WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

  На правах рукописи

Баштовой Александр Геннадьевич

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР В УСЛОВИЯХ АМУРСКОЙ ОБЛАСТИ 

Специальность: 05.20.01 – технологии и средства механизации

сельского хозяйства

А В Т О Р Е Ф Е Р А Т

диссертации на соискание учёной степени

доктора технических наук

Благовещенск – 2008

Работа  выполнена  в  ФГОУ  ВПО  Дальневосточном государственном  аграрном университете

Научный консультант:  доктор технических наук, профессор, 

  Заслуженный деятель науки и техники РФ

Б. И. Кашпура

  Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор,

чл.- корр. РАСХН  Ю.В. Терентьев

  доктор технических наук, профессор,

Заслуженный деятель науки и техники РФ

  Н. И. Косилов

доктор  технических  наук,  доцент,

  Ю.Б.Курков

Ведущее предприятие: ДальНИИСХ  (г. Хабаровск)

Защита диссертации состоится 14 мая 2008г. на заседании  диссертационного совета Д 220.027.01. при ФГОУ  ВПО  Дальневосточном государственном  аграрном университете.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим направлять по адресу: 675005, Амурская область, г. Благовещенск, ул. Политехническая, 86, ДальГАУ, диссертационный совет.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ  ВПО  Дальневосточного государственного  аграрного  университета.

Автореферат разослан  ___ __________ 2008г.

Учёный секретарь

диссертационного совета А.М.Емельянов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ



Актуальность проблемы. Наращивание производства зерна в Амурской области является одной из первоочередных задач. Решение её во многом зависит от разработки и внедрения новых, прогрессивных способов и средств механизации уборки зерновых культур, обеспечивающих повышение производительности и качества работ, снижение потерь зерна, проведение уборки в оптимальные сроки. В настоящее время, несмотря на возрастающий технический уровень зерноуборочной техники, её постоянное совершенствование и модернизацию, комбайновый способ уборки не может решать всех проблем уборки зерновых культур без учёта природно-климатических и экономических условий конкретной природной зоны. В связи с этим проблема совершенствования технологий и комплекса машин уборки зерновых культур для региональных условий, позволяющих сократить потери выращенного урожая зерновых культур в процессе уборки, имеет важное народнохозяйственное значение. Представленная работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ по республиканской программе «Механизация, электрификация и автоматизация. Развитие научного направления механики и процессы агроинженерных систем. Создание техники и энергетики нового поколения и формирование эффективной инженерно-технической инфраструктуры агропромышленного комплекса» в соответствии с планом НИР ДальГАУ по теме 13.13 «Разработка технологии и технических средств для рулонной технологии уборки зерновых культур в Амурской области».

В качестве рабочей гипотезы для решения сформулированной проблемы, суть которой состоит в качественной и своевременной уборке, явилось предложение о том, что по мере созревания зерновых культур на корню происходят изменения всхожести, содержания клейковины и массы зерна убираемой культуры, которые приводят к потерям выращенного урожая в процессе уборки. Выявление закономерностей изменения этих показателей позволит оптимизировать сроки проведения уборочных работ и принять правильные решения по технологическому и техническому обеспечению процесса уборки зерновых культур. Технологическое и техническое обеспечение механизированного процесса уборки зерновых культур предлагается путем рационального сочетания  комбайнового способа уборки с рулонной технологией, которое  позволит сократить потери убираемого зерна. Совершенствование технических средств, применяемых в технологическом процессе уборки зерновых культур по рулонной технологии, позволит обеспечить необходимые условия проведения механизированных работ с минимальными потерями и высоким качеством получаемого зерна.

Цель работы. Теоретическое и экспериментальное обоснование технологии и необходимого перечня технических средств уборки зерновых культур в условиях Амурской области, обеспечивающих качественную и своевременную уборку с минимальными потерями.

Методы исследований. В качестве методологической основы исследований применён системный подход при разработке решений по обоснованию технологического и технического обеспечения уборки зерновых культур в зависимости от региональных условий Амурской области.

Объект исследований. Технологический процесс уборки зерновых культур при рациональном сочетании прямого комбайнирования с рулонной технологией в условиях Амурской области.

Научная новизна.  В результате проведенных исследований: выявлены закономерности изменения лабораторной всхожести, содержания клейковины и массы зерна, позволяющие оптимизировать сроки проведения уборки зерновых культур с учётом природно-климатических условий Амурской области; получена математическая модель по оптимизации технологического и технического обеспечения уборки зерновых культур, включающая в себя рациональное  сочетание прямого комбайнирования с рулонной технологией; выявлены факторы, влияющие на вымолот зерна из рулона при прессовании зерновых культур рулонным пресс-подборщиком с камерой прессования постоянного объема,  предусматривающие его усовершенствование для возможного применения на уборке зерновых культур; получена математическая модель, описывающая удаление обвязывающей нити рулона в процессе его загрузки размотчиком; обоснованы конструктивные параметры механизма удаления обвязывающей нити рулона, обеспечивающего повышение эффективности работы размотчика рулонов; усовершенствованы технические средства, применяемые на уборке зерновых культур при рулонной технологии, техническая новизна которых подтверждена 3 патентами на изобретения.

Практическая ценность работы. На основании выявленных закономерностей изменения всхожести, содержания клейковины и массы зерна разработаны предложения по оптимизации сроков проведения уборки зерновых культур. С целью снижения потерь выращенного урожая зерновых культур, предложено применение рулонной технологии уборки наряду с существующим комбайновым способом с учётом производственных и природно-климатических условий Амурской области.  Для обеспечения уборки зерновых культур по рулонной технологии предложен усовершенствованный комплекс машин. В результате данного усовершенствования вымолоченное зерно, имеющее наиболее высокие посевные и хлебопекарные качества по сравнению с невымолоченным зерном из рулона при прессовании хлебной массы зерновых культур, собирается отдельно от рулона. Удаление обвязывающей нити рулона производится механизированным способом  в процессе загрузки и раскручивании рулона размотчиком рулонов.

Реализация результатов работы. На основе  разработанных технических решений (патенты № 2159534, № 2147168, № 2300870) были произведены переоборудования  конструкции рулонного пресс-подборщика и размотчика рулонов, применяемого на уборке зерновых культур. Это позволило осуществлять сбор вымолоченного зерна из рулона, имеющего наибольшие показатели всхожести, содержания клейковины и массы зерна, в процессе прессования отдельно от рулона, а при загрузке и раскручивании рулона удаление обвязывающей нити рулона производить механизированным способом самим размотчиком рулонов.

Экспериментальные исследования по уборке пшеницы сорта «Амурская-90» предлагаемым комплексом машин были проведены в СПК «Мирный» Завитинского района и СПК «Троицкое» Ивановского района Амурской области. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре ЭМТиАП ДальГАУ.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях Благовещенского СХИ (1986–1990 гг.), профессорско-преподавательского состава и аспирантов ДальГАУ (1993–2007 гг.), УНПК ДальГАУ (1996–2000 гг.), на заседаниях сектора системы машин  Благовещенского СХИ (1987–1991гг.), кафедры ЭМТП Иркутского СХИ (1992г.), докторского научно-методологического семинара СибИМЭ СО РАСХН (2006г.).

