WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

Саксин Алексей Геннадьевич

УПРАВЛЕНИЕ ИЗДЕРЖКАМИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ВЕРТИКАЛЬНО ИНТЕГРИРОВАННЫХ СТРУКТУР

Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством:

экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами

(промышленность)

А В Т О Р Е Ф Е Р АТ

диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

Нижний Новгород – 2011

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

Официальные оппоненты:  доктор экономических наук, профессор

Некрасов Владимир Иванович (г. Ижевск)

доктор экономических наук, профессор

Удалов Федор Егорович (г. Нижний Новгород)

доктор экономических наук, профессор

Яшин Николай Сергеевич (г. Саратов)

Ведущая организация:  ГОУ ВПО «Самарский государственный

экономический университет»

Защита состоится 14 июня 2011 года в 11.00 часов на заседании диссертационного совета ДМ. 212.275.04 в ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет» по адресу: 426034, г. Ижевск, ул. Университетская, 1, корп. 4, ауд. 444.

С диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет», с авторефератом - на официальном сайте ВАК РФ в сети Интернет: http://vak.ed.gov.ru

Автореферат разослан «___» мая 2011 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета,

кандидат экономических наук,

профессор  А.С. Баскин

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ



Актуальность темы исследования

На современном этапе развития экономических отношений одной из важнейших задач является максимально возможное снижение производственных и трансакционных издержек промышленных предприятий. Поиск решений этой задачи находится в центре внимания практически любого промышленного предприятия независимо от отраслевой принадлежности, юридического статуса, размера, финансового состояния и в будущем не потеряет своей актуальности.

Химическая промышленность создавалась в рамках централизованного управления и строилась как единый хозяйственный комплекс. В ходе проводимых экономических реформ предприятия химической промышленности, расположенные на одной промышленной площадке и представляющие единое целое, приватизировались независимо друг от друга и выделялись в отдельные акционерные общества, что в конечном итоге привело к разрыву товарно-сырьевых цепочек. Специфика отрасли такова, что даже крупные химические предприятия в технологическом плане представляют собой промежуточные звенья в цепочке поставки субпродуктов. Их разрыв привел к переориентации отдельных звеньев на экспорт, резкому падению загрузки предприятий, росту производственных и трансакционных издержек, падению рентабельности, накапливанию задолженности по налогам, перед кредиторами и волне банкротств. В структуре химического экспорта стали преобладать сырьевые компоненты.

Эти обстоятельства дают основание для масштабного и глубинного анализа состояния химической промышленности страны, регионов, имеющих на своей территории крупные химические комплексы, а также отдельных ведущих предприятий отрасли и поиска путей формирования организационно-экономических моделей управления издержками при реструктуризации предприятий, способствующих переходу химической промышленности на путь устойчивого экономического развития. 

Исследования показали, что одной из причин неудовлетворительного уровня производственных и трансакционных издержек в химическом комплексе является отсутствие методологии их эффективного снижения при проведении реструктуризации промышленных предприятий.

Последовательность разработки необходимой методологии может быть представлена в двух срезах исследования:

- изучение природы резервов снижения производственных и трансакционных издержек при проведении реструктуризации предприятия на базе системного анализа;

- анализ и формирование структуры, организации, методов и средств деятельности по созданию эффективного процесса управления интеграционными издержками при реорганизации промышленных предприятий.

К настоящему времени, несмотря на значительный опыт управления издержками, еще не сформированы принципы и технологии разработки эффективных систем снижения интеграционных издержек в условиях реструктуризации и выхода экономики страны из финансового кризиса с учетом специфических организационно-экономических особенностей предприятий химического комплекса промышленности.

Между тем реализация интеграционного подхода к реструктуризации промышленных предприятий позволит не только выявить необходимые резервы снижения производственных и трансакционных издержек, но и обеспечит согласование всего многообразия интересов взаимосвязанных партнеров, включая нефтедобывающие, нефтеперерабатывающие и предприятия, производящие химическую продукцию.

Состояние научной разработанности проблемы

Различные теоретические аспекты и практические решения проблемы управления издержками рассмотрены в работах отечественных ученых: П.С. Безруких, А.Н. Кашаева, Б.И. Майданчика, В.Ф. Палия, Г.А. Соколовской, С.А. Стукова, А.Д. Трусова и других ученых. В зарубежной литературе определенный вклад в проработку вопросов управления издержками внесли труды: К. Друри, В. Леонтьева, Дж. Риса, Д. Хана, Ч.Т. Хорнгрена, Дж. К. Шима, Дж. Фостера, П. Фридмана и других.

Несмотря на созданный различными учеными значительный научный и практический задел в рассматриваемой области, управление издержками до настоящего времени остается проблемным видом деятельности и областью знаний.

Отечественные исследователи рассматривали проблему управления издержками в основном в рамках производственной сферы. Однако в современных условиях резервы снижения издержек в сбыте и снабжении могут быть значительными и требуют особого внимания. Поэтому необходимо рассматривать проблему снижения издержек не изолированно по подразделениям предприятия, а в структуре динамически взаимосвязанного процесса поступления ресурсов, их переработки и реализации продукции.

В зарубежной литературе вопрос управления издержками рассматривается в основном в системе управленческого учета. При этом необходимо отметить, что широкая трактовка системы контроллинга и управленческого учета не рассматривает издержки как отдельный объект исследования. Особенности подхода зарубежных исследователей к проблеме снижения издержек заключаются в рассмотрении ее в рамках устойчиво функционирующей экономики со сформировавшимися рыночными институтами, традициями, что обрекает на провал любую попытку слепого копирования западного опыта. Вдобавок, разразившийся в 2008 году мировой финансовый кризис подтвердил, что у стран с развитыми рыночными экономиками отсутствуют универсальные модели, методы и средства для решения назревших проблем.

Проблемы роста промышленного производства, активного развития предприятий, их адаптации в условиях социально-экономической трансформации нашли свое отражение в трудах: Л.И. Абалкина, В.Н. Войтоловского, Д.С. Львова, Б.З. Мильнера, В.М. Проскурякова, А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой и других ученых. Экономическим проблемам в химической промышленности посвятили свои работы В.Д. Якобсон, М.Э. Савинская, В.Е. Елизарьев.

Отдельным вопросам интеграции предприятий посвящены труды А. Китаева, Ю. Иванова, Э. Дунаева, Е. Торкановского.

В то же время, исследования этих авторов рассматривали, как правило, отдельные вопросы функционирования и развития химической промышленности на различных уровнях управления, или рассматривали эту проблематику, относящуюся к другим отраслям промышленности.

Однако совершенствование процессов управления издержками целесообразно осуществлять в рамках единой стратегии путем реализации взаимосвязанных мероприятий на всех уровнях управления относящихся к этой сфере, включая соответствующую отрасль и промышленность в целом, региональные отраслевые комплексы, а также отдельные хозяйствующие субъекты и их подразделения.

Вопросам управления развитием региональных экономических систем большое внимание уделялось в трудах уральских ученых: О.И. Боткина, В.И. Некрасова, А.Н. Пыткина, А.И. Татаркина и других.

Значительный вклад в разработку проблемы внесли нижегородские ученые: М.Н. Дмитриев, Ю.И. Ефимычев, В.И. Жмачинский, О.П. Коробейников, В.Н. Костров, А.М. Озина, А.И. Панов, Ф.Е. Удалов, Б.В. Щуров, Ф.Ф. Юрлов и другие.

Проблемам реструктуризации и антикризисного управления предприятиями, в ходе которых решались и вопросы эффективного управления издержками посвящены труды: С.Г. Беляева, Н.С. Давыдовой, В.И. Кошкина, И.И. Мазура, А.И. Семенихина, В.Д. Шапиро. 

В связи с интеграцией российской экономической науки и международных исследований возникают взаимосвязи новых научных результатов. Работы таких авторов как Х. Андерсона, И. Ансоффа, Р. Акоффа, С. Бира, К. Боумена, Э. Голдрата, Р. Гровера, Х. Кролла, М. Мексона, Дж. Стиглера, Дж. Форрестера, Г. Харрисона, С. Янга во многом заложили фундамент современных российских исследований процессов управления издержками.

Высоко оценивая вклад ученых в развитие данного направления, необходимо отметить, что до сих пор отсутствует целостное представление о путях и методах снижения интеграционных издержек промышленных предприятий при реструктуризации химического комплекса региона.

Именно ввиду актуальности, особой значимости химической промышленности в экономике страны, а также недостаточной теоретико-методологической проработки проблемы управления издержками при проведении реструктуризации промышленных предприятий и настоятельной необходимостью практического решения этих задач был определен выбор темы диссертации.

Целью диссертационной работы является решение крупной научной проблемы, имеющей важное хозяйственное значение - разработка теоретических положений и развитие методологии управления интеграционными издержками промышленных предприятий химического комплекса.

Целевая ориентация диссертационного исследования обусловила необходимость постановки и решения следующих задач:

- определить теоретические положения системного анализа процессов управления издержками;

- уточнить категорийно-понятийный аппарат методологии управления интеграционными издержками предприятий промышленного комплекса;

- создать научно-методическую базу для формирования резервов снижения интеграционных издержек предприятий химической промышленности;

- сформировать систему управления издержками промышленного предприятия химического комплекса;

- выявить ключевые факторы, определяющие величину интеграционных издержек промышленных предприятий;

- разработать, обосновать и реализовать комплекс мер по интеграционной трансформации нефтеперерабатывающих предприятий в вертикально-интегрированные компании (ВИНК); 

- предложить организационно-экономическую модель интеграции предприятий химического комплекса, позволяющую минимизировать величину интеграционных издержек;

- разработать методы оценки эффективности снижения издержек при формировании вертикально-интегрированных структур в химическом комплексе.

Логическая схема диссертационного исследования представлена на рис. 1

Объектом исследования являются промышленные предприятия химического комплекса.

Предметом исследования является система управления издержками промышленных предприятий химического комплекса.

Теоретическая и методологическая база исследования

Теоретическую и методологическую базу исследования составили диалектические методы познания, методы системного, факторного, функционально-статистического анализа, логического, экономико-математического и графического моделирования, комплексный анализ работ консалтинговых и аудиторских фирм, методы экспертных оценок, а также научные труды ученых и специалистов в области управления издержками, реструктуризации и устойчивого развития промышленных предприятий, совершенствования рыночного механизма, ускорения научно-технического прогресса. 

