WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

  На правах рукописи

Бородкин Николай Николаевич

ПОВЫШЕНИЕ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ  ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗЦОВ СО  СТРУКТУРИРОВАННЫМИ  ДЕРЖАВКАМИ

Специальность  05.02.07 – Технология и оборудование

механической и физико-технической обработки 

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

доктора технических наук

Тула 2011

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Тульский государственный университет».

Научный консультант:  доктор технических наук, профессор

Васин Сергей  Александрович.

Официальные оппоненты:  доктор технических наук, профессор

Гречишников Владимир Андреевич;

 

  доктор технических наук, профессор

  Заковоротный Вилор Лаврентьевич;

 

  доктор технических наук, профессор

  Рогов Владимир Александрович.

Ведущая  организация:  ФГУП  «ГНПП «Сплав»», г. Тула

Защита диссертации  состоится « »  2011 г. в ___часов___ минут на заседании диссертационного совета  Д 212.271.01. при ГОУ ВПО «Тульский  государственный  университет»  по адресу: 300012, г. Тула, просп. Ленина, д.92, 9-101.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ТулГУ.

Автореферат разослан «___»___________2011г.

Ученый секретарь диссертационного совета    А.Б. Орлов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. 

В машиностроении широко используется такой метод обработки, как точение. Обеспечение высокой производительности точения при одновременном достижении необходимой точности и шероховатости обработанной поверхности до сих пор сдерживается наличием вибраций, сопровождающих процесс резания. Следует отметить, что в настоящее время проблема вынужденных колебаний при токарной обработке может быть решена на основе проведения необходимых расчетов, не вызывающих существенных затруднений. Возникновение вибраций при точении вызывается возмущающими силами и свойствами упругой системы, взаимным влиянием упругой системы и сил, которые  определяют характер связей.

Наиболее распространенным видом вибраций при работе на металлорежущих станках являются автоколебания. Известно, что возникновение автоколебаний в процессе точения можно предотвратить путем снижения  скорости резания, что  приводит к уменьшению производительности обработки и увеличению себестоимости выпускаемой продукции.

Изучению автоколебаний были посвящены работы следующих ученых: В.В. Агафонова, И.С. Амосова, С.А. Васина, Л.А.Васина, В.Л. Вейца, С. Дои, Н.А. Дроздова, В.Л.Заковоротного, И.И. Ильницкого, А.И. Каширина, П. Като, В.А Кудинова, Л.К. Кучмы, Г.С. Лазарева, Л.С. Мурашкина, С.Л. Мурашкина, В.А. Остафьева, В.Н. Подураева, В.А. Рогова, А.П. Соколовского, Н.И. Ташлицкого, И. Тлусты, С.А. Тобиаса, Шоу, Холкена,  М.Е. Эльясберга, А.С. Ямникова, О.А. Ямниковой и др.

Существует несколько причин возбуждения и развития автоколебаний при точении, одной из которых  является наличие координатной связи. При этом автоколебания инициируются, как правило, наиболее слабым звеном технологической системы, роль которого часто  выполняет режущий инструмент.

До настоящего времени было  проведено большое количество  исследований в области изучения теории координатной связи  при точении и других видах обработки. При этом установлено, что главными причинами возникновения координатной связи в подсистеме «инструмент - заготовка» являются:

- наличие связей обобщенных координат (зависимость между собой отдельных перемещений);

- несовпадение действующей результирующей силы с направлением главных осей жесткости упругой системы.

До настоящего времени остается нерешенной проблема повышения виброустойчивости процесса точения на основе снижения уровня проявления  координатной связи. При этом известно, что устранить автоколебания, связанные с проявлением координатной связи,  можно  на основе  ориентации жесткости и диссипации наиболее слабого звена технологической системы по направлению  результирующей силы резания. Реализовать при точении рациональную ориентацию  осей жесткости подсистемы инструмента как наиболее слабого звена технологической системы, по направлению равнодействующей силы резания для существующих конструкций  резцов практически невозможно, а соответственно нельзя устранить автоколебания, связанные с проявлением координатной связи. В связи с этим повышение виброустойчивости токарной обработки на основе снижения уровня проявления  координатной связи  путем применения токарных резцов со структурированными державками, обладающими анизотропной жесткостью, является актуальной темой работы.

Цель работы заключается в решении научной  проблемы  обеспечения эффективности  процесса точения  на основе повышения  виброустойчивости  подсистемы «инструмент - заготовка» путем разработки резцов со структурированными державками, обладающими анизотропной жесткостью и позволяющими  снизить уровень проявления координатной связи.

Объектом исследования являются процессы взаимосвязи заготовки и резца, влияние процесса резания на подсистему инструмента, конструктивные решения  в виде структурированных державок, обладающими анизотропной жесткостью уменьшающая влияние проявление координатного взаимодействия,  связанные со стабильным  формированием обработанной поверхности, для обеспечения возможности автоматизации токарной обработки.

Предмет исследования составляют научные и экспериментальные методические основы механизма принятия решения,  обеспечивающие повышения виброустойчивости процесса точения на основе  снижения уровня проявления координатной связи при использовании резцов со структурированными державками.

Для  достижения вышеуказанной цели в работе были поставлены  следующие задачи исследования:

  1. Провести анализ  эффективности гашения вибраций при точении резцами  с многослойными и комбинированными державками, обладающими повышенными динамическими характеристиками.
  2. Разработать математические модели  процессов вынужденных колебаний  подсистемы инструмента  для обеспечения возможности прогнозирования виброустойчивости точения  на этапе проектирования технологической  операции.
  3. Провести аналитическое и экспериментальное  исследования влияние конструкции резцов со структурированными державками, обладающих анизотропной жесткостью, на  снижение уровня проявления координатного  взаимодействия  при точении.
  4. Разработать методику выбора расположения элементов структурированных державок резцов, обладающих анизотропной жесткостью, позволяющих уменьшить влияние проявления координатной связи.
  5. Экспериментально создать графические модели, устанавливающие зависимость  динамических параметров резца  от геометрических характеристик  и составов структурированной  державки с анизотропной жесткостью для их использования при проведении расчетов по математическим моделям вынужденных колебаний  на этапе проектирования токарной операции.
  6. Провести моделирование шероховатости поверхности, обработанной при различных режимах резания резцами со структурированными и стальными державками.
  7. Экспериментально установить  возможность снижения шероховатости, волнистости и погрешности формы при точении резцами со структурированными державками различных конструкций.
  8. Провести экспериментальные исследования для определения влияния структурированных державок на стойкость и характер изнашивания  резцов при точении.
  9. Разработать математическую модель напряженно-деформированного состояния резцов со структурированными державками выдерживаемых ими для установления предельных нагрузок и определения области применения.

Методы исследования. Поставленные в работе задачи решались  теоретически и экспериментально. Теоретические исследования базировались на основных положениях теории резания и проектирования режущих инструментов, технологии машиностроения, динамики резания, теории колебаний, теории принятия решений, методов математического и компьютерного моделирования, дифференциального и интегрального исчисления. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием импортного и  отечественного промышленного оборудования и современных измерительных средств, в том числе комплекта измерительной аппаратуры  фирмы “Брюль & Къер” (Дания). Математическая обработка результатов экспериментов проводилась с использованием положений теории вероятности и математической статистики. Реализация проектных расчетов  осуществлялась с применением ПЭВМ.

Автор защищает:

  1. Комплексный подход к проектированию  виброустойчивого процесса точения на основе снижения уровня проявления координатной связи при использовании резцов со структурированными державками, обладающими анизотропной жесткостью.
  2. Разработанные математические модели  процессов вынужденных колебаний  подсистемы инструмента для прогнозирования виброустойчивости процесса точения  на этапе проектирования технологической  операции.
  3. Результаты аналитических и экспериментальных  исследований влияния конструкции резцов со структурированными державками на  снижение уровня проявления координатного  взаимодействия  при точении.
  4. Методику выбора расположения элементов структурированных державок резцов, позволяющих уменьшить влияние проявления координатной связи.
  5. Экспериментально определенные графические модели, устанавливающие зависимость  динамических параметров резца (жесткостью, логарифмическим декрементом колебаний, добротностью, собственными частотами) от его вылета и размеров поперечного сечения структурированной державки.
  6.   Результаты моделирования шероховатости обработанной поверхности при использовании резцов со структурированными и стальными  державками с использованием математических моделей в зависимости от режимов резания.
  7.   Результаты экспериментальных  исследований по  снижению шероховатости, волнистости и погрешности формы при точении резцами со структурированными державками.
  8. Результаты экспериментальных исследований  влияния структурированных державок на стойкость и характер изнашивания  резцов при точении.
  9. Разработанную математическую модель напряженно-деформированного состояния  структурированных  державок резцов  и  области  их применения.

Научная новизна  заключается в решении, на этапе проектирования технологической операции, проблемы повышения  виброустойчивости протекания процесса точения на основе комплексного подхода к снижению уровня проявления координатной связи  путем использования резцов со структурированными державками, обладающими анизотропной  жесткостью при наибольшем ее значении в направлении действия равнодействующей силы резания  и позволяющими повысить точность формы поперечного сечения обработанной поверхности и снизить ее шероховатость, а также  теории их проектирования.

Практическое значение результатов работы заключается  в:

- разработке математических моделей,  процессов вынужденных колебаний  подсистемы инструмента с учетом проявления координатной связи, которые используются на этапе проектирования токарной операции при решении проблемы обеспечения виброустойчивости процесса точения;

- установлении  экспериментальных зависимостей динамических показателей режущего инструмента (передаточных функций -  инертности, добротности,  логарифмического декремента колебаний  и  частоты) от  геометрических параметров конструкции, состава и вылета, позволяющих смоделировать и создать принципиально новую подсистему инструмента с наибольшей  жесткостью в направлении действия равнодействующей силы резания, уменьшающую проявление координатной связи;

- установлении  на основе экспериментов отличительных особенностей  колебательных движений вершины резца в процессе  резания, возникающих с учетом проявления координатной связи стандартными и структурированными  державками;

- установлении  особенностей образования шероховатости поверхности и погрешностей формы поперечного сечения при  точении  резцами со структурированными державками.

