WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

Метелёва Ольга Викторовна

ТЕОРЕТИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ  ГЕРМЕТИЗАЦИИ

ШВЕЙНЫХ  ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ  ПОВЫШЕНИЯ

ВОДОЗАЩИТНЫХ  СВОЙСТВ

Специальность 05.19.04 Технология швейных изделий

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

доктора технических наук

Иваново 2007

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении  высшего профессионального  образования

«Ивановская государственная текстильная академии»  (ИГТА)

Научный консультант

доктор технических наук, профессор  Веселов Валерий Викторович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор  Романов Виктор Егорович;

доктор технических наук, профессор  Изгородин Анатолий Кузьмич;

доктор технических наук, профессор  Койтова Жанна Юрьевна

Ведущая организация  – Московский государственный университет дизайна и технологии

Защита состоится  11 октября  в  11 часов  на заседании диссертационного совета Д 212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153013, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

Автореферат разослан «____» ________________2007 года.

Ученый секретарь

диссертационного совета  Кулида Н. А.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. В комплексе научных и прикладных исследований, направленных на решение проблем улучшения промышленно-потребительских свойств швейных изделий, большое значение при проектировании и изготовлении продукции имеют работы по созданию, обоснованию и сохранению ее функционального соответствия условиям эксплуатации.

Активное развитие ассортимента материалов для швейных изделий и повышение их качественных показателей должны быть учтены при разработке современных  технологий производства одежды. В практике изготовления водозащитных швейных изделий известно, что использование ниточного способа соединения деталей и узлов приводит к существенному нарушению исходного уровня водозащитных свойств материала. Выбор материалов с определенным качеством водоотталкивающей отделки для изготовления одежды не гарантирует такое же качество ее производства без использования специальных технологий герметизации швов.

Значимость исследований и разработок в области улучшения водозащитной функции швейных изделий обусловлена сложностью и необходимостью учета при проектировании и пошиве таких изделий большого комплекса производственных и эксплуатационных факторов, влияющих на достижение конечного результата.

Основным негативным последствием отсутствия научного обоснования и практических рекомендаций по обеспечению требуемого уровня водозащитных свойств является массовое производство швейных изделий с функцией защиты от воды неизвестного уровня качества. Для незначительной доли герметизированных швейных изделий характерны высокая материалоемкость, трудоемкость, зависимость от зарубежных поставок герметизирующих материалов и оборудования, а следовательно, высокая стоимость изделий и часто нарушение экологии производства.

Основной задачей в данном контексте решения проблемы является разработка новых технологий герметизации водозащитных швейных изделий, которые гармонично интегрируются в процессы швейного производства.

Работа выполнена в рамках общероссийской межвузовской научно-технической программы «Научные исследования высшей школы в области новых материалов» по теме «Проектирование изделий специального назначения с заданными свойствами» в соответствии с тематическими планами исследований ИГТА и на конкурсной основе получала гранты для проведения фундаментальных исследований в области проблем легкой промышленности  Государственного комитета Российской Федерации по высшему образованию: 1994-1996 гг. «Разработка технологии и оборудования по гидрофобизации мест ниточных соединений деталей водозащитной одежды», 1999-2000 гг. «Разработка теоретических основ и обоснование создания высокоэффективной технологии изготовления водозащитной одежды», 2003-2004 гг. «Разработка технологии, вспомогательных материалов и оборудования для герметизации водонепроницаемых швейных изделий».

Цель работы состояла в повышении водозащитной способности швейных изделий путем разработки комбинированных технологий герметизации на основе использования современных гидрофобизаторов и герметизирующих материалов.

Для достижения поставленной цели решены следующие научные и технические задачи:

- исследовано влияние различных факторов (материала, конструкции узлов и ниточных соединений, технологий изготовления и условий эксплуатации) на водозащитную функцию швейных изделий;

- разработаны требования и правила гармонизации процессов физико-химической герметизации  и швейных технологий с созданием комбинированных технологий производства водозащитных изделий;

- исследована эффективность применения различных гидрофобизирующих композиций и герметизирующих материалов для обработки узлов и ниточных соединений швейных изделий из всех видов материалов с водозащитными свойствами;

- разработаны технические устройства  и технологии герметизации швейных изделий из водозащитных материалов разного назначения, адаптированные к условиям традиционных швейных процессов;

- спроектированы и исследованы технологические процессы, позволяющие реализовать герметизирующую обработку швейных изделий в рамках концентрированных швейных операций;

- разработаны методы и технические устройства для определения характеристик водозащитных свойств узлов и соединений водозащитных швейных изделий;

- систематизированы элементы информационной системы, позволяющей  управлять процессом формирования водозащитной способности швейного изделия соответствующего уровня;

- разработан алгоритм проектирования изделий из водозащитных материалов и оптимизации выбора методов обеспечения необходимой герметичности в рамках традиционных технологических подходов и с использованием современных гидрофобизаторов и герметизирующих материалов;

- внедрены основные результаты исследований для получения водозащитных изделий в производственных условиях.

Общая характеристика объектов и методов исследования. Объектами исследований являлись: детали и узлы существующего ассортимента швейных изделий и образцы водозащитной спецодежды разного назначения; процессы проектирования и изготовления водозащитной спецодежды, формирования и оценки уровня качества водозащитной функции швейных изделий; серийно выпускаемые ткани с водоотталкивающей отделкой, а также материалы с пленочным покрытием отечественного производства и импортируемые из-за рубежа.

При решении поставленных задач применены теоретические и экспериментальные методы. В теоретических исследованиях использованы общая методология системного подхода к проектированию спецодежды, теории склеивания материалов, гидродинамики вязких жидкостей, теплотехнических процессов, методы решения уравнений математической физики. В экспериментальных исследованиях применены физико-технические и физико-химические методы; стандартные и оригинальные методы и средства исследования свойств материалов и швейных изделий. Обработка результатов осуществлена на ПЭВМ с использованием методов математической статистики, корреляционного и регрессионного анализа.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций базируется на результатах натурного эксперимента, подтверждена методами математического анализа, методами идентификации моделей, а также полученными актами производственной апробации результатов работы.

Значимость для теории. Установлены: закономерности намокания деталей одежды, определяющие размеры накладных защитных деталей; явление физико-химического взаимодействия на молекулярном уровне акрилатных полимерных пленочных герметиков с синтетическими материалами, используемыми в производстве водозащитных швейных изделий;  закономерности гидродинамики заполнения герметиком отверстий прокола ниточной строчки, позволяющие обосновать рациональные параметры герметизирующей обработки (вязкости герметизирующей жидкости и давления ее подачи).

Научная новизна. Теоретически и экспериментально обоснованы способы регулируемого повышения водозащитной способности швейных изделий из материалов с водоотталкивающей отделкой или полимерным покрытием посредством герметизации ниточных соединений и узлов соответственно водорастворимыми гидрофобизирующими препаратами или клеевыми пленками из акрилатных латексов. На основании предложенных способов и выявленных закономерностей разработаны комбинированные технологии в виде концентрированных операций («стачивание + облитерация», «ВТО + гидрофобизация», «стачивание + клеевое дублирование»), улучшающие качество водозащитных швейных изделий.  При этом получены следующие результаты:

  • определена степень влияния ниточного способа соединения деталей и узлов на снижение водозащитных свойств швейного изделия (в 1,5-4,0 раза), изготавливаемого по традиционной технологии;
  • экспериментально и аналитически доказано, что проектирование концентрированных операций сопряжено с необходимостью установления механизмов физического воздействия и физико-химического взаимодействия герметизирующих средств с материалами швейных изделий и обоснования их технологической и экономической эффективности;
  • выполнена оценка влияния совокупности режимов физического воздействия «вязкость-давление» и конструктивных параметров узла «подача-отсос» устройства к швейной машине на обеспечение заданного уровня водозащитных свойств ниточного соединения в последовательно-одновременном процессе стачивания и герметизирующей обработки строчки гидрофобизатором плювион ПЕГ;
  • установлено соответствие между прогнозируемой степенью блокирования пор отверстий ниточной строчки, соединяющей пакеты разной толщины из различных материалов, и экспериментальными результатами исследования водозащитных свойств швов и узлов  при выборе рациональных сочетаний параметров стачивания и герметизирующего воздействия;
  • получены физические модели и их математическое описание по управлению процессом формирования водозащитных свойств в ходе локальной герметизирующей влажно-теплогидрофобизирующей обработки (ВТГО) швейных изделий;
  • установлена согласованность результатов определения продолжительности стадии контактной сушки в ходе проведения операции ВТГО методами экспериментально-расчетным и расчетным на основе решения основного уравнения теплопроводности для однородного стержня конечной длины, боковая поверхность и один конец которого теплоизолированы, а другой конец контактирует с нагретой поверхностью;
  • показано, что при клеевой дублирующей герметизации швов изделий из материалов с полимерным покрытием пленками на основе акрилатных латексов при кратковременном действии внешнего давления и в результате проявления реологических свойств клеевого слоя пленки на границе раздела фаз полимерных материалов осуществляется межфазный контакт на уровне межмолекулярного взаимодействия с участием различных функциональных групп.

Техническая новизна разработанных в ходе выполнения работы технологий герметизации водозащитных швейных изделий и устройств для их реализации и оценки качества, а также художественно-технических решений специальной одежды для различных условий труда подтверждается получением авторского свидетельства, 5 патентов на изобретения, 2 патентов на промышленные образцы, 6 свидетельств и патентов на полезные модели.

Практическая значимость работы. Разработаны принципиально новые комбинированные технологии для локальной герметизации швейных изделий из материалов с различным уровнем водозащитного эффекта, получены клеевые вспомогательные материалы на основе водных дисперсий акриловых полимеров для дублирования ниточных соединений, разработаны приборы для измерения водоупорности и смачивания материалов.

Для реализации в производственных условиях новой технологии дублирования швов осуществлена работа по опытно-промышленному производству клеевого пленочного материала, созданного совместно с ФГУП «ИвНИИПИК». В результате выпуска опытно-промышленных партий отработаны рецептурно-технологические параметры и схема получения клеевого пленочного материала применительно к наносно-переносному агрегату «Спунер» (Япония).

В результате внедрения новых технологий в ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России экономический эффект составляет:

- от внедрения новой технологии влажно-теплохимической локальной обработки швейных изделий за счет повышения потребительского качества и снижения материалоемкости 43037,5 руб. на 5000 изделий;

- от внедрения разработанной технологии герметизации проколов строчки гидрофобизирующими композициями за счет улучшения потребительских свойств 56325 руб. на 5000 изделий;

- от внедрения комбинированной технологии дублирования швов изделий из материалов с полимерным покрытием клеевой пленкой за счет улучшения потребительских свойств 96100 руб. на 5000 изделий.

Разработанные технологии приняты к внедрению на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике-Чувашии.  Экономический эффект составляет:

- от внедрения новой технологии  локальной влажно-теплогидрофобной обработки швейных изделий раствором гидрофобизатора персистоль Е 51607,5 руб. на 4000 изделий за счет повышения потребительского качества и снижения материалоемкости;

- от внедрения созданной технологии герметизации проколов строчки плювионом ПЕГ 67513 руб. на 5000 изделий за счет  улучшения потребительских свойств продукции;

- от внедрения комбинированной технологии клеевой герметизации водозащитных изделий с использованием специально созданного материала за счет улучшения потребительских свойств 121317 руб. на 5000 изделий.

Разработан ряд оригинальных устройств, способствующих решению задач оценки уровня качества и повышения эффективности принципиально новых технологий герметизации ниточных соединений и узлов швейных изделий.