Публикация. По результатам диссертационной работы опубликовано  32 печатные работы общим объёмом  5,7 п.л., из них 3 патента на изобретение.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Объём диссертации содержит 357 страниц, в том числе 16 таблиц, 58 иллюстраций, список литературы из 212 наименований.

Содержание работы

Во введении изложена актуальность работы, дана её краткая характеристика и практическая ценность результатов исследований.

В главе 1 «Состояние проблемы, цель и задачи исследований» на основе  анализа условий уборки зерновых культур в Амурской области, существующих технологических и технических решений по данному вопросу  сформулированы цель и задачи исследований.

Организацией технологического процесса уборки зерновых культур на научной основе начинали заниматься академики ВАСХНИЛ И.Ф.Василенко  В.А. Желиговский. Дальнейшие исследования по проектированию механизированных процессов уборки были отражены в трудах В.С. Антошкевича, Ф.И.Гаврилова, В.А. Гобермана, Э.В. Жалнина, Ф.С.Завалишина, С.А. Иофинова, Ю.К. Киртбая, Э.И.Липковича, Г.Г.Павловского, М.Г. Пенкина, Н.С. Рунчева, В.Н.Фёдорова, Н.Н.Федосеева, Р.Ш. Хабатова, Г.Е. Чепурина и др.

Основными культурами, выращиваемыми в Амурской области, являются зерновые и соя. Оптимальными сроками уборки зерновых культур считается период с 20 июля по 20 августа. Однако в этот период времени, по данным Благовещенской метеостанции, выпадает до 60% годового количества осадков, которое находится в пределах от 40 мм до 300 мм, а иногда и более, что приводит к отклонению фактических от оптимальных сроков проведения уборочного процесса, а как следствие потерям выращенного урожая. С целью сокращения потерь выращенного урожая на уборке зерновых культур необходимо принятие оптимального решения, обеспечивающего уборочный процесс с получением  наибольшего дохода от убранного урожая с учётом природно-климатических и производственных условий. Применение рулонной технологии, где используется сеноуборочная техника, совместно с прямым комбайнированием позволяет сократить потери выращенного урожая.

На основании проведенного анализа состояния проблемы целью настоящей работы является разработка и обоснование научных положений по обоснованию технологии и необходимого перечня технических средств для уборки зерновых культур в условиях Амурской области, обеспечивающих качественную и своевременную уборку с минимальными потерями. Для достижения поставленной цели предусматривается решение следующих задач:

       1) Выявить основные закономерности, определяющие оптимальные сроки и продолжительность проведения технологического процесса уборки зерновых культур прямым комбайнированием в зависимости от зональных условий Амурской области.

       2) Обосновать технологию и состав уборочной техники с учетом технологических и производственных условий уборки.         

       3) Выявить аналитические зависимости процессов вымолота зерна из рулона при прессовании растительной массы зерновых культур и механизированного удаления обвязывающей нити рулона размотчиком в процессе раскручивания рулона.

4) Обосновать режимы работы рулонного пресс-подборщика для прессования зерновых культур и конструктивные параметры механизма удаления обвязывающей нити рулона в процессе его загрузки и раскручивания размотчиком.

5) Провести оценку эффективности разработанных положений по технологическому и техническому обеспечению процесса уборки зерновых культур.

В главе 2 «Теоретические основы технологического и технического обеспечения уборки зерновых культур в условиях Амурской области» при выборе технологического обеспечения процесса уборки зерновых культур учитывается получение возможно максимального дохода при минимальных затратах  на проведение уборочных работ. Исходя из этого условия, целевая функция получения максимального дохода по результатам уборки зерновых культур определяется из следующего выражения: 

, (1)

где Q – доход от полученной продукции по результатам уборки, руб./га;

Qп  – планируемый доход от полученной продукции по результатам уборки зерновых культур, руб./га; Зп – приведенные затраты на уборке зерновых культур, руб./га; Рс – сезонные потери из-за нарушения сроков уборки зерна зерновых культур, руб./га; Пi – текущие потери за уборочной машиной, применяемой в технологическом процессе уборки зерновых культур, руб./га;         n – количество причин, повлекших текущие потери за уборочной машиной.

       Планируемый доход от продукции(Qп), полученный по результатам уборки зерновых культур, состоит из доходов, полученных от количества собранного зерна, имеющего наибольшие посевные и хлебопекарные качества (Qз), и незерновой части урожая (Qн.ч.у.).

(2)

       При созревании зерновых культур в зерне протекают биологические процессы, которые приводят к изменению всхожести, содержанию клейковины и массы зерна. Изменение этих показателей влияет на уровень планируемого дохода от полученного зерна по результатам уборки. Следовательно, максимальный уровень дохода от полученного зерна с наибольшими показателями всхожести, содержания клейковины и массы зерна будет являться целевой функцией оптимизации по продолжительности выполнения технологических операций уборки зерновых культур.

  ,        (3)

       где Qвi – планируемый доход от всхожести зерна в i-ый день уборки зерновых культур, руб./га; Qмi – планируемый доход от массы зерна в i-ый день уборки зерновых культур, руб./га; Qхi – планируемый доход от содержания клейковины зерна в i-ый день уборки зерновых культур, руб./га; – продолжительность уборки зерновых культур, дн.        

, (4)

       где  Уi – урожайность зерна зерновых культур в i – день нахождения их на корню, т/га;U0 – цена зерна без учёта доплаты за имеющийся процент всхожести и содержание клейковины, руб./т.

,  (5)

  где – величина изменения нормы высева зерновых культур от изменения всхожести зерна, т/га %; Вi – процент всхожести зерна в определённый  i-момент времени при созревании от восковой до полной фазы спелости и дальнейшем его нахождении на корню, %; Вmin – зерно, имеющее некондиционную всхожесть, Вmin 90%.

После достижения зерном максимального значения всхожести происходит его снижение. Снижение и увеличение показателя всхожести происходит на величину до определенного i-го значения, зависящего от продолжительности уборки зерновых культур на корню.

В зависимости от процента всхожести зерна при его посеве изменяется норма высева. Исходя из этого предлагается величину, характеризующую изменения нормы высева зерна зерновых культур от изменения его процента всхожести, определять из следующего выражения:

                        ,  (6)

где  Hmax, Hmin –соответственно, максимальная и минимальная норма высева семян, т/га; Bmax –зерно, имеющее максимальный процент всхожести, %.

Выражение (5) с учетом выражения (6) примет следующий вид:

(7)

Выражение (4) с учётом выражения (7) после преобразования примет следующий вид:

    (8)

        , (9)

  где  nз – число зёрен в стебле, з/ст; nс – число стеблей на 1 м2, ст/м2; Мi – масса 1000 зёрен в i-ый момент времени созревания зерновых культур на корню с учётом её изменения на величину , г.

         ,  (10)

  где  – доплата, учитывающая содержание клейковины зерна в i-ый день нахождения зерновых культур на корню, руб./га. 





       Так как содержание клейковины зерна в процессе созревания зерновых культур на корню изменяется, то доплата, учитывающая содержание клейковины  зерна в i-ый день их нахождения на корню, определяется из выражения:

              ,  (11)

где – величина, учитывающая изменение доплаты за содержание клейковины зерна, руб./т.

