WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

На правах рукописи

Дорохов Алексей Семенович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНОЙ ТЕХНИКИ

Специальность 05.20.03 – Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва – 2011

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» (ФГБОУ ВПО МГАУ).

Научный консультант – доктор экономических наук, кандидат технических наук, профессор Семейкин Владимир Александрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Голубев Иван Григорьевич доктор технических наук, профессор Михлин Владимир Матвеевич доктор технических наук, профессор Варнаков Валерий Валентинович Ведущая организация – Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный аграрный заочный университет»

Защита состоится 20 февраля 2012 года в 13 часов на заседании диссертационного совета Д.220.044.01 при ФГБОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» по адресу: 127550, Москва, ул. Лиственничная аллея, д. 16-а, корпус 3, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина».

Автореферат разослан «____» ____________ 20 г. и размещен на сайте Высшей аттестационной комиссии vak.ed.gov.ru «____» ____________ 2011г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор А.Г. Левшин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Промышленно развитые страны мира в производстве и эксплуатации машин, а также при оказании различного рода услуг используют системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2008. Основными задачами

СМК на производстве является контроль в процессе разработки новых изделий, оценка качества опытных образцов, контроль качества поставляемых материалов и комплектующих изделий, планирование качества изготовления изделий и производственных процессов.

Низкая платежеспособность и недостаток государственной финансовой поддержки отечественных сельскохозяйственных товаропроизводителей не позволяют обеспечивать необходимое количество техники для выполнения сельскохозяйственных работ в оптимальные сроки, что ведет к снижению спроса на эту продукцию. В результате снизился объем производства тракторов, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов для агропромышленного комплекса более чем в 16 раз и в 2010 г. составил всего лишь около 6 % от уровня 1985 г.

В этой связи в настоящее время средний возраст парка основных видов сельскохозяйственной техники составляет около 20 лет, а наличие машин с 1990 г. уменьшилось более чем на 77 %, что привело к существенному росту потребности в ремонте имеющейся техники. В то же время не отремонтированными остаются более 50 % машин, требующих ремонта.

Одновременно с недостаточным объемом поставок новой сельскохозяйственной техники обострилась проблема качества машин и запасных частей, поставляемых агропромышленному комплексу. Анализ отчетов машиноиспытательных станций Минсельхоза РФ за последние годы показал, что количество машин, имеющих отклонения от требований технических условий, составляет 85 – 90 %, среди которых свыше 20 % изготавливаются с нарушениями геометрических размеров. По отдельным группам машин нормативам надежности не соответствуют до 74 % испытанных образцов техники. В село поступают более 40 % бракованных запасных частей.

Таким образом, повышение качества запасных частей и машин сельскохозяйственного назначения – одно из важнейших направлений в техническом обновлении средств механизации сельского хозяйства, которое возможно реализовать, обеспечивая высокоэффективную организацию входного контроля качества на дилерских предприятиях системы агроснабжения, предприятиях технического сервиса и непосредственно у производителей сельскохозяйственной продукции.

Цель диссертационной работы. Научное обоснование новых направлений в организации, технологии и техническом оснащении входного контроля качества техники и запасных частей на основе внедрения бесконтактных оптико-электронных измерительных устройств, обеспечивающих повышение эффективности этого процесса, технической готовности реализуемых изделий и, в конечном итоге, производства сельскохозяйственной продукции.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели исследования предусмотрено решение следующих основных задач:

обосновать необходимость повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники;

сформировать теоретические зависимости эффективности входного контроля качества от факторов, обеспечивающих высокий уровень организации этого процесса при использовании новых методов и средств измерений;

оптимизировать методы и средства автоматизированных бесконтактных измерений геометрических размеров изделий;

разработать методику выбора бесконтактных средств измерений;

уточнить методику обработки результатов оптико-электронных измерений геометрических размеров изделий;

обосновать методику оценки остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска;

научно обосновать методику оценки эффективности входного контроля качества машин с использованием математического моделирования;

сформировать научно обоснованные рекомендации по разработке и внедрению эффективных методов организации, технологии и технического обеспечения входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники;

оценить технико-экономические результаты внедрения новых методов и технологий входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники.

Объект исследования. Процесс входного контроля качества машин и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, на дилерских предприятиях материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса.

Предмет исследования. Основные технико-экономические показатели машин и геометрические параметры запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству.

Методы исследований. Теоретические исследования предусматривали использование теорий вероятности, массового обслуживания и управления качеством продукции. В экспериментальных исследованиях – методы планирования эксперимента, имитационного моделирования процессов и стандартные методики обработки статистических данных, в том числе регрессионный анализ.

Результаты теоретических исследований подтверждены данными экспериментальных исследований, выполненных с помощью моделирования исследуемых процессов на ЭВМ и в производственных условиях, что подтверждает целесообразность выбранных методов исследований.

Научная новизна заключается в теоретическом обосновании новых направлений в организации, технологии, техническом оснащении и оценке эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения:

обоснована методика определения показателей качества входного контроля, позволяющая выделить в качестве основного критерия оценки – прирост готовности поставляемых машин и повышение качества запасных частей;

обоснована зависимость готовности реализуемых изделий от интенсивности их перехода из различных технических состояний в работоспособное по результатам входного контроля;

определены зависимости точности триангуляционных методов измерений от различных характеристик этого процесса (расстояний до измеряемого изделия, угла между лучом и изделием и др.), которые использованы при обосновании бесконтактной оптико-электронной измерительной системы геометрических параметров изделий;

научно обоснована зависимость ресурса деталей от их размеров в поле допуска, что доказывает необходимость оценки точности измерений в поле допуска измеряемых параметров;

на основе полученных зависимостей разработана математическая модель оценки эффективности входного контроля качества техники и запасных частей.

Практическая значимость результатов исследования заключается в повышении эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения за счет следующих научно обоснованных мероприятий:

внедрения бесконтактных автоматизированных технических средств контроля геометрических размеров изделий;

внедрения методов выбора бесконтактных средств измерений при входном контроле запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения;

внедрения в процесс агротехнического обеспечения рекомендаций по совершенствованию организации и технологии при техническом переоснащении процесса входного контроля;

обеспечения увеличения готовности реализуемой сельскохозяйственной техники и повышения качества запасных частей;

разработки для практического использования компьютерной программы оценки эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей.

Реализация результатов исследования. Результаты исследования в качестве рекомендаций используются для повышения эффективности входного контроля качества машин и запасных частей на предприятиях материальнотехнического обеспечения АПК. Они одобрены и предложены Научнотехническим советом департамента научно-технологической политики и образования Минсельхоза РФ для широкого использования в системе агроснабжения и включены в «Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу», утвержденного руководством ОАО «Росагроснаб».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований рассмотрены и внедрены в ОАО «КрасныйЯрагроснаб», ОАО «Октябрьское», ОАО «Тамбовагропромснаб», ОАО «Одинцовский машиностроительный завод», ОАО «Тываагроснаб», ОАО «Мособлагроснаб», ОАО «Росагроснаб», что подтверждается соответствующими актами.

Результаты исследований широко используются в учебном процессе при подготовке специалистов технического сервиса машин и материальнотехнического обеспечения агропромышленного комплекса.

Апробация работы. Основные положения исследования процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей доложены, обсуждены и одобрены на: Международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию МГАУ им. В.П. Горячкина «Актуальные проблемы агроинженерной науки» (г. Москва, 12 – 14 октября 2005г.); Международной научной сессии «Агротехинновации в АПК» (г. Москва 24 – 26 октября 2006г.); Международной научно-практической конференции, посвященной 140-летию со дня рождения В.П. Горячкина «Инновации в области земледельческой механики» (г. Москва 12 – 13 февраля 2008г.); Семинаре-совещании ОАО «Росагроснаб» в МГАУ им. В.П. Горячкина (г. Москва 27 февраля 2009г.);

Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 15 – 16 декабря 2009г.); Научно-техническом совете Минсельхоза РФ (г. Москва, 23 декабря 2009г.); Международной научнопрактической конференции «Научные проблемы автомобильного транспорта» (г. Москва, 20 – 21 мая 2010г.); Международной научно-практической конференции «Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве». (Ярославская обл., г. Углич, 14 – 15 сентября 2010г.); Международной научно-практической конференции «Интеграция науки, образования и производства в области агроинженерии» (г. Москва 7 – 8 октября 2010г.); Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 14 – 16 декабря 2010г.); Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы качества и конкурентоспособности товаров и услуг» (г. Набережные Челны, 21 – 22 февраля 2011г.); Международной научно-практической конференции «Научные проблемы эффективного использования тягово-транспортных средств в сельском хозяйстве» (г. Москва, 12 – 13 мая 2011г.); Научно-техническом совете ФГОУ ВПО МГАУ имени В.П. Горячкина (г. Москва, 19 мая 2011г.); Международной научной сессии «Инновационные проекты в области агроинженерии» (г. Москва, 6 – 7 октября 2011 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 40 печатных работ общим объемом 41,1 печатных листа, в том числе в одной монографии, в двух нормативных документах, в трех учебно-методических пособиях, в статьях (19 из них – в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации материалов диссертаций) и тезисов докладов, имеется два патента РФ на полезные модели.