Результаты исследований вошли в книгу Веселова В. В., Колотиловой Г. В. «Химизация технологических процессов швейного производства» (М: Легпромбытиздат, 1985. – 128 с.) и раздел «Герметизация швов водозащитных изделий» учебника Веселова В. В., Колотиловой Г. В. «Химизация технологических процессов швейных предприятий» (Иваново: ИГТА, 1999. – 24 с.), рекомендованного Министерством общего и профессионального образования Российской Федерации для подготовки инженерных кадров. Результаты работы внедрены в учебный процесс ИГТА при изучении дисциплин «Химизация технологических процессов швейных предприятий», «Технология швейных изделий», «Методы и средства исследований».

Автор защищает:

  • алгоритм проектирования концентрированных операций, включающих традиционные швейные операции, физико-химическое воздействие или локальное пленочное дублирование для обеспечения заданной водонепроницаемости ниточного соединения;
  • теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение нового совмещенного способа герметизации ниточных строчек в изделиях из различных водозащитных материалов, заключающегося в регулируемой облитерации пор отверстий от прокола иглой гидрофобизатором плювион ПЕГ;
  • аналитическое обоснование и экспериментальное подтверждение нового способа повышения водозащитной способности швейных изделий из материалов с водоотталкивающей отделкой путем локальной влажно-теплохимической обработки ниточных соединений, узлов и деталей, включающей пропаривание и одновременное внесение в пакет материалов гидрофобизатора, сушку (и термообработку для термофиксируемых препаратов) в процессе ВТО;
  • экспериментальное обоснование способа герметизации швейных изделий из материалов с полимерным покрытием, осуществляемого посредством поверхностного дублирования образуемых соединений клеевой многослойной пленкой из акрилатных латексов и приводящего к взаимодействию на макромолекулярном уровне между клеевым слоем пленки и полимерным покрытием материала.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на следующих конференциях: международных научно-технических конференциях: по использованию современных наукоемких технологий и перспективных материалов в текстильной и легкой промышленности  (ИГТА, 1994, 1995, 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002, 2004, 2005, 2006); по актуальным проблемам науки, техники и экономики легкой промышленности (МГУДТ, 2000); по актуальным проблемам химии и химической технологии (ИГХТУ,1999); по актуальным проблемам переработки льна в современных условиях (КГТУ, 2002);  о роли предметов личного потребления в формировании среды жизнедеятельности человека (МГУДТ, 2002);  о новом в технике и технологии текстильной и легкой промышленности (ВГТУ, 2005);  международной научно-практической конференции по актуальным проблемам создания и использования новых материалов и оценки их качества (МГУ сервиса, 1999); II международной научно-технической конференции «Достижения текстильной химии в производство» (ИХР РАН, 2004); II Конгрессе химиков-текстильщиков и колористов (РСТК, 1996); Всесоюзной научно-технической конференции по развитию ассортимента изделий легкой промышленности (ИВТИ, 1987); I и II международных научно-технических конференциях по актуальным проблемам химии, химической технологии (ИГХТА, 1997, 1999); всероссийских научно-технических конференциях по современным технологиям и оборудованию текстильной промышленности (МГТА им. А. Н. Косыгина, 1998, МГУДТ, 1999); по актуальным проблемам проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (ДИТУД УГТУ, 2005); I региональной межвузовской конференции по актуальным проблемам химии, химической технологии и химического оборудования (ИГХТУ, 1996); межвузовских научно-технических конференциях по современным проблемам текстильной и легкой промышленности (РОСЗИТЛП, 1998, 2000, 2001, 2006); юбилейной межвузовской научно-технической конференции  и научно-методических семинарах СПбГУТД (2000); областных научно-технических конференциях по новым техническим и технологическим разработкам и их внедрению в текстильной и легкой промышленности (ИВТИ, 1983, 1986, 1989). Содержание представленных докладов отражено в тезисах перечисленных выше конференций.

Результаты разработки технологий и оборудования для герметизации швейных изделий экспонировались на выставках: ВДНХ СССР (1987) (бронзовая медаль); научно-технической конференции-выставке СПбГУТД (2001); выставке научных достижений Ивановской области «Инновации – 004», презентации проектов «Новые технологии для текстильных и швейных предприятий» в рамках ХIII российского конкурса «Текстильный салон – 2005» (диплом участника); презентации проектов «Новые технологии для текстильных и швейных предприятий» в рамках ХIV российского конкурса «Текстильный салон – 2006» (диплом участника) и выставке научных достижений Ивановской области «Инновации – 2006» (диплом).

Публикации. Всего по материалам диссертации опубликовано 85 работ. Основные результаты выполненных исследований отражены в 15 статьях в журналах «Изв. вузов. Технология легкой промышленности» и «Изв. вузов. Технология текстильной промышленности», представлены 1 авторским свидетельством и 13 патентами на изобретения, промышленные образцы и полезные модели. Кроме того, по результатам исследований опубликованы 3 статьи в журнале «Текстильная химия», 1 статья  в журнале «Современные проблемы текстильной химии/ Российский химический журнал (журнал Российского химического общества им. Д. И. Менделеева)», 1 статья в журнале «Fibres $ Textiles in Eastern Europe», 1 статья в периодическом издании «Швейная промышленность: отечественный производственный опыт. Экспресс-информация», 4 статьи в сборниках научных трудов и Вестнике ИГТА, 45 тезисов докладов международных и всероссийских конференций, 1 статья депонирована.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка задач, выбор методов и направлений исследований, анализ и обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежат автору.

Ряд положений теоретического и экспериментального обоснования эффективности технологий герметизации водозащитных швейных изделий использован при выполнении диссертационных работ на соискание ученой степени кандидата технических наук  аспирантами под руководством автора.

Структура и объем работы. Работа, изложенная на 352 страницах и включающая 144 рисунка и 31таблицу, содержит введение, 6 глав, общие выводы и рекомендации, библиографический список из 342 наименований и 23 приложения.

Содержание работы

Введение и общая характеристика работы посвящены обоснованию актуальности решаемой проблемы, постановке цели и определению комплекса задач, изложению основных результатов диссертации, их научной и практической значимости, представлению основных положений, выносимых на защиту.

В первой главе определены задачи обеспечения и исследования качества водозащитных швейных изделий. Проанализирован современный ассортимент водозащитных швейных изделий. Систематизированы способы придания водозащитных свойств тканям, описаны широкие возможности формирования водозащитного уровня одежды за счет правильного выбора и использования материала и показано, что ориентиром в определении функционального назначения швейного изделия должен служить комплекс защитных свойств материала.

Выполнен анализ возможностей обеспечения защитных свойств одежды: обобщены известные причины повреждения материалов иглой, рекомендации к проектированию защитных изделий, технические и технологические решения для обеспечения герметичности ниточных соединений.  Анализ 76 моделей специальной одежды по НД и 759 моделей по коллекциям различных фирм показал, что защитная функция одежды не обеспечивается в полной мере. Существующее разнообразие технологических подходов к обеспечению герметичности швов швейных изделий не ориентировано на различие водозащитных и структурных характеристик материалов, области их использования.

Классифицированы существующие методы оценки водозащитных свойств материалов и изделий из них. Несмотря на их многообразие, потребитель не имеет сведений о надежности швейного изделия, изготовленного с применением той или иной технологии придания герметичности швам.

Определены основные направления исследований и механизмы решения проблемы улучшения водозащитного эффекта швейных изделий.

Во второй главе исследованы традиционные конструктивные и технологические возможности обеспечения водозащитных свойств одежды. Для этого получены характеристики процесса промокания швейного изделия при воздействии атмосферных осадков.

При проектировании водозащитных изделий для работающих, профессиональная деятельность которых осуществляется вне помещений, должны быть учтены вероятные погодные условия. Зону намокания поверхности деталей плечевой одежды – куртки мужской рабочей 176-100-88 из хлопчатобумажной ткани арт. 856 без водоотталкивающей отделки – при действии дождя с имитацией различных погодных условий определяли с помощью специально смонтированной для исследований дождевальной установки. В результате проведенных исследований установлены границы поэтапного намокания полочек и спинки при различных углах падения дождевых струй постоянной интенсивности. Определены средние линии границ намокания деталей и получены уравнения аппроксимации результирующих кривых параллельно методами Гаусса и Зейделя:

  для полочки (1) 

  для спинки (2)

Площадь зон намокания рассчитана с помощью пакета программ «Раскрой-16» рационального раскроя листовых материалов на ПЭВМ. Анализ показал, что при увеличении времени воздействия воды площадь намокания деталей увеличивается нелинейно и на полочках и спинке процесс происходит по-разному. С увеличением угла падения воды площадь намокания уменьшается. Анализ скорости изменения площади намокания (рис. 1) свидетельствует о том, что динамика процесса намокания определяется в значительной степени изменением угла наклона поверхности одежды.

Рис. 1. Изменение средней скорости  намокания спинки

и полочек при изменении угла дождевания

Экспериментально с помощью специально созданной и запатентованной установки исследовано влияние изменения угла наклона поверхности одежды на продолжительность времени промокания. На тех участках швейного изделия, где воздействие воды происходит под углами 60-90 к поверхности, продолжительность времени промокания швов минимальна. На этих участках не должно быть соединительных швов. Независимо от толщины и конструкции с учетом погрешности измерений горизонтальные швы промокают в 3-26 раз быстрее, чем ткань.

С учетом максимального угла падения воды на наклонную поверхность одежды дополнительно защищаемая зона должна быть увеличена: на спинке должна включать участок от плечевого шва до уровня 25 к вертикали; на полочках – всю верхнюю поверхность груди до уровня, где наклон поверхности полочек составляет 8 к вертикали.

Таким образом, при проектировании размеров накладных защитных деталей для полочек и спинки должны учитываться угол воздействия осадков и расположение поверхности изделия в пространстве.

Водозащитные свойства швейных изделий из тканей с водоотталкивающей отделкой или пленочным покрытием в равной степени зависят от качества обработки в сфере текстильно-отделочного производства и качества изготовления одежды на швейных предприятиях. Выполнен анализ ниточного способа соединения как комплекса факторов, определяющих уровень водонепроницаемости швейного изделия

Эксперименты показали, что благодаря водоотталкивающей отделке персистолом Е прорубаемость текстильных материалов уменьшилась в 1,4-3,5 раза в зависимости от вида переплетения. Но чем больше водоупорность ткани, тем ниже водоупорность швов.

На основе всесторонних экспериментальных исследований ниточных соединений установлено, что:

- обеспечиваемый материалом уровень водозащитных свойств не является характеристикой для швейного изделия, т. е. швы, а не текстильный материал определяют водозащитные свойства швейного изделия, при этом степень  снижения водоупорности швов достигает 50 % в зависимости от толщины пакета узла;

-  для ткани полотняного переплетения с увеличением наклона  срезов к нити основы до 45 % водоупорность швов уменьшается почти в два раза, для ткани саржевого переплетения  –  на 25 % при любом отклонении срезов от нити основы. Поскольку большинство срезов деталей изделия имеют отклонение от нити основы, этот фактор целесообразно учитывать в совокупности с конструкцией соединения, а для неосновных членений рекомендуется не использовать наклонные к нити основы срезы;

-  необходимо применять рациональные параметры образования ниточных соединений для минимального снижения уровня водозащитных свойств в изделии;

- включение дополнительных защитных деталей в швы нецелесообразно, т. к.  при этом ниточные соединения остаются открытыми воздействию воды. В швах максимально возможный защитный эффект может быть достигнут при увеличении толщины пакета и ее распределении с учетом вида деформации при эксплуатации.

Полученные практические результаты для целей принятия аргументированных решений в процессе конструктивно-технологического проектирования модели изделия в работе представлены в систематизированном виде.

Исследовано качество защиты от воды швейного изделия при воздействии комплекса эксплуатационных факторов.

Проникновение влаги внутрь одежды уменьшается в результате использования в наружном слое пакета гидрофобных материалов с водоотталкивающими свойствами. Значит, одним из критериев водозащитной способности одежды должна быть степень ее намокания, приводящая к нарушению одной из основных функций производственной одежды – сохранение здоровья человека.

