WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

Оробинский Дмитрий Федорович

РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ
И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЕМЯН ЛЬНА-ДОЛГУНЦА
В УСЛОВИЯХ СЕВЕРО-ЗАПАДНОГО РЕГИОНА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат

диссертация на соискание ученой степени
доктора технических наук

Санкт-Петербург

2009

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Вологодская государственная
молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина» и в ФГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет».

Научный консультант        доктор технических наук, профессор,
заслуженный деятель науки и техники РФ,
академик Международной академии аграрного образования

Сечкин Василий Семенович

Официальные оппоненты:        доктор технических наук, профессор, лауреат
Государственной премии в области науки и
техники, заслуженный деятель науки РФ
Жалнин Эдуард Викторович;

доктор технических наук, профессор,

Катченков Сергей Александрович;

доктор технических наук, профессор,

Попов Александр Александрович

Ведущая организация        Всероссийский научно-исследовательский и
проектно-технологический институт механизации льноводства Россельхозакадемии.

Защита состоится «___» _______________2009 г. в ____ час на заседании диссертационного совета Д 006.054.01 при ГНУ «Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук» по адресу: 196625, Санкт-Петербург, Тярлево, Фильтровское шоссе, 3,
факс (812) 466-56-66.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ
Россельхозакадемии.

Автореферат разослан «_____»______________2009 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета                                                Черей Н.Н.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. В Северо-Западном регионе России производится около 15% льноволокна. В регионе за последние 15 лет резко сократились посевы льна-долгунца, снизился объем производства льнопродукции. Это обусловлено низкой рентабельностью этой культуры. Давно наметившийся диспаритет цен на технические средства и льносырье затрудняет  воспроизводство этой культуры.

Льносеющие хозяйства из-за низких цен на сдаваемое сырье неспособны закупить высококачественные районированные сорта семян, внести необходимое количество удобрений на планируемую урожайность, получить высокий урожай. Отсутствие специальных адаптированных высокопроизводительных технических средств не позволяет проводить уборочные работы в сжатые сроки без потерь и снижения качества.

Лен – культура двойного назначения. Она дает высокий урожай льноволокна и семян. Урожай семян при высокой культуре земледелия и минимальных потерях, как показывает опыт передовых льносеющих хозяйств, может по доходности достигать 56…61% урожая льноволокна. Без хорошо налаженного производства районированных семян невозможно дальнейшее развитие льняного подкомплекса.

В РФ создалось такое положение, когда не каждый год осуществляется простое воспроизводство посевного материала. В связи с этим разработка энергосберегающей технологии и технических средств, значительно снижающих затраты и позволяющих получать высокие урожаи семян и льноволокна при минимальных потерях выращенного урожая, является актуальной.

Работа выполнена в соответствии с научной программой «Механизация, электрификация и автоматизация» задание 09.01 «Разработать конкурентоспособные наукоемкие машинные технологии и технику нового поколения для производства сельскохозяйственной продукции» согласно «Программы фундаментальных приоритетных и прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на период 2006–2010 гг.» Российской академии сельскохозяйственных наук.

Цель и задачи исследований. Исходя из состояния вопроса по созданию современной, адаптированной к условиям Северо-Западного региона РФ, машинной технологии производства семян льна-долгунца поставлена цель – разработать ресурсосберегающую технологию и технические средства для производства и комплексного использования семян льна-долгунца.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследований:

  1. Разработать методику комплексной оценки климатических условий возделывания льна-долгунца.
  2. Исследовать и предложить интенсивную энергосберегающую технологию производства семян льна-долгунца.
  3. Исследовать потери семян льна-долгунца в технологической цепочке уборочных работ, предложить методику определения потерь семян при уборке урожая.
  4. Разработать методику исследования процесса сушки семян в слое льновороха.
  5. Разработать техническое средство, обеспечивающее контроль влажности льновороха в процессе сушки.
  6. Модернизировать рабочие органы очесывающего барабана льнокомбайна ЛК-4А, позволяющие существенно снизить потери семян.
  7. Обосновать энергосберегающие приемы сушки льновороха.
  8. Разработать и предложить технологию, технические средства переработки семян льна-долгунца на масло.
  9. Исследовать основные технологические параметры технологии производства льняного масла на пищевые и технические цели.
  10. Исследовать и проверить в производственных условиях полезность скармливания льняных жмыхов.
  11. Дать экономическое обоснование предлагаемой энергосберегающей технологии производства семян льна-долгунца и продуктов их переработки.

Объект и предмет исследований. Объектом исследований являются различные варианты технологии производства семян льна-долгунца. Предметом исследований является выбор рационального варианта получения семян льна-долгунца, выбор параметров и режимов работы технических средств.

В процессе исследований разработаны методы рациональных технологий и параметров  получения качественных семян, с использованием метода механико-математического моделирования, в частности, разработан графо-аналитический метод, метод определения составляющих процесса сушки и сепарирования льновороха, оптимизации параметров процесса сушки семян и льновороха, получения льняного масла на пищевые и технические цели, определения коэффициентов выхода масла и жмыха. Использовались специально разработанные приборы, приспособления.

Научную новизну работы составляют:

  • методика комплексной оценки периодов возделывания культуры;
  • обоснование времени производства уборочных работ для получения семян и льноволокна высокого качества;
  • обоснование энергосберегающей технологии производства семян льна-долгунца;
  • обоснование возможности сокращения потерь льнопродукции, в т.ч. семян льна-долгунца;
  • обоснование комплексного использования семян льна-долгунца;
  • обоснование основных параметров технологии и технических средств для получения льняного масла на пищевые и технические цели.

Достоверность основных положений и выводов подтверждена данными экспериментальных исследований, лабораторными и производственными испытаниями.

Практическая ценность и реализация результатов исследований. Разработана технология получения семенного материала льна-долгунца с дозариванием; предложены энергосберегающие технологии получения семян льна; разработана технология производства льняного масла на пищевые и технические цели; дано обоснование потерь семян при уборочных работах, предложены технические устройства, обеспечивающие их снижение. Результаты испытаний были реализованы в льносеющих хозяйствах региона.

Основные положения, выносимые на защиту.

  1. Критерии и оценочные показатели климатических условий основных периодов возделывания и уборки льна-долгунца.
  2. Критерии выбора рациональных вариантов машинной технологии производства семян льна-долгунца.
  3. Математические модели модернизированных технологий и технических средств производства семян льна-долгунца.
  4. Методика определения потерь семян в технологической цепочке уборочных работ, их экономическая оценка.
  5. Критерии оценки технологии производства льняного масла на пищевые и технические цели.
  6. Комплексная оценка эффективности производства и переработки семян льна-долгунца.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на международной конференции «Лен-1999», г. Вологда,
1999 г., 2000 г., 2005 г. в г. Вологда, на научно-производственной конференции г. Вологда, 1969 г., 1972 г., научных конференциях ЛСХИ г. Пушкин 1980 г., СПГАУ г. Пушкин 1994, 2008 гг., всесоюзной научно-технической конференции г. Ленинград 1971 г., на межвузовской научно-методической конференции г. Ярославль, 1994 г., на научных конференциях НИИПТИМЭСХ Северо-Запада, 1968–1977 гг., на научно-практических конференциях ВМИ–ВГМХА им. Н.В. Верещагина 1990–2007 гг.

Публикации. По основным положениям диссертации опубликовано 64 научных работы, из них 11 – в журналах, рекомендованных ВАК, получено 3 авторских свидетельства РФ. Опубликовано 2 монографии, 2 учебных пособия.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 разделов, заключения, общих выводов и рекомендаций. Содержит 386 страниц, 77 рисунков,  55 таблиц, в том числе 284 страницы основного текста. Список использованных литературных источников содержит 159 наименований отечественных и зарубежных авторов. В приложениях на
102 страницах  приведены программы, таблицы, документы, отражающие уровень использования результатов исследований, копии авторских свидетельств и патентов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Диссертационная работа выполнена автором самостоятельно. Научные исследования лично проводились автором в соответствии с тематическими планами ВГМХА им. Н.В. Верещагина в 1967–2008 гг.

Большой вклад в разработку технических средств по уборке льна внесли российские ученые: Быков Н.Н., Ковалев М.М., Черников В.Г., Сизов В.И., Хайлис Г.А., Шрейдер М.А., Петухов Б.С.

Существенный вклад в разработку и формирование адаптивных технологий внесли наши отечественные ученые В.Г. Еникеев, В.Д. Попов, В.С. Сечкин и др. Их разработки методов формирования адаптивных технологий послужили основой для нашей дальнейшей работы по совершенствованию рациональных вариантов технологии на современной технической основе.

Научным обоснованием конструктивных параметров и режимов работы очесывающих устройств льноуборочной техники занимались в разное время М.И. Шлыков, М.Н. Летошнев, П.Ф. Прибытков, П.К. Шрамко. Исследования продолжены Б.П. Можаровым, Г.А. Хайлисом, Л.Ю. Гурвичем, Н.Н. Быковым, А.Ф. Еругиным, М.М. Ковалевым, А.Н. Зинцовым и др.

Научную основу сушки сельскохозяйственных культур и пищевых продуктов составили работы Лурье М.Е., Гинзбурга А.С., Лыкова А.В.

Дальнейшему развитию процесса интенсификации сушки семян и льновороха послужили работы Карпова Б.А., Копьева И.П., Птицына С.Д., Толковского В.А., Паузы М.А., Зеленко В.И. и др.

Решение отдельных частных задач выполнялось совместно с сотрудниками «Лаборатории растительных масел» при ВМИ доктором технических наук Игнатьевским Н.Ф., доктором сельскохозяйственных наук Москвиным Н.А., кандидатами технических наук Макарьиным И.М., Парфеновым Н.С. Всем им и в целом коллективу ВГМХА им. Н.В. Верещагина автор выражает искреннюю благодарность.

Введение раскрывает актуальность рассматриваемых вопросов, в нем изложены научные проблемы, сущность выполняемой работы, цель и основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние производства и использование семян льна-долгунца. Цель и задачи исследования» на основе анализа научно-технической литературы, производственного опыта, статистических данных рассмотрены основные технологии производства льна-долгунца в стране и за рубежом; проанализированы основные технологии и технические средства производства льнопродукции; рассмотрены проблемы технологических процессов производства семян льна-долгунца и пути их решения; сформулированы задачи исследования.