Рис. 1. Логическая схема исследования

В основу исследования заложена обширная информационно-фактологическая база, включающая в себя:

- документы, определяющие стратегическое развитие российской экономики и ее различных отраслей, такие как «Стратегия развития 2020: новая тактика», «Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года»;

- социально-экономические показатели, отражающие состояние и развитие промышленных предприятий химического комплекса и регионов России;

- нормативно-правовые акты, регулирующие ведение бухгалтерского учета и налогообложение;

- российская и зарубежная монографическая литература, публикации в периодической печати.

Научная новизна исследования заключается в формировании новых экономических отношений на базе методологии управления издержками промышленных предприятий химического комплекса.

В результате проведенного исследования получены следующие теоретические, методологические, методические и практические результаты, определяющие научную новизну работы и являющиеся предметом защиты.

1. Сформулированы базовые понятия в области управления издержками промышленных предприятий.

При проведении реструктуризации промышленных предприятий предполагается сокращение различных категорий издержек. В связи с этим вводится дополнительный понятийный аппарат в терминологическую базу издержек. Уточнено понятие издержек в целом, а также введены новые категории в рассматриваемой области.

2. Разработана концепция управления издержками с учетом организационно-экономических особенностей промышленных предприятий регионального химического комплекса и экономических задач их развития.

Концепция основывается на оценке факторов, влияющих на снижение издержек с учетом организационно-технических и экономических особенностей предприятий химической промышленности.

Концепция позволяет определять основные направления и источники резервов снижения издержек на конкретном промышленном предприятии с учетом специфики его деятельности. 

3. Обоснована методология исследования процессов управления издержками промышленных предприятий.

Методология основана на системном анализе процессов управления издержками и построении организационно-экономических моделей предприятия химической промышленности. Основой указанных моделей является предлагаемый метод оценки подразделений предприятия как центров финансового учета. Установление новых хозяйственно-расчетных отношений и объективная оценка деятельности подразделений при реструктуризации промышленного предприятия позволяют перейти к формированию эффективной системы управления издержками.

4. Сформирована система управления издержками промышленного предприятия химического комплекса.

Система управления издержками основана на оценке резервов снижения издержек при выборе варианта реструктуризации.

Предлагаемая система позволяет определить наиболее оптимальный вариант реструктуризации химического комплекса на основе моделирования финансовых потоков промышленных предприятий.

5. Предложены методические рекомендации по интеграционной трансформации нефтеперерабатывающих предприятий в вертикально-интегрированные компании (ВИНК).

Использование методических рекомендаций позволяет повысить эффективность принимаемых управленческих решений при формировании ВИНК и прогнозировать объемы добычи и переработки нефти как сырьевой основы химического комплекса. Модели прогноза получены на основе программного комплекса «PLAN», включающего основные положения математической теории эксперимента и показывают наличие тесной взаимосвязи между объемами добычи и переработки нефти.

6. Разработана организационно-экономическая модель интеграции предприятий химической промышленности региона в единый концернообразующий комплекс.

Для обоснования целесообразности реструктуризации промышленного комплекса предложена матричная модель «производство-потребление». Модель базируется на анализе производственно-коммерческих взаимосвязей предприятий химической промышленности региона и позволяет определить оптимальную загрузку производственных мощностей предприятий с учетом их интеграции.

Предложенная в работе модель интеграции предприятий химического комплекса в концернообразующие структуры позволяет определить показатели эффективности снижения интеграционных издержек.

7. Разработаны методы оценки эффективности снижения издержек при формировании вертикально-интегрированных структур (ВИС).

Методы оценки основаны на комплексном моделировании цены конечного продукта и позволяют определить пределы её изменения за счет снижения трансакционных издержек и решения проблемы «двойной надбавки» в рамках каждого отдельного передела и для интегрированной структуры в целом.

Оценка эффективности формирования вертикально-интегрированных структур базируется на системе предлагаемых экономических показателей деятельности промышленных предприятий до и после слияния, объединенных в единую адаптированную Zмодель Альтмана.

Практическая значимость работы заключается в возможности широкого использования теоретико-методологических положений и практических рекомендаций при разработке организационно-экономических мероприятий на всех уровнях управления промышленностью, направленных на использование системы управления издержками при реструктуризации предприятий промышленного комплекса.

Разработанные рекомендации могут быть использованы руководителями и специалистами предприятий промышленности, строительства и коммунальной сферы, в том числе естественных монополий для определения возможных направлений организации работ в области управления издержками.

Апробация результатов исследования

Основные результаты исследования апробированы в публичных выступлениях и докладах и получили положительные отзывы на:

- Международных и всероссийских промышленно-экономических форумах: «Великие реки», «Время жить в России», «Россия единая» на «Нижегородской ярмарке» в 1999-2011 гг., на ярмарке в Федеративной республике Германия в Дюссельдорфе в 1997 г.;

- Международных и Всероссийских конференциях в г. Москве и Нижнем Новгороде;

- отчетных научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского, Нижегородского государственного архитектурно-строительного университета, других вузов г. Н.Новгорода.

Результаты исследования использованы на кафедре «Экономики, финансов и статистики» Нижегородского государственного архитектурно-строительного университета при чтении лекций для студентов и слушателей системы повышения квалификации и переподготовки кадров по таким дисциплинам, как: «Финансы и кредит», «Мировая экономика», «Внешнеэкономическая деятельность», а также при проведении семинаров с менеджерами различного уровня.

Основные положения и результаты работы были применены Администрацией г. Дзержинска Нижегородской области при разработке программ развития химического комплекса Нижегородской области. Отдельные теоретические положения диссертации и основанные на них методические разработки прошли апробацию и реализованы на промышленных предприятиях Нижегородской области: ФКП «Завод им. Я.М. Свердлова», ОАО «Капролактам», ОАО «Пластик» и ряде других предприятий, что подтверждается прилагаемыми к работе документами.

Публикации

По результатам исследования опубликовано 36 научных работ, общим объемом 50,35 п.л., из них 49,17 авторских п.л., в том числе 2 монографии, 13 работ в научных изданиях, входящих в перечень, рекомендуемый ВАК Министерства образования и науки РФ.

Выполненные в диссертации разработки соответствуют Паспорту специальностей ВАК (экономические науки), пункты:

15.1. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности;

15.2. Формирование механизмов устойчивого развития экономики промышленных отраслей, комплексов, предприятий;

15.15. Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, трех разделов, шести глав, заключения, библиографического списка, включающего 245 наименований, 18 приложений. Материал работы изложен на 296 страницах машинописного текста (без учета приложений), содержит 89 рисунков, 50 таблиц, 58 формул.

Структура диссертации обусловлена логикой исследования проблемы, определена характером цели и задач исследования.

Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулированы цель и задачи, определены объект и предмет исследования, обозначены научная новизна и практическая значимость работы.

В первом разделе «Теория и практика управления издержками при реструктуризации предприятий» рассмотрены научные основы становления и развития теории управления издержками, установлены пути эффективного снижения интеграционных издержек при реструктуризации промышленных предприятий.

В первой главе «Исследование зарубежного и отечественного опыта управления издержками в условиях развития интеграционных процессов» представлена эволюция концепций управления издержками, определены ключевые факторы, влияющие на снижение интеграционных издержек предприятий химической промышленности, рассмотрены вопросы эффективного управления издержками в условиях формирования интегрированных структур.

Во второй главе «Управление издержками промышленных предприятий при реструктуризации химического комплекса» проведена диагностика развития химического комплекса на примере Нижегородской области, определены организационно-технические и экономические особенности предприятий химической промышленности, критически проанализирован опыт управления издержками на предприятиях при реструктуризации промышленного комплекса в период реформ.

Во втором разделе «Методологическое обеспечение эффективности управления издержками» представлена методология управления издержками промышленных предприятий при реструктуризации химического комплекса.

В третьей главе «Методология системного анализа процессов управления издержками при реструктуризации предприятия» рассмотрены методы и средства в системе управления издержками промышленного предприятия, принципы построения системы, вопросы формирования организационно-экономических моделей предприятия химической промышленности.

В четвертой главе «Система управления промышленных предприятий при реструктуризации химического комплекса» рассмотрены вопросы реализации системного подхода к управлению издержками предприятий химического комплекса, методы организации взаимодействия субъектов экономической деятельности в промышленности.

В третьем разделе «Обоснование эффекта реализации методических разработок в промышленном комплексе региона» представлены основные направления использования результатов исследования. Дана экономическая оценка эффектов реализации разработок в химическом комплексе промышленности.

В пятой главе «Формирование моделей реструктуризации предприятий промышленного комплекса» рассмотрены вопросы формирования модели интеграции предприятий регионального химического комплекса, организационно-экономические особенности интеграционной трансформации нефтеперерабатывающих предприятий в вертикально-интегрированные нефтяные компании.

В шестой главе «Оценка эффективности снижения издержек при формировании интегрированных структур в химическом комплексе» предложены методы оценки эффективности снижения издержек при реструктуризации промышленных предприятий. Дана оценка эффективности формирования вертикально-интегрированных структур в химическом комплексе на основе использования метода экспресс-анализа. Представлены методические разработки по обеспечению развития системы управления издержками на базе интеграции науки, бизнеса и образования.

В заключении изложены основные результаты исследования и рекомендации по их использованию.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ

1. Сформулированы базовые понятия в области управления издержками при реструктуризации промышленных предприятий.

Достижение конкурентоспособности продукции и общие результаты хозяйственной деятельности предприятия во многом определяется уровнем издержек, который формируется под влиянием эффективности использования ресурсов.





В условиях рыночно ориентированной экономики издержки являются самостоятельным объектом управления и главным резервом текущего и стратегического развития промышленных предприятий. С количественной и качественной сторон они представляют собой комплексный показатель, уровень и динамика которых формируются под воздействием множества разнообразных факторов, складывающихся в результате производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Экономическая значимость издержек определяет их ведущую роль в системе управления предприятием.

В современной экономике под издержками понимаются выраженные в денежной форме совокупные затраты производственных факторов (затраты средств труда, предметов труда и живого труда), использованных в производстве и реализации продукции. Издержки включают упущенные (альтернативные) возможности использования ресурсов.