Определено влияние объема  и степени увлажнения пакета швейного изделия на продолжительность его намокания. Оценка производилась по изменению поверхностного электрического сопротивления (ПЭС) изнаночной стороны пакета изделия. Установлено, что ткань с водоотталкивающей отделкой способна сопротивляться длительное время осадкам в виде моросящего дождя и даже незначительного ливня. При влагосодержании 130 % ткань верха сохраняет в полной мере защитный эффект, ее ПЭС находится в пределах 108 Ом, при этом увеличения влагосодержания  утеплителя и подкладки не наблюдается.

Помимо интенсивности и давления воды на водозащитные свойства пакета одежды оказывают влияние перепады температуры, которые испытывает швейное изделие постоянно в условиях сезонных изменений погоды.

Увеличение разности температур между внутренней и внешней поверхностями одежды приводит к значительному изменению продолжительности ее намокания при одинаковой интенсивности увлажнения, в свою очередь увлажнение пакета материала приводит к изменению температуры в пододежном пространстве изделия (рис. 2).

Рис. 2. Влияние увлажнения пакета  на  изменение

ПЭС и температуры на внутренней его поверхности

Эти исследования согласуются с исследованиями влияния водопроницаемости швов на теплозащитные свойства пакета одежды. При воздействии дождя в течение 120 мин на пакет утепленного изделия, шов которого не герметизирован, его  масса  увеличивается за счет поглощения влаги на 19,70 % и теплозащитные свойства снижаются на 18,60 %, в то время как теплозащитные свойства пакета с герметизированным швом снижаются в меньшей степени – на 5,20 % при одновременном увеличении массы на 4,65 %. Таким образом, при использовании в одежде ткани верха с пленочным покрытием или с водоотталкивающей отделкой герметизация ниточных соединений необходима для сохранения не только водозащитных свойств, но и теплозащитных.

Утолщенные и уплотненные соединения имеют более высокую водоупорность, в том числе если шов на деталях располагается под углом к нити основы. Но это преимущество теряется при воздействии на швы растягивающих, изгибающих и истирающих деформаций. В деформируемом состоянии швы имеют способность сопротивляться проникновению воды, до 20 раз меньшую в зависимости от характера, направления, величины деформации и конструкции шва. В наибольшей степени снижает герметичность ниточных соединений деформация растяжения, перпендикулярная шву,  в наименьшей – деформация изгиба вдоль шва.

При действии поперечного трения швы промокают в течение нескольких секунд независимо от конструкции и толщины. Продолжительность промокания при воздействии деформации продольного трения зависит от толщины пакета, от количества строчек, образующих шов, от расположения деталей в шве. Для ткани увеличение количества слоев однозначно приводит к увеличению продолжительности промокания. Для швов – вывод не столь однозначен. Менее проницаемы для воды швы, которые соединяют более двух слоев с направлением припусков в сторону более толстого пакета и с выполнением более двух строчек – редкий конструктивный вариант при изготовлении швейных изделий.

Таким образом, обеспечение соответствия показателей качества водозащитной способности швейных изделий и материалов является сложной задачей. Альтернативой значительным усилиям по выбору рациональных конструктивно-технологических решений с учетом всех уже известных и установленных в результате исследований факторов может быть только дополнительная герметизирующая обработка ниточных соединений, а также участков изделий, подверженных максимальному воздействию воды.

В третьей главе выполнена разработка метода проектирования комбинированных технологий швейного производства.

Поиск решения проблемы осуществлен в области разработки новых технологий швейного производства, базирующихся на использовании достижений в придании водонепроницаемости текстильным материалам и адаптации их к особенностям процессов швейного производства.

Химизация технологических процессов швейного производства является закономерным продолжением развития его сырьевой базы. Элементы химических технологий давно используются при изготовлении швейных изделий.

Получение экономических и технологических эффектов при использовании химических технологий основано на рациональном применении химических веществ и материалов и физических воздействий. Но они должны при этом отвечать ряду сформулированных в работе общих требований.

Одним из путей эффективного применения химических веществ и материалов является проектирование концентрированных операций, являющихся основой для создания новых видов специального оборудования и приводящих к разработке новых комбинированных технологий. В работе определены условия интенсификации швейных процессов при использовании концентрированной операции.

Последовательность действий при проектировании новой концентрированной операции для швейного производства, в т. ч. при создании комбинированных технологий, представлена на рис. 3.

В результате разработки концентрированных операций обеспечивается решение следующих актуальных задач развития технологии швейных изделий:

1) уменьшение трудоемкости обработки и повышение уровня механизации путем оптимизации структуры неделимых операций, последовательности изготовления, процесса производства в целом за счет исключения ряда вспомогательных, особенно ручных, приемов и операций;

2) создание новых эффективных комбинированных технологий, образуемых путем включения в основные швейные операции дополнительных воздействий.

На основе анализа сложившегося опыта проектирования концентрированных операций обобщены правила их комбинирования в виде логических ограничений и допусков. Анализ возможности концентрации разнородных операций и достижения условий эффективной организации концентрированной операции предполагает, прежде всего, проверку соответствия общим и дополнительным требованиям.

Используются  следующие методы концентрации:

- обоснованное соединение двух или более следующих в последовательности друг за другом однородных или разнородных неделимых швейных операций в одну неделимую за счет проектирования нового многоинструментального оборудования с сохранением всех основных приемов операций. Чем больше степень концентрации операции, тем сложнее оборудование;

- исключение из технологической последовательности ряда основных следующих друг за другом подготовительных операций или изменение набора  трудовых приемов при выполнении основных операций за счет использования специального оборудования или средств оргтехоснастки. Таким образом, в концентрированную операцию включаются не все полные операции по последовательности, а только отдельные их приемы.

Проанализированы основные представители концентрированных швейных операций. Установлено, что наиболее широко в промышленности используется концентрация с объединением однородных по воздействию операций. Максимальный уровень степени концентрации воздействий характерен для операций влажно-тепловой обработки (ВТО) и склеивания.  Наличие заметных различий в уровне механизации, в воздействующих факторах, в продолжительности исходных операций приводит к  необходимости применения менее эффективного способа объединения – последовательного.

Анализ показал, что проектирование концентрированной операции  даже при максимальном сохранении универсальности действия всегда связано с появлением ряда ограничений в ее использовании.

Проектирование концентрированных операций, приводящее к созданию комбинированных технологий, основано на применении первого метода концентрации и выполняется интегрированием в основную швейную операцию

Рис. 3. Последовательность действий при проектировании

концентрированной операции

дополнительного вида воздействия, позволяющего получить соответственно дополнительно новый технологический или декоративный эффект.

Известные технологии герметизации основаны на использовании концентрированных операций, объединяющих стачивание и фиксацию герметика на поверхности или внутри шва. Но для получения герметичного шва всегда должна быть выполнена еще одна дополнительная операция по активации функции герметизации расплавлением, растворением или сушкой герметика. Обработке подвергают только места ниточных соединений. При этом стачивающие операции приобретают целый ряд ограничений, имеют исключительно специальное назначение, сопровождаются целым рядом осложнений.

Логично для локальной герметизации швейных изделий использование веществ, механизм воздействия которых имеет ту же природу, что и водозащитная обработка текстильных материалов: для водоотталкивающих материалов – гидрофобизаторов, для водонепроницаемых – полимерных пленок и покрытий.

Для проектирования новых комбинированных технологий с применением химических веществ путем создания концентрированных операций выполнен анализ особенностей осуществления основных швейных операций при изготовлении водозащитных изделий. Показано, что стачивание может и должно быть основой для разработки концентрированных операций, но при этом зона воздействия ограничена только областью шва или строчки. ВТО свойственна наибольшая маневренность в изменении  зоны обработки за счет выбора не только оборудования, но и инструментов. Комплекс механических и физических факторов, действующих при ВТО, создает условия для интенсификации процесса получения дополнительных эффектов с помощью химических веществ и материалов.

В поиске соответствий технологий придания водозащитных свойств материалам и швейного производства предполагалось выполнение их сравнительного анализа. Установлено, что производственные циклы процессов водозащитной обработки так же как и швейные операции, неразрывны, многостадийны и осуществляются непрерывно. Наиболее близка по содержанию и интенсивности воздействий к способам придания водозащитных свойств материалам швейная операция ВТО. Оба процесса содержат ряд одинаковых воздействий – увлажнение, механическое деформирование, сушку; для увлажнения и сушки используются одни и те же агенты; параметры и способы сушки совпадают; диапазон температурного воздействия одинаков, но при производстве материалов оно более длительное.

Операция стачивания наиболее отличается от рассматриваемых процессов водозащитной обработки материалов. Применение для водоотталкивающей отделки материалов химических веществ, не требующих термического фиксирования, не исключает возможность использования этой швейной операции в качестве основы концентрированной операции герметизации. Наличие различий между анализируемыми процессами требует предварительных исследований для принятия решения о возможности проектирования концентрированных операций.

Разработаны варианты  схем организации концентрированных операций с учетом возможности нивелирования отличий при условии достижения необходимого эффекта герметизации. Предложено осуществлять выбор технологии герметичной обработки швейных изделий в зависимости от вида используемого для изготовления швейного изделия материала, качества его водоотталкивающей обработки и требуемого уровня водозащитного эффекта изделия в целом и на различных его участках.

В четвертой главе осуществлено проектирование комбинированной технологии герметизации проколов ниточных соединений.

В изделиях из водозащитных материалов наиболее уязвимыми при воздействии воды являются швы, а точнее, отверстия от прокола иглой. Суть разработанной технологии герметизации ниточных строчек, совмещенной последовательно-одновременно со стачиванием, заключается в доставке снизу под давлением на строчку в каждое последующее за образуемым отверстие прокола такого количества герметизирующего раствора, которого достаточно для его заполнения с целью обеспечения водонепроницаемости.

Технология реализована в концентрированной комплексной операции, включающей стачивание деталей 2-ниточной челночной однолинейной строчкой и одновременно ее герметизацию на всем протяжении. Осуществление такой операции возможно только при использовании дополнительного устройства, установленного на универсальной швейной машине, работающего синхронно с ней и предполагающего в случае необходимости его отключение при полном сохранении всех технологических возможностей машины.

Установлено, что в рамках рекомендуемых режимов стачивания всегда достигаются необходимые по качеству технологические эффекты стачивания и герметизации. Совмещение в одной концентрированной операции стачивания и герметизации не влечет за собой необходимости внесения изменений в программу осуществления соединения деталей. Поле исследований технических и технологических параметров герметизирующей обработки ограничивалось возможностью достижения максимального блокирующего эффекта без осложнения процесса стачивания.

По отношению к подающему соплу отверстие прокола иглой, заполненное переплетением швейных ниток стежка ниточной строчки, представляет собой подобие участка трубы с местным сопротивлением – задвижкой. Для случая отверстия прокола коэффициент потери напора  струи жидкости составляет 88-99, т.к. f/d    7/8 при максимальном заполнении нитками отверстия прокола. Использование в устройстве верхнего отсоса позволяет обеспечить более глубокое проникновение герметика в отверстие прокола.

Выполнены гидродинамические расчеты узла «подача-отсос» устройства и определены рациональные его конструктивные параметры: диаметр подающего сопла – 0,05 см, диаметр отсасывающего сопла – 0,1 см, расстояние между соплами в рабочей части цикла обработки – толщина соединяемого пакета материалов. На основе результатов исследований изменений угла смещения стачиваемых срезов относительно линии перемещения материалов принято решение о размещении узла по линии стачивания на расстоянии одной длины стежка.

Экспериментально установлены рациональные сочетания двух основных входных параметров процесса нанесения герметика – давления подачи и вязкости герметизирующей жидкости. Для достижения необходимого эффекта с увеличением вязкости герметика требуется повысить давление подачи: при вязкости герметизирующей жидкости в пределах 13…28 сСт  давление подачи должно быть в интервале  1,9…3,9 кПа;  при вязкости  35,6… 45,18  сСт  – соответственно  3,6…4,9 кПа. Целенаправленная подача герметика в каждый прокол, образованный  иглой, при условии оптимизации параметров обработки обеспечивает минимальный расход химического вещества, соизмеримый с расходом швейных ниток на ниточную строчку, что приводит к экономичности воздействия.

