WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

Потелов Владимир Васильевич

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМЕННЫЕ МОДУЛИ
ДЛЯ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ И КОМПЛЕКСОВ

Специальность: 05.11.07 – Оптические и оптико-электронные приборы
и комплексы

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

доктора технических наук

Москва 2009

Работа выполнена на предприятии ФНПЦ ОАО «Красногорский завод
им. С.А. Зверева».

Официальные оппоненты:

– доктор технических наук
С.Н. Бездидько

– доктор технических наук
Р.М. Алеев

– доктор технических наук
В.А. Прядеин

Ведущая организация

ФГУП «НПО «Оптика»»

(г. Москва)

:

Защита состоится “  22  ” октября  2009 г. в  1500 часов

на заседании диссертационного совета Д.409.003.01. в ФГУП НИИ «Полюс»

им. М. Ф. Стельмаха» по адресу:117342, г. Москва, ул. Введенского, д.3.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан “_____” _______2009 г.

Учёный секретарь

диссертационного совета

Ю.А. Кротов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Проблема создания оптико-электронных систем для изделий с высокоточной пространственной ориентацией, в частности, для дистанционного зондирования Земли из космоса, передачи азимута систем прицеливания для оперативно-тактических ракетных комплексов и бронетанковых видов вооружений, во многом зависит от успешного решения конструкторских и технологических задач, связанных с изготовлением и применением высокоточных оптических призменных и спектроделительных модулей. В последнее время изделия вышеуказанного класса приобрели особую актуальность.

Дистанционное зондирование Земли из космоса – один из основных методов изучения окружающей среды и контроля её состояния, например, при решении многих задач геологии, в том числе при поисках месторождений полезных ископаемых и подземных вод, в лесном и сельском хозяйстве, океанологии и океанографии, при выборе местности под строительство и т.д. Непрерывно увеличивается его роль при решении экологических задач и в чрезвычайных ситуациях. По данным NASA годовая экономия от эксплуатации спутников для изучения природных ресурсов Земли составляет сотни миллиардов долларов. В настоящее время для решения основных информационных задач дистанционного зондирования Земли необходимо одновременное наблюдение в нескольких спектральных диапазонах. На Международном симпозиуме IGARSS-2002 было отмечено, что в разработке систем XXI века для дистанционного зондирования Земли наблюдается тенденция перехода от односпектральных систем к комплексным многоспектральным.

Наряду с уже достигнутыми предельными пространственными информационными характеристиками (полоса захвата, пространственное разрешение, точность фотограмметрической привязки) современная аппаратура должна обеспечивать высокие радиометрические характеристики и высокое спектральное разрешение. Поэтому, кроме основного традиционного элемента оптической системы – объектива, важной составной частью современной аппаратуры становится модуль диспергирующего устройства, так как именно он осуществляет разложение излучения сложного спектрального состава в спектр.

Среди известных диспергирующих устройств (дисперсионные призмы, дифракционные решётки, светофильтры, фурье-интерферометры и др.) для космической аппаратуры дистанционного наблюдения и топографической аппаратуры существенные преимущества имеют призменные спектроделительные устройства на основе интерференционных фильтров, обеспечивающие:

– возможность апертурного спектрального деления входного излучения на несколько (3 – 6) спектральных каналов, что позволяет одновременно регистрировать один и тот же сюжет в нескольких спектральных диапазонах при идентичных условиях съёмки, повышая тем самым достоверность радиометрической информации;

– возможность формирования резких границ спектрального канала и минимального отношения сигнал/фон, что уменьшает радиометрические погрешности и существенно для ПЗС–приёмников;

– возможность аппаратного фотограмметрического совмещения «пиксел в пиксел» изображений в спектральных каналах, что повышает точность фотограмметрической привязки информации;

– возможность спектрального деления в сходящихся световых пучках, что упрощает оптическую схему и снижает массогабаритные характеристики космической аппаратуры.

Реализация указанных преимуществ может быть достигнута лишь с помощью высокоточных призменных и спектроделительных модулей, путём разработки и промышленного освоения современных технологий изготовления прецизионных призм, неравнотолщинных интерференционных фильтров, сборки и юстировки призменных оптических блоков.

Цель диссертационной работы  заключалась в создании теоретических основ и промышленного освоения изготовления прецизионных призменных модулей для их использования в принципиально новых оптических и оптико-электронных приборах и комплексах.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

  1. Проанализированы существующие типовые конструкции прецизионных призменных модулей в оптико-электронных приборах и комплексах.
  2. Разработаны теоретические основы и проведены исследовательские работы по разработке методов изготовления оптических элементов и оптических покрытий для использования в прецизионных призменных сборках, с максимально высокими точностными параметрами.
  3. Проведены теоретические и экспериментальные исследования в области технологий сборки высокоточных призменных модулей методами глубокого оптического контакта и оптических клеевых соединений с целью обеспечения предельной точности позиционирования оптических элементов.
  4. Исследованы закономерности и технологические факторы повышения прочностных и светотехнических параметров соединений оптических поверхностей методом глубокого оптического контакта.
  5. Разработаны, комплексно исследованы методы очистки оптических поверхностей перед нанесением оптических покрытий, двуокиси кремния (SiO2) для создания глубокого оптического контакта.
  6. Разработана математическая модель оптимальной пористости плёнки SiO2 с целью повышения прочностных характеристик оптических сборок.
  7. Исследованы и усовершенствованы физико-механические характеристики оптических и конструкционных марок клея, используемых для прецизионной сборки призменных модулей.
  8. Внедрена промышленная конструкторско-технологическая концепция изготовления высокоточных призменных модулей, изготовлены, аттестованы опытные и серийные образцы для серийно выпускаемых и перспективных изделий с высокой пространственной ориентацией.

Достоверность и обоснованность результатов проведенных исследований определялась проверкой экспериментальных и серийно изготовленных образцов оптических сборок, а также проведением оптических и эксплуатационных испытаний оптических и оптико-электронных  приборов и комплексов; сравнением результатов теоретических расчетов с результатами масштабных экспериментальных работ.