В то же время затраты могут оказаться более широким понятием, чем издержки, так как в бухгалтерские затраты могут включаться фактические затраты (например, потери от стихийных бедствий), никак не связанные с категорией издержек производства. Это нейтральные затраты, которые не оказывают влияние на процесс производства и обращения продукта. Затраты могут выражаться в натуральных единицах, издержки всегда выражаются в денежной форме.

Бухгалтерское определение затраты на производство на практике часто используется для характеристики всех издержек за определенный период времени, что является не точным. В данной работе предлагается употреблять термин затраты при использовании бухгалтерской информации, а в исследовании рассматривать их лишь в части равной издержкам без учета возможных нейтральных затрат в целях сохранения корректности терминологии.

Следует различать также понятия себестоимости продукции и издержек производства. Издержки производства соотносятся с процессом производства вообще, независимо от его завершенности и характера связи с продуктом. Себестоимость соотносится только с готовым продуктом, то есть подразумевает завершенность производства. Себестоимость продукции является экономической категорией и может быть представлена как диалектическое единство затрат на производство и результатов этих затрат. При этом необходимо отметить, что порядок формирования себестоимости жестко определен законодательством.

Под управлением издержками понимается процесс планирования, организации, контроля, учета, анализа издержек и выработки управленческих решений, направленных на регулирование, оптимизацию структуры издержек и их снижение. Процесс управления издержками направлен на минимизацию потребляемых ресурсов и максимизацию отдачи от них на основе точного знания места, времени и объемов расходуемых ресурсов предприятия и реального прогноза их потребления на будущее.

Одним из ключевых элементов при формировании понятийного исследовательского аппарата является экономическая категория. Предлагается и научно обосновывается понятие интеграционные издержки как экономическая категория, отражающая обобщенное теоретическое представление о методах познания эффективных путей управления издержками при реструктуризации промышленных предприятий. Она выступает связующей теоретической схемой, позволяющей перейти от понимания сущности процессов снижения издержек к конкретным формам реорганизации, регламентирующим хозяйственную деятельность предприятия.

Интеграционные издержки понимаются как выраженные в денежной форме совокупные затраты производственных факторов, необходимые интегрированной структуре в промышленности для производства и реализации продукции, подразумевая включение в их состав, затраты на организацию работ по реструктуризации промышленных предприятий и трансакционные издержки, вызванные необходимостью заключения и контроля исполнения контрактов, каждого передела при дезинтегрированном производстве.

Переделы - укрупненные технологические стадии, являющиеся частью процесса, в пределах которых путем качественных изменений с помощью физико-химических методов создается продукт (полуфабрикат или конечный продукт), обладающий новыми свойствами, причем границы переделов могут не совпадать с границами производственных подразделений. 

Под рыночной трансакцией понимается сделка, иными словами перераспределение прав собственности. Это требует определенных затрат, на которые предприятие вынуждено идти, чтобы трансакция стала возможной. Затраты, связанные с осуществлением сделки называют трансакционными.

Для раскрытия сущности трансакционных издержек сформулированы основные этапы, сопровождающие рыночную трансакцию, а также основные виды дополнительных издержек, относящихся к трансакционным и возникающих в случае усложнения (упрощения) процесса перераспределения прав собственности (табл. 1).

Таблица 1

Этапы трансакции и трансакционные издержки

Наименование этапов трансакции (виды работ)

Перечень дополнительных затрат

Поиск и изучение партнера:

- поставщика,

- потребителя

Маркетинговые исследования, реклама, командировочные расходы, оценка (аттестация) поставщиков, прочие расходы

Проведение переговоров

Представительские, командировочные, канцелярские расходы, телефонные, телеграфные расходы

Заключение контракта (договора)

Юридические услуги, канцелярские расходы, делопроизводство

Оплата контракта

Оформление счетов, платежных документов

Обеспечение гарантий реализации соглашений и точного выполнения контракта

Контроль за размещением заказа, прохождением счетов, приемкой закупаемых товаров, отправляемой продукции

Тяжбы, вызванные нарушением обязательств, наличием сбоев, претензий

Издержки на дефекты, оформление (рассмотрение) рекламаций, претензий, юридические услуги, судебные издержки

Сущность интеграционного подхода заключается в обосновании на предприятии стратегических целей его развития, выборе оптимальных решений управления издержками при проведении реструктуризации, установлении таких расчетных показателей их снижения, которые при эффективном использовании ограниченных производственных ресурсов с высокой степенью вероятности будут приводить к достижению ожидаемых в будущем качественных и количественных результатов.

Реструктуризация (реформирование) - совокупность мероприятий по комплексному приведению условий функционирования промышленного предприятия в соответствии с изменяющимися условиями рынка и выработанной стратегией его развития. Процесс радикального изменения структурной компоненты промышленных предприятий называют реорганизацией.

Ряд достаточно сложных причин, в том числе ошибки в проведении экономических реформ макроэкономического характера привели к необходимости проведения реструктуризации на уровне промышленных предприятий. Проведение реструктуризации на этом уровне инициируется, как правило, самими предприятиями и ограничивается правовыми нормами лишь в опосредованной форме (соблюдение требований антимонопольного законодательства и т.п.). Иначе обстоит дело с таким элементом реструктуризации, как реорганизация.

Понятие реорганизации юридического лица дано в Гражданском кодексе РФ (статьи 57-60), а также более развернуто, применительно к акционерным обществам, в статье 15 Закона «Об акционерных обществах».

Формы реорганизации, согласно ГК: слияние и присоединение, разделение и выделение, преобразование. Реорганизация осуществляется на основании решения его учредителей либо органа юридического лица, уполномоченного на то учредительными документами. 

Под интеграцией понимается объединение целого ряда промышленных предприятий для достижения общих стратегических целей, укрепления их конкурентоспособности и повышения эффективности.

В работе предлагается использовать системный анализ управления издержками при реструктуризации предприятия, направленный на создание системы управления издержками предприятия химической промышленности (СУИПХП). Под СУИПХП понимается совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на организацию, координацию и реализацию работ по снижению издержек, оптимизацию их структуры и, в конечном итоге, повышению эффективности производства, конкурентоспособности продукции предприятия.

2. Разработана концепция управления издержками с учетом организационно-экономических особенностей промышленных предприятий регионального химического комплекса и экономических задач их развития.

Общепринятая трактовка термина концепция предполагает два варианта: 1) генеральный замысел, определяющий стратегию действий при осуществлении реформ, проектов, планов, программ; 2) система взглядов на процессы и явления в природе и обществе.

С точки зрения экономики на уровне предприятия, конечной целью реализации какой либо концепции управления издержками является снижение уровня затрат на производство и реализацию продукции, что непосредственно должно выражаться в снижении значения себестоимости изготовления единицы продукции. В текущих условиях экономического кризиса этот вопрос становится все более и более актуальным.

При формировании концепции уточнена классификация издержек, определены ключевые факторы, определяющие их снижение, систематизированы специфические организационно-технические и экономические особенности промышленных предприятий химического комплекса, игнорирование или не полный учет которых приводят к значительному снижению эффективности использования методических разработок.

Показанные в таблице 2 особенности производства в химической промышленности, в полном объеме отражают отраслевую специфику, определяющую формы интеграции, кооперирования, организации производственного процесса предприятий.

За годы реформ на предприятиях химического комплекса произошли значительные сдвиги в структуре издержек. Следует отметить, что изменения в структуре производственных и трансакционных издержек произошли в результате нарушения кооперационных связей, координации деятельности предприятий химического комплекса и существенного снижения загрузки их производственных мощностей. Подтверждением данного тезиса может служить пример промышленных предприятий Нижегородской области. Укрупненная структура производственных издержек предприятия ОАО «Дзержинское оргстекло» при фактической загрузке в 2010 году и оптимальной (технологически по проектируемой мощности) загрузке производства в 1990 году, показана на рис. 2. На рис. 3 приведена структура трансакционных издержек обследуемого предприятия в 1990 и 2010 гг. Представленные данные свидетельствуют, что по сравнению с 1990 годом наиболее значительно увеличилась доля издержек на энергетику в структуре производственных издержек с 19% до 31% в 2010 году. Наблюдается увеличение доли издержек на поиск и изучение новых партнеров - поставщиков и потребителей в структуре трансакционных издержек (с 8% в 1990 году до 21% в 2010 году). 

Фактическая структура издержек Оптимальная структура издержек

Рис. 2. Структура производственных издержек ОАО «Дзержинское оргстекло» в 1990, 2010 гг.

Таблица 2

Систематизация специфических организационно-технических и экономических особенностей производства в химической промышленности

Организационно-технические и экономические особенности

Характер влияния на снижение издержек и устойчивость развития предприятия

Широкий ассортимент производимой продукции при высоком уровне развития комбинирования

Зависимость от большого количества потребителей. Высокая взаимозависимость связанных друг с другом производств. Сложности в установлении связей: межотраслевых, с потребителями и др.

Высокая материалоемкость продукции, широта и многообразие применяемого сырья

Повышенная зависимость от стабильности поставки сырья, его качества, цены, эффективности использования

Высокая энергоемкость производства

Повышенная зависимость эффективности производства от объема потребляемой энергии (тепловой и электрической), стабильности обеспечения и цены. Нерациональность использования энергоресурсов ресурсов при неполной загрузке мощностей. Проблема формирования системы учета и контроля использования энергоресурсов

Крупнотоннажность производства, высокая степень концентрации

Необходимость больших объемов производства из-за нерациональности использования ресурсов при неполной загрузке мощностей

Высокая внутриотраслевая технологическая зависимость производств

Повышенная зависимость эффективности работы отдельного предприятия от развития внутриотраслевого кооперирования и устойчивого развития предприятий-поставщиков и потребителей

Жесткость аппаратного обеспечения, непрерывность и безвозвратность процесса

Необходимость постоянно минимальной загрузки производства. Большие риски (экономические, экологические, технические) при остановке производства, высокие издержки при возобновлении производства, высокий уровень потерь при отклонениях процесса, необходимость утилизации

Высокий уровень автоматизации процесса, высокая техническая вооруженность труда

Высокие издержки по обслуживанию оборудования. Повышенные требования к профессионализму кадров

Многостадийность и протяженность процесса

Высокий уровень специализации стадий процесса. Необходимость наличия промежуточных, буферных емкостей, сложность контроля, учета, транспортные издержки, большой объем незавершенного производства, высокие затраты на снабжение

Уникальность и высокий профессионализм кадров

Повышенные требования к системе управления персоналом. Необходимость больших затрат при подготовке кадров и продолжительный срок подготовки. Недостаточная квалификация управленческого персонала, особенно в части маркетинга, управления финансами

Использование токсичных, агрессивных и взрывоопасных веществ

Повышенные требования к безопасности и экологичности производств, необходимость дополнительных затрат на утилизацию. Непривлекательность, вредные условия труда, давление экологических организаций

Технологическая зависимость между предприятиями химического комплекса региона

Нарушены кооперационные связи и координация деятельности предприятий  химического комплекса в регионах России

Организационная сложность

Необходимость налаживания внутрипроизводственных связей

Устаревшие технологии, высокий физический и моральный  износ оборудования

Нестабильность и негибкость процесса, низкое качество продукции

Рис. 3. Сопоставление структуры трансакционных издержек ОАО «Дзержинское оргстекло» в 1990, 2010 гг.