На защиту выносятся научно обоснованные направления в организации, технологии и техническом перевооружении процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей, в том числе:

обоснование необходимости совершенствования процесса входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей, поставляемых АПК;

научное обоснование необходимости внедрения бесконтактных методов и технических средств при входном контроле;

зависимости эффективности входного контроля качества от факторов, влияющих на уровень организации этого процесса;

методика оценки эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей;

рекомендации по организации, технологии и техническому оснащению входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей;

результаты оценки технико-экономической эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей с использованием новых методов и средств измерений.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация включает введение, пять глав, общие выводы, список используемых источников информации из 278 наименований, в том числе 8 на иностранном языке и приложения на страницах. Объем диссертации – 458 страниц машинописного текста, в том числе 392 страницы основного текста, поясняется 63 таблицами и 124 рисунками.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дан краткий обзор состояния вопроса и обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы задачи исследований и основные результаты, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса. Входной контроль качества запасных частей и сельскохозяйственной техники, его значимость при эксплуатации техники в сельском хозяйстве» изложены результаты обоснования целесообразности входного контроля и направлений повышения его эффективности.

Общая методика исследования входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники (рис. 1) предусматривала изучение современного состояния проблемы, постановку цели и задач исследования, теоретические гипотезы и экспериментальные исследования, разработку и оценку технико-экономической эффективности научно обоснованных рекомендаций по организации, технологии и техническому оснащению входного контроля качества.

Значительный вклад в теорию исследования качества продукции внесли ученые Дубовиков Б.А., Белобрагин В.Я., Гличев А.В., Лапидус В.А., Окрепилов В.В., Гиссин В.И., Круглов М.И., Деминг Э., Джуран Д., Тейлор Ф.У., Исикава К., Тагути Г., Фейгенбаум А. и многие другие.

Вопросам повышения качества технического обслуживания и ремонта техники в сельском хозяйстве посвятили свои исследования видные ученые, и их ученики: Селиванов А.И., Черепанов С.С., Черноиванов В.И., Михлин В.М., Пасечников Н.С., Кряжков В.М., Ерохин М.Н., Голубев И.Г., Дидманидзе О.Н., Пучин Е.А., Кушнарев Л.И., Попов С.Н., Юдин В.М., Стрельцов В.В., Семейкин В.А., Скороходов А.Н., Новиков В.С., Архипов В.С., Леонов О.А., Левшин А.Г., Варнаков В.В., Верещагин Н.И. и многие другие.

Актуальность темы исследования в первую очередь обусловлена тем, что в сельском хозяйстве нашей страны крайне низкий уровень обеспеченности техническими средствами механизации, а поступающие машины и запасные части не всегда соответствуют требованиям качества.

Имеющаяся техника физически и морально устарела. Средневзвешенный возраст, например, тракторов и комбайнов превышает 20 лет при нормативном сроке амортизации 8 – 10 лет. Нагрузки на тракторы и комбайны превышают нормативные в 3 – 4 раза и в 6 – 7 раз нагрузку на зарубежные аналоги. При этом обеспеченность техникой не превышает 40 %. В такой ситуации необходимость в ремонте машин существенно возрастает, что увеличивает потребность в качественных запасных частях и ремонтно-эксплуатационных материалах.

Характеристика уровня механиза- Введение Анализ исследований, средств ции сельского хозяйства измерений (СИ) и производстI.Анализ состояния вопроса Российской Федерации венной ситуации в области конОбоснование проблем входного троля качества продукции контроля качества (ВКК) машиностроительной продукции (МП), Оценка качества техники и поставляемой сельскому хозяйству запасных частей, поставляемых Выводы, постановка цели и задач исследования сельскому хозяйству Обоснование направлений повы- Обоснование внедрения СМК в шения эффективности ВКК процесс ВКК II.Теоретическое исследование Обоснование факторов, влияющих Обоснование использования Научные основы организации и на качество ВКК бесконтактных СИ при ВКК технологии ВКК Оптимизации производственно- Теоретическое обоснование технологических параметров ВКК оценки эффективности ВКК Исследование конструкций бескон Выбор режимов измерения тактных СИ и факторов, определяю- III.Конструкторская часть геометрических размеров щих точность измерений Разработка метода и устройства бесконтактного оптикоПроектирование установки для электронного контроля Описание конструкции бесизмерений методом триангуляции контактного устройства Выбор методов исследования.

Методика моделирования ВКК Допущения и ограничения IV.Экспериментальное исследона ЭВМ вание Методика экспериментального исМетодика исследования ВКК в Методика исследования следования процесса ВКК производственных условиях технологии бесконтактного оптико-электронного контроля V.Результаты исследования Обработка и оценка достоверности результатов теоретического и экспериментального исследований ВКК Научно-методическая база органи- Материально-техническое VI. Формирование научно обосзации ВКК обеспечение ВКК нованных рекомендаций по организации, технологии и техни- Методы определения основных Методика разработки технологиче- ческому оснащению ВКК показателей эффективности ских процессов ВКК ВКК VII. Экономическая эффективность Оценка экономической эффективности внедрения ВКК Общие выводы Рисунок 1 – Схема методики исследования входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники Низкое качество машиностроительной продукции подтверждается данными машинно-испытательных станций, МСХ РФ, ОАО «Росагроснаб» и региональных структур управления сельским хозяйством (табл. 1).

Таблица 1 – Техническое состояние техники в гарантийный период эксплуатации в том числе Ср.

Кол- продолсиловая Коли- Средэлектро- другие во жительдвига- гидросис- передача рабочие чест- нее оборудо- составные реа- ность тель тема и ходовая органы во коливание части лизо- простоя система Марка отка- чество ван- на 1 отмашины зов отканой каз, III ма- зов на тех- гр.

шин, 1ники сложед. машин ед. ности, дней Aкрос281 102 36 25 24,5 27 26,5 11 10,8 14 13,7 17 16,7 8 7,8 5Torum25 41 164 4 9,8 12 29,3 1 2,5 - - 22 53,7 2 4,7 65,7Вектор292 112 38 10 8,9 25 22,3 9 8 27 24,1 31 27,7 10 9 83,4Нива89 42 47 6 14,3 4 9,5 2 4,8 2 4,8 24 57,1 4 9,5 Эффект Енисей 156 65 42 14 21,5 20 30,8 2 3,1 7 10,8 17 26,2 5 7,6 43,12Енисей 39 21 54 2 9,5 6 28,6 8 38,1 1 4,8 4 19 - - 9ДТ-75 154 31 20 18 58,1 3 9,7 5 16,1 5 16,1 - - - - 30,ВТ-150 30 18 60 4 22,2 1 5,6 9 50 4 22,2 - - - - 28,К-744Р 150 127 85 25 19,7 29 22,8 40 31,5 18 14,2 - - 15 11,8 31,Например, 85,6 % образцов испытанной техники выпускаются с отклонениями от технических условий, а коэффициент готовности каждого четвертого образца ниже установленных нормативов. В целом же недостатки в конструкции выявляются у 65 – 70 % изделий.

Не лучшим образом обстоит дело с качеством поставляемых запасных частей, основными дефектами которых являются: несоответствие геометрических размеров, трещины, сколы, несоответствие шероховатости, низкое качество сварки, гальванических и других покрытий и многие другие (рис. 2).

Рисунок 2 – Основные дефекты запасных частей Усугубляется положение тем, что поставщиками запасных частей являются не только заводы-изготовители, но и многие посредники, в том числе и фирмы «однодневки», поставляющие контрафактные запасные части.

% % % % % % всего всего всего всего всего всего В результате при ремонтных работах используется от 20 до 40 % бракованных запасных частей (табл. 2), что негативно сказывается на работоспособности отремонтированной сельскохозяйственной техники.

Таблица 2 – Примеры качества запасных частей сельскохозяйственной техники Количество деталей Номер по Наименование детали поступив- бракованкаталогу % ших, шт. ных, шт.

Детали дизельных двигателей Гильза 52-2308084А1 10 150 3695 36,Насос топливный 607.1111005-10 6 230 1414 22,Шатун в сборе 240-1004100 8 300 2357 28,Вал коленчатый 240-1005015 5 600 2296 Детали шасси тракторов Вал заднего моста 77.38.102 700 147 Шестерня ведомая 79.39.011 890 285 Детали рабочих органов зерноуборочных комбайнов Привод подъема деки 27763 2 450 637 Ступица и вал в сборе 66202 3 120 1061 Механизм качающейся шайбы 081.27.00.060 540 205 Детали почвообрабатывающих и посевных машин Стойка (КПЭ-3,8) Н.043.13.401-01 1 500 345 Механизм подъема в сборе РЗЗ.08.300 1 800 684 Звездочка механизма передачи СЗГ 00.204 3 500 1015 Основные причины низкого качества изделий: отсутствие надлежащего контроля исходного материала, полуфабрикатов и комплектующих изделий у изготовителя, недостаточный контроль качества изготовления, обкатки, испытаний, отсутствие обратной связи по качеству с потребителем продукции.

В этой связи особое место в обеспечении качества изделий сельхозмашиностроения, поставляемых селу, отводится дилерам, которыми в основном выступают районные и региональные агроснабы, проводящие в этом направлении большую работу, но все еще недостаточную. Место и значимость входного контроля в процессе реализации продукции дилерами играет решающее значение в дальнейшей эксплуатации изделий.

