WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

СОКОЛОВСКИЙ Александр Валентинович

УДК 622.012.3.001.2:658.512

МЕТОДОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ КАРЬЕРОВ

Специальности

25.00.21 «Теоретические основы проектирования горнотехнических
систем»

05.02.22 «Организация производства» (горная промышленность)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени
доктора технических наук

Москва  2009

Работа выполнена в ОАО «Научно-технический центр угольной промышленности по открытым горным разработкам – Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом».

Научные консультанты:

член-корреспондент РАН,
доктор технических наук,
профессор



Яковлев Виктор Леонтьевич

доктор технических наук,
профессор


Галкин Владимир Алексеевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук,
профессор


Рыльникова Марина Владимировна

доктор технических наук,
профессор


Корнилков Сергей Викторович


доктор технических наук


Гавришев Сергей Евгеньевич


Ведущая организация


ГОУ ВПО «Уральский государственный
горный университет», г. Екатеринбург

Защита диссертации состоится «….» ……………..        2009г. в______ час. на  заседании  диссертационного  совета  Д 212. 128. 03  при  Московском  государственном горном университете по адресу: 119991, Москва, В-49, Ленинский проспект, 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного горного университета.

Автореферат разослан « »  2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета 

доктор технических наук,
профессор                 Савич Игорь Николаевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Происшедшие преобразования социально-экономического устройства государства принципиально изменили внешнюю среду функционирования горнодобывающих предприятий. В 2-5 раз возросли колебания цен на минеральное сырье, в 2-3 раза частота обновления производителями модельного ряда горнотранспортного оборудования. Значительно возросла сменяемость нормативных документов, регламентирующих деятельность горнодобывающих предприятий. В отработку вовлекаются месторождения с неблагоприятными горнотехническими условиями – малой мощностью и невыдержанностью пластов, сложной геометрией рудных тел и низким содержанием в них полезного компонента. Для эффективного и безопасного функционирования предприятия в этих условиях необходим темп развития внутренней среды, соответствующий динамике внешней среды. При дальнейшей интеграции России в мировое экономическое сообщество конкурентоспособность отечественных карьеров может быть обеспечена в первую очередь высоким темпом технологического развития.

Требуемый темп преобразований достигается только при постоянном развитии горнотехнической системы, обеспечивающем соответствие ее параметров изменениям внешней среды. Развитие должно сопровождаться разработкой различного уровня проектов по техническому и технологическому преобразованию горнодобывающего предприятия. Необходимость непрерывного проектирования объясняется тем, что изменения внешней среды вызывают снижение устойчивости функционирования предприятия и возрастание угрозы экономических потерь. Возникает противоречие между необходимостью постоянного развития, сопровождающегося изменением основных свойств, и стремлением горнотехнической системы эти свойства сохранять, воспроизводить.

В связи с этим стала очевидной необходимость дополнить теорию проектирования открытых горных работ методологией проектирования технологического развития  горнотехнических систем действующих карьеров в направлении повышения эффективности использования имеющихся ресурсов в изменяющихся условиях функционирования предприятий. Особую актуальность приобретают задачи развития теории проектирования горнотехнических систем в части определения закономерностей влияния на эффективность их функционирования параметров развития горных работ и технического комплекса, структуры резервов, вспомогательной инфраструктуры.

Автором была выдвинута гипотеза о том, что обеспечение эффективности действующих карьеров на всех этапах жизненного цикла возможно на основе непрерывного поиска и реализации решений по развитию горнотехнической системы в комплексе с целенаправленным формированием и последующим использованием технологических, технических и организационных резервов. В соответствии с указанной гипотезой сформулированы цель и идея работы.

Цель работы – разработка методологии проектирования технологического развития действующих карьеров для создания условий устойчивого повышения эффективности на всех этапах функционирования горнотехнической системы.

Идея работы – существенное повышение эффективности действующих карьеров достигается периодической корректировкой проектных решений, обусловленной развитием горнотехнической системы в соответствии с этапом ее функционирования и изменениями внешней среды.

Задачи исследования:

  1. Выявить факторы и показатели технологического развития действующих карьеров.
  2. Определить рациональную структуру резервов для каждого этапа функционирования горнотехнической системы.
  3. Обосновать критерии выбора направлений технологического развития действующих карьеров.
  4. Обосновать признаки, определяющие рациональную структуру решений по развитию горнотехнической системы.
  5. Обосновать методы и средства проектирования технологического развития действующих карьеров.

Методы исследований. В диссертации использован комплекс методов, включающий: научное обобщение опыта развития отечественных и зарубежных карьеров, систематизацию результатов исследований в области открытых горных работ; системный анализ горнотехнических систем действующих карьеров для выделения основных подсистем, параметров и факторов развития; экономико-математическое моделирование горнотехнологических процессов в карьере; методы экспертных оценок, теории вероятности, математической статистики и нечетких множеств для обработки результатов.

Защищаемые положения:

  1. Увеличение диапазона и частоты изменений параметров внешней и внутренней среды выше значений, заложенных в базовом проекте, значительно снижает эффективность и безопасность функционирования карьеров. Компенсировать негативные последствия возможно посредством проектирования технологического развития действующих карьеров, предусматривающего своевременное формирование и использование технологических, технических и организационных резервов, а также разработку и внедрение решений, направленных как на преобразование элементов системы, подвергшихся наибольшему негативному воздействию изменений внешней и внутренней среды, так и на предотвращение такого влияния в будущем.
  2. Технологическая надежность процессов горного производства обеспечивается созданием рациональной структуры технологических, технических и организационных резервов.  Объектами технологического резервирования  являются  параметры системы разработки, структура запасов, схема вскрытия; объектами технического резервирования – мощность основного и вспомогательного оборудования, комплекты оборудования, специализация или функциональное разнообразие оборудования; объектами организационного резервирования – параметры и длительность технологических процессов, численность и квалификация персонала.
  3. Резервы, используемые для компенсации негативного влияния изменений внешней и внутренней среды, определяются этапом функционирования горнотехнической системы и характером изменений среды. На этапе развития производственной мощности приоритетными являются резервы готовых к выемке запасов, создаваемые посредством увеличения на 30-40% протяженности фронта работ или ширины рабочих площадок при сохранении рациональных режимов горных работ. На этапе устойчивого функционирования резервируется (в размере, превышающем нормативный в 1,5-2,0 раза) количество специализированных комплексов вспомогательного оборудования. На этапе реконструкции объектом резервирования является мощность ведущей группы оборудования, которая должна составлять 20-30% от номинальной; кроме того, создаются автономные участки горных работ с суммарной мощностью 15-30% от производственной мощности карьера. На этапе погашения горных работ резервируется (в размере 10-15% от среднесписочной) численность персонала.
  4. Направления развития горнотехнической системы определяются следующими условиями:

– если фактическая производительность ведущей группы оборудования составляет менее 30% от нормативной; производительность труда ниже, чем на передовых предприятиях, более чем на 30%; коэффициент ритмичности технологических процессов менее 0,7, то основными должны быть организационные преобразования;

– если эксплуатационная производительность имеющегося бурового, экскаваторного, транспортного и вспомогательного оборудования различается более чем на 30%; интенсивность грузопотоков более чем на 50% не соответствует рациональным значениям, то требуется техническое перевооружение;

– если отсутствует фронт работ более чем для 30% горного оборудования или более 40% оборудования работает на площадках  минимальной  ширины, то требуются технологические преобразования;

– при значительных изменениях (отклонение более 30%) факторов внешней среды, с учетом которых принимались проектные решения, требуется реконструкция карьера.

  1. Методология проектирования технологического развития базируется на комплексе критериев эффективности технологического развития действующих карьеров, которые отражают качественное состояние и уровень использования карьерного пространства; сбалансированность и уровень использования технологической цепочки оборудования; качество и эффективность использования труда. Проектирование осуществляется в следующей последовательности: оценка состояния горнотехнической системы по критериям эффективности технологического развития; определение структуры решений по преобразованию горнотехнической системы; определение структуры, последовательности формирования и использования резервов; документальное закрепление технологических и организационных изменений в виде стандартов предприятия, внесение их в проект предприятия.

Научная новизна исследования состоит в следующем:

  1. Разработана методология проектирования технологического развития действующих карьеров, предусматривающая определение направления и масштаба решений по преобразованию горнотехнической системы, а также создание соответствующей структуры резервов, обеспечивающих устойчивость развития.
  2. Определена рациональная структура резервов для каждого этапа функционирования горнотехнической системы карьеров, включающая технические, технологические и организационные резервы.
  3. Обоснованы критерии выбора направлений технологического развития действующих карьеров, включающие показатели использования карьерного пространства, показатели сбалансированности технологической цепочки оборудования, уровень эффективности использования труда.
  4. Обоснованы признаки, определяющие структуру и масштаб необходимых преобразований: уровень использования технической производительности оборудования; производительность труда; различие в мощности оборудования и интенсивности грузопотоков; параметры фронта работ и рабочих площадок; объем готовых к выемке запасов и величина отклонения факторов внешней среды, с учетом которых принимались проектные решения.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и результатов подтверждаются представительным объемом исходных данных и широкой апробацией результатов исследований на действующих карьерах; соответствием полученных теоретических результатов фундаментальным положениям теории проектирования горнотехнических систем, эволюции социально-экономических систем; удовлетворительной сходимостью результатов, полученных различными методами исследований, между собой и с данными практики. Информационной базой исследования явились официальные материалы статистической отчетности Госкомстата России, Минпромэнерго России, отраслевая научно-техническая литература, отчеты НИР, материалы отраслевого научно-исследовательского института НТЦ-НИИОГР, материалы отраслевых и территориальных конференций, результаты исследования автора, действующее законодательство РФ.