Сопоставляя структуру издержек в ОАО «ДОС» и других ведущих предприятий химического комплекса Нижегородской области, можно констатировать, что тенденции изменений в структуре издержек промышленных предприятий в целом совпадают.

В ходе исследования определены факторы, ограничивающие возможность стабильного экономического развития химического комплекса. Это, прежде всего:

- неэффективные схемы и механизмы приватизации, которые не обеспечили решение важнейшей задачи экономических преобразований, а именно формирование эффективного собственника, реально заинтересованного в модернизации производства. Специфические условия постсоветского развития российской экономики привели к тому, что селективная промышленная политика на региональном уровне постепенно стала восприниматься как питательная среда для бизнеса по извлечению им преференций из особых отношений с органами государственной власти;

- состояние производственного потенциала химического комплекса, который характеризуется низким техническим уровнем, не обеспечивающим необходимых условий для выпуска конкурентоспособной продукции. Указанное обстоятельство приводит к дополнительным издержкам, связанным с повышенными материальными затратами и ухудшением экологической безопасности. Качественные характеристики более 60% выпускаемой химической продукции не отвечает требованиям мировых стандартов, что в ближайшей перспективе серьезно осложнит ситуацию для предприятий не только на внешнем, но и российском рынках. После вступления России в ВТО влияние этого фактора значительно возрастет;

- опережающие темпы роста цен и тарифов на продукцию естественных монополий, в том числе природный газ, продукты переработки нефти, электроэнергию, железнодорожные перевозки. В прямой зависимости от изменения цен на энергоресурсы ускорился рост цен на важнейшие виды сырья и материалов, используемых предприятиями химического комплекса.

Определяющим фактором устойчивого развития химического комплекса является снижение интеграционных издержек в условиях реформирования промышленных предприятий. Задача управления интеграционными издержками должна решаться в рамках единой стратегии путем реализации комплекса взаимосвязанных мероприятий на всех уровнях социально-экономических систем. Особенности ее решения на различных уровнях, в том числе макроуровне (государственный уровень), мезоуровне (региональный уровень) и микроуровне (уровень отдельной хозяйственной единицы, предприятия) показаны на рис. 4.

Рис. 4. Уровни и содержание управления интеграционными издержками

Управление издержками в отличие от классических методов учета (бухгалтерского) на первое место ставит причинно-следственные связи, издержки классифицируются так, чтобы были видны причины изменений их величины в зависимости от определенных принимаемых решений.

В работе приведена уточненная классификация издержек: 1) для целей калькулирования и определения стоимости запасов; 2) для планирования, контроля, регулирования и как основа для принятия решений.

Методической базой системы управления издержками, наряду с классификацией издержек, является определение направлений их снижения. Определение направлений снижения издержек тесно связано с понятием резервов. Под резервами понимаются неиспользованные возможности снижения издержек (материальных, трудовых и т.д.), неиспользованные возможности повышения эффективности производства.

Классификация направлений снижения издержек построена по принципу разделения резервов на управленческо-экономические и производственно-технологические с учетом особенностей химических производств. Ключевые факторы, определяющие направления снижения издержек показаны на рис. 5.

Рис. 5. Ключевые факторы, определяющие направления снижения интеграционных издержек

Предлагаемая концепция позволяет определять основные источники резервов снижения интеграционных издержек с учетом особенностей промышленных предприятий химического комплекса. 

3. Обоснована методология исследования процессов управления издержками при проведении реструктуризации промышленных предприятий.

Оценка эффективности системы управления интегрированной структурой в промышленности базируется на оценке соответствия значений предлагаемых критериев нормативным, которые рассчитываются на основе предлагаемых экономико-математических моделей.

В разработанных методических рекомендациях регламентируются методы расчета коэффициентов, характеризующих эффективность управления.

Рассчитываемые коэффициенты непосредственно отражают состояние управление элементом производства и определяются на основе информации, содержащейся в стандартной документации производства.

Оценка эффективности всей системы управления производством производится по числовому значению интегрального рассчитываемого коэффициента в пределах установленных границ.

Отдельные элементы системы управления оцениваются по числовым значениям локальных рассчитываемых коэффициентов в пределах установленных границ.

Мероприятия по доведению расчетных локальных коэффициентов до граничного значения обеспечат рост эффективности обследуемого элемента производства.

Мероприятия должны основываться на результатах анализа показателей, используемых при расчете коэффициентов.

Рассчитываемые коэффициенты позволяют установить состояние системы управления элементом производства в целом и по отдельным элементам на любой период времени.

Методы позволяют оперативно оценить состояние системы управления и наметить направления ее совершенствования.

В качестве коэффициентов для определения эффективности управления элементом интегрированного промышленного производства предлагается использовать следующие.

Коэффициент эффективности затрат:

  где Зф - фактические затраты на производство и реализацию товарной продукции за исследуемый период в рублях;

Зп - плановые затраты на производство и реализацию товарной продукции за исследуемый период (руб.).

Коэффициент выработки:

где Вфр - фактическое количество выработанной продукции на одного работающего за исследуемый период в рублях;

Впр - плановое количество выработанной продукции на одного работающего за исследуемый период (руб.).

Коэффициент качества продукции:

где ВГф - фактический выход годной (сдача с первого раза) продукции в штуках;

ВГп - плановый выход годной продукции (штук).

Коэффициент номенклатуры:

где Нф - фактическое выполнение плана по номенклатуре в процентах;

Нп - план по номенклатуре в процентах.

Коэффициент эффективности работы планово-диспетчерского бюро:

где Вф - количество товарной продукции фактически за исследуемый период в рублях;

Вп - количество товарной продукции по плану за исследуемый период (руб.).

Коэффициент использования оборудования:

где Тобщ - календарный фонд времени за оцениваемый период;

Тпр - нормативное время простоя оборудования на всех видах ремонта и межремонтного обслуживания;

Тэф.факт - фактическое время работы оборудования за оцениваемый период;

Тэф.план - планируемое время работы оборудования за оцениваемый период.

Коэффициент выполнения договорных поставок:

где К - количество потребителей;

Viф - количество продукции, отгруженной фактически потребителю с индексом i;

Viп - количество продукции, подлежащей отгрузке потребителю с индексом i.

Коэффициент доходности специфических активов:

где Vдох.спец. - доход, полученный в результате ис­пользования специфических активов за исследуемый период в рублях;

Vдох. -  валовый доход предприятия за исследуемый период (руб.).

Экономический смысл методов расчета коэффициентов оценки эффективности системы управления заключается в том, что в любом случае коэффициент находится в интервале от 0 до 1, что позволяет объективно оценить элементы системы управления, через сравнение с принятой шкалой оценок.

Состояние всей системы управления оценивается по интегральному коэффициенту.

Расчет интегрального коэффициента осуществляется по формуле 

где Кi - коэффициент, оценивающий i-тый элемент управления;

n - число рассчитанных коэффициентов.

Нормативные значения коэффициентов представлены в таблице 3.

Экономический смысл оценки заключается в присвоении значения интегральному коэффициенту, отражающему эффективность управления промышленным предприятием и его интерпретации по следующей методике.

«Отлично» - элемент системы управления удовлетворяет требованиям производства и может считаться образцом для организации управления на данном участке, в цехе, на предприятии;

«Хорошо» - элемент системы управления в основном удовлетворяет требованиям производства, но может быть изменен с целью совершенствования организации управления;

«Удовлетворительно» - элемент системы управления частично удовлетворяет требованиям производства и должен быть подвергнут изменениям;

«Неудовлетворительно» - элемент системы управления не удовлетворяет требованиям производства, необходимо в первую очередь обратить на это внимание и полностью изменить элемент системы.

Использование указанных методических рекомендаций позволяет повысить эффективность принимаемых управленческих решений.

Таблица 3

Нормативные значения коэффициентов используемых для оценки эффективности системы управления промышленного предприятия

Наименование коэффициента

Шкала оценок

отлично

хорошо

удовлетворительно

неудовлетворительно

Коэффициент эффективности затрат

0-0,1

0,11-0,2

0,21-0,3

0,31-1

Коэффициент выработки

0-0,15

0,16-0,2

0,21-0,25

0,26-1

Коэффициент качества продукции

0-0,05

0,06-0,1

0,11-0,2

0,21-1

Коэффициент номенклатуры

0-0,2

0,21-0,3

0,31-0,4

0,41-1

Коэффициент эффективности работы (ПДБ)

0-0,05

0,06-0,15

0,16-0,2

0,21-1

Коэффициент использования оборудования

0-0,15

0,16-0,2

0,21-0,3

0,31-1

Коэффициент выполнения договорных поставок

0-0,01

0,02-0,05

0,06-0,1

0,11-1

Коэффициент доходности специфических активов

0-0,2

0,21-0,35

0,36-0,5

0,51-1

Интегральный коэффициент

0-0,11

0,12-0,19

0,2-0,28

0,29-1

Основой функционирования системы управления издержками предприятия химической промышленности является установление новых хозяйственно-расчетных отношений в процессе реформирования, объективная оценка деятельности его подразделений. Для описания финансовой структуры предприятия предложен метод оценки его подразделений как центров финансового учета (ЦФУ) по условному доходу. Этот метод позволил на примере ОАО «Пластик» разработать схему формирования ЦФУ и принципы их взаимодействия. В результате сформирована экономическая модель предприятия химической промышленности. Данная модель предусматривает создание единого логистического центра в качестве ЦФУ, в рамках которого наиболее полно реализовывается методология управления издержками в снабжении, сбыте и маркетинге. В модели реализуется основной принцип выделения подсистем и разработки организационной и финансовой структур - интересы подсистем не должны противоречить генеральным целям предприятия, а ретранслироваться и складываться для достижения общей цели.

