WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

Степанов Сергей Гаевич

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ФОРМИРОВАНИЯ

И СТРОЕНИЯ ТКАНИ НА ОСНОВЕ НЕЛИНЕЙНОЙ

МЕХАНИКИ ГИБКИХ НИТЕЙ

Специальность 05.19.02 – Технология и первичная обработка

  текстильных  материалов  и сырья

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

доктора технических наук

Иваново  2007

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении

высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА).

Н а у ч н ы й к о н с у л ь т а н т – заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Чистобородов Григорий Ильич.

О ф и ц и а л ь н ы е о п п о н е н т ы :

доктор технических наук, профессор Брут-Бруляко Альберт Борисович;

доктор технических наук, профессор Панин Иван Николаевич;

доктор технических наук, доцент Карева Татьяна Юрьевна.

Ведущая организация –  научно-производственное объединение «КОНВЕРСИПОЛ»,  г. Иваново.

Защита состоится «20» декабря 2007 г. в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

  Автореферат разослан «___» _____________ 2007 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета                                                 Кулида Н.А.

АННОТАЦИЯ

Совокупность задач, рассмотренных в данной диссертационной работе, на новой основе развивает и обобщает теорию формирования и строения ткани. С использованием основных положений нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити разработана нелинейная теория формирования и строения тканей главных переплетений, в рамках которой получены математические модели взаимодействия основных и уточных нетей в зоне формирования ткани (ЗФТ), разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов. На основе разработанной методики выполнен расчет параметров формирования ткани (на примере бязи арт. 222) и исследовано влияние на эти параметры таких факторов, как сила прибоя, коэффициент трения между нитями, изгибные жесткости основной и уточной нитей, модуль жесткости уточной нити при растяжении, дозировка утка, построены кривые изменения параметров формирования в течение времени прибоя.

Разработаны расчетные модели и на их основе получены  математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений. На основе разработанной нелинейной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий решены практические задачи: исследовано строение бязи арт. 222 в различных зонах станка (в опушке, у грудницы, на товарном валике), выполнены расчеты параметров строения и проектирование технической ткани для производства термопластичных композиционных материалов, состоящей из стеклонитей и капроновых нитей, высокопрочной технической ткани из сверхвысокомодульных нитей для армирования пластмасс, исследовано строение тканей саржевого и сатинового переплетений.

                         АВТОР ЗАЩИЩАЕТ

нелинейную теорию формирования и строения ткани, включающую:

1) обобщенную математическую модель взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ;

2) упрощенную математическую модель взаимодействия нитей в ЗФТ;

3) методику определения изгибных жесткостей текстильных нитей;

4) методику расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов;

5) обобщенное геометрическое соотношение для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений;

6) расчетные и математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нитей);

7) расчетную и математическую модели строения ткани полотняного переплетения с разными по линейной плотности и структуре уточными нитями.

8) методику расчета, проектирования и прогнозирования параметров строения тканей, на основе которой с использованием компьютерных технологий исследовано строение ткани бязь арт. 222 в различных зонах станка, выполнены расчет и проектирование новых технических тканей.

Также  на защиту выносится новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Одной из основных технологических операций, обеспечивающих процесс формирования ткани заданного строения, является прибой уточной нити на ткацком станке, во время которого при выработке большинства тканей основные и уточные нити испытывают наибольшее напряжение. В связи с этим исследование взаимодействия уточных и основных нитей в процессе прибоя в зависимости от различных факторов представляет научный интерес и имеет большое практическое значение для технологии ткачества, так как позволяет изучить напряженные условия работы нитей на ткацком станке, выбрать рациональные параметры заправки станка в зависимости от типа вырабатываемой ткани, объективно разработать требования к нитям, поступающим в ткачество.

  Теоретическое исследование взаимодействия нитей в процессе прибоя имеет также большое значение для создания новых ткацких станков, так как позволяет ещё на стадии их проектирования учесть реальные условия выработки тканей на ткацком станке, разработать обоснованные технологические требования, определить расчётные нагрузки на механизмы станка.

Исследованию процесса формирования ткани на ткацком станке, и в частности наиболее интенсивной фазе этого процесса – прибою уточной нити, в последние десятилетия посвящено много работ. Однако ввиду сложности решения данной задачи фундаментальная, общепризнанная и законченная теория формирования ткани кем-либо из авторов ранее так и не была разработана.

В публикациях по теории формирования ткани для математического описания процесса взаимодействия нитей в зоне формирования при прибое используется формула Эйлера. Однако эта формула  получена для случая равновесия идеально гибкой, нерастяжимой нити, охватывающей негладкую цилиндрическую поверхность несопоставимо большего радиуса, чем радиус поперечного сечения самой нити. В тканях нити основы и утка охватывают друг друга не по цилиндрической, а по иной поверхности, а поперечные сечения нитей сопоставимы и малы. Во многих случаях, особенно в тканях повышенной плотности, основа и уток при взаимодействии получают сильный изгиб, и модель идеальной нити этому случаю не соответствует. Ещё в большей степени эта модель не соответствует мононитям (например капроновым) и металлонитям, обладающим сравнительно большой изгибной жёсткостью. Поэтому взаимодействие нитей в ЗФТ не может быть в полной мере учтено  формулой  Эйлера для идеальной нити.

Учитывая вышеизложенное, в диссертации сделан вывод о необходимости разработки новой теории взаимодействия нитей в ЗФТ при прибое, в основу которой должна быть положена не формула Эйлера для идеальной нити, а нелинейная механика гибких нитей. Данная теория должна обеспечить решение актуальных задач по определению натяжений в нитях основы и утка и других параметров формирования ткани, исследованию влияния на эти параметры различных факторов, прогнозированию значений параметров формирования и выдаче обоснованных рекомендаций по  снижению натяжения в нитях с целью уменьшения их обрывности при прибое.

С окончанием прибоя уточной нити завершается лишь наиболее активная стадия процесса формирования ткани, но сам процесс не заканчивается и продолжается на всём пути продвижения ткани по зонам станка вплоть до навивки на товарный валик. Убедительным подтверждением продолжения формирования ткани на участке опушка - товарный валик является изменение строения ткани, основным показателем чего служит изменение ширины и плотности ткани на всём участке от опушки до товарного валика. В связи с этим представляет научный и практический интерес теоретическое исследование и прогнозирование параметров строения ткани в различных зонах станка и суровой ткани, снятой со станка.

В большинстве работ исследование строения и проектирование тканей выполняются на основе геометрического метода, который не учитывает жесткостные характеристики нитей и особенности их силового взаимодействия в ткани. В данном случае это фактически означает использование модели идеальной нити для исследования строения ткани, о недостатках которой уже упоминалось выше.

Анализ опубликованных работ по расчету параметров строения тканей с учетом жесткостных характеристик нитей показал, что в большинстве это работы по расчету тканей полотняного переплетения на основе линейной теории изгиба нитей, которая дает хорошие результаты лишь для тканей малой и средней плотности. Методы расчета параметров строения тканей с высокой плотностью нитей на основе нелинейной теории изгиба развиты недостаточно и не учитывают ряд важных особенностей взаимодействия нитей в ткани и опять же разработаны в основном для тканей полотняного переплетения. С учетом вышеизложенного в диссертации сделан вывод о необходимости разработки новых, универсальных методов расчета и проектирования, основанных на нелинейной механике гибких нитей, которые бы позволяли с достаточной точностью рассчитать параметры строения и спроектировать ткань как малой и средней плотности, так и высокоплотные ткани, причем не только полотняного переплетения, но и ткани саржевого, сатинового и атласного переплетений.

       Таким образом, является актуальной решаемая в данной работе проблема развития, углубления и обобщения теории формирования и строения ткани, основанная на нелинейной механике гибких нитей, а также применение разработанной теории к решению практических задач.