(12)

  Доплата за содержание клейковины зерна устанавливается в каждом субъекте федерации соответствующим нормативно-правовым документом. В условиях Амурской области при содержании клейковины зерна 23% и более установлена фиксированная цена за одну тонну реализуемого для продовольственных целей зерна. С учётом этого условия выражение (11) примет следующий вид:

              (13)

       Выражение (10) с учетом выражений (9), (11) и (13) после преобразования примет следующий вид:

  (14)

       Планируемый доход от уборки зерновых культур за счет изменения всхожести, содержания клейковины и массы 1000 зерен в зависимости от продолжительности созревания и дальнейшего его нахождения после наступления фазы полной спелости на корню, с учётом выражений (7), (9), (10) и (13),  после некоторых преобразований, примет следующий вид:

    (15)

  Зависимость (15) определения общих доходов от изменения всхожести, содержания клейковины и массы 1000 зерен, образуемых в процессе созревания от восковой до полной фазы спелости и дальнейшего нахождения зерновых культур на корню, позволяет графоаналитическим методом определить сроки начала и оптимальное количество дней уборки комбайновым способом напрямую.

Основным показателем, влияющим на проведение уборочного процесса, считается количество выпавших осадков за этот период. Минимальное количество выпавших осадков в период проведения уборочного процесса находится в пределах 44 мм, с одинаковой вероятностью того, что может выпасть и максимальное количество осадков в пределах 300 мм, а иногда и более (рис.1). Среднее значение количества выпавших осадков за этот период находится в пределах 90 мм. Причем  не исключена вероятность того, что за один день может выпасть до 70 мм осадков. Из этого следует, что если скошенные валки зерновых культур попадут под такое количество осадков, то необходимость их обмолота теряет смысл. Следовательно, уборку зерновых культур раздельным комбайновым способом, в столь сложных условиях из-за такого количества выпадающих осадков проводить нецелесообразно.

  Рис.1. Изменение количества выпавших осадков за период уборки  зерновых культур  – теоретическая; – империческая.

       

Учитывая особенность уборочного процесса, где парк зерноуборочных комбайнов в период  между окончанием уборки зерновых культур и началом уборки сои простаивает, а в период проведения уборки зерновых культур не исключено выпадение до 300 мм и более осадков необходимо принятие такого  решения, которое позволило бы снизить влияние этих факторов на проведение уборочного процесса. Одним из направлений, позволяющих снизить влияние данных факторов на проведение уборки зерновых культур, считается рациональное сочетание прямого комбайнирования с рулонной технологией. Причём, проведение уборки зерновых культур по рулонной технологии с использованием сеноуборочной техники производится одновременно с прямым комбайнированием (рис.2).

Рис.2. Схема технологического процесса прямого комбайнирования с рулонной технологией уборки зерновых культур.

Проведение уборки зерновых  культур по рулонной  технологии в сравнении с прямым комбайнированием  возможно при соблюдении следующего условия:

  Зпк + Рск  >  Зпр + Рср  ,  (16)

где Зпк – приведенные затраты на прямом комбайнировании, руб./га;

Рск – потери при уборке зерновых культур напрямую, руб./га; Зпр – приведенные затраты на уборке зерновых культур по рулонной технологии, руб./га; Рср – потери  на  уборке зерновых  культур по рулонной  технологии,  руб./га.

В результате проведенных расчётов приведенных затрат на уборке зерновых культур принятым перечнем технических средств по рулонной технологии меньше на 540,3 руб/га, чем при прямом комбайнировании. Потери зерна за уборочными машинами принимаются в агротехнически допустимых пределах, которые примерно считаются одинаковые, что при прямом комбайнировании и рулонной технологии.

Количество площади, убираемой комбайновым способом напрямую (Sпу) и по рулонной технологии (Sр), определяется из следующего выражения: 

      ,                (17)

         ,       (18)

где  Si – площадь, занятая под зерновыми культурами, га.

Необходимое количество уборочной техники для выполнения технологических операций по скашиванию хлебостоя зерновых культур с одновременным обмолотом (Nпу) и формированием валков (Nсв) определяется из выражения:

              ,        (19)

  ,        (20)

        где Wпу, Wсв – соответственно, часовая производительность уборочной техники при скашивании с одновременным обмолотом и формированием валков, га/ч;  Тсм – продолжительность времени смены, ч;– продолжительность проведения уборки зерновых культур комбайновым способом напрямую, дн.

Количество рулонных пресс-подборщиков (Nрпв), необходимых для уборки зерновых культур по рулонной технологии, определяется из следующего выражения:

,         (21)

где – часовая производительность рулонного пресс-подборщика на прессовании необмолоченных валков, га/ч.

Количество размотчиков рулонов(Nрр), которые агрегатируются с зерноуборочными комбайнами, необходимых для обмолота рулонов, определяется из следующего выражения:

,  (22)

  где  Уз – урожайность зерна, т/га; Wрр – часовая производительность размотчика рулонов, т/ч; – количество дней работы размотчика рулонов, дн.

В процессе прессования растительной массы зерновых культур рулонными пресс-подборщиками с прессовальной камерой постоянного объёма происходит вымолот зерна из рулона. Вымолоченное зерно из рулона целесообразно собрать отдельно от него, так как оно имеет наибольшие посевные и хлебопекарные качества. Вымолот зерна из рулона в процессе прессования происходит в начальный момент  сжатия  поступающей прессуемой массы в прессовальную камеру рулонного пресс-подборщика. Величина вымолота зерна из рулона при прессовании растительной массы зерновых культур определяется из следующего выражения:

  , (23)

где  z – процент вымолота зерна из рулона при его формировании , %;  –масса вымолоченного зерна из рулона при i-ой плотности рулона, кг;  –масса зерна зерновой культуры, собранной в рулон i-ой плотности прессования, без учёта его вымолота, кг.

  , (24)

где  R – радиус прессовальной камеры  рулонного пресс-подборщика, м; Н – ширина прессовальной камеры рулонного пресс-подборщика, м; – средняя плотность прессования рулона, кг/м3;– длина погонного метра валка, м; – угол между вальцами прессовальной камеры рулонного пресс-подборщика относительно его центра, град; – высота валка подаваемого в прессовальную камеру рулонного пресс-подборщика, м;– плотность валка убираемой культуры, кг/м3; – масса одного зерна убираемой культуры, кг; Po–минимальная сила связи зерна с колосом, Н; агр–скорость рулонного пресс-подборщика при формировании рулона, м/с.

        , (25)

где – отношение зерна к соломе убираемой культуры.

Выражение (6) с учётом выражений (7) и (8) примет следующий вид:

  , (26)

В технологическом процессе уборки зерновых культур по рулонной технологии раскручивание рулонов производится размотчиком, который агрегатируется с зерноуборочным комбайном. Установленное дополнительное оборудование на клапане данного размотчика рулонов позволяет повысить его производительность за счёт снижения затрат времени на удаление обвязывающей нити рулона (рис.3).

Рис.3. Схема размотчика рулонов, оборудованного механизмом для удаления обвязывающей нити рулона: 1 – клапан размотчика рулонов; 2 – направляющие дуги; 3 – рулон; 4 –подающий транспортёр; 5 – механизм удаления обвязывающей нити рулона.

В результате данного усовершенствования удаление обвязывающей нити рулона с последующей загрузкой рулона в сам размотчик рулонов состоит из следующих процессов: отделение обвязывающей нити рулона от поверхности рулона; удаление обвязывающей нити рулона с поверхности рулона; перемещение рулона в размотчик рулонов. Основным рабочим органом, осуществляющим процесс отделения и удаления обвязывающей нити рулона, является режущий аппарат, состоящий из пальца и ножа, на котором установлена резиновая накладка. Направляющие дуги, установленные на внутренней стороне клапана, обеспечивают загрузку рулона в размотчик рулонов.

