газа", г. Москва, 1996.,

- 2-я научно-техническая конференция ”Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса  России”, Москва, 1997

- 3-я научно-техническая конференция, посвященная 70-летию Российского Государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина ” Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса  России”,  Москва, 1999г.

- 4-я научно-техническая конференция, посвященная 300-летию Инженерного образования в России ”Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса  России”,  Москва, 2001г.

- IV международная научно-техническая конференция  "Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта",Республика Беларусь,  Новополоцк, 2003 г. 

- 5-я научно-техническая конференция  "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса  России",  Москва, 2003 г.;

- Конференция НТО НГ им. академика Губкина И.М. «Состояние и перспективы применения полимерных покрытий для повышения эффек­тивности работы и срока службы нефте­газопроводов», Бекасово, 2005 г.

- Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России 6-я научно-техническая конференция, посвященная 75-летию Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина, Москва, 2005 г

- V международная научно-техническая конференция  "Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта", Республика Беларусь,  Новополоцк, 2006 г.

- 7-я научно-техническая конференция  "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса  России",  Москва, 2007 г.

- VI международная научно-техническая конференция  "Надежность и безопасность магистрального трубопроводного транспорта", Республика Беларусь,  Новополоцк, 2007 г.

- Четвертая международная конференция "Обслуживание и ремонт газонефтепроводов", п. Кабардинка Краснодарского края, 2008 г.

Публикации.  Сенцов С.И. автор 45 работ, из них по теме диссертации  37 печатных работ, в том числе 10 работ в изданиях входящих в перечень ВАК ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации на соискание ученой степени доктора наук.

Структура работы. Диссертационная работа общим объемом 325 страниц состоит из шести глав, основных выводов, 37 таблиц, 52 рисунка, списка литературы из 191 наименования и 4 приложений.

В первой главе рассматривается процесс формирования и развития подходов к обеспечению безотказности систем трубопроводного транспорта углеводородов с точки зрения качества отдельных элементов и конечной продукции в целом.

Показано, что в отрасли происходит непрерывное совершенствование системы контроля качества процессов строительства трубопроводов. В последние годы на сварке трубопроводов большого диаметра ремонт стыков составляет не более 10%, а вырезка бракованных соединений не превышает полутора процентов. По стройкам Ямал-Европа, по трем ниткам от Заполярного месторождения до Уренгоя, Россия-Турция, СРТО-Торжок в целом из 135 тыс.сваренных стыков вырезка составила 0,48%. Тем не менее значительное влияние на надежность трубопроводов оказывают дефекты, которые возникают в процессе СМР.

Анализ причин отказов на МТ России показывает, что наличие большого количества отказов связано с браком СМР:

  • для нефтепроводов – это порядка 25% ,
  • для газопроводов  – порядка 23% отказов,

обусловлены низким качеством строительства.

Сравнение параметров отказов российских трубопроводных систем с европейскими показывает, что их величины сопоставимы (Рис. 1).

В тоже время на европейских трубопроводах основными причинами являются внешние воздействия, а факторы, связанные со строительством оказывают меньшее влияние.

В существующей системе управления качеством статистика отказов, являющаяся до настоящего времени основным источником информации для оценки надежности трубопроводов, была лишь сигналом обратной связи, дающим представление о том, насколько исходные материалы строительства, конструктивные и, реже - технологические решения, обеспечивали безотказность работы. магистральных трубопроводов. В такой методологической постановке влияния качества на надежность трубопроводов являлась категорией слабоуправляемой, в большей степени формальной.

Принципиальный выход из создавшегося положения заключается в реализации системного подхода к проблеме, основанного на комплексных решениях по оптимальному управлению качеством и безотказностью трубопроводов на всех этапах жизненного цикла, как единого взаимосвязанного процесса. Для обоснования данного подхода на базе статистических исследований нарушения работоспособности МТ установлена общая закономерность изменения аварийности МТ в зависимости от срока эксплуатации, выявлена динамика изменения причин аварий во времени, а также определена значимость факторов, приводящих к отказам российских и зарубежных трубопроводов.

Анализ данных Ростехнадзора по интенсивности отказов на магистральных трубопроводах в зависимости от срока эксплуатации показывает наличие четко выраженных трендов.

На магистральных нефтепроводах                                                                На магистральных газопроводах

       

На европейских газопроводах по данным EGIG

Рис. 1. Классификация причин отказов на магистральных трубопроводах.