Цель и задачи исследования. Главной целью работы является развитие и обобщение теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей и приложение этой теории к решению практических задач.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

- получены математические модели взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ;

-        разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов;

- разработаны расчетные модели и на их основе получены математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений;

- на основе разработанной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий решены практические задачи по расчету, прогнозированию параметров строения и проектированию тканей главных переплетений.

Основные методы исследования. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, теории дифференциальных уравнений, теоретической механики и нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити, сопротивления материалов и теории упругости, текстильного материаловедения, численные математические методы. Численная реализация математической модели взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ и математических моделей строения тканей главных переплетений выполнялась методом конечных разностей с использованием компьютерной математической системы MathCAD.

Достоверность разработанной теории формирования и строения ткани подтверждена путем сравнения результатов, полученных на её основе, с экспериментальными данными, обработка которых выполнена с применением методов математической статистики.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке нелинейной теории формирования и строения ткани, в рамках которой на основе положений нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити выполнено следующее:

1) получена обобщенная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ, которая включает как составные части математические модели равновесия основной нити и уточных нитей (в том числе и прибиваемой уточины) в зоне формирования ткани, а также интегральные и геометрические соотношения, их связывающие;

2) получена упрощенная математическая модель взаимодействия нитей в ЗФТ, являющаяся частным случаем обобщенной модели при обоснованном введении для последней некоторых упрощающих допущений;

3)  разработан экспериментально-теоретический метод определения изгибной жесткости текстильных нитей;

4) разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов, на основе которой для момента крайнего переднего положения берда впервые теоретическими методами построены деформированные оси основы и прибиваемой уточины в ЗФТ, получены расчетные значения натяжений в нитях (в том числе и в прибиваемой уточине) и другие параметры формирования ткани, исследовано влияние таких факторов, как сила прибоя, коэффициент трения между нитями, жесткостные характеристики нитей, дозировка на параметры формирования ткани, даны объяснения и вскрыты причины поведения этих параметров при изменении указанных факторов, построены кривые, характеризующие поведение параметров формирования ткани в течение времени прибоя;

5)        получено обобщенное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений, из которого следует как частный случай известное геометрическое соотношение Н.Г. Новикова для тканей полотняного переплетения – сумма высот волн изгиба основы и утка равна сумме их диаметров;

6) разработаны расчетные модели и на их основе математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нитей);

7) разработаны расчетная модель и на её основе математическая модель строения ткани полотняного переплетения с разными по линейной плотности и структуре уточными нитями (техническая ткань типа ТОПАС – ткань ориентированная, полиамидная, армированная стеклонитью, для изготовления термопластичных композиционных материалов), получен патент РФ на данную ткань;

8) на основе разработанной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий исследовано строение ткани бязь арт. 222 в различных зонах станка (в том числе впервые теоретически определена усадка ткани при её выходе из зоны действия шпаруток), выполнены расчет и проектирование новых технических тканей, построены кривые, характеризующие деформированные оси основы и утка в ткани саржевого и сатинового переплетений.

  Помимо этого разработана новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей, на которую получен патент РФ.

Практическая значимость и реализация результатов работы

На основе математической модели взаимодействия нитей в ЗФТ при прибое, полученной в диссертации, разработаны методика и пакеты программ для автоматизированного расчета и прогнозирования параметров формирования ткани.

Математические модели строения тканей главных переплетений положены в основу пакета программ для автоматизированного расчета параметров строения и проектирования тканей.

Указанные методики и пакеты программ прошли опытно-промышленную апробацию и внедрены на научно-производственном объединении «КОНВЕРСИПОЛ», г. Иваново, где использованы при создании новых специальных технических тканей (высокопрочных тканей на основе сверхвысокомодульных нитей, тканей с большим наполнением волокнистым материалом, термостойких тканей на основе стеклонитей и др.) для оборонного комплекса.

В условиях НПО «КОНВЕРСИПОЛ» внедрение разработок, полученных в рамках настоящей диссертационной работы, привело к существенному сокращению времени на расчет и проектирование новых тканей, увеличению точности расчета и проектирования этих тканей.

На основе патента РФ на техническую ткань была произведена новая стеклокапроновая ткань (ткань ТОПАС-2), из которой в дальнейшем на предприятиях оборонного комплекса получены термопластичные композиционные материалы, используемые в настоящее время в авиастроении.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве», г. Иваново, ИГТА, 1996г.;

- на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», г. Иваново, ИГТА, 1998 г., 1999 г., 2000 г., 2001 г., 2005 г.,  2006 г., 2007 г.;

- на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал), г. Кострома, 2005 г., 2007 г.;

Публикации. По материалам диссертации опубликовано  40 работ, в том числе 1 монография, 21 статья в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 2 патента РФ, 3 статьи в других изданиях. Остальные публикации представлены в сборниках материалов и тезисах докладов международных научно-технических конференций.

Структура и объём работы. Диссертационная работа включает введение, семь глав, общие выводы и рекомендации, список используемой литературы, приложение. Основное содержание работы изложено на 443 страницах машинописного текста, включая 115 рисунков, 10 таблиц, список используемой литературы из 240 наименований. В приложении на 509 страницах приведены программы для расчета параметров формирования и строения тканей,  акт внедрения результатов диссертационной работы и др.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

  Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи работы, обозначены основные использованные методы исследования, отмечены научная новизна и практическая значимость работы, приведены основные положения диссертации, выносимые на защиту.

  В первой главе дан анализ современного развития теории формирования и строения ткани.

Среди работ, посвященных исследованию процессов формирования ткани на ткацком станке, и в частности наиболее интенсивной фазы этого процесса – прибоя уточной нити, следует отметить работы Н.К. Овцына, П.А. Колесникова, С.А. Дынника, К.Г. Алексеева, Р.З. Бурнашева,  В.А. Гордеева, Ю.Ф. Ерохина, С. Носека, В.Н. Васильченко, В.В. Чугина, С.Е. Проталинского, С.В. Ямщикова и др. В основу математического моделирования взаимодействия нитей основы и утка в ЗФТ большинством авторов положена формула Эйлера для идеальной нити, которая не в полной мере учитывает особенности взаимодействия нитей в зоне формирования. В связи с этим возникла необходимость разработки новой теории формирования ткани, основанной не на формуле Эйлера, а на положениях нелинейной механики гибких нитей.

Из многочисленных научных исследований по теории строения ткани следует отметить работы проф. Н.Г. Новикова, заложившего основы отечественной науки о строении ткани. Дальнейшее развитие теория строения ткани получила в работах Ф.М. Розанова, О.С. Кутепова, В.И. Смирнова, Н.Ф. Сурниной, Г.Б. Дамянова, Ц.З. Бачева,  А.А. Мартыновой, Г.Л. Слостиной, Н.А. Власовой и др.

Существенный вклад в развитие теории строения, расчета и проектирования тканей внесён В.П. Склянниковым, Э.А. Ониковым,  К.Г. Алексеевым, П.Т. Букаевым, С.В. Ломовым, С.С. Юхиным, Г.В. Степановым, С.Д. Николаевым, Т.Ю. Каревой и др.

Анализ опубликованных работ по расчету параметров строения и проектированию тканей с учетом жесткостных характеристик нитей показал, что требуют дальнейшего развития и углубления методы расчета параметров строения тканей главных переплетений, а также необходима разработка новых универсальных методов расчета и проектирования тканей на основе нелинейной механики гибких нитей.

В конце главы определена главная цель работы, заключающаяся в развитии и обобщении теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей и приложении этой теории к решению практических задач. Сформулированы научные задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели.

Вторая глава посвящена теоретическому исследованию взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения.

