WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

На правах рукописи

ПАНОВА Светлана Анатольевна

МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМ РАЗВИТИЕМ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОТОННАЖНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА

05.13.01 – Системный анализ, управление и обработка информации (химическая промышленность) А В Т О Р Е Ф Е Р А Т диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва 2009

Работа выполнена на кафедрах "Прикладной экологии и безопасности труда" и "Информационных технологий" в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова" (МИТХТ) Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор Бахвалов Лев Алексеевич доктор технических наук, профессор Костров Алексей Владимирович доктор технических наук, профессор Гартман Томаш Николаевич Ведущая организация ГОУ ВПО "Ивановский государственный химико-технологический университет"

Защита состоится " 30 " " июня " 2009 года в 14.00 час. на заседании диссертационного совета Д 212.120.08 при Московской государственной академии тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова по адресу: 119571, г. Москва, пр. Вернадского, 86.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МИТХТ им. М.В.Ломоносова.

Автореферат диссертации размещен на сайте www.vak.ed.gov.ru Автореферат разослан " " " " 2009 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук Колыбанов К.Ю.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Химический комплекс - базовый сегмент российской экономики. От его состояния и развития зависят уровень национальной конкурентоспособности и темпы роста экономики России в целом. Отставание технического, технологического и экономического уровня химических производств от соответствующих показателей развитых стран составляет, по оценке экспертов, 15-лет. кроме того, химическая промышленность является одной из экологически неблагополучных отраслей, занимающей третье место по масштабам загрязнения окружающей среды.

Исходя из этого и для решения социальных, экологических и экономических проблем химической промышленности в их системной сопряженности, инновации приобретают статус важнейшего фактора управления на химических предприятиях, стабильное функционирование которых предопределено разработкой и внедрением ресурсо- и энергосберегающих технологий.

В этих условиях современные информационные технологии и создаваемые на их основе информационные системы управления становятся незаменимым инструментом в обеспечении достижения стратегических целей предприятия, не противоречащих целям более высокого уровня.

Значительный вклад в развитие системного анализа и теории принятия решений внесли: С.Оптнер, Е.С. Вентцель, В.Н. Волкова, Ю.И. Дегтярев, А.А. Емельянов, А.А. Денисов, А.В. Костров, Ф.И. Перегудов, Д.А. Поспелов, Ф.Е. Темников. Ч. Хитч.

О.И. Ларичев, В.В. Подиновский, Т. Саати. Применение системного подхода к созданию информационных систем управления предприятиями химического профиля было развито в работах Л.А. Бахвалова, Т. Н.Гартман, Л.С. Гордеева, И.Н. Дорохова, А.Ф. Егорова, В.В. Кафарова, В.Ф. Корнюшко, Р.Е. Кузина, В.П. Мешалкина, А.В. Нетушила, А.А. Петрулевича, Т.В. Савицкой, П.Д. Саркисова, А.И. Соболева, Н.И. Федунец, В.В. Шаталова, Г.А. Ярыгина.

Исследованию системных закономерностей функционирования и разработке технологий производства крупнотоннажных химических продуктов посвящены работы:

Л.А. Серафимова, В.С. Тимофеева, О.Н. Темкина, Г.К. Шестакова, М.Р. Флида, Ю.А. Трегера. Проблемы устойчивого эффективного и экологически безопасного развития промышленного производства рассмотрены в работах О.Ф. Балацкого, С.Н. Бобылева, Э.В. Гирусова, С.М. Сухоруковой, Н.П. Федоренко и др. Различным аспектам инноватики посвящены работы Й. Шумпетера,. М. Портера, Б. Твисса, П. Друкера, С.Ю. Глазьева, Л.Н. Оголевой, А.Г. Поршнева.

Решение проблемы управления инновационным развитием химического производства на уровне предприятия является актуальной задачей, и ее решение возможно только на основе системного подхода с использованием методологии системного анализа ввиду сложности, многоаспектности и разнонаправленности целей.

Диссертация является обобщением на основе системного анализа выполненных автором работ по исследованию, разработке и внедрению комплексного теоретического, научно-методического и технического обеспечения в форме совокупности информационных технологий, методов подготовки управляющих решений и современных научно-технических комплексов, учитывающих технологические особенности, экологические ограничения и организационно-экономические условия производственной деятельности предприятий по производству химических продуктов, обеспечивающих решение важной народно-хозяйственной проблемы управления инновационным развитием химической промышленности в рамках Концепции перехода России к устойчивому развитию для обеспечения экономической эффективности, экологической безопасности и социальной значимости химического производства в их системной сопряженности.

Объектом исследования является химическое производство как социо-экологоэкономическая система Предметом исследования являются системные закономерности управления инновационным развитием химических производств на всех стадиях жизненного цикла технологий на основе системного подхода Цель и задачи исследования. Целью диссертации является разработка теоретических положений, методических основ и практических рекомендаций по формированию систем управления инновационным развитием производства химических продуктов как необходимого условия повышения эффективности функционирования, социальной значимости и экологической безопасности химических предприятий.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

• выявление и исследование системных связей и закономерностей функционирования и развития химического производства как большой системы; анализ взаимодействия химического производства, окружающей среды и социума на основе системного подхода;

• анализ современного состояния, перспектив, направлений и стратегий развития производства крупнотоннажных химических веществ на основе системного подхода;

• разработка модели интегрированной системы управления инновационным развитием химического производства, включающей систему управления технической модернизацией производства, системы экологического контроллинга, мониторинга оборудования, промышленный аутсорсинг, а также их информационного обеспечения;

• разработка структуры базы данных экологического контроллинга и мониторинга оборудования химического производства;

• разработка правового и организационных механизмов, обеспечивающих инновационное развитие производства крупнотоннажных химических продуктов на базе технологических инноваций путем использования современных управленческих инноваций - контроллинга и аутсорсинга;

• разработка моделей, методов и алгоритмов поддержки принятия решений для научно обоснованного выбора технологических инноваций с учетом системной сопряженности производственных факторов и жизненного цикла технологии;

• анализ жизненного цикла технологий производства крупнотоннажных химических продуктов и разработка на его основе соответствующих технологических инноваций.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем.

1. Выполнен анализ взаимодействия химического производства, окружающей среды и социума на основе системного подхода, с использованием методологии системного анализа выявлены направления развития производства крупнотоннажных химических продуктов с учетом решения социальных, экологических и экономических проблем в их системной сопряженности;

2. Разработано последовательно опирающееся на системный подход теоретическое и научно-методическое обеспечение, учитывающее технологические особенности, институциональные и организационно-экономические условия и требования экологии в их взаимосвязи и взаимовлиянии, и в совокупности представляющее собой теоретические основы, или методологию формирования системы управления инновационным развитием производства химической продукции;

3. Выявлена роль государства как внешнего управляющего фактора, стабилизирующего систему "население-природа-хозяйство" и формирующего правовой механизм системы управления инновационным развитием производства химической продукции;

4. Разработаны механизмы организационного обеспечения управления инновационным развитием производства химической продукции использованием современных управленческих инноваций – контроллинга и аутсорсинга;

5. С использованием концепции структурного анализа и проектирования SADT (Structured Analysis & Design Technique) построена объектно-ориентированная процессная модель интегрированной системы управления инновационным развитием производства химической продукции, модель потоков данных в системе;

6. Разработаны модели, методы и алгоритмы поддержки принятия решений для научно обоснованного выбора технологических инноваций с учетом совокупности производственных факторов и жизненного цикла технологии;

7. Предложена методика определения принципа оптимальности, а также приоритета критериев и/или их значимости на основании расчета скорости изменения показателей, входящие в критерии, являющиеся количественной характеристикой целей системы;

8. Разработаны стабильные и селективные каталитические системы синтеза винилхлорида из ацетилена на основе комплексов родия, по активности на два порядка превышающие эксплуатируемые в промышленности, а также разработаны кинетические модели процесса гидрохлорирования ацетилена в жидкой фазе и на гетерогенном катализаторе в газовой фазе.

Методы исследования. В основу решения поставленных задач положены методы системного анализа (декомпозиция, классификация, иерархическое упорядочение, абстрагирование, формализация, композиция, моделирование), теория графов, методы оптимизации, методология функционального моделирования систем SADT, методология моделирования потоков данных DFD, методология многомерного анализа данных OLAP, методология быстрой разработки приложений RAD.

Практическая значимость результатов работы:

• предложения автора представлены в Комитет Государственной Думы по экологии и нашли отражение при разработке проектов федеральных законов "О плате за негативное воздействие на окружающую среду", "О государственном регулировании риска и ответственности по возмещению вреда окружающей среде в системе экологического страхования";

• теоретические основы построения ИСУ использованы при разработке интегрированной информационной системы управления производством полимеров;

• разработанные модели, методы и алгоритмы применения контроллинга и аутсорсинга используются для организационного обеспечения управления инновационным развитием производства химической продукции;

• разработанные модели, методы и алгоритмы поддержки принятия решений по технологической модернизации производства на предприятиях по производству минеральных удобрений и полимеров для научно обоснованного выбора технологических инноваций с учетом совокупности производственных факторов и жизненного цикла технологии;

• показана принципиальная возможность замены токсичного ртутного катализатора, используемого в производстве важнейшего мономера - винилхлорида, на высокоэффективные каталитические системы на основе комплексов родия, отвечающие современным технологическим и экологическим требованиям при создании установок большой единичной мощности. Предложены технологические рекомендации по оформлению реакционного узла гидрохлорирования ацетилена в жидкой фазе и на гетерогенном катализаторе в газофазном процессе. Проведены испытания на стендовой установке с объемом катализатора 1 литр;

Теоретические положения и разработанные методики использованы в процессе работы со студентами, обучающимися по специальностям 351400 "Прикладная информатика (в экономике, в менеджменте)", 656600 "Защита окружающей среды", по специализациям "Управление экологической безопасностью", "Управление инновациями" в рамках специальности 060800 "Экономика и организация производства (в химической и нефтехимической промышленности)".