При этом линеаризованная обобщенная зависимость  интенсивности отказов  представляет собой сложную кривую,  с характерными интервалами (рис. 2): I - период приработки элементов, II – период нормальной эксплуатации объектов, III – период естественного  старения. Интервал I (t1 - 0) может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от уровня качества в процессе строительства. Величина интенсивности отказов на этом интервале также во многом зависит от качества СМР. Эксплуатационная нагрузка приводит к быстрому проявлению дефектных элементов и по истечении некоторого времени t1 в конструкции остаются только бездефектные элементы, и их эксплуатация на интервале  II (t2 - t1) происходит при const. На интервале III (t > t2) по причинам, обусловленным естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и т.д., интенсивность отказов резко возрастает, увеличивается число деградационных отказов.

Обработка статистических данных показала, что статистическую зависимость интенсивности отказов от времени можно аппроксимировать, используя для вероятностного описания случайной наработки до отказа двухпараметрическое распределение Вейбулла.

Согласно этому распределению плотность вероятности момента отказа

                       (1)

где, δ  - параметр формы (определяется подбором в результате обработки экспериментальных данных, δ > 0); λ - параметр масштаба,

.                                                (2)

Рис. 2. Частота и причины отказов  магистральных газопроводов в зависимости от длительности эксплуатации.

I - период приработки элементов; II – период нормальной эксплуатации объектов; III – период естественного  старения.

Интенсивность отказов определяется по выражению

                                         (3)

Вероятность безотказной работы

                       (4)

а средняя наработка до отказа

               (5)

Отметим, что при параметре δ = 1 распределение Вейбулла переходит в экспоненциальное, а при δ = 2 - в распределение Рэлея.

Путем подбора параметра δ получена, на каждом из трех участков, теоретическая кривая λ(τ), которая достаточно близко совпадает со статистической кривой (рис.2), что дает возможность прогнозировать показатели надежности на основе данной закономерности и сформулировать общую постановку задачи развития системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве как задачу снижения уровня отказов в  различных периодах эксплуатации. Выбор и ранжирование вариантов построения систем менеджмента качества возможно производить исходя из следующей постановки задачи: минимизировав затраты Z, выбрать такой вариант построения системы менеджмента качества {Кi} из m возможных, внедрение которого снижает риск отказов по причине брака СМР - R (Y) до допустимого уровня - Rmax.

                               (6)

Решение данной задачи предполагает разработку и выполнение комплекса технических, экономических и организационных мероприятий на всех уровнях управления, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества на этапах создания и функционирования конечной продукции строительства.

Во второй главе показано, что ни один из методов и средств неразрушающего контроля, используемых  при контроле качества процессов строительства магистральных трубопроводов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требованиям практики.

Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования.

В связи с этим было выполнено исследование по эффективности различных способов инструментального контроля.

Поскольку дефекты СМР охватывают практически весь спектр имеющихся в трубопроводе дефектов, автором был выполнен анализ возможности выявления информативных признаков дефектов при различных методах контроля.

На основе сопоставления частоты появления дефектов в очагах отказов (рис. 3) определена вероятность бездефектности при различных методах контроля (рис. 4). Показано, что реализуемый во вновь вводимых отраслевых нормативных документах по контролю качества предусматривается увеличение объемов контроля до 200% - 300% как средство решения задачи повышения безотказности трубопроводов не является оптимальным.

Рис. 3. Появление дефектов сварки в  очагах отказов.

Проведенный статистический анализ данных по выявляемости дефектов показал, что аналогичное повышение уровня выявления дефектов достигается дифференцированным выбором методов контроля, без увеличения его объема. Такой подход позволит не только повысить качество СМР, но и позволит снизить затраты  на контроль качества СМР.

Рис.4. Вероятность бездефектности при различных методах контроля.

С использованием графика Парето были определены компоненты проблемы, которые в настоящее время оказывают наибольшее влияние на качество трубопроводного строительства ( Рис.5. и Рис.6.).

Использование полученных диаграмм Парето позволило выделить приоритетные направления совершенствования процессов контроля и обеспечения контролепригодности отдельных технологических операций.

Рис.5. Диаграмма Парето по возможным первопричинам образования дефектов в трубопроводе в процессе строительства:

Рис.6. Диаграмма Парето по видам остаточных дефектов в трубопроводе образовавшихся в процессе сварочно-монтажных работ.

Оценка эффективности  существующей системы производственного контроля показала, что имеют место большие  несоответствия между нормативами контроля технологических операций и их  реальной контролепригодностью, то есть возможностью проведения существующими методами и средствами контроля качества технологических процессов и  отдельных операций, выполняемых строительными и специальными строительными машинами и механизмами, а также непосредственно рабочими с помощью специальных инструментов, устройств и приспособлений  (рис.7).

Рис.7. Современное состояние контролепригодности технологических процессов в трубопроводном строительстве.

На основании выполненных исследований определены элементы технологических процессов производства отдельных видов работ, соответствующие им методы контроля, необходимые для 100% контролепригодности трубопроводного строительства с использованием существующих методов и средств контроля.