В Северо-Западном регионе  производится в последнее время  до 13,0% производимого льноволокна, обеспеченность собственными семенами в регионе составляет 41,6…71,4%.

До конца XVIII века льняное волокно занимало ведущее место среди экспортных товаров и составляло основную статью доходов России. В XIX и начале XX века Россия продолжала оставаться основным поставщиком льно сырья. От продажи льна за рубеж российская казна получала до 90 млн. руб. золотом.

Ряд исследователей считает, что основной причиной стагнации льняного комплекса России является практическое отсутствие системы продуктивного семеноводства. Решение проблемы семеноводства – в создании системы зонального семеноводства.

Проблему семеноводства нельзя решить без разработки более совершенных технологий и технических средств, включая и энергосберегающие приемы выращивания, способы уборки.

В России на современном этапе основной технологией уборки льна является комбайновая, недостаток которой состоит в противоречии между двумя целями: получением льноволокна и семян высокого качества.

При уборке льна в стадии желтой спелости в льноворохе содержится до 60% путанины с влажностью до 80%. Влажность коробочек не превышает 30%. При сушке такого льновороха повышен расход электроэнергии, топлива, людских ресурсов. Поэтому возникает первоочередная проблема совершенствования технологического процесса сушки, направленного на снижение материальных ресурсов.

Для сохранения выращенного урожая льна-долгунца в условиях Северо-Запада, снижения затрат необходимо совершенствование технологии уборки и технических средств. Решение этой проблемы имеет большое научное и практическое значение.

Внедрение раздельного способа уборки льна в условиях Вологодской области, как показал опыт 2006–2008 гг., даже с применением высокопроизводительной уборочной техники (самоходных теребилок U-22 и оборачивателей-очесывателей U-23) не обеспечил получение гарантированного урожая семян и льноволокна. В процессе вылежки льносоломки происходит прорастание слоя ленты травой, что затрудняет процесс подъема и очеса головок.

Большинство льносеющих хозяйств сеют лен с целью получения льнотресты. Семена в ранней желтой спелости становятся невостребованы, остаются в поле.

Исследованиями ряда ученых Смирновым Н.А., Зинцовым А.Н. и др. установлено, что раздельный способ уборки на семена по сравнению с комбайновым способом повысил скорость подсушивания стеблей в ленте в 1,5...3 раза.

Кроме того, ускорился процесс дозревания семян в ленте, улучшилась структура семенного вороха за счет увеличения удельного веса свободных коробочек, уменьшилась в 2 раза их влажность.

В связи с закупкой высокопроизводительной уборочной техники для раздельной уборки льна в хозяйства региона возникла необходимость доработки технологии применительно к климатическим условиям региона. Суть доработки заключается в том, что очес стеблей начинается через 5…6 дней, когда головки на 60% бурые, семена должны пройти дозревание на установках принудительного вентилирования.

По мнению д.т.н. Петухова Б.С., современная технология уборки льна-долгунца в условиях региона должна быть комбинированной. В начальный период лен следует убирать раздельным способом, а с фазы окончания ранней-желтой и в начале желтой спелости использовать комбайновую уборку.

Анализ сушильных установок для льновороха показал, что энергозатраты на послеуборочную обработку и хранение семян достигают 25…30%  от общих затрат, а на сушку – около 60…70%. Так, сушилка СКМ-1 расходует более 160 кг условного топлива на 1 га льна. Сравнительно большой расход топлива объясняется тем, что попутно сушке подвергаются 43% балласта, состоящего из стеблей льна, обрывков стеблей, сорняков, примесей. Кроме того, происходит значительная потеря тепла.

Для получения льноволокна высокого качества сельские товаропроизводители начинают уборку в период ранней желтой спелости. Семена в головках в этот период еще не созрели. Наблюдается: неоднородность созревания головок на стеблях разной высоты, верхних и нижних головок даже одного стебля. Поэтому необходимо принудительное вентилирование льновороха, которое является важным технологическим приемом сохранения и улучшения качества семян, что отражено в работах Анискина В.И., Шибаева Д.Н., Карпова Б.А., Птицына С.Д., биологов – Новацкого В.П., Свешникова И.Н., Ашкритова М.А.

Во втором разделе «Исследование влияния технологических процессов по подготовке почвы и семян на урожайность льна-долгунца» определены критерии оценок климатических условий и осадков, влияющих на величину и качество льнопродукции.

В анализируемых работах даны общие критерии отдельных факторов, влияющих на результаты производства. Нами дана комплексная оценка каждого периода возделывания льна-долгунца для Северо-Западного региона. Считаем, что это необходимо для принятия стратегических и оперативных решений по выбору вариантов уборочных работ.

Состояние климатических условий посевной отразим через комплексный показатель (КПпос):

КПпос = αп⋅βв⋅γп⋅δп⋅,                                        (1)

где αп– коэффициент отклонения температуры почвы от среднего значения; βв – коэффициент отклонения температуры воздуха от среднего значения; γп⋅– коэффициент выпадения осадков в период посевной; δп – коэффициент влагонасыщения почвы.

Состояние климатических условий вегетации представим через комплексный показатель климатических условий периода вегетации – коэффициент вегетации (КПвег):

КПвег = F⋅γв ⋅ Осв,                                        (2)

где F – коэффициент фотосинтетически активной радиации стеблей льна; γв – коэффициент осадков в период вегетации, мм; Осв – коэффициент освещенности в период вегетации, лкс.

Знание параметров комплексной оценки уборочного периода позволит объективно оценить влияние важнейших факторов на ход уборочных работ, разработать необходимые управленческие и технические решения по получению запланированного урожая.

Целью комплексной оценки уборочного периода является объективное прогнозирование урожайности льнопродукции, в соответствии с которой нужно решить ряд задач:

- выбрать технологию уборки льна для конкретных условий;

- разработать организационно-технические мероприятия по сбору выращенного урожая.

Количество солнечных (без осадков) дней оказывает решающее значение на скорость уборки. Объективную оценку влияния солнечных дней можно выразить через коэффициент погодных условий:

,  (3)

где  Кс – количество дней без осадков;  Ккл – календарный срок уборки.

Однако само количество осадков в полной мере не может характеризовать состояние погодных условий, поэтому необходимо ввести показатель фактической интенсивности осадков (Иос.ф.):

, (4)

где qос.ф – количество осадков в период уборки, мм; Кос – количество дней с осадками.

Показатель фактической интенсивности осадков (Иос.ф) необходимо сравнить со средним значением этого показателя, полученным расчетным путем за последние 20 лет.

Наличие солнечных дней и интенсивность осадков отражается на состоянии почвы. Она может быть в мягкопластичном или сухом состоянии, что влияет на ход уборочных работ.

Далее необходимо определить среднюю фактическую относительную влажность воздуха  в уборочный период:

, (5)

где Wф – суммарная влажность воздуха, %; nу – продолжительность уборочного периода, дн.

Знание периода с влажностью воздуха, меньшей равновесной, важно для определения возможной продолжительности вентилирования льновороха и льнотресты с целью подсушки. Если влажность воздуха будет меньше равновесной влажности, то это позволяет сушить льноворох и льнотресту без подогрева воздуха в течение дня, т.е. экономить топливо и электроэнергию.

Состояние влажности воздуха в течение уборочного периода определим по коэффициенту влажности:

, (6)

где ,  – фактическая и средняя влажности воздуха, %.

Определив среднюю температуру воздуха по периодам уборки и среднюю температуру уборочного периода региона, можем охарактеризовать погодные условия через температурный коэффициент уборочного периода:

.  (7)

Среднюю фактическую температуру воздуха определим по формуле:

.  (8)

Средняя нормативная температура воздуха tср.н уборочного периода определяется по данным за последние 20 лет.

Необходимую температуру подогрева воздуха на каждый день работы сушильщика можно найти из выражения:

tпгр= tр – tф,  (9) 

где  tр – температура воздуха при равновесной влажности, С; tф – фактическая температура воздуха, С.

Комплексную оценку условий уборки можем выразить уравнением:

. (10)

Знание комплексной оценки уборочного периода позволит руководителю и специалистам правильно спланировать и реализовать необходимые мероприятия по снижению потерь льнопродукции.

На примере двух хозяйств (к-за им. XII годовщины Октября и к-за «Искра» Вологодской области) проведены исследования влияния севооборота на урожайность льноволокна и семян.

Анализируя деятельность этих хозяйств можно сделать вывод, что несмотря на то, что в колхозе «Искра» внесено удобрений больше, из-за отсутствия освоенных севооборотов льноволокна получили на 25%, а льносемян вдвое меньше, чем в колхозе XII годовщины Октября.

В стране наметилась стратегия применения современных комбинированных почвообрабатывающих агрегатов, глубокорыхлителй , дискаторов, блочно-модульных культиваторов, позволяющих обеспечить оптимальные условия для роста и развития льна.

Предпосевная обработка почвы позволяет создать выровненную поверхность поля с мелкокомковатым структурным составом, что позволяет равномерно заделать семена льна на заданную глубину (1,5…3 см) в зависимости от типа почвы.

Учитывая природно-климатические условия Северо-Запада, ввиду избытка влаги в почве, рекомендуется проводить ранней весной обработку почвы дисковыми культиваторами на глубину 7…8 см с последующей предпосевной культивацией (через 10…12 дней) в двух направлениях, в агрегате с зубовыми боронами.

Ресурсосберегающая технология внесения минеральных удобрений под лен-долгунец предусматривает локальное внесение удобрений раздельно от высеваемых семян со смещением от рядков и глубину их заделки на 3…5 см по полной и стартовой дозам, использование комбинированных сеялок с раздельными системами высева семян и удобрений.

Применение технологии обеспечивает экономию минеральных удобрений до 50% при одинаковом и даже более высоком урожае волокна и семян за счет более высокого коэффициента использования азота, фосфора и калия, сохранения всходов растений; снижение эксплуатационных затрат до 45%; уменьшение вредного воздействия ходовых систем агрегатов на почву.

Для получения научно обоснованного планируемого урожая семян и льноволокна необходимо составить баланс выноса питательных веществ и того количества элементов питания, которое восполняют вносимые удобрения.

Величина доз удобрений под планируемый урожай определяется по следующим формулам:

  , (11) , (12),   (13)

где Д – доза удобрений, кг д.в.; В – вынос питательных веществ, кг д.в.; Пх – содержание подвижных соединений (Р2О5 или К2О)  в почве, кг д.в.; кп – коэффициент использования подвижных питательных веществ (Р2О5 или К2О) из почвы, %; ку – коэффициент использования питательных веществ из туков, %.