- разработке методики  выбора  конструкций структурированных державок резцов  в зависимости от режимов резания;

-  разработке математической модели напряженно-деформированного состояния  структурированных  державок резцов;

- защите патентами конструкций структурированных державок резцов  (пат.  2217267 РФ, пат. 2280542 РФ, пат. 2281196, пат.  66706 РФ, пат. 66707 РФ,  пат. 68389 РФ,  пат. 2013408  РФ и пат. 70471),  позволяющих повысить эффективность токарной обработки и  обеспечивающих улучшение  динамических  показателей станка  в процессе реализации конкретной технологической операции - лезвийной обработки.

Апробация работы.

Основные положения работы были доложены и получили одобрение на 18 конференциях, в том числе:  8-й научно-технической конференции ТВАИУ (г.Тула, 1991 г.);  26-й Международной  конференции и выставки «Композиционные материалы в промышленности» (Украина, Крым, г. Ялта,  2006 г.);  Международной научной конференции  «Современные проблемы математики, механики и информатики»  (г.Тула, 2006 г.);  7-й  ежегодной  промышленной конференции с международным участием  и блиц-выставки «Эффективность реализации научного, ресурсного и промышленного потенциала в современных условиях» (Украина, п. Славское,  2007 г.); Международной научной конференции «Современные  проблемы математики,  механики  и  информатики» 

(г. Тула, 2007 г.);  7-й Международной электронной научно-технической конференции «Технологическая системотехника» (г. Тула, 2008 г.); 28-й Международной  конференции и выставки «Композиционные материалы в промышленности» (Украина, Крым, г. Ялта,  2008 г.);  Международной юбилейной науч. техн. Конференции «Инструментальные системы машиностроительных производств», посвященной 105-летию со дня рождения С.С. Петрухина  (г. Тула,  2008 г.).

Реализация результатов работы.

Результаты исследования представлены в виде методического материала, разработанных  и запатентованных конструкций державок режущего инструмента, информационно-программного обеспечения и технологических рекомендаций, которые прошли апробацию в лабораторных условиях  и использованы при внедрении в производство токарных резцов, оснащенных современными формами СМП, на промышленных предприятиях г. Тулы: ГУП «ГНПП «Сплав»», ГУП «КБП», УРАВ в/ч 64176.

Результаты работы внедрены в учебный процесс в ТулГУ,  при подготовке инженеров по направлению 150900 «Технология, оборудование и автоматизация  машиностроительных производств» и специальностям: 151002 «Металлообрабатывающие станки  и комплексы»  и  151003 «Инструментальные системы машиностроительных  производств».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 59 работ, в т.ч.  2 монографии, 8 патентов  и 21 статьи,  включенных в список ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, библиографического списка литературы из 296 наименований и приложения. Содержит 295 страниц машинописного текста, 97 рисунков, 31 таблицы, приложение на 62 страницах. 

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, раскрываются научная новизна и практическая ценность,  дается краткое содержание порядка ее выполнения, изложена структура работы.

В первой главе  отражено состояние исследуемого вопроса, приведен аналитический обзор существующих подходов к повышению виброустойчивости процесса точения. Приводятся наиболее распространенные методы снижения уровня колебаний в  технологической системе путем увеличения направленной жесткости при использовании нестандартных материалов и повышения демпфирующей способности резцов. 

Вибрации ограничивают допустимые режимы резания (особенно скорость и глубину резания), приводят к получению у детали волнистой и некачественной поверхности, повышенного наклепа ее поверхностных слоев, снижению точности обработки, снижению стойкости режущего инструмента, расстройству соединений станка и его ускоренному износу.

При точении резец относительно заготовки может перемещаться в любом направлении. Из теории лезвийной обработки  любое из этих отклонений может способствовать изменению сил, действующих на вершину резца. В зависимости от направления и фазы отклонений действующие силы могут уменьшать или возбуждать вибрацию. Подсистема инструмента, выведенная импульсом силы резания  из равновесного состояния, обычно вибрирует с затуханием колебаний. Однако если изменения сил резания значительны и противостоят демпфирующему эффекту, то они могут вызывать рост амплитуды вибрации. При корректировке динамических показателей технологической системы (например, увеличение жесткости станка или демпфирующей способности) достигается равновесие демпфирующих и возбуждающих сил.

Множество работ учеными было выполнено по  изучению физических явлений, которые могут влиять на смещение силы по фазе при резании.  В частности, Шоу, Холкен, Н.И. Ташлицкий, С. Дои и П. Като указывали, что отставание силы по фазе является неотъемлемой характеристикой процесса резания. Это объяснение основывается на допущении С.А. Тобиаса и В. Фишвика, что динамическая сила резания представляет собой функцию подачи и толщины стружки.

В работах Н.А. Дроздова, А.И. Каширина, А.П. Соколовского рассматривается автоколебательный характер вибраций при резании металлов колебательной системы с одной степенью свободы. Идея неоднозначности силы резания положена в основу объяснения возбуждения автоколебаний и в работе И.И. Ильницкого.

Фундаментальные экспериментальные исследования, проведенные М.Е. Эльясбергом, Л.К. Кучмой, Н.И. Ташлицким, а также С. Дои и П. Като, позволили вскрыть закономерности, которые дают основание утверждать, что изменение силы резания в зависимости от толщины срезаемого слоя при обработке волнистой поверхности или при неустойчивом резании имеет тенденцию запаздывания. Основываясь на этом положении, М.Е. Эльясберг развил теорию возбуждения автоколебаний при резании металлов.

В работах  В.А. Кудинова, И. Тлусты, С.А. Тобиаса проведены полномасштабные исследования по определению пределов виброустойчивости механической системы резания путем выявления силовых зависимостей процесса резания от упругих перемещений, сопровождающих процесс лезвийной обработки. В работах Г.С. Лазарева изложена структурная теория автоколебаний, которая является дальнейшим развитием “теории координатной связи”, разработанная В.А. Кудиновым и И. Тлусты. Лазарев Г.С. сформулировал структурный критерий устойчивости для механической системы резания с двумя степенями свободы. Однако в механической системе  зависимость процесса резания от упругих перемещений рассматривалась как  в изотропной среде  инструмента.

Приводится аналитический обзор исследований динамических процессов и моделей с точки зрения координатной связи.  Известно, что  одной из причин  возникновения автоколебаний при резании является изменение площади срезаемого слоя и силы резания вследствие наличия координатной связи между процессом резания и движениями по разным координатам упругой системы станка. Наибольшей виброустойчивости при точении можно достичь приближением направления действия силы резания к оси наибольшей жесткости  упругой системы подсистемы инструмента.

Приведены виды конструкций резцов с державками  из композитов,  комбинированных державок на основе металла и композита. В работах  С.А. Васина, Л.А. Васина, В.А. Рогова и др.  изложены вопросы  конструкторско-технологических решений при проектировании, конструировании и эксплуатации державок режущих инструментов на основе применения композитов и металла. Однако в данных работах многослойные и комбинированные конструкции державок резцов выполнены без учета уменьшения влияния координатной связи.

При проявлении координатной связи при точении, необходимо уменьшить ее влияние на процесс точения - главная задача. При растачивании – это выполнимо, а при точении этого не сделаешь. В обычных резцах уменьшение влияния проявления эффекта координатной связи невозможно, а в конструкциях при использовании резцов со структурированными державками это выполнимо.

На основе анализа состояния вопроса сформулированы основные концептуальные направления повышения виброустойчивости процесса точения с учетом координатной связи (рис.1).

Повышение виброустойчивости при токарной обработке можно решить уменьшением влияния координатной связи и изменением ориентации главных осей жесткости путем использования корректирующей инструментальной оснастки или инструмента с направленной жесткостью.  В современных условиях данная проблема наиболее эффективно решается путем создания анизотропной среды с направленной  жесткостью и эффективным демпфированием, а так же  ориентированием  главных осей жесткости упругой системы (УС) «резец - заготовка»  на основе конструирования и использования структурированных державок резцов. Наиболее просто она реализуется в резцах со структурированными державками с использованием в конструкции укосин, обладающих жесткостью  по направлениям в державке резца. Угол расположения укосин, обеспечивающий  максимальную жесткость,  должен соответствовать направлению действия равнодействующей силе резания при точении. При этом уменьшается влияние координатной связи  путем изменения настройки в подсистеме инструмента.

Рис. 1. Основные параметры и настройки системы проектирования

процесса точения с учетом координатной связи

Общий концептуальный замысел работы заключается в эффективном использовании  жесткости и диссипации в подсистеме инструмента путем уменьшения влияния координатной связи, результатом которой является снижение движения инструмента, влияющее на точность обработки.

В методическом аспекте рассматриваемая проблема является предметом системотехники и направлена на повышение виброустойчивости процессов токарной обработки.

Конструктивные решения подсистемы инструмента получили научное подтверждение в виде патентов на изобретения, технические решения и полезные модели. Изложенный анализ  обосновывает задачи исследования динамических параметров инструмента как слабого звена технологической системы.

На основе анализа  и исследования  вопросов конструирования державок сформулированы и обоснованы направления повышения эффективности процесса точения на основе учета направленной жесткости и диссипации структурированных конструкций инструмента путем уменьшения влияния координатной связи.

Вторая глава посвящена теоретическим исследованиям, связанным с разработкой конструкций державок режущего инструмента на основе снижения уровня проявления координатной связи в системе.

Представлены особенности построения моделей динамики процесса резания в виде систем дифференциальных уравнений, раскрывающих динамику процесса резания в вариациях относительно точки равновесия.