Большое значение имеет создание и укрепление материально-технической базы, обеспечивающей надлежащие условия для предпродажного обслуживания техники, в том числе входного контроля качества машин, агрегатов и запасных частей. Процесс входного контроля у дилера и материальная база для его обеспечения являются основными объектами выполненного исследования (рис. 3).

I II III IV Предпродажное Изготовление Транспорти- Использоваобслуживание рование ние по назнаКачество Качество ВХОДНОЙ материалов изготовКачество Качество эксКОНТРОЛЬ и комплек- ления изтранспортиро- плуатации изУ ДИЛЕРА тующих делий вания изделий делий Рисунок 3 – Место входного контроля качества машиностроительной продукции, поставляемой сельскому хозяйству В настоящее время материально-техническая база центров предпродажного и гарантийного обслуживания дилерских и сервисных предприятий обеспечена средствами технологического оснащения в среднем всего на 30 % от потребного. Существующие средства контроля не обеспечивают надлежащей точности, производительности и полноты охвата параметров измерениями.

Этим вызвана необходимость в поиске более точных, поддающихся автоматизации, средств измерений. Наилучшим образом по данным исследований в авиации, приборостроении и других отраслях подходят бесконтактные методы измерений, которые позволяют чувствительный элемент средства измерения не приводить в контакт с объектом контроля. Это дает возможность значительно повысить точность и производительность измерений, исключить вероятность влияния человека на процесс и результат измерений, получать полную информацию о геометрии изделия в реальном времени.

В результате сравнительного анализа основных бесконтактных лазерных методов измерений установлено, что по точности, производительности и стоимости оптимальным методом измерений является триангуляционный.

Устройство, основанное на методе триангуляции, может функционировать по структурной схеме, которая представлена на рисунке 4.

Лазер ПЗС (осветитель) матрица ЭВМ Объект Привод Объектив контроля Рисунок 4 – Принципиальная схема функционирования бесконтактного (лазерного) устройства контроля Технология использования приборов, основанных на методе триангуляции, заключается в том, что изображение, сформированное лазерным лучом на объекте контроля, проецируется объективом на ПЗС (прибор с зарядной связью) матрицу и передается в компьютер для последующей обработки (рис. 5).

h = b ctg т, где b – база триангуляции, т – угол триангуляции.

Рисунок 5 – Схема метода триангуляции В научных трудах Демкина В.Н., Шилина А.Н., Николаева М.И., Чичигина Б.А. и др. приводятся результаты исследований бесконтактных оптикоэлектронных измерительных систем в авиационной, электронной и других отраслях.

В результате анализа состояния вопроса поставлена цель и определены задачи исследования.

Во второй главе «Теоретическое исследование. Научное обоснование повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» приводятся теоретические основы организационных, технологических и инструментальных направлений повышения эффективности входного контроля, исследованы факторы, влияющие на качество входного контроля с использованием контактных и бесконтактных методов измерений, описана целевая функция эффективности входного контроля, разработаны методы оценки остаточного ресурса изделий в зависимости от их размеров в поле допуска.

Укрупненная блок-схема алгоритма теоретического исследования процесса входного контроля и основные критерии эффективности представлены на рисунке 6.

Теоретическое исследование направлений повышения эффективности входного контроля качества техники и запасных частей Разработка теоретических моделей организации, технологии и технического обеспечения входного контроля качества техники и запасных частей Организационный Инженерный блок Экономический блок i блок Эвкк = Дг – Зсум > Пк (Рi )dt где Дг – доход, полученк Р Рорг = Р1, Р2 … Рn 1, ный от внедрения входгде Р1, 2, … n– вероятности ного контроля; Зсум – где Рк (Рi) – вероятность качестуровня организации со- суммарные затраты на венного входного контроля в завиставляющих входного организацию и проведесимости от технологических соконтроля. ние входного контроля.

ставляющих этого процесса.

Исследование показателей эффективности входного контроля Математическое моделирование входного контроля Формирование организаци- Определение показателя ка- Формирование затрат на онных и технологических чества входного контроля и организацию и проведение схем входного контроля готовности изделий входного контроля Методика оценки технико-экономической эффективности входного контроля Рисунок 6 – Блок-схема теоретического исследования входного контроля Целесообразность и обоснование необходимости повышения эффективности входного контроля определялись следующими условиями: имеется вероятность поступления изделий некомплектных и не соответствующих требованиям НТД; поступление бракованных изделий заказчику недопустимо или частично допустимо с последующим устранением брака или заменой изделия на исправное за счет поставщика.

Звкк Эпр; Nnu Nзu; Npu = Nк; Nбр.u Nз.в, (1) где Звкк – затраты на организацию входного контроля; Эпр – эффект от использования изделия непосредственно в производстве; Nnu – количество поступивших изделий; Nзu – количество заказанных изделий; Npu – реализованные изделия; Nбр.u – бракованные изделия; Nз.в – восстановленные или замененные изделия; Nк – качественные изделия.

Под эффективностью в данном случае понимается инженерная составляющая эффекта – повышение готовности машин, и экономическая составляющая – повышение производства сельскохозяйственной продукции.

Сущность организационного направления сводится к тому, что вероятность возникновения бракованных изделий после входного контроля должна быть равна нулю: Рбр.в = 0, а готовность машинно-тракторного парка должна быть максимальной (Г max), при постоянных значениях организационнотехнологических составляющих (уровень организации технического обслуживания, квалификация специалистов, оснащенность ремонтно-технической базы и др.) (рис. 7).

Надлежащие условия труда Наличие НТД Цель: Рбр = Наличие квалифицированУсловия достижения Качество хранения ных кадров Производительность Точность измерений Уровень охвата Наличие материально-технической базы Изделий Параметров Цех (уча- Средства измерений Требования для сток) измерений ДоступКонтакт- Бесконность изТехнические, ные тактные мерений экологичеОпределение ские, саниноменклатуры ОперативТехнический уровень тарные и др.

параметров ность изи универсальность требования мерений Уровень соответствия Обеспечентребованиям технолоность цехами гий Возможности использования Обеспеченность Рисунок 7 – Структурная схема условий, методов и средств достижения главной цели организации входного контроля Технологическое направление характеризует качество входного контроля, которое зависит от многих факторов и представлено следующей целевой функцией:

Рк = f (Ро, Рт, Рп, Роб, Рнтд, Рк.об, Рд, Рпр, Рч, Ркв, Ру.т.) 1, при Зсум optim, (2) где Рк – вероятность поступления на реализацию качественной продукции после прохождения входного контроля; Ро – вероятность охвата измерениями поступивших изделий; Рт – вероятность обеспечения необходимой точности измерений или вероятность того, что все параметры будут охвачены измерениями, а их численные значения будут соответствовать значениям в НТД; Рч – вероятность обеспеченности исполнителями; Ркв – уровень квалификации исполнителей; Роб – вероятность обеспеченности технологическим оборудованием; Рк.об – вероятность высокого качества измерительных устройств; Рнтд – вероятность обеспеченности нормативнотехнической документацией; Ру.т – надлежащие в соответствии с требованиями условия труда;

Рп – уровень охвата измеряемых параметров; Рд – вероятность достоверности измерений или вероятность того, что ни одно исправное изделие не будет выбраковано (риски потребителя и поставщика); Рпр – вероятность того, что производительность контроля не задержит процесс ремонта или другой вид деятельности предприятия; Зсум – суммарные затраты на организацию и проведение входного контроля качества.

Современная стратегия входного контроля качества основана не только на выявлении бракованных изделий из поступившей партии, но также и на тщательном контролировании и управлении самого процесса входного контроля. В этой связи концептуальная модель управления операциями входного контроля имеет вид:

2 = {Nп, W, Рбр, Рк, Z, К, R, D, C}, (3) где 2 – функция реализации входного контроля качества изделий; Nп – количество поставляемых изделий; W – исходная информация об изделии (производитель и др.); Рбр – уровень брака поставляемых изделия; Z – контролируемые параметры изделия; К – контроль соответствия параметров изделия требованиям нормативно-технической документации; R – подтверждение соответствия контролируемых параметров изделия заданным требованиям; D – управляющие воздействия на обеспечение точности измерения изделий; C – обратная связь.

Качество входного контроля оценивается показателем, выраженным вероятностью того, что после завершения контроля в поступившей партии не останется ни одного бракованного изделия. В числе мер обеспечения качественного входного контроля являются высокая точность и уровень охвата измерениями:

Pк = Ро Рт (4) Вероятность охвата входным контролем определяется как:

Nо Ро , (5) Nп где Nо - количество изделий охваченных входным контролем (выборка), ед.; Nп - суммарное количество поступивших изделий от поставщика, ед.

Точность измерений в зависимости от организационных, технологических и инструментальных факторов определяется по формуле:

ф (Рч(1 Кvч) Ркв(1 Кvкв) Роб(1 Кvоб) Рк.об(1 Кvк.об) Рт (6) (1 Кvi) Рп(1 Кvп) Рнтд(1 Кvнтд) Ру.тр(1 Кvу.тр)) i где Кvч, Кvкв, Кvоб, Кvк.об, Кvнтд, Кvу.тр, Кvп - соответственно коэффициенты весомости обеспеченности исполнителями, высокого уровня их квалификации, обеспеченности и высокого качества измерительных устройств, обеспеченности нормативно-технической документацией, надлежащих в соответствии с требованиями условий труда, полного охвата измеряемых параметров.