Для производства льнопродукции, отвечающей мировому уровню урожайности нужно добиться урожайности 10…15 ц/га льноволокна и семян 5…6 ц/га. Для этого необходимо внесение минеральных удобрений в условиях, например, ЗАО «Шексна» Шекснинского района не менее 10 ц, в т.ч. 3,1 ц аммиачной селитры, суперфосфата – 3,8 ц, хлористого калия – 2,3 ц, аммофоса – 0,8 ц.

Применение энергосберегающей технологии при посеве обеспечивается, например, сеялкой «Fastliner» с шириной посева 3, 4, 6 м.

В третьем разделе «Обоснование технологии производства семян льна-долгунца» дано обоснование сроков уборки льна-долгунца с целью получения семенного фонда и наилучших качеств льноволокна путем применения комбинированного способа уборки.

На примере Вологодской области по важнейшим факторам (теплообеспеченности, средней декадной температуре воздуха, числу ясных и пасмурных дней, относительной влажности воздуха, гидротермического коэффициента) определена наилучшая зона производства семян.

На основе данных метеорологических условий вегетационного периода юго-западной зоны области пришли к выводу – продолжительность активной вегетации (123…158 дн.) позволяет получать качественные семена (количество ФАР = 1769С).

Имея современные районированные сорта льна-долгунца с коротким вегетационным периодом можно получать урожай семян и льноволокна на европейском уровне. Так сорта «Лидер», «Восход» по урожайности семян (8…9 ц/га) и льноволокна (17,5…18,5 ц/га) превосходят европейский сорт «Мерилин» с урожаем семян 7,5 ц/га и льноволокна 16,25 ц/га.

Имея данные о сорте льна с учетом вегетационного срока специалисты могут выбрать направление специализации, вариант ресурсосберегающей технологии уборочных работ.

В качестве примера рассмотрим возможные варианты различных способов уборки льна в условиях Вологодской области (рис. 1).

Рис. 1. Сроки уборки льна-долгунца при различных способах уборки (при посеве до 5 мая)

Из рисунка 1 видно, что при раздельном способе уборки льна в стадии ранней желтой спелости уборку льна можно начинать с 20…25 июля. Продолжительность уборки должна составлять не более 8…9 дней. Тогда вылежка льносоломки будет длиться 16 дней (до 20…25 августа). Заканчиваться уборка может 10 сентября, т.е. в более благоприятных условиях.

В случае недополучения фонометрический активной радиации (ФАР) в период вегетации, применив активную вентиляцию льновороха (подогретым или неподогретым воздухом) в течение 5…8 дней, можно добиться созревания семян. Такие семена можно использовать на семенные или технические цели.

Основополагающим технологическим процессом получения семян является процесс отделения коробочек льна от стеблей. От уровня его совершенства зависит величина урожая, размер потерь, качество льнопродукции, трудоемкость и энергоемкость сушки и обработки льновороха.

Научным обоснованием конструктивных параметров и режимов работы очесывающих устройств в разное время занимались М.М. Шлыков, М.Н. Летошнев, П.Ф. Прибытков, П.К. Шрамко, Г.А, Хайлис, Л.Ю. Гурвич, Н.Н. Быков.

Отсутствие общей теории процесса очеса не дает возможности разрабатывать более эффективную технологию очеса, совершенствовать рабочие органы. Исследованиями Черникова В.Г., Хайлиса Г.А., Порфирьева С.Г. заложены основы теории очеса стеблей и отдельных важных узлов льнокомбайна.

Исследованиями Хайлиса Г.А., Быкова Н.Н., Катченкова С.А., Петухова Б.С., Зинцова Л.Н. и др. были установлены значительные потери семян при работе льнокомбайна.

Отсюда можно сделать вывод, что применяемый способ очеса в льнокомбайне ЛК-4А не вполне отвечает современным требованиям и нуждается в улучшении или замене на более прогрессивный.

Иные очесывающие устройства для льна применяются на Западе. Так фирмой Union (Бельгия) для отделения коробочек от стеблей используется комбинированный способ очеса, обеспечивающий иной состав льновороха (см. рис. 2).

Рис. 2. Схема очесывающего
устройства подборщика-очесывателя U-22:

1 – зажимной транспортер; 2 – лента льна; 3 – регулируемый плющильный барабан; 4 – нижний барабан; 5 – очесывающие валы; 6 –  решето; 7 – желоб; 8 – вентилятор; 9 – воздуховод; 10 – бункер

Процесс отделения коробочек от стеблей проходит в несколько этапов.

На первом этапе зажатая горизонтальным транспортером (1) лента льна (2) с головками проходит через регулирующую щель, образуемую плющильными валиками (3, 4). Величина щели (1,5…2 мм) обеспечивает сохранность семян и образование трещин.

На втором этапе верхняя часть стеблей движется между двумя конусными рифлеными очесывающими валами (5), имеющими зазор 2…3 мм, подвергается изгибу, с помощью которого происходит отрыв плющеных коробочек.

На третьем этапе оторванные плющеные головки и свободные семена опускаются на решето (6), проваливаясь через него, попадают в желоб (7), а затем в приемник вентилятора (8) и по воздуховоду (9) оказываются в бункере (10).

Такое устройство комбинированного очесывающего аппарата почти не имеет путанины, что повышает эффективность сушки семян.

Ранее уже отмечалось, что в работе льноуборочной техники наблюдаются  значительные потери семян. Однако до сих пор отсутствует методика определения потерь льнопродукции. В данной работе мы предлагаем дать объективную оценку потерь льнопродукции в течение уборочного цикла.

По нашему мнению, при групповой работе комбайнов качество убранного поля должно оцениваться по количеству оставшихся в поле семян, неочесаных головок в стеблях ленты с площади 1 м2 поля.

Перед уборкой определяется биологическая урожайность:

а) льносоломки БУсл =10 000 ⋅Мст ⋅Кст ⋅Кос ⋅Кз (14)

б) льносемян БУс =10 000⋅ Мс ⋅Г ⋅Кст ⋅Кп ⋅Кос (15)

где Мст – масса стебля без головок, г; Кст – количество стеблей на 1 м2; Кос, Кз– коэффициенты полноценности стеблей, потерь; Мс – масса 1000 семян, г; Кп – коэффициент выхода зрелых семян в головке (Кп = 4…8,3); Г – головчатость стебля.

Величину потерь льносоломки (ΔПлс ) определим из выражения:

ΔПлс=10 000(Кст.п – Кф) ⋅ Мст  (16)

где Кст.п, Кф – количество стеблей на 1 м2 до и после уборки, шт.

Размер потерь семян (ΔПсл ) определим по формуле

ΔПсл=10 000 ⋅ Кз ⋅ Мс ⋅ (Кс + Кг⋅Кп).  (17)

Общий размер потерь урожая определим из выражения:

ΔПобщ=10 000 [(Кст.п – Кф) ⋅ Мст + Кз ⋅ Мс ⋅ (Кс + Кг⋅Кп)]. (18)

Тогда относительная общая величина потерь (ΔПотн) определяется из выражения:

(19)

В процессе работы льноуборочного комбайна ЛК-4А, да и разработанного нового ЛТ-1,65 неизбежны потери семян и льноволокна из-за несовершенства работы очесывающего аппарата.

В проведенных в течение ряда лет исследованиях работы льнокомбайнов производственных условиях нами было установлено, что происходят большие потери семян и стеблей льна. Например, потери семян льна составляют от 23 до 43% от выращенного урожая семян.

Изучив динамику движения семян и головок льна в очесывающем барабане с целью снижения отхода стеблей льна в путанину и снижения потерь семян льна при очесе стеблей льна нами проведено усовершенствование очесывающего барабана льнокомбайна (рис. 3).

а) заводской  б) модернизированный

Рис. 3. Принцип действия очесывающего аппарата

1 – гребенка; 2 – регулируемое днище;
3 – корпус; 4 – ремень прорезиненный; 5 – гайка регулировочная; 6 – шпилька

Предложена конструкция барабана с регулируемым днищем (2), которое изготовляется из листовой стали толщиной 2…2,5 мм и в верхней части кожуха барабана крепится болтами.

В нижней части регулируемого днища привариваются две шпильки М8 (6) длиной 110 м с регулируемыми гайками (5) и вставляются в отверстия днища кожуха барабана.

Для лучшего прилегания регулируемого днища к боковым стенкам барабана приклепываются уплотнения из прорезиненного ремня. Такая конструкция днища позволяет отрегулировать необходимый зазор (а) между днищем и зубьями гребня. Семенные коробочки захватываются зубьями барабана и перемещаются на выкидной транспортер.

Для лучшей транспортировки головок и семян прорезиненные ремни (4) заменяются более толстыми (4…6) мм и удлиненными на 40 мм.

Гребенки очесывающего барабана (рис. 4) срезаются на 2/3 ширины под углом 18…20. Это обеспечивает постепенный прочес головок, снижает отход стеблей в путанину.

Рис. 4. Гребенка
с переменной длиной зуба

Производственные исследования потерь семян и стеблей льна-долгунца проводились в колхозе «Шексна» Шекснинского района Вологодской области.

В результате исследований были обнаружены следующие каналы потерь: потери в зоне теребильных секций, потери в зоне выкидного транспортера, потери в ленте вытеребленных стеблей.

Основные потери семян, головок и стеблей льна наблюдаются в результате действия гребневого очесывающего барабана ЛК-4А.

Результаты исследований представлены в табл. 1.

Таблица 1

Сравнительные потери льнопродукции при работе комбайнов ЛК-4А

Ф., и., о.
механизатора

Повторность

Количество стеблей на 1 м  ленты

Величина потерь

Количество недоочесанных головок

Потери головок

Количество свободных семян

Всего потерь, кг/га

стеб- лей

%

сверху ленты

под лентой

1. Портнов Н.

1

1840

230

16

67

6

78

572

65

2

2001

124

8,6

227

8

217

959

160,3

3

2022

282

13,9

49

4

126

813

82,9

в среднем

1954

212

10,8

114

6

140

781

102,5

2. Соловьев А.