При теоретическом исследовании взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ при прибое была принята система допущений применительно к нити и материалу, из которого она состоит:

1) нить принималась жесткой на изгиб, кручение и растяжение;

2) поперечные нормальные  сечения нити, плоские  до  деформации, принимались плоскими и после деформации (гипотеза Бернулли), то есть сдвиги не учитывались;

3) материал нити считался однородным и изотропным – физико-механические свойства нити во всех точках и во всех направлениях принимались одинаковыми;

4) принималась гипотеза сплошности – считалось, что геометрический объём нити не имеет пустот, она состоит из сплошного однородного вещества или её сплошь заполняют тонкие однородные волокна;

5) взаимные перемещения сечений нити при малых упругих деформациях в общем случае считались конечными, то есть рассматривалась геометрически нелинейная, но физически линейная задача (перемещения точек осевой линии нити могли быть большими, но принималось, что материал нити работает в пределах закона Гука);

6) силами инерции нитей при прибое пренебрегали.

  Все реальные нити имеют ненулевые жесткости при изгибе, кручении и растяжении, поэтому обоснованность принятия первого допущения, по нашему мнению, не вызывает сомнений.

  В первом приближении принималась гипотеза плоских сечений (второе допущение), однако депланация (искривление) плоскости поперечного сечения нити при её деформировании в случае необходимости могла бы быть учтена поправочными коэффициентами в соответствующих уравнениях напряжение – деформация. Также при необходимости могли быть учтены и сдвиги, если бы воспользовались уравнением связи между поперечной силой и углом сдвига. Однако, по нашему мнению, учет депланации плоскости поперечного сечения и сдвигов привел бы к несущественному уточнению задачи при заметном усложнении её решения. Кроме того, возникла бы необходимость в нахождении ряда поправочных коэффициентов, методика определения которых по отношению к нитям не разработана.

  Что касается третьего и четвертого допущений об однородности, изотропности материала нити и сплошности её геометрического объёма, то последнее приемлемо не только для мононитей, но условно и для пряжи, и комплексных нитей, состоящих из отдельных волокон и элементарных нитей. Это объясняется тем, что такие наиболее важные механические характеристики нити, как модуль упругости при растяжении, жесткости  при изгибе и кручении и т.д., определялись экспериментально на реальных нитях, при этом учитывалась внутренняя структура и неравномерность заполнения веществом всего геометрического объёма испытуемой  нити.

  Необходимость принятия пятого допущения о том, что перемещения точек осевой линии нити могут быть большими, объясняется тем, что прогибы нитей в ЗФТ в момент прибоя могут быть также велики и применение линейной теории изгиба, в основу которой положены малые прогибы, здесь ограниченно.

Следует отметить, что как основные нити, так и уточные нити работают на ткацком станке в динамических условиях. Поэтому для  теоретического исследования взаимодействия основных и уточных нитей  в ЗФТ следовало бы использовать уравнения динамики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити, учитывающие силы инерции массы нити при ее движении. Однако, как убедительно показано в монографии В.Н. Васильченко «Исследование процесса прибоя утка»,  силами инерции нитей при прибое можно пренебречь ввиду их малости, вследствие чего было принято шестое допущение. Таким образом, задача по исследованию взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ при прибое сводилась к квазистатической. Однако работа нитей в динамических условиях учитывалась, т.к. исходные параметры, влияющие на процесс формирования ткани, такие, например, как натяжение основной нити у опушки, модуль жесткости нити при растяжении и т.д., брались при решении задачи с учетом динамики прибоя.

На рис. 1 представлена расчетная модель основной нити в ЗФТ при крайнем переднем положении берда и показаны действующие на неё внешние и внутренние силы. Авторы ряда работ связывают изменение расстояний между уточинами (их подвижку друг относительно друга) при прибое только лишь с их скольжением относительно основы, хотя ни одним из авторов не была доказана справедливость этого положения. В настоящей диссертационной работе было принято, что расстояния между уточинами изменяются не столько за счёт скольжения уточин по нитям основы, сколько за счёт интенсивного изгиба нитей основы в ЗФТ в момент прибоя. Это убедительно подтверждается фотографией среза опушки ткани вдоль основы в момент крайнего переднего положения берда, представленной в упомянутой выше монографии В.Н. Васильченко. Последнее, однако, не означает, что скольжением и возникающими при этом силами трения можно пренебречь. Большинство исследователей причиной скольжения уточин по нитям основы полагают разность натяжения основной нити до и после уточин. По нашему мнению, причины скольжения уточин следующие. Прибиваемая (первая) уточина изгибает  нить основы, и, как следствие  этого,  происходит перераспределение погонных сил давления со стороны основы на вторую уточину, в результате  чего появляется горизонтальная  составляющая равнодействующей от этих сил, которая, преодолевая силы трения, смещает вторую  уточину  по  нитям  основы  по  направлению к  третьей уточине. При

этом вторая уточина изгибает нить  основы  перед третьей  уточиной,  и  процесс  повторяется  для  третьей, четвёртой и вплоть до m – й уточины. Учитывая, что при этом в основном имеет место упругая деформация, скорость распространения которой, например  в  хлопчатобумажной  нити,

равна примерно скорости звука – 1500 м/с, в работе было принято, что обусловленное деформацией изгиба скольжение реализуется для всех m уточин в ЗФТ одновременно и практически мгновенно при крайнем переднем положении берда.

       В работе принималось, что ЗФТ имела начало у опушки ткани на оси основной нити (см. рис. 1) и заканчивалась в точке О основы, с которой начинался стабильный участок сформированной ткани, характеризующийся не только отсутствием на нем скольжения уточин, но и стабилизацией расстояний между уточинами и высот волн изгиба основной нити.

       Вводилась система координат XOУ с началом в точке О (см. рис. 1).

       Принималось, что ЗФТ включает n уточин (в том числе m уточин, скользящих по нити основы, причем m n), каждая из которых воздействует на основную нить равномерно распределённой нагрузкой интенсивностью q (i = 1, 2, 3,…, n), которую считали направленной по нормали к оси нити. Помимо силы натяжения у опушки N0  и  силы  натяжения  NT  в конце ЗФТ, на  нить основы будут действовать также равномерно распределённые по дугам контакта силы трения интенсивностью i (i = 1, 2, 3,…, m) от скольжения уточин вдоль нитей основы, которые принимались направленными по касательным к оси нити (см. рис. 1). Кроме указанных выше сил, на нить основы будут действовать: изгибающий момент Мт - внутренний силовой фактор в сечении нити; равномерно распределённая нагрузка от n + 1 уточины – уточины, с которой начинается стабильный участок сформированной ткани; равномерно распределённая нагрузка интенсивностью p, действующая со стороны прибиваемой уточины на нить основы, которую принимали направленной параллельно оси Х. Считалось, что на некотором расстоянии от прибиваемой уточины (например, приблизительно равном диаметру основной нити) нить основы в направлении ремизки полностью принимала прямолинейную форму, а, следовательно, все остальные внутренние силы, кроме растягивающей силы N0, равнялись нулю.

Для представленной расчетной модели (см. рис. 1) на основе нелинейной механики гибкой нити получена математическая модель, описывающая равновесие основной нити в ЗФТ при крайнем переднем положении берда.  Полученная математическая модель представляет собой систему пяти нелинейных дифференциальных уравнений.

  На рис. 2 показаны отрезки уточных нитей, которые находятся во взаимном  переплетении  с  отрезком  основной  нити  в  ЗФТ  (см. рис. 1).