Предлагаемая методология оценки системы управления производством позволяет решать вопрос об эффективности управления промышленными предприятиями химического комплекса, а также предупреждать негативное развитие событий и осуществлять комплекс мероприятий по стабилизации ситуации.

4. Сформирована система управления издержками промышленного предприятия при реструктуризации химического комплекса.

Посредством системы управления издержками предприятия химической промышленности (СУИПХП) реализуется системный подход к управлению интеграционными издержками.

Сформированы основные положения и принципы построения системы управления издержками. СУИПХП должна:

Во-первых, увязывать между собой, координировать и контролировать научные, технические, экономические, организационные мероприятия, позволяющие систематически проводить работу по снижению издержек, оптимизации их структуры.

Во-вторых, являться неотъемлемой частью системы управления предприятием.

В-третьих, быть комплексной, то есть охватывать весь жизненный цикл продукции.

В-четвертых, предусматривать, организовывать и стимулировать участие сотрудников предприятия в процессе снижения издержек.

В-пятых, в целом опираться на экономическое, материальное и моральное стимулирование, повышение качества и эффективности производства.

В-шестых, иметь стандарты предприятия – как организационно-методическую, так и правовую основу.

Предлагаемые принципы построения системы управления издержками в основном корреспондируются с принятыми в экономической науке и практике принципами. Разумеется, они могут быть дополнены в зависимости от конкретных условий развития промышленного комплекса, типа и характера  осуществляемых преобразований.

Реализация СУИПХП на практике наиболее эффективно осуществляется путем внедрения программы управления издержками. С этой целью определены основные положения программы, этап создания рабочей группы по её внедрению на предприятиях промышленного комплекса, метод анализа работы программы. Организационно-методическая структура и взаимосвязь программы и подпрограмм приведена на рис. 6.

Создание в рамках программы управляющего органа СУИПХП – бюджетного комитета, состоящего из специалистов различных подразделений и действующего в соответствии с разработанным регламентом, позволяет на постоянной основе координировать все действия и процессы в этой системе.

Рис. 6. Взаимосвязь программы управления издержками и подпрограмм

СУИПХП обуславливает постановку комплекса задач по реструктуризации промышленных предприятий с учетом высвобождаемых резервов снижения издержек.

В процессе реструктурирования предприятий часть бизнес-единиц могут иметь убыточное производство. В связи с этим возникает задача вывода этих и вновь создаваемых единиц на безубыточное и рентабельное функционирование. Данная задача наиболее эффективно решается в рамках управления ценовой политикой предприятия и снижения его производственных издержек. Вместе с этим изучена возможность оздоровления финансового состояния предприятия за счет эффективной амортизационной политики.

Эффективность выбранного амортизационного метода целесообразно оценивать на базе комплексного критерия, учитывающего в своем содержании основные экономические результаты применения этого инструмента. В качестве такого критерия использован чистый доход (ЧД), складывающийся из амортизации и чистой прибыли предприятия. На базе этого критерия наиболее эффективная амортизационная и финансовая политики оцениваются максимальной величиной собственного денежного потока предприятия.

С учетом вышеизложенного разработаны экономико-математические модели по определению чистого дохода при различных вариантах реорганизации предприятия, показанные на рис. 7.

 

ЧД - чистый доход после реорганизации; Ао, Аi - амортизация на основном и реорганизуемых предприятиях; По , Пс , Пп , Пi , Пв , Ппр , Пд - прибыль на основном и реорганизуемых предприятиях

Рис. 7. Схемы реорганизации промышленных предприятий и формирования финансовых потоков

Комплексный подход, основанный на анализе и диагностики предприятия, выборе вариантов реструктуризации и оценке системы управления производством, открывает качественно новые возможности для экономического развития промышленных предприятий, определения резервов снижения интеграционных издержек.

5. Предложены методические рекомендации по интеграционной трансформации нефтеперерабатывающих предприятий в вертикально-интегрированные компании (ВИНК).

Определяющей тенденцией развития мировой химической промышленности является формирование крупных интегрированных структур. Динамичное развитие интеграционных процессов в российской экономике определяет необходимость разработки комплексного научно-методического аппарата анализа и оценки эффективности интеграции, который позволит определить наиболее перспективные с точки зрения инвестирования интегрированные структуры.

В зависимости от выбранной интеграционной стратегии устанавливается наиболее эффективный вид и вариант трансформации.

По сравнению с вариантами реструктуризации, приведенными в государственных нормативно-законодательных документах, трансформация рассматривает также такие варианты, как объединение и рекомбинация. 

По степени интенсивности новых связей, которая оценивается мерой интеграции, предложены две основные формы слияния предприятий промышленного комплекса: кооперация предприятий и их объединение под общим руководством при полной интеграции. Блок-схема процесса интеграции представлена на рис. 8.

Критерии оценки потенциальных участников интеграции определяются следующими показателями:

доля сделок, заключенных с i-ым предприятием в общем числе сделок;

доля суммы сделок, заключенных с i-ым предприятием в общей сумме сделок;

доля взаимозачетов, проведенных с i-ым предприятием;

доля суммы взаимозачетов, проведенных с i-ым предприятием;

доля сделок с прямым перечислением денежных средств, заключенных с i-ым предприятием;

доля суммы сделок с прямым перечислением денежных средств, заключенных с i-ым предприятием.

Основные экономические причины интеграции сводятся, как правило, к необходимости увеличения рентабельности, которая определяется объемами продаж и величиной издержек. Решающая роль в минимизации затрат с помощью интеграции отводится трансакционным издержкам.

Величина трансакционных издержек непосредственно связана со сложностью и динамикой внешней среды. Сложность выражается в количестве и разнообразии ее характеристик, а динамика в изменчивости ее характеристик. Если сложность и динамику объединить в соответствующее связанное множество «простой - сложный» и «статичный - динамичный», то можно выделить четыре типа внешней среды: простая статичная среда, простая динамичная среда, сложная статичная среда, сложная динамичная среда.

В таблице 4 приведены характеристики указанных типов внешней среды и примерная величина трансакционных издержек соответствующая определенному типу, полученная в результате обобщения данных экспертной оценки по промышленным предприятиям химического комплекса Нижегородской области.

Рис. 8. Блок-схема процесса интеграции

Наиболее важным при принятии решения об интеграции является выбор организации-интегратора. В качестве интегратора необходимо выбрать эффективного собственника, способного обеспечить необходимым сырьем и вложить достаточные средства для устойчивого развития предприятий. Мировая практика показывает, что вертикально-интегрированная компания (ВИНК) является наиболее эффективной формой организации нефтяного бизнеса, объединяющей всю цепочку доставки нефти «от скважины до бензоколонки».

Таблица 4

Связь трансакционных издержек с типом внешней среды

Тип внешней среды

Характеристика внешней среды

Величина трансакционных издержек (доля в себестоимости, %)

Простая статичная внешняя среда

Незначительное число и однообразие внешних воздействий. Небольшое количество надежных поставщиков и потребителей при устоявшемся специализированном производстве

Незначительные до 1,5 %

Простая динамичная внешняя среда

Незначительное число и разнообразие внешних воздействий. Небольшое количество надежных поставщиков и потребителей при единичном и мелкосерийном производстве со сменяемой номенклатурой продукции

Невысокие до 5 %

Сложная статичная внешняя среда

Большое количество и разнообразие важнейших факторов, обладающих незначительной изменчивостью. Большое количество надежных поставщиков и потребителей при часто меняющейся номенклатуре продукции

Невысокие до 5 %

Сложная динамичная внешняя среда

Большое количество и разнообразие важнейших факторов, обладающих значительной изменчивостью. Большое количество надежных поставщиков и потребителей при многономенклатурном обновляемом производстве

Высокие до 15 %

Этот вывод подтверждается данными исследования по нефтеперерабатывающему заводу ОАО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез».

Основные финансово-экономические трудности предприятия до вхождения в ВИНК были связаны с нестабильной поставкой сырья. В отдельные периоды 1999-2000 гг. загрузка предприятия нефтяным сырьем падала ниже технологического минимума, что могло привести к полной остановке предприятия и серьезным экономическим и экологическим последствиям для региона. В целях стабилизации и увеличения поставок сырья на предприятие был привлечен эффективный собственник и потенциальный инвестор в лице нефтедобывающей компании «Лукойл».

Вхождение в структуру нефтяной компании «Лукойл» и стабилизация поставок сырья, дали возможность прогнозировать объемы переработки нефтепродуктов и загрузку предприятия до 2015 года.

На рис. 9 показана динамика изменения объемов добычи и переработки нефти, которая наглядно показывает наличие тесной взаимосвязи между этими показателями.

Прогнозные значения на 2011-2015 гг. были получены на основе экономико-математического моделирования и использования программного комплекса «PLAN».

Приведенные данные свидетельствуют, что к 2015 году предприятие сможет выйти на максимальную загрузку своих мощностей по переработке нефти - до 20 млн т и обеспечит сырьем всю технологическую цепочку химического комплекса региона, в первую очередь предприятия ОАО «Сибур-Нефтехим».

Рис. 9. Динамика добычи и переработки нефти (2011-2015 гг. прогноз)

Использование методических рекомендаций позволяет повысить эффективность управленческих решений при проведении реструктуризации нефтеперерабатывающих предприятий.

6. Разработана организационно-экономическая модель интеграции предприятий химической промышленности региона в единый концернообразующий комплекс.

Приоритетной задачей при реформировании предприятий химического комплекса является оптимизация структуры и снижение уровня издержек за счет выхода производств на проектную технологическую мощность.

Современная практика управления региональными промышленными комплексами показывает, что создание холдинговых структур на основе предприятий химической промышленности при наличии в них материнской компании, обладающей сырьевыми и финансовыми ресурсами, - самая действенная мера по обеспечению загрузки сырьем производственных мощностей, снижению интеграционных издержек и выходу предприятий на безубыточный уровень производства.