Рис. 2. Схема взаимодействия  координатной связи на равновесие технологической системы

инструмента

Дифференциальное уравнение асимптотической устойчивости в точке приложения силы F

, (1)

где  - случайные воздействия в процессе точения;   -  вектор- функция, характеризующая динамическую модель процесса резания в вариациях относительно точки равновесия, т.е. часть изменения сил, действующих  по  направлениям    и . 

В результате упругих деформаций, влияния диссипативных и инерционных сил в державке инструмента получаем конечномерную модель  с распределенными параметрами для первой координаты  m1 и m2  в виде  дифференциальных уравнений:

(2)

Согласно теории Ляпунова  получены  уравнения в вариациях относительно стационарной траектории движения.

Вектор функции динамической характеристики процесса резания, полученной в вариациях относительно точки равновесия, представлен уравнением.

  . (3)

Матричное  представление диссипации и жесткости в вариациях относительно точки равновесия имеет вид

;  .

В системе (3) матрица   и матрица  не являются симметричными  за  счет реакции процесса резания, более того диагональные элементы изменяются за счет  h22 (диссипации инструмента).

Следовательно,  справедливо следующие уравнения:

  ;   ,

где   и  - симметричная  и кососимметричная  составляющие матрицы  жесткости;    и  - симметричная  и кососимметричная  составляющие матрицы диссипации.

Кососимметричная составляющая матрица формирует циркуляционные силы, действия которых ортогональны упругим деформациям. Именно циркуляционные силы приводят к тому, что траектория движения инструмента в установившихся колебаниях вызывает вращательное (эллипсоидное) движение инструмента.

Матрица диссипации    имеет кососимметричную составляющую, которая формирует гироскопические силы, которые стабилизируют  систему в точке равновесия.

Циркуляционные силы всегда способствуют потери устойчивости, которая определяется соотношением потенциальной силы (соответствующей симметричной составляющей матрицы жесткости) и циркуляционной силы (соответствующей кососимметричной составляющей матрицы жесткости).

Если не принимать во внимание влияние запаздывающего аргумента , а учитывать , то формирование гироскопических сил  лишь улучшает устойчивость системы.

Уравнение  в вариациях относительно точки равновесия для системы будет иметь следующую  матрицу:

, (4)

Таким образом, принципиально кинетическая характеристика и запаздывающий аргумент влияют на диагональные элементы и на симметричные составляющие матрицы диссипации:

,  (5)

Очевидно, что необходимым условием потери устойчивости системы является отрицательная определенность матрицы (5)  при условии

.  (6)

Отсюда видно, что увеличение как , так может привести к нарушению требований (8),  т.е. потеря устойчивости зависит от суммарной матрицы (запаздывающего элемента и коэффициента, характеризующего падающего участок зависимости силы резания от  скорости).

Приведенный анализ показывает, что  дополнительная связь, формируемая силами резания  в координатах состояния системы,  принципиально влияет на устойчивость равновесия. На устойчивость равновесия принципиально влияет и структура формирования упругих и диссипативных сил в подсистемах режущего инструмента и обрабатываемой детали.

Далее рассмотрим влияние эллипсов жесткости и диссипации на устойчивость равновесия динамической системы резания.

Согласно представлениям  В.А. Кудинова об ориентации эллипсов жесткости подсистемы инструмента  уравнение динамической системы относительно точки равновесия (рис. 3) можно представить так:

    . (7)

 

Рис. 3. Схема влияния упругих деформаций

в координатах х1 и х2

Силы и   считаются заданными, и они не представлены координатами системы в направлениях х1  и х2 .

Примем во внимание, что динамическая характеристика процесса резания формируется в координатах х1 и х2 . Координаты х1 и х2,  в которых описываются упругие деформационные силы инструмента, привязаны к базе станка. Именно в координатах  х1 и х2  формируется погрешность токарной обработки, точность формы, шероховатость и т.д.

После проведения  преобразования  уравнений получаем  аргументы для матрицы жесткости  ;  ; ; :

  (8)

.

Отметим, что полученная матрица жесткости уже не является  диагональной, поэтому силы, действующие в направлении  х1 , вызывают деформативное смещение  в направлении осей х1 и х2.

Вместе с тем заметим, что после поворота координат структурные свойства матрицы остаются неизменными.

Аналогичным образом можно представить и матрицу диссипации  [h], в  частности, если ориентации эллипсов скоростных коэффициентов  h01  и h02 совпадают с ориентациями  и :

. (9)

Заметим, что «диагонализация»  матриц  (8)  и (9) приводит к «скаляризации»  исходной системы дифференциальных уравнений  в рассматривающихся входных уравнениях относительно точки равновесия.

Скаляризация уравнений позволяет устранить взаимную связь между упругими деформационными  смещениями в направлении х1 и х2  и тем самым существенно повысить динамическую устойчивость системы.

Если условие скаляризации выполнено (симметричная диагональ матрицы равна нулю), то уравнение в вариациях (3) трансформируем с последующим получением  уравнения в векторной форме,  где условие устойчивости в вариациях относительно точки равновесия будет определяться системой.

.  (10)

Таким образом, условие асимптотической устойчивости определяется следующим выражением:

(11)

Приведенный анализ показал, что для обеспечения асимптотически устойчивости процесса резания важным направлением совершенствования суппортной группы станка,  в том числе и свойств державки режущего инструмента, являются такие конструктивные изменения, которые позволяют влиять на ориентацию диссипативных и упругих систем подсистемы режущего инструмента.

Дополнительным требованием к асимптотической устойчивости будет:

.  (12) 

При всех условиях  асимптотическая устойчивость обеспечивается  при увеличении С22  ,  h22 и  h11.

Приведенный анализ показывает, что для обеспечения асимптотической устойчивости системы необходимо сконструировать  державку инструмента таким образом, чтобы  можно было варьировать в пространстве  его упругие и диссипативные свойства, т.е. попытаться создать конечномерную динамическую многослойную структуру с учетом направления жесткости С22.

На рис.4 приведен эллипс жесткости упругой системы резца  с направлением смещений.

Согласно анализу зависимости углов и формирования координатной связи в подсистеме инструмента с учетом соотношений жесткостей получим  выражение ,

где 

Рис.4. Эллипс жесткости упругой системы резца  с направлением смещений

Упругая система при С1 /С2 >2 и более приобретает минимальную линейную зависимость (статическую характеристику) от угла. В этом случае, как указывают ряд ученых, не учитывается влияние замкнутости динамической системы и исключается влияние деформации суппорта на точность обработки. На рис. 5 представлены конструкции стального и структурированных державок резца, учитывающих направление жесткости и  эллипса перемещений.

В процессе обточки происходит  формирование  колебательных движений вершины резца, возникающих в случае координатной связи.

На основании теоретического исследования  влияния направлений жесткости и диссипации  в структуре державки были разработаны комбинированные конструкции режущего инструмента, которые приведены в табл. 1.

Таким образом, разработанные структурированные конструкции  державок резцов являются унифицированными с точки зрения  решения проблемы повышения виброустойчивости процесса точения на основе уменьшения влияния координатной связи.

   

а б в

Рис.5. Конструкции державок резца: а - стального и  структурированного, учитывающих направление  жесткости: б - с одной укосиной С1/С2 =2;

в – с тремя укосинами С1/С2 >3

Таблица  1

Таблица конструкций державок резцов

Тип

державки

Состав конструкции

  державки резца

Моделирование

жесткости по осям

Жесткость, (вылет Н) С ,  мН/м

Лог. декре-мент,

Частота

(эксп.), Гц

Инертность,

W,

(м/(с2Н))

Z

Х

У

А

 

-

-

-

60

0,23

5344

7,08

Б

 

+

-

+

157

0,425

2240

6,35

В

 

  Патент РФ 2281196

+

+

+

73

0,302

4020

5,89

Г

  Патент  №68389 

+

+

+

94

0,42

4609

4,79

Д

  Патент РФ 11 № 2281196 

++

+

+

+

126

0,44

5760

3,8

Е

Патент РФ  №2217267, 

+++

+

+

+

+

+

148

0,46

6016

3,17

Ж

Патент РФ 11 № 2280542

++

+

+

+

+

135

0,64

6272

5,46

Существующие сегодня подходы к анализу динамической устойчивости процесса резания опираются на  представлениях зависимости силы резания от упругих перемещений инструмента относительно заготовки в направлении к нормали  к поверхности резания. Такие представления отражены в работах  В.А. Кудинова, И. Тлусты, В.Н. Подураева, В.А. Остафьева и др. При этом не раскрывается преобразование всей динамической структуры станка в зависимости от координат пространства и его состояния.

В главе впервые показано, что динамическая связь формируемая процессом резания принципиально изменяет структуру динамической системы. В частности показано, что в этой системе естественным образом формируются циркуляционные (непотенциальные) и гироскопические силы зависящие от свойств процесса резания и геометрических параметров инструмента.

Выполненное изучение механизмов потери устойчивости системы за счет формируемых координатных связей показали большое разнообразие факторов влияющих на устойчивость. В частности показана роль циркуляционных сил, которые приводят к потере устойчивости в форме прецессионных колебаний.

Определены условия асимптотической устойчивости системы в частности показаны, что одним из эффективных условий повышения устойчивости является скаляризация систем уравнений в динамике. Для реализации этого принципа предложены и получены патенты  конструкции державок токарных резцов.

В третьей главе  формулируется математическая модель структурированной державки резца при произвольных законах изменения внешних нагрузок во времени. Модель основана на разложении вынужденных движений по формам свободных колебаний. Для аналитического описания реологических свойств материала державки используется экспоненциальное ядро. Предполагается для описания вязкоупругих свойств использовать одно ядро релаксации, определяемое из опыта на одноосное растяжение:

  ,  (13)

где -  мгновенный модуль Юнга, - универсальное ядро релаксации, - нормальное напряжение и деформация растяжения/сжатия.