Инструментальное направление в общем случае связано с обеспеченностью высокоточными и производительными, в том числе бесконтактными оптико-электронными, средствами измерения, которые позволят увеличить уровень охвата контролем изделий и их параметров, а также обеспечить высокую достоверность результатов контроля:

Ро 1, Рт 1, Рпр 1; при ЭСИ max, ЗСИ optim, (7) где ЭСИ – экономический эффект от применения более точных и производительных средств измерения; ЗСИ – затраты на приобретение и содержание средств измерений.

В результате теоретического расчета с высокой вероятностью можно предположить, что эффективность бесконтактных методов и устройств измерений находится в следующей зависимости, изображенной на рисунке 8.

1,Рк.б = 8,6025-23,594+20,133-4,6632+0,506+0,00,0,0,0,Рк.к = 0,018e3,799 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Гамма факторов, Экспоненциальная (механические СИ) Полиномиальная (бесконтаткные СИ) Рисунок 8 – Зависимости качества входного контроля от факторов, влияющих на этот процесс при использовании контактных (Рк.к) и бесконтактных (Рк.б) средств измерения Использование бесконтактных оптико-электронных устройств, позволяет достигнуть максимального значения показателя качества входного контроля изделий, поставляемых сельскому хозяйству.

В результате анализа изделий, поступающих на реализацию, установлено, что они могут находиться в различных технических состояниях (рис. 9):

конструкция изделия работоспособна и его можно использовать по назначению;

конструкция изделия неработоспособна (дефекты запасных частей, отсутствие одной или нескольких из них);

конструкция изделия неработоспособна ввиду потребности в восстановлении или плановом техническом обслуживании (регулирование, крепеж, смазка и т.д.);

конструкция изделия неработоспособна, так как требует технологического регулирования.

Рр Ри 3,ТО, Техническое Контроль регулирование, 2,Ремонт Рн 1,3 2,Использование по 1,3,назначению Рисунок 9 – Схема модели перехода изделий в различные состояния работоспособности к контроля, Р Показатель качества входного Перечисленные состояния транзитивные, то есть конструкция может переходить из одного состояния в другое. Из числа выделенных будем учитывать три первых состояния. Переход из состояния «входной контроль» при техническом обслуживании в состояние «ремонт» возможен в случаях, когда в процессе контроля объекта обнаруживается скрытый дефект (отказ). Переход из состояния «ремонт» в состояние «использование по назначению» осуществляется через состояние «контроль».

Вероятность работоспособного состояния объекта входного контроля качества определим, решая систему дифференциальных уравнений Колмогорова:

3 Рн Рi Рн ;

1, i 1, i i 2 i Р Рн Ри Р ( );

р 1,2 3,2 р 2,1 3, (8) Ри Рн 1,3 Р Ри ( );

р 2,3 3,1 3, Рн Р Ри р где Рн, Рр, Ри – вероятность нахождения объекта контроля соответственно в состоянии «использования по назначению», восстановления работоспособности и контроля; 1,2, 1,3, 3,2 – соответственно интенсивности перехода объекта из одного состояния в другое; 2,1, 3,1, 2,– соответственно интенсивности обслуживания объекта в каждом исходном состоянии.

Результаты решения дифференциальных уравнений показали, что готовности парка машин и готовности отдельно взятых изделий находятся в сложной зависимости от интенсивности поступления требований на контроль или ремонт, а также от интенсивности обслуживания этих требований (рис. 10).

0,Рг = -0,0292 + 0,069 + 0,909 0, 0,0,Рг = -0,0422 + 0,090 + 0,80,0,0,0,0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 Интенсивность требований () и обслуживания (), 1/ч Рисунок 10 – Зависимости готовности изделия от интенсивности поступления требований и обслуживания Очевидно, что зависимость готовности объектов контроля от интенсивности контроля качества и восстановления его работоспособности носит полиноминальный характер с достоверностью аппроксимации, равной 0,98... 0,99 и описывается кривой полинома второго порядка. Это позволяет на определенном этапе, например, при значениях интенсивности восстановления качества > 0,8 предъявлять изготовителю требования по существенному улучшению качества изделий.

Готовность изделия Увеличение готовности реализованных машин после проведения входного контроля определяется по формуле:

Г = ГВКК – Гз, (9) где ГВКК – готовность после проведения входного контроля; Гз – готовность до проведения входного контроля.

Готовность поставляемых изделий (машин) после прохождения входного контроля качества составит:

Nи ГВКК (10) Nп где Nп - суммарное количество поступивших изделий; Nи - количество исправных (годных) изделий из числа поступивших.

Анализ ранее выполненных исследований, экспериментальные данные, полученные в условиях производства, показали, что большинство организационных и технологических составляющих процесса входного контроля качества носит случайный характер. В этой связи исследование эффективности этого процесса в производственных условиях может быть слишком сложным и не обеспечит необходимой точности и достоверности. По этой причине эксперимент по оценке эффективности входного контроля проводился путем моделирования этого процесса на ЭВМ с последующей проверкой основных результатов в производственных условиях.

Моделирование входного контроля осуществлялось согласно разработанной технологии и начиналось с содержательного описания этого процесса, затем составлялся алгоритм реализации математической модели на ЭВМ, определялось число реализаций с учетом заданной точности и затем осуществлялось непосредственно моделирование процесса (рис. 11).

Физическая сущность инженерных параметров заключается в том, что поступившая партия изделий Nп содержит исправные и неисправные изделия. В свою очередь, неисправные изделия образовались за счет бракованных изделий при изготовлении и поврежденных (разукомплектованных) при транспортировании.

Сумма бракованных изделий Рбр в числе всей партии поступает в цех предпродажного обслуживания, где подвергается входному контролю качества с вероятностью охвата проверкой Ро. Бракованные изделия распределяются с этой вероятностью в группах, охваченных и неохваченных контролем изделий.

Задача сводится к тому, чтобы определить: сколько исправных изделий получит потребитель, какова будет готовность полученных изделий и какую эффективность будет иметь потребитель от входного контроля качества машин и запасных частей.

Физическая сущность экономической модели входного контроля заключается в том, что доход, получаемый от участия изделия в производстве продукции, распределяется в зависимости от многих факторов. Например, величина дохода в целом зависит от урожайности, убираемой площади, закупочной цены на сельскохозяйственную продукцию и готовности парка машин, занятых в ее производстве. Готовность машин зависит от качества входного контроля, предпродажного и планового технического обслуживания, ремонта, а также от уровня участия завода-изготовителя в устранении последствий отказов (возникших по вине завода-изготовителя в гарантийный период) и квалификации механизаторов. Существенное значение имеют и такие факторы, как наличие топливо-смазочных материалов, обеспеченность механизаторами, транспортное и социальное обслуживание и так далее.

Начало , Nоп да нет Nоп = k Nопт =Nопт - да нет k = Подпрограмма 3 Подпрограмма Определение резуль- Расчет среднеkj k= k - татов моделирования взвешенной величины по Nопт.i да нет kj = Вывод результатов kji kj= kj - Печать да нет kji = Подпрограмма kji= kji - Формирование и определение параметров входного контроля Рисунок 11 – Алгоритм моделирования входного контроля Исследование инструментального направления повышения эффективности входного контроля позволило определить факторы, влияющие на точность измерений бесконтактных оптико-электронных устройств, основными из которых являются освещенность и контрастность изображений, расстояние от оптического устройства до изделия, угол отклонения лазерного луча, шероховатость поверхности, форма и цвет изделия, вибрации, загрязненность и др.

Полученные результаты теоретических исследований оптико-электронных измерений изделий в сельском хозяйстве корреспондируются с результатами аналогичных исследований, выполненных В.Н. Демкиным, А.Н. Шилиным, М.И. Николаевым, Б.А. Чичигиным и др.

В данном случае закон распределения света в изображении точки а(x, y) составит:

Е(x, y) (11) Е(x', y')a(x'x, y'y)dx'dy' Зависимость f = Рт.б (h) влияния расстояния от триангуляционного измерителя (лазерного сканера) до контролируемого изделия (h) на точность измерений (Рт.б) характеризуется прямолинейным изменением точности измерений от расстояния между оптическим прибором и изделием. Приблизительно вычислить погрешность измерения лазерного сканера от величины расстояния h можно с помощью формулы:

xи h kп, (12) где kп – коэффициент погрешности измерений оптического сканера в зависимости от расстояния между сканером и контролируемым объектом (для сканера РФ 620 равен 0,1·10-2).

Точность определения расстояния триангуляционным методом зависит от определения координаты центра пятна лазерного луча. Выражение изменения амплитуды и полуширины пучка лазерного луча на плоской поверхности имеет вид:

2 w0 u cos А(u, z) A0 exp , (13) wu (z) wu (z) (z u sin ) wu (z) w0 2 1 , (14) 0 где А(u,z) – изменение амплитуды; w(z) – изменение полуширины пучка; u – координата на поверхности объекта; z – координата точки пересечения оси пучка и плоскости; w0 – полуширина перетяжки Гауссова пучка (при z = 0); – длина волны света; – угол наклона поверхности.

В результате теоретических исследований установлено, что отклонение лазерного луча и наклон поверхности детали влияют на распределение ширины лазерного луча по поверхности изделия, что приводит к снижению точности измерений. Получена теоретическая зависимость погрешности измерений от угла отклонения лазерного луча относительно вертикальной прямой (рис. 12).

x = 0,0233 + 0,1042 - 0,162 +0,30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Угол отклонения лазерного луча от вертикальной прямой, град.