Технологический процесс загрузки рулона с удалением его обвязывающей нити экспериментальным размотчиком рулонов следующий (рис.3).Под действием клапана 1 направляющие дуги 2 прижимают рулон 3 к подающему транспортеру 4 размотчика рулонов. В результате прижатия рулона 3 к подающему транспортеру 4 в поверхностный слой рулона врезается механизм удаления обязывающий нити рулона 5, установленный на внешней стороне клапана 1, который выворачивает его часть и отделяет от поверхности рулона 3 обвязывающую нить. Затем механизм удаления обвязывающей нити рулона 5 отрезает и зажимает отрезанную часть трех, первых и последних, витков обвязывающей нити рулона в точке резания. Зажатые отрезанные части обвязывающей нити рулона механизмом удаления обвязывающей нити рулона 5 выводятся за внешнюю сторону клапана 1 размотчика рулонов. При этом начинает движение подающий транспортер 4, у которого движение верхней ветви направлено от рулона 3. Этим самым прижатый к подающему транспортеру 4 направляющими дугами 2 рулон 3 закатывается в размотчик рулонов.

  Место установки механизма по удалению обвязывающей нити рулона  на клапане, обеспечивающий его врезание с выворачиванием части поверхностного слоя рулона вместе с тремя витками обвязывающей нити, относительно его крепления к раме размотчика рулонов, определяется из следующего выражения:

  , (27)

где  – расстояние установки пальцев режущего аппарата на клапане относительно точки его крепления к размотчику рулонов, м; а – расстояние смещения точки крепления клапана размотчика рулонов относительно центра вращения ведомого вала  подающего транспортёра, м; – диаметр загружаемого рулона в размотчик рулонов, м; – радиус, образованный подающим транспортёром при вращении вокруг ведомого вала, м; – расстояние от поверхности земли до нижней ветви  подающего транспортёра возле ведомого вала, м.

Врезание пальцев режущего аппарата в поверхностный слой рулона происходит под действием силы, которая определяется из следующего выражения:

  ,  (28)

где – максимальная плотность рулона, кг/м3; – радиус основания пальца режущего аппарата, врезаемого в поверхность рулона, м; – контактное разрушающее напряжение слоя стеблей рулона, кг/мм2; – коэффициент трения пальца режущего аппарата о стебли поверхностного слоя рулона; – соответствующий угол между гранью и центральной осью пальца режущего аппарата, град.

Врезание, при котором происходит выворачивание части поверхностного слоя рулона вместе с тремя первыми и последними витками обвязывающей нити, зависит от угла установки пальцев режущего аппарата механизма по удалению обвязывающей нити рулона, который определяется из следующего выражения:

,  (29)

где – расстояние от окончания пера до нижней грани пальца режущего аппарата, м;– разрушающая сила при растяжении обвязывающей нити рулона длиной в 1 метр;– относительное удлинение обвязывающей нити рулона длиной в 1 метр при разрушающей силе натяжения;– диаметр обвязывающей нити рулона, м; – количество витков обвязывающей нити рулона, в зависимости от особенности регулировки процесса его обвязки принимается шт.; – сила натяжения обвязывающей нити рулона, предусмотренная регулировочными параметрами при его формировании, Н; – длина стеблей сформированного рулона, м; – расстояние между двумя пальцами режущего аппарата, отделяющих обвязывающую нить от поверхности рулона, м; – длина обвязывающей нити рулона, при которой определялась разрушающая её сила натяжения, м; R СТ – радиус стеблей сформированного рулона, м; – минимальная плотность рулона, кг/м3; – длина врезания пальца режущего аппарата в рулон, м.

Сила сопротивления выворачиванию части поверхностного слоя рулона вместе с тремя первыми и последними витками обвязывающей нити пальцами режущего аппарата данного механизма определяется из следующего выражения:

(30)

По окончанию выворачивания приподнятые  над поверхностью рулона три первых и последних витка обвязывающей нити отрезаются  с одновременным зажатием  механизмом по удалению данной нити. Зажатие отрезанных концов обвязывающей нити рулона происходит при определённом зазоре между резиновой накладкой и пальцем режущего аппарата механизма удаления обвязывающей нити рулона, который определяется из следующего выражения:

, (31)

где hз – зазор между резиновой накладкой и пером пальца, мм; Н1 – расстояние между пером пальца и противорежущей пластиной в зоне резания обвязывающей нити рулона; hн – толщина режущего ножа; – модуль упругости резиновой накладки,.

Сила, обеспечивающая зажатие отрезанных концов обвязывающей нити рулона между резиновой накладкой и пальцем режущего аппарата механизма по удалению данной нити, с целью удаления их за внешнюю сторону размотчика рулонов, определяется из следующего выражения:

,  (32)

где – коэффициент трения обвязывающей нити рулона о перо пальца; – коэффициент трения обвязывающей нити рулона о резиновую накладку.

Сила, обеспечивающая  процесс резания трёх витков обвязывающей нити рулона ножом режущего аппарата механизма по удалению данной нити, определяется из следующего выражения:

, (33)

где – критическое усилие резания обвязывающей нити рулона,

Н; –  угол защемления обвязывающей нити рулона  между ножом режущего аппарата и противорежущей пластиной, град.

Для обеспечения равномерного перемещения рулона с поверхности земли в размотчик рулонов на внутренней стороне его клапана установлены направляющие дуги. Расстояние от центра крепления клапана размотчика рулонов до начало крепления направляющей дуги на внутренней стороне его клапана определяется из следующего выражения:

,  (34)

где – расстояние от точки крепления клапана к размотчику рулонов до точки крепления направляющей дуги к клапану, м; LП – длина пальца режущего аппарата, механизма по удалению обвязывающей нити рулона, м.

Радиус направляющей дуги, обеспечивающий перемещение рулона с поверхности земли в размотчик, определяется из следующего выражения:

(35)

Длина направляющей дуги, обеспечивающей прижатие рулона к подающему транспортёру при его перемещении в размотчик рулонов, определяется из следующего выражения:

, (36)

где  – угол наклона  подающего транспортёра, град.

Ширина направляющей дуги определяется из следующего выражения:

,  (37)

где  – ширина направляющей дуги, м; – количество направляющих дуг, шт; – величина деформации рулона под действием направляющей дуги при перемещении рулона с поверхности земли в размотчик рулонов, м;

(38)

– величина диаметра рулона после его деформации направляющей дугой, м.

(39)

– длина контакта, при сжатии рулона с направляющей дугой, м;

  (40)

Затраты мощности на перемещение рулона с поверхности земли в размотчик рулонов определяются из следующего выражения:

, (41)

где – частота вращения вала привода подающего транспортёра, с-1;

Затраты времени на удаление обвязывающей нити рулона в процессе его загрузки в размотчик определяется из следующего выражения:

  , (42)

где – частота  вращения  вала  привода  вертикального  транспортёра, с-1; – радиус, образованный вокруг вала привода при вращении вертикального транспортёра, м; - расстояние от края рулона до первого или последнего витка обвязывающей нити на поверхности рулона, м; – скорость перемещения ножа при резании обвязывающей нити рулона, м/с.