Аналогичное соотношение может быть записано и для кручения, причем вместо модуля Юнга следует использовать модуль сдвига, вместо нормального напряжения - касательное, вместо деформации растяжения - сдвиг. Ядро релаксации останется тем же.

В основу модели резца положены кинематическая и статическая гипотезы теории стержней.

На основании выражения вариационного уравнения д'Аламбера-Лагранжа получим: для поперечных колебаний в плоскости OY:

  .  (14)

Для поперечных колебаний в плоскости OZ уравнение будет таким же с заменой v  на w и индексов . Для продольных колебаний растяжения-сжатия:

  (15)

для кручения:

. (16)

Здесь и, v, w - перемещения точек, принадлежащих оси державки резца,  - угол закручивания, Рx,y,z - компоненты сил,  действующих на концах стержня,  Mx,y,z - крутящий и изгибающий моменты.

В соответствии с методом модального разложения  линейные и угловые перемещения представляются рядом:

  (17)

где U, V, W, Ф - формы продольных, изгибных, крутильных свободных колебаний упругого консольного стержня - физической модели резца:

 

(18)

Коэффициенты kn и сn определяются из условия нормирования собственных форм.

Тогда для определения коэффициентов модального разложения имеем систему интегро-дифференциальных уравнений с диагональной матрицей:

    (19)

Здесь - п-я частота свободных колебаний стержня,  - уравнения при нулевых начальных условиях, которым можно придать вид, не зависящий от закона изменения по времени модальной силы:

. (20)

Введена характеристика державки резца, которая не зависит от внешнего воздействия, а только от его формы, распределения свойств по объему и условий закрепления. Это набор функций , которые  названы импульсно-переходными характеристиками (ИПХ) иначе весовыми функциями. Общий вид для ИПХ получается из решения уравнения с помощью преобразования Лапласа: его изображение - передаточная функция (ПФ) - имеет вид:

.  (21)

Для экспоненциального ядра   ПФ имеет  простейший вид, представляемый суммой простых дробей:

  (22)

где , ,  - корни характеристического уравнения:

.  (23)

Оригинал  ИПХ  находится так:

. (24)

В случае одного вещественного  и двух комплексно-сопряженных корней (23) ИПХ можно привести к виду:

.  (25)

Здесь - вещественный корень, - комплексно-сопряженные корни. Так как вещественный корень и мнимая часть комплексно-сопряженных корней отрицательны в диапазоне реальных значений А и , то свободные колебания стержня затухающие.

Полученные математические модели позволяют прогнозировать формообразующие движения подсистемы инструмента, а также учитывать параметры элементов технологической системы  с учетом направлений жесткости и диссипации.

Основные динамические параметры системы: спектр собственных частот;  формы колебаний; параметры демпфирования; динамическая  жесткость; амплитудно-частотная и амплитудно-фазовая частотная  характеристики; относительные колебания инструмента на холостом ходу и при резании.

Было проведено экспериментальное исследование структур державок на основе композитов в  зависимости от реологической модели  с целью проверки адекватности принятой расчетной функции ИПХ  путем анализа динамического поведения подсистемы резца токарного станка при внешнем воздействии. При проведении исследований использовалась измерительная аппаратура фирмы “Bruel & Кjaer”  с основой  метода  импульсного возбуждения.

При анализе математической модели в виде  ИПХ и разработанных конструкций державок  резцов  на внешнее воздействие получили  высокую сходимость результатов моделирования.

Получена модель сплошной среды, обладающая релаксационными свойствами, затухание которой определяется как параметрами ядра интегрального  уравнения, так и характеристиками упругости материала. В моделях многослойных конструкций демпфирование определяется составом в державках композита и металла.

Далее  экспериментально исследуются  динамические характеристики композитов и конструкций на их основе, которые  основаны на оценке свободных затухающих колебаний в зависимости от внешних воздействующих факторов и внутренних – видов структур.

С целью анализа структуры и свойств подсистемы инструмента проведено исследование передаточной характеристики (W- инертность). При этом определение расчетной схемы испытываемых конструкций  решено на основе анализа динамического поведения системы при кратковременном внешнем воздействии на нее.

По экспериментальным характеристикам получены аппроксимирующие  математические зависимости  передаточной  функции  структуры  композитов  от плотности их конструкций и вылета:

;  .

Для одновременного учета как вылета, так и размеров поперечного сечения державки резца использовали параметр р2/i ,  который и принимается за критерий изменения передаточной функции при анализе конструкций. Здесь - радиус инерции (геометрический);J – момент инерции поперечного сечения державки резца,  м4; F – площадь  поперечного  сечения  державки резца, м2. 

 

По полученным математическим зависимостям  и экспериментальным кривым можно прогнозировать состав конструкции и поведение данной системы  при кратковременных нагрузках.

Демпфирование является главенствующей характеристикой повышения виброустойчивости процесса резания.

При проведении экспериментов по определению динамических характеристик  подсистемы инструмента учитывались различная ориентация направлений демпфирования, различная природа сил сопротивления, внутреннее трение в материале, конструкционное демпфирование, влияние реологических структур на параметры демпфирования. На рис. 6 представлены экспериментальные исследования  логарифмического декремента колебаний, разработанных конструкций державок  токарных резцов  от параметра .

Получены аналитические выражения  для  определения  декремента колебаний  многослойной  комбинированной  конструкции  от параметров: состава композита и металла,  вида конструкций,  вида армирования  и др.

Рис. 6. График зависимости логарифмического декремента колебаний  

от  размеров поперечного сечения державки резца и его вылета, 

характеризуемых параметром 

На основании обработки экспериментальных данных (более 500 опытов) и математических зависимостей была идентифицирована зависимость   при различных значениях отношения площадей поперечного сечения слоев  F  (рис. 7) где  , и  - модули упругости композита и металла.

Рис.  7.  Графики   для конструкции  державки резца при различных значениях отношения F

Полученные зависимости  позволяют  задаваться требуемым уровнем демпфирования колебаний  державок и  получать исходные данные для выбора упругих свойств и геометрических параметров элементов структурированной конструкции.

В четвертой главе   рассматриваются результаты исследования частотных  характеристик  структурированных державок резцов. На основании  трехмерного анализа частот и форм свободных колебаний установлены  поправочные коэффициенты к частотам свободных колебаний в  зависимости от конструктивных параметров инструмента.

       Рассмотрим установившийся режим.

Решение можно записать в виде: .                 (26)

Обозначив , s1=z0, s2=z1, s3=z2,  получим выражение

. (27)

Данная функция вычисляет амплитуду установившейся части реакции на моногармоническую вибрацию.

Установившаяся фаза определяется выражением:

  .  (28)

Амплитуды и начальные фазы колебаний определяются по известным корням характеристического уравнения.

Получены характеристики амплитудно-частотной и фазово-частотной характеристик  в зависимости от состава структурированной державки резца.

Уменьшение резонансной амплитуды подсистемы инструмента может быть достигнуто при относительно большом А и малых значениях lg B. Учитывая, что отношение β/ω0n для высоких составляющих спектра падает, то можно утверждать, что наиболее опасной является первая частота (наименьшая) и в проектных расчетах следует использовать именно ее.

Фактическая частота свободных колебаний резца определяется  по формуле: 

  (29)

где  - безразмерные параметры.

Первая частота свободных изгибных колебаний упругой державки, вычисленная по модели упругого консольного стержня,

.        

Очевидно, что спектры стержневой модели и реального резца отличаются хотя бы потому, что вылет резца сопоставим с размером поперечного сечения. Уточнить значение собственных частот можно расчетом по трехмерной модели. Получена  формула для вычислений фактической частоты упругих свободных колебаний резца:

       .                       (30)

Выражения для коэффициента φ были  получены после обработки данных с помощью  ANSYS для резца.

  Рис. 8. Частоты свободных колебаний в зависимости от вылета

Все полученные зависимости имеют примерно одинаковый характер: наличие асимптотического участка при больших вылетах (больше 4 - высот). При этом частоты, соответствующие изгибным формам колебаний, аппроксимируются почти гиперболическими зависимостями. Положение горизонтальной асимптоты, очевидно, соответствует различию между первой упругой частотой консольного стержня и фактической частотой колебаний резца.

В следующем разделе данной главы  было проведено экспериментальное исследование частот  конструкций и  видов структур державок резцов.

По экспериментальным данным получены:

- аппроксимирующие математические зависимости частоты f от размеров поперечного сечения державки резца и его вылета,  характеризуемых параметром L2/ i  для различного сечения:

  - аппроксимирующие математические зависимости частоты f от  относительной плотности конструкции  :

.

Сравнение расчетных и экспериментальных значений частот  многослойных конструкций показывает существенные отличия. При анализе только композита  отличие расчетных и экспериментальных значений находится в пределах 20 %. При этом удовлетворительную согласованность с опытом показывает уравнение многофакторной регрессии  (30).

Следует отметить, что каждый опыт по определен ию собственно й частоты колебаний державок ре зцов повторялся от 3 до 6 ра з. Для установления собственных частот использовали графи ки спектральной плотности и передаточные функции лишь тех опыт ов, для которых в интересующем диапазоне частот функция когерентности бли зка к единице.

С целью исследования стабильности оценки собственной частоты колебаний резцов с одинаковыми сечениями державок, испытанных на станках мод. 16К20 и мод 1К62, отличались меньше, чем на 10 %. Измерения, выполненные в разное время на одном и том же станке мод.1К62 при постоянном усилии затяжки болтов, зажимающих резец, имели разброс значений собственных частот державок в пределах 5 %.

Проведенные исследования показали, что на стабильность собственных частот державок резцов может влиять отклонение от плоскостности опорной поверхности державки и базовой (посадочной) поверхности под инструмент в резцедержателе.