Принято, что со стороны нити основы на нити утка действуют равномерно распределённые нагрузки интенсивностью , направленные по нормали к оси нити.  Рис. 2, а характеризует равновесие третьей, пятой и т.д. уточных нитей (см. рис. 1), то есть нечетных i, а рис. 2, б – то же самое для  второй,  четвертой  и  т. д. уточных  нитей,  то есть  четных i, если  отсчет уточин вести от опушки ткани. На рис. 2 показаны: - координаты, определяющие действие распределённой нагрузки на i – ю

уточную нить; - геометрическая плотность и диаметр основной нити; - изгибающий момент и продольная сила в краевых сечениях уточной нити; – высота волны изгиба i - й уточины.

Для представленной расчетной модели i - й уточной нити получена нелинейная математическая модель, описывающая равновесие уточины в ЗФТ в момент крайнего переднего положения берда.  Математическая модель представляет собой систему пяти нелинейных дифференциальных уравнений.

На рис. 3, а, б показана зона формирования однослойной ткани полотняного переплетения в момент крайнего переднего положения берда.

Рис. 3.  Взаимодействие прибиваемой уточины с зубьями берда в ЗФТ:

а) – вид сверху; б) – вид спереди

  На рис. 4, а, б, в показано равновесие отрезка прибиваемой уточной нити между двумя соседними зубьями берда под действием приложенных сил. На рассматриваемый отрезок уточины в случае равнонатянутого зева от каждого зуба берда передаётся усилие Р прибоя. Со стороны основной нити на прибиваемую уточину будут действовать те же силы, что и со стороны прибиваемой уточины на основу, но противоположно направленные (рис. 5).

Рис.4.  Равновесие прибиваемой уточины под действием приложенных сил

  Отрезок уточной нити в горизонтальной плоскости Х1О1Х3 (см. рис. 4, в) будет находиться  в  равновесии, если со  стороны  каждой  из  основных  нитей на площадке её контакта с рассматриваемой уточиной будет действовать система  нагрузок,  проекция от которых на горизонтальную ось будет давать равнодействующую, равную по модулю Р, но противоположную по направлению. Это следует из уравнения равновесия отрезка нити. В тех же сечениях со стороны основных нитей в вертикальной плоскости Х1О1Х2 (см. рис.4, б) действуют равнодействующие F от проекций на вертикальную ось распределённой нагрузки и сил трения (см. рис. 5). Кроме того, отрезок уточной нити помимо растяжения и изгиба подвергается скручиванию под действием крутящих моментов и (см. рис.4, а), в основном обусловленных:

1) силами трения , возникающими на поверхности контакта уточины с нитями основы (см. рис. 5);

2) распределенной нагрузкой р, передаваемой со стороны нити основы на прибиваемую уточную нить (см. рис.5).

  Прибиваемая уточина под действием указанных выше силовых факторов находится в условиях сложного  сопротивления, характеризующегося изгибом в двух плоскостях с одновременным действием кручения и растяжения. Деформированная ось нити представляет собой пространственную кривую.

  Для представленной расчетной модели прибиваемой уточной нити получена математическая модель, описывающая равновесие жесткой на изгиб, кручение и растяжение прибиваемой уточины в момент крайнего переднего положения берда. Математическая модель представляет собой систему девяти нелинейных дифференциальных уравнений.

Полученные математические модели равновесия основной и уточных нитей (в том числе и прибиваемой) в ЗФТ связаны между собой через интегральные соотношения, вытекающие из условий равенства усилий в зонах контакта уточин с основной нитью, через геометрические соотношения Н.Г. Новикова – равенства сумм высот волн изгиба нитей основы и утка сумме их диаметров с учётом вертикального смятия, а также  через равенства, связывающие  усилия,  действующие  на прибиваемую уточину, с системой сил, передаваемых на неё со стороны основной нити.

       Объединяя математические модели равновесия основной, уточных нитей в ЗФТ  и связывающие их интегральные и геометрические соотношения в общую систему, получили обобщенную математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения. Эта модель представляет собой систему 7n+17 нелинейных уравнений (n – подлежащее определению число уточин в зоне формирования ткани) и такого же количества неизвестных.

Полученная нелинейная система уравнений в общем виде не имеет аналитического решения. Также затруднено из-за структуры уравнений численное решение этой системы методами прямого интегрирования. В работе не преследовалась цель решения полученной системы уравнений  в общем виде, а были введены обоснованные допущения с целью её упрощения.

  Анализ деформирования уточной нити в элементе ткани в зоне её формирования показывает, что перемещения точек осевой линии нити (имеются в виду перемещения оси нити, связанные с ее деформациями от действующих нагрузок) в основном обусловлены её растяжением под действием усилий от основной нити, а также и от зубьев берда, если речь идёт о прибиваемой уточине.

Однако эти деформации растяжения невелики для большинства текстильных нитей. Например, для хлопчатобумажной нити линейной плотности 25 текс деформация при разрыве  , а в рабочих условиях деформация, как правило, в 2-3 раза ниже . Таким деформациям будут соответствовать малые прогибы нити в элементе ткани. Это относится, как мы считаем, к большинству тканей, вырабатываемых в том числе и на челночных станках, на которых нить прокладывается с некоторым небольшим запасом по длине. В этом случае перемещения точек осевой линии нити в элементе ткани будут несколько больше за счёт её изгиба без удлинения при выборке запаса по длине.

На основании этого считаем малыми величинами высоты волн, прогибы, углы, характеризующие положение осевой линии нити для всех уточин в ЗФТ. В этом случае пять нелинейных дифференциальных уравнений, описывающих равновесие уточин в ЗФТ, сводятся к одному дифференциальному уравнению четвертого порядка, аналитическое решение которого было найдено приближенным аналитическим методом, в результате чего получены выражения высот волн изгиба для каждой из уточин, входящих в ЗФТ, за исключением прибиваемой. Каждое из найденных выражений высот волн изгиба уточин было подставлено в основное геометрическое соотношение Н.Г. Новикова для тканей полотняного переплетения. Высоты волн изгиба нити основы в этом соотношении также были выражены через интегральные соотношения, содержащие угол (-текущее значение угла между касательной к оси нити и осью абсцисс).

Пренебрегая скручиванием прибиваемой уточной нити и рассматривая малые прогибы и малые углы поворота её поперечных сечений, систему уравнений для прибиваемой уточины свели к двум дифференциальным уравнениям четвертого порядка, характеризующим равновесие прибиваемой уточины в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Путем преобразований система пяти нелинейных уравнений для основной нити в ЗФТ была сведена к системе трёх нелинейных дифференциальных уравнений.

Упрощённая математическая модель, описывающая взаимодействие основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения в момент крайнего переднего положения берда, имеет вид

  (1)

                                (2), (3)                                        

+  (4)

  ,  (5)

    (6)

                     

  (7)

(8)

                (9)

(10)

где  F(s), G(s), T(s), W(s) - функции нагрузок, передаваемых со стороны уточин на отрезок основы в ЗФТ, для которых имеем:

F(s)=; 

G(s) =;  ;

W(s)=;

– функции Хевисайда; 

– координаты, определяющие действие распределенных нагрузок со стороны уточин на основную нить;

А0, АУ  - изгибные жесткости соответственно основной и уточной нитей;

d0, dУ - диаметры основной и уточной нитей;

0В УВ - коэффициенты смятия нитей в вертикальной плоскости (являются функциями сил взаимного давления между нитями);

– коэффициент трения между нитями;

= /Lo; = /Lу;

L0 ,  LУ – геометрические плотности по основе и утку;

  .

  Для случая выработки ткани на бесчелночном  станке типа СТБ:

;; ;

               

натяжение в прибиваемой уточине

,  (11)

где – начальное натяжение уточной нити.

