WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


На правах рукописи

БУЗАЕВА Мария Владимировна

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОЧИСТКОЙ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНЫХ СОРБЕНТОВ И КОМПЛЕКСОНОВ

03.02.08 - экология (химические наук

и)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора химических наук Нижний Новгород 2011

Работа выполнена на кафедре «Химия» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Ульяновский государственный технический университет».

Научный консультант: доктор химических наук, профессор Климов Евгений Семенович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Бузулуков Виктор Иванович доктор химических наук, профессор Мельникова Нина Борисовна доктор химических наук, профессор Спирина Ирина Викторовна

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Самарский государственный технический университет»

Защита диссертации состоится « ___ » _________ 2011 г. в ____ часов на заседании диссертационного совета Д 212.166.12 при Нижегородском государственном университете им. Н.И. Лобачевского по адресу: 603950, г. Н. Новгород, ГСП-20, пр. Гагарина, 23, корп.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского

Автореферат разослан « ___ » ___________ 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат биологических наук Н.И. Зазнобина

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ



Актуальность исследования Сточные воды предприятий содержат нефтепродукты, ионы тяжелых металлов, множество различных химических соединений. Гальваническими производствами России ежегодно потребляется не менее 2109 м3 воды, на них образуется около 80 млн т гальванических шламов. Ежегодно предприятиями машиностроения сбрасывается 1300 млн м3 нефтепродуктов в виде отработанных эмульсий, масел, нефтешламов. Доля нефтесодержащих сточных вод составляет 40–60 % от общезаводских.

В России экологическим проблемам очистки сточных вод посвящены работы Алексеева М.И., Виноградова С.С., Губанова Л.Н., Ильина Ю.А., Евилевича А.З., Зайнуллина Х.Н., Запольского А.К., Когановского А.М., Кудрявцева В.Н., Ксенофонтова Б.С., Найденко В.В., Пальгунова П.П., Смирнова А.Д., Тарасевича И.Ю., Яковлева С.В. и других.

Отходы токсичных металлов и нефтепродукты, попадающие в окружающую среду, негативно влияют на экосистему «водоем – почва – растительный и животный мир – человек».

Применение природных минералов в очистке сточных вод приемлемо с экологической и экономической точки зрения, но зачастую такие материалы не обладают нужными сорбционными свойствами и их необходимо химически модифицировать.

Несмотря на широкое практическое использование сорбционных методов и комплексонов в очистке производственных сточных вод, в этой области существует ряд проблем. К наиболее существенным относятся следующие: недостаточная сорбционная емкость материалов, отсутствие надежных способов регенерации сорбентов, ресурсосберегающих экологизированных технологий очистки с использованием сорбентов, способов утилизации тяжелых металлов из отходов комплексообразованием.

Решение этих приоритетных проблем является актуальной задачей.

Цель и задачи исследования Цель настоящей работы – исследование физико-химических и экологических аспектов процессов обезвреживания производственных сточных вод сорбционной очисткой на природных минералах и комплексообразованием. Разработка ресурсосберегающих технологических решений, обеспечивающих минимизацию загрязнения окружающей среды нефтепродуктами и соединениями тяжелых металлов.

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи.

1. Провести комплексную оценку физико-химических и сорбционных свойств природных минералов Ульяновской области. Исследовать процессы извлечения нефтепродуктов и тяжелых металлов из сточных вод и технологических жидкостей с использованием опоки, диатомита, доломита, цеолита и их модифицированных форм.

2. Разработать способы модифицирования и регенерации сорбентов для улучшения их функциональных свойств. Рассчитать технологические характеристики фильтра-адсорбера. Разработать технологические схемы комплексной утилизации отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей с применением природных сорбентов. Провести сравнительную оценку воздействия бактерицидных технических средств на процессы биоповреждения смазочно-охлаждающих жидкостей.

3. Исследовать сорбционную способность отходов производства (ферритизированных гальваношламов) по отношению к ионам тяжелых металлов. Разработать технологическую схему очистки гальванических сточных вод с применением гальваношлама в качестве сорбента.

4. Исследовать миграцию ионов тяжелых металлов в почвенные горизонты при захоронении гальванических шламов, значительно отличающихся по содержанию металлов. Оценить суммарный показатель загрязнения почвы и возможность размещения гальваношламов на полигонах твердых бытовых отходов.

5. Изучить процессы извлечения тяжелых металлов (медь, никель, железо, цинк, хром) из травильных растворов и гальванических шламов специфическими и промышленными комплексонами и возможность утилизации комплексонатов металлов.