Апробация работы. Основные научные результаты доложены на всероссийских и международных научно-практических конференциях "Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права" (Сочи, 2001), "Наукоемкие химические технологии – 2001" (Ярославль, 2001), "Российские корпорации в ХХI веке: проблемы экономической безопасности" (Москва, 2002), "Реформирование системы управления на современном предприятии" и "Макроэкономические проблемы современного общества" (Пенза, 2003), "Актуальные проблемы современной науки" (Самара, 2003), "Экономика, экология и общество России в 21-м столетии" (Москва, 2004), "Управление в социальных и экономических системах" (Пенза, 2006), "Наукоемкие химические технологии – 2008" (Волгоград, 2008), а также на международной конференции по экологическому образованию и конгрессе "Человек в большом городе ХХI века" (Москва, 1998) и на научно-практическом семинаре "Безопасность жизнедеятельности: проблемы и пути решения, образование" (Москва, 2006).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 47 печатных работах, в т.ч. 13 статей в изданиях, включенных в перечень ВАК.

Объем и структура диссертации. Диссертация включает введение, 8 глав, заключение, список литературы (185 наименований) и 1 приложение. Основной текст изложен на 312 страницах и содержит 17 таблиц и 47 рисунок.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, определены цель и задачи исследования, дана характеристика предмета и объекта исследования, сформулированы элементы научной новизны результатов данной работы, показана научная и практическая значимость полученных результатов.

В первой главе "Системный анализ проблемы инновационного развития химического производства" исследовано современное состояние и перспективы развития производства химических продуктов с использованием методологии системного анализа, приведены особенности технологий производства крупнотоннажных химических продуктов, выявлена роль инноваций как базового инструмента нового качества роста и развития химического производства. Представлен литературный обзор по проблемам управления и принятия решений с целью повышения эффективности функционирования химического производства, на основе которого проведены обобщения подходов, механизмов и методов управления и принятия решений по улучшению эффективности функционирования производств и обоснована необходимость создания качественно новых систем управления развитием химического производства на инновационной основе с использованием современных информационных технологий.

Химический комплекс является базовым сегментом российской промышленности.

Потребителями продукции химического комплекса являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства, оборонный и топливноэнергетический комплексы, а также сфера услуг, торговля, наука, культура и образование.

Однако, технический уровень химического производства остается достаточно низким. В настоящее время доля производства прогрессивных материалов на Российских предприятиях химической промышленности ниже, чем в развитых капиталистических странах в 2-3 раза. Доля продукции, выпускаемой по устаревшим технологиям первого поколения, составляет около 60%, что приводит к дополнительным издержкам производства и ухудшению экологической безопасности. Доля инновационно-активных предприятий в общем числе крупных и средних предприятий химического комплекса составляет менее 20%. Удельный вес отгруженной инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции – менее 10%, а доля затрат на технологические инновации – менее 3%.

Системная проблема химического комплекса России заключается в разрыве между развитием рынка химической продукции и развитием российского химического производства. Указанный разрыв в перспективе может вырасти до критического размера вследствие постепенной утраты имеющихся и отставанием в формировании новых конкурентных преимуществ.

Кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку крупные химические предприятия нередко являются градообразующими. Отягощающим обстоятельством является связанная с химическим комплексом неблагоприятная экологическая ситуация.

К числу основных причин и факторов появления указанной системной проблемы относятся:

• технологическая отсталость и высокий износ основных фондов, предельный уровень загрузки мощностей важнейших видов химической и нефтехимической продукции. Используемые технологии отличаются высокой ресурсоемкостью: к примеру;

• низкая инновационная активность предприятий химического комплекса;

• разрушение материально-технической базы большинства научноисследовательских и проектно-конструкторских организаций;

• значительная утечка научных кадров;

• недостатки нормативно-правового регулирования;

• экологическая ситуация.

Решение системной проблемы химического комплекса России возможно только путем широкомасштабного внедрения инноваций. В ближайшей и долговременной перспективе максимизация инновационного фактора станет решающим условием устойчивого развития промышленного производства, включающем в себя повышение технико-экономического уровня производств за счет реконструкции, модернизации и нового строительства; внедрения экологически безопасных технологий с целью снижения выхода отходов и удельной эмиссии загрязняющих веществ (ЗВ) в окружающую среду, а также автоматизированных систем контроля за состоянием окружающей среды.

Таким образом, только инновационное развитие химического производства обеспечивает на основе наукоемких технологий решение триединой задачи:

• улучшение качества жизни персонала предприятия и населения;

• минимизация воздействия производства на окружающую среду;

• повышение экономической эффективности производства.

Под "инновацией" в работе понимается результат практического освоения новшества, направленный на устойчивое развитие промышленного предприятия, сохранение окружающей среды, улучшение условий труда и жизни персонала, удовлетворение общественной потребности и обеспечивающий социо-экологоэкономический эффект; при этом ценность инновации в результате ее внедрения не сводится исключительно к экономическому критерию прибыли.

В работе приведена классификация инноваций по месту в технологической схеме производства, и заявленным целям системы и показано, что для химических предприятий, ориентированных на выпуск одного, редко двух-трех товарных продуктов особый интерес представляют процессные технологические инновации, под которыми в диссертации понимается внедрение новой или усовершествование имеющейся технологии производства продукта.

К особенностям технологий производства многотоннажных химических продуктов можно отнести непрерывность технологического процесса, многовариантность получения конечного продукта из различных видов сырья, многомаршрутность проведения технологического процесса, кооперирование, комбинирование и совмещение различных процессов, установок и производств, высокая степень автоматизации, применение уникальных аппаратов большой единичной мощности и как следствие сложность диверсификации основного производства, большие абсолютные массы эмиссий ЗВ в окружающую среду.

Ввиду масштабов производства, достигающих сотни тысяч тонн в год, уменьшение эмиссий загрязняющих вещество на десятые доли процента в абсолютном исчислении соответствуют тоннам загрязняющих веществ.

Анализ технологий производства крупнотоннажных химических продуктов с точки зрения теории предельно эффективной технологии четко показывает наличие жизненного цикла технологий: зарождение, расцвет, упадок, при этом происходит вполне определенное изменение удельных затрат во времени. Когда резервы технологии приближаются к физико-химическому пределу, наступает предел эффективности технологии, после чего снова происходит разрыв функции. Рассматривая существующие и перспективные технологии с точки зрения предельно эффективной технологии возможно выявить пути совершенствования имеющихся технологий в зависимости от конкретного этапа их жизненного цикла.

Кроме физико-химических ограничений, на возможность реализации конкретной технологии оказывает влияние уровень имеющихся технических возможностей, таким образом, для практических расчетов и определения уровня технологии на конкретном предприятии целесообразно использовать понятие "наилучшей существующей технологии", под которой понимается технология, основанная на последних достижениях науки и техники, направленная на снижение негативного воздействия на окружающую среду и имеющая установленный срок практического применения с учетом экономических и социальных факторов.

Во второй главе "Теоретические и методологические основы управления инновационным развитием химического производства" приводится общая формулировка задачи управления и излагается методология управления развитием производства химических продуктов на инновационной основе с применением системного подхода.

Химическое производство рассматривается в работе как подсистема системы более высокого уровня – народно-хозяйственной системы, концепцией развития которой является переход на устойчивое развитие общества. Основываясь на Концепции перехода Российской Федерации к устойчивому развитию и учитывая особенности химического комплекса были сформулированы социо-эколого-экономические принципы устойчивого развития химического производства, при соблюдении которых может быть достигнута цель системы, развитие производства химических продуктов на инновационной основе, не противоречащая цели более высокого уровня (рисунок 1).

Концепция устойчивого развития Устойчивое развитие предприятия Инновационное развитие химического производства Максимизация Сохранение Повышение качества прибыли окружающей среды жизни Экологизация Повышение качества Улучшение условий производственных продукции труда процессов Экологическая Улучшение Снижение регламентация материального себестоимости производственной обеспечения продукции деятельности процесса Рациональное Увеличение доходов использование и от реализации воспроизводство продукции природных ресурсов Рисунок 1 - Дерево целей инновационного развития химического производства Химическое производство рассматривается как активная система, обладающая свободой выбора своего состояния, и включающая организационно-экономические, химико-технологические и экологические подсистемы; представленная методология обеспечивает согласованное решение разнородных задач, отражающих обозначенные аспекты - экономический, технологический и экологический.

Механизм управления является активной частью системы управления, обеспечивающую воздействие на факторы, от состояния которых зависит результат деятельности управляемого объекта.

В общем виде система управления (СУ) может быть представлена в виде кортежа:

СУ = {ОУ, МехУ} (1) а механизм управления (МехУ):

МехУ = {ЦУ,КУ,ФкУ,МУ,РУ} (2) где ЦУ, КУ, ФкУ, МУ, РУ соответственно обозначают Цели управления, Критерии управления, Факторы управления, Методы управления, Ресурсы управления.

2. Пересмотреть ЦУ или спроектировать заново ОУ Пересмотреть ЦУ ОУ, ЦУ ЦУ, КУ КУ, ФкУ да Необходимая совокупность нет ФкУ создана 1. Пересмотреть МУ ФкУ, МУ ФкУ, РУ МУ, РУ нет Необходимые РУ да Воздействие на ФкУ мобилизованы Рисунок 2 - Алгоритм формирования структуры механизма управления Управление осуществляется путем воздействия на определенные факторы.

Организационный фактор определяет целеполагание, сбор информации, планирование, анализ, организацию и контроль исполнения, оценку результата. Институциональный фактор задает устойчивую организационно-функциональную структуру, типовые алгоритмы, роли и ограничения деятельности, т.е. структурирует каждый из повторяющихся элементов деятельности. Информационный фактор определяет типы и величины информационных потоков в процессе деятельности. Технический фактор определяет техническое и технологическое обеспечение деятельности. Природный фактор характеризует исходные материалы, ограничения на технологии и внешние условия.

Мера каждого из факторов индивидуальна и определяется его спецификой. В условиях ограниченности ресурсов встает задача приоритетности факторов, которая определяется целями управления.

Роль институционального фактора как внешнего управляющего воздействия была показана в работе при исследовании взаимодействий в системе "население-природахозяйство" с помощью теории графов.

Анализ функционирования системы "население-природа-производство" с помощью метода ориентированных графов (оргафов) показал, что устойчивое функционирование такой системы определяется наличием положительных и отрицательных связей, отражающих в первом случае однонаправленные изменения взаимосвязанных элементов системы, во втором – их разнонаправленные изменения.