Работа гидродинамической системы подачи герметизирующего раствора на ниточную строчку, соединяющую пакет материала, плотно сжатый в плоскости воздействия герметика механизмом продвижения, рассмотрена как аналог распределительного устройства, предназначенного для управления потоком вещества между проколом и участком пакета по длине стежка.

Швейные нитки не заполняют отверстие от прокола иглой полностью. Между боковыми его поверхностями и переплетением швейных ниток (рис. 4) образуются зазоры  (поры, не являющиеся капиллярными, т. к. их  минимальный  размер больше 10-5 м) площадью S каждый. Герметик  должен блокировать  поры

отверстия прокола по глубине L (зависит от толщины пакета Т и толщины швейных ниток rн).

Определение условий гидродинамической обработки, обеспечивающей максимальный блокирующий эффект, являлось целью теоретического расчета.

Исследуемое физико-химическое явление блокирования пор, называемое облитерацией, интенсифицируется отложением на их поверхностях компонентов протекающей жидкости. Таким образом, к стенке поры примыкает заторможенный ею тонкий слой жидкости, называемый пристеночным слоем. Его образование связано со свойством жидкости прилипать к стенкам. Толщина пристеночного слоя зависит от вязкости жидкости и от скорости V:  300 /V.

Анализ соотношений размеров пор в объеме отверстия прокола  и  толщины образующегося пристеночного слоя герметика с учетом

параметров гидродинамического потока герметизирующей жидкости показал, что они одного порядка. Это позволило сделать вывод о возможности процесса облитерации. Кроме того, для развитого рельефа поверхности отверстия прокола большое значение имеет механическая адгезия, способствующая проникновению герметика в структуру ткани и швейных ниток и удерживанию в ней благодаря механическому заклиниванию.

На изнаночную сторону пакета материалов в процессе стачивания под давлением из сопла подачи поступает герметизирующая жидкость. До момента времени, когда отверстие прокола располагается между соплами подачи и отсоса,  на ткань по линии соединения воздействует струя герметизирующей жидкости под давлением  ро = рп. В отверстие прокола жидкость поступает под давлением ро, складывающимся из давления подачи  рп  и давления отсоса  ротс.  Конечную точку проникновения раствора в отверстие канала обозначим хGt+1, а промежуточное положение – хit. Примем рк = 0, поскольку жидкость не должна появиться на выходе из канала на лицевой поверхности строчки.

Процесс проникновения жидкого герметика в отверстие прокола за время dt может быть описан уравнением изменения количества движения для выделенного объема жидкости:

(3)

где  t – время, с; x – координата перемещения жидкости по оси 0Х, м; l – перемещение жидкости, м; Q – объем жидкости, проходящий в единицу времени через живое сечение, м/с; V – скорость потока жидкости, м/с; – площадь живого сечения потока, м; S – площадь сечения пор в отверстии прокола, м; – плотность жидкости, кг/м; p – давление жидкости, кПа; – кинематическая вязкость жидкости, сСт; R = S/ – гидравлический радиус, м; – смоченный периметр, м; – объемный вес, кг/м.

Для случаев холостого и рабочего хода цикла герметизирующей обработки строчки давление струи жидкости  на ткань соответственно:

(4)

и скорость струи жидкости, выходящей из сопла подачи:

(5)

Граничное положение герметика по длине отверстия прокола

(6)

где  Е - начальный модуль относительной жесткости ткани, Па; S0  - площадь поры в начальный момент времени, м; Sik - площадь поперечного сечения пор отверстия прокола в i-м узле в k-й момент времени.

Давление жидкости в порах отверстия прокола в i-й точке в k-й момент времени с учетом того, что процесс носит затухающий во времени характер

при 0 xi xGk, pik = 0  при xik > xGk. (7)

Для решения поставленной задачи применена специальная программа для ПЭВМ, позволяющая моделировать процесс заполнения отверстия прокола ниточной строчки жидкостью. Проведена экспериментальная проверка наличия взаимосвязи между расчетным значением степени заполнения отверстия прокола и фактическими значениями водоупорности и времени промокания шва для пакетов материалов разной толщины при разных параметрах образования строчки. Зависимость между расчетными и экспериментальными данными оценивали по коэффициенту корреляции и коэффициенту корреляции Пирсона. Сделан вывод о возможности использования расчетного метода  для практических целей выбора рациональных параметров герметизирующей обработки (вязкости герметизирующей жидкости и давления ее подачи).

Для изделий из материалов с водоотталкивающей отделкой блокирующая обработка ниточных строчек позволяет обеспечить уровень водозащитной способности, заданный качеством ткани. Для изделий из тканей с пленочным покрытием, предназначенных для неэкстремальных условий эксплуатации, водопроницаемость ниточных соединений снижается в 1,5-2 раза, увеличивая надежность водозащитного эффекта. Исследование физико-механических показателей герметизированных швов позволило установить, что наличие обработки не снижает стойкости их к истиранию, не приводит к повышению жесткости, полученный герметизирующий эффект устойчив к химчистке, к стиркам, к фотоокислительной деструкции.

В пятой главе разработана технология локальной влажно-теплогидрофо-бизирующей обработки  (ВТГО) швейного изделия.

Гидрофобизирующая обработка в процессе ВТО швейного изделия на выбранных участках (узлов, деталей и швов) предназначена взамен использования дополнительных слоев материала для дифференцированного повышения водозащитных свойств в тех местах, которые либо испытывают максимальное воздействие воды, либо имеют низкую сопротивляемость ее проникновению. В обрабатываемый пакет узла изделия при ВТО необходимо внести строго дозированное количество гидрофобизирующего раствора и одновременно нагреть его по всему объему до определенной температуры, деформировать на заданную величину, высушить, подвергнуть термообработке для фиксации гидрофобизатора в структуре пакета швейного изделия и охладить, и все это следует осуществить при минимальных затратах энергии и времени.

Выполнен анализ условий концентрации процессов ВТО и гидрофобизации швейных изделий. В работе экспериментально исследованы двенадцать вариантов схемы организации концентрированной операции ВТГО, включающие различные количества стадий операции и способы доставки  растворов в обрабатываемый пакет швейного изделия, оценку возможности и эффективности контактного воздействия, изменение продолжительности термовоздействия в зависимости от применяемых гидрофобизирующих растворов и особенностей рекомендуемых режимов их использования. Применены гидрофобизирующие растворы  на основе аламина С, плювиона ПЕГ, персистоля Е, препарата ГКЖ-94.

ВТГО швейного изделия обеспечивает локальную комбинированную герметизацию за счет объемной гидрофобизации участка поверхности изделия, в т. ч. соединенного строчкой пакета ткани. При сохранении количества стадий ВТО эффективны паровой или прессовой способы осуществления операции. Герметизация швов при контактном подводе тепла при более высокой температуре  возможна при сохранении высокого качества обработки и одновременном сокращении продолжительности теплового воздействия.

Применение паровой рабочей среды в качестве  теплоносителя и пластификатора, а кроме того, интенсификатора абсорбции водного раствора гидрофобизатора материалом создает условия при ВТО для необходимого распределения вещества в пакете.

При локальной обработке участков деталей швейного изделия распределительные отверстия должны располагаться равномерно в греющей поверхности оборудования. При герметизации швов максимальное количество вещества должно быть нанесено по линии разрушения материала иглой. Эксперименты показали, что сосредоточение основной массы потока  гидрофобизирующего раствора

непосредственно на линии шва  (F(10, 9) = 3,04; F = 2,97) гарантирует доставку химического вещества ко всем элементам структуры ниточного соединения. Ширина зоны герметизации зависит от расхода гидрофобизирующего раствора и в исследованиях  при W = 0,025·10 м/м была равна  4-5 см.

Количество гидрофобизатора в пакете в целом увеличивается с уменьшением скорости первой стадии герметизирующей обработки и повышением расхода раствора, что способствует росту водоупорности (табл. 1). В результате изменяется и соотношение в распределении вещества по слоям пакета. При варьировании интенсивности потока за счет изменения расхода раствора распределение гидрофобизатора по толщине пакета остается практически постоянным. Повышение толщины пакета и толщины швов не требует при этом уменьшения скорости подачи гидрофобизирующего раствора.

Таблица 1

Влияние плотности потока парогидрофобизирующей  смеси на качество ВТГО

W х10-3, м/м

Относительное увеличение массы пакета после обработки, %

Водоупорность пакета толщиной 1,61·10-3 м, кПа

Скорость пароутюжильной обработки, м/с

0,040

0,020

0,013

0,010

0,008

0,015

4,13

4,69

4,98

5,13

5,48

4,402

4,613

4,658

4,903

4,943

0,020

6,15

6,35

7,20

7,58

8,19

4,581

4,758

4,867

4,951

5,178

0,025

6,76

6,91

7,34

8,51

9,67

4,879

4,982

5,100

5,181

5,243

Примечание:  водоупорность ткани – 4,660 кПа.

Интенсивность потока парогидрофобизирующей смеси при ВТГО различных участков одежды должна выбираться дифференцированно в зависимости от начальной герметичности швов и ткани, а также от расположения в изделии и условий их деформирования при эксплуатации.

На второй стадии концентрированной операции происходит сушка.

Продолжительность сушки зависит от толщины пакета, его гигротермического состояния и условий подвода тепла. При контактной сушке передача тепла наиболее эффективна. Расчеты продолжительности сушки сведены к решению основного уравнения теплопроводности для однородного стержня конечной длины, боковая поверхность которого теплоизолирована, и выполнены для случая прогрева в аналогичных условиях воздушно-сухого материала: к пакету ткани, имеющему в начальный момент времени сушки температуру Т0  – температуру парогидрофобизирующей смеси после первой стадии обработки, прижимают поверхность, нагретую до температуры Т1. Сделано допущение, что нижняя подушка непроницаема для теплового потока. Требуется определить продолжительность времени  , в течение которого пакет ткани известной толщины l прогреется до температуры Т2 (Т0 < Т2 < Т1), при которой полностью удаляется адсорбционно-связанная влага (для хлопка Т2 = 96-108 С, для остальных волокон Т2 = 83-108С).

Основное уравнение теплопроводности для однородного стержня без тепловых источников является однородным и линейным:

при начальных условиях 

(8)

и краевых условиях 

где  - температура пакета ткани.

Чтобы решить эту задачу, применен метод разделения переменных и суперпозиции частных решений Фурье. Семейство частных решений

будет иметь вид:

где  a - коэффициент температуропроводности ткани; Аk и Bk , k  – подлежат дальнейшему определению.

С учетом начальных и граничных условий (8) окончательное решение задачи может быть записано в виде:

Для нахождения продолжительности прогрева пакета ткани до температуры T2 получили приближенную формулу

(9)

Известно, что для хлопчатобумажных и смесовых тканей уменьшение влагосодержания с 103,0 до 5,0 % при одновременном росте температуры от 99,8 до 108 С коэффициент температуропроводности повышается в пределах  3,02-6,84·10-8 м/с. В расчетах продолжительности сушки по формуле (9) принято значение коэффициента температуропроводности  5·10-8 м/с.

Проверка возможности использования полученной формулы (9) для практических инженерных расчетов осуществлена путем проведения экспериментальных исследований. Для этого получены зависимости изменений температуры по слоям пакета материалов и влагосодержания пакетов в процессе сушки при температурах греющей поверхности 150-190 С с шагом 10 С. На основе использования приближенного уравнения кривой сушки в периоде падающей скорости в практических расчетах общая длительность контактного теплового воздействия определена по формуле

(10)

где  K – коэффициент сушки, с-1; N – скорость сушки в первом периоде, с-1; –  относительный коэффициент сушки; W0 и Wр – начальное и равновесное влагосодержание материала, кг/кг.