Научное значение работы состоит в развитии теории проектирования действующих карьеров, которое заключается в определении направлений и масштаба технологических, технических и организационных решений по преобразованию горнотехнической системы; обосновании структуры резервов, обеспечивающих устойчивость развития на всех этапах функционирования  горнотехнической системы.

Практическая значимость работы заключается в использовании предложенной методологии при обосновании параметров горнотехнических систем, структуры и величины резервов, а также направлений и масштаба преобразований, обеспечивающих повышение эффективности функционирования действующих карьеров.

Реализация выводов и рекомендаций. Разработанная методология проектирования технологического развития действующих карьеров рекомендована к использованию при разработке проектов развития горного производства на действующих карьерах. Отдельные результаты работы использованы при обосновании организационно-технологических, функциональных и структурных преобразований, нашедших отражение более чем в 100 бизнес-планах, программах развития, а также проектах строительства и реконструкции предприятий, разработанных при участии автора для компаний «Кузбассразрезуголь» (1995-2001гг.), «Ургалуголь» (1996-2000гг.), «Востсибуголь» (1997г.), «Хакасуголь» (1997-1999гг.), «Челябинскуголь» (1997-2003гг.), «Дальвостуголь» (1999г.), «Прокопьевскуголь» (1999-2000гг.), «Южный Кузбасс» (1999-2000гг.), «ЛуТЭК» (2001-2002гг.), ОАО УК «Мечел» (2006-2008гг.); угольных разрезов «Таежный» (2001-2003гг.), «Красный Брод» (1996-2003гг.), «Энергоресурс» (2002-2003гг.), «Междуреченский» (1996-1999гг.), «Сибиргинский» (2005-2006гг.); ОАО «Коршуновский ГОК» (2006-2007гг.) и др.

Апробация работы. Результаты исследований и основные положения диссертационной работы докладывались на международных и межрегиональных конференциях и симпозиумах: «Неделя горняка» (Москва, 2002, 2004, 2007гг.), «Российские предприятия: между прошлым и будущим. Стратегия эффективного управления» (Санкт-Петербург, 1996г.), «Россия на пути реформ: экономические и социально-культурные факторы модернизации социальной структуры общества» (Челябинск, 1997г.), «Качество, надежность, эффективная эксплуатация горно-транспортного оборудования: современное состояние и перспектива» (Екатеринбург, 2000г.), «Проблемы геомеханики и геотехнического освоения горных территорий» (Бишкек, 2000г.), «Перспективные технологии разработки и использования минеральных ресурсов» (Новокузнецк, 2001г.), «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово, 2001г.), «Итоги и проблемы производства, науки и образования в сфере добычи полезных ископаемых открытым способом» (Екатеринбург, 2002г.), «Технология ведения горных работ и производство техники для горнодобывающей промышленности» (Пермь, 2008г.); на научных семинарах и научно-практических конференциях НТЦ-НИИОГР (Челябинск, 1995-2008гг.), МГТУ им. Г.И.Носова (Магнитогорск, 2000-2007гг.), ИГД УрО РАН (Екатеринбург, 2005-2008гг.), МГГУ (Москва, 2008г.); на заседаниях технических советов предприятий и компаний ОАО «Востсибуголь» (1997г.), ОАО «Ургалуголь» (1996-2000гг.), ОАО «Кузбассразрезуголь» (1997-2001гг.), ОАО «Челябинскуголь» (1997-2003гг.), ОАО «Прокопьевскуголь» (1999-2000гг.),  ОАО «Южный Кузбасс» (1999-2003гг.), ОАО «Дальвостуголь» (1999г.), ОАО «ЛуТЭК» (2001-2002гг.), ОАО «Коршуновский ГОК» (2005-2006гг.), ОАО УК «Мечел» (2005-2008гг.).

Публикации.  По теме диссертации опубликовано 41 работе, в том числе 14 научных статей в изданиях, входящих в перечень ВАК Министерства образования и науки России.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 36 таблиц, 72 рисунка, список использованной литературы из 176 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Первые научные подходы к проектированию карьеров были заложены в трудах горных инженеров В.С. Бондаря, М.И. Гобермана, И.А. Кузнецова, С.И.Пилявского, А.И. Стешенко сформулированы основные принципы выбора проектных решений, установлены эмпирические зависимости главных параметров карьеров от условий отработки месторождения.

Основы теории проектирования горных предприятий с применением аналитических методов сформированы в трудах профессоров Б.П.Боголюбова, Б.И. Бокия, П.И.Городецкого, П.Э.Зуркова, А.А. Скочинского, М.М. Протодьяконова, А.М. Терпигорева, Л.Д. Шевякова, Е.Ф.Шешко.

Развитие теории проектирования в направлении создания основ горно-геометрического анализа месторождений, динамического подхода к проектированию карьеров и экономической оценки технических решений с учетом фактора времени связано с именами академика В.В.Ржевского, профессоров А.И.Арсентьева, А. С. Астахова, А.А.Старикова, П.И.Томакова А.С.Фиделева, В.С.Хохрякова и др. Эти труды заложили основы проектирования горных предприятий, на которых базируется современная теория проектирования горнотехнических систем, основные положения которой разработаны в трудах академиков М. И. Агошкова, Н.В.Мельникова, К.Н.Трубецкого, член-корреспондентов РАН Д.Р. Каплунова и В.Л.Яковлева, докторов наук Ю.И.Анистратова, В.А.Галкина, А.В.Гальянова, В.В.Истомина, В.С.Коваленко, С.В.Корнилкова, Ю.Н. Кузнецова, Ю.И.Леля, Г.Г. Ломоносова, А.С. Малкина, М.Г.Новожилова, М.Г. Саканцева, Г.А.Холоднякова, Б.П.Юматова и др.

Определению параметров карьера и способов обеспечения надежности его работы в изменяющихся условиях функционирования посвящены труды  член-корреспондента РАН А.А. Пешкова, докторов наук В.М. Аленичева, Б.М. Воробьева, С.Е.Гавришева, В. И. Ганицкого, С. Ж. Галиева, А.А.Петросова, С. С. Резниченко, М.В.Рыльниковой и др.

В связи с изменением условий функционирования предприятий потребовалось уточнение ряда положений теории проектирования горнотехнических систем, особенно в части определения путей технологического развития действующих карьеров.

Необходимость достижения приемлемого уровня конкурентоспособности на мировом рынке минерального сырья в условиях возросшей динамики среды и ужесточающейся конкуренции (рис. 1, а, б) вызывает потребность российских горнодобывающих предприятий в повышении эффективности использования ресурсов и в разработке стратегий развития бизнеса, предусматривающих постоянное внедрение решений, обеспечивающих более высокие, чем у конкурентов, результаты.

а) объем добычи

б) мировые цены

Рис. 1. Вариабельность характеристик внешней среды

Это возможно при устойчивом и эффективном технологическом развитии производства, которое понимается как процесс комплексного  сбалансированного проектирования и освоения технических, технологических и организационных нововведений, приводящих к преобразованиям элементов и связей горнотехнической системы, что обеспечивает достижение предприятием лидерских позиций в определенных секторах рынка.

Анализ мирового опыта развития горной промышленности показывает, что отечественные горнодобывающие предприятия для обеспечения конкурентоспособности должны повысить эффективность использования ресурсов в 2-3 раза. В условиях высокой динамики внешней и внутренней среды это возможно, если параметры и конструкция горнотехнических систем будут легко регулируемыми и изменяемыми.

Современные подходы к проектированию горнотехнических систем основаны на допущении, что параметры внешней и внутренней среды будут относительно постоянными, а следовательно, не предусматривается значительных изменений конструкции и параметров горнотехнической системы в длительной перспективе. Помимо этого, определение проектных параметров горнотехнической системы осуществляется на основе ограниченного объема исходной информации, существенная часть которой характеризуется значительной неопределенностью. Это предопределяет применение в проекте известных и апробированных технологических и организационных решений и ориентацию на наиболее вероятные значения производительности оборудования.

При сроке службы карьера не менее 20-30 лет внешние и внутренние условия его функционирования неизбежно меняются, в результате значения основных параметров отклоняются от проектных в несколько раз. Это приводит к необходимости постоянного поиска и внедрения решений по адекватному изменению параметров горнотехнической системы (табл. 1).