Из теории устойчивости систем на основе орграфов известно, что устойчивость автономно взятых контуров можно оценить на основе того, является ли данный контур контуром с отрицательной обратной связью или контуром с положительной обратной связью. Однако такие оценки не подходят для анализа устойчивости сложной системы, включающей несколько контуров. В этом случае оценка проводится на основе исследования матрицы смежности, включающей весовые значения дуг орграфа. В случае, когда этого сделать не удается, используются критерии, позволяющие получить качественное решение. В качестве такого критерия в диссертации принят следующий:

система остается устойчивой, если:

Lh* = ±1 (3) где h*= max {h:Lh0} – контур наибольшей длины (наибольшей суммы дуг) для данного орграфа;

Lh – общая сумма положительных и отрицательных знаков в контуре длиной h;

Для сложного контура IV (рисунок 3 а) h*=3 и Lh*= -2, т.е. система согласно критерия (3) неустойчива.

Очевидно, что для управляемости процессами устойчивости, как отдельных контуров, так и системы в целом, необходимо иметь возможность ввода в систему управляющих воздействий. В качестве источника таких воздействий наиболее целесообразно использовать государственное правовое или административное регулирование.

В работе показано, что переход от структурно неустойчивой системы к устойчивой может быть выполнен за счет введения контура государственного регулирования (рисунок 3 б).

В новой системе для сложного контура IV h*=hmax= 4 имеем Lh*= +1, т.е. критерий (1) выполняется, и согласно ему система ПРИРОДА-НАСЕЛЕНИЕ-ПРОИЗВОДСТВО– ГОСУДАРСТВО устойчива на качественном уровне.

– – ПРИРОДА ПРИРОДА – – I II I II + IV + ПРОИЗВОДСТВО НАСЕЛЕНИЕ IV + + + НАСЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВО III + – III + + ГОСУДАРСТВО а) система неустойчива б) система устойчива Рисунок 3 - Орграф модели системы социо-эколого-экономических взаимодействий в системе ПРИРОДА-НАСЕЛЕНИЕ-ПРОИЗВОДСТВО –ГОСУДАРСТВО Роль государства в повышении социо-эколого-экономической эффективности химического комплекса огромна и разнообразна. В работе рассмотрен один из наиболее мощных факторов управляющей функции государства - законодательство. В качестве экономико-правового фактора "законодательство" – использовано не все действующее законодательство, а лишь регулирующее взаимодействие предприятия с окружающей средой (природоохранительное законодательство), необходимое и обязательное для применения хозяйственным субъектом непосредственно в процессе функционирования.

Для оценки стимулирующей функции по снижению воздействия предприятия на окружающую среду была проанализирована платежная база и соотношение взимаемых платежей по трем уровням воздействия. Полученные данные показывают, что свыше % загрязняющих веществ по массе составляли платежную базу для взимания платы за негативные воздействия в пределах нормативов, около 6% - в пределах лимитов, и около 1% - сверх лимита. Таким образом, около 90% загрязняющих веществ поступает в окружающую среду в пределах норматива и плата за это взимается по минимальным ставкам, то это означало, что система нормирования и система экономического регулирования нацелены на сферу нормативного воздействия, а не на сокращение лимитов и устранение факторов сверхлимитного воздействия на окружающую среду, а принятая система платежей за загрязнение окружающей среды, основанная на расчете предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС), фактически является лишь средством текущего контроля за деятельностью предприятий.

Для стимулирования внедрения экологоориентированных инноваций стратегия центра в части взимания платежей за загрязнение окружающей среды должна строиться на сравнении наилучшей существующей технологии и реальной технологии производства продукта Предложенный алгоритм формирования правового механизма при расчете ставки платежа учитывает показатели используемой технологии путем их сравнения с лучшей, и, таким образом, стимулирует экологоориентированную модернизацию технологии и осуществление превентивных мероприятий по защите окружающей среды.

При этом, платежи за загрязнение окружающей среды рассчитываются в соответствии с (1):

Пфакт = Ппревыш. + Пнорм. (4) n = (М - ) (5) П превыш. С М i норм i i факт i = где Пфакт- суммарный платеж, руб/год П превыш. - платеж за превышение выбросов (сбросов) фактических и выбросов (сбросов) по лучшей технологии, Пнорм- платеж за выбросы (сбросы), поступающие в окружающую среду при использовании лучшей существующей технологии. i - вид загрязняющего вещества (i = 1,2…n);

Сi - ставка платы за выброс (сброс) одной тонны i-го загрязняющего вещества, руб/т;

Мi факт - фактический выброс (сброс) i-го загрязняющего вещества, по применяемой технологии, т/год;

Мi норм - нормативный выброс (сброс) I-того ЗВ, характерный для наилучшей доступной технологии, т/год.

П Р О И З В О Д С Т В О О с н о в н о е О ч и с т н ы е п р о и з в о д с т в о с о о р у ж е н и я П о к а з а т е л ь П о к а з а т е л ь р а б о т ы т е х н о л о г и ч е с к о г о о ч и с т н ы х п р о ц е с с а о с н о в н о г о с о о р у ж е н и й п р о и з в о д с т в а С т а ц и о н а р н ы й в ы б р о с Р а с ч е т M i ф а к т Р а с ч е т Р а с ч е т П п р е в ы ш.

M > M i ф а к т i н о р м П н е т н о р м д а М о д е р н и з а ц и я п р о и з в о д с т в а н е т д а Р а с ч е т M i н о р м Р а с ч е т з а т р а т н а м о д е р н и з а ц и ю п р о и з в о д с т в а К о р р е к т и р о в к а п л а т е ж е й П л а т е ж = П ф а к т-З м о д е р н Б Ю Д Ж Е Т Рисунок 4 - Алгоритм формирования правового механизма инновационного развития химического производства В диссертации разработана система показателей, опирающаяся на систему индикаторов устойчивого развития, которая характеризует химическое производство с технологической, экологической и социальной сторон, и включает в себя два блока показателей: первый блок - производственные, технологические, экологические и социальные группы показателей; второй блок - базовые, справочные, нормативные, относительные, локальные и комплексный показатели;

В работе построено соответствующее дереву целей дерево критериев, разработан интегральный критерий инновационного развития, основанный на проведении обобщенной оценки экономической эффективности технологических инноваций на производственном предприятии и приводится методика расчета этого критерия.

Для получения среднесрочного прогноза сценариев развития предприятия и оценки влияния технологических инноваций на развитие производства, и на этой основе осуществления процедуры выбора технологических инноваций, рекомендуемых к внедрению, в диссертации предложен следующий критерий для интегрированной оценки устойчивого развития предприятия:

T F(Т,Zk) = [Qi(t,Zk) –(Rij(t,Zk) + Мv,m(t,Zk) + S(t,Zk))] dt +С (6) где F(Т,Zk) - значение интегрального критерия инновационного развития производсвта при k-той модернизации технологии, руб;

Т – период предсказания, лет;

Zk – вектор затрат на реализацию k-того варианта модернизации технологии, руб;

Qi(t,Zk) - функция, описывающая изменение доходов от реализации выпущеной продукции i-того вида за время прогноза Т при k-том варианте модернизации технологии,руб;

Rij(t,Zk) – функция, описывающая изменения затрат сырья, материалов и энергии j-того вида на поизводство продукции i-того вида за время прогноза Т при k-том варианте модернизации технологии, руб;

Мv,m(t,Zk) - функция, описывающая изменения затрат за время прогноза Т при k-том варианте модернизации технологии за эмиссию ЗВ m, за поступление которого в окружающую среду устанавливаются платежи, руб;

S(t,Zk) - функция, описывающая изменение затрат за время прогноза Т при k-том варианте модернизации технологии на оплату площади СЗЗ, выходящей за пределы промплощадки предприятия, руб;

C - составляющая критерия, характеризующая социальную сторону устойчивости предприятия.

В дальнейшем в работе рассмотрены конкретные механизмы, обеспечивающие инновационное развитие производства химических продуктов за счет принятия научнообоснованных управленческих решений по выбору путей повышения техникоэкономического уровня производства химических продуктов на основе технологических инноваций.

В третьей главе "Методика выбора технологических инноваций на основе методов многокритериальной оптимизации" выделены и проанализированы методы решения многокритериальных проблем, выделены типы задач, возникающие при решении проблемы инновационного развития производства химических продуктов, предложена методика определения значимости критериев.

Как показал проведенный анализ, модернизация технологий производства химических продуктов требует решения следующих типов задач (таблица1).

В условиях всех представленных и аналогичных задач с использованием на определенном этапе методов многокритериальной оптимизации, необходимо обосновать выбор одного из решений X из области Wx допустимых решений. При этом каждый вариант решения оценивается совокупностью частных критериев f1, f2... fn, которые могут быть взвешены коэффициентами относительной важности 1,2....

p Таблица 1. Типы задач, возникающие при решении проблемы инновационного развития технологий производства химических продуктов Метод принятия Задача Характеристика задачи решения 1. Модернизация структурированная, с методы имеющегося оборудования малым числом критериев математического существующих альтернатив программирования технологий получения химических продуктов и оборудования очистных сооружений 2. Модернизация слабоструктурированная, с методы теории существующих малым числом критериев и полезности технологий получения большим числом химических продуктов и альтернатив очистки промышленных стоков и выбросов и переработки отходов 3. Разработка и внедрение неструктурированная, с методы прикладной новых технологий большим числом теории принятия производства продуктов; критериев и альтернатив решений и методы новых технологий очистки искусственного промышленных стоков и интеллекта.

выбросов и переработки отходов Критерии fq,q = 1,n называют также локальными, каждый из них характеризует некоторую локальную цель решения; в совокупности они образуют интегральный критерий F = { Fq }; коэффициенты важности q,q = 1, p образуют вектор важности = { q }. Оптимальное решение X должно удовлетворять соотношению F = F( X ) = optim( F( X ), ), (7) X WX F где - оптимальное значение интегрального критерия; optim - оператор оптимизации, он определяет выбранный принцип оптимизации. Область допустимых решений разбивается на две непересекающиеся части:

C 1) WX - область согласия, в ней качество решения может быть улучшено по всем локальным критериям, то есть без снижения уровня любого другого;

K 2) WX - область компромиссов, здесь улучшение решения по одним локальным критериям приводит к ухудшению решения по другим.

Известно, что оптимальное решение может принадлежать только области компромиссов. Для выбора оптимального варианта следует задать смысл оператора оптимизации, или выбрать схему компромисса.