На защиту выносятся следующие положения:

  1. Проведённый комплекс теоретических и экспериментальных исследований и разработок в области создания высокоточных призменных модулей позволяет повысить выходные оптические и светотехнические параметры оптико-электронных комплексов для дистанционного зондирования Земли (пространственное разрешение, точность фотограмметрической привязки), точность передачи азимута для систем прицеливания оперативно-тактических ракетных комплексов и бронетанковых видов вооружений на 25-50%.
  2. Разработанная комплексная методика расчёта и изготовления особо сложных спектроделительных покрытий для призменных модулей позволила создать принципиально новый тип  оптических и оптико-электронных приборов и комплексов гиперспектральной аппаратуры дистанционного зондирования Земли.
  3. Предложенные методы очистки оптических поверхностей обеспечивают повышение степени адгезии на 25-30% в случаях нанесения оптических покрытий, глубокого оптического контакта, клеевых соединений.
  4. Вакуумный метод нанесения плёнки SiO2 и глубокого оптического контакта обеспечивает высокую степень воспроизводимости технологического процесса глубокого оптического контакта и повышенные эксплуатационные характеристики оптических модулей (предельная прочностная нагрузка на оптические сборки не менее 500 кг/см2).
  5. Конструкторско-технологическая концепция процесса склеивания оптических элементов с высоким градиентом коэффициентов линейного температурного расширения (в пределах 20-25×10-7С-1) обеспечивает выполнение всех необходимых эксплуатационных параметров, предъявляемых к оптическим призменным модулям в составе оптико-электронных комплексов специального назначения.
  6. Впервые разработанные математические модели расчёта и оптимизации пористости конструкционной плёнки SiO2 обеспечивают повышение прочностных характеристик оптических сборок, изготовленных методом глубокого оптического контакта на 25-30%.
  7. Результаты проведённых комплексных исследований физико-механических характеристик оптических и конструкционных марок клея позволили оптимизировать технологические факторы, влияющие на повышение выходных точностных и эксплуатационных характеристик призменных сборок, повысить стабильность и воспроизводимость технологических процессов.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые выполнен комплекс теоретических, эксплуатационных и производственных исследований, позволивший разработать принципиально новую концепцию создания конструкции и изготовления высокоточных призменных сборок для оптических и оптико-электронных систем и комплексов с улучшенными оптическими, весогабаритными и эксплуатационными характеристиками.

В работе впервые:

  1. предложена конструкторско-технологическая концепция создания высокоточных призменных модулей и на её базе выработаны основные принципы изготовления как отдельных оптических элементов, так и высокоточных призменных модулей с повышенными точностными и эксплуатационными характеристиками для оптико-электронных приборов и комплексов;
  2. выполнены теоретические и экспериментальные исследования поверхностных явлений при нанесении плёнки SiO2 пиролитическим и вакуумным методами с целью разработки основ промышленной технологии изготовления высокоточных оптических элементов и особо сложных оптических покрытий;
  3. разработана комплексная методика изготовления металлостеклянных прецизионных призменных модулей, включая спектроделительные, с целью создания уникальных по своим оптическим и эксплуатационным параметрам многоспектральных оптических и оптико-электронных приборов и комплексов;
  4. разработаны теоретические основы конструирования и изготовления высокоточных призменных модулей для оптико-электронных приборов и комплексов специального назначения с высоким пространственным разрешением, не имеющих мировых аналогов.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

1. Разработана высокопроизводительная комплексная технологическая методика изготовления прецизионных призменных модулей, состоящая из целого ряда принципиально новых технических решений,

в частности:

– впервые разработана и внедрена конструкторско-технологическая концепция прецизионной обработки оптических элементов, обеспечивающая предельные по точности геометрические параметры, минимальную шероховатость оптических поверхностей (в пределах 5 );

– разработана и внедрена уникальная методика оптимизации и изготовления особо сложных, работающих одновременно в нескольких спектральных диапазонах и со сложным спектральным профилем, оптических покрытий, для изготовления отдельных оптических элементов для высокоточных оптико-электронных приборов и комплексов;

– разработана и внедрена в серийное производство технология глубокого оптического контакта с использованием вакуумных и пиролитических методов, с целью обеспечения прецизионной сборки призменных узлов с предельной точностью позиционирования элементов в пределах 0,1 угловой секунды;

– отработан и внедрен в производство способ изготовления высокоточных металлостеклянных призменных сборок, уточнены физико-механические параметры конструкционных марок клея.

2. Выполнение конструкторских и эксплуатационных работ по модернизации существующего технологического, метрологического, испытательного оборудования для решения задач, связанных с диссертацией, позволило резко повысить уровень стабильности и воспроизводимости технологических процессов, используемых для изготовления прецизионных оптических элементов и сборок.

3. Использование промышленной концепции изготовления прецизионных призменных модулей позволило изготовить широкую гамму оптико-электронных приборов и комплексов, не имеющих аналогов в мире.

Апробация работы и публикации: 

Основные результаты работы докладывались на всероссийских и международных конференциях и семинарах.

  • Всероссийская научно-техническая конференция «Опыт разработки и внедрения автоматических манипуляторов и технологических комплексов с их использованием». Москва, 1985 г.
  • VI Всероссийский семинар. Проблемы  теоретической и прикладной электронной и ионной оптики. Москва, 28-30 мая 2003г.
  • ХI Международная конференция. Оптика лазеров – 2003. С.- Петербург, июль 2003г.
  • IV Межведомственная научно-практическая конференция. Информационные оптико-электронные технологии в военном деле. (Оптика для обороны и  безопасности –2004) г. Сосновый Бор, Ленинградской области, 28-29 января 2004г.
  • XVIII Международная научно-техническая конференция по фотоэлектронике и приборам ночного видения. Москва, 25-28 мая 2004г.
  • VI Международная конференция. Прикладная оптика. С.-Петербург, октябрь 2004г.
  • VII Всероссийский семинар. Проблемы теоретической и прикладной электронной и ионной оптики. Москва 25-28 мая 2005г.
  • I Международный форум. Оптика –2006. Москва, 29-30 сентября 2005г.
  • ХIХ Международная научно-техническая конференция по фотоэлектронике и приборам ночного видения. Москва, 23-25 мая 2006г.
  • XI Международная научно-техническая конференция. Наукоемкие химические технологии – 2006. Самара, 16-20 октября 2006г.
  • Научно-техническая конференция. Направления и проблемы развития ракетно-космической обороны. ОАО МАК "Вымпел", Москва, 14 декабря 2006г.
  • XIII конференция «Высокочистые вещества и материалы. Получение, анализ, применение». Нижний Новгород, май 2007 г.
  • Третий международный форум. Оптика. Научно-практическая конференция по фотоэлектронике и приборам ночного видения. Москва, май 2008 г.
  • XX Международная научно-техническая конференция по фотоэлектронике и приборам ночного видения. Москва, май 2008 г.
  • Международная конференция «Поляризационная оптика – 2008». Москва, 2008 г.
  • Российская конференция по актуальным проблемам полупроводниковой фотоэлектронике. Новосибирск, 2008 г.

Всего автором диссертации опубликовано 119 работ, в том числе по материалам диссертации – 84 печатные работы, приведенных в списке литературы в конце автореферата, – из них 31 –  в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК.