1

1677

337

20,0

221

17

140

766

132,2

2

1607

383

23,8

182

26

252

804

155,4

3

1693

401

23,7

206

14

186

916

146,5

в среднем

1659

374

22,5

203

19

193

928

144,8

3. Ботин В. (переоборудованный комбайн)

1

2037

102

6,9

0

7

0

52

4,2

2

2018

116

5,7

12

5

17

38

10,52

3

1998

132

6,6

17

8

22

42

3,1

в среднем

2017

116

5,8

9

7

10

44

8,2

Вывод: из приведенных данных (табл. 1) видно, что величина потерь стеблей на непереоборудованных комбайнах колеблется от 8,6 до 23,8 %, а семян – от 65 до 160 кг/га. Переоборудование льнокомбайна снижает потери стеблей в 2…3 раза, а  семян – в 12…17,6 раза.

Были проведены исследования определения потерь семян и головок льна при транспортировке льновороха до пункта сушки.

Для этого по брезенту проезжал трактор с нагруженным льноворохом прицепом. Подсчитывали размер потерь с площади 2,2 м2.

Масса потерь семян на 1 км пути будет равна:

, (20)

где  Кс – количество семян на 1 м пути, шт.; Кг – количество головок на 1 м пути, шт.; Кп – коэффициент полноценных головок; Мс – масса 1000 семян, г.

Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что размер потерь при транспортировке льновороха в прицепах с уплотнением составляет примерно 0,3% урожая семян.

Однако транспортировка льновороха на неподготовленных старых прицепах может привести к необоснованным (в 3…7 раз) потерям семян, поэтому необходим ремонт прицепов, наращивание и уплотнение бортов.

Величину потерь семян льна-долгунца при работе молотилки МВ-2,5А определяли по массе семян в 1 м3, выносимой льняной мякины, из выражения:

ΔМс = Δm · Vлм , (21)

где Δm – содержание семян в 1 м3 льняной мякины, кг; Vлм – объем мякины с 1 га, м3.

Согласно проведенным исследованиям, 1 м3 льняной мякины имеет объемную массу, равную 82…100 кг/м3, а соотношение массы семян к массе льняной половы равно (0,75…0,8) : 1.

Зная величину урожая семян урожай льняной мякины можно определить из выражения:

Ум = 0,75 · Ус, (22)

Объем льняной мякины с 1 га определяется по формуле:

Vм = Vо · Ум ,  (23)

где Vо – объемная масса 1 м3 мякины, кг. 

С целью исключения неквалифицированной рабочей силы при разравнивании льновороха в прицепе нами предложена установка на ЛК-4А автосцепа [а.c. 1551278] с регулируемой длиной (рис. 5).

Рис. 5. Льнокомбайн с регулируемой длиной автосцепа:

1 – поперечная балка; 2 – цилиндр; 3 – автосцеп

Рис. 6.  Гидросистема агрегата:

1 – насос; 2 – гидроцилиндр передвижения прицепа; 3 – гидробак;

4 – тройник; 5 – рычаг распределителя; 6 – гидроцилиндр прицепа

Высокопроизводительное использование уборочной техники достигается на основе соблюдения общих принципов организации труда: пропорциональности, согласованности, ритмичности и поточности.

Условием непрерывной работы является равенство суточной производительности сушильного пункта (Wсп), транспортных средств (Wт) и льнокомбайнов (Wлк):

Wсп=Wт=Wлк . (24)

Для непрерывной работы льнокомбайнов необходимо условие: уборочный цикл должен быть равен транспортному:

t3.+tо.г.+tп.п.=tп.г.+tд.г.+tр.+tх.+tо.п. ,  (25)

где  t3. , tо.г. , tп.п. – продолжительность загрузки прицепа, отцепа и прицепа пустого прицепа, ч;  tп.г., tд.г. , tр , tх , tо.п. – продолжительность прицепа груженого прицепа, время доставки на льноток, разгрузки, движения трактора с порожним прицепом, отцепа пустого прицепа, ч.

Длительность рейса определена из выражения:

Тр=tз.м+tр+60L/vx+60L/vг , (26)

где  tз.м – продолжительность замены прицепа, ч; vx  и vг – скорости движения без груза и с грузом, км/ч;  L – расстояние перевозки от поля до пункта сушки, км.

Продолжительность загрузки прицепов льноворохом (tз.т) определяется из выражения:

,  (27)

где  VТ – объем прицепа, м3; φ – коэффициент заполнения прицепа; У – урожайность льносемян, ц/га.

Необходимое число транспортных средств определяется по формуле:

,  (28)

где η – коэффициент использования пробега, nлк – количество комбайнов.

Исходя из условия, что количество поступающего влажного льновороха должно быть переработано на пункте сушки в течение суток, то условие выразим уравнением:

GвWлкtкKк=Wcпtc ,  (29)

где  Gв – масса сырого льновороха с 1 га, кг/га; Wлк – производительность льнокомбайна, га/ч; tк – время работы льнокомбайна, ч; Kк – количество льнокомбайнов, шт.;  Wcп – производительность пункта сушки, кг/ч; tc – время работы пункта сушки, ч.

Развернутое выражение производительности пункта сушки будет равно:

кг/ч.  (30)

Необходимую производительность машин по переработке льновороха (Wлм) определим из выражения:

.  (31)

Сезонная производительность пункта сушки льновороха будет равна:

.  (32)

Из (33) следует, что сезонная производительность пункта сушки и переработки льновороха прямо пропорциональна производительности теплогенераторов, времени сушки и обратно пропорциональна объему влажного льновороха.

В четвертом разделе «Исследование процессов послеуборочной обработки семян льна-долгунца»  проведен анализ исследований сушки семян и льняного вороха.

Исследование термоустойчивости семян льна имеет большое значение для производства семенного фонда. В результате проведенных исследований была установлена предельно допустимая температура нагрева семян – 50С.

Наши исследования подтвердили справедливость формулы С.Д. Птицына, что температура нагрева семян льна-долгунца в условиях «кипящего» слоя выражается формулой:

,  (33)

где  τ – продолжительность теплового воздействия, мин; Сс – теплоемкость семян, ккал/кг.

На сохранение посевных качеств семян, по нашему мнению, влияет также скорость (Vt) их нагрева, время выдержки при максимально допустимой температуре.

Скорость нагрева семян определяется из выражения:

, (34)

где  tнс , tн – начальная и конечная температура семян, С; τ – время прогрева, мин.

Кроме этих показателей необходимо знать величину предельно допустимого влагосъема (ΔW), выражаемую формулой:

ΔW=0,75⋅τ+2 .  (35)

Прочность связи влаги с белковыми соединениями семян льна, низкая влагопроводность приводят к снижению скорости сушки, отраженной критерием Коссовича:

,  (36)

где  r – теплота парообразования, Дж/кг; ΔW – количество испаренной влаги, кг/кг семян; С – теплоемкость семян, Дж/кг град; Δt – приращение температуры семян, град.

Количество испаренной влаги (ΔW) определяют по формуле:

ΔW=,  (37)

где Wн и Wk – начальная и конечная влажность семян, %; Gc – масса семян, кг.

По нашим исследованиям, критерий Коссовича для семян льна составил 0,94…1,26.

В результате экспериментов была определена зависимость динамической равновесной влажности () семян льна от температуры теплоносителя:

=9,6-0,1t , (38)

Установленная зависимость объясняет причину пересушки семян при длительном воздействии теплоносителя.

Знание физико-механических свойств льновороха и семян необходимо для разработки машин для уборки и послеуборочной обработки семян.

Исследованиями физико-механических свойств льновороха занимались ученые Толковский В.А., Копьев И.П. и др.

В льноворохе содержится (в среднем): целых семенных коробочек – 70%, битых семенных коробочек – 3,6, стеблей льна и обрывков – 3,8, свободных семян – 1,4, сорняков и мякины – 21,2%.

Исследуя урожайность семян и льноволокна по рекомендуемым перспективным сортам льна-долгунца можем отметить, что на долю семян приходится от 32 до 48,6% (в среднем 42,2%) дохода от выращенного урожая. Поэтому сбор полного урожая для рядовых льносеющих хозяйств имеет важное значение.

Исследование процесса сушки льновороха в слое различной толщины и плотности представляет значительный интерес для совершенствования работы сушилок.

Рис. 7. Зависимость влажности коробочек льна от продолжительности сушки

С этой целью проведены исследования динамики сушки льновороха в слое толщиной от 20 до 80 см. На рис. 7 видно, что по мере прохождения теплоносителя через слой льновороха происходит сушка  нижних слоев и насыщение парами верхних. Скорость сушки льновороха () прямо пропорциональна количеству расходуемого воздуха и влагопоглотительной способности теплоносителя:

,  (39)

где L – расход воздуха, м3/ч;  d1 и d2 – влагосодержание при входе и выходе, г/кг сух. возд.; G0 – количество сухого льновороха, кг.

Процесс сушки толстого слоя можно представить состоящим из 2-х периодов: первый период характеризуется повышением влажности льновороха, а второй – период падающей скорости.

Скорость первого периода выразим уравнением:

.  (40)

Отсюда продолжительность первого периода равна:

. (41)

Продолжительность периода убывающей скорости выразим формулой:

, (42)

где и Wс – равновесная и стандартная влажности льновороха; Кв – коэффициент, зависящий от состава льновороха.

Общая продолжительность сушки толстого слоя выражается формулой:

.  (43)

Необходимое количество воздуха для удаления из 1 м3 льновороха заданного количества влаги определим из выражения:

, (44)

где  γл , γв  –плотности льновороха, воздуха.

Изучая рис. 7, можем заметить, что продолжительность сушки различных слоев льновороха неодинакова.

Так, при толщине слоя 80 см, в нижней зоне, толщиной 20 см льноворох высыхает через 40 мин, а в верхней зоне высотой 60…80 см – через 280 мин.

Производительность сушилки при толщине слоя 30…40 см в два с лишним раза больше, чем при толщине 80 см (рис. 8).

Рис. 8. Продолжительность сушки льновороха в слое при толщине его:

1 – 80 см, 2 – 60 см, 3 – 40 см

По агротехническим условиям наиболее желательным способом интенсификации процесса сушки является увеличение подачи воздуха, а не повышение температуры, т.к. в первом случае уменьшается неравномерность влажности семян. В условиях Северо-Запада, где воздух сравнительно влажный, только умелое сочетание подачи воздуха и повышение температуры теплоносителя могут обеспечить интенсификацию процесса сушки льновороха.