Учитывая длительную хозяйственную самостоятельность предприятий химической промышленности региона, предложена модель интеграции предприятий в структуру холдингового концерна, общая схема организации которого показана на рис. 10. В качестве материнской компании выбрано ОАО «Сибур-Нефтехим», в составе которого уже находятся нефтехимический завод по производству этилена и пропилена (ЭП-300), завод окиси этилена и гликолей (ОЭ и Г) и ОАО «Капролактам», не показанные на схеме. При этом следует отметить, что ОАО «Сибур-Нефтехим» является структурным территориально-производственным комплексом компании «Сибур». Контрольный пакет акций (50,7 %) компании «Сибур» принадлежит РАО «Газпром». 

Для обоснования модели проведен анализ производственно-коммерческих взаимосвязей предприятий химического комплекса и разработана матричная модель «производство-потребление». В таблице 5 показаны общий товарный выпуск продукции предприятий химического комплекса и объем этой продукции предназначенной для использования в качестве сырья по линии кооперации внутри этих предприятий. В нижней части таблицы показан объем сырья, поступающий по кооперации от указанных предприятий и их доля в общем объеме потребляемого сырья и материалов.

Рис. 10. Схема организации взаимодействия предприятий химического  комплекса

Проведена оценка ожидаемого снижения затрат на один рубль товарной продукции после интеграции предприятий (табл. 6). Расчет снижения затрат на сырье и материалы основан на предложенной матрице и предположении снижения цены на сырье и материалы на 10-15 %, учитывая их поставку в случае интеграции по внутризаводским ценам без включения в состав цену прибыли. Величина трансакционных издержек определялась экспертным методом.

Приведенные данные показывают, что в случае интеграции и необходимой загрузки предприятий, затраты на один рубль товарной продукции сократятся в среднем с 0,97 рубля до 0,88 рубля, а на предприятиях ОАО «Корунд» и ОАО «Оргстекло» соответственно с 1,05 рублей до 0,93 рубля и с 1,04 рублей до 0,95 рубля, что позволит им выйти на безубыточный уровень производства.

Таблица 5

Матрица «производство-потребление»

Таблица 6

Затраты на один рубль товарной продукции до и после интеграции

Предприятие

Затраты на 1 рубль товарной продукции (руб.)

до интеграции

после интеграции

сырье и матери-алы

трансак-ционные издержки

в целом

сырье и матери-алы

трансак-ционные издержки

в целом

ОАО «Капролактам»

0,59

0,07

0,99

0,57

0,02

0,9

ОАО «Корунд»

0,53

0,1

1,05

0,46

0,05

0,93

ОАО «Оргстекло»

0,49

0,05

1,04

0,43

0,02

0,95

ОАО «Синтез»

0,47

0,06

0,91

0,42

0,04

0,84

ОАО «Заря»

0,53

0,05

0,93

0,48

0,02

0,85

ОАО «Пластик»

0,51

0,09

0,87

0,48

0,06

0,81

Средние затраты

0,52

0,07

0,97

0,47

0,035

0,88

Используя эти индикаторы, руководители и специалисты предприятий, органы государственной власти региона способны выявлять и решать проблемы узких мест в системе управления издержками при реструктуризации предприятий, обеспечивая наращивание их устойчивости, предпринимая меры при ухудшении ситуации, одновременно закладывая основы для развития промышленности.

7. Разработаны методы оценки эффективности снижения издержек при формировании вертикально-интегрированных структур (ВИС).

Определение возможной степени увеличения рыночной власти формируемой ВИС позволяет выявить до­пустимые для рассматриваемой отрасли пределы возможного изменения цены конечного продукта интегрированного предприятия за счет снижения трансакционных издержек и решения проблемы «двой­ной надбавки» как в рамках каждого отдельного передела, так и для интегрированной структуры в целом.

Для оценки рыночной власти ВИС предложена модель формирования цены на конечную продукцию, позволяющая сопоставить процесс ценообразо­вания в условиях интегрированного произ­водства и дезинтегрированного технологического процесса.

Рассмотрим производственную цепочку, состо­ящую из трех стадий (переделов) технологического процесса, каждая из которых представлена только одной компанией. Продукцию, выпускаемую на преды­дущем переделе и используемую в производстве на следующем, будем называть промежуточным продуктом.

В условиях дезинтеграции производственного процесса предприятий, составляющих единую технологическую цепочку, цену продукта любого из переделов можно выразить как:

pi = pi-1+ di+ zi+ i ,                 (10)

где i - порядковый номер передела; pi - стоимость промежуточного продукта i-го передела; di - добавленная стоимость i-го передела без учета трансакционных издержек и прибыли; zi - трансакционные издержки, вызванные необходимостью за­ключения и контроля исполнения контрактов; i - прибыль, заложенная на данном переделе.

При этом себестоимость производства на каждом переделе технологической цепочки будет равна:

Ci  =  pi-1+ di+ zi .               (11)

Трансакционные издержки каждого из переделов при дезинтегриро­ванном производстве выражаются следующей формулой:

zi = zii-1+ zii+1 ,                                  (12)

где zii-1 - трансакционные издержки, вызванные необходимостью заключения и контроля испол­нения контракта с предыдущим переделом; zii+1 - трансакционные издержки, вызванные необхо­димостью заключения и контроля исполнения контракта с последующим переделом.

Тогда цены промежуточных продуктов каждого из переделов рассматриваемой технологической цепочки соответственно равны:

p1 = p0+ d1+ z1+ 1 = p0+ d1+ z10+ z12+ 1,

p2 = p1+ d2+ z2+ 2 = p0+ d1+ z10+ z12+ 1+ d2+ z21+ z23+ 2,        (13)

p3 = p2+d3+z3+3 = p0+d1+z10+z12+1+d2+z21+z23+2+d3+z32+z34+3,

где p0 - цена промежуточного продукта - исход­ного сырья:

p0 = d0+ z0+ 0 = d0+ z01+ 0.                               (14)

Выражение (13) наглядно демонстрирует, что при­быль, закладываемая на предыдущих переделах (1 + 2), и трансакционные издержки (z1 + z2) входят составной частью в себестоимость произ­водства конечной продукции (С3):

C3 =  p0+ d1+ z10+ z12+ 1+ d2+ z21+ z23+ 2+ d3+ z32+ z34 .  (15)

В рамках вертикально-интегрированной производственной цепочки цена конечного про­дукта не будет включать нормы прибыли, закла­дываемые на предыдущих переделах, поскольку в данном случае она закладывается только на последнем переделе. Кроме того, трансакционные издержки вертикально-интегрированной структуры ограничиваются трансакциями, связанными с заключением и контролем исполнения контракта исключительно с предприятиями, не включенными в объединенную группу.

Следовательно, цены промежуточных продук­тов каждого из переделов вертикальной интеграции можно выразить следующим образом:

р1ви = p0 + d1+ z1 = p0+ d1+ z10,        

р2ви = р1ви + d2  = p0 + d1+ z10 + d2,

р3ви = р2ви + d3 + z3 + 3 = p0 + d1+ z10 + d2 + d3+ z34+ 3.         (16)

Себестоимость производства конечной про­дукции в рамках вертикально-интегрированной структуры:

С3ви = p0 + d1 + z10 + d2 + d3 + z34.                               (17)

Из выражений (13) и (16) следует, что цены конечной продукции при дезинтегрированном и вертикально-интегрированном производствах соответственно равны:

р3 = p0 + d1 + d2 + d3+ z10 + z12 + z21 + z23 + z32 + z34 + 1 + 2 + 3,  (18)

р3ви  = p0 + d1+ d2 + d3 + z10 + z34 + 3.                               (19)

При этом разница между ценой конечной про­дукции, произведенной как при дезинтеграции, так и при вертикально-интегрированном производстве, составит:

р3 - р3ви = z12 + z21 + z23 + z32 + 1+ 2.                        (20)

Таким образом, цена конечной продукции, произведенной ВИС, может быть значительно ниже цены конечной продукции, произведенной в условиях дезинтег­рированного производства. При этом увеличение цены конечной продукции при дезинтегрированном производстве происходит пропорционально числу переделов в технологической цепочке.

Основываясь на выражениях (13) и (16), цену конечного продукта в рамках дезинтег­рированного производства и при вертикальной интеграции сопряженных производств для п переделов техно­логической цепочки можно представить как:

pn = pn-1 + dn + zn+ n = p0+ i=1n (di+ zi+ i),                         (21)

pnви = p0+ i=1n di + z1+ zn+ n .                                        (22)

Из этого следует, что ВИС получает конку­рентные преимущества не только с точки зрения возможности установления более низкой цены на свою продукцию, но и имеет более широкие пре­делы ее изменения.

Для определения границ, в которых ВИС может варьиро­вать цену конечного продукта технологического процесса, покажем возможность изменения цены конечного продукта при дезинтегрированном и вертикально-интегрированном производствах. В целях упрощения расчетов сделаем допущение, что добавленная стоимость, трансакционные издержки, обусловленные необходимостью за­ключения и контроля исполнения контрактов, а также прибыль на каждом из переделов равны, то есть соответственно d1 = d2 = d3,  z10 = z12 = z21 = z23 = z32 = z34 и 1 = 2 = 3. При этом исходные издержки на добычу сырья не учитываются в связи с тем, что они будут одной и той же величины при дезинтеграции и интегрированном производстве (p0 = 0).

Тогда из выражений (18) и (19) получим цены конечной продукции при дезинтегрирован­ном и вертикально-интегрированном производс­твах:

р3=3d+6z+3,  (23)

р3ви=3d+2z+. (24) 

Себестоимость производства конечной про­дукции - выражения (15) и (17) - будет соответс­твенно равна:

С3 = 3d+6z+2,                               (25) 

С3ви = 3d+2z.                                      (26) 

Из выражений (25) и (26) видно, что издержки производства конечной продукции при дезинтег­рированном производстве составляют величину, которая на (4z+2) больше величины издержек при интегрированном производстве.