Научная новизна – Проведена комплексная оценка физико-химических и сорбционных свойств природных минералов Ульяновской области.

– Получил дальнейшее развитие теоретический подход, расширена новыми данными экспериментальная база процессов сорбции нефтепродуктов и ионов тяжелых металлов на природных минералах (диатомит, опока, доломит, цеолит) и их модифицированных формах.

– Разработаны способы и оптимизированы параметры модифицирования и регенерации опоки и диатомита. Получены новые сорбционные материалы с улучшенными функциональными свойствами.

– Впервые изучен фазовый состав и парамагнетизм ферритизированных гальванических шламов, получены количественные сорбционные характеристики по отношению к ионам тяжелых металлов.

– Разработаны технологические решения по обезвреживанию производственных сточных вод, отличающиеся от широко распространенных тем, что в предложенных комплексных системах утилизации смазочноохлаждающих жидкостей применены модифицированные природные сорбенты (диатомит, опока); в процессах очистки гальванических сточных вод применены отходы производства (ферритизированные гальваношламы).

– Проведена сравнительная оценка эффективности воздействия бактерицидных технических средств при биоповреждении смазочноохлаждающих жидкостей.

– Проведен экологический мониторинг системы «гальваношлам – природная почва» при захоронении гальваношламов, значительно отличающихся по содержанию металлов. Получены новые данные по миграции ионов тяжелых металлов из гальваношламов в почвенные горизонты. Рассчитан суммарный показатель загрязнения почвы, обоснована возможность размещения ферритизированных гальванических шламов на полигонах твердых бытовых отходов.

– Впервые для утилизации травильных растворов металлов в качестве комплексонов использованы пространственно-затрудненные о-хиноны и пирокатехины, исследованы процессы извлечения тяжелых металлов.

Разработаны способы утилизации образующихся комплексонатов металлов.

Получены новые экспериментальные данные при исследовании процессов селективного извлечения тяжелых металлов из гальванических шламов промышленными комплексонами (пирокатехин, фенантролин, ЭДТА, НТФ).

Представленные в работе результаты исследования имеют как фундаментальный, так и прикладной характер, и являются развитием перспективного направления создания комплексных систем обезвреживания производственных сточных вод с использованием природных сорбентов и комплексонов с целью минимизации воздействия химических производств на окружающую среду.

Практическая значимость – Разработанные технические предложения применены на предприятии НПП «Экопрогресс» (г. Калуга) при проектировании и изготовлении модуля - адсорбера на основе диатомита. Технологический процесс извлечения и утилизации нефтепродуктов из отработанной и биопораженной СОЖ с применением модуля-адсорбера внедрен на ОАО «Ульяновский моторный завод» (г. Ульяновск) с экономическим эффектом 670 000 руб. в год.

– Результаты исследований применены на предприятии НПП «Экопрогресс» при разработке, проектировании, строительстве и эксплуатации полигона картового захоронения гальванических осадков мощностью 3000 т.

– Результаты исследований по селективному извлечению тяжелых металлов из гальванических шламов с применением комплексонов применены на предприятии НПП «Экопрогресс» при разработке проекта и технических предложений по НИОКР: «Проект участка по обезвреживанию и утилизации сточных вод гальванических производств» для предприятий ОАО «Контактор», ОАО «Ульяновский механический завод» (г. Ульяновск).

– Материалы работы используются в лекционных курсах Ульяновского государственного технического университета, Ульяновского государственного педагогического университета им. И.Н. Ульянова, Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева.

Объекты и методы исследования Объекты исследования – природные минералы, сточные воды машиностроительных производств, нефтепродукты, ионы тяжелых металлов, гальванические шламы, природная почва, комплексоны. Использовались методы физической и аналитической химии, спектрофотоколориметрии, атомно-абсорбционной спектрометрии, рентгенофазового (РФА), термогравиметрического (ТГА) анализа, электронного парамагнитного резонанса (ЭПР). Результаты экспериментов обрабатывались с помощью программ Microsoft Excel и Statistica 6.1.

Основные положения, выносимые на защиту – Теоретическое и экспериментальное обоснование сорбционной способности природных минералов и их модифицированных форм по отношению к нефтепродуктам и ионам тяжелых металлов, модифицирование и регенерация сорбентов.

Результаты исследования и технологические решения по обезвреживанию производственных сточных вод с применением сорбционной очистки на природных сорбентах и ферритизированных гальванических шламах.

Экологические аспекты захоронения гальваношламов в почву.