Наибольшая производительность сушилки может быть достигнута при оптимальной толщине слоя.

Оптимальная толщина слоя должна удовлетворять агротехническим требованиям по неравномерности влажности семян, которая не должна иметь отклонений более δ = ±2%.

Скорость движения теплоносителя через оптимальный слой льновороха определяется из выражения:

. (45)

Необходимая теплопроизводительность (Q) определяется по формуле:

, (46)

где η – КПД воздухоподогревателя.

Величина неравномерности влажности семян (δ) определяется по формуле:

.  (47)

Из полученного выражения можно сделать вывод: неравномерность влажности семян растет с увеличением теплопроизводительности теплогенератора, ростом толщины слоя льновороха и снижается с увеличением скорости движения теплоносителя через слой. По нашим расчетам  а = 10–4.

Технологический процесс сушки льновороха представим в виде модели его функционирования с учетом значимых факторов (рис. 9). Основными возмущающими факторами будут температура tз и влажность Wл льновороха. Управляющими факторами – экспозиция сушки τ и температура теплоносителя на входе tвх. Управляемыми величинами будут переменные состояния процесса: температура теплоносителя на входе tхд. и влажность льновороха на выходе Wхд  (рис. 9).

Процесс сушки льновороха, продуваемого теплоносителем является динамическим процессом, т.к. влажность изменяется как по толщине слоя, так и по времени. Поэтому в качестве математической модели принята система дифференциальных уравнений.

Рис. 9. Информационная модель функционирования технологического процесса сушки  в сушильной камере

Процесс сушки слоя льновороха можно представить в виде модели
(рис. 10). 

где  Q1 – воздействующий воздушный поток, под воздействием которого возникает градиент движения влаги в слое; Q2 – градиент испарения влаги с поверхности; Δ1, Δ2, Δ3 – составляющие градиента движения влаги по слоям.

Рис. 10. Модель сушки льновороха

Для решения задачи идентификации рассмотрим модель системы дифференциальных уравнений:

  (48)

Здесь К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7, Q1, Q2, – коэффициенты, которые нужно определить.

Для подбора коэффициентов решается оптимизационная задача:

  (49)

где  – расчетные значения влажности, полученные по математической модели.

Решить задачу (49) за один прием не удается, поэтому она  решалась в два приема.

Для предварительного определения коэффициентов, представим систему (48) в следующем виде:

(50)

Из системы уравнений (50) получим следующую систему:

  (51)

Преобразуя уравнения (51)получим следующую систему:

  (51)

где Wi(ti)  и Wi(t2) – значения влажности i-го слоя в момент времени t1 и t2.

Решение системы (52)  позволяет определить коэффициенты А1...А9, раскрывая которые можно найти коэффициенты системы (51) к1…к7, Q1 , Q2.

Для повышения эффективности энергоемкого процесса сушки льновороха рассмотрим ряд приемов.

Рассмотрим эффективность сепарации льновороха.

В своих исследованиях Толковский В.А. установил зависимость объема влажного льновороха с 1 га от урожайности семян:

Vл=0,703Ус+2,46 .  (53)

После особождения от путанины и примесей путем сепарации, получается новое состояние объемной массы льновороха, определяемое по формуле:

GЛС.= кс(Gо+кW) .  (54)

Масса влажного отсепарированного льновороха с 1 га определяется из выражения:

Gлс.=кс(Gо+кWср) ·, (55)

где  Уп – величина потерь семян при сепарации.

Среднее значение влажности льновороха (Wср) определялось на основе влажности (Wк) коробочек и (Wc ) семян и содержания коробочек (Ск) и семян (Сс) по формуле:

Wср=.· (56)

В результате расчетов было получено среднее значение влажности льновороха после сепарации (Wср=27,7%).

Количество удаляемой влаги  из льновороха, прошедшего через сепаратор, будет равно:

Gу.с .= Gл.с.. (57)

Определим количество тепла, необходимое для испарения влаги при сушке влажного льновороха с 1 га по формуле:

Θ б=Gус., (58)

где rо – количество тепла, необходимое на испарение 1 кг влаги, кДж/кг (rо=2380 кДж/кг).

Тогда размер экономии тепла, необходимого для испарения влаги из семян и головок с 1 га определяется из выражения:

Эm= . (59)

Определим уровень снижения затрат на сушку отсепарированного льновороха из выражения:

, (60)

где  Кр – количество работников в смену, чел.

Используя полученные зависимости получим: сепарация влажного льновороха освобождает около 20% ненужных компонентов; снижает на 17% уровень влажности смеси головок и семян, повышает производительность труда на 35…42%.

Реверсирование подачи теплоносителя может осуществляться на универсальных конвейерных 2-х этажных сушилках периодического или непрерывного действия.

Произведем математически расчет процесса сушки льновороха толщиной Н=0,4 м (рис. 10). Построим математическую модель процесса сушки.

Рассмотрим процесс сушки льновороха в 2 слоях.

Математическая модель при сушке в двух слоях имеет вид:

W0(t2)=W0(t1) + Δt(Q1 – C1W1(t1) + C2W1(t1)) 

W1(t2)=W1(t1) + Δt(C3W0 + C4W1(t1) + Q2)

Коэффициенты уравнения (61), полученные при идентификации имеют следующие значения:

Q1=0,1810,  C1 = 0,0285, C2 = –0,001087,

C3 = 0,05674, C4 = 0,0219, Q2 = – 0,2241.

Исследование показало, что первый реверс необходимо выполнить после 60 мин сушки при W0 = 9%, W1 = 28% (рис. 11).

После первого реверса сушка продолжается 60 мин до влажности W1 = 8,68%,  W0 = 15,6% (рис. 12). Второй реверс продолжается 20 мин до влажности W0 = 10,27%, W1 = 12,22% (рис. 13).

На рис. 11, 12, 13 представлены экспериментальные и расчетные значения влажности двух слоев.

Общая картина процесса сушки с применением реверсирования представлена на рис. 14.

Рис. 11. Идентификация процесса сушки в 2 слоях

Рис. 12. Первый реверс воздушного потока

Рис. 13. Второй реверс воздушного потока

Используя математическую модель процесса сушки льновороха методом реверсирования воздушного потока, мы доказали эффективность этого приема: скорость сушки слоя льновороха толщиной Н=0,4 м при заданных пределах его влажности 9±2% увеличивается в два раза.

Рис. 14. Графический вид процесса сушки льновороха

Рассмотрим эффективность приема плющения коробочек льна-долгунца.

При изучении процесса сушки льновороха нами была рассмотрена динамика сушки коробочек льна (рис. 15).

Рис. 15. Изменение влажности семян в коробочке (1) и оболочки  ее (2) в процессе сушки при температуре теплоносителя 42С

Рис. 16. Последовательное изменение
формы коробочки льна
в фазе желтой спелости в процессе сушки

Разность влажностей наружной и внутренней частей оболочки коробочки приводит к образованию вначале небольших трещин, а затем к постепенному увеличению и раскрытию коробочки (рис. 16).

С раскрытием коробочки находящиеся в ней семена начинают подвергаться интенсивному действию теплоносителя, происходит сушка семян и оболочки. Таким образом, сушку коробочки льна условно можно представить состоящей из двух периодов:  I период – сушка оболочки с образованием трещин, II период – одновременная сушка семян и оболочки при раскрытой коробочке.

При параболическом распределении влажности в шаре максимально допустимый градиент влагосодержания можно рассчитать по формуле:

,  (62)

где  R – геометрический размер шара, мм; Uц  , Uп – влагосодержание в центре  и на поверхности шара, г/кг.

Если в формуле принять Uц=Uс, а  Uп =Uоб , то формула примет вид:

.  (63)

Критерий Кирпичева вычислим по перепаду влагосодержания ΔU на поверхности и в центре шара:

, (64)

где Wк – абсолютная влажность коробочек, %.

После обработки данных были установлены значения критериев Кирпичева для коробочек льна равные Кim= 0,13…0,31.

Процесс сушки семян льна в коробочках характеризуется изменением скорости сушки семян. Из рис. 17 видно, что скорость сушки оболочки коробочки (2) постепенно повышается по прямой, а семян (1) в коробочках – вначале незначительно растет, а затем, достигнув максимума, резко падает.

Существенным фактором, влияющим на скорость испарения, является величина удельной поверхности, через которую происходит испарение влаги. Плющение коробочек увеличивает площадь поверхности теплообмена, а это значительно ускоряет процесс их сушки.

Рис. 17. Изменение скорости сушки семян в коробочке и оболочки  коробочки льна в зависимости от продолжительности сушки:

1 – скорость сушки семян в коробочке;
2 – скорость сушки оболочки коробочки

Скорость испарения влаги в зависимости от состояния и формы поверхности выражается уравнением:

,  (65)

где b – коэффициент, учитывающий аэродинамические условия испарения и размеры поверхности испарения; ΔС – разность концентраций паров влаги у поверхности массы и в окружающей ее среде, г/м2; Sн – поверхность испарения, м2.

Допуская, что увеличение поверхности (Sн) испарения в результате плющения происходит за счет появления внутренней площади испарения у половины коробочек, можно записать:

Sн=Sш+2Sк , (66)

где Sк – площадь поперечного сечения коробочки, м2.

После преобразований получим значение Sн:

. (67)

Лабораторные испытания сушки целых и предварительно плющеных коробочек показали эффективность этой операции, что видно на рис. 18.

Рис. 18. Продолжительность сушки целых (1) и плющеных (2) коробочек льна в зависимости от температуры теплоносителя  при начальной влажности =85% и конечной – =15%

Применяя плющение коробочек льна, можно интенсифицировать процесс сушки на 30…40%, что сократит расход энергоресурсов, зарплаты без снижения качества семян.

Придавая серьезное значение качеству семян, Е.И. Павлов в своей работе пришел к выводу, что оптимальной для семян льна будет их влажность 10…11%. При этой их влажности они хорошо сохраняют посевные качества и меньше травмируются.

Причинами пересушки семян льна были: недостаточная квалификация оператора сушилки; отсутствие приборов оперативного контроля состояния влажности льновороха в процессе сушки.

Коллективом сотрудников ВМИ и СЗНИИЛПХ был разработан и апробирован в 3-х хозяйствах Шекснинского района Вологодской области на сушилках СКМ-1 индикатор влажности льновороха ИВЛ-01 (а.с. № 1733524, 1992).