Далее были проведены исследования жесткости державок.  При определении статической жесткости токарных резцов пользоваться зависимостью для расчета жесткости балок с креплением в виде заделки  на одном конце и вторым  свободным концом, к которому приложена нагрузка:

, (31)

где - теоретическая жесткость балки, Н/м ;    - модуль упругости материала балки, Н/м2 ;  - момент инерции поперечного сечения балки, м4 ; - длина балки, м.

Экспериментальные  исследования показали, что собственные деформации вершины резца,  следовательно, и жесткость можно найти, если из общей деформации системы "резец – резцедержатель" вычесть деформации, обусловленные поворотом резцедержателя:

      (32) где         – деформация вершины резца, мкм;  – общая деформация системы "резец – резцедержатель", мкм; – угол поворота резцедержателя, ,

Жесткость резца определяется по формуле

, (33)

где         – статическая жесткость резца, H/м; – нагрузка на вершину резца, Н; – деформация вершины резца под нагрузкой , мкм.

Рассчитанные деформации вершины резца позволили рассчитать  статическую жесткость державок резцов различных конструкций  и в зависимости от вылета (рис.9).

Рис. 9.  Зависимость  статической  изгибной  жесткости державок от вылета

Экспериментальные данные хорошо согласуются с расчетными по МКЭ, причем расхождение снижается по мере увеличения вылета резца. Согласованность экспериментальных и расчетных данных по МКЭ объясняется соответствием принятой расчетной модели, при которой учитываются деформации сдвига, растяжения, сжатия, при нагружении резца статической силой.

Эксперименты показали, что отношение жесткости стальных державок к жесткости структурированных и  расчетных было примерно равно отношению их модулей упругости. Это позволяет при сравнительных расчетах пользоваться формулой для определения жесткости резцов как балок с заделкой на одном конце.

Однако для более точных расчетов необходимо учитывать реальное снижение статической жесткости державок введением поправочного коэффициента .

В пятой главе проведен расчет напряженно-деформированного состояния резцов с комбинированными державками и державкой из стали.

При моделировании в качестве системы координат принята система, связанная  с технологической системой станка.

В расчетах  при моделировании использовались державки из  композита, композита армированного сеткой, арматурой, многослойные конструкции пяти типов. Для каждого вида конструкций державок рассматривались несколько  типов поперечных сечений. Моделирование вылета осуществляли при 1Н, 1,5 Н и 2 Н. 

Для определения поля напряжений и деформаций токарного резца был использован программный комплекс ANSYS Workbench. Оценка прочности производилась по критерию Мизеса.

Получены графики зависимости  критических значений сил  от типа конструкций, поперечного сечения одного вида конструкций, состава композита и металла, вылета резцами со структурированными державками.

Получены аппроксимирующие  зависимости критических значений сил Рх, Ру, Рz  и Ррез  от вылета для восьми видов  структурированных конструкций, от состава, состоящих из композита и металла.

Далее  было проведено моделирование координатной связи  движения токарного резца при  точении путем  изучения действий на вязкоупругое исследуемое тело единичного ударного импульса различной формы  (прямоугольной, треугольной и синусоидальной).

Далее была рассмотрена  реакция державки резца на серию импульсов (прямоугольной, треугольной и синусоидальной) длительностью tи и периодом Tи.

Помимо длительности tu и периода Ти  важное  значение имеет также скважность импульсов:

, (34)

которая определяется длиной геометрического несовершенства (например, шпоночной канавки) по отношению к длине окружности заготовки.

При исследовании реакции на серию импульсов установлено, что серия с большой скважностью представляет собой последовательность реакций на одиночные импульсы. Взаимное влияние импульсов в серии тем больше, чем меньше параметр А, что объясняется большим временем затухания реакции на одиночный импульс. Для А=0,9 таковое практически отсутствует. Уменьшение скважности до величин, близких к единице, приводит к усилению взаимного влияния импульсов серии и стремлению реакции на серию импульсов к реакции на одиночный импульс с длительностью, равной суммарной длительности серии.

Рис. 10.  Реакция на серию импульсов скважность 2; Tи= 2.25Тсв.кол. А=0.01 lgB = 0.3

Рис. 11.  Реакция на серию импульсов  (А=0.3, lgВ=0.2, tu=1.5, ta =0.5, Sq=1.05)

Наличие геометрических несовершенств малой длины приводит к колебаниям резца вокруг его положения под действием номинальной силы резания. Частота колебаний соответствует собственной частоте резца. Учитывая, что собственная частота резца значительно выше, чем частота вращения шпинделя, то можно рассматривать процесс точения прерывистых поверхностей как источник, вызывающий образование вибраций.

Используя трехмерное моделирование, проведено исследование колебаний  токарного резца.

Силу резания разделяли на две составляющие: постоянную и гармоническую.  Постоянную составляющую определяли по формуле:

(35)

Переменную составляющую находим из следующих соображений: в опыте заданы глубина резания t, подача S, скорость резания V. В связи с тем, что подача и скорость резания определяются кинематикой станка, их заметные колебания невозможны. Тогда переменная составляющая устанавливается только глубиной  резания.

Скорость резания определяется как относительная скорость вращения заготовки относительно резца.

Выражение для переменной (гармонической) составляющей силы резания будет иметь вид:

  (36)

Матрицы планирования и выходы  Рz, Рх, Ру  для стальной  державки и  из композита использовали из экспериментов.

Результаты функции  вычисления в трех направлениях для построения полуосей эллипсоида координатной связи представлены на рис.12.

Рис. 12. Зависимость полуосей эллипсоида координатной связи

в зависимости от глубины резания

Использование вышерассмотренных принципов и правил моделирования  вибраций державок позволило решить ряд задач определения деформации по сечению резца, а также нормальных и касательных напряжений и на основе этих расчетов установить  области применения резцов со структурированными державками.

При 3D  моделировании процесса точения при разных режимах резания были получены траектории движения вершины резца, которые  подтвердили  снижение  влияния проявления координатной связи при использовании резцов со структурированными державками.

В шестой главе проведены сравнительные экспериментальные исследования процесса точения заготовок резцами со стальной и  структурированными державками. В процессе точения снимались виброускорения в направлении Рz и  Ру  с помощью измерительной аппаратуры фирмы “Bruel & Кjaer”.  Экспериментально подтверждено, что  в направлении  нормали к обрабатываемой поверхности  Ру для резца со структурированной державкой на осциллограмме отсутствуют низкочастотные составляющие колебаний. На осциллограммах  виброускорений со стальной державкой  наблюдались характерные низкочастотные составляющие, которые непосредственно влияют на форму поперечного сечения детали  и качество обработанной поверхности.

Далее представлены сравнительные результаты точения прерывистых поверхностей резцами с державками на основе стали  и  со структурированными державками.

Режимы обработки: частота  вращения шпинделя  n = 400 и 630 об/мин, подача  S = 0,1 , 0,14 и 0,19  мм/об, глубина резания t = 1мм. Для экспериментов использовался резец сечением державки 25 х 20 мм и вылетом  25 мм, оснащенный пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 19065-80 и имеющий  идентичную  геометрию  режущей части для всех резцов.

Процесс обработки прерывистых поверхностей осуществлялся  на станке ФТ-11М. В экспериментах использовалась заготовка, изготовленная из стального прутка (сталь 45) диаметром 59 мм, установленная в трехкулачковом патроне станка с поджимом задним центром. Вылет заготовки составил 130 мм.  Прерывистое резание проводилось путем обработки заготовки с четырьмя продольными пазами, нарезанными в радиальном направлении по всей длине. На заготовке были выполнены четыре паза шириной 8 мм и глубиной 6 мм.

Регистрация колебаний при точении исследуемого резца  осуществлялась с помощью  акселерометра  типа 4374, который был закреплен на резце в направлении оси Z. Обработка вибросигналов осуществлялась  измерительной аппаратурой фирмы “Bruel & Кjaer.  На рис. 13 и 14 представлены сравнительные осциллограммы виброускорения  при точении резцом со структурированной державкой и резцом с державкой из стали при одинаковых режимах точения.

Сравнительные эксперименты показали, что при точении резцом со структурированной державкой амплитуда виброускорений на 30-50 % меньше амплитуды виброускорений при точении резцом со стальной державкой.

Результаты экспериментов показали, что выход резца  из заготовки и вход в паз при точении  резцом с державкой  из стали сопровождается резким ростом тангенциальной составляющей виброускорения, а при точении резцом со структурированной державкой всплеска амплитуды  виброускорения  не наблюдается.

Это подтверждает возможность повышения виброустойчивости процесса точения  при использовании резцов со структурированными державками на основе снижения  уровня  проявления координатного взаимодействия.  При выходе из паза происходит более высокий (в два и более раза)  рост амплитуды виброускорений  при использовании резца с державкой из стали по сравнению с резцами, оснащенными  структурированными державками.

Рис. 13. Точение резцом со структурированной державкой типа Г при режимах:

глубина – 1мм, подача – 0,19 мм/об, число оборотов – 400 об/мин

Рис. 14. Точение резцом со стальной державкой  при режимах:

глубина – 1мм, подача – 0,19 мм/об, число оборотов – 400 об/мин

В то же время при движении резца в  пазу подсистема инструмента со структурированной державкой  полностью  прекратила вибрировать, а резец со стальной державкой продолжал осуществлять небольшие колебания. В данном случае эксперимент подтверждает  продолжение  влияния  циркуляционных сил,  формируемых в процессе резания  в суммарной матрице жесткости подсистемы  инструмента.

После прохождения паза происходит вход резца в материал обрабатываемой заготовки, сопровождаемый ростом составляющей силы резания, для резца с державкой из стали эксперименты показали увеличение амплитуды виброускорений в 2,5 – 3 раза выше,  чем рост амплитуды резца со структурированной державкой. При этом можно констатировать  снижение  влияния координатной связи при врезании резца  со структурированной державкой в заготовку (рис.15).