– Результаты исследования процессов извлечения тяжелых металлов из травильных растворов и гальванических шламов комплексонами. Утилизация отходов.

Апробация работы Основные результаты диссертационной работы были представлены:

на VII Межд. научно-практ. конф. «Города России: проблемы строительства, инженерного обеспечения, благоустройства и экологии» (Пенза, 2005);

Межд. научно-техн. конф. «Молодежь и наука ХХI века» (Ульяновск, 2006);

VIII Межд. конф. «Экология и рациональное природопользование» (Шарм Эль Шейх, 2009); Межд. конф. РХО им. Д.И. Менделеева «Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности» (Москва, 2009); Общероссийской конф. «Окружающая среда и развитие человека» (Иркутск, 2010); Межд. конф. РХО им. Д.И. Менделеева «Инновационные химические технологии и биотехнологии новых материалов и продуктов» (Москва, 2010); V Межд.

конф. «Экстракция органических соединений» (Воронеж, 2010);

Всероссийской научной конференции (с международным участием) «Успехи синтеза и комплексообразования» (Москва, 2011).

По материалам диссертации опубликовано 46 научных работ, в том числе 35 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 11 тезисов и материалов докладов Международных и Всероссийских конференций.

Личный вклад автора Личный вклад заключается в постановке цели и задач исследования, проведении, анализе, статистической обработке экспериментальных исследований, теоретическом осмыслении и обобщении полученных в диссертационной работе результатов.

Структура и объм диссертации Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы из 342 наименований и приложений, изложена на 292 страницах машинописного текста, содержит 75 рисунков и 56 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Физико-химические характеристики природных минералов Ульяновской области В настоящее время в Ульяновской области выявлено около месторождений диатомитов, опок и цеолитов с запасами более 720 млн м3.

При очистке сточных вод путем их фильтрации через слой материала должен учитываться ряд требований к физико-механическим, физикохимическим и сорбционным свойствам.

В табл. 1 и 2 представлены наиболее важные для комплексной оценки свойства природных минералов некоторых месторождений Ульяновской области.

Таблица Химический состав природных минераловУльяновской области Химический состав минералов, % Минерал. Месторождение Состав Диатомит Опока Цеолит Инза Заболуйка Сенгилей Б.Ключ Ляховка Шарлово Б.Ключ SiO2 74,4 – 88,2 83,7 80,9– 86,4 81,0–83,0 45,0–52.0 53,0 – 56,3 69,Al2O3 3,3 – 9,8* 5,7* 5,3 – 7,9* 5,9 5,2 – 6,8 4,3 – 6,1 11,Fe2O3 2,4 – 5,3 2,1 1,0 – 3,4 2,7 – 4,5 1,9 – 2,7 2,2 – 2,4 1,TiO2 3,3 – 9,8* 5,7* 5,3 – 7,9* 0,3 0,4 0,4 0,CaO 0,5 – 0,9 0,5 0,6 – 0,7 0,6 – 0,7 0,4 – 0,6 0,5 – 0,6 3,MgO 0,6 – 1,7 0,7 0,7 – 1,2 0,7 – 1,2 0,6 – 0,9 0,6 – 0,8 1,MnO – – – 0,3 0,0,01 0,Na2O 0,7 0,2 0,4 0,3 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,K2O 1,0 0,4 0,4 1,3 – 1,5 1,0 – 1,5 0,4 – 1,0 3,P2O5 – – – 0,2 0,05 0,04 0,ПП 2,8 – 5,9 6,7 4,2 – 6,9 3,9 – 4,5 5,7 – 6,6 4,6 – 6,7 8,В табл.1: ПП – прочие примеси; * - суммарное значение Al2O3 и TiO2.

Анализ данных показывает, что природные минералы Ульяновской области соответствуют типовым параметрам других месторождений.

Исключением являются цеолиты месторождения «Белый Ключ», которые имеют низкий суммарный объем пор по сравнению с типовыми характеристиками.

Таблица Физико-химические показатели природных сорбентов Ульяновской области Минерал. Месторождение Физико – химический Диатомит Опока Цеолит показатель Инза Заболуйка Б. Ключ Б. Ключ Удельная поверхность по 77,3 53,5 107,0 – 142,0 65,толуолу, м2/г Обьем пор по бензолу, см3/г 0,06 0,17 0,16 – 0,27 0,Объем пор по воде, см3/г 0,65 0,70 0,20 – 0,24 0,Пористость, % 67,0 – 72,0 63,0 – 69,0 31,2 – 45,1 22,Микропористость, % от 11,8 33,9 20,1 – 32,6 65,суммарного объема пор Изучены специфические свойства минералов: фазовый состав, термостабильность, парамагнетизм, рис. 1–3.