Рис. 19. Индикатор влажности ИВЛ-01:

И – измерительный блок; Д – датчик влажности;
К – соединительный

кабель; Р – ВЧ-разъем; 1 – измерительный прибор; 2 – тумблер включения сети; 3 – лампа индикации включения сети; 4 – потенциометр установки ноля; 5 – потенциометр установки чувствительности; 6 – клемма подключения заземления

В основе работы прибора был использован диэлькометрический метод, основанный на изменении емкости измерительного конденсатора в зависимости от влажности контролируемого материала.

Конструктивно  он оформлен в виде двух блоков: датчика влажности (Д) и измерительного блока (И).

При вводе фрезы с датчиком в высыхающий слой льновороха и включении измерительного блока, находящегося в кабине оператора, на табло появляется одно из состояний льновороха: «влажное», «норма», «сухое». При показании прибора «норма» производится выем нижнего слоя льновороха до тех пор, пока прибор не будет показывать состояние льновороха «влажное».

Анализ влажности семян колхоза «Заря» Шекснинского района Вологодской области за период 1987–1990 гг. показал, что семена пересушивались на 4,84…6,83%. За три года семена в этом хояйстве имели среднюю влажность 7,28%. Впервые в 1990 году были получены семена влажностью 9,56%, при задании заказчика – 9…12%, что позволило благодаря использованию ИВЛ-01 снизить пересушку семян на 2,28%; сократить продолжительность работы пункта на 160 часов, снизить расход топлива на 4,8 т, электроэнергии – на 15300 кВт·ч.

В пятом разделе «Разработка технологии производства льняного масла на пищевые и технические цели в условиях малых предприятий» дано обоснование сырьевой зоны производства масла, усовершенствована конструкция шнекового пресса ПШМ-250, определены основные технологические параметры производства масла.

Основу сырьевой зоны составляют льноводческие хозяйства, которые могут производить не только тресту, но и семена, ранее остававшиеся в поле, перерабатывать отходы, получающиеся при послеуборочной обработке семян в льносеменоводческих хозяйствах льносемстанциями.

В настоящее время крупные масложировые комбинаты страны льняное масло не производят. Появившиеся в последние годы малые предприятия
(г. Кашин Тверской области, Нижний Новгород, Ярославль и др.) не обеспечивают население своих регионов этим полезным продуктом. Поэтому создание предприятий по производству льняного масла на современной технической основе является весьма актуальным.

Среди различных типов прессов в настоящее время наиболее распространенными являются шнековые прессы. Нами взят за основу переоборудованный пресс ПШМ-250.

С целью производства льняного масла на пищевые и технические цели в конструкцию пресса ПШМ-250 были внесены следующие изменения: уменьшена частота вращения шнека  до 18…76 мин–1 путем установки редуктора и сменных шестерен; уменьшен угол выхода жмыха путем проточки регулировочной и нагревательной шайб; дополнительно установлено измельчающее устройство, обеспечивающее резку «льняной трубы» на кусочки размером 3×15×20 мм (рис. 20).

Рис. 20.  Схема отжима масла и измельчения жмыха:

1 – вал; 2 – бункер семян; 3 – задвижка; 4 – шнек подающий; 5 – шайба переходная; 6 – зеерная головка; 7 – прессующие шнеки; 8 – нагревательная шайба; 9 – конусная шайба; 10 – регулирующая шайба; 11 – «труба жмыха»;  12 – измельчитель жмыха; 13 – кусочек жмыха; 14 – сборник масла; 15 – болт

Количество (Qм) и качество (Км) льняного масла зависит от ряда факторов исходного материала, т.е. семян.

К количественным факторам исходного материала отнесли: фактическую урожайность семян (Уфс), которая зависит от количества стеблей (Кст) на 1 га, головчатости стеблей (Рг), фазы зрелости семян (Фз), коэффициента выхода годных семян (Кгс) из коробочки, коэффициента потерь (Кпс) семян, фактического коэффициента выхода масла (Кфм) из семян.

К качественным показателям исходного материала отнесли: фазу зрелости (Фз), чистоту семян (Чс), наличие вредных примесей (Спр), температуру нагрева масла (tм) в технологическом процессе производства.

Влияние перечисленных факторов на количество и качество льняного масла изображено на рис. 21.

Рис. 21.  Блок-схема модели определения количества и качества льняного масла от исходного материала

Качество растительных масел в соответствии с требованиями ГОСТа определяется следующими показателями: цветностью, прозрачностью, кислотным, йодным числами, содержанием влаги, плотностью.

Из перечисленных показателей наиболее важными, характеризующими качественные изменения растительных масел будут йодное и кислотные числа.

Нашими исследованиями установлено, что на пищевые цели годны семена в фазе желтой спелости, когда содержание жира достигает наивысшего и постоянного значения для данной культуры региона. 

Тогда указанную зависимость можно представить в следующем виде:

Км= f(Чс, Спр, tм). (68)

Семена льна на пищевые цели по чистоте должны соответствовать I и II классу. В регионе нет опасных дикорастущих культур, влияющих на пищевые качества масла, поэтому окончательно на качества масла будет сказываться температура масла в процессе его производства:

Км=f(tм). (69)

Должны учитываться также технические факторы количества и качества масла: содержание жира в семенах (Сж), количество пропусков через пресс(Кпр), величина развиваемого давления (Дг) в зеерной головке пресса, способ получения масла (Спм) («холодный», «горячий»), качество фильтрации (Кф). Указанные зависимости можно представить в общем виде:

Qт.м=f(Сж, Кпр, Дг, Спм, Кф).  (70)

Содержание жира в семенах льна-долгунца в фазе полной спелости по нашим исследованиям постоянное (Сж=31…32%), давление прессуемой массы (Дг) в процессе также постоянно при выбранном способе («горячий», «холодный»). Тогда качество масла при выбранном способе производства зависит от качества фильтрации. Эту зависимость в общем виде можно представить:

Км=f(Кф).  (71)

Производство пищевого льняного масла может быть осуществлено по двум технологическим схемам: «холодным или «горячим» способами.

При производстве льняного масла «горячим» способом семена льна помещаются в жарочный шкаф для доведения влажности семян до 7…8% с целью большего выхода масла. Нагрев семян не должен превышать 60…65С, время прогрева в шкафу 15…20 мин. Семена должны периодически перемешиваться. Готовность семян определяется появлением на них маслянистого блеска.

Переоборудованный пресс ПШМ-250А при переходе на «горячий» режим работы для прогрева зеерной головки должен поработать 10…15 мин на семенах льна. Только после ее прогрева можно выйти на номинальный режим работы, регулируя производительность пресса и остаток жира в жмыхе с помощью регулировочной гайки.

Выбрав режим работы переоборудованного пресса, нужно постоянно с помощью термометра следить за температурой масла в щелях зеерной головки (на уровне оси шнека), которая не должна превышать  60…65С.

При «холодном» способе производство льняного масла на пищевые цели осуществляется без поджарки семян, температура нагрева масла снижается до 50…55С. Масло, изготовленное  «холодным» способом, сохраняет все питательные вещества, но период хранения его сокращается.

В результате исследований были получены следующие результаты: коэффициент выхода масла из семян льна-долгунца составляет 0,177…0,21 при «холодном» способе и 0,22…0,27 при «горячем» способе; коэффициент выхода жмыха равен 0,68…0,7 при «холодном» способе и 0,65…0,68 при «горячем» способе; выход фосфатидов составляет 0,03…0,3.

Были определены качественные показатели произведенного масла по следующим признакам: прозрачности, цветному и кислотному числам. Полученные данные представлены в табл. 2.

Таблица 2

Физико-химические свойства масла

№ образца

Величина зазора, мм

Средняя температура, С

Плотность, г/см3

Прозрач-ность

Цветное число

Кислотное число, мг/г

после выработки

после отстаивания

1

20

97

0,9273

0,9263

17

45,5

0,5

2

21

82

0,9277

0,9269

17,5

52,5

0,6

3

22

80

0,9304

0,9273

15

45,0

0,6

4

23,5

60

0,9296

0,9290

12

31

0,46

5

24

88

0,9338

0,9257

23

84

0,5

Из данных табл. 2  видно, что при величине зазора 23,5 мм между торцом зеерной головки и регулировочной гайки и температуре 60С коллоидно-дисперсные системы масла имеют более высокую агрегативную устойчивость, чем при других перечисленных температурах.

Плотность образцов масла после отстаивания незначительно ниже. Уменьшение плотности можно объяснить осаждением твердых грубодисперсных частиц в период отстаивания. Цветное число льняного масла изменялось от 31 до 84, а кислотное число почти не изменялось.

При «горячем» способе количество остатков жира в жмыхе при 18 и
28 мин–1 снизилось до 46 г/кг, т.е. на 23%, а при 78 мин–1 снизилось до 80 г/кг, т.е. на 38,5%. Нужно отметить, что при «горячем» способе происходит нарастание скорости выделения масла из жмыха на всех выше перечисленных оборотах. Это можно объяснить большим количеством разрушенных айлероновых зерен под воздействием температуры в процессе поджарки семян.

Одним из основных факторов, влияющим на качество получаемого масла, является сравнительно высокая температура, которая возникает в шнековых прессах из-за наличия трения между прессуемым материалом, шнеком и зеерной головкой.

Учеными ВНИИЖа установлено, что ферментативный гидролиз глюкозидов и триглицеридов может протекать в льняной мятке в процессе переработки семян льна при увлажнении и медленном (15…20 мин) прогреве в жаровне до 60…70°С. В этом случае образуется синильная кислота и ее соли и свободные жирные кислоты.

При быстром нагреве мятки (1…5 мин) от 55 до 60°С не происходит гидролиз и получаются масла пищевого достоинства, жмых безопасен для кормления животных.

Поэтому определение рациональных режимов работы пресса представляет научный и практический интерес. Нами проведены исследования по изменению температуры масла в разных по длине зеерной головки зонах при различных оборотах шнека.

Исследования температуры льняного масла в зеерной головке проводились с различным числом оборотов шнека (28, 55, 70, 76, 110 мин–1) и зазором между нагревательной шайбой и регулировочной гайкой, при котором происходит наиболее полный отжим масла.

После обработки опытных данных были построены графики зависимости температуры масла от числа оборотов шнека «n» и места расположения точки измерения температуры от начала зеерной головки «l».