В третьей главе рассмотрены вопросы оценки влияния организации и технологии трубопроводного строительства на формирование качества конечной продукции – магистрального трубопровода.

Трубопроводное строительство характеризуется  поточностью производства СМР и, как правило, ориентирует не только на уменьшение сближений между соседними частными и специализированными потоками, но и на совмещение их в единый. В первом случае недопустимо сокращается время, "отводимое" на производство контроля их качества, во втором – это время практически исключается.

Для оценки влияния параметров синхронизации потоков отдельных видов работ на формирование качества разработана методика, которая позволяет определить вероятность изменения уровня качества строительства для различных схем ее организации. В основу методики положена зависимость между технологическими сближениями и вероятностью достижения заданного уровня качества.

                       (7)

где, L и T - соответственно технологические сближения потоков отдельных видов работ в пространстве и во времени

               (8)

где,  Fnt (nt) - вероятность уровня качества в определенный момент времени nt;

F0 (i) – начальное распределение вероятностей уровней качества сооружения ЛЧМТ;  Pi  - начальная вероятность того, что уровень качества сооружения ЛЧМТ находится в состоянии i.

                       (9)

Pi - матрица перехода уровней качества в момент времени kt

                                               (10)

Элементы матриц перехода характеристик качества сооружения ЛЧМТ в последующее состояние:

       (11)

где, t - технологически обоснованное сближение потоков отдельных видов работ;  (n)- интенсивности перехода качества сооружения ЛЧМТ из одного состояния в другое; nt -  моменты контроля качества производства СМР.

Статистический анализ показал, что число аварий на действующих МТ  от повреждения трубопровода при монтаже в стесненных условиях полосы отвода земель составляет 38-40 %.

СН 452-73 назначают ширину полосы отвода земель по двум показателям диаметр трубопровода и земли сельскохозяйственного направления или нет.

В ходе исследования был проведен анализ и рассмотрены основные причины стесненности производства СМР такие как характеристики грунтов (таб. 1), технология строительства (таб. 2, 3) и определены физические величины для различных условий.

Таблица 1.

Стесненность проведения СМР из-за грунтовых условий.

Диаметр трубопровода,

мм

Грунты

Допустимая крутизна откосов траншеи при глубине выемки до 3 м

(СП 104-30-96)

Ширина полосы земель для одного подземного трубопровода, м

На землях несельскохозяйственного назначения или непригодных для сельского хозяйства и землях государственного лесного фонда

На землях сельскохозяйственного назначения худшего качества (при снятии и восстановлении плодородного слоя)

Согласно

СН 452-73

С учетом крутизны откосов траншеи

Согласно

СН 452-73

С учетом крутизны откосов траншеи

>1220-1420

Насыпные

1:1

32

34

45

47

Песчаные и гравелистые влажные

1:1

32

34

45

47

Глинистые:

супесь

суглинок

глина

лессовый сухой

1:0,67

1:0,5

1:0,25

1:0,5

32

32

32

32

33

32

31

32

45

45

45

45

46

45

44

45

Моренные:

песчаные и

супесчаные

суглинистые

1:0,57

1:0,5

32

32

32,2

32

45

45

45,2

45

Скальные:

на равнине

0,2

32

31

45

44

Таблица 2.

Стесненность условий при проведении сварочно-монтажных работ

Длина трубы,

м

Угол между осями трубы и траншеи соответственно, градусы

Расчетная ширина зоны раскладки труб в зависимости от угла к оси траншеи, м

Зона раскладки труб согласно СН 452-73, м

12

10

3,5

1,4

15

4,5

1,4

20

5,4

1,4

18

10

4,5

1,4

15

6,0

1,4

20

7,5

1,4

24*

10

5,5

1,4

15

7,6

1,4

20

9,5

1,4

Таблица 3.

Стесненность условий при проведении работ по балластировке

Диаметр трубопровода, мм

Тип болот

Крутизна откосов для торфа

(СНиП III-42-80)

Ширина полосы земель для одного подземного трубопровода, м

Согласно СН 452-73

С учетом балластировки УБО или анкерами

Согласно СН 452-73

С учетом балласти­ровки грунтом с использо­ванием НСМ

>1220-1420

I

Слабо разложивше­гося

1:0,75

32

34

32

33

Хорошо разложивше­гося

1:1

32

36

32

35

I I

Слабо разложивше­гося

1:1

32

36

32

35

Хорошо разложивше­гося

1:1,25

32

37

32

36

Исследование вопроса зависимости вероятности повреждения (отказов) отдельных элементов трубопровода (изоляции, тела трубы) при различных организационно-технологических схемах работ позволил разработать методику оценки изменения вероятности отказов элементов ЛЧМТ в зависимости от принятой схемы:

                              (12)

(13)

где, l – длина трубы; n – число секций труб, L – длина участка трубопровода,
l1 – длина неизолированных концов труб; qij– интенсивность отказов структурного элемента с учетом выполненной строительной операции.