Существенные отклонения фактических параметров внешней и внутренней среды от значений, заложенных в проекте, приводят к низкому использованию возможностей системы: коэффициент использования оборудования составляет 0,2-0,3; материальных ресурсов – 0,3-0,5; трудовых ресурсов – 0,2-0,4. В карьере создаются избыточные рабочие площади, в 1,5-3,0 раза превышающие необходимый уровень. Нерациональные параметры горнотехнической системы, в свою очередь, приводят к ухудшению основных показателей эффективности горнотехнической системы – производительности труда и затрат на добычу полезного ископаемого (рис. 2, а,б).

а) производительность труда

б) затраты на добычу

Рис. 2.  Показатели эффективности угольных разрезов
при различном отклонении от проектной мощности

По укрупненным оценкам, потери предприятия при отклонении от проектных значений производственной мощности из-за недоиспользования возможностей оборудования, персонала и роста затрат могут составлять от 30 до 50% получаемого дохода

Отклонения проектной мощности в сторону уменьшения значений показателя связаны, в основном, с нерациональными проектными решениями или изменением условий, для которых эти решения были рациональны. Отклонения в сторону возрастания обусловлены применением избыточного, по сравнению с рациональным, количества горнотранспортного оборудования. Данный вывод подтверждается результатами анализа и детальной оценки структуры календарного фонда времени выемочного оборудования в горнотехнической системе действующих карьеров.

Установлено, что на российских карьерах более 50% времени работы оборудование эксплуатируется на уровне 0,1-0,2 технологических возможностей и только 3-6% рабочего времени оборудование используется на номинальном режиме (0,7-0,8 технологических возможностей) (рис. 3).

Рис. 3. Структура календарного фонда времени основного горного оборудования на российских карьерах

Такая структура календарного фонда  времени свидетельствует о необходимости технологического развития, с учетом организационных аспектов действующих карьеров.

Однако при осуществлении преобразований, как правило, снижается устойчивость функционирования предприятия и возрастает риск ухудшения состояния горнотехнической системы. Следовательно, необходимы решения, обеспечивающие эффективность и устойчивость функционирования ГТС на переходных этапах.

Таблица 1

Зависимости влияния отклонений значений показателей ГТС на эффективность ее работы

Показатель

Возможный уровень
отклонений

Уровень отклонений по проекту

Влияние на текущую эффективность ГТС

Влияние на эффективность проекта в целом

Параметры технической подсистемы:

Эксплуатационная производительность оборудования*

До 1,5-2,0 раз

До 1,0-1,1 раза

Техническая надежность оборудования*

До 1,5-3,0 раз

Не учитывается

Функциональность оборудования**

До 2,0-3,0 раз

До 1,1-1,3 раза

Параметры технологической подсистемы:

Протяженность фронта**

До 1,5-2,0 раз

1,0-1,2 раза

Параметры рабочих площадок**

До 2,0-2,5 раз

До 1,5 раз

Текущее соотношение вскрышных и добычных работ**

До 1,5-2,0 раз

До 1,2-1,3 раза

Параметры организационной подсистемы:

Параметры и длительность технологических процессов**

До 2,0-3,5 раз

Не учитывается

Численность персонала**

До 1,5-2,0 раз

Не учитывается

Квалификация персонала*

До 2 раз

Не учитывается

* данные справочников,  **- фактические и проектные данные предприятий,  - Область неэффективности проекта

 

Эффективность преобразований достигается при условии их проектирования, заключающегося в разработке решений, направленных как на изменение элементов системы, подвергшихся наибольшему негативному влиянию внешней и внутренней среды, так и на предупреждение такого воздействия в будущем посредством соответствующих структурных изменений горнотехнической системы. Устойчивость достигается в том случае, если создана рациональная структура резервов, соответствующая каждому этапу жизненного цикла горнотехнической системы.

Таким образом, предметом проектирования должны стать:
1) направление устойчивого технологического развития, обеспечивающего постоянный рост эффективности производства; 2) структура резервов, обеспечивающих приемлемую надежность работы карьера на всех этапах его жизненного цикла.

Надежность это свойство системы сохранять значения своих основных параметров в пределах, соответствующих заданным режимам и условиям функционирования. Одним из основных способов обеспечения надежности является резервирование.

Определение рациональной структуры резервов и направлений развития действующего карьера предусматривает декомпозицию горнотехнической системы на подсистемы; оценку состояния элементов, подвергшихся наибольшему отрицательному воздействию внешней и внутренней среды; разработку конкретных решений по изменению элементов во избежание подобного влияния в будущем.

С целью определения рациональной структуры резервов в горнотехнической системе действующего карьера выделены техническая, технологическая и организационная подсистемы, уровень развития которых определяет эффективность производственного процесса и конкурентоспособность получаемого продукта (рис. 4).

Техническая подсистема карьера – это структурный элемент горнотехнической системы, который включает совокупность технических средств, функционирующих в карьерном пространстве и обеспечивающих выполнение основных и вспомогательных работ по добыче полезного ископаемого.

Технологическая подсистема карьера – это структурный элемент горнотехнической системы, который состоит из техногенных, изменяющихся во времени и пространстве, объектов, обеспечивающих доступ к георесурсам и размещение технических средств,  используемых в целях их извлечения.

Техническая и технологическая подсистемы предопределяют предельные возможности горнотехнической системы для выполнения производственного процесса.

Организационная подсистема карьера – это структурный элемент горнотехнической системы, который определяет связи и отношения технических и технологических элементов, задает необходимую численность и квалификацию персонала. Организационная подсистема определяет условия для использования возможностей технической и  технологической подсистем.

Рис. 4.  Декомпозиция горнотехнической системы

  С использованием факторного анализа выявлены элементы подсистем,  формирование резервов в которых обеспечивает технологическую надежность производственного процесса и эффективность горнотехнической системы в целом (табл. 2).

Таблица 2

Объекты резервирования горнотехнической системы
действующего карьера

Основные элементы
подсистемы

Основная функция

Объект
резервирования

Техническая подсистема

Технические средства – основное и вспомогательное горнотранспортное оборудование

Определяет технически возможный объем выполняемых работ

Мощность оборудования и функциональное разнообразие

Технологическая подсистема

Участок недр, элементы карьерного пространства, режим горных работ

Определяют объем и качество получаемого продукта в зависимости от технологических режимов

Параметры системы разработки

Организационная подсистема

Связи и отношения, квалификация и численность персонала

Определяет эффективность выполняемых функций  в производственном процессе в зависимости от качества связей и отношений, численности и квалификации персонала

Численность и квалификация персонала

Определение необходимой структуры резервов можно показать на примере работы экскаваторно-автомобильных комплексов. По существующей на предприятиях системе учета из 8760 ч календарного фонда времени (КФВ) среднесписочный автосамосвал работает на линии 85-90% времени, в плановом ремонте находится 5-10% времени, в аварийном ремонте – 3-5%, в режимных простоях – 2-3%, в прочих простоях – 3-4% КФВ (рис. 5,I). В результате резервы повышения производительности автосамосвала, к которым отнесено время прочих простоев и 50% времени в аварийных ремонтах, не превышают 5-7%.

Резервы производительности экскаваторов, по отчетности предприятий, не превышают 10-15%. Таким образом, по действующей на предприятии системе учета требуемый рост объемов производства может быть обеспечен только за счет приобретения нового оборудования.

Оценка резервов производительности оборудования исходя из его технико-технологических возможностей показывает, что возможность повышения производительности автосамосвалов составляет не менее 30-35%, экскаваторов – до 55-60% (рис. 5, II).

    1. по существующей на предприятии системе учета

    1. по системе учета исходя из возможностей оборудования

Рис. 5.  Структура календарного фонда времени работы оборудования:
а) автосамосвала; б) экскаватора

Основными факторами, обусловливающими потери рабочего времени каждой единицы оборудования, являются:

  • нарушение технологических регламентов по причине несбалан-сированности основных и вспомогательных технологических процессов  – 600-900 ч/год;
  • функциональное несоответствие оборудования выполняемой работе
    –  500-1200 ч/год;
  • несоответствие параметров оборудования выполняемой функции – 300-800 ч/год;
  • организационное нарушение взаимодействия основных и обеспечивающих технологических процессов – 900-1100 ч/год.

Современное состояние большинства ГТС действующих карьеров таково, что около 40% всех резервов находятся в технической и технологической подсистемах и около 60% – в организационной подсистеме (табл. 3).

Таблица 3

Факторы роста производительности
автомобильно-экскаваторного комплекса

Влияющий фактор

Технико-технологические резервы, ч/год

Организационные резервы, ч/год

Техническая готовность

40-45

135-145

Сбалансированность погрузочных и транспортных емкостей () (длительность погрузки)

70-85

30-35

Сбалансированность погрузочных и транспортных мощностей (ожидание погрузки)

45-50

115-125

Параметры рабочей площадки

170-210

50-100

Качество взрыва

200-250

150-200

Периодичность взрывания

75-85

210-250

Параметры автодорог

200-250

90-110

Квалификация персонала

40-50

260-290

Мотивация персонала

230-320

Всего

840-1015

1270-1575

Итого

2110-2590

Декомпозиция горнотехнической системы на основные элементы, анализ факторов роста производительности оборудования и потерь рабочего времени позволили установить, что объектами технологического резервирования  являются параметры системы разработки; объектами технического резервирования – мощность, количество и функциональное разнообразие основного и вспомогательного оборудования; объектами организационного резервирования –  численность и квалификация персонала.