Личный вклад автора

Диссертация написана по материалам исследовательских и экспериментальных работ, выполненных лично автором, при его непосредственном участии или под его руководством. Автором выполнены исследования, определившие положения и методики.

Структура и объем диссертации.

Работа состоит из введения, шести глав, заключения, приложения и списка литературы из 281 наименований. Текст изложен на 235 страницах и сопровождается рисунками. Общий объем диссертации составляет 287 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении показана актуальность проведенных исследований, сформулирована цель работы, определена научная новизна и практическая ценность полученных результатов, изложены защищаемые положения.

В первой главе рассмотрены современные тенденции использования прецизионных призменных и спектроделительных модулей в гиперспектральной аппаратуре ля дистанционного зондирования Земли, передачи азимута систем прицеливания для оперативно-тактических ракетных комплексов, а также особенности применения вышеуказанных сборок в изделиях с высокой пространственной ориентацией.

Реализация предельных точностных и светотехнических выходных параметров призменных и спектроделительных модулей может быть достигнута лишь путём разработки и промышленного освоения современных технологий изготовления прецизионных призм особо сложных оптических покрытий со сложным спектральным профилем, работающих одновременно в различных спектральных диапазонах, сборки и юстировки призменных оптических блоков с предельной точностью.

Типовые конструкторско-технологические требования приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Типовые конструкторско-технологические требования
к высокоточному спектроделительному модулю

Требование

Погрешность изготовления

Погрешность контроля

Погрешность изготовления оптических поверхностей призм, N, ΔN

0,2

0,1

Пирамидальность призм, угл. с

10

1

Погрешность взаимного углового положения призм, угл. с

5

1

Клиновидность призменного блока, угл. с

30

1

Погрешность взаимного линейного положения призм, мм

0,05

0,003

Погрешность воздушного промежутка, мм

0,01

0,001

Интегральное отношение фон/сигнал по уровню 0,5 в области спектра от 0,4 до 1,1 мкм в каждом канале, %

8

2

Коэффициент пропускания фона, %

< 0,2

0,1

Погрешность совмещения центров выходных окон каналов, мкм

0,05

0,01

Важнейшим дополнительным требованием к спектроделительному модулю, применяемому в космической аппаратуре, является требование сохранности его оптотехнических параметров после механических, тепловых, климатических воздействий на этапах хранения, транспортировки, выведения на заданную орбиту, а также сохранить неизменность его конструктивных и оптотехнических параметров в процессе эксплуатации. Допустимое изменение параметров спектроделительного модуля должно быть на порядок меньше технологических погрешностей после воздействий:

– переменных температур в диапазоне ±60°С,

– механических ударов до 40g длительностью до 2 мс,

– виброускорений в диапазоне от 10 до 20 000 Гц,

– линейных ускорений до 12g,

– повышенной влажности до 95%.

Спектроделительный модуль должен также сохранять свои параметры в течение 5 лет при эксплуатационных воздействиях:

– невесомости,

– температур в диапазоне 0–20°С,

– вакуума до 10–5 мм рт. ст.,

– специальных воздействий, соответствующих орбите заданной высоты.

Рис.1. Прецизионный металлостеклянный призменный модуль для изделия 1Т142.

Вторая глава посвящена современному состоянию разработок в области технологий изготовления прецизионных оптических элементов и особо сложных оптических покрытий.

Рассмотрены основные методы изготовления оптических элементов с предельными точностными характеристиками по плоскостности, по угловым параметрам, по чистоте и шероховатости обработки оптических поверхностей, а также методы контроля вышеуказанных параметров.

Предельные светотехнические характеристики призменных модулей напрямую зависят не только от степени однородности и прозрачности оптических сред, но и от минимизации степени шероховатости рабочих поверхностей оптических элементов.

В работе приведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования в области достижения оптических рабочих поверхностей с шероховатостью на уровне 5.

Промышленное изготовление высококачественных многофункциональных оптических и оптико-электронных систем и элементов различного назначения во многом зависит от уровня технологий нанесения оптических покрытий.

Проблематичным является возможность достижения низких значений отражения, особенно в тех случаях, когда область низкого отражения должна находиться на небольшом расстоянии (по длине волны) от области высокого отражения.

Достижение вышеуказанных требований, используя традиционную технологию нанесения тонкослойных диэлектрических покрытий, крайне затруднительно. В настоящее время, в результате проведения фундаментальных теоретических и практических исследований в области синтеза оптических покрытий, разработана промышленная технология изготовления оптических элементов с особо сложными высококачественными покрытиями.

В частности разработана и экспериментально апробирована конструкция покрытия спектроделительного модуля для дистанционного зондирования Земли из космоса. Конструкция покрытия представляет 27-слойную систему из слоёв ZnS (n=2,3) и MgF2 (n=1,38), нанесённую на пластину из стекла К8: 0,536H, 0,662L, 1,000H, 0,797L, 0,795H, 0,946L, 0,905H, 0,838L, 0,8906H, 0,924L, 0,893H, 0,870L, 0,897H, 0,916L, 0,897H, 0,870L, 0,893H, 0,924L, 0,890H, 0,838L, 0,904H, 0,946L, 0,795H, 0,798L, 1,000H, 0,663L, 0,536H.

Рис.2. Спектральная кривая для спектроделительного покрытия.

В заключительной части главы исследованы поляризационные эффекты, возникающие в спектроделительном модуле, в зависимости от различных типов оптических покрытий, а также влияние вышеуказанных явлений на выходные параметры прецизионных спектроделительных призменных модулей.

Третья глава посвящена теоретическим и экспериментальным исследованиям в области технологий сборки высокоточных призменных модулей методами глубокого оптического контакта и оптических клеевых соединений.

Качество оптического соединения оценивается по нескольким критериям:

– обеспечение предельной точности соединения;

– наличие остаточных внутренних напряжений;

– механическая прочность;

– степень рассеяния, поглощения излучения;

– термическая и химическая устойчивость.

Соединение с применением оптических марок клея является надёжным, технологичным, экономичным. Но, наряду с явными преимуществами клеевого соединения, толщина клеевого слоя является относительно большой (от 50 до 200 мкм) и неоднородной. В этих оптически толстых слоях имеет место рассеяние и поглощение излучения. Эти соединения не выдерживают мощное оптическое излучение, не являются термически и химически устойчивыми. Этими причинами и объясняется большая актуальность в проведении комплекса теоретических и экспериментальных работ в области технологии прецизионного соединения оптических компонентов без использования оптических марок клея.