Р и с. 22.  Зависимость температуры нагрева масла от длины зеерной головки при l = 0; 
l = 50 мм;  l = 100 мм;  l = 150 мм. 

В целом экспериментальные данные могут быть аппроксимированы уравнением вида: 

t = 26,5 + (1,75 + 0,15 х)(0,36 n + 0,002 n2), (72)

где  х – координата точки зеерной головки, в которой замерялась температура масла, мм,  n – частота вращения шнека, мин–1. 

На скорость окисления жиров влияет состав окисляемого жира, наличие кислорода, температура, присутствие катализаторов и ингибиторов процесса окисления. Нужно учитывать и способ получения жиров, т.е. особенности технологии.

Рис. 23.  Зависимость температуры нагрева масла от частоты
вращения шнека при:  l = 0; 
l = 50 мм;  l = 100 мм; l = 150 мм. 

Для торможения процесса окисления жиров широко используются ингибиторы: синтетические и природные антиоксиданты, синергисты.

В работе были проведены исследования по влиянию антиоксидантов на окислительную стойкость пищевого льняного масла.

В качестве антиоксидантов была использована аскорбиновая кислота, биогенные фосфатиды и композиция АК + БФЛ, которые вносились в соотношении 0,1% к массе масла. Степень окисления масла оценивалась величиной перекисного числа, определяемого стандартным йодометрическим методом.

Результаты исследований приведены в табл. 3.

Таблица 3

Изменение перекисного числа от продолжительности хранения с применением добавок

Виды добавок

Перекисное число×10–2

свежевыработанное

через 1 месяц хранения

через 2 месяца хранения

через 3 месяца хранения

через 4 месяца хранения

через 5 месяцев хранения

1. Без добавок

2,4

5,4

5,63

13,0

12,3

11,3

2. С добавлением БФЛ

2,4

3,6

3,77

10,6

9,25

7,79

3. С добавлением АК

2,37

3,85

3,11

3,04

3,2

3,2

4. С добавлением АК+БФЛ

2,4

2,86

2,06

1,49

0,85

0,58

Анализируя данные таблицы 3,  наблюдаем: применение антиоксидантов БФЛ, АК, АК+БФЛ снижает перекисное число, удлиняет срок хранения льняного масла в несколько раз.

Полезность скармливания жмыхов была проверена в производственных условиях колхоза «Заря» Шекснинского района Вологодской области. Было сформировано 4 группы коров, отобранных по принципу аналогов по удою и времени отела. Опыт проводился в сентябре–октябре 1992 года.

За период двухмесячного скармливания жмыха коровам II и III групп наблюдается значительное увеличение жира в молоке (на 0,35…0,36%). Укоров контрольной группы и I опытной группы жирность в молоке практически не изменилась.

Если в предварительный период средний удой коров контрольной группы был выше и составлял 9,95 кг против 9,61 кг у коров опытной группы, то за период опыта средний удой коров опытной группы стал выше на 0,37 кг по сравнению с контрольной группой (7,05 кг и 6,68 кг).

Из проведенных опытов можно сделать следующие выводы:

– включение в рацион коров 1 кг и 1,5 кг жмыха способствовало обеспечению животных каротином;

– более полноценное кормление коров II и III опытных групп оказало влияние на увеличение жира в молоке на 0,35 и 0,36% и повышение удоя на 0,37.

В шестом разделе «Экономика производства и переработки семян на льняное масло» приведены результаты исследований по технико-экономической оценке, ожидаемому эффекту от внедрения в производство предложенных разработок.

Эффективность ресурсосберегающей технологии и технических средств представлена в таблице 4.

В результате внедрения предлагаемых нами разработок: сепарации льновороха, плющения коробочек расход топлива на сушку 1 т семян снизился с 330 кг/т до 182 кг/т, т.е. в 1,82 раза, а расход электроэнергии также снизился в 1,69 раза (с 126,4 до 76,7 кВт⋅ч/т).

Таблица 4

Эффективность ресурсосберегающей технологии производства семян льна-долгунца

Показатели

Базовая технология

Ресурсо-берегающая

Ресурсосберегающая в % к базовой

1 Затраты труда на 1 га льна

22,2

16,3

73,4

на 1 т семян

5,6

4,0

71,4

2 Расход топлива, т на 1 га льна

2,6

1,99

76,5

на 1 т семян

0,65

0,49

75,4

3 Расход электроэнергии, кВт-ч

на 1 га льна

50,6

30,7

60,7

на 1 т семян

4 Эксплуатационные расходы

на 1 га льна

56,72

56,2

99,0

на 1 т семян

141,8

130,5

92,0

Внедрение механизации загрузки льноворохом тракторного прицепа с нарощенными бортами повышает производительность труда в 1,8 раза, снижает расход топлива с 9,54 кг/т до 3,6 кг/т, т.е. в 2,65 раза.

Размер годового экономического эффекта составит:

- от экономии фонда заработной платы – 43617 руб.;

- от снижения потерь семян в результате модернизации очесывающего барабана – 376000 руб.;

- от экономии ГСМ – 236800 руб.;

- от экономии электроэнергии – 6004 руб.;

- от использования полученной льняной мякины – 66640 руб.

Общий годовой экономический эффект составит 729061 руб.

Кроме того, строительство межхозяйственного цеха по производству льняного масла может дать  120 т масла, кормов – 435 т, т.е. строительство цеха окупится в течение 0,7 года.

Хозяйство получит размер дополнительного дохода с 1 га посева льна  в сумме 5769 руб.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Предложена общая методика комплексной оценки возделывания льна-долгунца, включающая методики комплексной оценки посевной, периода вегетации и уборки льна.

В каждый период включены объективные (климатические параметры) факторы: температура и влажность почвы, температура и влажность воздуха, количество и интенсивность осадков, количество полученной фонометрически активной радиации (ФАР), оказывающие влияние на величину и качество полученной продукции.

2. Разработана и предложена, с обоснованием оптимальных сроков проведения полевых работ, энергосберегающая технология производства семян и тресты, обеспечивающая высокий урожай семян (4 ц/га) и тресты
(40 ц/га) и качество районированных сортов льна-долгунца.

3. Способ наполнения льноворохом прицепа с нарощенными бортами (а.с. № 1551276) обеспечивает механизацию равномерной загрузки прицепа, повышая производительность льноуборочного агрегата на 14,9%.

4. Предложенная и проверенная в производстве модернизация очесывающего аппарата льнокомбайна ЛК-4А обеспечивает снижение потерь урожая семян на 94…144,8 кг/га, стеблей льна – в 2…3,9 раза.

5. Разработана математическая модель энергосберегающей технологии сушки льновороха:

- в процессе сушки льновороха установлена предельно допустимая температура нагрева семян – 50С, убранных в фазе полной спелости с сохранением посевных качеств;

- определена оптимальная плотность льновороха (при комбайновой уборке) – 80 кг/м3, соответствующая толщине слоя льновороха 0,45…0,5 м;

- сепарация влажного льновороха освобождает от сушки путанину, снижая влажность льновороха на 17%, повышает производительность труда при сушке на 35…40%;

- применение «мягкого плющения» коробочек после сепарации снижает удельный расход топлива на 1 кг испаренной влаги на 35…40%;

- реверсирование теплоносителя повышает скорость сушки льновороха в 1,45 раза, при соблюдении агротехнических требований по неравномерности влажность семян (±2%).

7. Исследования показали, что для сокращения энергоресурсов и улучшения качества семян необходим контроль процесса их сушки, осуществляемый индикатором влажности льновороха ИВЛ-01 (а.с.
№ 1733524). Применение индикатора позволило получать семена оптимальной влажности (10±2%), а также снизило расход энергоресурсов на 40 %.

8. Предложенная нами технология производства льняного масла позволяет повысить выход масла с 70 до 90%.

9. Экспериментально доказана возможность измельчения льняного жмыха путем установки дискового измельчителя в технологическом процессе работы шнекового пресса ПШМ-250А. Скармливание жмыха КРС повышает удой на 0,37 л в сутки и жирность молока на 0,36%.

10. Размер дополнительного дохода от полноты сбора семян льносеющего хозяйства (на 100 га) составит 442 640 руб.

11. Размер дополнительного дохода со 100 га посевов льна от переработки семян на льняное масло (при Ус=4 ц/га) составит 772 600 руб.

Общий годовой экономический эффект от производства и переработки семян (со 100 га при Ус=4 ц/га) составит 1215200 руб.