В главе 3 изложена программа и методика экспериментальных  исследований, которой предусматривается решение следующих вопросов:

– исследовать изменения всхожести, содержания клейковины и массы зерна зерновых культур в процессе созревания на корню для оптимизации сроков уборки;

– проверить адекватность теоретических исследований по выявлению вымолота зерна из рулона, при прессовании зерновых культур рулонным  пресс-подборщиком, и удаления обвязывающей нити с поверхности рулона в процессе его раскручивания размотчиком,  с фактическими;

– выявить экспериментальные зависимости для обоснования конструктивно-режимных параметров усовершенствованных рулонного  пресс-подборщика и размотчика рулонов на уборке зерновых культур;

– провести экспериментальную проверку эффективности разработанных положений по технологическому и техническому обеспечению процесса уборки зерновых культур.

В главе 4 «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» при исследовании изменения всхожести, содержания клейковины и массы зерна в процессе созревания на корню пшеницы сорта «Амурская  90» были выявлены зависимости, позволяющие оптимизировать сроки проведения уборочных работ. Так, при увеличении количества зерна полной спелости хлебостоя пшеницы до 90-94% всхожесть её увеличивается до 99%, после чего происходит снижение. В то же время следует отметить, что при 10% полной спелости зерна хлебостоя пшеницы всхожесть её находится в пределах 90-94%. При изменении зерна полной спелости хлебостоя от 10% до 93-97% содержание клейковины  увеличивается  от 27% до 29%, а затем снижается. С увеличением процента полной спелости зерна хлебостоя пшеницы от 10% до 90-95% происходит увеличение массы зерна на  2,0-2,5 грамма до 28,5 грамм, после чего происходит снижение.

В результате изменения показателей всхожести, содержания клейковины и массы  зерна в процессе созревания зерновых культур на корню меняются доходы, полученные при уборке прямым комбайнированием (рис.4). С учётом изменения стоимости зерна за его качественные показатели наибольшие доходы от сроков уборки  напрямую выявлены при 93–97% полной спелости зерна хлебостоя.

 

 

Рис.4. Изменение доходов общих (Qз), от всхожести (Qв), содержания клейковины (Qк) и массы зерна пшеницы (Qм) в процессе его созревания (ПС) на корню: – изменение процента полной спелости (ПС);         –изме-

нение массы 1000 зёрен (Qм); – изменение общих доходов (Qз);

  –изменение всхожести зерна (Qв ); – изменение содержания клейковины (Qк).

В процессе формирования рулонов, при уборке зерновых культур по рулонной технологии, происходит вымолот зерна из рулона и его просыпание из прессовальной камеры рулонного пресс-подборщика, которое целесообразно собрать отдельно от рулона (рис.5).

  2 

1

Рис. 5. Общий вид переоборудованного пресс-подборщика с бункером для сбора зерна: 1– бункер; 2– элеватор.

Зерно, вымолоченное из рулона при прессовании убираемой культуры, считается более спелым с наибольшими посевными и хлебопекарными качествами, чем  невымолоченное, независимо от плотности прессования и влажности зерна прессуемой массы. В тоже время следует отметить, что с увеличением плотности прессования качественные показатели вымолоченного и невымолоченного зерна из рулона изменяются (рис.6).

Рис. 6. Изменение всхожести (Всв), энергии прорастания (Эв), содержания клейковины (Кв) вымолоченного и всхожести (Всн), энергии прорастания (Эн), содержания клейковины (Кн) невымолоченного зерна пшеницы из рулона от плотности прессования

При увеличении плотности прессования от 100 кг/м3 до 170 кг/м3 у вымолоченного зерна пшеницы из рулона всхожесть, энергия прорастания снизилась на 1% с 98,5%, а содержание клейковины увеличилось с 23% до 29%. При дальнейшем увеличении плотности прессования от 170 кг/м3 до 190 кг/м3 снижение всхожести, энергии прорастания вымолоченного зерна из рулона прекращается, а содержание клейковины начинает снижаться. У невымолоченного зерна из колоса, находящегося в рулоне, с увеличением плотности прессования всхожесть, энергия прорастания, содержание клейковины снижаются. Так, при увеличении плотности прессования от 100 кг/м3 до 190 кг/м3 всхожесть снизилась от 98,5% до 94,5%, энергия прорастания от 97,5% до 94,5%, содержание клейковины с 28% до 18%.

С увеличением влажности прессуемой растительной массы пшеницы с 12% до 14–16%  всхожесть, энергия прорастания вымолоченного зерна из рулона, при плотности прессования 150 кг/м3, увеличивается до 98,5%, после чего снижается (рис.7). Содержание клейковины с увеличением влажности от 12% до 17–19% увеличивается до 30%, после чего снижается. Всхожесть, энергия прорастания невымолоченного зерна из рулона с увеличением влажности прессуемой растительной массы пшеницы от 12% до 15–17% увеличивается, после чего снижается, а содержание клейковины с увеличением влажности от 12% до 17–20% снижается, после чего увеличивается.

Рис. 7. Изменение всхожести (Всв), энергии прорастания (Эв), содержания клейковины (Кв) вымолоченного и всхожести (Всн), энергии прорастания (Эн), содержания клейковины (Кн) невымолоченного зерна из рулона от влажности (W) прессуемой растительной массы пшеницы

Вымолот зерна из рулона при прессовании убираемой культуры зависит от скорости движения рулонного пресс-подборщика и плотности прессования. При увеличении скорости движения рулонного пресс-подборщика от 0,25 м/с до 1,75 м/с при прессовании растительной массы пшеницы сорта «Амурская 90» влажностью зерна 17%, плотностью прессования 150 кг/м3, урожайностью зерна 1,4 т/га, вымолот зерна из рулона снижается с 10% до 2,5% (рис.8).

Рис. 8. Изменение вымолота зерна (Z) из рулона от скорости движения (Vагр) рулонного пресс-подборщика при прессовании растительной массы пшеницы:1– при урожайности зерна 0,95 т/га; 2 – теоретическая при урожайности зерна 1,4 т/га; 3 – экспериментальная при урожайности зерна 1,4 т/га.

В тоже время следует отметить, что с увеличением урожайности зерна прессуемой массы пшеницы вымолот его из рулона снижается. При скорости движения рулонного пресс-подборщика при прессовании растительной массы пшеницы 1,25 м/с при урожайности зерна 1,4 т/га вымолот зерна из рулона находится в пределах 2,5%, а при урожайности зерна 0,95 т/га – 3,4%.

При увеличении плотности прессования растительной массы пшеницы вымолот зерна из рулона увеличивается, а с увеличением урожайности прессуемой растительной массы при одной и той же плотности прессования вымолот зерна уменьшается (рис.9). Так, при скорости движения рулонного пресс-подборщика 1,5 м/с, урожайности зерна прессуемой культуры пшеницы 1,4 т/га и её влажности 17% с увеличением плотности прессования от 120 кг/м3  до 190 кг/м3 вымолот зерна увеличивается от 2,5% до 4,2.

Рис.9. Изменение вымолота зерна (Z) из рулона от плотности прессования () растительной массы пшеницы при урожайности зерна: 1 – 0,43 т/га;

2 – 0,95 т/га; 3 – 1,4 т/га; экспериментальная;  теоретическая.