Рисунок 12 – Зависимость погрешности измерения от угла отклонения лазерного луча Таким образом, чтобы свести к минимуму влияние формы и шероховатости поверхности на точность триангуляционных измерений, необходимо ориенПогрешность измерений, мкм тировать плоскость лазерного луча ортогонально плоскости падения. Положение триангуляционного измерителя относительно измеряемой детали, а также взаимное расположение лазера и фотоприемной камеры должно быть таким, чтобы при сканировании изменение угла наблюдения было минимальным.

Комплексное решение вопросов автоматизации измерений и обработки результатов контроля, вывода информации о годности, остаточном ресурсе и стоимости изделий с использованием оптико-электронных устройств измерений геометрических параметров является важным научно-техническим решением проблем входного контроля качества изделий.

Использование оптико-электронных устройств в сочетании с компьютерными программами позволяет исследовать точность изготовления изделий и непосредственно в поле допуска заданного размера.

Завод-изготовитель обеспечивает заданную точность, обозначенную нормативно-технической документацией (рис. 13): номинальный и предельно допустимые размеры. Эти размеры и определяют поле допуска.

Рисунок 13 – Схема поля допуска Однако в практике имеют место существенные отклонения от номинального размера в пределах поля допуска, что ведет к уменьшению ресурса детали в зависимости от величины этого отклонения (рис. 14).

0 50 100 150 200 2N Рисунок 14 – Вероятность (Pi) распределения количества (N) деталей, имеющих размеры в пределах поля допуска В этой связи для расчета ресурса детали по его размеру в поле допуска принята следующая математическая модель:

i P Rд М [Р]1 = А1;

(Rд – А1) М [Р]2 = А2; (15) (Rд – А2) М [Р]3 = А3;

Tдет. ост= 100 – ((А1 +А2 +А3) 100) / 3), где Rд – действительный размер в пределах поля допуска, мм; М [Р]1, М [Р]2, М [Р]3 – математические ожидания вероятности расхода ресурса соответственно при обкатке, в процессе работы и при критическом износе; А1, А2, А3 – израсходованный ресурс детали на каждом этапе ее износа, мм; Tдет. ост – остаточный ресурс детали, %; 3 – поле допуска, соответствующее полному ресурсу детали, мм.

С учетом допустимого размера параметра изделия определим остаточный ресурс из выражения:

3 = Rдоп – Rmin;

2 = Rдоп – Rд; (16) Tдет. ост = (1 - 2/3) 100, где 3 – величина износа, соответствующая полному ресурсу детали, мм; 2 – остаточная величина износа при действительном размере, мм; Tдет. ост – остаточный ресурс детали, %; Rдоп – допустимый размер, мм; Rmin –минимальный размер в поле допуска, мм.

Информация об остаточном ресурсе новой или восстановленной детали, полученная при измерении параметров в пределах поля допуска, позволяет судить об остаточном ресурсе детали и о ее фактической цене.

Анализ составляющих экономической эффективности входного контроля позволяет выделить в качестве основных критериев оценки экономический эффект от: применения более точных средств измерений, внедрения системы менеджмента качества в процесс входного контроля, снижения затрат на устранения дефектов и последствий отказов машин после входного контроля ее качества, уменьшения потерь сельскохозяйственной продукции.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» изложена программа эксперимента в лабораторных и производственных условиях, которая включает: определение места и продолжительности эксперимента; определение количества опытов; формирование исходных данных;

материально-технического обеспечения и состава исполнителей эксперимента;

обработку экспериментальных данных; выявление закономерностей и законов распределения случайных величин; моделирование оценки эффективности входного контроля качества на ЭВМ; статистический анализ результатов эксперимента в производственных условиях и на модели.

Основные задачи

и методы достижения цели экспериментального исследования представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Задачи и методы экспериментальных исследований Задачи Методы и методики исследования 1 Формирование исходных данных и ре- Анализ НТД о проведении входного контроля и гистрационных форм для организации средств измерений. Анкетирование специалиэкспериментального исследования стов входного контроля и предпродажного об служивания, хронометражные наблюдения по разработанным формам Продолжение таблицы 1 Исследование бесконтактных средств Методики измерений геометрических параизмерений в лабораторных условиях для метров изделий и регистрации результатов формирования состава оптико- контроля, разработанные в соответствии с электронной измерительной системы требованиями точности и достоверности Исследования организационных и тех- Стандартные методики определения количенологических параметров входного кон- ства опытов. Методы экспертной оценки. Метроля в производственных условиях ди- тодики хронометража и регистрация резульлерских предприятий агроснабжения татов исследования Моделирование входного контроля и Содержательное описание, построение алгооценки его эффективности с помощью ритма, написание компьютерной программы и ЭВМ ее реализация на ЭВМ В качестве основного контрольно-измерительного оборудования для контроля линейных и угловых размеров запасных частей принимался комплект измерительных устройств КИ 5953М и разработанное устройство для бесконтактных измерений геометрических размеров БИС Т-250 (рис. 15), на которое получен патент РФ №108599 от 20.09.2011 г. В основу данного устройства вошли серийный лазерный (триангуляционный) датчик и разработанное устройство для его эффективного использования.

Рисунок 15 – Бесконтактное измерительное устройство БИС Т-250 с триангуляционным лазерным сканером РФ 620-250:

1 – триангуляционный лазерный сканер; 2 – однокоординатное высокоточное перемещающее устройство; 3 – кронштейн для крепления сканера 1; 4 – винтовая стойка; 5 – система управления и обработки данных; 6 –направляющая; 7 – опоры направляющей; 8 – станина с подшипниковыми узлами; 9 – винт; 10 – стол для размещения объектов измерения; 11 – объект измерения; 12 – электродвигатель переменного тока; 13 – цилиндрическая прямозубая зубчатая передача; 14 – рама для электродвигателя 12; 15, 16 – устройства для рационального позиционирования положения сканера 1.

При дей стройства основан на опред м инцип йствия ус а н делении сканером координат точе лазерно луча, проецир н хность об ек ого, руемого на поверх бъекта измерений.

Далее ос яется редача да правления и обраб инсуществля пер анных системе уп я ботки формаци которая автома рует ультаты и я, т ии, атически анализир резу измерения делает вывод о годности изделия в соотв аммно зал ми е и я ветствии с програ ложенным в нее данными жных деф ипе и пара изделия.

и о возмож фектах, ти аметрах и Для экспериментальн иссле водственн усло ися ных едований в произв ных овиях пользова овой сервисный це ьскохозяйственной и с участался типо ентр сель й техники ком вход кон ачества машин и запасных частей, обеспеченный издного нтроля ка м з х меритель иагностич борудован ьным и ди ческим об нием.

В со вие с зада ания разра и оответств ачами моделирова аботаны этапы реализации процесса рования в контроля.

а моделир входного к Общ струк ком ной ли и о щая ктура мпьютерн модел оценки эффективности входного контроля авлена в виде сово и несколь улей и ото т я предста в окупности ьких моду ображает не тольк уру собст асчета пок й эффекти н ко структу твенно ра казателей ивности, но и процесс фор ния дных нных с ческих ис й рмирован исход дан по методу статистич спытаний «Монте-Карло».

В четвертой главе «Результа иссл я ов шения ч й « аты ледования методо повыш эффективн одного ко к а ых й ики ности вхо онтроля качества запасны частей и техни сельскохозяй го чения» оп ы ации перименйственног назнач писаны результаты реализа эксп тального исследо ходного контроля в соответ ой о ований вх к тствии с методико исследования в произв ных услов оделирова ЭВМ, кот водственн виях и мо ания на Э торые позволили подтверд сылки и гипотезы о целесо дить теоретические предпос г ообразности новы влений по я эффекти э оцесса, основными ых направ овышения ивности этого про и из которых являю анизацион нологические и ин тальные.

ются: орга нные, техн нструмент Зави и тирующег показ э ной анизации исимости результ го зателя эффективн орга и входного контрол от уро бра машин тельной п и, о ля овня ака ностроит продукции поступающей дилеру, и ее гото п лизации сельхозто изводитеи овности после реал с оваропрои лю предс нках 16 и 17.

ставлены на рисун Э = 1 1,191Рбр - 1,00 1 20 30 40 50 0 10 Вер о брака, % роятность заводского Рисунок 16 – Зави ффективн дного кон т исимость экономической эф ности вход нтроля от уровня б ники, пос ей дилеру брака техн ступающе у входного контроля, (тыс.руб/тыс.руб)/год Экономическая эффективность 6Э = 6,311Г 0,0 5 10 15 20 25 При ности изде ирост готовн елий, % Ри имость эко ской эффе ти входно исунок 17 – Зависи ономичес ективност ого контро ироста гот емой техн оля от при товности реализуе ники Резу а д ависимост зывают, ч мическая ультаты анализа данных за тей показ что эконом я эффективность ка ного дного нтроля ув ется остом ачественн вход кон величивае с ро готовности реализу делий. Эт обеспе устранени брака, и уемых изд то ечивается за счет у ия, выявленн при входном контрол издели перед их реализ ельхозтоного м ле ий и зацией се варопрои лям.