 

  Для случая выработки ткани на челночном станке:

;  ;

; ;        

натяжение в прибиваемой уточине

  , (12)

где – дозировка уточной нити, %;

– соответственно модуль продольной жесткости и площадь поперечного сечения уточной нити;

– текущие координаты произвольной точки деформированной оси прибиваемой уточины(i=1, 2, 3);

- сила прибоя, приходящаяся на одну нить основы;

- вертикальная составляющая силы взаимодействия между основой и прибиваемой уточиной;

  – дельта – функции Дирака.

  Уравнения (1)…(3) характеризуют равновесие основной нити в ЗФТ, выражения (4)…(6) представляют собой преобразованные геометрические соотношения Н.Г. Новикова, равенства (7), (8), связывают усилия Р и F, действующие на прибиваемую уточину, с системой сил, передаваемых на нее со стороны основной нити, уравнения (9), (10) характеризуют равновесие прибиваемой уточины в ЗФТ.

Аналитическое решение полученной упрощенной системы уравнений также практически невозможно. При её численном решении методом конечных разностей помимо прочих неизвестных необходимо определить количество уточин n в ЗФТ, в том числе и количество скользящих по основе уточин m. Скользящие уточины, взаимодействуя с нитью основы, создают силы трения, которые приводят к изменению натяжения по длине основной нити в ЗФТ. Это натяжение определяется формулой

  (13)

  Уравнение (13) позволяет определить натяжение в любой точке основной нити в ЗФТ, в том числе и у опушки ткани. Для нахождения натяжения основной нити у опушки необходимо выполнить расчет по уравнению (13) для всей длины основной нити s*.

  В работе был принят следующий алгоритм определения количества скользящих уточин в ЗФТ, основанный на способе повторных попыток. Задавшись некоторым количеством уточин в ЗФТ, например n=4, и таким же количеством скользящих по основе уточин m=4, решают систему уравнений (1)…(10) при натяжении в прибиваемой уточине (11) или (12), в результате чего определяются все неизвестные, а также натяжение основы N0 у опушки ткани по формуле (13) при s = s*. Если это натяжение будет меньше (больше) фактического натяжения у опушки ткани, то повторяют расчет, задавшись количеством скользящих уточин в ЗФТ на единицу больше (меньше). Так поступают до тех пор, пока не определят количество скользящих уточин, при котором расчетное натяжение основы у опушки не станет наиболее близким к фактическому. То число уточин, при котором выполняется это условие, и будет количеством скользящих по нити основы уточин в ЗФТ.

Для определения общего количества уточин n в ЗФТ необходимо  проанализировать изменение расстояний между соседними уточинами и высот волн изгиба в ЗФТ и установить порядковый номер уточины, начиная с которой имеет место стабилизация этих параметров формирования ткани.

Третья глава посвящена применению разработанной во второй главе теории формирования ткани, и в частности упрощенной математической модели взаимодействия нитей в ЗФТ для расчета параметров формирования ткани (на примере бязи арт. 222), и исследованию влияния на эти параметры различных факторов.

Расчету параметров формирования ткани предшествовали выбор и обоснование значений исходных данных. Здесь же приводится экспериментально-теоретический метод определения изгибных жесткостей текстильных нитей, который был задействован для определения жесткостных характеристик нитей, необходимых для расчета.

В результате расчета методом конечных разностей с использованием компьютерных технологий на основе вычислительного комплекса MathCAD 11 математической модели (1)…(10) получены следующие значения параметров формирования бязи арт. 222 при крайнем переднем положении берда: общее количество уточин в ЗФТ n = 3, из них количество скользящих уточин по нити основы m = 1; натяжения в прибиваемой уточине и в основе у опушки , что составило соответственно 46 % и 30,9 % от их разрывных нагрузок; натяжения во второй и третьей уточине ; силы давления в вертикальной плоскости основной нити на первую (прибиваемую) уточину , на вторую , на третью ; коэффициенты смятия по вертикали основы и прибиваемой уточины , второй уточины , третьей уточины .

На рис. 6 представлены построенные по результатам расчета кривые, отражающие деформированные оси основы (см. рис. 6, а) и прибиваемой уточины в вертикальной (см. рис. 6, б) и горизонтальной (см. рис. 6, в) плоскостях.

  Ниже в табл. 1 сведены результаты теоретических и экспериментальных исследований ряда авторов по определению количества уточин в ЗФТ.

  Следует  отметить, что натяжение в прибиваемой уточине может

иже в таблицу 3.3 сведены результаты теоретических и экспериментальных исследований ряда авторов по определению количества уточин в ЗФТ.

Таблица 1

Теория формирования ткани или экспериментальные данные

Количество уточин

в ЗФТ

Экспериментальные исследования С.В. Ямщикова и В.Р. Крутиковой

n=3*1

Теория В.Н. Васильченко (на примере бязи  арт. 222)

n=3÷4

Теория Носека

n=1

Предлагаемая теория (на примере бязи арт. 222)

n=3

существенно возрасти и приблизиться к разрывным нагрузкам при выработке ткани на бесчелночных станках типа СТБ, так как в этом случае прибиваемая уточина пробрасывается с некоторым начальным натяжением и без дозировки, что, как будет показано ниже, приводит к заметному увеличению натяжения в нити.

  При формировании тканей более плотных (напряженных) структур, таких, например, как брезенты, парусины, бельтинги, натяжение в уточной нити при прибое значительно возрастает. При формировании таких тканей даже на челночных станках, на которых имеется определенный уточный резерв для образования уточной волны из-за дозировки, иногда наблюдаются разрывы утка в нескольких местах в момент прибоя. В связи с этим особенно актуальной является задача по определению натяжений в нитях при формировании подобных тканей, исследованию влияния на их величины различных факторов и выдаче обоснованных рекомендаций по снижению этих натяжений, что может быть выполнено на основе предлагаемой теории.

  На рис. 7…9 представлены построенные по результатам расчета графики зависимостей натяжений в основной нити у опушки ткани Nо, в прибиваемой уточине QХ1, во второй N2, третьей N3 уточинах, сил взаимного давления между основой и прибиваемой F1, второй F2 и третьей F3 уточинами в вертикальной плоскости в ЗФТ при крайнем переднем положении берда от силы прибоя, приходящейся на одну нить основы, дозировки, жесткостных характеристик нитей основы и утка (изгибные жесткости  нитей и их модули жесткости при растяжении) при формировании бязи арт. 222.

  Анализ кривых свидетельствует о существенном влиянии силы прибоя, дозировки уточной нити, а также жесткостных характеристик нитей на большинство важных параметров формирования ткани. Это подтверждает необходимость учета, помимо других факторов, жесткостных характеристик нитей при исследовании взаимодействия нитей при формировании ткани и указывает также на ограниченность использования формулы Эйлера для идеальной нити при исследовании процесса формирования ткани.

  Вместе с тем результаты исследования  свидетельствует о том, что коэффициент трения  в заданном диапазоне изменения не оказывает существенного влияния на параметры формирования ткани.

  Определенный научный интерес, по нашему мнению, представляет установление законов изменения силы прибоя, натяжений в уточинах, сил взаимного давления между нитями в ЗФТ в течение времени прибоя. Разработанная во второй главе теория формирования ткани позволяет решить и такую задачу. Однако в этом случае под системой (1)…(10) необходимо понимать систему уравнений, описывающую взаимодействие нитей в ЗФТ не в момент крайнего переднего положения берда, а в произвольный момент времени прибоя (можно показать, что при выводе математической модели взаимодействия нитей в ЗФТ в произвольный момент времени прибоя получим систему уравнений, идентичную (1)…(10)). 