Разработка механизмов формирования и эффективного использования резервов на каждом этапе функционирования карьера является предметом проектирования развития горнотехнической системы.

Жизненный цикл карьеров включает следующие технологически обусловленные этапы, различающиеся структурой и величиной резервов: развитие производственной мощности, устойчивое функционирование, реконструкция, погашение горных работ. Принципиальные организационные, технические и технологические различия этапов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Этапы жизненного цикла карьера

Этап

Технологическая характеристика

Организационная характеристика

Преобладающие резервы

Развитие производственной мощности

Тэ – 3 -6 лет

Nт 3-4

Nо 5-10

Технологические

Устойчивое функционирование

Тэ – 10-30 лет

Nт 3-10

Nо 10-30

Технические и организационные

Реконструкция

Тэ – 2 – 5 лет

Nт 3-5

Nо 20-40

Технологические и организационные

Погашение горных работ

Тэ – 1 – 5 лет

Nт 2-3

Nо 10-20

Организационные

Тэ длительность этапа; Nт технологическая единица, в зависимости от масштаба рассмотрения операция, рабочий процесс и т.д.; Nо организационная единица, в зависимости от масштаба рассмотрения бригада, участок, цех и т.д. 

Опыт масштабной реструктуризации горной промышленности России в 1994-2005 гг. показал, что процесс развития в 1,8-2,0 раза эффективнее, а риск неполучения ожидаемых результатов в 2-3 раза меньше, если на предприятии сформирована рациональная структура резервов. Для компенсации краткосрочных изменений внешней и внутренней среды и незначительных изменений условий эксплуатации месторождения должны быть задействованы технологические и технические резервы, в условиях роста цен на ресурсы и ужесточения конкуренции должны использоваться организационные резервы.

Величина и структура резервов определяются этапом функционирования горнотехнической системы и характером изменения среды. Для подтверждения данного тезиса выполнен корреляционный анализ, цель которого заключается в определении параметров горнотехнической системы, оказывающих наибольшее влияние на эффективность ее функционирования на разных этапах развития. В качестве критерия эффективности использован показатель себестоимости добываемого полезного ископаемого.

Для установления статистических связей между рядами данных построены корреляционные матрицы Y с элементами yij, определяющие  парные корреляционные отношения между функцией (критерием) и одним аргументом. Матрицы были построены для 50 карьеров, находящихся на разных этапах жизненного цикла. В качестве элементов матриц  рассмотрены ряды переменных за период 2000-2006 гг. 

По результатам корреляционного анализа получены значения парной корреляции, отражающие тесноту взаимосвязи между выбранным критерием эффективности функционирования горнотехнической системы и ее параметрами. Корреляционные связи выделены при коэффициенте корреляции . Результаты были сгруппированы в таблицу, содержащую коэффициенты корреляции параметров ГТС и себестоимости получаемого продукта на различных этапах функционирования карьера (табл. 5).

Таблица 5

Коэффициенты корреляции параметров ГТС и себестоимости получаемого продукта на различных этапах жизненного цикла системы

Подсистема

Параметры, факторы

Этапы жизненного цикла карьера

Развитие производственной мощности

Устойчивое функциониро-вание

Реконст-рукция

Погашение горных работ

Техническая

Количество экскаваторов

0,67-0,92

0,86-0,92

0,25-0,44

0,85-0,97

Произв-ть экскаваторов

0,81-0,91

0,89-0,97

0,19-0,45

0,24-0,36

Кол-во вспомогат. экскаваторов

0,33-0,45

0,70-0,96

0,22-0,32

0,15-0,24

Технологическая

Проектная мощность

0,81-0,85

0,28-0,46

0,82-0,92

0,26-0,46

Макс. глубина разработки

0,27-0,32

0,20-0,38

0,12-0,45

0,15-0,48

Коэффициент вскрыши

0,26-0,35

0,28-0,48

0,23-0,30

0,15-0,20

Организационная

Объем добычи

0,08-0,31

0,83-0,96

0,91-0,94

0,82-0,92

Численность трудящихся

0,18-0,49

0,34-0,50

0,29-0,48

0,83-0,98

Произв-ть труда рабочего по добыче

0,52-0,57

0,24-0,54

0,22-0,47

0,63-0,69

Горно-геологические условия

Промыш. запасы

0,17-0,37

0,21-0,63

0,89-0,99

0,89-0,93

Качество полезного ископаемого

0,11-0,27

0,08-0,37

0,80-0,90

0,18-0,21

Этап развития производственной мощности – этап, эффективность которого в наибольшей степени определяется темпом освоения мощности.  Недостаточный объем подготовленных запасов, необходимых для соблюдения запланированного темпа развития горных работ, приводит к недостижению заданной производительности оборудования и, соответственно, производственной мощности. Следовательно, на этом этапе приоритетным резервом являются готовые к выемке запасы.

Величина резервов определяется исходя из планируемого прироста производственной мощности, норматива готовых к выемке запасов и отклонения мощности рудного тела от математического ожидания.

В зависимости от условий залегания полезного ископаемого (крутопадающее или наклонное) резервы создаются либо посредством увеличения на 30-40% протяженности фронта работ, либо аналогичным увеличением ширины рабочих площадок при сохранении рациональных режимов горных работ.

,

(1)

где  LГ – увеличение длины фронта работ для создания резерва готовых к выемке запасов, м; В – увеличение ширины рабочих площадок, для создания резерва готовых к выемке запасов, м; mу  – математическое ожидание мощности рудного тела (пласта),м; Lд – длина фронта работ, м; nz – норматив готовых к выемке запасов, м3/мес; Vф – скорость подвигания фронта, м/мес.

На этапе устойчивого функционирования основным фактором эффективности ГТС является производительность основного горнотранспортного оборудования. Потери производительности происходят главным образом из-за организационных дефектов, выражающихся в нарушении взаимодействия основных и обеспечивающих технологических процессов, что приводит к нефункциональному использованию основного оборудования и неподготовленности рабочей зоны к работе. Для устранения этих дефектов резервируются специализированные комплексы вспомогательного оборудования.

В последние годы на карьерах сложились следующие нормативы обеспечения вспомогательными комплексами (табл.6).

Таблица 6

Количество вспомогательного оборудования,
приходящегося на один забойный экскаватор

Оборудование

Емкость (Ек)  ковша забойного экскаватора

4-6 м3

8-12м3

15-30 м3

Экскаваторы:

Ек – 1,5-4 м3

0,1-0,2

0,2-0,3

0,5-1,0

Ек – 5-6м3

0,1-0,2

0,3-0,5

Ек – 8-10м3

0,1-0,2

Бульдозеры:

среднего класса

0,5 - 0,8

0,8-1,0

тяжелого класса

05-0,6

1,0-1,5

Бурстанки легкого класса

0,1

0,3

0,5-0,8

Экскаватор строительный

0,5

1,0

Машины для строительства и ремонта и содержания технологических автодорог (тип покрытия переходный и низший)

количество машин на 100 тыс.м2

Бульдозеры класса 25 тс

0,8-1,0

Бульдозеры класса 15 тс

0,5-0,7

Бульдозеры колесные класса 5 тс

1,0-1,4

Автогрейдеры тяжелого типа

0,8-1,2

Автогрейдеры среднего типа

0,5-0,7

Поливочная машина

0,5

Автоскреперы

0,3

Экскаватор-кюветокопатель

0,5

На основе анализа потерь рабочего времени забойных экскаваторов, с учетом экспертных оценок, было установлено, что указанные нормативы необходимо увеличить в 1,3-1,8 раза. Указанное увеличение является резервом вспомогательного оборудования, обеспечивающим высокопроизводительную работу основного.

На этапе реконструкции объектом резервирования является мощность ведущей группы оборудования, которая должна составлять 20-30% от номинальной. Кроме того, создаются автономные участки горных работ с благоприятными условиями отработки и суммарной мощностью 15-30% от производственной мощности карьера (рис. 6). 

А) Коршуновский карьер

Б) Сибиргинский разрез (участок 1-2)

1– объем добычы полезного ископаемого; 2 – объем вскрыши без резервных участков;
3 – объем вскрыши с резервными участками

Показатель

Коршуновский
карьер

Сибиргинский
разрез (участок 1-2)

Объем запасов всего, млн.т,

120

38,5

- в т.ч. на резервных участках

47,0

2,7

Коэффициент вскрыши средний в контуре, м3/т

1,4

9,4

- в т.ч.  на резервных участках

0,3

5,8

Коэффициент вскрыши в период реконструкции при использовании резервных участков, м3/т

2,0-2,2

16,0-17,0

Коэффициент  вскрыши в период реконструкции без использования резервных участков, м3/т

3,8-4,1

19,0-23,0

Срок реконструкции карьера (участка) , лет

6,0-7,0

3,0

Срок отработки резервных участков, лет

7,0-8,0

2,5-3,0

Рис. 6. Влияние резервов ГТС на эффективность реконструкции

Резервные участки формируются либо по фронту,  либо по глубине работ (рис.7 и 8).