На рынке конечной продукции предприятие - производитель конечной продукции имеет возможность варьировать цену на конечный продукт в пределах, ограничен­ных издержками производства и среднеотрасле­вой ценой конечного продукта. Покажем эти границы для дезинтегрированного и вертикально-интегрированного производств (табл. 7). Допустим, что среднеотраслевая цена конечного продукта равна цене конечного продукта дезинтег­рированного производства и составляет величину, равную 3d6z3. 

Таблица 7

Возможность изменения цены конечного продукта при дезинтегрированном и вертикально-интегрированном производствах

Себестоимость про­изводства конечной продукции

Цена конечного про­дукта при дезинтегрированном и вертикально-интегрированном производстве

Среднеотрасле­вая цена конеч­ного продукта

3d+6z+2

< р3<

3d+6z+3

3d+2z

< р3ви <

3d+6z+3

Итак, пределы изменения цены для производи­теля конечной продукции при дезинтеграции зна­чительно уже, нежели для предприятия - участника вертикально-интегрированной технологической цепочки. Следовательно, ВИС обладает большей рыночной властью на рынках конечной и промежуточной продукции, чем дезинтегрированные предприятия.

Кроме этого увеличение рыночной власти ВИС происходит за счет решения проблемы «двойной надбавки». Проблема «двойной надбавки» связана с тем, что от передела к переделу технологической цепочки, одновремен­но с последовательным суммированием прибыли, прибыль предыдущего передела входит в состав издержек, которые служат для расчета прибыли последующего передела, то есть получается своеоб­разная «матрешка». Для решения данной задачи предложена модель формирования двойной надбавки.

Пусть прибыль (i), закладываемая на i-м переделе, равна:

i =ni Ci ,                               (27)

где ni - норма прибыли i-го передела.

Тогда цены продукции каждого передела технологического процесса, состоящего из трех переделов, при дезинтеграции будут равны:

р1= (1+n1)C1,

р2= (1+n2)C2= (1+n2)((1+n1)C1 +d2 + z2),

р3= (1+n3)C3= (1+n3)((1+n2)[(1+n1)C1 + d2+ z2)+d3 + z3].  (28)

В целях упрощения расчетных формул сделаем допуще­ния:

нормы прибыли каждого передела равны n1= n2= n3;

затраты на приобретение исходного сырья не учитываются (р0= 0), так как они равны при дезинтеграции и интегрирован­ном производстве.

Соответственно издержки производства пер­вого передела:

C1= d1+ z1.                                 (29)

Пусть di + zi = Di , тогда цена конечного продук­та при дезинтеграции будет равна:

р3= (1+n)[(1+n)D1+ D2) D3]  или

р3= (1+n)D3+ (1+n)2 D2+ (1+n)3 D1.         (30)

В условиях вертикальной интеграции произ­водственного процесса при тех же допущениях цена продукции переделов рассматриваемой технологи­ческой цепочки будет равна:

р1ви=(1+n)(d1+ z1)= (1+n)D1,

р1ви=(1+n)(d1+ z1+ d1+ z1)= (1+n)(D1+D2),

р1ви=(1+n)(d1+ z1+ d1+ z1+ d3+ z3)= (1+n)(D1+D2+D3).       (31)

Основываясь на выражениях (30) и (31), цену конечного продукта в рамках дезинтегрированного производства для п переделов технологической цепочки можно представить как:

pi= i=1n (1+n)j+1-i Di ,                               (32)

где j - общее число переделов в технологическом цикле.

При вертикальной интеграции сопряженных производств цена конечного продукта составит:

piви = (1+n) i=1n Di .                        (33)

Таким образом, предприятия, включенные в ВИС, могут получать более высокую по сравнению с дезинтегрированными предприятиями прибыль, а также имеют все шансы для увеличения доли, занимаемой на рынке за счет снижения цены, обусловленной решением проблемы двойной надбавки и уменьшением трансакционных издержек по сравнению с дезинтегрированными участниками рынка конечной продукции.

Другим критерием оценки эффективности верти­кальной интеграции является показатель экономии оборотных средств. Для определения общей экономии оборотных средств (ЭОС) в результате объединения компаний в вертикально-интегрированную структуру предложен следующий показатель:

где t - продолжительность технологического цикла производства готовой продукции; r -  среднерыноч­ный процент использования заемных средств; ОС - сэкономленные средства в течение рассматривае­мого периода.

Рассчитанные на основе предложенных моделей показатели позволяют принимать обоснованное решение о формировании ВИС.

В настоящее время эффективность ВИС определяется на основе сопоставления входящих и исходящих денежных потоков с учетом дисконтирования, а специализированные методики для оценки эффективности ВИС в отечественной практике используются достаточно фрагментарно.

В нефтяной промышленности для оценки эффективности ВИС используется модернизированная Z–модель Альтмана, которая позволяет определить финансовую устойчивость отдельно взятых предприятий до слияния и устойчивость вертикально-интегрированной компании после слияния.

Данная Z–модель имеет вид:

Z = 1,2 X1 + 1,4 X2  + 3,3 X3 + 0,6 X4 + 1,0 X5, (36)

где  X1 – отношение рабочего капитала к общим активам;

  X2 – отношение накопленного капитала к общим активам;

  X3 – отношение балансовой прибыли к общим активам;

  X4 – отношение капитала предприятия к общему долгу;

  X5  – отношение объема продаж к общим активам.

Для использования метода экспресс-анализа при оценке эффективности ВИС в химической промышленности, предлагается изменить состав показателей входящих в Z–модель.

В адаптированной модели экспресс-анализа использованы следующие показатели:

X1 – показатель общей платежеспособности предприятия;

X2 – рентабельность собственного капитала предприятия;

X3 – коэффициент капитализации предприятия;

X4 – коэффициент менеджмента, определяемый как отношение выручки от реализации к текущим обязательствам предприятия;

X5 – коэффициент обеспеченности предприятия собственными средствами.

В отличие от Z–моделей, которые используются для задач оценки финансовой устойчивости предприятия с учетом ранжирования степени влияния каждого финансового показателя на общую платежеспособность, в модели, применяемой для экспресс-анализа эффективности формирования ВИС в химическом комплексе, нет необходимости вводить дополнительное ранжирование финансовых показателей. Иными словами, предложенная модель имеет вид:

R* = X1 + X2 + X3 + X4 + X5 > 0. (37)

Опробуем предложенный метод экспресс-анализа на примере предприятий химического комплекса Нижегородской области (табл. 8).

Таблица 8

Показатели эффективности создания вертикально-интегрированной структуры в химической промышленности

Финансовые показатели

До слияния

ВИС после слияния

ОАО «Сибур-Нефтехим»

ОАО «Капро-лактам»

Завод окиси этилена и гликолей (ОЭ и Г)

НХЗ по производству этилена и пропилена (ЭП-300)

X1 – показатель общей платежеспособности предприятия

1,50

1,46

1,26

0,0029

2,07

X2 – рентабельность собственного капитала предприятия

0,45

0,49

0,015

0,0095

0,17

X3 – коэффициент капитализации предприятия

5,10

4,09

2,27

0,60

153,5

X4 – коэффициент менеджмента

1,09

0,79

1,98

0,57

1,19

X5 – коэффициент обеспеченности предприятия собственными средствами

1,5

1,25

1,14

0,61

0,776

Рейтинговое число R* до слияния предприятий

9,64

8,08

6,64

1,69

Сумма рейтинговых чисел предприятий до слияния

26,05

Рейтинговое число R1* после слияния предприятий 

157,7

Приведенные данные показывают, что рейтинговое число ВИС (157,7) значительно выше суммы рейтинговых чисел отдельных предприятий до слияния (26,05). Это наглядно подтверждает вывод о том, что формирование вертикально-интегрированных структур в промышленности является объективным и экономически эффективным процессом.

Сравнивая отдельные финансовые показатели предприятий до и после слияния, можно констатировать, что создание вертикально-интегрированной структуры в наибольшей степени отразилось на коэффициенте капитализации и показателе общей платежеспособности предприятия. Таким образом, ВИС становится более привлекательным объектом с точки зрения привлечения инвестиций по сравнению с дезинтегрированными предприятиями.

Предлагаемые методы направлены на повышение эффективности управления издержками при реструктуризации промышленных предприятий, реализация этих методов будет способствовать формированию вертикально-интегрированных структур в химической промышленности и объективной оценке их деятельности.

Заключение

Глобальный характер кризисных процессов в мировой экономике оказывает возрастающее влияние на развитие национальных и региональных экономических систем. Необходимость адекватных ответов на эти угрозы ставит новые, все более сложные задачи, требующие пристального внимания и экстренного решения. Приоритетной из этих задач является обеспечение устойчивого и стабильного развития управляемых систем - регионов и промышленных комплексов. Особую важность приобретают вопросы управления издержками предприятий в условиях реформирования промышленного комплекса. Учитывая актуальность, сложность, недостаточную теоретическую и методологическую проработку данных вопросов, в диссертационной работе сформирована методология управления издержками промышленных предприятий при реструктуризации химического комплекса.

В ходе исследования сформулированы базовые понятия методологии управления издержками при реструктуризации промышленных предприятий. Предложена и научно-обоснована новая экономическая категория интеграционные издержки.

Применительно к предмету исследования уточнена теория системного анализа процессов управления издержками. Раскрыты особенности управления издержками в хозяйственной практике предприятий химической промышленности на современном этапе.

В развитие полученных теоретических и практических результатов разработана концепция управления издержками при реструктуризации промышленных предприятий. Концепция основана на оценке ключевых факторов, определяющих направления резервов снижения интеграционных издержек с учетом организационно-экономических особенностей предприятий химической промышленности.

Предложена методология оценки системы управления промышленным производством, позволяющая решать вопрос об эффективности управления издержками на предприятиях химического комплекса, а также оперативно оценивать состояние системы и осуществлять комплекс мер по ее развитию.

В применении полученных результатов разработана система управления издержками предприятия химической промышленности как совокупность взаимосвязанных мероприятий, методов и средств, направленных на рационализацию структуры интеграционных издержек, повышение эффективности производства и конкурентоспособности продукции промышленного предприятия. Показано, что реализация системы на практике наиболее эффективно осуществляется на основе разработки и внедрения программы управления издержками.

Для реализации выводов исследования предложен методический инструментарий реализации резервов снижения интеграционных издержек, включающий модель интеграции предприятий регионального промышленного комплекса, экспресс-анализ оценки эффективности вертикально-интегрированных структур, метод оценки эффективности снижения интеграционных издержек при формировании вертикально-интегрированных структур.