изводител Техн еское правление характе ом ного нологиче нап е еризуется качество входн контроля, ко аходится в сложно альной за ти (рис. 18) от сооторое на ой интегра ависимост 1 вокупнос оров (уро ата контр делий, точ змерений, сти факто овень охва ролем изд чность из, уровень квали лнителей, обесп ть нтрольноификации испол, печенност кон измерите о к ельных ус, ельным оборудованием, качество измерите стройств, обеспеченность словия тр ичество и доступн ь НТД, ус руда, коли и ность измеряемых параметров издел лий).

Рк=2,4675-7,5744 +5,9893-0, 06+0,0 +,0292+0,0,0,0,0,0,0,0,Рк= 0,04e4,049 0,0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Вероятност ия факторо щих на кач одного В ти наличи ов, влияющ чество вхо кон нтроля, Эк тальная кри м бесконтак ксперимент ивая с использованием ктных СИ Эк тальная кри м контактных СИ ксперимент ивая с использованием Теоретическа ванием бесконтактных о ая кривая с использов к х СИ Теоретическа ванием контактных СИ о ая кривая с использов т И Рисунок 18 – За сти качест ного контр аммы фак ависимос тва входн роля от га кторов, влияющи т процесс их на этот с контроля, Экономическая Экономическая (тыс.руб/тыс.руб)/год эффективность входного Показатель качества входного контроля С увеличением уровня охвата проверкой и повышением точности измерений увеличивается численное значение показателя качества входного контроля.

За счет использования бесконтактной измерительной системы, начиная с обеспеченности положительными факторами на 60 % и выше, темп роста интегрального показателя качества входного контроля существенно возрастает. Это объясняется исключением влияния контролера на результат измерений и увеличением полноты охвата контролем параметров изделий.

Повышение качества входного контроля позволяет увеличивать прирост готовности машин за счет более полного и своевременного восстановления или замены дефектных изделий (рис. 19).

Г = 2,484e2,808 Рк 0 0,2 0,4 0,6 0,8 Показатель качества входного контроля, Рк Рисунок 19 – Зависимость готовности изделий от качества входного контроля Это связано с рядом причин, основными из которых являются: исключение влияния квалификации исполнителя на результат контроля, увеличение уровня охвата измерениями изделий и их параметров. Поэтому уже при 80 % обеспеченности факторов, определяющих точность измерений, резко начинает увеличиваться готовность реализуемых изделий.

Новые методы, технические средства измерений позволяют обеспечить:

доступность измерения параметров, которые механическими средствами измерить невозможно; существенное повышение точности и снижение трудоемкости измерений; возможность автоматизации (роботизации) измерений.

С целью выявления характера зависимостей показателей инструментального направления повышения эффективности входного контроля проводилась обработка данных контроля изделий бесконтактной измерительной системой.

На рисунках 20, 21 представлено в качестве примера распределение относительной ошибки измерений контактными средствами в сравнении с бесконтактными по всем параметрам деталей шатунно-поршневой группы.

1 ио 46,952 2 17, 1 F(ио) e Анализ функции показал, что ма17,68 2 тематическое ожидание относительной ошибки измерений контактными средствами в сравнении с бесконтактными методами находится в пределах 30 … процентов.

Прирост готовности, % 14 2,2,1,1,0,0,-0,-1,-1,-2,-2,10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 Относительная ошибка измерений, % Вероятность ошибки, % Рисунок 20 – Распределение ошибки Рисунок 21 – Плотность распределеизмерений деталей контактными уст- ния относительной ошибки измерений ройствами контактных устройств В результате измерений бесконтактными техническими средствами установлены зависимости точности измерений от факторов, обуславливающих погрешности измерений. Зависимость точности измерений от расстояния между измерительным элементом и изделием представлена на рисунке 22.

х = 0,212h - 23,Расстояние между лазерным сканером и объектом контроля (h), мм Рисунок 22 – Зависимость точности измерений от расстояния между лазерным сканером и изделием Исследования влияния мощности лазерного осветителя на толщину линии лазерного луча позволили вывить зависимость, характеризующуюся полиноминальной кривой третьего порядка (рис. 23).

0,0,00,00,00,00,0,00,00,0x = -0,027rш3 + 0,057rш2 - 0,023rш + 0,00,00,25 0,42 0,48 0,5 0,56 0,63 0,74 0,79 0,87 0,94 1,1 1,Ширина лазерной линии, мм Рисунок 23 – Зависимости точности измерений от ширины лазерного луча Плотность распределения Количество измерений Погрешность измерений, мкм 1111122222333Погрешность измерений, мм Зави и измерен ла отклон очника из й исимость точности ний от угл нения исто змерений характер экспоненц остью (ри ризуется э циальной зависимо ис. 24).

0,0Рт = 0,01e0,308 0,0,00,0,00,0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Угол от, град.

тклонения, Экс льная зависи Теорет висимость спериментал имость тическая зав Рисуно висимост ти измере гла откло азерного ок 24 – Зав ти точност ений от уг онения ла луча Оче ч ния рного анирующе устро т евидно, что угол отклонен лазер ска его ойства от вертикал ямой не должен пр ь ± 5 град к как погр ь льной пря д ревышать дусов, так решность измерени ей в таких тветствует имой.

ий детале х условиях не соот т допусти В результате исследо стей контактно измери й р е ований погрешнос беск ой ительной системы определе ость измер огрешност ена точно рений (по ть составляет 0,005 мм).

Ана закономернос характеризую ин тальное направлеализ стей, ющих нструмент н ние повы э ности вхо онтроля, еще раз п ивает возышения эффективн одного ко подчерки можност и необ ть енения бе тных дств ерений и ть бходимост приме есконтакт сред изме и автомати х использо изации их ования.

На основани татов эксперимент и аний сфор о ии результ тальных исследова рмированы распр я размеро. В качест исунке ределения ов в поле допуска. тве примера на ри показаны деления размеров основных рических параметр ы распред р х геометр ров гильзы цилин ле допуск ндра в пол ка.

18 = 119,8 = 105, = 0,0 = 0,08 104,99 105,00 105,01 105,02 105,03 105,04 105,05 11 0 5,119,74 119,76 119,78 119,80 119,82 119,84 11 119,1 19,Размер Размеры в поле д ры в поле допуска, мм допуска, мм внутрен етр верхн чный поясо нний диаме ний посадоч ок Рису – Распреде азмеров ги линдра в поле доп унок 25 – еление ра ильзы цил пуска В результате анализа данных испытан сельс ственной техники р е а х ния скохозяйс и установл ми, соотве щими пред лено, что детали с размерам етствующ дельным значениям поля допуска изнашива тенсивнее овательно урс меньи аются инт е, а, следо о, их ресу ше, чем у й с номинальным р.

у деталей размером (рис. 26).

р Погрешность измерений, мм Количество деталей в поле допуска, ед Количество деталей в поле допуска, ед 1 0 200 400 600 800 1000 1200 14Наработка, мото-ч Рисунок 26 – Зависимости изменения износа от наработки:

1 – изделия с номинальными размерами; 2 – изделия с предельными размерами в поле допуска Выполненный анализ позволяет сделать вывод, что изготовителю необходимо предъявлять более жесткие требования к повышению качества деталей.

Кроме того появляется реальная возможность предъявлять требования по снижению цены реализации изделий.

Необходимо отметить, что в реальных условиях производства сельскохозяйственной техники и запасных частей затруднительно изготовить детали исключительно с номинальным размером. Но, выводы, которые можно сделать на основе результатов исследования, позволяют обоснованно корректировать цену поставляемых изделий в зависимости от фактического ресурса изделия и выстраивать систему оценки ресурса изделий в зависимости от размеров в поле допуска.

Проверка степени влияния различных факторов на качество входного контроля с помощью регрессионной модели в целом показала достаточно тесную связь с частными факторами, что подтверждают значение коэффициента множественной корреляции – 0,921 и погрешность модели – 0,2 %.

Получены уравнения регрессии факторов, влияющих на точность измерений, показатель качества входного контроля с использованием контактных и бесконтактных средств измерений (табл. 4).

Таблица 4 – Результаты регрессионного анализа факторов, влияющих на качество входного контроля и точность бесконтактной измерительной системы Коэф- Число Скоррек- Стандарт- Коэффи- Коэффи- Критефици- степетирован- ная по- циент циент рий Модель ент ней ный r грешность регрес- регрессии Фишекорре- свобоквадрат модели сии Бета ра, F ляции ды, df 1 2 3 4 5 6 7 Факторы, влияющие на качество входного контроля Константа - 0,991 0,042 -0,669 - 252,9 Ро 0,995 - 0,048 0,884 0,969 9806 Рт 0,848 - 0,008 0,757 0,154 249,2 Износ, % Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 6 7 Факторы, влияющие на точность измерений бесконтактной измерительной системы Константа 0,998 0,997 0,001 0,004 - 22,15 h 0,988 0,977 0,04 0,172 0,785 18,66 0,946 0,895 0,51 0,744 0,464 2,132 Ra 0,975 0,952 0,14 -0,073 -0,222 0,256 Уравнение множественной регрессии факторов, влияющих на точность измерений, выглядит следующим образом:

Rт = 0,01 + 0,144 Рп + 0,139 Ркв + 0,146 Рч + 0,144 Роб + 0,136 Рк.об + + 0,142Рнтд + 0,135 Ру.тр. (17) При использовании контактных средств измерений уравнение регрессии, характеризующее качество входного контроля имеет вид:

Rк.к = 0,97 + 1,537 Ро – 1,613Рт. (18) Для определения взаимосвязи факторов, влияющих на качество автоматизированного бесконтактного входного контроля, получено следующее уравнение:

Rк.б = -0,669 + 0,884 Ро + 0,757Рт. (19) Уравнение регрессии, характеризующее составляющие погрешности бесконтактной измерительной системы:

Рт.б = 0,004 + 0,172h + 0,744 - 0,222 Ra. (20) Многофакторный анализ показателей качества входного контроля и точности измерений бесконтактной измерительной системой позволил построить регрессионные модели, которые подтверждают положительную тесную взаимосвязь факторов с погрешностью менее 1 процента.