  На рис. 10 представлена построенная на основе разработанной теории формирования кривая изменения силы прибоя в течение времени прибоя

 

                                                                         

оте предложены объяснения поведения

экспериментальных данных. На рис. 12, б, в

экспериментальных данных. На рис. 12, б, в приведены кривые изменения

 

(кривая 1) и здесь же показана  осциллограмма силы прибоя (кривая 2) для бязи арт. 222 (по  данным  В.Н. Васильченко).  Обе кривые даны  в  одном  масштабе. Имеет место  достаточно хорошее  совпадение расчетных и  экспериментальных данных. Расхождение в пиковых значениях кривых (по силе прибоя в момент крайнего переднего положения берда) составляет 3,2%.

На рис. 11, а, б приведены кривые изменения других параметров формирования ткани в течение времени прибоя.

 

В работе предложены объяснения поведения параметров формирования ткани в зависимости от изменения различных факторов, раскрыты причины и механизм снижения натяжения в прибиваемой уточине с увеличением дозировки утка.

  Для подтверждения достоверности разработанной теории формирования ткани проведен сравнительный анализ расчетных и существующих экспериментальных данных по параметрам формирования ткани, выполнен комплекс экспериментальных исследований на станке СТБ-2-180. Полученные результаты теоретического исследования достаточно близки к экспериментальным данным, что подтверждает достоверность предложенной теории формирования ткани.

В конце главы приводится новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы  и излагается принцип её действия.

В четвертой главе приводится методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов, в основу которой положена разработанная теория формирования ткани, и в частности полученная во второй главе упрощённая математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ.

Разработанная методика позволяет установить такие параметры формирования ткани, как общее количество уточин в ЗФТ, в том числе и  количество скользящих по основе уточин, натяжения в нитях при  крайнем переднем положении берда, силы взаимного давления между нитями и их смятие, исследовать влияние на эти параметры различных факторов, в том числе и такого важного параметра, каким является заправочное натяжение основы.

Пятая глава посвящена исследованию строения ткани полотняного переплетения. Разработаны расчетные модели и на их основе получены математические модели строения ткани полотняного переплетения как с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нитей), так и с разными  по линейной плотности и структуре уточными нитями (техническая ткань типа ТОПАС). 

Математические модели получены на основе нелинейной механики гибкой нити и пригодны для расчета параметров строения и проектирования тканей как с малой, средней плотностью нитей, так и высокоплотных тканей. Полученные математические модели  позволяют произвести расчет параметров строения ткани в любой зоне её движения (в опушке, у грудницы, на товарном валике), а также суровой ткани, снятой со станка, то есть ткани в свободном состоянии.

В шестой главе  рассмотрено строение тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений. Получено обобщенное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений,  из которого  следует  как  частный

случай  известное  геометрическое  соотношение Н. Г. Новикова  для тканей

полотняного переплетения.

В результате анализа взаимодействия нитей в тканях саржевого, сатинового и атласного переплетений были получены расчетные модели строения тканей данных переплетений при различных  раппортах. Для тканей саржевого переплетения разработана обобщенная расчетная модель для любого раппорта переплетения. Приводится методика получения расчетных моделей строения любых правильных сатинов и атласов.

Для обобщенной расчетной модели  ткани саржевого переплетения получена обобщенная математическая модель для любого раппорта переплетения. Показано, что полученная математическая модель обладает достаточной универсальностью и остается справедливой для любых правильных сатинов и атласов. Однако в этом случае данной  математической модели будут соответствовать конкретные расчетные модели тканей сатинового и атласного переплетений, которые в общем случае при одинаковом раппорте могут отличаться друг от друга и от тканей саржевого переплетения лишь очередностью приложения усилий, передающихся со стороны нитей основы на рассматриваемый отрезок уточины – расчетную модель для утка. 

Обобщенная математическая модель для исследования строения тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений получена на основе нелинейной механики гибкой нити и позволяет выполнить расчет параметров строения и спроектировать ткани с различной плотностью нитей. На основе этой модели могут быть рассчитаны параметры строения ткани в любой зоне ее движения на станке, а также суровой ткани, снятой со станка.

Седьмая глава посвящена применению разработанной теории строения тканей главных переплетений к решению практических задач.

На основе полученной в пятой главе математической модели строения ткани полотняного переплетения с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем исследовано строение бязи арт. 222 в момент заступа на остановленном станке в опушке, у грудницы, на товарном валике. В частности, получены такие параметры строения ткани, как высоты волн изгиба основы и утка, их отношение, натяжение в уточной нити (в опушке ткани), сила взаимного давления нитей, длины деформированных осей основы и утка, уработки нитей, геометрические плотности ткани у грудницы и на товарном валике. Впервые теоретическими методами определена усадка ткани при её выходе из зоны действия шпаруток. В результате расчетов установлено, что параметры строения ткани по зонам станка существенно отличаются, что говорит о продолжении процесса формирования ткани на участке опушка - товарный валик.

Результаты теоретического исследования строения бязи арт. 222 достаточно близки к фактическим, полученным при замерах непосредственно в ткани в момент заступа на остановленном станке, что свидетельствует о достоверности разработанной теории строения ткани полотняного переплетения.

На основе полученной в пятой главе математической модели строения ткани полотняного переплетения с разными по линейной плотности и структуре уточными нитями выполнен расчет параметров строения стеклокапроновой ткани ТОПАС – 2. Расчетные значения параметров строения хорошо согласуются с фактическими значениями этих параметров.

Разработанная в пятой главе теория строения ткани полотняного переплетения применена для расчета и проектирования высокопрочной технической ткани из сверхвысокомодульных термостойких нитей для армирования пластмасс.

На основе разработанной в шестой главе теории строения тканей саржевого и сатинового переплетений определены формы осевых линий нитей и высоты волн их изгиба в хлопчатобумажных тканях саржа 1/3 и сатин 5/2. Сравнение расчетных осевых линии нитей саржи 1/3 и сатина 5/2 с фотографиями микросреза этих тканей указывает на качественную и количественную близость линий. Расчетные значения высот волн изгиба нитей в элементе ткани также оказались достаточно близки к фактическим, полученным непосредственно в результате замеров в тканях.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