Указанные резервы позволяют сгладить пик объемов вскрышных работ,  обеспечивают сохранение присутствия предприятия на рынке и надежность поставок продукции потребителям в заданном объеме и нужного качества в случае превышения запланированных сроков реконструкции.

На этапе погашения горных работ резервируется (в размере 10-15% от среднесписочной) численность персонала. Необходимость резервирования численности связана с заблаговременным началом производства работ по подготовке и проведению рекультивации. С целью снижения себестоимости продукции должна осуществляться диверсификация производства, которая также предусматривает определенную численность персонала. Подобного рода работы позволяют сократить интенсивное и групповое выбытие персонала, приводящее к непрогнозируемому снижению эффективности функционирования карьера.

РЕЗЕРВНЫЙ УЧАСТОК (1-1)

ФРОНТ РЕКОНСТРУКЦИИ (2-2)

Рис. 7. Резервирование участков по фронту работ (Сибиргинский разрез)

Рис. 8. Резервирование участков по фронту работ (Коршуновский карьер)

Если созданные резервы не компенсируют негативные воздействия внешней среды, то необходимо развитие горнотехнической системы. 

Показатели, на основе которых определяется направление и масштаб преобразований горнотехнической системы, могут быть сведены в три группы:

  • технологические – режим горных работ и конструкция карьерного пространства;
  • технические – сбалансированность технологической цепочки и интенсивности грузопотоков;
  • организационные – структура персонала по функциям и квалификации и ритмичность технологических процессов.

Совокупность представленных показателей обеспечивает полноту и достоверность оценки состояния горнотехнической системы и выбор направления ее преобразований.

При значительных изменениях факторов внешней среды, особенно тех, с учетом которых принимались проектные решения, необходимо рассматривать экономическую и технологическую целесообразность реконструкции горнотехнической системы.

Взаимосвязь режима горных работ и конструкции рабочего пространства может быть выражена отношением среднего коэффициента вскрыши (Квср) к текущему (Квт). Чем больше значение этого отношения, тем больше вероятность того, что рабочая зона имеет геометрические параметры, отличающиеся от рациональных. 

Известно, что наибольшее влияние на оперативные результаты деятельности предприятия оказывают отклонения таких параметров рабочей зоны, как ширина рабочей площадки и длина фронта работ. При неподготовленности фронта работ более чем для 30% горного оборудования и при работе более 40% оборудования на площадках  минимальной  ширины требуются технологические преобразования. Данный вывод сделан на основе зависимости производительности экскаватора и затрат от ширины рабочей площадки (рис.9) и обобщения автором деятельности карьеров и результатов исследований других специалистов.

Рис. 9.  Зависимость производительности экскаватора и затрат от ширины рабочей площадки

Сбалансированность технологических цепочек (КТ1) характеризует соответствие производительности горнотранспортных машин в цепи рабочих процессов:

.

(2)

Чем ближе значение КТ1к единице, тем более сбалансирована технологическая цепочка по мощности оборудования.

Результаты расчетов по разрезу «Сибиргинский» представлены в графическом виде на рис. 10.

Помимо сбалансированности оборудования в технологической цепочке требуется, чтобы была сбалансирована интенсивность смежных грузопотоков. При различии в интенсивности грузопотоков более 50% возникает либо сдерживание работ на нижележащих уступах, либо нерациональное увеличение угла рабочего борта и ухудшение параметров рабочей зоны.

Рис. 10. Соотношение производительности горнотранспортного оборудования в технологических цепочках разреза «Сибиргинский»

Следующими показателями, определяющими состояние горно-технической системы и направление преобразования, являются уровень использования технической производительности оборудования, производительность труда и ритмичность технологических процессов. Если уровень использования технической производительности оборудования менее 40%, производительность труда ниже, чем на передовых предприятиях более чем на 30% при сопоставимом техническом оснащении, а ритмичность технологических процессов менее 0,7, то основными должны быть организационные преобразования.

Сравнительный анализ показателей производительности оборудования и персонала на отечественных и зарубежных угольных разрезах показал существенное отставание российских предприятий, что свидетельствует о необходимости организационных преобразований (табл. 7).

Таблица 7

Использование оборудования и производительность труда
на действующих угольных разрезах

Показатель

Российский

Зарубежный

средний

Лучший

средний

лучший

Время работы основного горнотранспортного оборудования, ч/год

календарное

4000-7000

5500-6800

6000-75000

6000-7800

производительное

1000-2500

2500-3300

5000-6000

6800-7200

Производительное время труда персонала за год, ч

200-450

500-800

1400-1500

1600-1700

Часовая производительность труда, т

1,2-1,8

2-3

3-4

18-20

Годовая производительность труда, тыс. т

1,2-1,8

4,5-6

10-15

20-40

Ритмичность технологических процессов характеризует равномерность выполнения рабочих процессов во времени и свидетельствует об уровне организации процессов: 

.

(3)

Чем ближе значение отношения Критм к единице, тем меньше величина отклонений в течение процесса и выше его организация.

Зависимость производительности экскаваторов от ритмичности работы представлена на рис. 11.

Рис. 11. Зависимость производительности экскаваторов
от ритмичности процесса

Устойчивое и эффективное развитие карьера происходит при нахождении вышеперечисленных параметров в заданных границах. Отклонение параметров от оптимальных приводит к возникновению «узких звеньев» в процессах горного производства, что ограничивает их пропускную способность и приводит к ухудшению производственных показателей. 

В зависимости от величины отклонения параметров подсистем от рациональных горнотехническая система находится на эталонном, среднем, допустимом и недопустимом уровнях развития. Эталонный уровень характеризуется минимальными – до 5% – отклонениями контролируемых параметров от рациональных значений. Этот уровень достигнут мировыми лидерами горного бизнеса.

Средний уровень характеризуется заметным возрастанием величины отклонений параметров – но не более 25% – и устойчиво достигается основным составом горнодобывающих предприятий в экономически развитых странах.

Допустимый уровень характеризуется величиной отклонения контролируемых параметров до 50%, а недопустимый – до 70% от  их рациональных значений (табл. 8).

Таблица 8

Уровни развития горнотехнической системы

Уровень

Вариабельность процессов

Коэффициент использования потенциальных технологических возможностей

Эталонный

Δ 5%

>0,8

Средний

5 Δ 25 %

0,4 - 0,8

Допустимый

25 Δ 50 %

0,2 - 0,4

Недопустимый

50 Δ 70 %

<  0,2

При эталонном уровне развития горнотехнической системы коэффициент использования технических  и технологических возможностей составляет более 0,8, при среднем – находится в границах 0,4-0,8, при  допустимом – 0,2-0,4, при недопустимом – не превышает 0,2. На большинстве карьеров России преобладают допустимый и недопустимый уровни развития горнотехнических систем.

Обеспечение устойчивости технологического развития обусловлено реализуемостью планируемых преобразований.

Для определения реализуемости преобразований использованы показатели инвестиционного риска (R) и инвестиционной привлекательности (Д/М), как отношения доходности преобразований к их масштабности. Доходность – отношение эффекта от преобразований к величине дохода от реализации продукции. Под масштабностью понимается доля элементов горнотехнической системы, подвергшихся изменениям. Инвестиционный риск отражает вероятность неэффективности преобразований.

Фактические данные и результаты экспертных оценок реализуемости преобразований, в зависимости от их масштабности, доходности и риска обработаны с помощью регрессионного анализа. В результате получены области реализуемости преобразований для каждого этапа функционирования карьера, границы которых описываются системой регрессионных  уравнений:

;
;
,

где .

(4)

Уравнения регрессии и регрессионные коэффициенты получены с помощью пакета анализа, встроенного в приложение MSExcel. Качество полученных уравнений регрессии оценено с использованием  коэффициента детерминации R2, отражающего близость между фактическими результатами и предсказанными по уравнению регрессии значениями в заданных точках пространства параметров. Для построенных уравнений регрессии R2=0,71-0,79.

С помощью имитационного экономико-математического моделирования и экспертных оценок удалось установить, что необходимый для реализуемости уровень доходности, масштабности и риска преобразований различается в зависимости от этапа жизненного цикла горнотехнической системы (рис. 12).

I- этап развития мощности, II – этап устойчивого функционирования,
III – этап реконструкции, IV – этап погашения горных работ

Рис. 12. Области реализуемости преобразований в зависимости
от их доходности, масштабности и риска

На этапах развития производственной мощности и погашения горных работ риск и масштабность  преобразований должны быть минимальными, чтобы обеспечить надежность и устойчивость функционирования системы. Максимальные риск, масштабность и доходность допустимы на этапе реконструкции  горнотехнической системы.