Рис 1. Дифрактограмма опоки: 1 – опока; Рис. 2. Спектр ЭПР опоки. Параметры 2 – тахаранит; 3 – кристобалит; 4 – кварц; спектра: g = 1,98, g = 2,62;

5 – иллит. Н 350 мТл – ширина сигнала.

2 (о) – угол дифракции, град Н – напряженность магнитного поля Рис. 3. Дифрактограмма диатомита, модифицированного сульфатом алюминия: 1 –диатомит; 2 – кварц;

3 – иллит Для природных минералов характерен парамагнетизм, обусловленный наличием в них «электронно-дырочных» центров и парамагнитных ионов переходных металлов. Характерный спектр ЭПР приведен на рис. 2 (опока).

Модифицирование минералов приводит к резкому увеличению парамагнитных центров по сравнению с исходными.

Таким образом, природные минералы Ульяновской области могут быть применены в качестве сорбентов для очистки растворов и технологических жидкостей, особенно если их модифицировать химическими способами для увеличения сорбционной способности.

Обезвреживание производственных сточных вод от тяжелых металлов и нефтепродуктов очисткой на природных сорбентах Наиболее распространенными загрязняющими веществами в производственных сточных водах являются нефтепродукты, ионы тяжелых металлов, сульфат-ионы. Нами изучена возможность использования природных минералов Ульяновской области по извлечению этих компонентов из водных растворов.

Основные сведения о сорбционных свойствах материалов могут быть получены из изотерм сорбции, характеризующих зависимость сорбционной способности от концентрации сорбируемого компонента при постоянной температуре. На границе раздела фаз «сорбент – раствор» возникает квазиравновесное состояние, характеризующееся избыточным содержанием сорбата на поверхности сорбента.

Экспериментально величину адсорбции (А) и степень извлечения загрязняющих веществ () вычисляли по уравнениям:

А = (Сисх – С)Vр-ра / mсорб ;

(%) = (Сисх – С)100 / Сисх, где: Сисх. и С – исходная и равновесная концентрация сорбируемого компонента в растворе; Vр-ра – объем раствора; mсорб. – масса сорбента.

Сорбционная способность природных минералов по отношению к нефтепродуктам Для утилизации нефтесодержащих водных эмульсий наибольшее распространение получили реагентные методы, суть которых заключается в обработке эмульсий электролитами. К недостаткам данных методов относится образование токсичных отходов, которые требуют дальнейшего обезвреживания, а полученная водная фаза требует дальнейшей очистки.





Одним из перспективных методов очистки сточных вод в широком диапазоне ингредиентов и концентраций является обработка их различными сорбционными материалами, в том числе и природными.

Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей с использованием природных минералов Нами проведена оценка сорбционных свойств опоки, диатомита, доломита, цеолита и их модифицированных форм по отношению к нефтепродуктам и возможности использования сорбентов для утилизации СОЖ. Для экспериментов брали отработанную СОЖ марки «Автокат», обрабатывали фиксированной дозой сорбента: соотношение «твердая фаза – жидкость», Д сорб = Т:Ж (г/мл). Эффективность разложения СОЖ (разделение эмульсии на водную и масляную фазы) определяли по оптической плотности водного фильтрата. Опоку модифицировали олеиновой кислотой с последующей термообработкой при 100 °C в течение 1,5 ч. Содержание олеиновой кислоты в полученном сорбенте составляло 20 % по массе.

Разложение эмульсии на природных сорбентах связано с наличием на их поверхности активных центров, способных сорбировать молекулы нефтепродуктов и изменять поверхностно-активное натяжение.

Анализ графических зависимостей оптической плотности фильтрата от дозы сорбента (рис. 4) позволяет определить оптимальную дозу сорбента для разложения СОЖ: цеолит, Д сорб = 0,60; диатомит, Д сорб = 0,45–0,50; опока, Д сорб = 0,40–0,45; модифицированная опока, Д сорб = 0,40.

Рис. 4. Изменение оптической плотности фильтрата от дозы сорбента: 1 – цеолит;

2 – диатомит; 3 – опока;

4 – модифицированная опока При начальной концентрации нефтепродуктов 1640 мг/л, концентрации на выходе следующие: цеолит – 88,0; диатомит – 46,0; опока – 32,0;

модифицированная опока – (0,5–0,6) мг/л.