Создание глубокого оптического контакта – процесс сварки оптических элементов, в результате которого получается точное соединение без использования оптических марок клея. Зона оптического контакта – оптически прозрачна, свободна от внутренних напряжений с несущественными потерями на рассеяние и поглощение, химически и термически устойчива. Выполнение работ по совершенствованию технологии глубокого оптического контакта обеспечила такой сильный контакт, который сопоставим с прочностью монолита (при механическом разъединении – разрыв по стеклу, а не по поверхности соединения). Как следствие, выполняются все требования по выходным оптическим характеристикам, по эксплуатации и надёжности призменных сборок.

Основные параметры соединения методом глубокого оптического контакта:

– термостойкость 400С (при соединении стекло однородных марок), 1000С (при соединении кварцевого стекла), 650С (при соединении комбинации материалов кварцевое стекло – ситалл).

– холодостойкость, не ниже -90С (для деталей из однородных материалов);

– предельная оптическая точность позиционирования элементов – 0,1 угл. сек.

Сущность глубокого оптического контакта методом пиролиза заключается в следующем: тонкие наноразмерные слои оксида кремния наносят на поверхности оптических элементов из паровой фазы тетрахлорида кремния или тетраметаксиксилана для создания возможности соединения поверхностей без использования дополнительных склеивающих реагентов.

Основным требование к наносимому слою является однородность поверхности по наличию гетерогенных примесей – включений.

Важное значение имеет подготовка поверхности оптических элементов перед осаждением SiO2.

Экспериментально подтверждена приоритетность использования спирта – изопропанола в части обеспечения максимальной очистки поверхностей от масел и других органических примесей.

Хорошие результаты по очистке поверхностей были также получены при использовании парожидкостной обработки поверхностей этанолом и изопропанолом, с содержанием влаги на уровне не более 1,2% масс.

Принципиальное значение имеет степень очистки тетрахлорида кремния или тетраметаксиксилана. Оптимальное содержание примесей ряда металлов, использованных при осаждении образцов тетрахлорида кремния не превышало n.10-6 – 10-8 % масс. Концентрация углеродсодержащих примесей типа метилтрихлорсилана в очищенных образцах тетрахлорида кремния составляла 1,10-1 % масс.

Проведены работы по изучению влияния зависимости качества получаемых слоёв от изменения соотношения газов, пропускаемых через барботеры с реагентами, а также от изменения температуры барботеров.

Для получения тонких слоёв оксида кремния, для создания глубоких оптических контактов полученный результат является очень важным, поскольку наличие ОН-групп на поверхности способствует хорошей адгезии на ней слоя, образующегося при гидролизе оксида кремния.

С точки зрения технологичности, пиролитический метод нанесения плёнок оксида кремния является нестабильным, поскольку во многом зависит от влияния атмосферных факторов: температуры окружающей среды, атмосферного давления, скорости перемещения воздушных масс и т.д.

С целью повышения стабильности и надёжности процесса нанесения на поверхность оптического элемента диоксида кремния проведён комплекс теоретических и экспериментальных работ по разработке технологий нанесения диоксида кремния вакуумным методом. Выполнены работы по оптимизации технологических факторов, влияющих на однородность, адгезионную прочность плёнки, а также проведены работы по выполнению технологической операции – «спекание» в вакуумной камере. Итогом вышеуказанной работы является улучшение стабильности технологического процесса глубокого оптического контакта, повышение прочностных и оптических характеристик оптических сборок.

Разработаны математические модели оптимизации пористости конструкционной пленки SiO2, а также формирования равнотолщинного слоя на поверхности крупногабаритных оптических элементов.

4 глава посвящена исследованию физико-механических характеристик оптических и конструкционных марок клея, используемых для прецизионной сборки призменных модулей, а также технологическим особенностям изготовления прецизионных металлических элементов из титановых сплавов.

Проведена экспериментальная работа по уточнению прочностных характеристик оптических марок клея ОК-72ФТ5 и ОК-72ФТ15 и конструкционных марок клея ВК-27 и К-300-61 с подслоем КЛТ-300. В работе представлены механические свойства клеевых соединений при низкой, нормальной и повышенной температурах, виброустойчивость и деформационные свойства вышеуказанных марок клея. Полученные данные по исследованию физико-механических характеристик марок клея показали, что клеевые соединения обладают высокой вибро- и длительной прочностью, стабильностью механических свойств в атмосферной среде при воздействии повышенных температур, тропико- и водостойкостью.

Разработаны математические модели прочностных параметров металлостеклянных призменных сборок

Эксплуатационные свойства металлостеклянных соединений прилагаются в таблицах 2-5.

Таблица 2.

Механические свойства клеевых соединений на клее ВК-27
при низкой, нормальной и повышенной температурах

Наименование свойств

Склеиваемые
материалы

Температура испытания, С

-60

20

80

Прочность при сдвиге,
τВ МПа

Д16 зашкуренный

22,0

24,5

9,0

Д16 АТ Анодное оксидирование в хромовой кислоте (Ан.Окс.Хром)

22,0

24,8

10,7

Д16 АТ Анодирование в серной кислоте

14,0

23,5

9,0

ОТ-4 дробленный

26,0

27,0

9,5

30ХГСА дробленный.

26,0

27,5

10,0

30ХГСА-кадмирование

28,5

6,4

Прочность при отрыве,
σот  МПа

Д16 АТ Ан.Окс.Хром

45,0

38,0

9,5

30ХГСА дробленный

50,0

37,5

6,5

Прочность при неравномерном отрыве,
Sот МПа

Д16 АТ зашкуренный.

3,2

4,4

1,6

Д16 АТ Ан.Окс.Хром

3,5

4,5

2,2

Таблица 3.

Вибростойкость при сдвиге r=σmin/σmax=0,1; f=2000 цикл/мин

Склеиваемые материалы Д16 АТ Ан.Окс.Хром

Температура испытания, С

Максимальное напряжение цикла, МПа

Число циклов
до разрушения

20

12,5

104

10,0

105

7,5

106

6,5

107

80

4,6

104

3,5

105

2,4

106

1,5

107

r – коэффициент ассиметрии цикла;

f – частота вибрации.

Таблица 4.

Деформационные свойства клея ВК-27

Характеристики в условиях равномерного сдвига

при температуре испытания 20С

Прочность МПа

2,70

Модуль сдвига, МПа

270-540

Относительное удлинение, %

50-125

Таблица 5.

Изменение прочности при сдвиге клеевых соединений на образцах
из сплавов Д16 АТ Ан.Окс.Хром. и ОТ-4

Склеиваемые
материалы

Прочность при сдвиге,τВ МПа, при температуре испытания, С

-60

20

80

Алюминиевый сплав Д16 АТ Ан.Окс.Хром.