Таким образом,  при точении резцом со структурированной державкой выход из заготовки и ее вход в нее происходит более «мягко» с меньшей силой удара,  следовательно, стойкость резца со структурированной державкой будет выше чем при точении  резцом со стальной державкой.

Частотный анализ  показал,  что при точении резцами со структурованной  державкой в сравнении со стальной частотный спектр увеличился по ширине (диапазону),  а по амплитуде – уменьшился более  чем 50 %.

При точении резцами  с высоко демпфирующими структурированными державками  интенсивные автоколебания не возникают, так как, по-видимому,  потенциальная энергия расходуется (релаксирует) малыми порциями и с более высокой частотой, что позволяет потенциальной энергии не накапливаться  в упругой системе.

При точении резцами со стальными державками  потенциальная энергия  накапливается больше  и  релаксируется  большими порциями в упругой системе, создавая  большую амплитуду колебаний.

 

  а  б

 

  в  г

Рис. 15. Сравнительное точение - режимы резания: глубина – 1 мм, подача – 0,14 мм/об,  число оборотов 630  об/мин; резцы  с комбинированными  державками:  а - стальная державка; б - державка с одной косиной; в - державка с двумя укосинами; г- державка с тремя укосинами

Далее, были проведены  сравнительные стойкостные испытания  резцов с державкой из стали и со структурированными державками. Экспериментально показано, что механизм износа режущих пластин при точении резцами со структурированными державками  и из стали имеет одинаковый характер.  В среднем стойкость твердосплавных пластин T15K6 при точении на чистовых режимах резцами со структурированной державкой  в 1,3 – 1,7 раза выше, чем при точении резцами со стальной державкой.

Рассмотрены автоколебания резца при обточке. Полагалось, что заготовка идеально цилиндрическая и идеально установлена по оси станка. Применялась линеаризованная модель силы резания. При расчетах учитывалось, что в плоскости сечения резца сила резания приложена в точке с координатами yC, zC и дает дополнительный изгибающий момент. При этом математическая модель процесса имела вид системы интегро-дифференциальных уравнений с заполненной матрицей. Ее общий вид таков, что для определения коэффициентов модального разложения можно применить метод последовательных приближений.

Расчеты проводились для резца со структурированной державкой  и  для сравнения проводились расчеты со стальной державкой. Режим резания варьировался: глубина - 0.2...3.5 мм, подача - 0.1 мм/об, число оборотов шпинделя – 185...700 об/мин. Во всех случаях параметры для силы резания принимались из экспериментальных данных по точению образцов из стали 40Х  и 45. При построении графиков максимум амплитуды отождествлялся с предельной высотой шероховатости Rz. Графики оценки Rz приведены на рис. 16. 

а

б

Рис. 16. Зависимость максимальной шероховатости от глубины резания (а) и от числа оборотов (б)

В связи с тем, что структура модели представляет собой диагональную левую часть и заполненную правую, для последовательных приближений оказалась эффективной формула

,  (37)

где - вектор модальных коэффициентов; diag[W(t)] – диагональная матрица импульсно-переходных характеристик; R(a) вектор, составленный из правых частей уравнений (37). За начальное приближение принимается решение задачи при постоянной силе резания.

Приведенные графики позволяют сделать вывод о том, что применение структурированных державок оправдано в области режимов резания, соответствующих чистовому и получистовому точению - умеренным припускам (порядка 0.2...0.7мм), малой подаче и умеренным оборотам шпинделя (100..400 об/мин). При использовании державок многослойной конструкции направленной жесткостью области режимов резания увеличиваются: глубина резания до 2 мм,  и  число оборотов шпинделя  до  600 об/мин.

Разработана методика выбора конструкций режущего инструмента в зависимости от условий обработки, создан алгоритм  с поэтапным решением:  определение исходных данных технологической операции  и  выбор материала структурированной державки резца  или типа конструкций для выполнения токарной обработки.

Определены  области применения  державок из композита  с использование критерия прочности П.П. Баландина.

Был проведен расчет области применения при точении стали 45 резцами  со структурированными  державками  и с режущей пластиной Т15К6 при вылете , равном высоте державки H.

Силы    рассчитывались по следующим формулам:

Коэффициенты  и    учитывают соответственно влияние на силы переднего угла резца и обрабатываемости материала.

Рассчитаны области применения для различных типов резцов с комбинированными  державками (табл. 2).

Резцы со структурированными  державками  следует использовать в условиях получистового, чистового и тонкого точений.

Проведен систематизированный технико-экономический анализ (ТЭА) экономической эффективности  при использовании  резцов со структурированными державкамиТЭА базировался на расчетах  единовременных, текущих и приведенных затрат в сфере производства и эксплуатации новых изделий и новых технических решений. Анализ варианта технического решения проводился по минимому годовых приведенных затрат в сфере производства.

Таблица 2

Области применения  и результаты расчета  конструкций  державок резцов

Тип

держав-

ки

Содер-

жание

КМ,

P,  %

Плот-

ность

держав-

ки,

г/см3

Вылет держав-

ки, мм

Перемещение режущей кромки комбинирован-ного резца , мм

Виды

токарной обработки

1

2

3

4

5

6

А

100

2,3

25

0,056

Тонкое точение

37,5

0,088

50

0,12

Б

95

2,6

25

0,054

37,5

0,09

50

0,11

В

90

2,9

25

0,0503

Чистовое

точение

37,5

0,082

50

0,103

Г

80

3,5

25

0,0503

37,5

0,068

50

0,0756

Д

70

4,02

25

0,054

Получистовое

точение

37,5

0,063

50

0,094

Е

60

4,5

25

0,0543

37,5

0,0643

50

0,0734

Ж

50

4,9

25

0,0555

37,5

0,0645

50

0,0735

Оценка эффективности внедрения резцов производилась с учетом дисконтирования указанных показателей, т.е. приведения их к стоимости на момент сравнения.

Использование резцов  со структурированными державками, обладающих повышенной демпфирующей способностью, влияющую на координатную систему  СПИД, позволит снизить  стоимость  лезвийной обработки, суммарные затраты времени на смену и наладку инструмента. Определили  интегральный (за весь срок эксплуатации) эффект путем внедрения резцов  с державками  из композита  в сумме 288946, 4 руб.

Заключение.  Основные  выводы

В  результате проведенных аналитических и экспериментальных исследований, выполненных в диссертационной  работе, осуществлено  новое решение крупной научной  проблемы, имеющей важное хозяйственное значение, связанное с повышением виброустойчивости путем снижения уровня проявления координатной связи в процессе точения на основе использования резцов со структурированными державками, обладающими  анизотропной жесткостью, и комплекса математических моделей,  описывающих их динамику.

  1. В процессе проведенного анализа существующих конструкций токарных резцов  со стальными, многослойными и комбинированными державками установлено, что ни одна из них не может быть использована для  решения проблемы повышения  виброустойчивости процесса точения на основе снижения уровня проявления координатной связи.
  2. На основе аналитического исследования условий асимптотической устойчивости подсистемы инструмента и учета направлений его максимальной жесткости и диссипации  разработаны конструкции резцов со структурированными державками, обладающими анизотропной жесткостью и позволяющими уменьшить  влияние координатного взаимодействия и на этой основе повысить виброустойчивость процесса точения  в два раза.
  3. В результате экспериментальных исследований установлено, что при использовании резцов со структурированными державками уменьшаются амплитуды виброускорений  в направлении оси Z в 2-3 раза, что связано с уменьшением влияния координатного взаимодействия резца и заготовки на процесс точения. Этим же объясняется снижение величины спектральной плотности  низкочастотных компонент в спектре  динамической составляющей силы резания Рув направлении оси У в 1,5 – 2 раза.
  4. Математические модели, описывающие процесс вынужденных колебаний подсистемы инструмента, позволяют на этапе проектирования технологической операции прогнозировать виброустойчивость процесса точения резцами со структурированными державками, способными снизить  уровень проявления координатного взаимодействия при резании.
  5. Экспериментальные исследования показали, что эффективность снижения уровня проявления координатной связи возрастает при увеличении диссипативных свойств по направлениям максимальной и минимальной жесткости и количества элементов в структурированной державке. При использовании в державке одного элемента, совпадающего по направлению с равнодействующей силой резания, виброустойчивость повышается в 1,5- 2 раза, а  трех элементов, охватывающих широкий диапазон направлений изменения равнодействующей силы резания, эффективность гашения вибраций возрастает  в 2,5-3 раза по отношению к резцам со стальными державками.
  6. Классификация конструкций структурированных державок резцов в зависимости от количества элементов, образующих их структуру, которые обеспечивают получение  анизотропной жесткости и снижение уровня проявления координатной связи при точении, позволяет осуществлять выбор одной из них при проектировании токарной операции на основе результатов расчетов виброперемещений по математической модели процесса вынужденных колебаний.
  7. На основе  проведенных экспериментов  получены графические модели, устанавливающие связь между жесткостью, логарифмическим декрементом колебаний, добротностью, собственными частотами и параметром , учитывающим вылет и размеры поперечного сечения  структурированной державки. Наряду с этим, установлено  влияние плотности материала структурированной  державки резца на его динамические параметры.  Динамические  параметры резца  со структурированной державкой, установленные по графическим моделям,  используются при проведении расчетов по математическим  моделям  вынужденных колебаний на этапе проектирования токарной операции.
  8. В процессе экспериментальных  исследований  установлено, что повышение виброустойчивости  процесса точения при использовании резцов со структурированными державками, обеспечивающими снижение уровня проявления координатной связи, позволяет уменьшить  на 25 – 30 % шероховатость, волнистость и погрешность формы поперечного сечения  обработанных  поверхностей по  отношению  к поверхностям, сформированным  резцами со стальными державками.
  9. Экспериментально установлено, что материал и конструкция державки резца не влияют  на  характер изнашивания контактных поверхностей сменных многогранных пластин.  Кроме того, в процессе проведенных экспериментальных исследований  выявлено, что в результате повышения виброустойчивости процесса точения стойкость  резцов  со структурированными державками, оснащенными  сменными многогранными пластинами ГОСТ 19051-80 и 19052-80 из твердого сплава Т15К6  и керамики ВОК  60,  в  1,3 – 1,7 раза  выше,  чем у резцов  со стальной державкой.
  10. В процессе  проведенного математического моделирования напряженно-деформированного состояния с использованием критерия Мизеса установлены предельные нагрузки, выдерживаемые резцами  со структурированными державками,  и на этой основе установлена область применения  инструментов данных конструкций,  охватывающая тонкое, чистовое и получистовое  точение.
  11.   В процессе моделирования шероховатости с использованием разработанных математических моделей установлено уменьшение величины шероховатости поверхностей, обработанных резцами со структурированными державками в условиях получистового и чистового точения, на 30- 40 % по сравнению с точением резцами со стальными державками, что подтверждает повышение виброустойчивости на основе снижения уровня проявления координатной связи.