Сравнение полученных различными методами значений продолжительности стадии сушки пакетов материалов разной толщины при изменении температуры греющей поверхности свидетельствует о достаточной точности расчетного метода в сопоставлении с экспериментальным (расхождение составляет ± 0,3… 6,4 с;  r(x,y) = 0,8939 >  r(18; 0,995) = 0,5614).

Получены физические модели и их адекватное математическое описание методом ротатабельного планирования второго порядка для управления процессом формирования водозащитных свойств в ходе герметизирующей обработки аламином С, ГКЖ-94, персистолем Е, плювионом ПЕГ. В качестве критериев оптимизации служили водоупорность и время промокания в динамических условиях. На основе решения компромиссных задач установлены рациональные значения независимых факторов для обработки узлов водозащитных швейных изделий (табл. 2).

Таблица 2

Рациональные значения технологических параметров ВТГО 

Наименование параметра

Вид гидрофобизатора

аламин С

ГКЖ-94

плювион ПЕГ

персистоль Е

Температура греющей поверхности, С

166

160

160-170

170-180

Удельный расход раствора, х10-3 м·м

0,020

0,021

0,020

0,020

Концентрация раствора, %

7,15

3,36

6,0

5,5

Удельное давление греющей поверхности, кПа

Масса утюга, кг

1,48

2,4

1,72

2,8

1,48-1,72

2,4-2,8

1,48-1,72

2,4-2,8

Скорость пароутюжильной обработки, м/с

0,013

0,013

0,013

0,013

Скорость термообработки, м/с

0,015

0,007

-

-

В результате ВТГО швов широко используемых конструкций на различных участках изделия их герметичность увеличивается: водоупорность – на 20-45 %, степень герметичности – на 26,7-73 %, время промокания – на 30-400 %. Аналогичные экспериментальные результаты получены при исследовании узлов швейных изделий из тканей различного волокнистого состава, плотности и вида отделки. Достигнутый технологический эффект герметичности ниточного соединения сохраняется при действии различных разрушающих эксплуатационных факторов и не влияет на физико-механические показатели швов.

Для выполнения гидрофобизирующей обработки к оборудованию для ВТО швейных изделий разработан блок управления технологической обработкой (БУТО). Наличие блока управления позволяет регулировать  и контролировать параметры влажно-теплохимической обработки полуфабрикатов или готовых швейных изделий.

Одновременно с включением оборудования ВТО включается в сеть и подсоединенный к нему блок управления технологической обработкой. Блок управления – переносной прибор с металлическим корпусом. Он включает в себя все элементы обеспечения и управления химической обработкой и имеет емкость для хранения и подогрева раствора (температура подогрева раствора – 0-60 С, время подогрева раствора – 1-3 мин), насос и трубопровод для подачи раствора в паропровод, а также электрическую цепь управления процессом нанесения химического раствора в определенном количестве вместе с паром. Для регулирования расхода химического раствора изменяют скорость работы индивидуального двигателя насоса вращением ручки регулятора расхода (диапазон установления расхода химического раствора – 10 -6…10 -5 м·м/с). Мощность блока управления – 250 Вт, габаритные размеры – 236х170х300 мм.

В шестой главе осуществлено проектирование  комбинированной технологии клеевого дублирования ниточных соединений.

Сущность разработанного процесса комбинированной со стачиванием герметизации заключается в проклеивании швов пленкой в результате воздействия только механического усилия перпендикулярно к склеиваемым материалам в течение промежутка времени, соизмеримого с продолжительностью образования ниточного соединения. Для реализации технологии использован специально созданный герметизирующий материал.

Максимально удовлетворяет технологическим и экономическим требо­ваниям производства изделий из материалов с водозащитным покрытием герметик в виде протяженной пленки заданной ширины, обладающей адгезионной способностью к широкому ассортименту субстратов за счет наличия свойства постоянной остаточной липкости. При использовании пленок, обладающих этим свойством, для образования клеевого соединения достаточно воздействия механического давления.

Наиболее перспективными пленкообразующими композициями для получения герметизирующего материала являются водные дисперсии акриловых полимеров (акрилатные латексы). Они имеют ряд преимуществ, делающих их привлекательными для использования в швейном производстве.

Условием надежности герметизированных швов в эксплуатации является необходимая адгезия герметика к полимерному покрытию водонепроницаемого материала. Герметизирующий материал состоит из двух слоев: основной  клеевой слой обеспечивает максимальную площадь контакта, изолирующий неклеевой слой – требуемую когезионную прочность материала. При производстве и до момента применения герметизирующий материал имеет отделительный слой, являющийся носителем, и при использовании клеевых материалов он удаляется.

Установлено, что адгезионная активность герметизирующих пленок определяется их условной липкостью, в свою очередь условная липкость пленок зависит от содержания бутилакрилата и метакриловой кислоты в исходном латексе и практически не изменяется после нескольких контактов. По результатам испытаний в качестве клеевого слоя выбраны пленки, полученные из латексов марки БАК Ш16-82 и лакрил 52, обладающие максимальной липкостью (~170 кПа) и оптимальным соотношением адгезионной способности и когезионной прочности. Наилучшими технологическими свойствами (высокими прочностью 340-360 МПа и эластичностью 350-360 %, низкой гигроскопичностью 1,2 %) обладает неклеевая пленка из смеси латексов БАК-Р и БАК-2Э в пропорции 3:1, поэтому она использована в качестве изолирующего слоя герметизирующего материала.

Наиболее простой в исполнении и наиболее эффективной является внешняя поверхностная герметизация, осуществляемая последовательно-одновременно с процессом стачивания. Способность герметизирующего материала образовывать клеевое соединение в этом случае определяется условиями продвижения материалов при выполнении швов.

Адгезионная прочность герметичного клеевого соединения является основным свойством, от которого зависит уровень водоупорности швов. Адгезия пленок определяется тем, насколько поверхность пленки копирует поверхность водозащитного материала. Клеевой слой герметизирующей пленки находится в высокоэластическом состоянии, но он обладает высокой вязкостью и в результате ограниченной способностью смачивания и заполнения шероховатостей водозащитного гидрофобного материала.  Эксперименты показали, что при дублировании пленкой относительно гладкой поверхности водозащитного покрытия материала достигается более полный контакт клеевого слоя с ним.

Режимы герметизации при формировании клеевых соединений (усилие сжатия в зоне контакта герметика и основного материала и продолжительность воздействия давления) связаны с режимами стачивания, поскольку процесс образования стежков и приклеивание пленки на шов осуществляются в одной концентрированной операции.

Разработана модель прогнозирования сопротивления расслаиванию (Y) в зависимости от толщины клеевого слоя (h), удельного давления (p) и продолжительности контакта ():

(11)

Общее качество уравнения регрессии высокое  (R= 0,9904 > 0,7; Fрасч. = 53,3596 > F0.95(43, 40) = 1,67). Все коэффициенты уравнения значимы, так как они больше своих стандартных отклонений: tx1 = 4,5696 < t0.95 (43) = 2,0; tx2 = 3,1664 < t0.95 (43) = 2,0; tx3 = 27,4936 < t0.95 (43) = 2,0. Средняя ошибка аппроксимации  = 2,0031 %.

Отличительной особенностью клеев, чувствительных к давлению, является увеличение прочности при увеличении толщины клеевого слоя. Толщина клеевого слоя является основным фактором, определяющим адгезионную прочность, а давление и время контакта малозначимы при формировании герметичного соединения. Оптимальная толщина герметизирующего материала составляет  0,2 мм: толщина изолирующего неклеевого слоя – 0,07…0,1 мм и  толщина клеевого слоя – 0,1…0,13 мм. Оптимальная ширина пленки 20 мм выбрана с учетом радиусов кривизны соединяемых срезов.

Способность адгезива к смачиванию поверхности субстрата при образовании клеевого соединения оказывает определяющее влияние на качество последнего. Клеевой слой разработанного материала обладает способностью с течением времени растекаться по поверхности субстрата и заполнять микронеровности рельефа волокон и пленочного покрытия. Об этом свидетельствуют исследования микросрезов клеевых соединений при расположении герметизирующей пленки со стороны основы водозащитного материала и со стороны его покрытия методами электронной и атомно-силовой  микроскопии.

Полученные результаты подтверждают, что давление прикатывающих роликов на соединяемые материалы 20-50 кПа и частота вращения 3800-4000 мин-1 главного вала машины, оснащенной устройством для параллельной герметизации, обеспечивают достижение необходимой адгезионной прочности герметичных соединений.

Условия клеевой герметизации определяются макро- и микропроцессами. С учетом молекулярно-кинетического и термодинамического подходов прочность адгезионных соединений, которая является конечным результатом всех процессов, рассматривается как функция механических и реологических свойств материалов, характеристик их строения и межмолекулярного взаимодействия.

Как показали исследования, формирование зоны контакта, то есть заполнение неровностей субстрата адгезивом до установления равновесного состояния, происходит в течение длительного времени. После прекращения давления в зоне контакта продолжается растекание клея, способствующие увеличению площади контакта. Основным следствием смачивания в системах «адгезив-субстрат» является развитие процессов растекания, способствующих более полному межфазному контакту. Этот эффект наблюдается со всеми видами исследуемых материалов и со стороны пленочного покрытия, и со стороны основы, на шероховатых и условно  гладких поверхностях и всегда сопровождается повышением прочности клеевого соединения (рис. 5).

При расстоянии 3-5 (подтверждено фотографиями микросрезов) между молекулами адгезива и субстрата в соответствии с адсорбционной теорией адгезии начинают действовать вандерваальсовые силы.

Согласно фундаментальному принципу минимизации движущая сила этого процесса определяется снижением свободной энергии на границе раздела фаз.

Подвижность макромолекул, отдельных их участков или сегментов может вследствие диффузии приводить к взаимному переплетению с образованием межфазных связей. Так, для полимеров с одинаковой полярностью межфазное взаимодействие, вероятнее всего, происходит в результате диффузии через границу раздела фаз на небольшую глубину, не превышающую, по-видимому, размеров сегмента.

Наиболее вероятна локальная диффузия в системах, включающих в качестве диффундирующих элементов гибкие и легкоподвижные сегменты относительно малополярных полимеров. В полимерах с остаточной липкостью, находящихся в высокоэластическом состоянии, имеется необходимый свободный объем для теплового движения сегментов макромолекул, в результате которого происходит межмолекулярное взаимодействие функциональных групп клея с поверхностью субстрата без дополнительного активирования. Учитывая кинетический характер диффузии, влиянием временного фактора можно объяснить рост прочности адгезионных соединений по мере развития процессов их формирования (см. рис. 5).

При изучении характера взаимодействия полимеров в настоящее время широкое применение находит метод НПВО ИК-спектроскопии. В работе исследования адгезионных соединений и составляющих их компонентов (адгезив – клеевая пленка, субстраты – материалы с ПВХ, ПУ, резиновым покрытием) до и после склеивания проведены на ИК-Фурье спектрометре AVATAR E.S.P. 360 с программным обеспечением Omnic от NICOLET.

Результаты исследований сопротивления расслаиванию клеевых соединений подтверждаются данными спектрального анализа. Спектры клеевых соединений характеризуются сдвигом центров полос поглощения в область более высоких волновых чисел или в промежуток интервала волновых чисел спектров «материал – пленка» на 2-40 см-1. Одновременно это смещение центров сопровождается изменением интенсивности поглощения во времени. Такой эффект наблюдается для всех исследуемых тканей. В спектрах клеевых соединений появились полосы поглощения возрастающей интенсивности на частотах 739, 939, 1063, 1163, 1397, 3232-3266 см-1. Об изменении степени кристалличности в зоне клеевого контакта свидетельствует увеличение интенсивности поглощения полос: для тканей с ПВХ покрытием – 833, 959, 1378, 1425, 1721, 2956 см-1; для тканей с ПУ покрытием – 962, 938-939 см-1.