Однако, как показал анализ, при использовании методов многокритериальной оптимизации возникают следующие проблемы:

• выбор принципа оптимальности, который строго определяет свойства оптимального решения и отвечает на вопрос, в каком смысле оптимальное решение превосходит все остальные допустимые решения. В отличие от задач однокритериальной оптимизации, у которых только один принцип оптимальности, в данном случае имеется большое количество различных принципов, и каждый принцип может приводить к выбору различных оптимальных решений. Это объясняется тем, что приходится сравнивать векторы эффективности на основе некоторой схемы компромисса. В математическом отношении эта проблема эквивалентна задаче упорядочения векторных множеств, а выбор принципа оптимальности – выбору отношения порядка.

• нормализация векторного критерия эффективности F. Она вызвана тем, что очень часто локальные критерии, являющиеся компонентами вектора эффективности, имеют различные масштабы измерения, что и затрудняет их сравнение. Поэтому приходится приводить критерии к единому масштабу измерения, т. е.

нормализовать их.

• учет приоритета (или различной степени важности) локальных критериев. Хотя при выборе решения и следует добиваться наивысшего качества по всем критериям, однако степень совершенства по каждому из них, как правило, имеет различную значимость. Поэтому обычно для учета приоритета вводится вектор распределения важности критериев, с помощью которого корректируется принцип оптимальности или проводится дифференциация масштабов измерения критериев. К вышесказанному можно добавить также то, что трудности вызывает одновременное наличие в задаче многокритериального программирования качественных и количественных критериев, а именно – перевод из качественных в количественные критерии для дальнейшей оптимизации построенной математической модели. Да и сам порядок подбора подбор весовых коэффициентов неформализован.

В работе предложена методика определения принципа оптимальности, а также приоритета критериев и/или их значимости на основании расчета скорости изменения показателей, входящие в критерии, являющиеся количественной характеристикой целей системы (рисунок 5).

И С Х О Д Н А Я И Н Ф О Р М А Ц И Я Расходные коэф.по сырью и Коэффициент индексации Цены на сырье, техн.топливо техн.топливу; нормативы платы за загрязнение и готовый продукт образования отходов при окружающей среды производстве продукта М О Д Е Л И Р О В А Н И Е Построение регрессионных моделей на основе временных рядов П Р О Г Н О З И Р О В А Н И Е Прогнозирование с помощью моделей Прогноз платежей за Прогноз Прогноз доходов от загрязнение себестоимости реализации окружающей среды Определение весов критериев Выбор альтернатив Рисунок 5 - Блок-схема методики определения значимости критериев с использованием регрессионных моделей на основе временных рядов Для выбора решения далее используется процедура дискретной параметрической оптимизации, которая является частным случаем многокритериальной задачи принятия решений.

В четвертой главе "Интегрированная система управления инновационным развитием химического производства" проведен анализ подходов к построению систем управления производством. Разработаны модель интегрированной системы управления инновационным развитием химического производства, представленные совокупностью диаграмм, выполненных с использованием идеологии SADT. Определены основа, методы и технологии создания ИСУ и предложена методика оценки эффективности функционирования ИСУ. Предложена архитектура информационной системы управления технической модернизацией производства.

Системный подход к процессу управления требует координации всех аспектов деятельности организации, в том числе тех, процесс сертификации которых сегодня в нашей стране только начинается, т.е. построение в соответствии с международными стандартами интегрированной системы менеджмента, рассматривающей предприятие как целостную систему взаимодействующих процессов, подчиненных единой целевой функции и единой производственной идеологии.

ИСУ химически производством включают в себя ряд систем, важнейшими являются ИСМ, включающие в свою очередь СУ качеством, СУ охраной окружающей среды, СУ охраной труда. В работе рассмотрена до сих пор являющаяся наименее изученной система управления инновационным развитием, в состав которой входят ИСМ, АСУ ТП, и система технической модернизации производства, которая в свою очередь включает систему эко-контроллинга, систему управления парком оборудования и систему промышленного аутсорсинга (рисунок 6):

Интегрированная система управления химическим производством Информационная система Интегрированная система управления (ИСУ) менеджмента (ИСМ) инновационным развитием Система управления технической модернизацией производства ISO 9000 ISO 140система мониторинга система промышленного парка оборудования аутсорсинга OHSAS 180система эко-контроллинга Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) Рисунок 6 - Структура интегрированной СУ химическим производством При всем значительном объеме сертифицированных стандартов, отличающиеся объектами управления, целями, поставленными перед соответствующей системой менеджмента, и закрепленными в нормативных документах целевыми и контрольными показателями законодательных и нормативных документов нет единого стандарта на интегрированную систему и рекомендаций к построению ИСУ.

В работе определены подходы к построению интегрированной системы управления инновационным развитием производства, включающие в себя методы, основу и технологии интеграции систем управления.

Методы интеграции систем управления:

• на основе сбалансированной системы показателей (BSC);

• на основе использования единой системной модели бизнес-процессов предприятия;

• на основе оценки и менеджмента рисков;

• на скоординированном и сбалансированном менеджменте факторов с учетом внешних регулирующих требований.

Основой интеграции систем может быть любая система, отвечающая принципам стандарта ИСО и соответствующая целям предприятия.

Технологии интеграции систем управления:

• интеграция начинается с самого начала, когда все системы управления объединяются в единый комплекс одновременно;

• системы сначала развиваются независимо, а затем интегрируются;

• введение новых аспектов в уже существующую систему управления;

• создание аддитивных моделей ИСУ, когда к системе управления качеством (ГОСТ Р ИСО 9000-2001), выполняющей функции базовой системы, последовательно добавляются система управления окружающей средой (ГОСТ Р ИСО 14001-98) и система управления охраной труда (ГОСТ Р 12.0.006-2002) и система управления модернизацией производства.

Практика создания ИСУ показывает, что пути интеграции систем менеджмента могут быть различными и выбираются каждой организацией индивидуально в зависимости от сложности ее структуры, готовности персонала, достаточности ресурсов.

В работе рассмотрены три варианта построения структуры ИСУ на базе международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001, приспособленных к взаимной интеграции. По результатам проведенного анализа предпочтение отдано структуре ИСУ, построенной на основе требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001, при этом система управления модернизацией производства, включает в себя систему управления парком оборудования.

Применение процессного подхода к построению и интеграции систем управления предполагает, что должны реализоваться "сквозные" процессы выполняемые различными подразделениями предприятия, и приводящие к повышению эффективности производства через повышение качества продукции, представляющего ценность для потребителей, снижение издержек производства, а также обеспечивающие эффективный контроль воздействия деятельности, продукции или услуг на окружающую среду и профессиональную безопасность персонала предприятия, базисом которых является процесс технологической модернизаций производства.

Для формализации описания бизнес-процессов в работе использованы подходы SADT, интегрирующие процесс моделирования. Контекстная DFD-модель представлена на рисунке 7. Входящая в ее состав модель системы управления модернизацией производства в работе детализирована до уровня подпроцессов, основными из которых являются бизнес-процесс управления парком оборудования и бизнес-процесс разработки и внедрения новых технологий производства продукции.

При решении задачи необходимо учитывать эффективность внедряемых подсистем управления, которая зависит от внешних и внутренних факторов, зависящих от условий, в которых развивается и функционирует предприятие. При этом не всегда могут быть оценены в денежном выражении ожидаемый социальный и экономический эффекты от внедрения подсистем.

1 5 Окружающая Рынок Госстандарт РФ Законодательные органы РФ среда ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р ИСО OHSAS Законодательство 9001 2001 - 18001:- 101 Информация о качеств е, окружающей Стратегическая среде и охране информация труда Воздействие на Внешняя Управлять окружающую среду документация и нновационым развитием про из водс т ва Качественная Воздействие и экологичная на внешние продукция организации н Докуме ты Информация ш претензионного от вне них Потребитель характера организаций Внешние организации Рисунок 7 - DFD-контекстная диаграмма бизнес-процесса "Управление инновационным развитием производства" Для оценки эффективности функционирования ИСУ необходимо определить:

• объект оценки (система в целом);

• критерии оценки эффективности функционирования системы (цели непрерывного улучшения, к которым стремится предприятие);

• способ измерения и сравнения показателей эффективности функционирования системы с критериями эффективности;

• методы статистического анализа полученных результатов.

ИСУне является экономической системой, непосредственно влияющей на финансово-экономические показатели производства: рост производства продукции, улучшение её качества и др. Использование затратных и прямых методов оценки эффективности крайне затруднено, либо вовсе невозможно в силу отсутствия показателей, напрямую влияющих на выпускаемую продукцию. Применение методов оценки идеальности бизнес-процесса допустимо в случае, когда есть аналогичный бизнес-процесс с известными показателями, либо присутствует тесная связь процессов оцениваемой системы с процессами производства.

Для анализа и оценки эффективности функционирования интегрированной системы управления, предлагается использовать методику, включающую:

1. Сравнительный анализ, основанный на применении Gap-анализа, используемый для установления степени соответствия систем управления требованиям стандартов 2. Оценку эффективности функционирования ИСУ, основанную на ключевых показателях эффективности (KPI) и системе сбалансированных показателей (BSC), используемую в качестве средства установления документированных целей, показателей с целью непрерывного улучшения ИСУ.

Архитектура информационной системы управления технической модернизацией производства представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Архитектура информационной системы управления технической модернизацией производства В пятой главе "Информационная поддержка системы экологического контроллинга производства крупнотоннажных химических продуктов" разработаны системная и вербальная модели экологического контроллинга химического производства, предложена структура информационно-управляющей подсистемы экоконтроллинга, разработана реляционная модель базы данных информационной системы экологического контроллинга химического предприятия.

Понятие "контроллинг", широко использующееся в теории и практике хозяйствования многих западных стран. В России известны лишь единичные случаи функционирования службы контроллинга, в то же время отдельные компоненты контроллинга под иными наименованиями и в несколько ином ракурсе известны довольно давно. Контроллингом в промышленной организации понимается интегрирующая функция управления, обеспечивающая координационную, информационно-аналитическую и методическую поддержку принятия решений для поддержания баланса между ростом производства, прибылью промышленной организации и устойчивым экологоориентированным развитием в краткосрочной и долгосрочной перспективе в целях повышения эффективности развития предприятия и конкурентоспособности выпускаемой продукции (рисунок 9).

Рисунок 9 - Системная модель эко-контроллинга.