25,8

12,5

6,0

Титановый сплав ОТ-4

24,0

15,0

6,5

В главе 5 представлены конкретные примеры практического применения комплексной технологии изготовления высокоточных оптических призменных модулей для оптико-электронных комплексов ОТРК бронетанковых и авиационных образцов ВВСТ (изделие 1Т142 для 9К720, ТО5-С для объекта 195), имеющих важное государственное значение.

Рис.3. Прецизионные призменные модули для изделия 1Т142 (9К720), изготовленные по технологиям глубокого оптического контакта и клеевых соединений

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Впервые проведен комплекс теоретических, экспериментальных и производственных исследований, направленных на усовершенствование применяемых основных и вспомогательных материалов, методов изготовления отдельных оптических компонентов, а также высокоточных призменных и спектроделительных модулей. Применение вышеуказанных оптических сборок в составе оптико-электронных приборов и комплексов для различных видов вооружений, производимых ФНПЦ ОАО «Красногорский завод им. С.А. Зверева», обеспечило существенное улучшение точностных, оптических, весогабаритных характеристик, снижение себестоимости их изготовления, тем самым, решив важную научную и государственную задачу.

  1. Предложен, теоретически обоснован, экспериментально проверен и подготовлен для промышленного изготовления номенклатурный ряд прецизионных призменных и спектроделительных модулей для оптических и оптико-электронных приборов и комплексов нового поколения.
  2. Предложена комплексная технология изготовления высокоточных призменных элементов с минимальной шероховатостью оптических поверхностей (в пределах 5 ), а также изготовления особо сложных спектроделительных покрытий, работающих одновременно в нескольких спектральных диапазонах, со сложным профилем спектральной кривой.
  3. Выявлены, обобщены технологические факторы, влияющие на качество оптических поверхностей в процессе полирования. Разработана теоретическая модель полирования высокоточных оптических поверхностей с точностью N/ΔN не более 1/0,1 и шероховатостью в пределах 5 .
  4. Разработана комплексная технология изготовления особо сложных призменных оптических модулей с использованием глубокого оптического контакта методами пиролиза и нанесения плёнки SiО2 с применением вакуумной техники. Вышеуказанная технология обеспечила повышение прочностных и оптических характеристик, а также повысила стабильность технологии глубокого оптического контакта.
  5. Разработана, экспериментально апробирована методика обеспечения равномерного по толщине и плотности конструкционного слоя SiО2 для крупногабаритных оптических подложек вакуумным методом.
  6. Выявлены, обобщены, оптимизированы факторы, влияющие на прочностные параметры оптических сборок, изготовленных методом глубокого оптического контакта.
  7. Экспериментально определены методы глубокой очистки ЧКХ, полученных после синтеза тетрахлорида кремния от примесей кремнийорганических соединений, алкилхлорсиланов, хлорированных углеводородов.
  8. Определены методы и химические реагенты для глубокой очистки оптических поверхностей перед нанесением покрытий и конструкционных слоёв SiО2.
  9. Определена эффективность использования высокоточных оптических спектроделительных модулей в оптико-электронных комплексах для гиперспектрального зондирования Земли.
  10. На основе изложенных в диссертации материалов разработаны, испытаны и серийно выпускаются прецизионные призменные модули с повышенными массогабаритными и оптическими характеристиками.
  11. Работа по теме диссертации имеет уникальное значение в части создания серийно выпускаемых высокоточных оптических элементов и сборок для оптико-электронных приборов и комплексов с предельными оптическими характеристиками.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