  1. При формировании большинства тканей во время одной из основных технологических операций - прибое уточной нити основные и прибиваемые уточные нити испытывают наибольшее напряжение, в связи с чем исследование взаимодействия основных и уточных нитей в процессе прибоя в зависимости от различных факторов представляет  научный интерес и имеет большое практическое значение для технологии ткачества.
  2. Для теоретического исследования взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ разработана и обоснована система допущений применительно к нити и материалу, из которого она состоит.
  3. На основе нелинейной механики гибких нитей получены математические модели равновесия основной, уточных нитей (в том числе и прибиваемой) в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения, а также интегральные и геометрические соотношения, их связывающие.
  4. Получена обобщенная нелинейная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения, из которой при допущении о малости прогибов и пренебрежении скручиванием уточных нитей вытекает как частный случай упрощенная математическая модель, позволяющая определить структурные, геометрические, силовые характеристики нитей основы и утка в ЗФТ при крайнем переднем положении берда.
  5. Разработан экспериментально-теоретический метод определения изгибных жесткостей пряжи и комплексных нитей.
  6. В результате решения упрощенной математической модели взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения методом конечных разностей определены такие параметры формирования бязи арт. 222 как: количество уточин в ЗФТ (в том числе количество скользящих по основе уточин); натяжения в основной нити у опушки ткани и в уточинах (в том числе и в прибиваемой) при крайнем переднем положении берда; силы давления в вертикальной плоскости между основной и уточными нитями; коэффициенты смятия нитей по вертикали; координаты деформированных осей отрезков основной нити и прибиваемой уточины в ЗФТ, по которым построены кривые, отражающие деформированные оси основной нити и прибиваемой уточины.
  7. На основе решения упрощенной математической модели методом конечных разностей при различных значениях силы прибоя исследовано влияние последней на параметры формирования ткани бязь арт. 222, в частности, установлено, что с увеличением силы прибоя значительно возрастают натяжения основы у опушки ткани и в уточинах (в том числе в прибиваемой) при крайнем переднем положении берда, а также силы взаимного давления между нитями, о чем свидетельствуют графики зависимости перечисленных параметров от силы прибоя.
  8. Решение математической модели методом конечных разностей при различных значениях дозировки утка позволило исследовать влияние последней на параметры формирования ткани. При этом установлено, что с увеличением дозировки незначительно снижаются натяжение основы у опушки ткани и силы взаимного давления между нитями в ЗФТ, существенно уменьшаются натяжения в уточинах, в том числе и в прибиваемой, что подтверждается графиками зависимости этих параметров от дозировки утка.
  9. Исследовано влияние коэффициента трения на параметры формирования ткани на основе решения математической модели при различных значениях этого коэффициента, в результате чего установлено, что при изменении коэффициента трения в заданном интервале параметры формирования ткани изменяются несущественно, что подтверждается графиками зависимости этих параметров от коэффициента трения.
  10. На основе решения математической модели взаимодействия нитей в ЗФТ при различных значениях изгибных жесткостей основной и уточных нитей исследовано влияние этих факторов на параметры формирования ткани,  в результате чего установлено, что с увеличением изгибной жесткости основной нити несколько снижается натяжение в основе у опушки и возрастает натяжение в прибиваемой уточине, имеет место существенное увеличение натяжений во второй и третьей уточинах в ЗФТ и сил взаимного давления между этими уточинами и основой, а с увеличением изгибной жесткости утка незначительно возрастают натяжение основы у опушки ткани, силы взаимного давления между нитями и существенно снижаются натяжения в уточинах (особенно сильно в  прибиваемой уточной нити), что подтверждается графиками зависимости этих параметров от изгибных жесткостей основы и утка.
  11. Исследовано влияние модуля жесткости утка при растяжении на параметры формирования ткани на основе решения математической модели при различных значениях этого модуля, в результате чего установлено, что с увеличением модуля жесткости утка при растяжении несущественно увеличивается натяжение в основе у опушки ткани, значительно возрастает натяжение в прибиваемой уточине и существенно падает натяжение в двух следующих уточинах, незначительно возрастают силы взаимного давления между нитями, что подтверждается графиками зависимости этих параметров от модуля жесткости утка при растяжении.
  12. Результаты исследования свидетельствуют о существенном влиянии жесткостных характеристик нитей (изгибных жесткостей основы и утка, модуля жесткости утка при растяжении) на большинство параметров формирования ткани и подтверждают необходимость учета этих характеристик, а также указывают на ограниченность использования формулы Эйлера для идеальной нити при исследовании взаимодействия нитей в ЗФТ.
  13. Получены кривые изменения силы прибоя, натяжений в уточинах, сил взаимного давления между нитями в течение времени прибоя (при этом первая из них хорошо согласуется с осциллограммой силы прибоя), вскрыты причины снижения натяжений во второй и третьей уточинах и сил взаимного давления между этими уточинами и основой в течение времени прибоя.
  14. Выявлены причины и предложены объяснения поведения параметров формирования ткани в зависимости от изменения коэффициента трения, изгибных жесткостей основной и уточных нитей, модуля жесткости утка при растяжении, дозировки.
  15. Для подтверждения достоверности разработанной теории формирования ткани проведен сравнительный анализ расчетных и существующих экспериментальных данных по параметрам формирования ткани, выполнен комплекс экспериментальных исследований на станке СТБ-2-180. Полученные результаты теоретического исследования достаточно близки к экспериментальным данным, что подтверждает достоверность предложенной теории формирования ткани.
  16. Разработана новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей.
  17. Разработана методика автоматизированного расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов, в основу которой положена предлагаемая  теория формирования ткани.
  18. На основе нелинейной механики гибких нитей получены математические модели для расчета параметров строения однослойных тканей полотняного переплетения с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нетей).
  19. Разработана расчетная модель и на её основе получена нелинейная математическая модель для расчета параметров строения технических тканей с разной линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем, к которым относятся ткани типа ТОПАС (ткань ориентированная, полиамидная, армированная стеклонитью), используемые в производстве термопластичных композиционных материалов.
  20. Получено основное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений.
  21. Разработаны расчетные модели и на их основе при использовании положений нелинейной механики гибких нитей получены обобщенные математические модели для расчета параметров строения тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений при любом раппорте и любой плотности нитей по основе и утку.
  22. На основе разработанной теории строения ткани полотняного переплетения исследовано строение бязи арт. 222 в различных зонах станка в момент заступа (в опушке, у грудницы, на товарном валике), рассчитаны параметры строения стеклокапроновой ткани ТОПАС–2  для производства термопластичных композиционных материалов, выполнены расчет и проектирование высокопрочной технической ткани из сверхвысокомодульных термостойких нитей для армирования пластмасс.
  23. На основе разработанной теории строения тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений определены формы осевых линий нитей и высоты волн их изгиба в хлопчатобумажных тканях саржа 1/3 и сатин 5/2.
  24. Расчетные параметры строения тканей  полотняного, саржевого и сатинового переплетений хорошо согласуются с опытными данными, что подтверждает достоверность разработанной теории строения тканей главных переплетений.
  25. Основные результаты настоящей диссертационной работы прошли опытно – промышленную апробацию и внедрены на научно – производственном объединении «КОНВЕРСИПОЛ», г. Иваново, где используются: методика и пакет программ для автоматизированного расчета и прогнозирования параметров формирования тканей;  методика и пакет программ для автоматизированного расчета и проектирования тканей. Указанные методики использованы при создании новых технических тканей – высокопрочных тканей на основе СВМ нитей, тканей с большим наполнением волокнистым материалом, термостойких тканей на основе стеклонитей, которые предназначены для оборонного комплекса. В условиях НПО «КОНВЕРСИПОЛ» внедрение разработок привело к существенному сокращению времени на расчет и проектирование новых технических тканей, экономии сырья за счет увеличения точности расчета и проектирования этих тканей.

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

                        Монографии

  1. Степанов, Г.В. Теория строения ткани [Текст]/ Г.В. Степанов,  С.Г. Степанов. –  Иваново:  ИГТА, 2004.– 492 с.