Основное содержание исследований опубликовано в 64 печатных  работах

  1. Оробинский Д.Ф., Быстров А.В. Льнокомбайн можно улучшить// Техника в сельском хозяйстве. – 1970. – № 10. – С. 90.
  2. Оробинский Д.Ф. Сушилка СЗСБ на раме // Техника в сельском хозяйстве. – 1976. – №11. – С. 91.
  3. Оробинский Д.Ф., Парфенов Н.С. Снижение потерь семян льна при уборке// Техника в сельском хозяйстве. – 1978. – № 8. – С. 28–29.
  4. Оробинский Д.Ф., Парфенов Н.С. Усовершенствование очесывающего устройства// Техника в сельском хозяйстве. – 1980. – № 2. – С. 59.
  5. Оробинский Д.Ф. Обоснование выхода семян из льновороха // Техника в сельском хозяйстве. – 1980. – №10. – С. 57.
  6. Оробинский Д.Ф. Определение транспортных средств для отвозки льновороха// Техника в сельском хозяйстве. – 1981. – № 8. – С. 45.
  7. Оробинский Д.Ф., Парфенов Н.С. Усовершенствование прицепного механизма льнокомбайна ЛК-4А// Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1991. – №9. – С. 56.
  8. Оробинский Д.Ф. Эффективность сепарации влажного льновороха// Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2007. – №5. – С. 7–8.
  9. Оробинский Д.Ф. Исследование очистки льняного масла// Механизация и электрификация  сельского хозяйства. – 2008. – №3. – С. 9.
  10. Оробинский Д.Ф. Прибор оперативного контроля влажности льновороха // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2008. – № 11. – С. 14.
  11. Оробинский Д.Ф. Ресурсосберегающая технология производства семян льна-долгунца // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2008. – № 12. – С. 14–15.
  12. Оробинский Д.Ф. Льняное масло из семян льна-долгунца: Монография. – Вологда–Молочное, 2006. – 7,687 у.п.л.
  13. Оробинский Д.Ф. Организация уборки льна и послеуборочной обработки семян в условиях Северо-Западного региона России: Монография.– Вологда–Молочное, 2005.– 16,6 у.п.л.
  14. Оробинский Д.Ф. Уборка льна в условиях Северо-Западного региона России: Учебное пособие. – Вологда–Молочное, 2007. – 11,87 у.п.л.
  15. Оробинский Д.Ф., Харламова К.К., Логинов Г.А. и др. Планирование растениеводства на предприятиях АПК: Учебное пособие. – Вологда-Молочное, 2004. – С. 35–60, 75–78.
  16. Оробинский Д.Ф. Исследование процесса сушки коробочек льна // Научные труды НИИПТИМЭСХ Северо-Запада, вып. 6. – Л., 1970. –С. 102–103.
  17. Оробинский Д.Ф., Эрк Ф.Н. Результаты исследования сушки семян льна// Научные труды НИИПТИМЭСХ Северо-Запада, вып. 8. – Л., 1971. –
    С. 107–110.
  18. Оробинский Д.Ф. Результаты исследования процесса сушки льновороха // Научные труды НИИПТИМЭСХ Северо-Запада, вып. 9. – Л., 1971. – С. 111–112.
  19. Оробинский Д.Ф. Результаты исследования процесса сушки льновороха// Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конференции. – Л., 1971. – С. 193–195.
  20. Оробинский Д.Ф. Исследование процесса сушки коробочек льна// Научные труды НИИПТИМЭСХ Северо-Запада, вып. 13. – Л. 1973. – С. 118–119.
  21. Оробинский Д.Ф. Диссертация на тему: «Исследование процесса сушки вороха и семян льна с целью его интенсификации в условиях Северо-Запада// НИИПТИМЭСХ Северо-Запада. – Ленинград–Пушкин, 1973. –
    С. 147.
  22. Оробинский Д.Ф. О снижении потерь семян льна в производственных условиях// Научные труды НИИПТИМЭСХ НЗ, вып. 20. – Л., 1976. – С. 139.
  23. Оробинский Д.Ф., Лалуев В.Д., Парфенов Н.С. К выбору ширины захвата и скорости перемещения льнокомбайна при работе в расстил// Научные труды НИИПТИМЭСХ НЗ, вып. 22. – Л., 1977. – С. 138–139.
  24. Оробинский Д.Ф. Переработка семян льна – путь к повышению эффективности льноводства / Труды ВГМХА, Вологда–Молочное, 1996. –
    С. 110–111.
  25. Оробинский Д.Ф., Смирнов А.В., Оробинский В.Д., Соколов А.С. Исследование физико-механических свойств льновороха с целью вибротранспортирования // II областная научно-техническая конференция молодых ученых. Вологда, 1982. – С. 43–44. 
  26. Оробинский Д.Ф. Обоснование выхода семян из льновороха// Техника в сельском хозяйстве. – 1980. – №10. – С. 57.
  27. Оробинский Д.Ф. и др. Система земледелия по зонам Вологодской области. – Архангельск: Северо-Западное книжное издательство, 1983. – С. 37–41.
  28. Оробинский Д.Ф., Малиновский В.М. На верном пути//Лен и конопля. 1984. – №1. – С. 12–13.
  29. Оробинский Д.Ф. Повышение эффективности работы пункта сушки льновороха КСПЛ-09// Проблемы повышения экономической эффективности АПК. – Вологда–Молочное, 1990. – С. 28–30.
  30. Оробинский Д.Ф. Обоснование сырьевой зоны производства льняного масла в условиях Вологодской области//Тезисы докладов межвузовской научно-методической конференции. – Ярославль, 1994. – С. 43–44.
  31. Оробинский Д.Ф., Игнатьевский Н.Ф., Парфенов Н.С., Макарьин И.М. Оптимизация технических режимов работы пресса ПШМ-250// Тезисы докладов межвузовской научно-методической конференции. – Ярославль, 1994. – С. 39–40.
  32. Оробинский Д.Ф. Эффективность внедрения индикатора влажности льновороха на пункте сушки КСПЛ-0,9// Труды С.-П. ГАУ. – Ленинград–Пушкин. – 1994. – С. 71–72.
  33. Оробинский Д.Ф. Определение себестоимости различных видов продукции при производстве льняного масла на малых предприятиях// Тезисы докладов межвузовской научно-практической конференции. – Ярославль, 1996. – С. 91–93.
  34. Оробинский Д.Ф. К вопросу определения факторов влияния на количество и качество пищевого льняного масла// Труды ВГМХА. – Вологда–Молочное, 1996. – С. 88–89.
  35. Оробинский Д.Ф., Технико-экономические проблемы производства льняного масла в Вологодской области // Актуальные проблемы механизации  АПК. – Вологда–Молочное, 1996. – С. 11–12.
  36. Оробинский Д.Ф., Макарьин И.М., Игнатьевский Н.Ф., Парфенов Н.С. Оптимальный режим работы шнекового пресса при переработке семян льна // Актуальные проблемы механизации  АПК. – Вологда–Молочное, 1996. – С. 39–41.
  37. Оробинский Д.Ф., Парфенов Н.С., Игнатьевский Н.Ф. Определение параметров резки жмыха в прессах непрерывного действия // Актуальные проблемы механизации  АПК. – Вологда–Молочное, 1996. – С. 61–64.
  38. Оробинский Д.Ф., Парфенов Н.С., Макарьин И.М., Виноградов В.А. Температурный режим льняного масла в зеерной головке ПШМ-250А// Труды ВГМХА. – Вологда–Молочное, 1998. – С. 33–35.
  39. Оробинский Д.Ф. Технико-экономические проблемы производства льняного масла в Вологодской области// Сборник трудов ВГМХА. – Вологда–Молочное, 1996. – С. 19–21.
  40. Оробинский Д.Ф. Организация производства льняного масла на пищевые цели // Российский лен - 99. Всероссийская ярмарка-выставка г. Вологда, 1999. – С. 124–125.
  41. Оробинский Д.Ф. Повышение эффективности пункта сушки льновороха// Материалы конференции экономфака ВМИ. Проблемы повышения экономической эффективности АПК. – Вологда–Молочное, 1999. – С. 72–73.
  42. Оробинский Д.Ф. и др. Методические указания по составлению технологических карт в растениеводстве. – Вологда–Молочное, 1999. – С. 11–14.
  43. Оробинский Д.Ф. Новое направление льноводства – производство и переработка семян льна на масло // Тезисы докладов на ярмарке-выставке Российский лен-2000. – С. 20–22.
  44. Оробинский Д.Ф. Организация производства льняного масла на пищевые цели// Тезисы  докладов: Наука – льняному  комплексу. «Русский лен-99». – Вологда, 1999. – С. 134–135.
  45. Оробинский Д.Ф. Сравнительная эффективность очистки льняного масла// Сб. научных статей: Экономика и общество, состояние и перспективы регионального развития. – Вологда–Молочное, 2000. – С. 64–67.
  46. Оробинский Д.Ф., Логинов Г.А. Экономическая эффективность безотходной технологии производства продукции льна-долгунца// Сб. научных трудов экономфака, ч. 2. Проблемы и перспективы социально-экономических реформ региона. – Вологда–Молочное, 2000. – С. 66–67.
  47. Оробинский Д.Ф., Логинов Г.А. К вопросу методики распределения стоимости льносырья на производимую продукцию// Сборник трудов ВГМХА им. Н. В. Верещагина. Проблемы и перспективы социально-экономических реформ региона. – Вологда–Молочное, 2001. – С. 92–93.
  48. Оробинский Д.Ф. Интегрирование в льняном комплексе// Совершенствование механизированного производства с.-х. продукции и научного обеспечения учебного процесса: Сборник трудов ВГМХА им. Н. В. Верещагина. – Вологда–Молочное, 2003. – С. 40–42.
  49. Оробинский Д.Ф. Экономическая оценка потерь льнопродукции при уборке урожая// Сборник трудов ВГМХА им. Н. В. Верещагина. «Научные и методические аспекты повышения качества подготовки экономистов», ч. 2. – Вологда–Молочное, 2003. – С. 43–46.
  50. Оробинский Д.Ф., Логинов Г.А. Вопросы повышения качества и экономической эффективности производства льна-долгунца// Сборник трудов ВГМХА им. Н. В. Верещагина. «Научные и методические аспекты повышения качества подготовки экономистов», ч. 2. – Вологда–Молочное, 2003. – С. 39–42.
  51. Оробинский Д.Ф. Комплексная оценка качества льноуборочной техники// Материалы международной научно-практической конференции. – Вологда, 2005. – С. 85.
  52. Оробинский Д.Ф., Логинов Г.А. К вопросу эффективности возделывания льна-долгунца// Наука производству. Т 1. – Вологда-Молочное, 2006. – С. 121–126.
  53. Оробинский Д.Ф. Некоторые резервы повышения эффективности льноводства Вологодской области// Научное управление качеством образования. Т.1. – Вологда–Молочное, 2007. – С. 17–19.
  54. Оробинский Д.Ф., Тропин А.А. Агроклиматическое обоснование сроков уборки льна в Вологодской области// Научное управление качеством образования. Т.2. – Вологда–Молочное, 2007. – С. 111–112.
  55. Оробинский Д.Ф., Чугунов С.В.  Повышение эффективности льноводства за счет наращивания урожая семян// Научное управление качеством образования. Т.2. – Вологда–Молочное, 2007. – С. 112–113.
  56. Оробинский Д.Ф. Сравнительные испытания производства льняного масла на пищевые цели «холодным» и «горячим» способами на прессе непрерывного действия// Актуальные проблемы науки в сельскохозяйственном производстве. – Иваново, 1995 . – С. 34–36.
  57. Оробинский Д.Ф. Организационно-технические мероприятия по повышению эффективности уборки льна: Рекомендации. – Вологда, 2006. – С. 50.
  58. Оробинский Д.Ф. Льноуборочный агрегат. А. с. № 1551278, 1988.
  59. Оробинский Д.Ф. Способ обработки льняного вороха. А. с. №1733524. – 1992.
  60. Оробинский Д.Ф. Устройство для сушки рулонов льна. Патент №49826 от 10.12.2005.

Подписано в печать 20.07.09 г.

Объём 2.0 п.л. Тираж 100 экз. Заказ № 301-Р

ИВЦ ВГМХА 160555 г. Вологда, с.Молочное, ул.Емельянова,1




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.