В спектрах пленки и ткани после разрушения клеевых соединений наблюдаются увеличение интенсивности поглощения через 20 ч  (пленка – на 5…17 %; ткань – на 4…31 %) и уменьшение – через 11 дней. Изменения, происходящие в спектрах пленки после разрушения клеевых соединений со всеми видами исследуемых материалов, характеризуются: исчезновением полос 1018 см-1 и 1335 см-1;  смещением полос 10321035-1041 см-1, 729744 см-1 (только для ПВХ) при увеличении интенсивности поглощения в три раза, 1240 см-1 в высокочастотную область после склеивания с ПВХ, а для тканей с полиуретановым покрытием – в низкочастотную область при увеличении полуширины; неоднозначными изменениями полуширины составной полосы поглощения 729-767 см-1 для всех тканей; существенными изменениями интенсивности поглощения и иногда изменениями полуширины стабильных по местоположению полос 1380, 1448, 1730, 2860-2873, 2929-2957 см-1 .

Водородные связи стоят обособленно в ряду межмолекулярных сил. Ряд признаков образования водородных связей наблюдается в спектрах клеевых соединений, тканей и пленки. В спектрах тканей до и после разрушения клеевых соединений присутствуют полосы поглощения 3323-3303 см-1, указывающие на наличие валентных колебаний связи N-Н  в несвязанных уретановых группах –СОО-NН-, а также полоса 1700 см-1, свидетельствующая о колебаниях групп ассоциированного уретанового карбонила. Эти полосы отсутствуют затем в спектрах клеевых соединений, а взамен появляются широкие полосы 3223-3266 см-1, указывающие на валентные колебания связи О-Н в связанных гидроксильных группах. В спектрах клеевых соединений с ПВХ покрытием интенсивность поглощения уменьшилась на участках макромолекулы, участвующих в водородных связях – 874, 1121, 1434, 2919 см-1 и соответственно характеризующих валентные и деформационные колебания связи С-Н в группе СН2. Полоса поглощения колебаний (С=О) акцепторной группы в спектре пленки 1730 см-1 сместилась в сторону меньших волновых чисел в клеевых соединениях на 5 см-1 (признак участия карбонильной группы в образовании водородной связи). В спектрах клеевых соединений для всех материалов появились полосы поглощения 938-945 см-1 – (О-Н) любых групп, 738 см-1 – (NН) в группах вторичных амидов при водородных связях.

Таким образом, на основании анализа ИК-спектров исследуемых образцов можно заключить, что под воздействием внешнего давления и реологических свойств на границе раздела фаз полимерных материалов осуществляется межфазное взаимодействие с участием различных функциональных групп, а также возможное изменение структуры пограничного слоя материалов.

Результаты проведенных исследований показывают, что по большинству эксплуатационных воздействий герметизированные швы относятся к категории «стойкие», то есть их можно использовать в условиях постоянных воздействий рассмотренных факторов. Герметизированные швы устойчивы к действию агрессивных сред: морской воды, растворов ПАВ, рыбьего жира, нефти, естественных погодных условий (в период с мая по декабрь), светотеплового старения, высоких и низких температур, то есть сохраняют свои свойства в тех условиях внешней среды, которые встречаются при эксплуатации изделий из водонепроницаемых материалов. Сопротивляемость швов большинству деформаций, возникающих в изделиях при носке, соответствует сопротивляемости материалов. Результаты оценки прочности соединений свидетельствуют о том, что после герметизации не снижается прочность швов в продольном направлении, а в поперечном повышается на 12 %.

Разработанные технологии локальной герметизации ниточных соединений, деталей и узлов водозащитных швейных изделий внедрены в технологические процессы ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России и на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике – Чувашии.

Общие выводы и рекомендации

  1. Показано, что водозащитная способность ткани, из которой изготавливают швейные изделия по традиционной технологии, в 1,5-4 раза превосходит водозащитную способность его ниточных соединений и узлов. Снижение водоупорности в местах швов даже при использовании защитных накладок достигает 50 %, в максимальной степени время промокания снижают деформации поперечного растяжения  (в 2-4 раза) и трения (на 80 %).
  2. Установлено, что применение концентрированных операций сопряжено с необходимостью исследования механизмов физических воздействий и физико-химических взаимодействий герметизирующих средств с материалами швейных изделий и обоснования их технологической и экономической эффективности.
  3. Разработан алгоритм проектирования концентрированных операций, включающих традиционные швейные операции и физико-химическое воздействие или локальное пленочное дублирование для обеспечения заданной водонепроницаемости  ниточного соединения, определены ограничения в применении концентрации операций, основные и дополнительные требования к совмещению операций и выбору химических веществ и физических воздействий. Составлены варианты оптимальных схем осуществления комбинированных технологий, совмещающих операции стачивания или ВТО с локальной герметизацией водозащитных швейных изделий.
  4. Разработана принципиально новая комбинированная технология, обеспечивающая заданную степень блокирования ниточного соединения, включающая стачивание и последовательно-одновременную герметизирующую обработку строчки гидрофобизатором плювион ПЕГ. Найдены рациональные  сочетания параметров физико-химического воздействия (при вязкости герметизирующей жидкости в пределах 13…28 сСт  давление подачи должно быть в интервале  1,9…3,9 кПа; при вязкости 35,6… 45,18 сСт  – соответственно 3,6…4,9 кПа) и конструкции узла «подача-отсос» устройства к швейной машине (диаметр подающего сопла – 0,05 см, сопла отсоса – 0,1 см, расстояние между соосно расположенными соплами – толщина соединяемого пакета, размещение узла – на линии строчки на расстоянии длины стежка). Экономический эффект от внедрения разработанной технологии герметизации проколов плювионом ПЕГ за счет улучшения потребительских свойств: в ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале  ФГУ НИИИиПТ ФСИН России составил 56325 руб. на 5000 изделий; на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике-Чувашии – 67513 руб. на 5000 изделий.
  5. Спроектировано и изготовлено устройство к швейной машине для осуществления герметизации проколов ниточной строчки в процессе стачивания, синхронизированное с работой машины и не изменяющее ее основного функционального назначения, включающее узлы подачи, контроля и регулирования давления подачи гидрофобизатора, индивидуальный привод.
  6. Показано, что гидродинамическая модель процесса облитерации герметика  в порах ниточной строчки, соединяющей пакет материалов, позволяет прогнозировать степень блокирования отверстий ниточной строчки при соединении пакетов разной толщины из различных материалов в зависимости от параметров герметизирующей обработки. Выполнена экспериментальная проверка математической модели и установлено соответствие между расчетными и экспериментальными результатами величины заполнения пор отверстия прокола и фактическим значением водоупорности ниточного соединения. Блокирование проколов ниточной строчки обеспечивает увеличение водоупорности швов в 1,36 - 1,64 раза, времени промокания при действии деформации – в 2 - 30 раз. Наличие обработки не снижает стойкости их к истиранию – количество циклов истирания до разрушения ткани герметизированных и негерметизированных швов одинаково и составляет 6674 цикла. Повышение жесткости обработанных швов незначительно. Водоупорность герметизированного стачного шва снижается соответственно: после химчистки – на 21 %, после первой стирки– на 2 %, после пяти стирок – на 28 %, не превышая потерю водозащитных свойств ткани. Фотоокислительная деструкция не приводит к изменению водоупорности герметизированных швов.
  7. Получены физические модели и их математическое описание по управлению процессом формирования водозащитных свойств в ходе герметизирующей обработки аламином С, ГКЖ-94, персистолем Е, плювионом ПЕГ. Разработана принципиально новая технология совмещенной влажно-теплогидрофобизирующ-ей локальной обработки швейных изделий, включающей химическую обработку участков швейного изделия одновременно с ВТО. Гидрофобизирующая обработка пакета материалов осуществляется одновременно со стадией пропаривания, при сушке и термообработке используется контактное воздействие рабочих органов оборудования при температурах ВТО, температура нагретой контактной поверхности не изменяется в процессе операции. Экспериментально установлена скорость контактной термообработки: для аламина С – 0,015 м/с, для ГКЖ-94 – 0,007 м/с.
  8. Установлена согласованность результатов определения продолжительности стадии контактной сушки в ходе проведения операции ВТГО экспериментально-расчетным методом путем измерения кинетики температуры и влагосодержания пакета материалов при изменении температуры контактной греющей поверхности в интервале 150-190 С и расчетным методом на основе решения основного уравнения теплопроводности для однородного стержня конечной длины, боковая поверхность и один конец которого теплоизолированы, а другой конец контактирует с нагретой поверхностью. В результате гидрофобизации швов одновременно с ВТО увеличивается их водоупорность на 20-45 %, степень герметичности – на 27-73 %, время промокания – на 30-400 % и обеспечивается устойчивость достигнутого эффекта к действию мокрых обработок и искусственной светопогоды.
  9. Модернизирована утюжильная установка для осуществления комбинированной ВТГО участков поверхности швейного изделия за счет разработки блока управления гидрофобной обработкой, позволяющего задавать параметры потока  технологического раствора, использовать управляемый или непрерывный способ подачи парогидрофобизирующей смеси при сохранении в полной мере функций утюжильной установки. Экономический эффект от внедрения технологии  влажно-теплохимической локальной обработки узлов гидрофобизирующим раствором на основе персистоля Е за счет улучшения потребительского качества и снижения материалоемкости продукции: в ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России составил 43037,5 руб. на 5000 изделий; на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике – Чувашии –  51607,5 руб. на 4000 изделий.
  10. Доказана возможность герметизации швов изделий из материалов с полимерным покрытием клеевой пленкой с липким слоем последовательно-одновременным методом в процессе выполнения концентрированной со стачиванием операции  «стачивание-герметизация» при оснащении швейной машины дополнительным устройством. Экономический эффект от внедрения комбинированной технологии дублирования швов за счет улучшения потребительских свойств (не учитывая исключение операций обметывания): в ГУП учреждении ОК-3/7 ГУИН Минюста России по УИН Ивановской области и в Ивановском филиале ФГУ НИИИиПТ ФСИН России составил  96100 руб. на 5000 изделий; на предприятиях УФСИН России по Чувашской Республике-Чувашии – 121317 руб. на 5000 изделий.
  11. Показано, что при клеевой герметизации под воздействием внешнего давления и в результате проявления реологических свойств клеевого слоя пленки на границе раздела фаз полимерных материалов осуществляется межфазное взаимодействие с участием различных функциональных групп. Методами атомно-силовой микроскопии и ИК-спектральных исследований установлено, что на первой стадии контакта полимеров происходит растекание клея и заполнение им поверхности полимерного покрытия  ткани, а на второй – осуществление  контакта на уровне межмолекулярного взаимодействия. Для материалов с пленочным полиуретановым покрытием процесс имеет кинетический характер, и в результате сопротивление расслаиванию клеевого соединения увеличивается с течением времени в 1,3-1,7 раза. По большинству эксплуатационных воздействий (морской воды, растворов ПАВ, рыбьего жира, нефти, естественных погодных условий, светотеплового старения, высоких и низких температур) герметизированные швы относятся к категории «стойкие». Прочность швов не снижается в продольном направлении, а в поперечном повышается на 12 %. Жесткость швов увеличивается на 13-20 % по сравнению с негерметизированными швами.
  12. Получены и исследованы вспомогательные клеевые материалы из водных дисперсий акриловых полимеров для герметизации швов изделий из материалов с полимерным покрытием, обладающие свойством приклеиваться при кратковременном действии внешнего давления, предназначенные к использованию в виде протяженной пленки и имеющие многослойную структуру, состоящую из отделяемого в процессе герметизации слоя, клеевого слоя и неклеевого водозащитного армирующего слоя. Максимальная прочность клеевого соединения достигается при действии давления 20-60 кПа в течение 1с при использовании пленки шириной 17-20 мм и толщиной 0,2 мм: толщина клеевого слоя – 0,1-0,13 мм, армирующего слоя – 0,07-0,1 мм. Для реализации в производственных условиях новой технологии дублирования швов осуществлена работа по опытно-промышленному производству клеевого пленочного материала, разработанного совместно с ФГУП «ИвНИИПИК». Оптовая цена разработанных пленочных материалов при промышленном объеме их производства  составит около 2,0 руб. за 1 м. Расчетный экономический эффект от внедрения разработанного материала – 19,22 тыс. руб. на 1000 изделий.