  1. А.с. № 205966 от 27 июля 1984 г. На специальную тему / В.В. Потелов, В.А. Ржеутский, Б.А. Ермаков, И.Ф. Балашов, М.В. Возницкий.
  2. Потелов В.В. Принципы создания и проблемы внедрения гибких автоматизированных производств // Вопросы оборонной техники. – М. : 1985. – Серия 3. – Выпуск 6 (183). – С. 44-49.
  3. Потелов В.В. Опыт внедрения и проблемы эксплуатации промышленных роботов в гибких автоматизированных производствах // Тез. докл. Всероссийской научно-технической конф. «Опыт разработки и внедрения автоматизированных манипуляторов и технологических комплексов с их использованием». – М. : 1985. – С.75.
  4. А.с. № 223866 от 26 марта 1985 г. На специальную тему / В.В. Потелов, А.С. Воронцов, Е.П. Карасёв, Л.Н. Левин, А.А. Мутовкин, Д.И. Павлов, В.Н. Филатов, И.В. Шемшурин.
  5. А.с. № 223813 от 1 августа 1985 г. На специальную тему / В.В. Потелов, Л.Н. Преснухин, В.А. Бархоткин, Ю.А. Тарасов, О.Н. Зимарин, В.В. Петров, Л.П. Миронов, Н.М. Евстюхин.
  6. А.с. № 1164788. Аналоговое запоминающее устройство / Л.Н. Преспухин, Б.И. Швецкий, Л.А. Дубинский, В.А. Берхоткин, В.В. Вернер, Е.И. Бажанов, И.Я. Козырь, Ю.В. Савченко, А.А. Мутовкин, В.В. Потелов, Ш.Э Алимбек // Открытия. Изобретения: Официальный бюллетень. – 1985. – №24. – С. 227.
  7. Потелов В.В., Топшиев Н.А.. Гибкие производственные системы и особенности организации производства. // Строительные и дорожные машины. –1986.– №9. – С. 37-41.
  8. Потелов В.В., Топшиев Н.А.. Совершенствование системы обновления основных фондов в машиностроении // Строительные и дорожные машины. –1986.– №11. – С. 21-24.
  9. Потелов В.В. Выбор экономически оправданных компонентов гибкой автоматизации // Вопросы оборонной техники. – М. : 1987. – Серия 3. – Выпуск 10 (197). – С. 43-51.
  10. Потелов В.В. Повышение эффективности диалоговых систем управления // Вопросы оборонной техники. – М. : 1988. – Серия 3. – Выпуск 1 (209). – С. 44-48.
  11. Потелов В.В. Анализ эффективности функционирования механообрабатывающих производств, работающих в различных условиях организации производственных процессов // Вопросы оборонной техники. – М. : 1988. – Серия 2. – Выпуск 5 (201). – С. 13-20.
  12. Патент № 1593713. Устройство для электростатического нанесения волокон на изделия / Н.В. Никифорова, Е.Н. Бершев, Н.Ф. Перепеченко, Е.Г. Подорознюк, М.В. Калашников, А.П. Сорокин, В.В. Потелов, В.Я. Гомолка, А.П. Афонцев // Открытия. Изобретения: Официальный бюллетень. – 1990. – №35. – С. 27.
  13. Патент № 1715560. Способ отделочной обработки деталей и устройство для его осуществления / А.П. Сергиев, А.Л. Гришин, В.В. Потелов, В.А. Жидков // Изобретения: Официальный бюллетень. – 1992. – №8. – С.32.
  14. Патент №1742375 (РФ). Дозатор к установке для электрофлокирования. / Е.Г. Поборознюк, П.М. Панкратов, Н.Р. Перепечко, В.В. Потелов и др. // Открытия. Изобретения: Официальный бюллетень.– 1992. – №23. – С.31.
  15. Заварзин В.И., Полухин В.А., Потелов В.В. Методические указания по учебно-технологической подготовке студентов оптико-механического отраслевого факультета специальности «Оптические приборы и системы» – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1993. – 20 c.
  16. Заварзин В.И., Полухин В.А., Потелов В.В. Методические указания по непрерывной научно-производственной практике студентов оптико-механического отраслевого факультета специальности «Оптические приборы и системы» – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1993. – 26 c.
  17. Патент № 2016669. Вибропередающий элемент / А.П. Сергиев, В.В. Потелов, Г.И. Кузменко, В.А. Жидков // Изобретения: Официальный бюллетень. – 1994. – №8. – С.33.
  18. Патент №2065192 (РФ). Однолинзовый объектив с градиентным слоем./ В.И. Казаков, В.В. Потелов, Б.Н. Сеник, Г.А. Точкина // Изобретения: Официальный бюллетень.– 1996. – №22.
  19. Патент №2078468 (РФ). Способ коррекции оптической системы. / В.Г. Крючков, В.В. Некрасов, В.Е. Ефремов, В.В. Потелов, Б.Н. Сеник // Изобретения: Официальный бюллетень.– 1997. – №27.
  20. Патент №2078467 (РФ). Способ получения коррекционных слоев на оптическом элементе. / В.Г. Крючков, В.В. Потелов, Н.П. Заказнов, Б.Н. Сеник // Изобретения: Официальный бюллетень.– 1997. – №12.
  21. Крючков В.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н.. Вакуумная асферизация высокоточных оптических элементов инфракрасной оптики // Тез. докл. VI Всероссийского семинара «Проблемы теоретической и прикладной электронной и ионной оптики» (Москва, 28-30 мая 2003 г.). – М. : 2003. – С.42-43.
  22. Гоев А.И., Крючков В.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Основы технологии формирования градиентно-асферических линз вакуумным методом // Тез. докл. VI Всероссийского семинара «Проблемы теоретической и прикладной электронной и ионной оптики» (Москва, 28-30 мая 2003 г.). – М. : 2003. – С.48.
  23. Гоев А.И., Заварзин В.И., Полухин В.А., Потелов В.В. Решение пространственных юстировочных задач: Учебное пособие. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. – 31 с.
  24. Гоев А.И., Заварзин В.И., Петров В.А., Потелов В.В. Сборка и юстировка оптико-электронных приборов: Учебное пособие – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. – 80 с.
  25. Архипов С.А., Потелов В.В., Сеник Б.Н.. Особенности технологии изготовления высокоточных оптических призменных узлов и спектроделительных модулей для изделий с высокой пространственной ориентацией // Оптический журнал. – 2004. – Т. 71. – №12. – С. 11-13.
  26. Потелов В.В., Сеник Б.Н. Асферизация высокоточных оптических элементов методом вакуумного напыления // Оптический журнал. – 2004. – Т.71. – №12. – С. 14-19.
  27. Бельский А.Б., Виленский А.В., Потелов В.В., Сеник Б.Н.  и др. Применение акустооптического спектрофотометра в технологии изготовления оптических покрытий // Приборы.– 2004.– № 10. – С. 42-45.
  28. Крючков В.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Вакуумная асферизация высокоточных оптических элементов инфракрасной техники // Прикладная физика. – 2004. –№1. – С. 85-88.
  29. Гоев А.И., Князева Н.А., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Особенности формообразования крупногабаритных полимерных оптических элементов средней точности // Сб. трудов VI Международной конференции «Прикладная оптика». Том 2.– СПб. : 2004.– С. 137147.
  30. Krjuchkov V.G., Potelov V.V., Senik B.N. Vacuum aspherization of high-precise optical elements of IR facilities // Proceeding of SPIE (USA). – 2004. – V.5398. – P.86.
  31. Гоев А.И., Князева Н.А., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Современные тенденции в промышленной технологии изготовления полимерных оптических элементов для приборов ночного видения // Тез. докл. XVIII Международной конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения (Москва, 22-28 мая 2004). – М. : 2004. – С.50.
  32. Гаврищук Е.М., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Тимофеев О.В. Влияние условий полирования на качество обработки оптических поверхностей элементов из селенида цинка для изделий, работающих в ИК-диапазоне // Тез. докл. XVIII Международной конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения (Москва, 22-28 мая 2004). – М. : 2004. – С.54.