  12. Результаты проведенных исследований  и разработанная технология изготовления структурированных державок приняты к промышленному применению на предприятиях г. Тулы:  ГУП  «ГНПП «Сплав»», ГУП «КБП», УРАВ в/ч 64176, а также  в учебном процессе при  подготовке инженеров по  специальностям: 151002 «Металлообрабатывающие станки  и комплексы»  и  151003 «Инструментальные системы машиностроительных  производств».

Содержание диссертации опубликовано

в  59 работах, основными из которых являются

Монографии

  1. Бородкин Н.Н. Проектирование режущего инструмента с корпусами из нетрадиционных материалов: монография / С.А. Васин, Л.А. Васин, Н.Н. Бородкин. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. - 130 с.
  2. Бородкин Н.Н.  Системная оценка динамических свойств композитов для изготовления державок токарных резцов: монография / С.А. Васин, Л.А. Васин, Н.Н. Бородкин. – М. – Тула: Машиностроение;  Изд-во ТулГУ, 2008. - 275 с.

Публикации в изданиях, рекомендованные ВАК  РФ

  1. Бородкин Н.Н.  Использование гипсошлаковых вяжущих для формовки  моделей резца/ Н.Н. Бородкин // Известия. ТулГУ. Серия «Дизайн», ИЗО, Инженерная и компьютерная графика.- Тула, ТулГУ,  2002. - С.41-44.
  2. Бородкин Н.Н.  Полимерные пленочные материалы, применяемые в машиностроении/ Н.Н. Бородкин // Известия. ТулГУ. Серия «Дизайн», ИЗО, Инженерная и компьютерная графика.- Тула, ТулГУ,  2003. - С.44-48.
  3. Бородкин Н.Н. Комбинированные токарные резцы с державками на основе композиционных материалов / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». – Тула, 2006. - Вып. № 5.  С.113 – 118.
  4. Бородкин Н.Н. Расчет методом конечных элементов перемещений режущей кромки токарных резцов с державками на основе композитов / Н.Н. Бородкин, А.Ю. Бурцев, Е.М. Генералова // Известия ТулГУ. Серия «Технология машиностроения». – Тула, 2006.  С.89 -94.
  5. Бородкин Н.Н. Исследование структуры композиционного материала, используемые для державок токарных резцов / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технология машиностроения». – Тула, 2006. С. 94 – 100.
  6. Бородкин Н.Н.  Разработка конструкции и исследование динамических характеристик резцов с комбинированными державками / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технология машиностроения». – Тула, 2006. - Вып. №8. С.74 -79.
  7. Бородкин Н.Н.  Изучение влияния сопротивления на свободные колебания заготовки / А.А. Кошелева, Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». – Тула, 2006. – Вып. № 11. – С. 62 – 68.
  8. Бородкин Н.Н. Разработка и исследование комбинированной конструкции державки резца в виде фермы / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». – Тула, 2006. – Вып. № 11. С. 117 – 125.
  9. Бородкин Н.Н. Теоретические исследования свободных колебаний токарного резца с державками из композиционного материала / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». – Тула, 2006. - Выпуск № 12. – С. 137 – 142.
  10. Бородкин Н.Н. Методика проектирования комбинированных державок резцов с повышенными  динамическими характеристиками / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». – Тула, 2006. – Вып. № 12 . С. 149 – 154.
  11. Бородкин Н.Н.  Резцы с державками из композитов с регулируемой неоднородностью строения / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». – Тула, 2006. – Вып. №8. С.36-39.
  12. Бородкин Н.Н. Исследование структуры комбинированных конструкций с использованием композита и металла / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». – Тула, 2006. – Вып. № 12. С. 160 – 166.
  13. Бородкин Н.Н. Экспериментальное определение динамических характеристик конструкций с использованием композита / Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Актуальные вопросы механики». – Тула, 2006. - Вып. № 2. С. 27-36.
  14. Бородкин Н.Н. Исследование кинетики набора прочности дисперсно-армированного композита на основе шлако-магнезиального вяжущего / Г.Е. Мишунина, Н.Н. Бородкин //  Известия. ТулГУ. Серия «Дизайн», ИЗО, Инженерная и компьютерная графика.- Тула, ТулГУ, 2006 г.- Вып. № 3.  С. 74-80.
  15. Бородкин Н. Н. Характер колебаний заготовки, закрепленной в патроне токарного станка, при  импульсном силовом воздействии / А.А. Кошелева, Л.А. Васин, Н.Н. Бородкин // Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». - Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. - Вып.1. – С 31-37.
  16. Бородкин Н.Н. Конструирование резцов с державками из композитов с регулируемой неоднородностью строения / Н.Н. Бородкин, А.А. Кошелева, Л.А. Васин // Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». – Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. - Вып.1.– С 24 -31.
  17. Бородкин Н.Н. Особенности процесса точения резцами с комбинированными державками из композита / Н.Н. Бородкин, А.А. Кошелева // Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». - Тула, 2007. – Вып.1.- С 50 -56.
  18. Бородкин Н.Н. Разработка цементных композиций низкой  водопотребности для изготовления державок токарных резцов.  Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». – Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. – Вып. №1.- С.175 – 184.
  19. Бородкин Н.Н. Исследование инертности конструкций,  для изготовления державок токарных резцов. Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». – Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. – Вып. №1.- С. 208 – 218.
  20. Бородкин Н.Н. Влияние координатных связей на устойчивость равновесия технологической системы при резании. Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». – Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. – Вып. №4. - С. 108 – 118.
  21. Бородкин Н.Н.  Влияние ориентации эллипсов жесткости и диссипации на устойчивость равновесия динамической системы резания. Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». – Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. – Вып. №4. - С. 118 – 125.