Результаты расчета показали, что вариант с применением промежуточных сварочных баз повышает вероятность возникновения отказов элементов ЛЧМТ.

Применительно к сварочно-монтажным работам для формирования полноценной объективной информации о степени опасности дефектов сварных швов предложено использовать следующий алгоритм контроля качества и анализа опасности дефектов стыков:

  1. Дефектоскопия швов с учетом степени выявляемости дефектов. Формирование базы данных о местоположении и геометрии дефектов.
  2. Отбраковка по нормам действующих нормативных документов
    (ВСН 012-88, СТО Газпром 2-2.4-083-2006, РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05  и т.д.) с последующей экспертной оценкой опасных "недопустимых" дефектов на основе расчета напряженно-деформированного состояния (НДС).
  3. Расчет НДС, с учетом характера проектного нагружения трубопровода в процессе эксплуатации..
  4. Оценка опасности дефекта на основе анализа НДС в зоне его
    расположения с учетом нормативных значений проектных нагрузок, и нагрузок возникающих при изменении проектного положения.

Для оценки дефектов  на основе прочностного рас­чета целесообразно проводить использовать диаграммы оценки разрушения. Диаграмма оценки разрушения является предельной кривой, которая определяет границу между небезопасным и безопасным состоянием конструкции.

Предельная кривая описывается уравнением вида

                                       Кr = (Sr),                                                (14)

где,  - безразмерный коэффициент интенсивности напряже­ний, характеризующий меру приближения к хрупкому разрушению;

- напряжение, характеризующее меру приближения к пластическому разрушению;

KI- расчетный КИН, МПа /m;

Р- приложенное обобщенное усилие;

PLL - критическое обобщенное расчетное усилие.

Четвертая глава посвящена исследованию вопросов создания и реализации комплексной системы информационно-аналитического обеспечения системы менеджмента качества МТ, соответствующей требованиям стандарта ИСО серии 9000.  Подробно рассмотрен существующий уровень реализации требований стандарта ИСО серии 9000 в практике.

Отмечено, что в регламентированной окружающей среде потребности четко устанавливаются, тогда как в других условиях предполагаемые потребности должны быть выявлены и определены. Обычно потребности переводятся в характеристики на основе установленных критериев. Потребности могут включать, например, такие аспекты, как эксплуатационные характеристики, функциональная пригодность, надежность (готовность, безотказность, ремонтопригодность), промышленная и экологическая безопасность, экономические и эстетические требования.

Для того, чтобы управление качеством переместилось  от системы, обеспечивающей выполнение установленных требований к качеству продукции до интегрированной системы менеджмента, отражающей реальную модель управления производством в рыночных условиях применяют технологию развертывания функций качества (РФК) - (QFD - Quality Function Deployment). Использование инструмента технологии РФК "домика качества" позволило формализовать связи между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техни­ческими требованиями). Полученный вариант таблицы приведен на рис.8.

Для обеспечения единого подхода к вопросам контроля качества, все участники инвестиционного процесса должны работать в соответствии со стандартным набором процедур по проведению операционного контроля, технического надзора и испытаний. При этом качество производства любого отдельного вида СМР, любой строительной, монтажной или специальной операции должно обеспечивать возможность контроля в любой момент времени их осуществления.

Для решения задачи оптимизации системы управления качеством были оценены существующие подходы к построению системы менеджмента качества (СМК)  и рассмотрен вопрос гармонизации требований к элементам СМК с требованиями к качеству продукции.

Выполненный анализ практики развития систем менеджмента качества показал, что переход от одного уровня к другому происходит путем использования инструментария более ранних стадий в качестве базы для следующего уровня (Рис. 9.), что в итоге образует пирамиду качества, которая является своеобразным алгоритмом построения систем менеджмента качества, который с учетом приоритетности и функциональной многоплановости стоящих задач и технологической последовательности их решения определяет организационно-функциональную структуру с  явно выраженными уровнями развития.

Поскольку система качества - система, ориентированная на требования потребителя к качеству продукции. Поэтому она должна включать в себя механизм, обеспечивающий постоянное изучение существующих требований и ожиданий потребителя в области качества.