Основные публикации, отражающие содержание работы

Статьи в журналах «Известия вузов. Технология легкой

промышленности» и «Известия вузов. Технология

текстильной промышленности»

  1. Метелёва, О.В. Совершенствование технологии обработки водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.Е. Кузьмичев // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. – 1984. –  № 1. – С. 77-81.
  2. Метелёва, О.В. Совершенствование технологии обработки водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.Е. Кузьмичев // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. – 1984. –  № 2. – С. 72-75.
  3. Метелева, О. В. Влияние технологических факторов и деформации на качество водозащитной одежды [Текст] / О. В. Метелева,  В. В. Веселов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. – 1987. – № 5. – С. 98-101.
  4. Метелёва О.В. Влияние технологических факторов и деформации на качество водозащитной одежды  [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. – 1987. –  № 6. – С. 94-96.
  5. Метелёва, О.В. Теоретические и экспериментальные исследования по определению продолжительности прогрева пакетов одежды при влажно-теплогидрофобной обработке [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, М.А. Паринов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. – 1990. – № 1. – С. 83-87.
  6. Метелёва, О.В. Теоретические и экспериментальные исследования по определению продолжительности прогрева пакетов одежды при влажно-теплогидрофобной обработке [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, М.А. Паринов // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. –  1990. – № 2. – С. 87-89.
  7. Немихина, М. В. Разработка совмещенного процесса герметичного соединения деталей водозащитных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 1999. – № 2. – С. 82-87.
  8. Припеченкова, Н.С. Проектирование тканей для водозащитной одежды  [Текст] / Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. –  1999. – № 3. – С. 86-91.
  9. Покровская, Е.П. Сравнительный анализ свойств герметизированных швов водонепроницаемых изделий [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 2002. – № 4-5. – С. 108-112.
  10. Метелёва, О.В. Новое в технологии изготовления водонепроницаемой одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Н.С. Припеченкова // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 2003. – № 2. – С. 76-80.
  11. Покровская, Е.П. Выбор и обоснование донорских химических веществ для герметизации мест ниточных соединений [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва,  В.В. Веселов, Л.И. Бондаренко // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 2003. –  № 6. – С. 76-80.
  12. Метелёва, О. В. Исследование влияния водопроницаемости швов на теплозащитные свойства пакета одежды [Текст] / О.В. Метелева, И.В. Молькова, В.В. Веселов // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 2005. – № 1 (282). – С. 87-90.
  13. Покровская, Е.П. Разработка технологии герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 2005. – № 4 (285). – С. 63-65.
  14. Покровская, Е.П. Разработка технологии герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 2005. – № 5 (286). – С. 61-64. 
  15. Покровская, Е.П. Исследование адгезионной способности полимерных покрытий водонепроницаемых материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. – 2005. – № 6 (287). – С. 67-70.

Статьи в других журналах

  1. Метелёва, О. В. Повышение  герметичности швов водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.Е. Кузьмичев, В.В. Веселов // Швейная пром-сть: отеч. производ. опыт. Экспресс-информ. – 1985. – № 11. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. – С. 9-19.
  2. Веселов, В. В. Отделка тканей через призму швейного производства [Текст] / В. В. Веселов, О. В. Метелева, А. Н. Киселева // Текстильная химия. Спец. выпуск Российского союза химиков-текстильщиков и колористов. –  1997. – С. 58-62.
  3. Немихина, М. В. Защищает от осадков не ткань, а одежда [Текст] / М. В. Немихина, О. В. Метелёва, В. В. Веселов // Текстильная химия. – 1998. – № 3 (15). – С. 59-64. 
  4. Veselov, V. V.  Water-proof garments with sealed seams [Текст] / V.V. Veselov, O.V. Meteleva, M.V. Nemikhina // Fibres & Textiles in Eastern Europe. – 2000. – Volume. – № 3 (30), July/September. – P. 66-68.
  5. Метелёва, О. В.  Роль химии в процессах изготовления швейных изделий [Текст] / О. В.  Метелёва, В. В. Веселов. – Российский химический журнал. Журнал Российского химического общества им. Д. И. Менделеева. Современные проблемы текстильной химии. Ч. 1. – 2002. – Т. XLVI. – № 1. – С. 121-132.
  6. Метелёва, О. В. Теоретические аспекты герметизации мест от прокола иглой отверстий ниточных соединений водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, М.В. Немихина, Ф.Н. Ясинский, В.В. Веселов //  Текстильная химия. – 2004. – № 1 (24). – С. 55-57.

Патенты, авторские свидетельства

  1. А. с. 1000498 СССР, МКИ  D 05 B 1/26. Способ герметизации швов деталей одежды из непромокаемой ткани [Текст] / В.В. Веселов, О.В. Метелёва, В.Е. Кузьмичев, Г.В. Колотилова, Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова. – № 3364241 ; заявл. 09.12.81 ; опубл. 28.02.83, Бюл. № 8. – 2 с.
  2. Пат. 2120509 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В 1/26. Устройство для герметизации ниточной строчки [Текст] / Никольская Е.С., Веселов В.В., Метелёва О.В., Репьев А.А., Журавлева Е.А., Немихина М.В. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 95112247/12 ; заявл. 18.07.95 ; опубл. 19.05.99, Бюл. № 29. – 7с.
  3. Пат. 2171082 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В 1/26. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов [Текст] / Бабарина Е.Е., Веселов В.В., Метелёва О.В. – № 99126271 ; заявл. 14.12.99 ; опубл. 27.07.01, Бюл. 21. – 13 с.
  4.   Пат. 2178888 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В 1/00. Устройство для определения  водоупорности текстильных материалов [Текст]  /  Припеченкова Н. С., Метелёва О. В., Веселов В. В., Пономарев Г. Е., Молькова И. В.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 2000123725 ; заявл. 14.09.00; опубл. 27.01.02,  Бюл. № 3.
  5. Пат. № 2211264 Российская Федерация, МПК 7 D 05 B 1/26. Способ образования водонепроницаемых ниточных соединений [Текст] / Покровская Е.П., Метелёва О.В., Веселов В.В., Бондаренко Л.И.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 2002120676/12 ; заявл. 29.07.2002 ; опубл. 27.08.03, Бюл. № 24. – 9 с.
  6. Положительное решение по заявке на изобретение № 2006116963/28 (018446) Российская Федерация, МПК 7 G 01 N 33/36,  G 01 N 15/08. Способ определения водопроницаемости материалов для швейных изделий и устройство для его осуществления [Текст] / Метелёва О.В., Нефедова Е.В. – заявл. 17.05.2006.
  7. Пат. 50574 Российская Федерация, МКПО 7 2-02. Костюм мужской летний для работников охранной службы предприятий и организаций [Текст] / Метелёва О.В., Баженова И.А., Веселов В.В., Ивкин Н.П. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 2001501214 ; заявл. 28.06.01; зарегистрир. в Госреестре ПО РФ 16 июля 2002 г. – 5 с.
  8. Пат. 53040 Российская Федерация, МКПО 7 2-02. Куртка мужская водозащитная [Текст] / Метелёва О.В., Веселов В.В., Немихина М.В. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 2002500318 ; заявл. 26.02.02; зарегистрир. в Госреестре ПО РФ 16 сентября 2003 г. –  5 с.
  9. Пат. 12137 Российская Федерация, МПК 6 D 06 B 23/00. Устройство для объемной обработки швейных изделий [Текст] / Припеченкова Н.С., Метелёва О.В., Веселов В.В. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 99111832/20 ; заявл 26.05.99 ; опубл. 16.12.99,  Бюл. № 12. – 6 с.
  10. Пат. 12861 Российская Федерация, МПК 7 G 01 N 15/18. Устройство для определения пылеемкости текстильных материалов [Текст] / Метелёва О.В., Цапалов Б.М., Веселов В.В., Дэлгэрсурэн Балдан-Осар, Носова М.В, Немихина М.В., Припеченкова Н.С. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 99114996; заявл. 12.07.99; опубл. 10.02.00, Бюл. № 4. – 7 с.
  11. Пат. 32119 Российская Федерация, МПК 7 D 05B 1/00. Узел к швейной машине для герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Текст] / Покровская Е.П., Метелёва О.В., Веселов В.В., Козырев В.В., Покровский А.А. ; заявитель и  патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 2003104196/20 ; заявл. 17.02.03 ; опубл. 10.09.03, Бюл. № 25. – 3 с.
  12. Пат. 33846 Российская Федерация, МПК 7 A 41 D 13/08. Трансформируемый предмет одежды для защиты верхних конечностей [Текст] / Барынина Т.Г., Шаммут Ю.А., Корнилова Н.Л., Метелёва О.В.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 2003113423/20 ; заявл. 05.05.03; опубл. 20.11.03, Бюл. № 32. – 3 с.
  13. Свид. 9847 Российская Федерация, МКИ 6 D 05 В  1/26. Устройство для блокирования отверстий, образованных иглой при стачивании [Текст] / Немихина М.В., Метелёва О.В., Веселов В.В., Цапалов Б.М. ; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 98115266 ; заявл. 11.08.98 ; опубл. 16.05.99,  Бюл. № 5. – 6 с.
  14. Свид. 18775 Российская Федерация, МПК 7 G 01 N 33/36. Устройство для определения смачиваемости текстильных материалов [Текст] / Бабарина Е.Е., Веселов В.В., Молькова И.В., Метелёва О.В.; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст. академия. – № 2000126222/20 ; заявл. 17.10.00 ; опубл. 10.07.01, Бюл. № 19. – 3 с.

Статьи в сборниках научных трудов, депонированные статьи

  1. Метелёва, О.В. Новое в оборудовании для герметизации швов швейных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.Е. Кузьмичев // Новое в проектировании и изготовлении одежды: межвуз. сб. науч. трудов. – Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1984. – С. 119-122.
  2. Метелёва, О.В. Новое в технологии изготовления водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, В.И. Бобылев // Совершенствование технологии швейного и кожевенно-обувного производства: межвуз. сб. науч. трудов. – М., 1986. – С. 134-136.
  3. Метелёва, О.В.  Разработка интенсивной технологии гидрофобизации швов водозащитных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Совершенствование технического проектирования и производства швейных изделий с использованием элементов САПР и ГАП / Всесоюз. заоч. ин-т текст. и легкой пром-сти. – М., 1989. – С. 124-127. – Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 02.02.89.
  4. Метелёва, О.В. Разработка интенсивной технологии влажно-теплогидрофобной герметизации ниточных соединений / О.В. Метелёва // Совершенствование качества продукции швейного производства: межвуз. сб. науч. трудов. – Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1991. – С. 93-97.
  5. Метелёва, О.В. Метод оценки водоупорности одежды [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Н.С. Припеченкова // Вестник Ивановской гос. текст. академии. – 2002. – № 2. –С. 56-60.