Цели контроллинга как направления деятельности - непосредственно вытекают из целей организации. При этом контроллинг содействует максимизации прибыли, оптимизируя финансовый результат через координацию максимизированной прибыли с социальными и экологическими целями и необходимыми ресурсами.

Химическое предприятие имеет несколько сотен источников эмиссии, при этом перечень загрязняющих веществ тоже может исчисляться сотнями.

Для принятия решений по модернизации производства для достижения цели сохранения окружающей среды в условиях ограниченности ресурсов ЛПР необходима достоверная информация об эмиссии загрязняющих веществ в окружающую среду.

Экологический контроллинг - однин из механизмов, обеспечивающих инновационное развитие производства химических продуктов, свою очередь являющийся управленческой инновацией для химических предприятий, предназначен для решения следующих задач:

• получения первичной измерительной информации о состоянии контролируемых природных сред в процессе производства химической продукции;

• анализа текущей экологической обстановки и прогнозирования динамики ее развития с привлечением аппарата математического моделирования;

• надежного и своевременного предоставления результатов контроллинга заинтересованным пользователям, сотрудникам природоохранных подразделений и руководству эксплуатационных служб;

• получения комплексной оценки экологического состояния природных сред с учетом действующих нормативов и ограничений по природопользованию, санитарно-гигиеническим норм и правил, а также других регламентов, утвержденным на федеральном и территориальном уровне;

• накопления и хранения информации в течение длительного времени, обеспечение доступа к данным по запросу в удобном для пользователя виде;

• информационной поддержки при проведении плановых и экстренных мероприятий в нештатных и аварийных ситуациях.

Объектами контроллинга являются следующие природные среды:

• атмосферный воздух;

• сточные воды;

• поверхностные воды;

• подземные воды;

• почвенный покров;

• растительный покров.

Система ЭК должна контролировать как текущие воздействия на ОС со стороны объектов химического производства, так и накопленное ее загрязнение. Текущий контроль позволяет обеспечить оперативное управление технологическими процессами, разрешить или задержать сброс стоков, произвести ликвидацию отходов и т.д. В соответствии с нормативными актами при этом осуществляется контроль концентрации ЗВ в выбросах, концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, метеопараметров, концентрации подфакельных загрязнений, общих показателей качества воды в водотоках, концентрации загрязняющих веществ в водотоках, концентрации веществ в донных отложениях, общих показателей качества сточных вод, концентрации загрязняющих веществ в сточных водах, качества артезианских вод, показателей агрессивности верхних ярусов подземных вод, концентрации загрязняющих веществ в подземных водах, содержания загрязняющих веществ в почве, общего состояния почвенного покрова, растительности и др.

Состав и описание входной информации - вербальная модель эко-контроллинга Исполь Технологи Источ *) **) Частот Едини Диапазон **** Хранен Назначен Принимаемые ***) зуемый -ческий ник а ца изменения ) ие ие управленчес Наименование параметра мнемо- идентифик инфор поступ измер данных информац кие решения нижняя верхня код атор мации ления/ ения ии границ я параметра опроса а границ а 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 Концентрации загрязнений в атмосферном воздухе:

окись азота NO 2Д1-2Д4 САЛ Д1, А 200 мг/м3 0 13 Д БД Контроль Регулирован БД (АРМ- …,Д раз в соотв- уровня ие объема двуокись азота NO2 3Д1-3Д4 мг/м3 0 21 Д Л) 4 год го загрязне выбросов;

окись углерода CO 1Д1-1Д4 мг/м3 0,1 250 Д АРМ-Э нности начисление двуокись серы SO2 5Д1-5Д4 мг/м3 0,001 3 Д воздуха; платежей метана CH4 4Д1-4Д4 мг/м3 0,05 714 Д менеджме Уровень шума NOISE 6Д1-6Д4 Дб 0 Ц нт Метеопараметры:

предприя Направление ветра WDIR 8Д1-8Д4 град. 0 355 Д тия;

Скорость ветра WSP 7Д1-7Д4 м/с 0 50 Д территор Относительная влажность HUMID % 0 100,00 Д иальные воздуха 9Д1-9Дорганы Температура воздуха T -30 70 Д °С Концентрации ЗВ в выбросах:

оксида углерода CO 1Б1-1Б8 САЛ Б1, А 1 раз 0 Д БД Контроль Обоснование мг/м3 12БД (АРМ- …, в АРМ-Э ПДК режимов оксида азота NO 3Б1-3Б8 мг/м3 0 335 Д Л) Б8 кварта КС работы диоксида азота NO2 4Б1-4Б8 мг/м3 0 310 Д л «Красн технологиче Скорость потока QGV 5Б1-5Б8 м3/с 0 300 Д Использо одарск ского выхлопных газов вание в ая» расчетах оборудовани Температура TGV 0 1000 Д °С я газовоздушной смеси *) Позиция на схеме размещения точек и зон контроля **) Режим поступления данных: А – автоматический ввод; Р – ручной ввод ***) Носитель информации: БД – база данных; ГМД-дискета, ****) Тип данного: Д – действительное число; Ц – целое число; С –символ. переменная Рисунок 10 - Вербальная модель эко-контролиинга (фрагмент) По каждому из приведенных факторов задаются допустимые пределы изменения, предельно допустимые концентрации (ПДК), места, частота и условия измерения.

На этой основе разработано сводное представление всех контролируемых величин совместно с условиями их измерения, описанием форм их представления и хранения, а также с указанием назначения и роли в принятии управленческих решений при решении задач ЭК – вербальная модель ЭК (рисунок 10).

На основе первичных данных, полученных из разных источников по структуре вербальной модели, в соответствии с организационной схемой управления производством при решении задач принятия решений по модернизации производства формируются информационные потоки между элементами, входящими в систему ЭК.

В работе предложена структура информационно-управляющей подсистемы поддержки принятия решений по модернизации производства с использованием экоконтроллинга (рисунок 11) на основе анализа информации об эмиссии загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду из различных источников.

Рисунок 11 - Структура информационной-управляющей подсистемы В рамках предложенной структуры, информационная система:

• охватывает экологический аспект производства химических продуктов, являясь отражением основных процессов и результатов деятельности;

• благодаря центральному хранилищу данных может в любой момент зафиксировать срез воздействия предприятия на окружающую среду на сегодняшний день и проанализировать накопленные данные в историческом аспекте;

• позволяет провести исследования "что было бы, если...?" в имитационной базе данных с сохранением модели и результатов для последующей оценки последствий принятия определенных решений ответственным лицом.

В работе разработана структура операционной БД информационной системы экоконтроллинга.

Разработанная реляционная база данных позволяет группировать источники эмиссии загрязняющих веществ:

• по нормативу поступления загрязняющих веществ в окружающую среду;

• по номеру площадки;

• по классу токсичности загрязняющих веществ;

• по дате и времени.

Кроме того, разработанная база данных позволяет производить ранжирование загрязняющих веществ • по классу токсичности загрязняющих веществ;

• по степени опасности для окружающей среды.

Таким образом, разработанная база данных позволяет отбирать информацию для анализа наиболее опасных для окружающей среды источников эмиссии и принимать решение по направлению модернизации производства.

В шестой главе "Информационная система мониторинга оборудования химического производства" изложены результаты разработки информационной системы мониторинга специализированного оборудования предприятий производству химических продуктов, разработанная автором на основе технологий баз данных.

Помимо задач управления непрерывным производством в соответствии с мировыми стандартами и жесткого контроля поступления загрязняющих веществ в окружающую среду, как было показано во второй главе, к числу актуальных вопросов в плане внедрения информационных технологий необходимо отнести поддержание технологического оборудования в работоспособном и безопасном состоянии и его своевременную замену, что требует реализации соответствующего механизма на базе информационной системы мониторинга оборудования.

Рисунок 12 - IDEF0 - Контекстная диаграмма бизнес-процесса "Управление парком оборудования химического предприятия" Рисунок 13 - Декомпозиция первого уровня контекстной диаграммы бизнес-процесса "Управление парком оборудования химического предприятия" Рисунок 14 - Декомпозиция второго уровня блока А1 диаграммы бизнес-процесса "Управление парком оборудования химического предприятия" Целью создания информационной системы мониторинга является предоставление релевантной, своевременной и достоверной информации о наличии на предприятии специализированного оборудования, его основных стоимостных характеристиках, состоянии, возможности использования и необходимости утилизации для принятия управленческих решений для его своевременной модернизации при ограниченных финансовых ресурсах.

Имеющиеся на предприятии данные бухгалтерского учета не могут адекватно отражать реальное состояние оборудования, а проверка всего имеющегося на предприятии оборудования требует больших временных и материальных затрат. На рисунок 15 с помощью кругов Эйлера показан имеющийся на химическом предприятии парк оборудования.

А – все оборудование В – бухгалтерский износ F – реальный износ М – моральный износ Рисунок 15 - Категории оборудования химического предприятия Для сбора, хранения, классификации, поиска и анализа накопленной информации была разработана структура базы данных, многомерная модель данных (рис.), методики извлечения, очистки и загрузки первичных данных, а также классификации объектов учета.

Рисунок 16 - Трехмерное представление пятимерного куба многомерной модели хранилища данных оборудования.

Предусмотрена возможность получения выборки по определенному подразделению (или всем), по амортизационной группе(интервалу степени амортизации) и стоимости (диапазону стоимости). Допускается указывать только верхнюю или нижнюю границу интервала. В то же время можно сортировать данные по ступени амортизации и/или стоимости в прямом или обратном порядке. Помимо сортировки есть возможность поиска отдельных записей как по наименованию, так и по инвентарному номеру, дате ввода и стоимости.

Разработанная информационная поддержка мониторинга оборудования позволяет выявлять оборудование, имеющее моральный и/или реальный износ, подвергать эту информацию дополнительной проверке при условии неполной амортизации и принимать решения по его своевременной замене.

Для проведения анализа, визуализации и интерпретации данных о специализированном оборудовании был разработан удобный пользовательский интерфейс (рисунок 17) для лица, принимающего решения.

Рисунок 17 - Экранная форма ввода условий отбора данных для поиска оборудования.

В седьмой главе "Организационный механизм управления модернизацией производства с использованием научно-технического аутсорсинга" собраны и проанализированы статистические данные, характеризующие степень развития и использования различных видов аутсорсинга в России и за рубежом, проведена классификация промышленного аутсорсинга, дано определение научно-техническому аутсорсингу, определены цели и задачи научно-технического аутсорсинга, разработаны методики принятия решения об использовании аутсорсинга в деятельности предприятия, о передачи бизнес-процесса управления технологическими инновациями на предприятии в научно-технический аутсорсинг, выбора аутсорсера для осуществления НИОКР на предприятии химической промышленности.