  33. Гоев А.И., Потелов В.В. и др. Проблемные вопросы адаптации технологического вакуумного оборудования к решению текущих и перспективных задач по изготовлению оптических элементов // VI Международная конференция «Прикладная оптика» (СПб, 18-22 октября 2004): сб. трудов. – СПб. : 2004. – Т.4. – С.63-65.
  34. Архипов С.А., Лысый Б.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Чередниченко О.Б. Комплексная технология изготовления оптических покрытий со сложным спектральным профилем // Оптический журнал. – 2005. – Т. 72. – №4. – С. 66-70.
  35. Гоев А.И., Князева Н.А., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Современные тенденции в промышленной технологии изготовления полимерных оптических элементов для приборов ночного видения // Прикладная физика. – 2005.– №2.– С. 102-107.
  36. Гаврищук Е.Н., Тимофеев О.В., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Влияние условий полирования на качество обработки оптических поверхностей элементов из селенида цинка для изделий, работающих в ИК–диапазоне // Прикладная физика. – 2005. – №5. С. 107-111.
  37. Goev A.I., Knyazeva N.A., Potelov V.V., Senik B.N. Modern trends in industrial technology of fabricating polimeric optical components for night vision devices // Proceeding of SPIE (USA). – 2005. – V.5834. – P. 370-376.
  38. Гоев А.И., Князева Н.А., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Особенности формообразования крупногабаритных полимерных оптических элементов средней точности // Сборник трудов Международной Академии "Контенант": Формообразование оптических поверхностей. – М. : 2005. – С. 115-126.
  39. Гоев А.И., Потелов В.В., Савельев А.В., Сеник Б.Н. Формообразование высокоточных оптических поверхностей на стадии полирования // Сборник трудов Международной Академии "Контенант": Формообразование оптических поверхностей. – М. : 2005. – С. 126-151.
  40. Гоев А.И., Потелов В.В., Приваленко В.М., Сеник Б.Н., Тихонравов А.В., Чередниченко О.Б. Проблемы, вопросы адаптации технологического оборудования к решению текущих и перспективных задач по изготовлению оптических элементов // Тез. докл. VII Всероссийского семинара «Проблемы теоретической и прикладной электронной и ионной оптики» (Москва, 25-27 мая 2005 г.). – М. : 2005. – С.49.
  41. Гоев А.И., Крючков В.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Особенности получения новых расчётных показателей преломления в оптических слоях при нанесении в вакууме // Тез. докл. VII Всероссийского семинара «Проблемы теоретической и прикладной электронной и ионной оптики» (Москва, 25-27 мая 2005 г.). – М. : 2005. – С.63-64.
  42. Гоев А.И., Казаков В.И., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Применение градиентно-асферических элементов в оптических системах // Тез. докл. VII Всероссийского семинара «Проблемы теоретической и прикладной электронной и ионной оптики» (Москва, 25-27 мая 2005 г.). – М. : 2005. – С.64.
  43. Гоев А.И., Крючков В.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Чередниченко О.Б. Применение акустооптических спектрофотометров для изготовления градиентных оптических элементов особо сложных оптических покрытий // Тез. докл. VII Всероссийского семинара «Проблемы теоретической и прикладной электронной и ионной оптики» (Москва, 25-27 мая 2005 г.). – М. : 2005. – С.75.
  44. Гоев А.И., Потелов В.В., Сеник Б.Н. и др. Проблемные вопросы адаптации технологического вакуумного оборудования к решению текущих и перспективных задач по изготовлению оптических покрытий и нетрадиционных оптических элементов // Прикладная физика. – 2006. – №3. – С. 93-95.
  45. Гоев А.И., Крючков В.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Герасюк А.К. Основы технологии формирования градиентно-асферических слоев вакуумным методом // Прикладная физика. – 2006. – №4. – С. 131-135.
  46. Гоев А.И., Казаков В.И., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Применение градиентно-асферических элементов в оптических системах // Прикладная физика. – 2006. – №6. – С. 144-146.
  47. Несмелов Е.А., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Сухачев А.Б. Очистка поверхностей перед нанесением покрытия // Прикладная физика. – 2006. – №6. –С.146-148.
  48. Здор С.Е., Колинько В.И., Потелов В.В. О базовом наземном космическом средстве контроля космического пространства // НТЦ Информтехника: Оборонная техника. – М. : 2006. – №9. – С. 83-91.
  49. Сеник Б.Н., Гринберг Е.Е., Жаданов В.Б., Баранов К.В., Сырычко В.В., Потелов В.В. Исследование получения тонких слоев оксида кремния на поверхности кварца // Вестник Международной Академии системных исследований. – М. : 2006. – С.56-62.
  50. Потелов В.В., Сеник Б.Н., Бельский А.Б., Сухачев А.Б. Анализ точностных параметров стабилизации оптической оси оптико-электронной системы // Тез. докл. научно-технической конф. «Направления и проблемы развития ракетно-космической обороны»: Москва, ОАО МАК «Вымпел». – 2006.
  51. Потелов В.В., Сеник Б.Н. Технологические особенности изготовления высокоточных оптических призменных модулей для изделий с высокой пространственной ориентацией // Тез. докл. научно-технической конференции «Направления и проблемы развития ракетно-космической обороны»: Москва, ОАО МАК «Вымпел». – 2006.
  52. Потелов В.В., Сеник Б.Н.. Вакуумные методы нанесения оптических покрытий, используемые для изготовления оперативно-тактических ракетных комплексов // Тез. докл. научно-технической конференции «Направления и проблемы развития ракетно-космической обороны»: ОАО МАК «Вымпел». – 2006.
  53. Волочек М.Ф., Герасюк А.К., Гоев А.И., Кириленко В.В., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Разработка гиперспектральной оптической среды для изделий специальной техники // Тез. докл. XIX Международной научно-технической конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения (Москва, 23-26 мая 2006). – М. : 2006. – С. 74.
  54. Васильева И.Ф., Герасюк А.К., Гоев А.И., Кириленко В.В., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Высококачественные оптические покрытия для видимой и ближней ИК–областей спектра, созданные на базе новых плёнкообразующих материалов – титаната гадолиния и титаната лютеция // Тез. докл. XIX Международной научно-технической конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения (Москва, 23-26 мая 2006). – М. : 2006. – С. 75.
  55. Герасюк А.К., Гоев А.И., Горелик Б.Д., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Скляров С.Н.  Применение технологии вакуумной асферизации для изготовления тепловизионного объектива // Тез. докл. XIX Международной научно-технической конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения (Москва, 23-26 мая 2006). – М. : 2006. – С. 76.
  56. Герасюк А.К., Гоев А.И., Гринберг Е.Е., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Исследование технологических факторов, влияющих на качество тонких плёнок диоксида кремния (SiO2) с целью повышения эксплуатационных характеристик оптических сборок, изготовленных методом глубокого оптического контакта // Тез. докл. XIX Международной научно-технической конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения (Москва, 23-26 мая 2006). – М. : 2006. – С. 77.