Эффективность технологического развития определяется системностью преобразований, осуществляемых на основе проекта развития горнотехнической системы. Проектирование технологического развития действующего карьера основано на следующих  принципах: приоритетность преобразований, которая определяется уровнем влияния объекта преобразования на конечный результат; оптимальность использования технико-технологических возможностей горнотехнической системы карьера – в первую очередь осуществляется выявление и устранение дефектов, не позволяющих использовать имеющиеся возможности; непрерывность и цикличность технологического развития горнотехнической системы карьера – процесс развития осуществляется постоянно, от цикла к циклу; рациональность структуры резервов – структура резервов должна соответствовать этапу жизненного цикла горнотехнической системы действующего карьера (рис. 13).

Оценка состояния горнотехнической системы начинается с диагностики технической подсистемы. На основе анализа сбалансированности цепочки оборудования и интенсивности грузопотоков выявляется состояние технической подсистемы, характеризующееся возможностью увеличения объемов выполняемых работ за счет технического перевооружения. На втором этапе оцениваются технологические возможности горнотехнической системы. На основе анализа параметров карьерного пространства  выявляются резервы, заключающиеся в возможности повышения производительности имеющегося оборудования в результате технологических преобразований. На завершающем этапе выявляются возможности организационной подсистемы (рис. 14).

Диагностика технической, технологической и организационной подсистем позволяет выявлять технологические возможности, уровень их использования и резервы для развития горнотехнической системы карьера.

Уровни развития горнотехнической системы карьера обусловливают возможные типичные направления технологического развития и структуру необходимых решений по преобразованию горнотехнической системы. Технологическое развитие действующего карьера рассматривается как  непрерывное системное преобразование элементов и связей горнотехнической системы. Технико-технологические преобразования можно разделить на те, которые требуют изменения главных параметров карьера и системы разработки, и на те, которые требуют изменения типа и структуры горнотранспортного оборудования.

Сущность развития организационной подсистемы действующего карьера заключается в преобразовании ее организационно-технологических взаимосвязей, в результате которого горнотехническая система достигает состояния, характеризуемого приемлемыми значениями контролируемых параметров.

Необратимость изменений обеспечивается организационно-технологической регламентацией и стандартизацией процессов производства, сбалансированностью технологической цепочки, поддержанием менеджментом предприятия требуемых режимов горных работ.

Рис. 13. Структурная схема методологии проектирования технологического развития

Рис. 14. Алгоритм диагностики горнотехнической системы

В краткосрочном периоде критерием выбора направления технологического развития является рентабельность продукции, при которой обеспечивается финансовая, социальная и экономическая устойчивость предприятия. При рентабельности продукции, соответствующей целевому уровню,  получаемой прибыли должно быть достаточно для обслуживания обязательств предприятия и осуществления инвестиционной политики.

В долгосрочной перспективе выбор направления технологического развития целесообразно осуществлять по модели инвестиционного процесса. В качестве целевого критерия предлагается использовать чистый дисконтированный доход.

Прогнозирование поведения горнодобывающего предприятия при возможных вариантах воздействия на него, а также подготовка оптимальных управленческих решений, обеспечивающих эффективность технологического развития, возможно с использованием комплекса экономико-математических моделей (рис. 15). Предлагаемый комплекс моделей позволяет оптимизировать ключевые параметры предприятия, а также оценивать возможные результаты того или иного управленческого решения.

С

- спрос

З

– текущие затраты на производство

ц

- цена

Зпред

– предельные затраты на производство

Q,Q',P

- объем добычи, вскрыши, грузооборот

ТП

- технические параметры оборудования

К

- потребность в капитальных вложениях

Rцел

-  рентабельность продукции целевая

Кисп

- коэффициент использования технической производительности оборудования

Рис. 15. Комплекс моделей для оценки эффективности
технологического развития горнотехнической системы

Оценка эффективности технологического развития осуществляется с использованием ключевых параметров, имеющих существенную вариабельность значений. Это обусловливает вариабельность получаемых результатов и риск неэффективности реализуемых преобразований. В связи с этим в качестве инструмента, позволяющего учитывать неопределенность получаемых результатов, а также количественно оценивать риск как вероятность отрицательного эффекта в случае недостижения запланированных показателей при реализации преобразований, использована теория нечетких множеств. Полученные значения отражают весь диапазон возможных результатов преобразований как при отрицательных, так и при положительных отклонениях ключевых параметров (рис. 16).

 

Рис. 16. Результат экономической оценки  эффективности преобразований
с использованием теории нечетких множеств

Все решения по развитию горнотехнической системы карьера должны быть документально закреплены и оформлены в виде документа – Проекта развития.

Проектирование осуществляется в следующей последовательности: на основе оценки состояния элементов горнотехнической системы по критериям эффективности технологического развития определяется структура имеющихся и(или) необходимых резервов. Затем разрабатываются необходимые технические, технологические и организационные решения по преобразованию горнотехнической системы, позволяющие формировать и использовать резервы системы. Принятые технические, технологические и организационные изменения формализуются в виде стандартов и регламентов предприятия, обязательных для исполнения (рис. 17).

Существенным условием реализуемости Проекта развития является согласованность решений, заложенных в нем, с решениями, содержащимися в существующем на предприятии базовом проекте. Если для эффективного развития необходимо существенное изменение основных параметров отработки месторождения, то действующий проект должен быть откорректирован и согласован с надзорными органами.

Проект развития горнотехнической системы действующего карьера содержит разделы, в которых изложены: функции, ответственность, полномочия и компетенции менеджмента по достижению необходимых целевых параметров; способы преобразования организационно-технологических взаимосвязей; регламенты и стандарты производственных процессов и условий их осуществления, меры по достижению сбалансированности технологической цепочки, поддержанию ритмичности и режима горных работ. Проект развития в целом, как главный документ предприятия, рассматривается и утверждается собственником капитала. Такой подход к проектированию развития обеспечивает, во-первых, необходимый статус документа, во-вторых, принятие его руководителями всех уровней управления, в-третьих, необходимое взаимодействие менеджмента и операционного персонала при реализации решений.

Разработанные теоретические положения по проектированию развития горнотехнических систем действующих карьеров использованы при подготовке и реализации организационно-технологических, функциональных и структурных преобразований, нашедших отражение более чем в 100 бизнес-планах, программах развития и проектах реконструкции предприятий, разработанных при участии автора. По результатам этих работ сформированы и приняты основные управленческие решения, позволяющие реализовать потенциал производства посредством развития и повышения уровня организационно-технологического взаимодействия (табл. 9).

Рис. 17. Блок-схема проектирования технологического развития действующего карьера

Таблица 9

Результаты реализации методологии проектирования развития
горнотехнических систем действующих карьеров

Предприятие

Направление развития

Решение

Результат

Разрез
«Ольжерасский»

Повышение скорости подготовки рабочего фронта,

увеличение объема добычи угля

Интенсификация подготовки фронта за счет быстрого увеличения производительности автотранспорта

Сокращение расстояния транспортирования вскрышных пород до 2 раз, создание фронта работ б/т и увеличение объема добычи угля  на участке в 1,5 раза

Разрез
«Сибиргинский»

Обеспечение

ритмичности подготовки запасов.

Обеспечение экономической эффективности предприятия на этапе развития горных работ

Определение рациональных параметров системы разработки по участкам и их технологических возможностей

Обеспечение устойчивой под-готовки запасов при уве-личении добычи угля в 1,6-2,0 раза и возможности сокращения себестоимости добычи угля на участке №3 на 50-60% и по разрезу на 13-15%

Разрез
«Таежный»

Увеличение объемов производства за счет технологических
резервов

Изменение системы вскрытия и порядка ведения горных работ, списание 5% запасов под внутренними отвалами

Обоснование возможности сокращения транспортной работы при отработке месторождения  в 1,5-2,0 раза (возможный суммарный эффект 1-2 млрд.руб.)

Разрез
«Междуреченский»

Повышение производительности оборудования за счет резервов ГТС

Определение резервов и путей их вовлечения в
производство

Обоснование направления развития – повышение уровня использования имеющихся технико-технологических возможностей в 1,5-2,0 раза

Коршуновский
карьер

Увеличение ресурсной базы.

Обеспечение экономической эффективности предприятия на этапе углубки и разноса
бортов

Определение рациональной схемы транспортирования.

Формирование внутренних автоотвалов.

Формирование вскрышных комплексов большой
единичной мощности

Определение возможностей экономически эффективного увеличения добычи руды с 6,0 до 7,5 млн.т/год с максимальным коэффициентом вскрыши  2,47 м3/т до 2025 г.