Сегодня в мировой практике лишь единичные компании обеспечивают полный цикл производственного процесса, в связи с этим в последнее время все большую роль в деятельности особенно промышленных организаций занимает производственный аутсорсинг. Несмотря на то, что производственный аутсорсинг является наиболее сложным и с организационной и с юридической точки зрения, подобная практика особенно актуальна для высокотехнологичных производств. Если производственный аутсорсинг рассматривать на всем жизненном цикле создания продукции, то его можно разделить на научно-технический аутсорсинг и производственно-технологический аутсорсинг, каждый из которых имеет свои особенности. Классификация видов промышленного аутсорсинга представлена на рисунке 18.

И нновационная Требования Стратегия деятельность на рынка развития предприятии М одификация Изменение требований стратегии Н АУ ЧН О Знания Образование ТЕХНИ ЧЕСКИ Й АУТСОРСИ НГ Продукт Новые Новые инновации технологии услуги Ры нок инновационной продукции и услуг Внедрение в производство Рисунок 18 - Научно-технический аутсорсинг как инструмент управления инновациями на предприятии Научно-технический аутсорсинг – привлечение сторонней компании для выполнения операций, связанных как с поиском и/или разработкой совершенно новых технологий, продуктов и услуг, так и с разработкой и внедрением улучшающих технологических инноваций. Однако практика использования научно-технического аутсорсинга сегодня незначительна.

В настоящее время существовавшая в плановой экономике система "Академия наук Отраслевое НИИ Завод" разрушена. Однако постоянное совершенствование технологий требует исходя из выявления периодически возникающих проблем на предприятиях постоянного мониторинга существующих на отечественном и мировом рынке НИОКР. Но на промышленном предприятии с этой задачей, большей частью решаемой центральной лабораторией завода (ЦЗЛ), не хватает ресурсов, высококвалифицированных специалистов и информации о мировых достижениях и практике отечественных предприятий, решающих подобные проблемы. Российские компании предпочитают импорт технологий, как более быстрый способ модернизации производства. Альтернативой импорта технологий и проведения НИОКР на собственном предприятии может стать привлечение организаций, предоставляющих научнотехнические услуги, т.е. использование научно-технического аутсорсинга. Процесс принятия решения о полной или частичной передачи функций исследовательского отдела в научно-технический аутсорсинг предлагается осуществлять на основании сравнительного анализа выгод для предприятия от различных вариантов организации бизнес-процесса.

Блок-схема оценки передачи бизнес-процесса управления технологическими инновациями на предприятии в научно-технический аутсорсинг представлен на рисунке 19.

В рем я Затраты Д оходы реали заци и О ц ен к а вы п олн ен и я б и зн ес-п р о ц есса:

1. собственн ы м и силам и 2. аутсорсером Д А Н Е Т П ер едач а би зн есп р оц есса в аутсор си н г Э а > Э собств В ы полнение П ередача в собствен ны м и аутсорсинг силам и Р еал и за ц и я би зн ес-п р оц есса П реим ущ ества Н едостатки Рисунок 19 - Блок-схема принятия решения о передачи бизнес-процесса управления технологическими инновациями на предприятии в научно-технический аутсорсинг При поиске и отборе аутсорсинговых компаний предприятием должна быть проведена их тщательная оценка. Практика выявила ряд факторов, которые необходимо учитывать при выборе аутсорсера (таблица 2):

Таблица 2. Критерии для выбора аутсорсера Обозн. Оценка № Название крите- Содержание критерия критерия, п/п критерия рия балл Гибкость и Оценка способности аутсорсера 1 bэ быстрота реагировать на изменения потребностей принятия решения заказчика Оценка соответствия аутсорсера 2 dэ Надежность требованиям своих заказчиков Анализ и сравнение уровня обслуживания 3 eэ Обслуживание аутсорсера с другими аутсорсерами Оценка опытности аутсорсера – 4 fэ Доверие количество обслуживаемых им клиентов Анализ кадровой политики аутсорсера и Кадровая 5 gэ возможности ее влияния на сотрудников политика заказчика Содержание Выявление требований аутсорсера к 6 mэ контракта контракту Анализ навыков аутсорсера в других 7 rэ База навыков областях Для каждого аутсорсера кортеж параметров, позволяющих реализовать его бизнеспроцесс (P), имеет следующий вид:

Pl={Cl, Tmax, Tl, Пl} (7) где l – номер аутсорсера, Cl – стоимость услуг l-ого аутсорсера по выполнению выявленного им набора бизнес-процессов в общей бизнес-цепочке деятельности предприятия, Tmax – максимальное время, которое необходимо затратить для реализации самого продолжительного из бизнес-процессов в бизнес-цепочке предприятия, Пl – прибыль, которая может быть получена предприятием от реализации l-ым аутсорсером набора бизнес-процессов в общей бизнес-цепочке деятельности предприятия.

В случае если сумма бизнес-процессов, реализуемых отобранными аутсорсерами превышает бизнес-цепочку предприятия и если среди отобранных аутсорсеров имеется ряд компаний, которые могут реализовать одинаковые бизнес-процессы, но по разной цене, то возникает задача отбора такой группы аутсорсеров, выполнение бизнес-цепочки предприятия которыми приведет к минимальным затратам.

Задача минимизации затрат предприятия от реализации полного набора бизнеспроцессов в бизнес-цепочке деятельности предприятия имеет вид:

L Z = - Пl *(Tmax -Tl )) min (8) (Cl l=Задача решается в 3 этапа. На первом этапе отсекается группа аутсорсеров, не удовлетворяющих условиям из табл. 2:

blbэ (9) dldэ (10) eleэ (11) flfэ (12) glgэ (13) mlmэ (14) rlrэ (15) На втором этапе для отобранных по критериям (3-9) аутсорсеров решается задачи отбора таких аутсорсеров, которые дадут возможность выполнить полный бизнеспроцесс предприятия. Для каждого подобранного таким образом набора аутсорсеров считается критерий (2): Z1, Z2, …..

На третьем этапе после полного перебора всех возможных сочетаний аутсорсеров выбирается такое сочетание, которое дает возможность получить Zmin < Z1 < Z2 ….

Построенная модель представляет собой классическую комбинаторную задачу и решается стандартными методами дискретного линейного программирования.

Методический подход к определению возможности передачи бизнес-процесса управления технологическими инновациями на предприятии в научно-технический аутсорсинг предполагает дать оценку каждого варианта организации инновационного бизнес-процесса по нескольким стоимостным и качественным параметрам и выявить альтернативные выгоды, сравнив значения интегральных показателей. Причем оценка выбора параметров затрат, которые используются при сравнении выгод, осуществляется исходя из того, что всех этих затрат можно будет избежать при успешно проведенном аутсорсинге.

В восьмой главе "Инновационное развитие производства крупнотоннажных химических продуктов" представлены результаты использования моделей, методов и алгоритмов системы управления инновационным развитием производства на примере производства минеральных удобрений и винилхлорида.

Винилхлорид (ВХ) - самый многотоннажный в химической промышленности продукт комплексной переработки минерального сырья - поваренной соли и органического сырья – нефти, природного газа и угля. Объем его мирового производства достиг в 2008 г. 35 млн.т. До 98% всего выпускаемого винилхлорида идет на получение поливинилхлорида (ПВХ), второго по объемам мирового производства после полиэтилена полимерного материала.

В настоящее время существует три метода получения винилхлорида (ВХ), реализованных в промышленных масштабах:

• газофазное каталитическое гидрохлорирование ацетилена;

• комбинированный метод на основе этилена и ацетилена;

• сбалансированный по хлору метод на основе этилена.

В мире ведущим способом получения винилхлорида является сбалансированный по хлору метод на основе этилена. Однако в России до настоящего времени значительная доля винилхлорида производится по устаревшей технологии: газофазным каталитическим гидрохлорированием ацетилена. Таким образом, перед отечественными предприятиями по производству ВХ встают различные задачи в сфере НИОКР.

Сбалансированный по хлору метод на основе этилена производства ВХ для ПВХ имеет как свои достоинства, так и недостатки. К основным его достоинствам относится высокая степень полезного использования исходного сырья (более 97% по этилену и хлору) возможность создания крупнотоннажных производств (мощность технологической линии достигает 400-500 тыс. т/год), что дает основания считать его одним из наиболее эффективных химико-технологических процессов основного органического синтеза в промышленности. Анализ имеющихся данных показывает, что резервы дальнейшего совершенствования технологи и получения винилхлорида по классической сбалансированной схеме практически исчерпаны. Таким образом, тенденции развития производства винилхлорида указывают лишь на локальные технологические усовершенствования сбалансированной по хлору схемы на основе этилена.

Существенной проблемой этого метода является образование большого количества сточных вод требующих последующей очистки от органических и хлорорганических загрязнителей, так как вода является продуктом реакции. Общее количество сточных вод, поступающих на очистку, составляет 0,6-0,7 м3/т винилхлорида.

Реальное улучшение технико-экономических показателей процессов получения винилхлорида может заключаться в создании технологий переработки отходов, позволяющих возвращать в процесс как хлорную, так и углеводородную составляющую хлорорганических отходов.

Решая проблему поиска и оценки передовых методов очистки сточных вод, являющихся неотъемлемой частью технологии производства ВХ по сбалансированной схеме, нами были опробованы предложенные методические подходы принятия решения об использовании аутсорсинга в деятельности предприятия, принятия решения о передачи бизнес-процесса управления технологическими инновациями на предприятии в научно-технический аутсорсинг и выбора аутсорсера для осуществления НИОКР на предприятиях по производству ПВХ.

Оценка передачи бизнес-процесса НИОКР по биологической очистке сточных вод от хлорорганических примесей в научно-технический аутсорсинг показала, что передача бизнес-процесса управления технологическими инновациями для решения проблемы биологической очистки сточных вод на предприятии в научно-технический аутсорсинга 20% эффективнее, чем выполнение этого бизнес-процесса собственными силами предприятия.

Таким образом, перспективным направлением для передачи в научнотехнический аутсорсинг, с нашей точки зрения, являются экологические проблемы промышленных предприятий, решение которых на сегодняшний день возможно при помощи биотехнологических разработок.