Потери зерна за рулонным пресс-подборщиком при прессовании растительной массы пшеницы складываются из потерь зерна за подборщиком, прессовальной камерой и потерь при выгрузке рулона из прессовальной камеры рулонного пресс-подборщика которые зависят от плотности прессования и влажности прессуемой массы (рис.10).

Рис. 10. Изменение потерь зерна общих (П), за подборщиком (Пп), прессовальной камерой (Пк), при выгрузке рулона (Пв) от плотности прессования () и влажности (W) прессуемой растительной массы пшеницы рулонным пресс-подборщиком

С увеличением плотности прессования растительной массы пшеницы  потери зерна за рулонным пресс-подборщиком увеличиваются. Так, при плотности прессования 135 кг/м3, урожайности зерна 1,2 т/га и влажности зерна 17% потери зерна общие, за подборщиком, прессовальной камерой и при выгрузке рулона составили соответственно 1,0; 0,4; 0,3; 0,1%. Увеличение плотности прессования до 190 кг/м3 привело к увеличению потерь зерна общих до 1,6%, за подборщиком  до 0,8%, за прессовальной камерой  до 0,4% и при выгрузке рулонов  до 0,2%.Увеличение влажности зерна прессуемой растительной массы пшеницы приводит к снижению потерь зерна за рулонным пресс-подборщиком. Так, при влажности зерна прессуемой растительной массы пшеницы 17% и плотности прессования 150 кг/м3 за рулонным пресс-подборщиком, потери зерна общие, за подборщиком, прессовальной камерой и при выгрузке рулонов не превысили соответственно 1,8; 0,9; 0,6; 0,3%. При увеличении влажности прессуемой растительной массы пшеницы рулонным пресс-подборщиком до 21% потери зерна общие, за подборщиком, прессовальной камерой и при выгрузке рулонов снизились до 0,9; 0,4; 0,3 и 0,2% соответственно.

При отделении первых и последних трех витков обвязывающей нити от поверхности рулона пальцы режущего аппарата механизма по их удалению (рис.3), врезаются и прокручиваются в поверхностном его слое. В результате такого врезания с прокручиванием в поверхностном слое рулона часть его слоя приподнимается над поверхностью вместе с обвязывающей нитью. Для обеспечения процесса резания трех, первых и последних, витков обвязывающей нити рулона без приподнятых стеблей поверхностного слоя рулона провисание её должно быть минимальным. Величина провисания приподнятой части поверхностного слоя рулона между пальцами режущего аппарата зависит от силы натяжения обвязывающей нити рулона. Сила натяжения обвязывающей нити рулона с увеличением плотности рулона увеличивается и при плотности рулона 180 кг/м3 находится в пределах 95 Н.

Исследованиями изменения величины провисания приподнятой части поверхностного слоя рулона (hпр), находящейся между пальцами режущего аппарата, от величины расстояния между пальцами режущего аппарата (пр) и угла установки (вр) при врезании в поверхностный слой рулона на длину врезания (Lвр=0,1 м) пальцев режущего аппарата при плотности () рулона 180 кг/м3 выявлено, что с увеличением расстояния между пальцами режущего аппарата (пр) и угла установки их врезания (вр) провисание приподнятой части поверхностного слоя рулона, между ними, увеличивается. Учитывая, что максимальное провисание поверхностного слоя рулона между пальцами режущего аппарата определяется из конструктивных параметров режущего аппарата (толщина пера пальца режущего аппарата, зазор между пером пальца и резиновой накладкой), в конкретном случае 4 мм, оптимальное расстояние между пальцами режущего аппарата (пр) будет равно 73 мм, а угол установки врезания (вр) в поверхностный слой рулона пальцев режущего аппарата будет равен 18 градусам.

  В процессе отделения обвязывающей нити от поверхности рулона затраты силы на преодоление сопротивления врезанию пальцев режущего аппарата в рулон больше, чем на их прокручивание в поверхностном слое рулона (рис.11).

 

Рис. 11. Изменение сил сопротивления врезанию (Fвр) и прокручиванию (Fв) пальцев режущего аппарата в поверхностном слое рулона от плотности () рулона:  –экспериментальная; – теоретическая.

Так, при плотности рулона 100 кг/м3 сила сопротивления врезанию пальцев режущего аппарата в поверхностный слой рулона составила 152,3 Н, а при плотности 200 кг/м3 – 448,5 Н. Сила сопротивления прокручиванию пальцев режущего аппарата в поверхностном слое рулона при аналогичной плотности рулона составила 145,1 Н и 197,6 Н соответственно.

Приподнятая над поверхностью рулона обвязывающая нить отрезается ножом режущего аппарата и зажимается между резиновой накладкой и пальцем режущего аппарата. Оптимальный угол заточки ножа режущего аппарата, при котором затрачивается минимальное усилие (68 Н) на процесс резания обвязывающей нити рулона 450 . Зазор, обеспечивающий зажатие отрезанных концов обвязывающей нити рулона между резиновой накладкой и пальцем режущего аппарата в 105 Н, находится в пределах 1 мм. Сила, прикладываемая к ножу режущего аппарата в процессе резания и защемления отрезанных частей обвязывающей нити рулона, зависит от силы её натяжения (рис. 12).

Рис. 12. Изменение сил сопротивления резанию (Fр) и защемлению (Fз), между пером пальца и резиновой накладкой от силы натяжения (Fнн) обвязывающей нити рулона:  экспериментальная; теоретическая.

Так, с увеличением силы натяжения (Fнн) сила резания обвязывающей нити рулона (Fр) уменьшается, а сила защемления отрезанной части обвязывающей нити рулона между пером пальца и резиновой накладкой (Fз) увеличивается. С увеличением силы натяжения от 60 до 100 Н сила резания обвязывающей нити рулона уменьшилась от 70,1 до 64,7 Н, а сила защемления между пером пальца и резиновой накладкой отрезанной части обвязывающей нити рулона увеличилась от 125 до 167,5 Н соответственно.

Рулон, прижатый к движущемуся подающему транспортеру направляющими дугами, перемещается в размотчик рулонов. В зависимости от плотности рулона затраты мощности на его перемещение подающим транспортером размотчика рулонов находится  в пределах 1,05-2,29 кВт.

Затраты времени на удаление обвязывающей нити рулона размотчиком, оборудованным механизмом для её удаления, при их количестве равным 9 находится в пределах 27 сек.

  В главе 5  при уборке зерновых культур, включающей прямое комбайнирование с рулонной технологией позволяет сократить приведенные затраты на 81,4 руб./га, в сравнении с уборкой напрямую, и получить дополнительный доход с площади убранной, по рулонной технологии, в размере 1319 руб./га. Годовой экономический эффект  от внедрения разработанных предложений по технологическому и техническому обеспечению уборки зерновых культур, которым предусмотрено прямое комбайнирование совместно с рулонной технологией  в сравнении с уборкой напрямую составил 279,3 руб./га. Ожидаемый годовой эффект в расчёте на площадь, занятую под зерновыми культурами в Амурской области, составляет 58,7 млн. рублей. 

Общие выводы

1) Выявлены закономерности, раскрывающие изменения всхожести,  содержания клейковины и массы зерна пшеницы от продолжительности созревания на корню в условиях Амурской области. Увеличение процента полной спелости зерна пшеницы на корню до определенного значения приводит к увеличению, а затем к снижению данных показателей. Наибольшие показатели всхожести 99% при 90–94%, содержание клейковины 29% при 93–97%, массы 1000 зерен 28,5 г при 90–95% полной спелости зерна пшеницы.