Анализ реализованных на предприятиях  нефтегазового комплекса систем менеджмента качества показал, что хотя они и ориентированы на систему требований стандартов ИСО серии 9000, в тоже время при  детальном рассмотрении соответст

Рис. 8. Схема процесса РФК применительно к задачам менеджмента качества в трубопроводном строительстве

Формулировка

подхода

Формализация подхода

Структура затрат

Показатели оценки качества

Временная связь

с продукцией

проекти­

­рование

МТC

строи­-

тельство

пуско-

наладка

эксплу­-

атация

диагнос­т.

и ремонт

I

Качество

продукции

как

соответствие нормативам

Контроль качества сравнением фактических характеристик с нормативными показателями.

;

К - показатель качества продукции;

qi – показатель качества элемента продукции;

РФ; РН - значение параметра качества оцениваемого элемента продукции

 

Ко.в.р. –  показатель качества отдельной технологической операции; Кк.эл  – показатель качества конструктивных элементов; di – общее число выявленных дефектов; п – число проконтролированных параметров;  m – число параметров подлежащих контролю; mр – число видов СМР.

II

Статистическое

управление

качеством

Входной, операционный, приемо-сдаточный контроль. Внедрение статистических методов контроля.

z 1l min  ≤ z 1l (Bl) ≤ z 1l max

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

z jl min  ≤ z jl (Bl) ≤ z jl max

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

z nl min  ≤ z nl (Bl) ≤ z nl max

Обобщенные показатели качества:

Pi – значение i-го показателя качества продукции;

mi(Q); mi(V) - параметры весомости i-го показателя

III

Обеспечение качества

Интегрированный контроль и анализ качества на всех стадиях, включая проектирование и эксплуатацию,  позволяющий гарантировать качество.

ПС – потребительская стоимость объекта

Интегральный показатель качества:

Q - суммарный полезный эффект от эксплуатации;

Зс  - затраты на строительство ЛЧМТ;

З20  - затраты на ТО.

IV

Всеобщий

менеджмент

качества

(TQM)

Качество как процесс постоянного совершенства деятельности включает все, процесс производства, контроля, технического обслуживания и ремонта при эксплуатации, а также процессы анализа и совершенствования продукции на основе обратной связи с потребителем

Q = CS  = V/С

Q – качество;  CS – удовлетворенность потребителя; V – ценность с точки зрения потребителя;

C – цена потребления, равная сумме затрат на создание объекта и затрат на восстановление качества при эксплуатации.

Интегральный показатель качества с учетом сроков эксплуатации

;

П – суммарный полезный годовой эффект от эксплуатации, руб.;  Зс – суммарные капитальные (единовременные) затраты на создание продукции, руб.; Зэ – суммарные эксплуатационные (текущие) затраты, относящиеся к одному году, руб.;  (t) – поправочный коэффициент, зависящий от срока службы продукции.

Рис. 9. Сравнительный анализ подходов к формированию систем  менеджмента качества

вия структуры и элементов СМК предприятий  требованиям стандарта, видно, что СМК не обеспечивают выполнения ряда функций и нуждаются в развитии и адаптации  к специфике отрасли (табл. 4).

Таблица 4. 

Соответствие действующих СМК предприятий требованиям ИСО 9001

Пункт

ИСО 9001

Требования ИСО 9001

Функции

Соответствие

ИСО 9001

7.1 Планирование

жизненного цикла

продукции

Установление целей в области качества, потреб­ности в разработке процессов, документов, деятель­ности по верификации и валидации, монито­рингу, контролю и испытаниям для кон­кретной продукции, а также критерии приемки продукции

Планиро­вание

Не охватывает все стадии жизненного цикла

Организация

Не оптимизирована

Контроль и анализ

Не полный контроль нормируемых параметров

Улучшение

Отсутствует

Для построения оптимальной модели построения системы качества был разработан алгоритм действий по достижению поставленных целей с учетом существующего технологического процесса. При этом под оптимальностью будем понимать получение запланированного результата при минимальной степени документирования, т.е. максимальную величину соотношения = Результаты/Степень документированности. Состав и структура полученной в результате документации адаптированной к задачам трубопроводного строительства СМК представлена на Рис. 9. Предлагаемая СМК будет иметь значительно меньшую документированность, при эффективности ее восприятия обеспечивается наглядностью схем контроля и процедур требуемых стандартами ИСО 9000-2008, и, тем самым, будет более понимаема и адекватна реальному строительному процессу.

В пятой главе формализованы основные процессы сооружения линейной части магистральных трубопроводов и разработан регламент по контролю основных видов работ по сооружению МТ учитывающий влияние совокупности организационной структуры, сфер ответственности, процедур, процессов и ресурсов, направленных на управление качеством.