  57. Васильева И.Ф., Герасюк А.К., Гоев А.И., Кириленко В.В., Потелов В.В., Сеник Б.Н.  Применение новых плёнкообразующих материалов – цирконата гадолиния и цирконата лютеция для получения высококачественных оптических покрытий // Тез. докл. XIX Международной научно-технической конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения (Москва, 23-26 мая 2006). – М. : 2006. – С. 78.
  58. Гоев А.И., Потелов В.В. , Сеник Б.Н. и др. Применение акустооптических спектрофотометров для изготовления градиентных оптических элементов и особо сложных оптических покрытий // Прикладная физика. – 2007. – №1. – С. 146-151.
  59. Гоев А.И., Крючков В.Г., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Герасюк А.К. Особенности получения новых расчетных показателей преломления в оптических слоях при их нанесении в вакууме // Прикладная физика. – 2007. –№1. – С. 152-154.
  60. Герасюк А.К., Гоев А.И., Горелик Б.Д., Потелов В.В., Сеник Б.Н., Скляров С.Н. Применение технологии вакуумной асферизации для изготовления тепловизионного объектива // Прикладная физика. – 2007. – №2. – С. 119-121.
  61. Васильева И.Ф., Герасюк А.К., Гоев А.И., Кириленко В.В., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Высококачественные оптические покрытия для видимой и ближней ИК областей спектра, созданные на базе новых плёнкообразующих материалов – титаната гадолиния и титаната лютеция // Прикладная физика. – 2007. – №5. – С. 91-98.
  62. Васильева И.Ф., Герасюк А.К., Гоев А.И., Потелов В.В. и др. Применение новых плёнкообразующих материалов – цирконата гадолиния и цирконата лютеция для получения высококачественных оптических покрытий // Прикладная физика. – 2007. – №5. – С. 134-140.
  63. Волочек М.Ф., Герасюк А.К., Гоев А.И., Горелик Б.Д., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Разработка гиперспектральной оптической среды для изделий специальной техники // Прикладная физика. – 2007. –№6. – С. 142-143.
  64. Васильева И.Ф., Герасюк А.К., Гоев А.И., Кириленко В.В., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Применение новых плёнкообразующих материалов цирконата лютеция для получения высококачественных оптических покрытий // Оптический журнал. – 2007. – №10. – С. 79-84.
  65. Потелов В.В., Сеник Б.Н.  Градиентные просветляющие покрытия для гиперспектральных оптических кристаллов // Тез. докл. XIII конференции «Высокочистые вещества и материалы. Получение, анализ, применение» (Н. Новгород, 28-31 мая 2007 г.) – Н. Новгород :2007. – С. 217-221.
  66. Бажанов Ю.В., Мейтин В.А., Потелов В.В., Скляров С.Н. Вопросы разработки оптических схем многоканальных оптико-электронных обзорно-прицельных систем //Тез. докл. научно-практической конф. «Оптика XXI век: оптика, фотоника и оптоинформатика в науке и технике» в рамках 3-го международного форума «Оптика-2007» (Москва, 23-26 октября 2007). – М. : 2007. – С.14.
  67. Потелов В.В., Сеник Б.Н.. Современные типы защитных просветляющих оптических покрытий для мультиспектральных оптических систем //Тез. докл. научно-практической конф. «Оптика XXI век: оптика, фотоника и оптоинформатика в науке и технике» в рамках 3-го международного форума «Оптика-2007» (Москва, 23-26 октября 2007). – М. : 2007. – С.16.
  68. Сеник Б.Н., Гринберг Е.Е., Жаданов В.Б., Баранов К.В., Потелов В.В., Сырычко В.В., Стрельникова И.Е. Возможности улучшения технологии получения тонких слоев диоксида кремния на кварце // Сб. научных трудов «Успехи в химии и химической технологии» – 2007. –Т. ХХ. – №3. – С.98-101.
  69. Заявление на патент. Инструмент для обработки углубления сферической формы /В.В. Потелов, В.Е. Гузман, Ю.В. Харьков. Уведомление о регистрации заявки №200713347 от 06.09.2007. Роспатент.
  70. Герасюк А.К., Гоев А.И., Гринберг Е.Е., Потелов В.В., Сеник Б.Н. Исследование технологических факторов, влияющих на качество тонких плёнок диоксида кремния (SiO2), с целью повышения эксплуатационных характеристик оптических сборок, изготовленных методом глубокого оптического контакта // Прикладная физика. – 2008. – №1. – С. 106-110.
  71. Гринберг Е.Е., Потелов В.В. и др. Технологические вопросы получения высокоточных веществ для золь-гель и пиролитических методов синтеза // Физика и химия стекла. –2008.– Т.34. – №4. – С. 16-20.
  72. Потелов В.В., Сеник Б.Н. Исследование технологических возможностей создания многоспектральных ИК-приборов // Тез. докл. XX Международной научно-технической конф. по фотоэлектронике и приборам ночного видения – ФГУП «НПО «Орион». – М. : 2008.
  73. Потелов В.В., Сеник Б.Н. Разработка и исследование оптических систем для двухспектральных тепловизионных приборов // Тез. докл. конф. «Фотоника-2008» – Российское совещание по актуальным проблемам полупроводниковой фотоэлектроники. – Новосибирск : 2008.
  74. Потелов В.В., Сеник Б.Н. Исследование поляризационных эффектов в случае оптического спектроделительного модуля // Тез. докл. Международной конф. «Поляризационная оптика – 2008». – М.: 2008. – С.38.
  75. Потелов В.В., Сеник Б.Н. Разработка и исследование оптических систем для двухспектральных тепловизионных приборов (3,0 – 5,0 мкм, 8,0 – 12,5 мкм) // Тез. докл. на IV Международной научно-технической конф. «Современные телевизионные технологии. Состояние  и направление развития». – М. : 15-16 окт. 2008. – С.7.
  76. Потелов В.В. Оптические призменные спектроделительные модули для изделий с высокой пространственной ориентацией // Прикладная физика. –2009.– №4.
  77. Потелов В.В. Исследование возможностей повышения прочностных характеристик оптических склеенных сборок с высоким градиентом коэффициентов линейного температурного расширения // Оптический журнал.. –2009.– №6. – С.68-69.
  78. Потелов В.В. Исследование эксплуатационных свойств конструкционных клеев для прецизионной сборки оптических призменных модулей // Стекло и керамика. –2009.– №5. – С.35-36.
  79. Потелов В.В. Получение тонких слоев диоксида кремния на кварце // Стекло и керамика. –2009.– №2. – С.9-12.
  80. Сеник Б.Н., Бельский А.Б., Потелов В.В. Новые тенденции в оптических технологиях, применяемых для повышения выходных параметров оптических и оптико-электронных систем // Оптический журнал. –2009.– №8. – С.5-13.
  81. Потелов В.В. Получение особо чистых химических материалов для процессов химического, плазмохимического и пиролитического осаждения тонких оксидных слоёв // Оптический журнал. –2009.– №8. – С.36-40.
  82. Потелов В.В. Совершенствование технологии сборки высококачественных призменных модулей методом глубокого оптического контакта // Оптический журнал. –2009.– №8. – С.41-45.
  83. Сеник Б.Н., Бельский А.Б., Потелов В.В. Новые технологии, применяемые для повышения выходных параметров оптических и оптико-электронных систем в оптико-электронном приборостроении // Сборник МАК, г. Красногорск. – 2009. – №1. – С.39-50.
  84. Потелов В.В. Модели формирования равнотолщинного слоя с заданными показателем преломления и распределением толщины по поверхности оптической детали при термическом испарении диэлектриков в вакууме Сборник МАК, г. Красногорск. – 2009. – №1. – С.51-56.
  85. Потелов В.В. Особенности обработки различных марок оптического стекла при изготовлении призменных модулей // Стекло и керамика. –2009.– №7.





© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.