Основными недостатками "ацетиленового" метода получения винилхлорида является большое количество отходов в производстве карбидного ацетилена, относительно невысокая мощность производств экологические проблемы, связанные с использованием токсичных сулемовых катализаторов. Если первые два недостатка трудноустранимы, то создание промышленных процессов с использованием нертутных катализаторов теоретически вполне возможно, хотя это потребует проведения значительного массива исследовательских и технологических разработок, осуществление которых также возможно с использованием организации-аутсорсера.

В диссертации представлены данные по разработке физико-химические основы технологии синтеза винилхлорида из ацетилена на нертутных катализаторах, приведены результаты практических исследований по разработке физико-химических основ технологии синтеза винилхлорида из ацетилена на нертутных катализаторах, включающие поиск стабильных и селективных каталитических системы синтеза винилхлорида из ацетилена на нертутных катализаторах; разработку кинетических моделей процесса гидрохлорирования ацетилена в жидкой фазе и на гетерогенном катализаторе в газовой фазе; выработку технологических рекомендации по оформлению реакционного узла гидрохлорирования ацетилена в жидкой фазе и на гетерогенном катализаторе в газофазном процессе.

Показано, что наиболее активной и стабильной является каталитическая система RhCl3 – N-метилпирролидон. Полученные экспериментальные данные удовлетворительно апроксимируются уравнением ( )для жидкой фазы и уравнением ( ) для гетерогенно катализатора 304 T ( ± )10 e [Rh ] 1,77 0,PC H PHCl 2 = (16) r 10ВХ T +( ± )e PC PHCl 0,70 0,H 2 ( ± )10 [Rh ] 4,61 0,PC H PHCl 2 = (17) r ВХ +( ± )P 1,17 0,HCl Исследовано влияние температуры, соотношения реагентов и степени их очистки на процесс гидрохлорирования ацетилена на родиевых катализаторах. Предложены условия процесса, обеспечивающие практически полное превращение ацетилена (99%) при высокой селективности процесса (не менее 99%) и производительности по винилхлориду на уровне 4 моль/л час.

На примере производства минеральных удобрений реализована методика формирования портфеля технологических инноваций для достижения поставленной цели инновационного развития производства, предполагающая решение задачи многокритериальной оптимизации, включающей в себя построение и анализ временных рядов для научно-обоснованного определения весов критериев.

Во всех индустриально развитых странах азотная промышленность является в настоящее время одной из основных ведущих отраслей. Бурное развитие азотной промышленности диктуется в первую очередь необходимостью удовлетворения растущего населения земного шара продуктами земледелия. Объем мирового производства азотных удобрений возрос с 68 млн. тонн в 1995 года до уровня 126,7 тыс.

тонн в 2003 год (в пересчете на азот), а в ближайшее время потребность сельского хозяйства всей планеты в связанном азоте превысит 200 млн.т.

По объему производства азотных удобрений Россия занимает одно из ведущих мест в мире, объем производства в 2007 году составил 18 млн. тонн.

Однако, степень износа основных фондов составляет 70%. Значительная часть действующих мощностей технически устарела и в условиях быстрого роста цен на сырье и энергоносители выпускаемый на них аммиак может иметь значительно большую себестоимость, чем производимый на современном оборудовании. Увеличение себестоимости аммиака и азотных минеральных удобрений может привести к их неконкурентоспособности на внешнем рынке. На сегодня при производстве аммиака и минеральных удобрений потребление природного газ в 1,3 раза, а энергии в 1,65 раза превышает мировой уровень.

Ситуация усугубляется ростом экологических затрат при производстве аммиака и минеральных удобрений, что требует корректировки и координации производственных планов с учетом экологических требований. Поэтому, чтобы удержать свои позиции, предприятия будут вынуждены резко снижать себестоимость производства, прежде всего, за счет ресурсо- и энергосбережения.

Расчет по предложенной методике скоростей изменения статей затрат при производстве аммиака и минеральных удобрений показал, что наибольшую скорость изменения показателя (17,2 %) имеют платежи за загрязнение окружающей среды, в то время как скорость изменения показателя коэффициента индексации составляет 11,5 %, что говорит, прежде всего, об ухудшении работы технологического оборудования.

Исходя из этого, в рамках разработанного механизма на основе эко-контроллинга, возможно обеспечение принятия управленческих решений по снижению воздействия ЗВ на окружающую среду:

• оценить возможность минимизации воздействия без снижения общего количества поступающих в окружающую среду загрязняющих веществ;

• дать рекомендации менеджменту предприятия по управленческим решениям, направленным на увеличение мощности очистных сооружений без модернизации производства - технология "конца трубы";

• обосновать необходимость принятия управленческих решений по внедрению экологоориентированных технологических инноваций, уменьшающих образование отходов при производстве продукции.

Для реализации предложенного в работе механизма был разработан алгоритм поэтапного анализа имеющихся возможностей предприятия по снижению воздействия загрязняющих веществ на окружающую среду, позволяющий обеспечить принятие управленческих решений по по снижению воздействия загрязняющих и выбрать пути решения этой задачи (рисунок 20).

Таким образом, предложенных алгоритм поддержки принятия управленческих решений по инновационному развитию производства позволяет ЛПР выбрать возможные пути решения этой проблемы, исходя из миссии, целей и задач организации, как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе с учетом имеющихся средств, а именно, пойти по пути "пассивного" снижения воздействия загрязняющих веществ без изменения мощности очистных сооружений и модернизации самого производства, использовать технологию "конца трубы", т.е. наращивать мощность очистных сооружений, что может быть более предпочтительным в краткосрочной перспективе, или пойти по пути модернизации производства с целью устранения причин образования отходов производства.

Технологический регла мент Природоохранное законодательство ПДК i Очистные сооружения Производство, методика расчета ПДС, методика расчета П Мощность очистных сооружений Масса i - того ЗВ, Q i Расчет ПДС ij по i - тому веществу, M i перераспределение M ij расчет M ijопт факт M i M ij, факт нет ПД С ij M ijфакт да расчет затрат на перераспределение да нет M ijопт = M ijфакт потоков, З перер.

расчет П= П ij да нет З перер. П iперер Блок оптимизации ранжирование ЗВ по П i прибыли Платеж расчет затрат на расчет затрат на увеличение M i, З iмод уменьшение Q i, З iин,, расчет П iмод, П iин П iмод расчет П iин, , да нет З iмод П iмод нет определение косвенных выгод З iин П iин да модернизация очистных сооружений привлечение дополн. ресурсов технологические инновации Рисунок 20 - Блок-схема алгоритма обеспечения принятия управленческих решений по снижению воздействия химического производства на окружающую среду ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 1. В диссертации проведено обобщение на основе системного подхода выполненных автором работ по исследованию, разработке и внедрению комплексного теоретического, научно-методического и технического обеспечения в форме совокупности информационных технологий, методов подготовки управляющих решений и современных научно-технических комплексов, учитывающих технологические особенности, экологические ограничения и организационноэкономические условия производственной деятельности предприятий по производству химических продуктов, обеспечивающих решение важной народно-хозяйственной проблемы управления инновационным развитием химической промышленности в рамках Концепции перехода России к устойчивому развитию для обеспечения экономической эффективности, экологической безопасности и социальной значимости химического производства в их системной сопряженности.

2. Выполнен анализ взаимодействия химического производства, окружающей среды и социума на основе системного подхода с целью выявления направлений развития производства с учетом требований защиты окружающей среды. Выявлена роль государства как внешнего управляющего фактора, стабилизирующего систему "население-природа-хозяйство" и формирующего экономико-правовой механизм управления инновационныи развитием химического производства;

3. Разработано понятие "инновационное развитие производства химических продуктов", построено дерево целей, предложен интегральный критерий инновационного развития производства химических продуктов.

4. Выделены типы задач, возникающие при решении проблемы инновационного развития производства химических продуктов, Предложена методика определения принципа оптимальности, а также приоритета критериев и/или их значимости на основании расчета скорости изменения показателей, входящие в критерии, являющиеся количественной характеристикой целей системы.

5. Проведен системный анализ, выделены типы задач, возникающие при решении проблемы инновационного развития производства крупнотоннажных химических продуктов, предложена методика определения значимости критериев при использовании методов многокритериальной оптимизации для поддержки принятия решения при формировании портфеля технологических инноваций..

6. Разработана модель интегрированной системы управления инновационным развитием производства и модель системы управления технической модернизацией производства, представленные совокупностью диаграмм, выполненных с использованием идеологии SADT. Определены основа, методы и технологии создания ИСУ и предложена методика оценки эффективности функционирования ИСУ.

7. Разработана вербальная модель экологического контроллинга химического производства, модель базы данных информационной системы экологического контроллинга химического предприятия и предложена структура информационной системы поддержки принятия решений по модернизации производства, обеспечивающая решение задач охраны окружающей среды.

8. Разработана модель информационной системы мониторинга специализированного оборудования предприятий производству химических продуктов на основе технологий баз данных.

9. Разработаны механизмы организационного обеспечения управления инновационным развитием производства химической продукции использованием современных управленческой инновации - аутсорсинга, включающие методики принятия решения об использовании аутсорсинга в деятельности предприятия, о передачи бизнес-процесса управления технологическими инновациями на предприятии в научно-технический аутсорсинг, выбора аутсорсера для осуществления НИОКР на предприятии химической промышленности.

10. Проведен анализ жизненного цикла технологий производства винилхлорида, выявлены пути совершенствования технологий его производства. Разработаны стабильные и селективные каталитические системы синтеза винилхлорида из ацетилена на основе комплексов родия, по активности на два порядка превышающие эксплуатируемые в промышленности; разработаны кинетические модели процесса гидрохлорирования ацетилена в жидкой фазе и на гетерогенном катализаторе в газовой фазе.

11. Результаты исследований составили основу методологии формирования системы управления инновационным развитием производства на предприятиях по производству химических продуктов.

12. Теоретические положения и разработанные методики использованы в процессе работы со студентами, обучающимися по специальностям "Прикладная информатика (в экономике, в менеджменте), "Защита окружающей среды", по специализациям "Управление экологической безопасностью", "Управление инновациями" в рамках специальности "Экономика и организация производства (в химической и нефтехимической промышленности)", ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ Статьи в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов докторских диссертаций:

1. Svetlana A. Panova, Gennadii K. Shestakov and Oleg N. Temkin. Supported Liquid-phase Rodium Catalyst for Acetylene Hydrochlorination //Chem.Commun., J.Chem.Soc.,1994, p.977.