Разрез «Лучегорский»

Увеличение объема производства до уровня, обеспечивающего энергетическую безопасность района

Изменение порядка отработки участков с различными горно-геологическими условиями для обеспечения интенсивного увеличения объемов добычи угля и развития горных работ в целом

Определение возможности устойчивого увеличения объема добычи с 5,0 до 6,5 млн.т/год на основе  имеющихся технических резервов предприятия

Рудногорский
карьер

Обеспечение экономической эффективности предприятия на этапе развития горных работ

Определение организационных резервов повышения производительности
экскавационного оборудования и снижения себестоимости
транспортирования

Обоснование рационального варианта технического перевооружения, обеспечивающего развитие горных работ, увеличение производительности основного оборудования на 40-50%, снижение себестоимости руды на 20%

Расчетная эффективность реализации большинства проектов превышает 100-150 млн.руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований закономерностей функционирования горнотехнических систем решена крупная научная проблема разработки методологии проектирования технологического развития действующих карьеров в условиях возрастания диапазона и частоты изменений параметров внешней и внутренней среды, имеющая важное хозяйственное значение, так как ее решение вносит значительный вклад в повышение эффективности горнодобывающих отраслей промышленности России.

Основные выводы и результаты, полученные лично автором:

  1. Обосновано, что определяющее влияние на снижение эффективности функционирования горнотехнических систем карьеров оказывает величина отклонения фактических параметров внешней и внутренней среды от тех, на которых основывались проектные решения. Определено, что отклонения производственной мощности от проектных значений как в сторону увеличения, так и уменьшения приводят к ухудшению таких показателей эффективности, как производительность труда и затраты на производство продукции. В таких случаях оборудование используется на 0,2-0,3 от возможного, материальные ресурсы –  на 0,3-0,5, трудовые ресурсы – на 0,2-0,4. В карьере создаются избыточные рабочие площади, в 1,5-5,0 превышающие необходимый уровень. Следовательно, в условиях высоких темпов изменений внешней и внутренней среды жизнеспособными остаются те предприятия, которые быстро и адекватно реагируют на происходящие изменения.
  2. При осуществлении преобразований закономерно снижается устойчивость функционирования ГТС предприятия и возрастает риск ухудшения ее экономического состояния. Следовательно, необходимы решения, обеспечивающие эффективность и устойчивость функционирования  системы на переходных этапах. В противном случае возникает противоречие между необходимостью постоянного развития и стремлением системы сохраниться. Эффективность преобразований достигается при условии их проектирования, заключающегося в разработке решений, направленных как на изменение элементов ГТС, подвергшихся наибольшему негативному воздействию внешней и внутренней среды, так и на предупреждение такого влияния в будущем посредством соответствующих структурных изменений горнотехнической системы. Устойчивость достигается в том случае, если создана рациональная структура резервов, соответствующая этапу жизненного цикла горнотехнической системы.
  3. Установлено, что на российских карьерах более 50% времени работы оборудование эксплуатируется на уровне 0,1-0,2 технологических возможностей и только 3-6% рабочего времени оборудование используется в номинальном режиме (0,7-0,8 технологических возможностей). Основными факторами, приводящими к потерям рабочего времени, являются: нарушение технологических регламентов по причине несбалансированности основных и вспомогательных технологических процессов  – 600-900 ч/год; функциональное несоответствие оборудования выполняемой работе –  500-1200 ч/год; несоответствие параметров оборудования выполняемой функции – 300-800 ч/год; организационное нарушение взаимодействия основных и обеспечивающих технологических процессов – 900-1100 ч/год. Исходя из структуры потерь рабочего времени предложена структура резервов, исключающая такие потери.
  4. Опыт масштабной реструктуризации горной промышленности России в 1994-2005 гг. показал, что процесс развития в 1,8-2,0 раза эффективнее, а риск неполучения ожидаемых результатов в 2,0-3,0 раза ниже, если на предприятии сформирована рациональная структура резервов. Величина и структура резервов определяются этапом функционирования горнотехнической системы и характером изменения среды. При кратковременном возрастании спроса и незначительных изменениях условий эксплуатации месторождения должны быть задействованы технологические и технические резервы. В условиях роста цен на ресурсы и ужесточения конкуренции должны использоваться организационные резервы.
  5. Параметры, на основе которых определяются направление и масштаб преобразований горнотехнической системы, могут быть сведены в три группы: технологические – режим горных работ и конструкция карьерного пространства; технические – сбалансированность технологической цепочки и интенсивности грузопотоков; организационные – структура персонала по функциям и квалификации и ритмичность технологических процессов. Совокупность представленных параметров обеспечивает полноту и достоверность оценки состояния горнотехнической системы и выбор направления преобразований. Кроме этого, при значительных изменениях факторов внешней среды, особенно тех, с учетом которых принимались проектные решения, необходимо рассматривать экономическую и технологическую целесообразность реконструкции горнотехнической системы.
  6. В зависимости от отклонения параметров подсистем от рациональных значений горнотехническая система может находиться на эталонном, среднем, допустимом и недопустимом уровнях развития. Эталонный уровень развития характеризуется минимальными – до 5% – отклонениями контролируемых параметров от рациональных значений. Этот уровень достигнут мировыми лидерами горного бизнеса. Средний уровень характеризуется заметным увеличением отклонений параметров – но не более 25% – и устойчиво достигается основным составом горнодобывающих предприятий в экономически развитых странах. Допустимый уровень характеризуется отклонениями контролируемых параметров до 50%, а недопустимый – до 70% от  рациональных значений. При эталонном уровне развития горнотехнической системы использование технических и технологических возможностей составляет более 0,8, при среднем – находится в границах – 0,4-0,8, при  допустимом – 0,2-0,4, при недопустимом – не превышает 0,2.
  7. Разработана концепция проектирования технологического развития действующего карьера, основанная на следующих принципах: приоритетность преобразований, которая определяется уровнем влияния объекта преобразования на конечный результат; оптимальность использования  технико-технологических возможностей горнотехнической системы карьера – в первую очередь выявляются и устраняются дефекты, не позволяющие достичь требуемого результата; непрерывность и цикличность технологического развития горнотехнической системы карьера – процесс развития осуществляется постоянно, от цикла к циклу; рациональность структуры резервов – структура резервов должна соответствовать этапу жизненного цикла горнотехнической системы действующего карьера.
  8. Разработанная методология направлена на оперативную рационализацию текущих параметров карьера с последующим, в случае необходимости, пересмотром главных параметров. Нововведения, приводящие к изменениям главных параметров карьера и системы разработки, сопровождаются разработкой нового проекта предприятия; изменения типа и структуры основного оборудования требуют корректировки горнотранспортной части проекта; изменение состава и последовательности выполняемых технологических операций требуют корректировки технологических и организационных регламентов. Для эффективной реализации разработанной методологии проектирования технологического развития действующего карьера необходимо, чтобы «Проект технологического развития действующего карьера» разрабатывался совместно научно-исследовательскими и проектными организациями с обязательным привлечением менеджмента и специалистов предприятия.
  9. Теоретические положения по проектированию развития действующих карьеров использованы при подготовке и реализации организационно-технологических, функциональных и структурных преобразований, нашедших отражение более чем в 100 бизнес-планах, программах развития, а также проектах строительства и реконструкции предприятий, разработанных при участии автора для компаний Кузбасса, Восточной Сибири и Дальнего Востока. Выполненная работа позволила выявить возможности увеличения производительности оборудования и персонала в 2,0-2,5 раза; снижения величины затрат материальных ресурсов на 1 т в 1,5-2,0 раза.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих научных трудах:

Монографии и брошюры:

  1. Управление преобразованием производственного объединения по открытой угледобыче в эффективную компанию / В.И. Кузнецов, В.А. Галкин, Г.И. Козовой А.В. Соколовский и др.; Под ред. В.И. Кузнецова. – Челябинск: Рекпол, 1997. – 50с.
  2. Бобовников А.Л., Каплан А.В., Логинов А.К., Соколовский А.В., Поляков В.В./ Стратегия преобразования НПО «Прокопьевскуголь». – Новокузнецк: РИО НФИ КемГУ, 2002. – 124с.