Материалы научно-технических конференций и выставок

  1. Метелёва, О.В. Повышение гидроизоляции водозащитной одежды [Текст] / О.В. Метелёва // Разработка новых и интенсификация существующих технологических процессов: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. – Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1983. – С. 94.
  2. Метелёва, О.В. Повышение герметичности спецодежды [Текст] / О.В. Метелёва // Текстильной промышленности - передовую технику и прогресс, безотходную технологию: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. – Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1986. – С. 198.
  3. Метелёва, О.В. Исследование водозащитных свойств одежды [Текст] / О.В. Метелёва // Основные направления развития швейной промышленности в области улучшения качества и расширения ассортимента изделий на основе внедрения достижений науки и техники: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. – Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1986. – С. 46.
  4. Метелёва, О.В. Комплексные исследования герметичности спецодежды [Текст] / О.В. Метелёва,  В.В. Веселов // Технический прогресс в развитии ассортимента изделий легкой промышленности: тез. докл. всесоюз. науч.-техн. конф. – Иваново: ИвТИ  им. М. В. Фрунзе, 1987. – С. 150.
  5. Метелёва, О.В. Определение продолжительности прогрева пакетов одежды при влажно-теплогидрофобной обработке [Текст] / О.В. Метелёва // Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. – Иваново: ИвТИ им. М. В. Фрунзе, 1989. – С. 186.
  6. Метелёва, О.В. Разработка способа герметичной защиты ниточных соединений [Текст] / О.В. Метелёва, Е.В. Журавлева, В.В. Веселов // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. международ. науч.-техн. конф. «Прогресс – 94». – Иваново: ИГТА, 1994. – С. 102-103.
  7. Метелёва, О.В. Приспособление к швейной машине для герметизации ниточных соединений [Текст] / О.В. Метелёва, А.А. Репьев // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс – 94». – Иваново: ИГТА. – С. 103-104.
  8. Метелёва, О.В. Узел дозирования герметика в места перфорации иглой [Текст] / О.В.  Метелёва, Е.С. Никольская, В.В. Веселов // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс – 95». – Иваново: ИГТА, 1995. – С. 169.
  9. Метелёва О.В. Способ защиты от перфорации иглой [Текст] / О.В. Метелёва, Е.С. Никольская, В.В. Веселов // Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс-95». – Иваново: ИГТА, 1995. – С. 175-176.
  10. Метелёва, О.В. От водоупорной отделки ткани к водозащитному швейному изделию [Текст] / О.В. Метелёва // Актуальные проблемы химии, химической технологии и химического оборудования «Химия-96»: тез. докл. I регион. межвуз. конф. – Иваново: ИГХТА, 1996. – С. 164-165.
  11. Веселов, В.В. Отделка тканей через призму швейного производства [Текст] / В.В. Веселов, О.В.  Метелёва,  А.Н. Киселева // За возрождение русского текстиля: сб. тезисов докл. II Конгресса химиков-текстильщиков и колористов. – Иваново, 1996. – С. 12.
  12. Метелёва, О.В. Герметизация швов в водозащитной одежде [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Актуальные проблемы химии и химической технологии «Химия – 97»: тез. докл. I междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГХТА, 1997. – С. 169.
  13. Немихина, М.В. Проектирование совмещенного процесса стачивания и герметизации швов водозащитных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. межвуз. науч. конф. – М.: РосЗИТЛП, 1998. – С. 157.
  14. Немихина, М.В. Герметизирующая обработка ниточных соединений в водозащитных швейных изделиях [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 1998. – С. 362.
  15. Немихина, М.В. Разработка новой технологии герметизации ниточных соединений водозащитных швейных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности «Текстиль – 98»: тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. – М.: МГТА, 1998. – С. 197-198.
  16. Немихина, М.В. Оптимизация технологического процесса герметизации мест ниточных соединений водозащитных изделий [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Актуальные проблемы химии и химической технологии «Химия – 99»: тез. докл. 11 международ. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГХТА, 1999. – С. 2.
  17. Немихина, М.В. К оценке измерения водозащитных свойств текстильных материалов [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, Б.П. Куликов, В.В. Веселов // Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества «Материаловедение – 99»: тез. докл. междунар. науч.-практич. конф. – Черкизово: МГУ сервиса, 1999. – С. 106.
  18. Припеченкова, Н.С. Новая методика оценки водозащитной способности швейного изделия [Текст] / Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества (Материаловедение – 99): тез. докл. междунар. науч.-практич. конф. – Черкизово: МГУ сервиса, 1999. – С. 25-27.
  19. Припеченкова, Н.С. Исследование топографии намокания поверхности швейного изделия [Текст] / Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс – 99»: сб. материалов междунар. науч.-техн. конф. В 2 ч. Ч. 2. – Иваново: ИГТА, 1999. – С. 89-92.
  20. Метелёва, О.В. Холдинговый подход к производству швейных изделий [Текст] / Н.С. Припеченкова, О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные технология и оборудование текстильной промышленности «Текстиль – 99»: тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. – М.: МГАЛП, 2000. – С. 97-99.
  21. Немихина, М.В. Использование математического моделирования при проектировании уровня водозащитных свойств одежды [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, Ф.М. Ясинский // Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности: тез. докл. науч.-техн. конф. – М.: МГУДТ, 2000. – С. 191-192.
  22. Немихина, М.В. Совершенствование методов оценки водозащитных свойств текстильных материалов [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва, Б.П. Куликов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс-2000»: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф.  –  Иваново: ИГТА, 2000. – С. 237-238.
  23. Немихина, М.В. Процесс облитерации как основа для разработки технологии герметизации ниточных соединений [Текст] / М.В. Немихина, О.В. Метелёва // Современные проблемы текстильной легкой промышленности: тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. В 2 ч. Ч.1. – М.: РосЗИТЛП, 2000. – С. 72.
  24. Метелёва, О.В. Исследование и анализ водозащитных свойств швейных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, М.В. Немихина // Материалы юбилейной науч.-техн. межвуз. конф. – СПб.: СПГУТД, 2000. – С. 129.
  25. Метелёва, О.В. Оптимизация технологического процесса герметизации ниточных соединений водозащитных изделий [Текст] / О.В.  Метелёва, М.В. Немихина // Материалы юбилейной науч.-техн. межвузов. конф. – СПб.: СПГУТД, 2000. – С. 131.
  26. Метелёва, О.В. Новый подход к клеевым технологиям в швейном производстве [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс-2001»: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 2001. – С. 237-238.
  27. Метелёва, О.В. К вопросу о совершенствовании методов оценки водозащитных свойств текстильных материалов [Текст] / О.В.  Метелёва, М.В. Немихина // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс – 2001»: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 2001. – С. 245-246.
  28. Веселов, В.В. Разработка композиционных материалов для изготовления корсетных изделий специального назначения [Текст] / В.В. Веселов, Н.Л. Корнилова, О.В. Метелёва // Новые текстильные и кожевенные материалы улучшенного качества: материалы науч.-техн. конф. – выставки. – СПб.: СПГУТД, 2000. – С. 8.
  29. Покровская, Е.П. Разработка перспективной технологии герметизации ниточных соединений водонепроницаемых изделий из композиционных материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Л.И. Бондаренко // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  «Прогресс-2002»: тез. докл. международ. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 2002. – С. 284-285.
  30. Покровская, Е.П. Изготовление водонепроницаемых изделий с использованием перспективной технологии герметизации ниточных соединений и оценка их качества [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, Л.И. Бондаренко // Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен – 2002): тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. – Кострома: КГТУ, 2002. – С. 75-76.
  31. Покровская, Е.П. Донорские химические вещества в технологии изготовления водозащитной одежды [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, В.В. Веселов, Л.И. Бондаренко // Роль предметов личного потребления в формировании среды жизнедеятельности человека: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. – М.: ИИЦ МГУДТ, 2002. – С. 47-49.
  32. Метелёва, О.В. Разработка методов повышения качества водозащитных швейных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Достижения текстильной химии в производство «Текстильная химия – 2004»: тез. докл. II междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ОАО «Издательство «Иваново», 2004. – 168 с.
  33. Покровская, Е.П. Исследование взаимодействия между полимерами при клеевой герметизации швов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, Н.А. Багровская // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс – 2004): сб. материалов междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 2004. – С. 70-71.
  34. Покровская, Е.П. Разработка герметизирующих материалов различных структур для водонепроницаемых швейных изделий [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва, Л.И. Бондаренко // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс – 2005): сб. материалов  междунар. науч.-техн. конф. – Иваново: ИГТА, 2005. – С. 325.
  35. Метелёва, О.В.  Эффективная технология обеспечения водонепроницаемости одежды [Текст] / О.В. Метелёва, Е.П. Покровская // Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности: сб статей междунар. науч.-техн. конф. – Витебск: ВГТУ, 2005. – С. 133-134.
  36. Покровская, Е.П. Создание герметизирующих материалов различных структур для водонепроницаемых швейных изделий [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения «Текстиль – 2005»: сб. материалов всерос. науч.-техн. конф. – Димитровград: ДИТУД УГТУ, 2005. – С. 130.
  37. Метелёва, О.В. Новое в технологии из вуза в производство [Текст] / О.В. Метелёва, В.В. Веселов // Непрерывное профессиональное образование в области технологии, конструирования изделий легкой промышленности: сб. тез. докл. седьмой международ. науч.-метод. конф. – Казань: КГТУ, 2006. – С. 25 -28.
  38. Метелёва, О.В. Разработка совмещенного процесса клеевой герметизации ниточных соединений [Текст] / О.В. Метелёва, Е.П. Покровская // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. межвузов. науч.-техн. конф. Ч.1. – М.: РосЗИТЛП, 2006. – С. 107.
  39. Покровская, Е.П. Оптимизация проклеивания швов водонепроницаемых изделий [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс – 2006»: сб. материалов международной науч.-техн. конф. В 2 ч. Ч.2. – Иваново, 2006. – С. 372.
  40.   Метелёва, О.В. Исследование водозащитных свойств одежды  [Текст] / О.В. Метелёва, В.А. Сивина // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс – 2006»: сб. материалов международной науч.-техн. конф. В 2 ч. Ч. 2. – Иваново, 2006. – С. 85-86.
  41. Новоселов, В.А. Математическая модель герметизации мест ниточных соединений [Текст] / В.А.Новоселов, В.В. Веселов, О.В. Метелёва // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «Прогресс-2006»: сб. материалов международной науч.-техн. конф. В 2 ч. Ч. 2. – Иваново, 2006. – С. 87-89.
  42. Веселов, В.В. Новые технологические процессы и оборудование для тепло-влажностной обработки текстильных и швейных изделий [Текст] / В.В. Веселов, М.Н. Герасимов, О.В. Метелёва // Проспект ВДНХ СССР. – М., 1987. – 2 с.
  43. Веселов, В.В. Технологический комплекс гидрофобизации мест ниточных соединений [Текст] / В.В. Веселов, О.В. Метелёва, М.В. Немихина, Б.М. Цапалов // Проспект выставки «Инновации – 2004». - Иваново: Центр офисных технологий каф. ПМИТ ИГТА, 2004. – 2 с.
  44. Веселов, В.В. Технологический комплекс гидрофобизации мест ниточных соединений [Текст] / В.В. Веселов, О.В. Метелёва, М.В. Немихина, Б.М. Цапалов // Проспект выставки в рамках ХIII российского конкурса «Текстильный салон –2005». – Иваново: Центр офисных технологий каф. ПМИТ ИГТА, 2005. – 2 с.
  45. Метелёва, О.В. Герметизация водонепроницаемых швейных изделий [Текст] / О.В. Метелёва, Е.П. Покровская, В.В. Веселов, Л.И. Бондаренко // Ивановский инновационный салон «Инновации – 2006»: каталог экспонатов выставки научных достижений Ивановской области. – Иваново: ОАО «Издательство «Иваново», 2006. – С. 67.

____________________________________________________________________

Подписано в  печать 25.05.2007.

Формат 1/16 60х84. Бумага писчая. Плоская печать.

Усл. печ. л. 2,33.  Уч.-изд. л. 2,25.  Тираж 100 экз. Заказ №

____________________________________________________________________

Редакционно-издательский отдел

Ивановской государственной текстильной академии

Отдел  оперативной полиграфии ИГТА

153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.