В результате сравнительного анализа теоретических предпосылок и экспериментальных данных установлена высокая степень сходства (отличия не превышают в среднем 10 %), что доказывает высокую достоверность результатов исследования.

Таким образом, предложенные математические модели технологического и инструментального направлений повышения эффективности входного контроля качества техники и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, полностью подтвердились экспериментально.

В пятой главе «Экономическая эффективность входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» выполненный расчет экономической эффективности позволил получить следующие результаты (табл. 5).

Таблица 5 – Технико-экономические показатели эффективности внедрения входного контроля качества машин и запасных частей Организация входного контроля до внедрения после внедрения Обо- рекомендаций рекомендаций Ед. измеНаименование показателей значеЗапас- Запасрения ние Трак- Ком- пас- Трак- Ком- пасторы байны ные торы байны ные части части 1 2 3 4 5 6 7 8 Количество поставляемых Nп ед. 120 60 3550 120 60 35изделий Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 6 7 8 Показатель качества входноРк - 0,53 0,42 0,14 0,90 0,85 0,го контроля Прирост готовности машин (увеличение качества реали- Г - 0,16 0,21 0,10 0,19 0,27 0,зуемых запасных частей) Заработная плата исполнитеЗи тыс.руб. 621,5 357 1861 984,1 835 63лям Суммарные затраты на входЗсум тыс.руб. 702,2 450 1911 1079 1006 66ной контроль качества Годовой доход от использоДг тыс.руб. 802,7 479 2338 1578 1669 87вания изделия (тыс.руб./ Годовая экономическая эфЭвкк тыс.руб.)/ 0,14 0,18 0,22 0,46 0,66 0,фективность на Nп изделий год Срок окупаемости затрат tок лет 7 5,6 4,5 2,2 1,5 3,Оптимизация технологического процесса входного контроля с целью предотвращения потерь сельскохозяйственной продукции из-за низкого качества поставляемых изделий позволила увеличить экономическую эффективность входного контроля в среднем на 31 % по всем видам машиностроительных изделий, а срок окупаемости затрат не превысил 5 лет.

Эффективность входного контроля качества также заключается и в снижении трудоемкости измерений за счет замены контактных средств измерений бесконтактными техническими устройствами (пример в таблице 6).

Таблица 6 – Трудоемкость контроля контактными и бесконтактными средствами измерения Оперативная трудоемкость Наименование и Наименование контролируемого контроля, чел-ч.

марка деталей параметра контактные бесконтактные СИ СИ Диаметр поршня 0,05 0,0Поршень 0,06 0,0Д144-10040212А2 Диаметр отверстия под поршневой палец Высота канавки под маслосъемные кольца 0,02 0,0Внутренний диаметр 0,08 0,0Диаметр верхнего посадочного Гильза цилиндра 0,02 0,0 пояска Д37М-1002021АДиаметр нижнего посадочного 0,02 0,0пояска Диаметр отверстия втулки верхней головки 0,06 0,0Шатун в сборе шатуна Д144-1004100 Диаметр отверстия верхней головки шатуна 0,06 0,0Диаметр отверстия нижней головки шатуна 0,06 0,0Диаметр шатунных шеек 0,03 0,0Коленчатый вал Диаметр коренных шеек 0,03 0,0Д37М-1005015Б Диаметр шейки под маховик 0,03 0,0Диаметр шейки под шкив вентилятора 0,03 0,0Зубчатое колесо Толщина зубьев 0,06 0,0привода гидронасоса Д30Диаметр отверстия под подшипники 0,05 0,04618037ВВ результате внедрения рекомендаций, включающих новые методы и технологии входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники, позволяет повысить эффективность этого вида контроля, что подтверждает целесообразность и необходимость выполненной оптимизации входного контроля качества изделий, поставляемых сельскому хозяйству с помощью инструментально-технологического обеспечения, а полученные закономерности находятся в соответствии с результатами выполненных теоретических и экспериментальных исследований.

Выполненные научные исследования позволили подготовить методические рекомендации «Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности», утвержденные Научно-техническим советом МСХ РФ и «Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу», утвержденное генеральной дирекцией ОАО «Росагроснаб», в которые вошли основные положении по организации и технологии входного контроля, рекомендуемое основное технологическое оборудование для различных уровней использования техники и специализаций дилеров, нормативы трудоемкостей работ по входному контролю, типовые участки входного контроля, методика выбора средств измерений, методика оценки эффективности входного контроля и другие материалы.

Результаты исследований в виде рекомендаций по совершенствованию входного контроля качества сельскохозяйственной техники внедрены на предприятиях агроснабжения и на заводе ООО «Одинцовский машиностроительный завод» по производству подъемно-транспортирующих механизмов, и их положительная оценка подтверждена документально.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1. Установлено, что сельскому хозяйству от заводов-изготовителей и других поставщиков с нарушением технических требований поступает до 85 % сельскохозяйственных машин и более 40 % запасных частей. В этой связи входной контроль качества техники и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, является особенно актуальным.

2. В организации входного контроля выявлены следующие основные проблемы:

уровень оснащенности дилерских предприятий и хозяйств техническими средствами измерений и нормативно-технической документацией не превышает 30 %, обеспеченность квалифицированными кадрами – 35 – 45 процентов;

имеющиеся средства измерений не позволяют обеспечить необходимые охват и точность измерений;

практически не контролируются такие показатели как шероховатость, твердость, остаются незамеченными микротрещины и микросколы, не измеряются труднодоступные параметры, лишь 25 – 30 % новых машин частично диагностируются перед реализацией.

3. На эффективность входного контроля качества влияют многие факторы, основными из которых являются уровень охвата проверкой поступающей продукции и точность измерений. В свою очередь, на точность измерений существенное влияние оказывают количество проверяемых параметров, наличие и технический уровень измерительных устройств, квалификация исполнителей и условия их работы.

4. Установлено, что в 2 – 3 раза, повышение эффективности входного контроля достигается при использовании бесконтактных оптико-электронных устройств, обеспечивающих новое, прогрессивное направление в техническом оснащении технологических процессов контроля, позволяющем повысить уровень охвата контролем изделий и параметров, а также точность и доступность измерений.

5. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования лазерных измерительных устройств в сочетании с фотоэлементами. Установлено, что по точности, производительности и экономической эффективности оптимальным методом измерений является триангуляционный. Погрешность измерений не превышает ± 0,005 мм. Из этого следует считать целесообразной методику выбора бесконтактных технических средств измерений, использующую в качестве основных критериев: точность, производительность и доступность измерений, цену устройств.

6. Теоретическое исследование зависимости готовности изделия от интенсивности контроля качества и восстановления работоспособности показало, что она носит полиноминальный характер. Это позволяет при интенсивности восстановления качества µ > 0,8 ч-1 предъявлять поставщику требования по существенному улучшению качества изделий.

7. Установлено, что на точность измерений бесконтактными оптикоэлектронными методами влияют: расстояние между фотоэлементом и контролируемым изделием, угол отклонения лазерного луча от вертикальной прямой, шероховатость поверхности и форма изделия.

8. Влияние расстояния от триангуляционного измерителя до контролируемого изделия (h) на точность измерений (Рт) характеризуется прямолинейной зависимостью. Угол отклонения луча лазерного сканирующего устройства от вертикальной прямой не должен превышать ± 5 градусов. Новизна метода оценки качества заключается в автоматическом сравнении результатов триангуляционных измерений с техническими требованиями на контролируемые изделия.

9. Использование триангуляционного метода измерений позволило впервые установить значительные, до 40 %, отклонения фактических размеров деталей в поле допуска от номинального размера, что существенно влияет на ресурс изделия и позволяет предъявлять требования к поставщику по снижению закупочных цен.

10. Проверка уровня влияния различных факторов на качество входного контроля и точность бесконтактной измерительной системы с помощью регрессионных моделей в целом показала достаточно тесную связь с частными факторами, что подтверждают значение коэффициента множественной корреляции (0,991) и погрешность модели, которая менее 1%.

11. Полученные зависимости эффективности входного контроля от различных факторов, влияющих на этот процесс, позволили разработать методику определения интегрального показателя качества входного контроля, характеризующего уровень организации этого процесса при использовании контактных и бесконтактных измерительных устройств.

12. Результаты теоретических исследований позволили построить математическую модель оценки эффективности входного контроля качества изделий сельхозмашиностроения, которая позволила обеспечить точность (погрешность до 10%) и достоверность экспериментальных исследований.

13. Экспериментальная проверка основных результатов исследований в производственных условиях показала, что готовность поставляемых машин и качество запасных частей повысились на 35 – 45 % за счет исключения поставок бракованных изделий потребителям путем:

возврата дефектных запасных частей с заменой на годные – 25 – 30 %;

восстановления работоспособности новых машин – 90 – 95 %;

возврата бракованных машин с заменой на исправные – 5 – 8 %.