2) Установленные закономерности, раскрывающие изменения всхожести, содержания клейковины, массы зерна пшеницы от продолжительности созревания на корню, позволили разработать математическую модель, характеризующую доходы выращенного урожая зерна от сроков проведения уборки зерновых культур комбайновым способом напрямую. Оптимальные сроки проведения уборки зерновых культур комбайновым способом напрямую в условиях Амурской области выявлены при 90–97% полной спелости зерна пшеницы, находящейся на корню.

3) Основным фактором, влияющим на проведение уборочного процесса, является сумма выпавших осадков за этот период, которая колеблется в пределах от 44 мм до 300 мм и более, что не позволяет качественно и в оптимальные сроки провести уборку зерновых культур раздельным комбайновым способом.

4) Предложенная технология уборки зерновых культур при рациональном сочетании прямого комбайнирования с рулонной технологией, где предлагается использовать определённую сеноуборочную технику с некоторым её переоборудованием, позволит увеличить доход от убранного урожая за счёт проведения уборочного процесса в оптимальные сроки при минимальных затратах. 

5) Предложены усовершенствования рулонного пресс-подборщика и размотчика рулонов, применяемых на уборке зерновых культур по рулонной технологии. В результате чего при прессовании  валков из зерновых культур рулонным пресс-подборщиком происходит сбор вымолоченного зерна, имеющего более высокие посевные и хлебопекарные качества,  чем у невымолоченного зерна из рулона, и половы, которая почти полностью теряется при сборе незерновой части урожая с поверхности земли после комбайнового способа уборки. В процессе загрузки рулона в размотчик для его последующего обмолота происходит удаление обвязывающей нити с поверхности  механизированным способом. 

6) Новизна усовершенствования технических средств, применяемых на уборке зерновых культур по рулонной технологии, по сбору, при прессовании убираемой культуры, вымолоченного зерна из рулона отдельно от рулона и удалению обвязывающей нити с поверхности  рулона, в процессе раскручивания рулона, размотчиком рулонов подтверждена патентами на изобретения.

7) В результате теоретических и экспериментальных исследований процесса прессования растительной массы пшеницы рулонным пресс-подборщиком с камерой прессования постоянного объема установлено влияние режимов работы рулонного пресс-подборщика и физико-механических свойств пшеницы на вымолот зерна из рулона. Так, при увеличении урожайности зерна прессуемой массы и скорости движения рулонного пресс-подборщика вымолот зерна из рулона уменьшается, причём при скорости движения более 1,25 м/с уменьшение вымолота зерна незначительное. При увеличении плотности прессования вымолот зерна из рулона увеличивается.

8) Потери вымолоченного зерна за рулонным пресс-подборщиком в процессе прессования пшеницы при увеличении влажности зерна прессуемой массы снижаются, а при увеличении плотности прессования увеличиваются. Наименьшие потери зерна пшеницы урожайностью 1,2 т/га за рулонным пресс-подборщиком в пределах 1,4% выявлены при плотности прессования 150–160 кг/м3 и влажности зерна 18–19%.

9) На основании выявленных закономерностей, характеризующих изменения лабораторной всхожести, энергии прорастания, содержания клейковины вымолоченного и невымолоченного зерна из рулона определены параметры прессования и влажности прессуемой массы пшеницы, при которых эти показатели имеют наибольшие свои значения.

10) Наибольшие показатели лабораторной всхожести 98,5%, энергии прорастания 98,5% вымолоченного зерна из рулона выявлены при плотности прессования 100-110 кг/м3  и влажности прессуемой массы пшеницы 14-16%. Содержание клейковины 28,8% при плотности прессования 160-180 кг/м3  и влажности 17-19%.

11) Наибольшие показатели лабораторной всхожести 98,2%, энергии прорастания 97,8%, содержание клейковины 28% невымолоченного зерна пшеницы из рулона, в результате хранения, выявлены при плотности прессования 100-110 кг/м3  и влажности прессуемой массы 14-16%.

12) Теоретически и экспериментально обоснованы конструктивные параметры механизма удаления обвязывающей нити рулона, обеспечивающие удаление обвязывающей нити с его поверхности в процессе загрузки и раскручивания размотчиком. Механизмом удаления обвязывающей нити рулона в процессе загрузки и раскручивания его размотчиком отрезаются и выводятся за внешнюю сторону отрезанные части первых и последних трех её витков.

13) Оптимальными параметрами механизма удаления обвязывающей нити с поверхности рулона, установленного на клапане размотчика рулонов, при его плотности 180 кг/м3 и провисании приподнятой части поверхностного слоя рулона между пальцами режущего аппарата до 4 мм, следует считать: угол установки врезания в поверхность рулона пальцев режущего аппарата 180; расстояние между пальцами режущего аппарата, отрезающих три первых и последних витка обвязывающей нити рулона, 73 мм; угол заточки ножа режущего аппарата, обеспечивающий процесс резания, 450; зазор между пером пальца и резиновой накладкой, обеспечивающей защемление при выводе за внешнюю сторону размотчика рулонов, отрезанных первых и последних трех витков обвязывающей нити рулона, 1мм.

14) Годовой экономический эффект от внедрения разработанных предложений по технологическому и техническому обеспечению уборки зерновых культур, которым предусмотрено прямое комбайнирование совместно с рулонной технологией  в сравнении с уборкой напрямую, за счёт снижения приведенных затрат и потерь урожая, составил 279,3 руб./га. Ожидаемый экономический эффект в расчёте на площадь, занятую под зерновыми культурами в Амурской области, составляет 58,7 млн. рублей в год. 

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Статьи в ведущих, рецензируемых изданиях ВАК России.

1. Баштовой, А.Г. Совершенствование рулонного пресса для уборки зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой // Техника в сельском хозяйстве.-1998.-№3.-С.28.

2. Баштовой, А.Г. Выбор способа уборки зерновых культур в Амурской области [Текст] / А.Г.Баштовой. // Техника в сельском хозяйстве.-2000.-№1.-С.9.

3. Баштовой, А.Г. Размотчик усовершенствованный [Текст] /А.Г. Башто-вой. А.И.Гончарук, А.В.Петров. //Сельский механизатор.-2000.-№7.-С.1.

4. Баштовой, А.Г. Результаты испытаний переоборудованного пресс-подборщика ПР-200 [Текст] /А.Г.Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров. // Техника в сельском хозяйстве.-2001.-№5.-С.37-39.

5. Баштовой, А.Г. Рулонная уборка зерновых [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров, Д.А.Тарасюк // Сельский механизатор.-2001.-№6.-С.15.

6. Баштовой, А.Г. Совершенствование размотчика рулонов хлебной массы [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров. // Техника в сельском хозяйстве.-2001.-№5.-С.33-34.

7. Баштовой, А.Г. Оптимизация сроков уборки зерновых культур в зависимости от посевных и хлебопекарных качеств зерна [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров, Д.А. Будкин // Техника в сельском хозяйстве.-2002.-№5.-С.9-10.