Динамика процесса сооружения магистральных трубопроводов определяет необходимость использования гибкой, адаптивной системы мониторинга качества трубопроводов. В соответствии с этим, адаптивная система мониторинга качества сооружения трубопроводов в каждый момент времени, в зависимости от накопления информации, состояния основных элементов системы и влияющих на локальные вероятностные характеристики процесса сооружения должна формировать заданный функционал, определяющий эффективность процесса. В формализованном виде функционирование адаптивной системы мониторинга качества сооружения трубопроводов может быть представлено следующим образом.

В соответствии со структурой технологического процесса строительства (рис. 10), разрабатываются m альтернативных вариантов организации системы контроля качества сооружения трубопроводов (i = 1, m), для каждого прогнозируемого вида развития процессов изменения параметров качества технологических процессов. По каждому альтернативному варианту разрабатывается дерево следствий, которое может быть представлено матрицей вида:

       {Sij},  I = 1, m;  j = 1, n,                                        (15)

где, j =1, n – число факторов, подлежащих контролю и соответствующих i-му варианту организации системы контроля качества трубопровода.

Разрабатывается модель организации системы контроля качества сооружения трубопровода, которая  включает в себя:

- совокупность параметров, характеризующих состояние технологического процесса сооружения трубопровода в условиях возмущающих воздействий 
G = {Gl, … , GP}, и совокупность допусков на отклонение для каждого параметра = {1, 2, …, };

- декомпозицию состояний на стандартные классы, представляющие следующие варианты реализации решений: S'i -реализация Si альтернативного варианта в интервале [t0, T] без отклонения от проектных решений; S''i реализация Si альтернативного варианта при наличии отклонения i в пределах допуска (|i| ± );  S'''i реализация Si альтернативного варианта, вызывающая превышение допустимого отклонения i в пределах допуска (|i| ± ); определение последовательности перехода от одного альтернативного варианта к другому S1 → S2 → … → Si → … → Sm  и условий такого перехода.

Разрабатывается модель процесса контроля качества сооружения трубопровода, которая может быть представлена следующей схемой:

- определяется совокупность параметров = {1, …, , …, z}, необхо­димых для оценки состояния качества технологических процессов  трубопровода;

- выбирается методика оценки прогноза уровня качества на основе контролируемых параметров; составляется перечень возможных воздействий
Y = {Y1, …,  Y, … Yi} и условий их реализации.

Составляется  алгоритм контроля качества сооружения трубопровода и модели ее реализации (R) и модели контроля (U), обеспечивающей адаптацию системы обеспечения целостности трубопровода  к условиям строительства. Алгоритм адаптации может быть описан следующим образом.

Система контроля качества трубопровода функционирует в соответствии с моделью процесса по параметрам U. При возникновении отклонений осуществляется их сравнение с допустимой величиной  i, а также расчет краткосрочного прогноза развития процесса изменения параметров обеспечения заданного уровня качества.

По результатам проведенных исследований автором предложена методика разработки детализированного проекта управления качеством при подготовке производства по строительству линейной части магистральных трубопроводов.

В основе лежит модель пирамиды качества и петли качества (рис. 11) адаптированные к системе строительства магистральных трубопроводов.

Рис. 11. Адаптация петли качества к задачам совершенствования

  системы менеджмента качества при строительстве МТ.

В шестой главе с использованием методов функционально-структурного анализа определена структура затрат строительных компаний на построение системы управления качеством при реализации современных проектов строительства трубопроводов и выделены основные статьи затрат, которые должны быть оптимизированы.

Область оптимизации затрат (Рис. 12) при реализации корректировочных мероприятий на построение системы качества определена на основе потоковой модели строительства линейной части магистральных трубопроводов с использованием данных полученных при построении диаграммы Парето по  видам остаточных дефектов в трубопроводе и возможным первопричинам образования дефектов в процессе строительства.

Рис.12. Структура и зона оптимизации затрат на качество соответствующая функционированию СМК высокого уровня.

На основании выполненных исследований, автором разработаны рекомендации по реализации требований системы "TQM"  для основных процессов проектов трубопроводного строительства, и типовой регламент по контролю качества основных технологических процессов.

Выводы

Разработана впервые научно-методическая база для построения вариантов развития системы управления качеством строительства магистральных трубопроводов с позиций обеспечения требований безотказности трубопроводов и формирования направлений повышения уровня качества технологических элементов и трубопроводов в целом. При создании названной научно-методической базы были получены следующие самостоятельные результаты:

  1. На основе анализа методического и практического опыта решения задач обеспечения качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов оценены возможности использования существующих элементов СМК для развития системы менеджмента качества в трубопроводном строительстве. При этом показано, что наработанный практический и методический опыт по управлению качеством с учетом требований надежности свидетельствует о том, что в процессе сооружения магистральных трубопроводов без дополнительных организационно-технологических мероприятий уровень качества не может быть повышен.
  2. Обоснована необходимость разработки специальных методических подходов и инструментальных средств для развития системы  менеджмента качества в трубопроводном строительстве. При этом определены проблемные элементы в системе менеджмента качества в трубопроводном строительстве и предложены мероприятия по обеспечению заданного уровня качества и безотказности трубопроводов.
  3. На основе систематизации данных осуществлено построение  структурной, функцио­нальной и потоковой моделей строительства объектов трубопроводного транспорта, выявлены причины обуславливающие наибольший риск отказов при эксплуатации объектов, определены потенциальные условия возникновения причин отказов и выработаны корректировочные мероприятия по их предупреждению, что позволило определить приоритетные направления совершенствования СМК в трубопроводном строительстве и разработать комплекс мероприятий по их реализации.
  4. Проведена идентификация потенциальных затрат при внедрении и функционировании системы качества, позволяющая оценить варианты реализации стратегии развития СМК и  избежать потенциальных проблем, связанных с организационными, техническими и другими изменениями.
  5. В результате проведенных исследований разработаны элементы СМК, адаптированные к современным моделям трубопроводного строительства: технологический граф процедур контроля качества, регламент по контролю основных видов работ при сооружении ЛЧМТ, пирамида качества применительно к объектам трубопроводного строительства, рекомендации по реализации требований всеобщего менеджмента качества для основных процессов проектов трубопроводного строительства, которые в совокупности формируют СМК обеспечивающую минимизацию затрат для обеспечения требуемого уровня безотказности магистральных трубопроводов.

Основные положения диссертационных исследований опубликованы в следующих печатных работах.