2. Сильченко Л.А., Панова С.А., Шестаков Г.К., Темкин О.Н. Гидрохлорирование ацетилена в растворах комплексов платины (II). 1. О каталитической активности комплексов платины.//Кинетика и катализ, 1997, том 38, №6, с.861-865.

3. Сильченко Л.А., Панова С.А., Шестаков Г.К., Темкин О.Н. Гидрохлорирование ацетилена в растворах комплексов платины (II). II. Кинетические закономерности гидрохлорирования ацетилена в растворах комплексов Pt(II) //Кинетика и катализ, 1998, том 39, №1, с.4. Панова С.А., Максимов И.В. Архитектура информационной системы газотранспортного предприятия жилищно-коммунального комплекса: характеристика объекта управления и предметной области. //Вестник Костромского государственного университета. Серия:

Системный анализ, теория и практика. № 2, 205. Панова С.А., Максимов И.В. Архитектура информационной системы газотранспортного предприятия сферы ЖКХ: бизнес-модель организации. //Вестник Костромского государственного университета. Серия: Системный анализ, теория и практика. № 3, 206. Корнюшко В.Ф., Панова С.А., Равикович В.И.. К обеспечению управляемости и наблюдаемости при реорганизации управления производством химической продукции.//Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. №12, 2008. с.82-55.

7. Панова С.А., Равикович В.И. Вербальная модель экологического контроллинга на химическом предприятии.//Известия ВУЗов. Химия и химическая технология, 2008, №10, с. 6265.

8. Загвоздкин В.К., Панова С.А., Равикович В.И., Чиковани М.А. Химический экологический мониторинг выбросов перерабатывающих предприятий - проблемы информационной поддержки // Экология и промышленность России, 2008, №10, с.33-9. Загвоздкин В.К., Колыбанов К.Ю., Равикович В.И., Панова С.А. Подготовка управляющих решений в автоматизированных системах экологического мониторинга предприятий химической промышленности на основе информационных технологий.//Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе, 2008, №10, с.3-6.

10. Колыбанов К.Ю., Панова С.А. Хранилище данных как основа корпоративной информационной системы//Проблемы теории и практики управления. Программные продукты и системы, 2007, №1, с.13-15.

11. Люкманов В.Б., Демчева Е.А., Панова С.А Научно-технический аутсорсинг как инструмент повышения конкурентоспособности компании// Предпринимательство, - 2008, №10, с.

12. Люкманов В.Б., Демчева Е.А., Панова С.А. Проблемы развития научно-технического аутсорсинга в России// Предпринимательство, - 2008, №13. Демчева Е.А, Люкманов В.Б., Панова С.А., Макаров О.В. Научно-технический аутсорсинг как инструмент управления экологически ориентированным развитием химических предприятий //Вестник МИТХТ, 2009, №2.

Другие публикации:

14. Брыкина М.С., Панова С.А. К вопросу о финансировании мероприятий по управлению радиоактивными отходами в Российской Федерации // Экономические науки. – 2007. – №с.188-115. Максимов И.В., Панова С.А. Современные тенденции и пути реформирования газоснабжающей организации // Экономические науки - 2007, № 9. с.101-104.

16. Панова С.А. Влияние технологических инноваций на изменение структуры себестоимости продукции в части переменных затрат// Ученые записки МИТХТ. №4, 2017. Грачев М.В., Панова С.А. Экономико-правовые проблемы решения задач экологической безопасности в химической промышленности //Экология производства, 2005, №2, с.29-36.

18. Панова С.А., Барабанщикова К.В. Экологический контроллинг в промышленной организации: сущность, функции, цели и задачи //Объединённый научный журнал. – №24, 2004.

19. Барабанщикова К.В., Панова С.А. Анализ конкурентоспособности химической продукции с учетом экологического фактора// Объединённый научный журнал. – №24, 2004.

20. Панова С.А. Теоретические основы устойчивого развития предприятия //Экономика и финансы 2003, № 10 (32), с.37-21. Демчева Е.А. Панова С.А. Научно-технический аутсорсинг как инструмент инновационного менеджмента на химических предприятиях. //Вестник МИТХТ, 2008, № 22. Сильченко Л.А., Панова С.А., Шестаков Г.К. Деп. в ВИНИТИ, 1987, №8, 10 с.

23. Шестаков Г.К., Панова С.А., Темкин О.Н. Исследование кинетических закономерностей гидрохлорирования ацетилена на родиевых катализаторах в жидкой фазе. Деп. в ОНИИТхим - Черкассы, 1990, 12 с.

24. Грачев М.В., Панова С.А. О методике расчета платежей за стационарное поступление загрязняющих веществ в окружающую среду// Сб. трудов "Экологическое движение конкретных дел", М.:2025. Хабарова Е.И., Панова С.А. Эскизный вариант фундамента природосообразного миропонимания //Сб.трудов Межд.форума по проблемам науки, техники и образования. М., 1998, 6 страниц.

26. Панова С.А. Интегральный критерий комплексной оценки воздействия химического предприятия на окружающую среду. //Сб.статей "На пути к цивилизованному рыночному хозяйству" М.: Фонд поддержки ученых "Научная перспектива".2001.

27. Грачев М.В., Панова С.А. Экономико-правовые проблемы решения задач экологической безопасности в химической промышленности //Сб.трудов "Экологическое движение конкретных дел", М.:2028. Панова С.А., Брыкина М.С. Принципы системы мониторинга эффективного развития организации //Системы и методы обработки и анализа информации: Сборник научных статей / Под ред. С.С. Садыкова, Д.Е. Андрианова – М.: Горячая линия-Телеком – 2005 – (авт. 0,3 п.л.) 29. Липаев Е.А., Панова С.А. Управленческие инновациии как инструмент развития газоснабжающей организации//Сб.статей "Инновационный путь развития экономики", Муром, 2030. Шестаков Г.К., Панова С.А., Сильченко Л.А. Гидрохлорирование ацетиленвых соединений в растворах комплексов металлов//Тез.докл. Всесоюзной конференции "Применение металлокомплексного катализа в органическом синтезе" Уфа. 1989,с 106.

31. Хабарова Е.И., Панова С.А., Роздин И.А. К вопросу об экологизации преподавания естественных дисциплин в школах Москвы в 1997/1998 уч.году// Сб.тезисов 4-й Межд.конференц. по экологическому образованию.М.,1998, 32. Хабарова Е.И., Панова С.А. Роль ВУЗов в совершенствовании интеллектуальной среды обитания человека// VШ Междунар.симпоз. "Эколого-физиологич.проблемы адаптации", М.1933. Панова С.А. Тумин В.М. Инновации как фактор обеспечения устойчивого развития химического комплекса России// IV Междунар. научно-практич.конф. "Фундамент.и прикл.пробл.приборостроения, информатики, экономики и права", Сочи,2034. Хабарова Е.И., Панова С.А. Терминологический фонд современной экологии// Междунар.конгресс "Человек в большом городе ХХI века"М.,1935. Панова С.А. Роль инновационных процессов в решении экологических проблем// VII Межд.научно-техн.конф. "Наукоемкие химические технологии – 2001". Ярославль. 2036. Панова С.А. Теоретические подходы к оценке устойчивого развития предприятия// Всерос.научно-практ.конференция "Российские корпорации в ХХI веке: проблемы экономич.безопасности",М.,2037. Панова С.А. Комплексный показатель устойчивости предприятия// III Междунар. научнопрактич. конференция "Реформирование системы управления на современном предприятии", Пенза 2038. Панова С.А. Макроэкономические проблемы химического комплекса// Всероссийская научно-методическая конференция "Макроэкономические проблемы современного общества", Пенза, 2039. Панова С.А., Грачев М.В. К вопросу о расчете платежей за загрязнение окружающей среды//4-я Международная конференция "Актуальные проблемы современной науки". Самара, 2003 г.

40. Панова С.А. Максимов И.В. Подходы к реформированию газоснабжающей организации жилищно-коммунальной сферы хозяйства// Тезисы докладов IV Международной научнопрактической конференции "Управление в социальных и экономических системах", Пенза 2041. Хабарова Е.И., Роздин И.А., Панова С.А. Учебная дисциплина "Безопасность жизнедеятельности" для менеджеров. Какой ей быть в МИТХТ// Материалы научно-практ семинара "Безопасность жизнедеятельности: проблемы и пути решения, образование" (ноября 2006 г., Москва). – М.: РХТУ им.Д.И.Менделеева, 2006. – стр. 40-42. Панова С.А., Барабанщикова К.В. Экономические меры регулирования взаимодействия предприятия с окружающей средой.// Доклады 6-й Международной научно-практической конференции "Экономика, экология и общество России в 21-м столетии", М, 2043. Панова С.А., Барабанщикова К.В. Эколого-экономические проблемы водопользования при производстве минеральных удобрений.// Доклады научно-практической конференции "Актуальные проблемы развития экономики", Иваново, 2003 г 44. Брыкина М.С., Панова С.А. Шведская модель стратегического управления системой обращения с радиоактивными отходами // Труды Международной научно-практической конференции "Стратегическое управление организацией. Теория, методы, практика" 2-3 марта 2006 г. – Санкт-Петербург – 20 45. Перетолчина Е.В., Панова С.А. Разработка вербальной модели экологического контроллинга для нефтеперерабатывающих заводов России..//Труды XII Международной конференции " Наукоемкие химические технологии". Волгоград, 2008.

46. Панова С.А. Диверсификация экономики как условие решения социо-эколого-экономических проблем.//Труды XII Международной конференции " Наукоемкие химические технологии".

Волгоград, 2008.

47. Липаев Е.А., Панова С.А. о подходах к реформированию газоснабжающей организации// Сб.

материалов Круглого стола "Реформирование организации в современных условиях", М.:

Финансовая Академия при Правительстве РФ.

Подписано в печать 24.03.2009. Сдано в производство 25.03.2009.

Формат бумаги 60х90 1/16. Объем 2 п.л.

Тираж 150 экз. Заказ № 1Отпечатано в ООО "Фирма БЛОК" 107140, г.Москва, ул. Краснопрудная, вл.13. т.264-30Изготовление брошюр, авторефератов, печать и переплет диссертаций




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.