  Статьи

  1. Степанов, Г.В. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей [Текст]/ Г.В. Степанов, С.Г. Степанов // Разработка и совершенствование  технологии и оборудования ткацкого производства: сб. науч. тр. / ИГТА. – Иваново, 1988. – С. 92 – 98.
  2. Чистова, И.Н. Взаимосвязь нитей основы и утка в тканях полотняного переплетения [Текст]/ И.Н. Чистова, С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –1997. – № 1. – С. 44 – 48.
  3. Степанов, С.Г. Уточный тормоз станка СТБ [Текст]/ С.Г. Степанов, А.А. Кочетов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –1998. – № 6. – C. 54–57.
  4. Степанов, С.Г. Описание геометрии нити в ткани с помощью рядов Фурье [Текст]/ С.Г. Степанов, А.А. Кочетов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –1999. – № 2. – С. 56 – 58.
  5. Степанов, С.Г. Равновесие нитей в тканях саржевого переплетения [Текст]/ С.Г. Степанов, Г.В. Степанов, А.Б. Евглевская // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –2000. – № 1. – С. 53–57.
  6. Степанов, С.Г. Равновесие нити в ткани [Текст]/ С.Г. Степанов,  А.Х. Салихова,  Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2000. – № 4. – С. 52 – 56.
  7. Степанов, С.Г. Уработка нитей в сатинах [Текст]/ С.Г. Степанов,  А.Х. Салихова, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2000. – №5. – С. 51 – 56.
  8. Степанов, С.Г. Натяжение нити в ткани [Текст]/ С.Г. Степанов, А.Х. Салихова,  Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2001. – №6. – С. 36 – 40.
  9. Степанов, С.Г. Натяжение нити в тканях главных переплетений [Текст] / С.Г. Степанов, А.Х. Салихова,  Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2002. – №1. – С. 38 – 43.
  10. Степанов, С.Г. Динамика прибоя утка [Текст]/ С.Г. Степанов,  Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2002. – № 2. – C. 54–57.
  11. Степанов, С.Г. О прибое утка [Текст]/ С.Г. Степанов, Н.М. Сокерин, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2002. – № 3. –  C. 41– 45.
  12. Степанов, С.Г. Использование степенных функций при исследовании строения тканей [Текст]/ С.Г. Степанов, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2003. – № 5. – С. 42 – 46.
  13. Степанов, С.Г. Модель строения однослойной ткани [Текст]/  С.Г. Степанов, А.Х. Салихова, Г.В. Степанов // Совершенствование техники и технологии лёгкой промышленности: сб. науч. тр. / – Иваново, 2004. –  С. 98 – 105.
  14. Степанов, С.Г. К вопросу о прибое уточной нити [Текст]/ С.Г. Степанов // Совершенствование техники и технологии лёгкой промышленности: сб. науч. тр. /ИГТА. – Иваново, 2004. – С. 125–128.
  15. Степанов, С.Г. Динамика изменения натяжения основы [Текст]/ С.Г. Степанов, Н.А. Мамлин, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2004. – № 4. – C. 41– 45.
  16. Степанов, С.Г. Динамика взаимодействия ламели с нитью основы [Текст]/ С.Г. Степанов, Н.А. Мамлин, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2004. – № 6. – C. 47– 52.
  17. Степанов, С.Г. Колебания нитей основы в фазе заступа [Текст]/  С.Г. Степанов, О.С. Степанов  // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2005. – №. 3. – C. 50–54.
  18. Степанов, С.Г. Колебания нитей основы [Текст]/ С.Г. Степанов, О.С. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2005. – №5. – C. 34– 36.
  19. Степанов, С.Г. Математическая модель равновесия основной нити в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –2006. – № 1. –  С. 47–51.
  20. Степанов, С.Г. Математическая модель равновесия уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. – 2006. – № 2. – С. 52 – 55.
  21. Степанов, С.Г. Математическая модель равновесия прибиваемой уточной нити [Текст]/ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –2006. – № 3. – С. 44 – 48.
  22. Степанов, С.Г. Математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –2006. – № 4С. – С. 73 –76.
  23. Степанов, С.Г. О решении упрощенной математической модели равновесия уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С.Г. Степанов, И.И. Волков // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –2006. – № 6. – С. 61– 65.
  24. Степанов, С.Г. Упрощенная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С.Г. Степанов, И.И. Волков // Изв. вузов. Технология текст. пром-сти. –2007. – № 1. – С. 47– 52.

Патентные документы

  1. Пат. 2217532 Российская Федерация. Тормоз навоя ткацкого станка [Текст]/Степанов С.Г., Быков М.Ю., Степанов Г.В. – Опубл. 27.11.2003, Бюл. № 33.
  2. Пат. 2040606 Российская Федерация. Техническая ткань [Текст]/Степанов Г.В., Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Степанов С.Г., Рыбкина Е.Г. – Опубл. 27.07.1995, Бюл. № 21.

Материалы научных конференций и тезисы докладов

  1. Степанов, С.Г. Ткань – это сложнонапряженное тело [Текст] /  С.Г. Степанов // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве: сборник материалов  междунар. науч.-техн. конф. / ИГТА . – Иваново,  1996. – С. 133.
  2. Чистова, И.Н. Взаимодействие нитей в элементе ткани [Текст]/ И.Н. Чистова, С.Г. Степанов//Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве: сборник материалов  междунар. науч.-техн. конф. / ИГТА . – Иваново, 1996. –  С. 122–123.
  3. Степанов, С.Г. Взаимодействие нитей в тканях фундаментальных переплетений [Текст]/ С.Г. Степанов, А.А.Кочетов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс –1998): сборник материалов  междунар. науч. –техн. конф. / ИГТА . – Иваново, 1998. – С. 133–134.
  4. Кочетов, А.А. Натяжение нити при ее движении через уточный тормоз станка СТБ [Текст] / А.А. Кочетов, С.Г. Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс–1998): сборник материалов  междунар. науч. –техн. конф. / ИГТА. – Иваново, 1998. – С. 158–159.
  5. Степанов, С.Г. Элементы анализа строения тканей [Текст]/ С.Г. Степанов, А.А. Кочетов, Г.В. Степанов//Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс –1998): сборник материалов  междунар. науч. –техн. конф. / ИГТА. – Иваново, 1998. – С. 164.
  6. Степанов, С.Г. Ткань для отделки панелей и термопластов [Текст]/  С.Г. Степанов, А.А. Кочетов, Г.В. Степанов//Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс –1999): сборник материалов  междунар. науч. –техн. конф. / ИГТА. – Иваново, 1999. – С. 87–89 .
  7. Степанов, С.Г. Торможение уточины на станке СТБ [Текст] / С.Г. Степанов, А.А. Кочетов, Г.В. Степанов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс –1999): сборник материалов  междунар. науч. –техн. конф. / ИГТА. – Иваново, 1999. – С. 97.
  8. Перова, Н.Р. Уработка основы в ткани переменной плотности по утку [Текст]/ Н.Р. Перова, С.Г. Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс – 2000): сборник материалов  междунар. науч.-техн. конф. / ИГТА . – Иваново,  2000. – С.55–58.
  9. Степанов, С.Г. Колебания опушки ткани при прибое утка [Текст]/  С.Г. Степанов, Г.В. Степанов // Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной  и легкой промышленности (Прогресс–2001): тезисы докладов междунар. науч. – техн. конф./ИГТА. – Иваново, 2001. – С.88.
  10. Степанов, С.Г. Колебания нитей основы / С.Г. Степанов, Н.А. Мамлин, Г.В. Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс –2004): сборник материалов  междунар. науч. –техн. конф. / ИГТА. – Иваново, 2004. – С. 108 – 109.
  11. Степанов, С.Г. Математическая модель формирования ткани полотняного переплетения [Текст]/ С.Г. Степанов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс – 2005): сборник материалов  междунар. науч. – техн. конф., В 2 ч. Ч. 1 / ИГТА . – Иваново, 2005. – С. 95.
  12. Степанов, С.Г. О математической модели взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования ткани и результатах ее численного решения [Текст]/ С.Г. Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс – 2006): сборник материалов  междунар. науч. – техн. конф. В 2 ч. Ч. 1 / ИГТА. – Иваново, 2006. – С. 74–75.
  13. Степанов, С.Г. Исследование влияния различных факторов на параметры формирования ткани [Текст]/ С.Г. Степанов, И.И. Волков //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности  (Прогресс – 2007): сборник материалов  междунар. науч. – техн. конф. / ИГТА. – Иваново, 2007. – С. 39 – 40.

                               

               

       

________________________________________________________________ Подписано в печать 26.09.2007.Формат 1/16 60х84.Бумага писчая.Плоская  печать.Усл. печ. л. 2,32. Уч.-изд.л. 2,2. Тираж 100 экз. Заказ № 1229.

________________________________________________________________

 

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной

                      текстильной академии

              Центр офисных технологий кафедры ПМИТ

  153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

                       


* Данные исследования выполнялись на станке СТБ-2-180 при выработке ткани арт. 052124, в результате чего установлено обязательное смещение трех первых уточин (авторы связывают эти смещения со скольжением уточин по нитям основы), а остальные уточины могут смещаться и не смещаться.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.