14. Внедрение рекомендаций, включающих новые методы и технологии входного контроля качества позволяет повысить эффективность контроля качества на 31 %. Срок окупаемости затрат на эти цели не превышает 4 – 5 лет.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах.

Учебно-методические издания 1. Дорохов, А.С. Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности: методические рекомендации [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов, В.М. Корнеев. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – 140 с. – ISBN 978-5-86785-253-5.

2. Дорохов, А.С. Курсовое проектирование по материально-техническому обеспечению АПК: методические указания и рекомендации [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов, В.М. Корнеев, А.В. Корнеев, К.А. Краснящих, М.С. Савельева – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – 25 с.

3. Дорохов, А.С. Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу [Текст] / В. Я. Лимарев, В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, С. А. Терский, А. С.

Дорохов. – М.: ОАО «Росагроснаб», 2006. – 30 с.

4. Дорохов, А.С. Предпродажный и гарантийный сервис сельскохозяйственных машин: методические рекомендации по дисциплине «Материальнотехническое обеспеченье АПК» [Текст] / В. Я. Лимарев, Н. Г. Бусыгин, В. А.

Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. – 38 с.

5. Дорохов, А.С. Методические рекомендации по определению потребности в материально-технических ресурсах для сельского хозяйства по специализации «Материально-техническое обеспечение АПК» [Текст] / В. Я. Лимарев, В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004.

– 31 с.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК 6. Дорохов, А.С. Качество машиностроительной продукции: реальность и перспективы [Текст] / А.С. Дорохов // Ежемесячный производственный, научно-технический и учебно-методический журнал. Сер. Ремонт, восстановление, модернизация. – 2005. – № 8. – С. 2–4.

7. Дорохов, А.С. Предпродажное обслуживание техники в сельском хозяйстве [Текст] / В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов // Вестник МГАУ.

Технический сервис в агропромышленном комплексе. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. - № 1 (11). – С. 95-97.

8. Дорохов, А.С. Теоретические предпосылки организации процесса входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / В. А. Семейкин, А. С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. – № 2 (22). – С. 92-94.

9. Дорохов, А.С. Совершенствование входного контроля качества сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 2 (33). – С. 73-75.

10. Дорохов, А.С. Контроль технического состояния сельскохозяйственной техники [Текст] / А.С. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2010. – № 2. – С. 23 – 26.

11. Дорохов, А.С. Входной контроль качества машиностроительной продукции, поставляемой сельскому хозяйству: монография [Текст] / А.С. Дорохов. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – 212 с. – ISBN 978-5-86785-267-2.

12. Дорохов, А.С. Моделирование входного контроля качества продукции сельскохозяйственного машиностроения [Текст] / А.С. Дорохов // Международный научный журнал. – М.: ООО «Спектр», 2010. – № 2. – С. 68-75.

13. Дорохов, А.С. Управление качеством входного контроля сельскохозяйственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / А.С. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. – 2010. – № 6. – С. 11–13.

14. Дорохов, А.С. Перспективы технического обеспечения входного контроля качества [Текст] / А.С. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. – 2010. - № 8 – С. 46-48.

15. Дорохов, А.С. Методика оценки эффективности входного контроля качества запасных частей на предприятиях технического сервиса [Текст] / А.С.

Дорохов // Труды ГОСНИТИ. – 2010. - Том 106 – С.42-46.

16. Дорохов, А.С. Бесконтактный контроль качества запасных частей сельскохозяйственной техники [Текст] / А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – № 2 (41). – С. 87-89.

17. Дорохов, А.С. Предпродажный технический сервис [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Сельский механизатор. – 2011. – № 2. – С. 14-15.

18. Дорохов, А.С. Калькуляция предпродажного обслуживания комбайнов [Текст] / А.С. Дорохов, М.С. Савельева // Сельский механизатор. – 2011. – № 4.

– С. 12-13.

19. Дорохов, А.С. Целевая функция входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / А.С. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2011. – № 4. – С. 27 – 29.

20. Дорохов, А.С. Бесконтактный контроль геометрических размеров изделий сельскохозяйственного машиностроения [Текст] / А.С. Дорохов // Международный научный журнал. – М.: ООО «Спектр», 2011. – №. 2 – С. 94 – 98.

21. Дорохов, А.С. Определение остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска [Текст] / А.С. Дорохов // Техника в сельском хозяйстве. – 2011. – №. 3 – С. 22 – 23.

22. Дорохов, А.С. Производственно-технологические параметры входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / А.С. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. – 2011. - № 6 – С. 36-37.

23. Дорохов, А.С. Система входного контроля качества запасных частей [Текст] / А.С. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. – 2011. – № 8.

– С 27 – 30.

24. Дорохов, А.С. Оптимизация выбора средств измерений при входном контроле качества изделий сельхозмашиностроения [Текст] / А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2011. – № 1 (46). – С. 61-64.

25. Дорохов, А.С. Входной контроль качества запасных частей бесконтактной измерительной установкой [Текст] / А.С. Дорохов, В.А. Семейкин, К.А.

Краснящих // Техника и оборудование для села. – 2011. – № 9. – С. 24-26.

26. Устройство для бесконтактных измерений [Текст]: пат. 108599 Рос.

Федерация: МПК G01B 11/00 (2006.01) / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов, К.А.

Краснящих; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО МГАУ – № 2010144149/28; заявл. 29.10.2010; опубл. 20.09.11. Бюл. № 26. – 2 с.

27. Установка для очистки от нагара деталей двигателя внутреннего сгорания [Текст]: пат. 109423 Рос. Федерация: МПК B08B 3/00 (2006.01) F02F 1/(2006.01) / Ю.В. Катаев, В.М. Корнеев, А.С. Дорохов; заявитель и патентообладатель Катаев Ю.В. – № 2011119539/06; заявл. 16.05.2011; опубл. 20.10.11. Бюл.

№ 29. – 2 с.

Публикации в других изданиях 28. Дорохов, А.С. Ненадежна машина – далеко не уедешь [Текст] / А.С.

Дорохов // Сельский механизатор. – 2005. – № 6. – С. 8-9.

29. Дорохов, А.С. Практические рекомендации по совершенствованию входного контроля качества сельскохозяйственной техники [Текст] / А.С. Дорохов // Международный технико-экономический журнал. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2008. – № 5. – С. 47-51.

30. Дорохов, А.С. Продажу машин необходимо сопровождать техническим сервисом [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Сборник материалов семинара-совещания ОАО «Росагроснаб» в МГАУ им. В.П. Горячкина. – М.: ОАО «Росагроснаб», 2009. – С. 37-42.

31. Дорохов, А.С. Экономическая эффективность входного контроля качества сельскохозяйственной техники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 7 (38). – С. 15-18.

32. Дорохов, А.С. Входной контроль качества сельскохозяйственной техники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Сельский механизатор. – 2009. – № 12. – С. 12-13.

33. Дорохов, А.С. Методика моделирования оценки эффективности входного контроля качества техники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК. – М.:

ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 8/1 (39). – С. 30-33.

34. Дорохов, А.С. Реализация математической модели оценки эффективности входного контроля качества техники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК.

– М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 8/1 (39). – С. 51-53.

35. Дорохов, А.С. Материальная база входного контроля качества сельхозтехники [Текст] / А.С. Дорохов // Сельский механизатор. – 2010. – № 3. – С. 28-30.

36. Дорохов, А.С. Предпродажный технический сервис [Текст] / А.С. Дорохов, К.А. Краснящих, М.С. Савельева // Сельский механизатор. – 2010. – № 5.

– С. 28-29.

37. Дорохов, А.С. Автоматизация измерений при контроле качества запасных частей сельскохозяйственной техники [Текст] / А.С. Дорохов //Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве. Сборник докл. XI Междунар. научно-практической конф., Ярославская обл. г. Углич, 14-15 сент. 2010. Часть 2. – М.: ФГУП Издательство «Известия», 2010. – С. 448 – 457.

38. Дорохов, А.С. Научно-методические основы повышения эффективности входного контроля качества запасных частей на предприятиях технического сервиса [Текст] / А.С. Дорохов // Машинно-технологическая станция. – 2010. – № 6. – С. 22 – 24.

39. Дорохов, А.С. Модернизация входного контроля качества запасных частей цилиндропоршневой группы [Текст] / А.С. Дорохов, К.А. Краснящих // Энергоэффективность и ресурсосберегающие технологии и системы: межвуз.

сб. научн. тр. / редкол.: Сенин П.В.; отв. за вып. А.В. Столяров. – Саранск: Издво Мордов. ун-та, 2010 – С. 212 – 217.

40. Дорохов, А.С. Входной контроль качества запасных частей к сельскохозяйственной технике: проблемы и перспективы [Текст] / А.С. Дорохов //Актуальные проблемы качества и конкурентоспособности товаров и услуг.

Тезисы докл. Всероссийской заочной научно-практической конф., г. Набережные челны, 21 – 22 февр. 2011. – Набережные Челны: ГБОУ ВПО НГТТИ, 2011.

Подписано в печать 10.11.2011. Формат 6084/16. Гарнитура Таймс.

Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ № 218.

Отпечатано в издательском центре ФГБОУ ВПО МГАУ.

Адрес: 127550, Москва, Тимирязевская, 58. Тел. 976-02-64.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.