Статьи, опубликованные в научных изданиях:

а) рекомендованных ВАК РФ

  1. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Кушнеров Ю.П. Цукерман А.И. Каплан А.В., Соколовский А.В. Инвестиционная стратегия угольной компании «Кузнецкуголь» //Уголь. – 2000. – №4. – С.58-60.
  2. Каплан А.В., Лапаев В.Н., Соколовский А.В. Оптимизация резервов технологических цепочек промышленного предприятия //Обозрение прикладной и промышленной математики. – Т.9, вып.1. – М.: ОПиПМ, 2002. – С.202-203.
  3. Нецветаев А.Г., Репин Л.Н., Соколовский А.В. Технология добычи угля с применением комплексов глубокой разработки пластов //Уголь. – 2004. – №11. – С.41-43.
  4. Нецветаев А.Г., Репин Л.Н., Соколовский А.В., Юткин А.В. Первый российский опыт применения технологии глубокой разработки угольных пластов: устойчивость массива и потери угля в недрах //Уголь. – 2004. – №12. – С.10-12.
  5. Нецветаев А.Г., Репин Л.Н., Соколовский А.В., Юткин А.В. Технология глубокой разработки угольных пластов: анализ опыта внедрения на разрезе «Распадский» //Уголь. – 2005. – №2. — С.9-10.
  6. Нецветаев А.Г., Репин Л.Н., Соколовский А.В., Елизов И.Е. Решение комплекса социально-экономических проблем при доработке запасов угля Гусиноозерского месторождения с использованием КГРП //Уголь. – 2005. – №3. – С.35-36.
  7. Соколовский А.В. Оценка вариантов развития горных участков на разрезе // Уголь. – 2007. – Спецвыпуск «ОАО «СУЭК». – С.83-84.
  8. Соколовский А.В. Оценка резервов эффективности производства на основе исследования уровня взаимодействия организационной и технологической подсистем угольного разреза // Изв. вузов. Горн. журнал. – 2007. – №7. – С.52-57.
  9. Соколовский А.В. Принципы проектирования развития действующего карьера // Горн. инф.-аналит. бюлл. – 2007. – №12. – С.21-26.
  10. Соколовский А.В. Оценка производственного потенциала действующего карьера для проектирования инновационных преобразований // Горн. инф.-аналит. бюлл. – 2007. – №12. – С.27-31.
  11. Баскаков В. П., Галкина Н. В., Коркина Т. А., Соколовский А. В., Устинова С.А. Инновационная модель технологического развития угледобывающего предприятия // Уголь. – 2007. – №10. – С. 13-15.
  12. Соколовский А.В., Каплан А.В., Бортников В.П., Галеев Р.Р. Возможности развития открытой угледобычи на месторождениях Печорского бассейна // Уголь. – 2008. – №11. – С. 21-24.
  13. Гальянов А.В., Соколовский А.В. Методические аспекты технологии инновационного развития действующего горного предприятия // Маркшейдерия и недропользование. – 2008. – №2. – С. 21-23.
  14. Гальянов А.В., Соколовский А.В. Критерии сбалансированности технологической системы на открытых горных работах // Маркшейдерия и недропользование. – 2008. – №3. – С. 32-34.

б) в других изданиях

  1. Макаров А.М., Рогалис Ю.П., Соколовский А.В. К обоснованию критерия «эталонное время» при учете труда машинистов экскаваторов //Известия Уральской государственной горно-геологической академии. Вып. 7. – Екатеринбург: АООТ «Полиграфист», 1998. – С.123-127.
  2. Баев И.А., Каплан А.В., Макаров А.М., Пикалов В.А., Соколовский А.В. Финансово-экономическая модель для выбора варианта эффективного развития угледобывающего предприятия //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. – Челябинск: РЕКПОЛ, 1996. – С.28-31.
  3. Макаров А.М., Соколовский А.В., Каплан А.В. Программа развития предприятия – эффективный инструмент адаптации персонала к рынку //Материалы конференции «Российские предприятия: Между прошлым и будущим. Стратегия эффективного управления»: Сб. тезисов – СПб: ТОО «Шатон», 1996. – С. 26-27.
  4. Шкляев А.Н., Галкин В.А., Макаров А.М., Соколовский А.В. Подготовка управленческой команды АО «Междуречье» к работе в условиях жесткой конкуренции //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып. 1 – Челябинск: РЕКПОЛ, 1996. – С.17-22.
  5. Каплан А.В., Соколовский А.В. Необходимые и достаточные условия привлечения инвестиций для угледобывающего предприятия //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып. 2. – Челябинск: РЕКПОЛ, 1997. – С.65-68.
  6. Ларин В.С., Соколовский А.В. Экономическая целесообразность и возможные источники финансирования развития АО «Ургалуголь» //Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Труды НИИОГР. Вып. 2. – Челябинск: РЕКПОЛ, 1997. – С.51-57.
  7. Каплан А.В., Соколовский А.В. Информационная подготовка угледобывающего предприятия на основе моделирования комплексных преобразований // Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий: Тр. НИИОГР. Вып.3. – Екатеринбург: УрО РАН, 1998. –  С.38-42.
  8. Каплан А.В., Лапаев В.Н., Соколовский А.В. Оптимизация резервов оборудования на горнодобывающих предприятиях // Научные сообщения НТЦ-НИИОГР. Вып. 1. – Челябинск: РЕКПОЛ, 1999. – С.21-23.
  9. Каплан А.В., Курятков А.А., Пикалов В.А., Соколовский А.В. Управление развитием Александринской горнорудной компании до и после финансового кризиса 1998г. //Управление в России: от защиты к захвату/ Тез. докл. 5-й ежег. конф. – СПб.: ИКФ «Альт», 1999. – С.23-25.
  10. Соколовский А.В., Каплан А.В., Лапаев В.Н., Пикалов В.А. Организация и управление предприятиями. Опыт Германии: Препринт № 15/ НТЦ-НИИОГР. – Челябинск, 1999. – 48с.
  11. Ногих С.Р., Цукерман А.И., Соколовский А.В., Каплан А.В. Инвестиционная привлекательность проектов повышения безопасности производства. //Научные сообщения НТЦ-НИИОГР. Вып. 1. – Челябинск: РЕКПОЛ, 1999. – С.43-46.
  12. Соколовский А.В., Гусев А.И., Каплан А.В. Компьютерное проектирование производственных процессов угольных шахт // Научные сообщения НТЦ-НИИОГР. Вып. 1. – Челябинск: РЕКПОЛ, 1999. – С.23-25.
  13. Бобовников А.Л., Логинов А.К., Соколовский А.В. Выбор стратегии развития открытой добычи НПО «Прокопьевскуголь» //Проблемы управления развитием организации: Труды НИИОГР. – Челябинск: РЕКПОЛ, 2000. – С.28-33.
  14. Каплан А.В., Пикалов В.А., Соколовский А.В. Выбор горнотранспортного оборудования и оценка возможностей финансирования при освоении Восточно-Бейского каменноугольного месторождения //Качество, надежность, эффективная эксплуатация горнотранспортного оборудования: современное состояние и перспектива: Труды научно-практ. конференции (31 января – 4 февраля 2000 года). – Екатеринбург: ОАО «Уралмаш», 2000. – С.90-92.
  15. Соколовский А.В., Пикалов В.А., Лапаев В.Н., Каплан А.В. Основы бизнес-планирования для горнодобывающего предприятия: Препринт №18/НТЦ-НИИОГР. – Челябинск, 2001. – 20с.
  16. Каплан А.В., Соколовский А.В. Оценка стоимости бизнеса в горном деле //Проблемы управления развитием организации: Труды НИИОГР. Вып.5. – Челябинск, 2000. – С.20-23.
  17. Костюшин В.С., Соколовский А.В., Каплан А.В. Стратегические области жизнеспособности и развития угледобывающего предприятия //Научные сообщения НТЦ-НИИОГР. Вып. 2. – Челябинск: НТЦ-НИИОГР, 2000. – С.35-39.
  18. Логинов А.К., Соколовский А.В., Каплан А.В. Факторы эффективности открытой угледобычи //Научные сообщения НТЦ-НИИОГР. Вып. 2. – Челябинск: НТЦ-НИИОГР, 2000. – С.35-39.
  19. Соколовский А.В., Лапаев В.Н., Каплан А.В. Результаты технологического аудита разреза «Таежный» //Научные сообщения НТЦ-НИИОГР. Вып. 2. – Челябинск: НТЦ-НИИОГР, 2000. – С.32-34.
  20. Цукерман А.И., Соколовский А.В., Каплан А.В. Оптимизация ключевых параметров инвестиционного процесса угольной компании //Научные сообщения НТЦ-НИИОГР. Вып. 2. – Челябинск: НТЦ-НИИОГР, 2000. – С.40-44.
  21. Костюшин В.С., Соколовский А.В., Каплан А.В. Уровни жизнеспособности угледобывающего предприятия //Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности: Труды международной научно-практической конференции. – Кемерово, 2001. – С.41-43.
  22. Цукерман А.И., Каплан А.В., Соколовский А.В. Определение параметров инвестиционного потока угольной компании //Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибресурс-2001: Материалы IV Междунар. научно-практ. конференции /Отв.ред. А.С. Ташкинов; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2001. – С.263-265.
  23. Соколовский А.В., Каплан А.В. Моделирование социально-экономического развития при проектировании горнодобывающего предприятия //Итоги и проблемы производства, науки и образования в сфере добычи полезных ископаемых открытым способом: Материалы Междунар. научно-техн. конференции. – Екатеринбург: УГГГА, 2002. – С. 268-272.
  24. Соколовский А.В., Лапаев В.Н. Проект угледобывающего предприятия: от виртуальности к реальности //Итоги и проблемы производства, науки и образования в сфере добычи полезных ископаемых открытым способом: Материалы Междунар. научно-техн. конференции. – Екатеринбург: УГГГА, 2002. – С. 291-298.
  25. Каплан А.В., Соколовский А.В., Баев И.А. Концептуальные положения управления развитием угледобывающего предприятия //Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Экономика». Вып. 6. №12(67) – Челябинск: ЮУрГУ, 2006 . – С. 312-318.



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.