Обоснована и подтверждена результатами практической реализации экономическая эффективность предлагаемых разработок, заключающаяся в значительном снижении интеграционных издержек в результате реорганизации предприятий химического комплекса региона.

Предлагаемые методы и модели могут использоваться при рациональной организации и бюджетировании процесса управления интеграционными издержками, формировании эффективных амортизационной, инновационной, инвестиционной и экономической политики предприятия, а также в системе подготовки и повышения квалификации кадров. 

Основные положения диссертации отражены в следующих публикациях:

Монографии:

  1. Саксин, А.Г. Управление издержками в процессе реструктуризации предприятий: интеграционный подход: монография / А.Г. Саксин. - Н.Новгород: ННГАСУ, 2009. - 20,9 п.л.
  2. Саксин, А.Г. Стратегия и тактика развития химического комплекса в условиях инновационной экономики: монография / А.Г. Саксин. - Н.Новгород: ННГАСУ, 2010. - 17,8 п.л.

Научные статьи в изданиях, рекомендуемых ВАК России:

  1. Саксин, А.Г. Интеграционный подход к управлению издержками предприятий нефтехимического комплекса / А.Г. Саксин // Экономический анализ: теория и практика. – 2009. – № 33 (162). – 0,83 п.л.
  2. Саксин, А.Г. Выявление резервов снижения издержек на основе выбора варианта реструктуризации предприятия городского пассажирского транспорта / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина // Транспортное дело России. – 2009. – № 8(69). - 0,48 п.л. (лично автором  - 0,3 п.л.).
  3. Саксин, А.Г. Формирование эффективного механизма интеграции предприятий нефтехимического комплекса региона / А.Г. Саксин // Вестник университета. Государственный университет управления. – 2009. – № 34. – 0,47 п.л.
  4. Саксин, А.Г. Методология формирования и оценки интегрированных структур в химическом комплексе региона / А.Г. Саксин // Вестник университета. Государственный университет управления. – 2010. – № 5. – 0,49 п.л.
  5. Саксин, А.Г. Организационно-экономические особенности и тенденции развития предприятий химического комплекса в регионах России / А.Г. Саксин // Вестник университета. Государственный университет управления. – 2010. – № 9. – 0,5 п.л.
  6. Саксин, А.Г. Управление резервами развития в процессе реструктуризации предприятий / А.Г. Саксин // Менеджмент в России и за рубежом. – 2010. – № 4. – 0,6 п.л.
  7. Саксин, А.Г. Интеграция внеплановых потерь в систему страхования предприятий химического комплекса региона в условиях экономического кризиса / А.Г. Саксин // Страховое дело. – 2010. – № 7. – 0,52 п.л.
  8. Саксин, А.Г. Управление рисками вертикально-интегрированной компании / А.Г. Саксин // Управление риском. – 2010. – № 2(54). – 0,51 п.л.
  9. Саксин, А.Г. Эволюция подходов к управлению издержками / А.Г. Саксин // Вестник университета. Государственный университет управления. – 2010. – № 17. – 0,53 п.л.
  10. Саксин, А.Г. Методика оценки эффективности снижения издержек в процессе формирования вертикально-интегрированных структур / А.Г. Саксин // Вестник университета. Государственный университет управления. – 2010. – № 21. – 0,51 п.л.
  11. Саксин, А.Г. Стратегическое управление инновациями в химической промышленности / А.Г. Саксин // Финансовый бизнес. – 2010. – № 5(148). – 0,47 п.л.
  12. Саксин, А.Г. Управление инновационным развитием химического комплекса региона на базе проектно-ориентированного подхода / А.Г. Саксин // Приволжский научный журнал. – 2011. – № 1. – 0,39 п.л.
  13. Саксин, А.Г. Методологические подходы к управлению издержками предприятий химического комплекса региона / А.Г. Саксин // Управленческий учет. – 2011. – № 2. – 0,5 п.л.

Публикации в других изданиях

  1. Саксин, А.Г. Особенности функционирования налоговой системы в период становления рыночных отношений в России / А.Г. Саксин // Строительный комплекс-96: Сборник материалов региональной научно-технической конференции. - Нижний Новгород, НГАСА, 1996. - 0,15 п.л.
  2. Саксин, А.Г. Проблемы распределения прибыли. Предприятия и государственный бюджет в условиях рынка / А.Г. Саксин // Строительство и архитектура: Сборник материалов региональной научно-практической конференции. - Нижний Новгород, НГАСА, 1997. - 0,2 п.л.
  3. Саксин, А.Г. Экономическое содержание прибыли и ее роль в хозяйственном механизме / А.Г. Саксин // Малый и средний бизнес: организационно-финансовый механизм функционирования: Сборник материалов II Международной научно-практической конференции. - Нижний Новгород, ННГУ, 1997. - 0,2 п.л.
  4. Саксин, А.Г. Прибыль в системе самофинансирования предприятий / А.Г. Саксин // Проблемы многоуровневого технического образования: Сборник материалов VI Всероссийской научно-методической конференции - Нижний Новгород, НГАСА, 1997. - 0,2 п.л.
  5. Саксин, А.Г. Реклама как элемент рыночных отношений / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина, А.Н. Анисимов // Судьба России: альтернативы развития: Сборник докладов XXV Международного академического симпозиума - Нижний Новгород, НГАСА, 1997. - 0,3 п.л. (лично автором – 0,1 п.л.).
  6. Саксин, А.Г. Модель формирования и распределения финансовых результатов предприятия, основанная на налогообложении прибыли / А.Г. Саксин // Интеллектуальная собственность в информационном обществе: Сборник докладов ХХVI Международного академического симпозиума. - Нижний Новгород, ННГАСУ, 1998. - 0,25 п.л.
  7. Саксин, А.Г. Преподавание дисциплины «Деньги и валюта» в Фаххохшуле Аахен / А.Г. Саксин // Проблемы многоуровневого высшего образования: Сборник материалов VII Международной научно-методической конференции - Нижний Новгород, ННГАСУ, 1998. - 0,2 п.л.
  8. Саксин, А.Г. Анализ экологических проблем крупных и средних городов / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина // Великие реки - 2004: Сборник материалов V Международного научно-промышленного форума. - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2004. - 0,2 п.л. (лично автором – 0,1 п.л.).
  9. Саксин, А.Г. Организационные структуры управления экологическими проектами / А.Г. Саксин // Проблемы многоуровневого образования: Сборник материалов XI Международной научно-методической конференции - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2005. - 0,2 п.л.
  10. Саксин, А.Г. Методика формирования и сокращения затрат на строительство и эксплуатацию объектов экологии / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина, Б.В. Щуров // Великие реки - 2005: Сборник материалов VI Международного научно-промышленного форума. - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2005. - 0,25 п.л. (лично автором – 0,1 п.л.).
  11. Саксин, А.Г. Организационно-экономические методы управления строительством объектов экологии / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина // Великие реки - 2005: Сборник материалов VI Международного научно-промышленного форума. - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2005. - 0,2 п.л. (лично автором – 0,15 п.л.).
  12. Саксин, А.Г. Стимулирующий механизм управления проектами / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина // Великие реки - 2005: Сборник материалов VI Международного научно-промышленного форума. - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2005. - 0,2 п.л. (лично автором – 0,1 п.л.).
  13. Саксин, А.Г. Выявление резервов развития предприятий на базе интеграционного подхода / А.Г. Саксин // Регионы России в условиях глобализации: Сборник научных трудов - Пермь, Институт экономики УрО РАН, 2005. - 0,3 п.л.
  14. Саксин, А.Г. Анализ особенностей и факторов развития предприятий химической промышленности / А.Г. Саксин // Законы экономической сферы общества: Сборник научных трудов - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2006. - 0,35 п.л.
  15. Саксин, А.Г. Инвестиционные проекты по развитию нефтехимического комплекса / А.Г. Саксин // Теоретические и практические проблемы инвестиционной политики региона: Сборник материалов региональной научно-практической конференции – Нижний Новгород, НРО МАИЭС, 2006. - 0,3 п.л.
  16. Саксин, А.Г. Обучающие игры: их функции, особенности и основные виды / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина // Проблемы многоуровневого образования: Материалы XII Международной научно-методической конференции – Нижний Новгород, ННГАСУ, 2007. - 0,2 п.л. (лично автором – 0,1 п.л.).
  17. Саксин, А.Г. Понятие дистанционного обучения, его преимущества и особенности / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина //  Проблемы многоуровневого образования: Материалы XII Международной научно-методической конференции - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2007. - 0,2 п.л. (лично автором – 0,1 п.л.).
  18. Саксин, А.Г. Резервы развития предприятий на основе их интеграции / А.Г. Саксин, Е.Г. Саксина // Реализация национальной программы – «Доступное и комфортное жилье»: Сборник научных работ. – Нижний Новгород, НРО МАИЭС, 2008. - 0,25 п.л. (лично автором – 0,15 п.л.).
  19. Саксин, А.Г. Интеграция промышленных предприятий: маркетинговый подход / А.Г. Саксин // Проблемы многоуровневого образования: Материалы XIII Международной научно-методической конференции - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2009. - 0,2 п.л.
  20. Саксин, А.Г. Экономика знаний и логистика как инновационные основы развития химического комплекса региона / А.Г. Саксин // Инвестиции и инновации в развитии отраслей – пути выхода из кризиса: Сборник научных статей. – Нижний Новгород, НРО МАИЭС, 2010. - 0,3 п.л.
  21. Саксин, А.Г. Интеграция науки, бизнеса и образования как инструмент управления инновационным развитием / А.Г. Саксин, Е.В. Саксина // Проблемы многоуровневого образования: Материалы XIV Международной научно-методической конференции - Нижний Новгород, ННГАСУ, 2011. - 0,2 п.л. (лично автором - 0,1 п.л.). 

Подписано в печать ___________. Формат 60х90 1/16. Бумага газетная. Печать трафаретная.

Уч.-изд. л. 2,86. Усл. печ. л. 2,29. Тираж 100 экз. Заказ № _______.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

603950, Нижний Новгород, Ильинская 65

Полиграфический центр ННГАСУ, 603950, Н. Новгород, Ильинская 65






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.