  1. Ревазов А.М., Сенцов С.И., Разработка классификации исходной информации для оценки и анализа организационно-технологи­чес­ких рисков сооружения линейной части магистральных трубопроводов и пути совершенствования ее использования, Научно-технический сборник, ГАНГ им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1998, № 1, с.68-72.
  2. Крамской , В.Ф.,Телегин Л.Г., НовоселовВ.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А, Сенцов С.И., Современные методы строительства компрессорных станций магистральных газопроводов, М.: Недра, 1999, 263 с.
  3. Кукин Ю.С., Васильев Г.Г., Егоров С.В., Халлыев Н.Х., Сенцов С.И., Трубогибочная тех­ника для строительства и ремонта трубопроводов, М.: ООО "ИРЦ Газпром", 1999, 36с.
  4. Ревазов А.М., Рольник Т.В., Сенцов С.И., Оперативное управление риском при реализации инвестиционного проекта строительства магистральных трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1999, № 1, с. 75-77.
  5. Сенцов С.И., Формирование системы качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов на основе метода количественной оценки качества выполнения отдельных видов строительно-монтажных работ, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1999, № 3, с. 88-93.
  6. Сенцов С.И., Гладких В.Т., Влияние схем организации строительства на качество сооружения и надежность трубопровода, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 1999, № 4, с.68-74.
  7. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Ревазов А.М., Сенцов С.И., Халыев Н.Х., Управление про­ек­тами при соору­жении объек­тов нефтега­зового комп­лекса, М.: ООО "ИРЦ Газпром", 2000, 74с.
  8. Сенцов С.И., Обеспечение контроля качества сварочно-монтажных работ при выполнении строительно-монтажных и специальных строительных работ, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2000, № 1, с. 62-68.
  9. Сенцов С.И., Обоснование принципиальной зависимости качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2000, № 4, с. 103-108.
  10. Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А., Крамской В.Ф., Новоселов В.В., Ревазов А.М., Сенцов С.И., Халыев Н.Х., Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов, М.: ООО "ИРЦ Газпром", 2000, 416с.
  11. Сенцов С.И., Влияние качества труда исполнителей на формирование качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № 1, с.67-72.
  12. Сенцов С.И., Влияние методов организации контроля качества строительно-монтажных работ на надежность магистральных трубопроводов. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № 3, с.71-74.
  13. Сенцов С.И., Зависимость формирования качества сооружения линейной части магистральных трубопроводов от современных организационно-технологических схем производства строительно-монтажных и специальных строительных работ. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № 4, с. 38-46. 
  14. Чепик Т.Э., Сенцов С.И., Абдулова Э.Г., Принципы формирования системы управления качеством на промысловых объектах. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2001, № 4, с. 55-58.
  15. Абдулова Э.Г., Сенцов С.И., Современные методы применения диагностического обслуживания промысловых трубопроводов. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2002, № 4, с.66-69.
  16. Сенцов С.И., Исследование влияния нормативов и правил по полосе отвода земель линейной части магистральных трубопроводов на формирование качества их сооружения, " Нефть и газ" Известия высших учебных заведений, Тюмень,  2003, № 6, с. 58-61.
  17. Горяинов Ю.А., Васильев Г.Г., Сенцов С.И., Ревазов А.М., Горяинов А.П., Габуев М.Т. Толковый словарь терминов и понятий, применяемых в трубопроводном строительстве, М.: Лори, 2003, 317с.
  18. Сенцов С.И.,  Роль стандартов ISO 9000 в формировании систем управления качеством предприятий, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2003, № 2, с. 66-70.
  19. Сенцов С.И., Роль руководства в создании эффективных систем качества предприятий. Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2003, № 4, с. 53-57.
  20. Котельников В.С. Хапонен Н.А., Шельпяков А.А., Стеклов О.И., Беспалов В.И., Сенцов С.И. и др.,  Пособие по проведению производственной аттестации сварочных технологий, применяемых при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов в соответствии с требованиями РД 03-615-03, Выпуск 1, М.: МД САСв, 2004, 99с.
  21. Котельников В.С. Хапонен Н.А., Шельпяков А.А., Стеклов О.И., Беспалов В.И., Сенцов С.И. и др.,  Сборник методических документов системы аттестации сварочного производства. Рекомендации по применению
    РД 03-615-03.  Выпуск 2, М.: МД САСв, 2004, 193с.
  22. Шутов В.Е., Пирожков В.Г., Сенцов С.И., Володченкова О.Ю., Определение физико-механических свойств грунтов, М.: ФГУП Издательство "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004, с. 82 с.
  23. Сенцов С.И., Пути совершенствования системы менеджмента качества в организациях занимающихся  строительством трубопроводов, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2004, №  2, с. 73-77.
  24. Шутов В.Е., Пирожков В.Г., Сенцов С.И., Володченкова О.Ю., Определение физико-механических свойств строительных материалов, М.: ФГУП Издательство "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004, 72 с.
  25. Сенцов С.И., Особенности развития систем управления качеством организаций, Научно-технический сборник, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, М., 2004, №  4, с.76-81.
  26. Сенцов С.И., Перспективные направления в создании систем контроля качества и мониторинга трубопроводов. " Нефть и газ". Известия высших учебных заведений, Тюмень,  2005, № 1,  с. 64-66.
  27. Васильев Г.Г., Ревазов А.М., Сенцов С.И., Основные направления развития системы управления качеством строительства объектов магистрального трубопроводного транспорта, Управление качеством в нефтегазовом комплексе, М., 2005, № 1-2, с. 26-29
  28. Сенцов С.И., Берг В.И., Оценка предельных параметров механически неоднородных сварных соединений с трещиноподобными дефектами, " Нефть и газ". Известия высших учебных заведений, Тюмень,  2005, № 2,  с. 19-22.
  29. Сенцов С.И., Пути внедрения системы управления качеством  в трубопроводностроительных организациях, Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт, Научно-технический сборник , М., 2005, № 2, с. 46-49.
  30. Суворов А.Ф., Васильев Г.Г., Горяинов Ю.А., Кинцлер Ю.Э., Мустафин Ф.М., Сенцов С.И., Головин С.В., Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве, М.: ЗАО"Звезда", 2006, 240 с.
  31. Бурганов Ф.С., Чекардовский С.М., Сенцов С.И.,  Алгоритм и результаты расчета параметров газотурбинного двигателя ДГ-90 в составе ГПА-16МГ90.01, " Нефть и газ", Известия высших учебных заведений, Тюмень,  2006,
    № 5, с. 36-41.
  32. Сенцов С.И., В.А. Поляков Развитие системы управления качеством и подготовка специалистов, Трубопроводный транспорт нефти, М.,  2006,
    № 9, с. 44-46.
  33. Сенцов С.И. Развитие и гармонизация системы управления качеством строительства объектов магистрального трубопроводного транспорта. Нефтяное хозяйство, М,  2007, № 1,  с. 20-21.
  34. Сенцов С.И., Гимадитдинов А.Р., Методы оценки и снижения затрат на управление качеством сооружения линейной части магистральных трубопроводов, " Нефть и газ". Известия высших учебных заведений,  № 2, Тюмень,  2007, с. 49-53.
  35. Васильев Г.Г., Сенцов С.И., Ковалева С.О. Экологические проблемы при отводе земель при строительстве магистральных трубопроводов Нефтяное хозяйство, М,  2007, № 10,  с. 12-14.
  36. Сенцов С.И., Необходимость развития систем качества в трубопроводном строительстве, Управление качеством в нефтегазовом комплексе, М., 2007,
    № 4, с. 7-10
  37. Сенцов С.И., Ультразвуковой контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, "Газовая промышленность", М,  2008, № 8.





© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.