Статьи

  1. Рябов Г.Г. Использование металлургических шлаков для изготовления силикатных замазок /  Г.Г Рябов, Н.Г. Козырин, Н.Н. Бородкин,  О.В. Кузнецова // Журнал. Реферативное информационное использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. -1988. -  №5. С.33-39.
  2. Бородкин Н.Н. Применение композиционных материалов на основе бетонов в машиностроении / Н.Н. Бородкин // Тезисы докл. 8-й научно-технической конференции ТВАИУ- Тула, 1991. – С.25-28.
  3. Бородкин Н.Н. Утилизация раствора от промывки волокон капрона /  Н.Н. Бородкин, С.А. Васин, Л.А. Васин, Г.Е. Мишунина // Тезисы докл. 8-й научно-технической конференции ТВАИУ- Тула, 1991. – С.28-29.
  4. Васин С.А. Возможность изготовления державок токарных резцов из специального бетона /С.А. Васин, Л.А. Васин, Г.Е. Мишунина,  Н.Н. Бородкин // Техн. мех. обработ. и сб:  сб. науч. тр. - Тула. ТулГТУ, 1991. – С.97-99.
  5. Разработка составов для державок токарных резцов на основе бетонных композитов / С.А. Васин, [и др.] Л.А. Васин, Г.Е. Мишунина,  Н.Н. Бородкин //Техн. мех. обработ. и сб.:  сб. науч. тр. - Тула. ТулГТУ ,  1992. – С.63-67.
  6. Исследование влияния термоэлектрических токов при резании резцами с бетонными державками на стойкость и износ режущей пластины /  С.А. Васин, [и др.]  // Исслед. в обл. инструм. произв. и обраб. метал. рез.: сб. науч. тр.- Тула, ТулГУ, 1993. – С.34-38.
  7. Конструкция вибродемпфирующей расточной бортштанги // А.М. Мелай, Л.А. Васин, Н.Н. Бородкин // Исслед. в обл. инстр. произв. и обраб. метал. рез.: сб. научн. тр.- Тула; ТулГУ, 1993. – С.42-47.
  8. Васин С.А. Исследование природы повышенной демпфирующей способности бетонов, применяемых в машиностроении / С.А. Васин, Л.А. Васин, Н.Н. Бородкин //  Техн. мех. обраб. и сб. Сб. научн. тр.- Тула; ТулГУ, 1993 г.
  9. Бородкин Н.Н. Исследование влияния составляющих шлакомагнезиальных и шлакощелочных композиций на демпфирующую способность державок токарных резцов /  Васин С.А., Бородкин Н.Н. //  Автомат. станочные системы и роботизация производства: сб. науч. тр.- Тула; ТулГУ, 1994. – С.46-49.
  10. Бородкин Н.Н. Определение жесткости и собственных частот резцов с бетонными державками /Бородкин Н.Н., Васин С.А. // Автомат. станочные системы и роботизация призводлства: сб. науч. тр.- Тула; ТулГУ, 1994. – С.76-80.
  11. Васин С.А. Определение предельных режимов резания для резцов с бетонными державками /Н.Н. Бородкин // Технология мех. обработки и сборки: сб. науч. тр.- Тула; ТулГУ,  1994. – С.86-88.
  12. Бородкин Н.Н., Васин С.А., Мишунина Г.Е. Алгоритм комплексной оценки материалов: (тезисы доклада) / Дизайн и эстетическая культура: тез. докл. - Тула, 1998. - С. 39 -41. – Деп. в НИИ ВО 24.07.98, № 128-143, деп.
  13. Бородкин Н.Н., Васин С.А., Мишунина Г.Е. Технологические предпосылки внедрения пластмасс в производстве художественных изделий  //Дизайн и эстетическая культура: тез. докл. - Тула, 1998. - С. 64 -68 – Деп. в НИИ ВО 24.07.98, № 128-143, деп.
  14. Бородкин Н.Н. Расчет перемещений режущей кромки токарных резцов с державками на основе композитов методом конечных элементов / Н.Н. Бородкин,  А.Ю. Бурцев, Е.М. Генералова // Международная научная конференция  «Современные проблемы математики, механики и информатики»  Тула – 2006. С.214.
  15. Бородкин Н.Н. Оптимизация структуры материала державки токарного станка при вибрации / Н.Н. Бородкин, М.В. Силаков, И.К. Архипов // 26-я Международная  конференция и выставка «Композиционные материалы в промышленности». Ялта, Крым Украина. – Изд-во Укр. информ. центр «Наука, техника и технологии.  2006.  С.202.
  16. Бородкин Н.Н. Методика проектирования комбинированных державок резцов с повышенными динамическими характеристиками// Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Технология машиностроения - 2006" [Электронный ресурс]: труды электронных интернет-конференций по технологии машиностроения/ Тульский гос. ун-т. - Электр. журн. - Тула: ТулГУ, 2006. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с экрана. - N гос. регистрации 0220409933.
  17. Бородкин Н.Н. Исследование прочности  дисперсно-армированного композита на основе шлаковых вяжущих для изготовления державок токарных резцов // Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Технология машиностроения 2006" [Электронный ресурс]: труды электронных интернет-конференций по технологии машиностроения/ Тульский гос. ун-т. - Электр. журн. - Тула: ТулГУ, 2006. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с экрана. - N гос. регистрации 0220409933.
  18. Бородкин Н.Н. Расчет методом конечных элементов перемещений режущей кромки токарных резцов с державками на основе композитов // Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Технология машиностроения - 2006" [Электронный ресурс]: труды электронных интернет-конференций по технологии машиностроения/ Тульский гос. ун-т. - Электр. журн. - Тула: ТулГУ, 2006. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с экрана. - N гос. регистрации 0220409933.
  19. Бородкин Н.Н. Методика исследования структуры композиционного материала используемого для изготовления державок токарных резцов // Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Технология машиностроения - 2006" [Электронный ресурс]: труды электронных интернет-конференций по технологии машиностроения/ Тульский гос. ун-т. - Электр. журн. - Тула: ТулГУ, 2006. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с экрана. - N гос. регистрации 0220409933.
  20. Бородкин Н.Н. Свободные колебания токарного резца с державкой из композиционного материала //  Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Инструментальное и метрологическое обеспечение машиностроительных производств - 2006" [Электронный ресурс]: труды электронных интернет-конференций "Инструментальное и метрологическое обеспечение машиностроительных производств" / Тульский гос. ун-т. - Электр. журн. - Тула: ТулГУ, 2006. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с экрана. - N гос. регистрации 0220410082.
  21. Бородкин Н.Н. Композиционные материалы используемые в корпусах режущих инструментов //  Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Инструментальное и метрологическое обеспечение машиностроительных производств - 2006" [Электронный ресурс]: труды электронных интернет-конференций "Инструментальное и метрологическое обеспечение машиностроительных производств" / Тульский гос. ун-т. - Электр. журн. - Тула: ТулГУ, 2006. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с экрана. - N гос. регистрации 0220410082.
  22. Бородкин Н.Н. Динамические характеристики резцов с державками в виде сборных пластин //  Международная научно-техническая электронная интернет-конференция "Инструментальное и метрологическое обеспечение машиностроительных производств -  2006" [Электронный ресурс]: труды электронных интернет-конференций "Инструментальное и метрологическое обеспечение машиностроительных производств" / Тульский гос. ун-т. - Электр. журн. - Тула: ТулГУ, 2006. - Режим доступа: http://www.nauka.tula.ru, свободный. - Загл. с экрана. - N гос. регистрации 0220410082.
  23. Бородкин Н.Н. Особенности  проектирования корпусов режущего инструмента на основе  композиционных материалов с использованием местных отходов промышленности / Н.Н. Бородкин, С.А. Васин, Л.А. Васин  // 7-я  ежегодная  промышленная конференция с международным участием  и блиц-выставки «Эффективность реализации научного, ресурсного и промышленного потенциала в современных условиях». 12-16 февраля 2007, п. Славское, Карпаты, Украина. – Изд-во Укр. информ. центр «Наука, техника и технологии».  2007 – С.218-219.
  24. Бородкин Н.Н. Оптимизация структуры многослойных комбинированных державок токарных резцов / Н.Н. Бородкин // Международная научная конференция  «Современные проблемы математики, механики и информатики»: Тезисы докладов. Тула. – 2007 г. с. 204.
  25. Бородкин Н.Н.  Конструирование резцов с державками из композитов / Н.Н. Бородкин //  28-я Международная конференция «Композиционные материалы в промышленности». 26 – 30 мая 2008 г. Ялта, Крым, Украина – Изд-во  Укр. информ. центр «Наука, техника и технологии.  2008. С.314.
  26. Васин С.А. Конструирование резцов  с  державками  из  композитов.  / С.А. Васин, Л.А. Васин, Н.Н. Бородкин // Вестник ТулГУ Сер. «Инструментальные и метрологические системы»: материалы Международной юбилейной науч. тех. конф. «Инструментальные системы машиностроительных производств», посвященной 105- летию со дня рождения С.С. Петрухина , 29-31 октября 2008. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2008, - С.85-88.
  27. Бородкин Н.Н. Исследование диссипативных свойств комбинированных режущих инструментов на примере добротности конструкций державок резцов. //Вестник ТулГУ. Сер. «Инструментальные и метрологические системы»: материалы Международной юбилейной науч. тех. конф. «Инструментальные системы машиностроительных производств», посвященной 105- летию со дня рождения С.С. Петрухина , 29-31 октября 2008. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008, - С.88-90.
  28. Бородкин Н.Н. Динамические  характеристики конструктивных элементов горношахтного оборудования на основе композитов с железосодержащими отходами.  Известия ТулГУ. Серия «Естественные науки». – Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. – Вып. №1. - С. 193 – 200.

Патенты

  1. Патент № 2013408,  Российская Федерация, МКИ С1 5 СО4В 9/00 Способ приготовления формовочной сырьевой смеси / Васин С.А. Васин Л.А., Бородкин Н.Н.;  заявитель  и патентообладатель Тульский государственный университет. опубл. 30.05. 94. Бюл. №10.
  2. Патент  2217267,  Российская Федерация , МКИ  В 23  В 27/ 00  Резец. / Васин С.А, Васин Л.А., Бородкин Н.Н.; заявитель ТулГУ;  опубл. 27.11. 2003. Бюл. № 33.
  3. Патент 2280542 , Российская Федерация,  МПК  В 23  В 27/ 00.  Резец / Васин С.А., Васин Л.А., Бородкин Н.Н.; заявитель и патентообладатель Тульский государственный университет. - №2005112363/02; заявл. 25.04.2005; опубл. 27.07.2006, Бюл. №21. – 5 с.: ил.
  4. Патент 2281196, Российская Федерация,  МПК В 23 Р 15/30 и В 23 В 27 / 00. Способ изготовления токарного резца / Васин С.А., Васин Л.А., Бородкин Н.Н.; заявитель и патентообладатель Тульский государственный университет. – № 2005109682/02 ; заявл. 04.04.2005 ; опубл. 10.08.2006, Бюл. № 22. – 5 с.: ил.
  5. Патент  на полезную модель № 66706,  Российская Федерация, U1 МПК В 23 В 17 /00. Резец // Васин С.А., Васин Л.А., Бородкин Н.Н., Кошелева А.А.; заявитель и патентообладатель Тульский государственный университет. – (2006.01) Заявка: 2007118256/22, 17.05.2007  Опубл. 27.09. 2007. Бюл. № 27. – 1с.: ил.
  6. Патент  на полезную модель  № 66707 , Российская Федерация, U1 МПК В 23 В 17 /00. Резец //  Васин С.А., Васин Л.А., Бородкин Н.Н., Кошелева А.А.; заявитель и патентообладатель Тульский государственный университет. – Заявка: 2007118255/22, 17.05.2007 Опубл. 27.09. 2007. Бюл. № 27. – 1с.: ил.
  7. Патент  на полезную модель  № 68389 , Российская Федерация,  U1 МПК В 23 В 27 /00,  Резец //  Васин С.А., Васин Л.А., Бородкин Н.Н., Кошелева А.А.; заявитель и патентообладатель Тульский государственный университет. – Заявка: 2007118254/22, 17.05.2007; опубл. 27.11. 2007. Бюл. № 33. – 1 с.: ил.
  8. Патент  на полезную модель  № 70471 , Российская Федерация, МПК В 23 В 27 /00,  Резец //  Васин С.А., Васин Л.А., Бородкин Н.Н., Кошелева А.А.; заявитель и патентообладатель Тульский государственный университет. – Заявка: 2007135626/22, 26.09.2007; опубл. 27.1. 2008. Бюл. № 3. – 3 с.: ил.






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.