8. Баштовой, А.Г. Факторы, влияющие на вымолот зерна из рулона хлебной массы в процессе его формирования [Текст] /А.Г. Баштовой, В.Н.Ковалевский, А.И.Гончарук. // Вестник КрасГАУ / Красноярский гос.  аграрн. унив.- Красноярск.: 2007.- Вып.5.-С.152-155.

Список работ в других изданиях.

9. Баштовой, А.Г. Выбор оптимальных технологий уборки зерновых культур в условиях Амурской области [Текст] /А.Г. Баштовой //Агрокомплекс Сибири и Дальнего Востока: Тезисы докладов тематической научной конференции /Благовещ. сельскох. инст.- Благовещенск, 1989.-С.76-79.

10. Баштовой, А.Г. Зависимость посевных качеств яровой пшеницы от сроков уборки [Текст] /А.Г. Баштовой, В.В. Назаренко, В.И.Безруков, Н.А.Морозов// Агрокомплекс Сибири и Дальнего Востока: Тезисы докладов тематической научной конференции / Благовещ. сельскох. инст.- Благовещенск, 1989.- С.143-144.

11. Баштовой, А.Г. Изменение качественных показателей зерновых культур в зависимости от сроков уборки [Текст] /А.Г. Баштовой, В.В. Назаренко, В.И.Безруков, Н.А.Морозов//Агрокомплекс Сибири и Дальнего Востока: Тезисы докладов тематической научной конференции / Благовещ. сельскох. инст.- Благовещенск, 1990. ч 2.-С.20.

12. Баштовой, А.Г. Теоретические предпосылки выбора оптимального срока уборки зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой //Агрокомплекс Сибири и Дальнего Востока: Тезисы докладов тематической научной конференции / Благовещ. сельскох. инст.- Благовещенск, 1990.- С.1-2.

13. Баштовой, А.Г. К обоснованию высоты среза при уборке зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой, В.И.Безруков, В.В. Назаренко//Механизация возделывания и уборки зерновых и сои на Дальнем Востоке: сб. науч. тр. / Благовещ. сельскох. инст.- Благовещенск, 1991.-С.76-79.

14. Баштовой, А.Г. Рулонная технология уборки зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой, В.И.Безруков//Наука производству. Материалы научно-практической конференции УНПК ДальГАУ: сб. науч. тр.-Благовещенск-Ивановка, 1993.-С.12-13.

15. Баштовой, А.Г. Исследование посевных качеств зерна при уборке по сноповой технологии [Текст] /А.Г. Баштовой, В.И.Безруков, А.М.Гуров, С.А.Гуров. //Достижения науки – в сельскохозяйственное производство. Материалы научно-практической конференции УНПК ДальГАУ: сб. науч. тр..-Благовещенск-Ивановка, 1994.-С.16-17.

16. Баштовой, А.Г. Транспортные затраты на уборке зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве / Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 1995.- Вып.1.-С.116-119.

17. Баштовой, А.Г. Продолжительность сроков уборки зерновых культур с учётом природно-климатических условий [Текст] /А.Г. Баштовой // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве / Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 1995.- Вып.1.-С.77-79.

18. Баштовой, А.Г. Использование рулонного пресс-подборщика ПР-Ф-750 на уборке зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве / Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 1998.- Вып.3.-С.50-54.

19. Баштовой, А.Г. Уборка зерновых культур с применением рулонных пресс-подборщиков [Текст] /А.Г. Баштовой, В.Н. Ковалевский // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве / Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 1998.- Вып.4.-С.51-55.

20. Баштовой, А.Г. Применение размотчика рулонов хлебной массы при уборке зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, А.В.Петров. // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве/ Дальневост. гос. аграрн. унив.-Благовещенск.:1999.- Вып.5.-С.24-29.

21. Баштовой, А.Г. Природно-климатические условия как основополагающий фактор выбора технологий  уборки зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой, Ковалевский В.Н. //Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве /Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 1999.- Вып.5.-С.14-18.

22. Баштовой, А.Г. Внедрение рулонной технологии уборки зерновых колосовых культур в СПК «Троицкий» Ивановского района [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров. // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве / Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск-Ивановка: 2000.- Вып.6.-С.132-135.

23. Баштовой, А.Г. Исследования сохраняемости хлебной массы в рулонах [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский. // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве /Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2000.- Вып.6. ч.1.-С.110-114.

24. Баштовой, А.Г. Показатели работы безременного пресс-подборщика ПР-200 на уборке зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский. // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве / Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2000.- Вып.6. ч.2.-С.99-104.

25. Баштовой, А.Г. Влияние сроков уборки на хлебопекарные и посевные качества зерна [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров. // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве /Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2001.- Вып.7.-С.48-51.

26. Баштовой, А.Г. Исследование работы устройства для обрезания и удаления обвязывающей нити рулона [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров. // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве /Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2001.- Вып.7.-С.51-54.

27. Баштовой, А.Г. Влияние геометрических параметров рулона и конструкции размотчика рулонов хлебной массы на производительность размотчика рулонов [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, В.И.Богдан, Д.А.Тарасюк. //Механизация и электрификация технологических процессов в с/х производстве /Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2003.- Вып.9.-С.60-64.

28. Баштовой, А.Г. Энергозатраты на привод дополнительного оборудования пресс-подборщика ПР-200 для уборки зерновых культур [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, А.В.Петров, Д.А.Тарасюк. // Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве/Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2003.- Вып.9.-С.64-69.

29. Баштовой, А.Г. Исследование вымолота зерна рулонным пресс-подборщиком для уборки зерновых культур в процессе прессования хлебной массы [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, В.И.Богдан, Д.А.Тарасюк, А.Н.Кочешков. //Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве /Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2005.- Вып.11.-С.144-151.

30. Баштовой, А.Г. Совершенствование рулонного пресс-подборщика для уборки зерновых культур в условиях переувлажнения [Текст] /А.Г. Баштовой, А.И.Гончарук, В.Н.Ковалевский, В.И.Богдан, Д.А.Тарасюк, А.Н.Кочешков. //Механизация и электрификация технологических процессов в с/х  производстве /Дальневост. гос.  аграрн. унив.-Благовещенск.: 2005.- Вып.11.-С.141-144.

31. Пат. 2147168 Российская Федерация, МПК7 А 01 D 90/10. Размотчик рулонов хлебной массы [Текст] /Баштовой А.Г., Гончарук А.И.; заявитель и патентообладатель Дальневост. гос. аграрн. унив.-№ 2147168; заявл 04.02.99; опубл. 10.04.2000, Бюл. №10.-5с.: ил.

32. Пат. 2159534 Российская Федерация, МПК7 А 01 F 15/07. Рулонный пресс-подборщик для уборки зерновых культур [Текст] /Баштовой А.Г., Ковалевский В.Н.; заявитель и патентообладатель Дальневост. гос. аграрн. унив.- № 2159534; заявл. 02.02.99; опубл. 7.11.2000, Бюл. № 33. -2 с.: ил.

33. Пат. 2300870 Российская Федерация, МПК7 А 01 D 90/10. Размотчик рулонов хлебной массы [Текст] /Баштовой А.Г., Петров А.В., Ковалевский В.Н., Осипов Я.А., Гончарук А.И.; заявитель и патентообладатель Дальневост. гос. аграрн. унив.- № 2005128690; заявл. 14.09.2005; опубл. 20.06.2007, Бюл. № 17 – 7 с.: ил.

 





© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.