Для выяснения возможности вторичного использования отработанных сорбентов проводилась их термическая регенерация при различных температурах. Оптимальная температура для опоки составила 800 оС, время обработки 1,5 ч. Возможно проведение 4 циклов регенерации с восстановлением сорбционных свойств 86–30 %.

Сорбционная способность природных минералов по отношению к нефтепродуктам уменьшается в ряду: модифицированная опока – опока – диатомит – цеолит. Наиболее перспективны опоки и диатомит.

Для улучшения сорбционных свойств исходный диатомит был модифицирован сульфатом алюминия (50 мг на 1 г диатомита) с о последующей обработкой аммиаком и термообработкой при 200 С в течение 2 ч. Удельная поверхность полученного сорбента, рассчитанная по изотерме адсорбции метиленового голубого, составляет 295 м2/г (у исходного диатомита – 65,8 м2/г).

Для определения динамических характеристик процессов извлечения нефтепродуктов из воды модифицированным сорбентом, необходимых для расчета основных параметров фильтра–адсорбера, была построена выходная кривая извлечения масла индустриального И – 8А из водной эмульсии (высота слоя фильтра 10 мм), рис. 5.

Рис. 5. Выходная кривая извлечения нефтепродуктов из водной эмульсии масла индустриального Динамическая обменная емкость модифицированного диатомита – 250 мг/г. При исходной концентрации нефтепродуктов 50 мг/л степень извлечения составляет 99,6 % (конечная концентрация 0, 3 мг/л).

Рассчитаны основные характеристики сорбента: коэффициент защитного действия, К = 1,62106 с/м; коэффициент массопередачи, KV = 393,43 с-1; предельная величина адсорбции, a0 =19,06 г/м3. Полученные данные использовали в расчетах технологических параметров фильтраадсорбера.

Термическая регенерация диатомита осуществлялась нагреванием сорбента при 400 С в течение 1 ч. После первого цикла «накопление – регенерация» степень очистки регенерированным сорбентом составила 97, второго – 95, третьего – 83 %. Динамическая емкость снизилась с 250 до 165, 120 и 30 мг/г порошка при проведении 3 циклов.

Очистка поверхностных вод от нефтепродуктов природными сорбентами Локальное загрязнение поверхностных вод нефтепродуктами вблизи промышленных объектов приобрело угрожающие масштабы. В частности, концентрация нефтепродуктов в районе строящегося моста и речного порта (р. Волга, г. Ульяновск) в 2008 г. превысила ПДК в 600–900 раз.

Нами исследована возможность сорбционной очистки поверхностных вод р. Волга от нефтепродуктов на доломите, диатомите и активированном угле АГ–3 (сорбционная емкость 40 мг/г).

Обработка речной воды фильтрацией через сорбенты приводит к значительному уменьшению содержания нефтепродуктов в воде (табл. 3).

Независимо от высоты слоя сорбента степень очистки воды на доломите составляет 95, угле – 98 %. В то же время для диатомита увеличение высоты слоя приводит к увеличению степени очистки с 74 до 97 %.

Сисх=190,0-мост; 275,0-порт, Место Сорбент мг/л Таблица отбора h = 50 мм h = 100 мм Очистка речной воды от С , % С , % нефтепродуктов сорбентами:

Доломит 10,0 95,0 7,5 96,Сисх – исходная концентрация;

Мост Диатомит 48,0 75,0 5,0 97,С – после очистки;

Уголь 5,0 97,0 5,0 97,h – высота слоя сорбента;

– степень извлечения Доломит 13,0 95,0 10,0 96,Порт Диатомит 72,5 74,0 10,0 96, Уголь 5,0 98,0 5,0 98,Таким образом, наряду с активированным углем, доломит и диатомит могут быть применены в процессах очистки поверхностных природных вод от нефтепродуктов при их значительных концентрациях.

Технологические решения по утилизации отработанных смазочноохлаждающих жидкостей Совместно с ООО НПП «Экопрогресс» нами разработаны ресурсосберегающие экологизированные технологические схемы утилизации отработанных СОЖ и нефтесодержащих сточных вод.

В зависимости от поставленной задачи могут быть использованы различные маршруты движения материальных потоков. Технологическая схема утилизации СОЖ на модифицированных сорбентах (доломит, опока) с сорбцией нефтепродуктов на фильтре-адсорбере приведена на рис. 6.

Рис. 6. Технологическая схема утилизации СОЖ с использованием сорбентов:

1 – емкость для отработанной СОЖ;

2 – реактор; 3 – отстойник; 4 – фильтр очистки от механических примесей;

5 – емкость для масла; 6 – пресс- фильтр; 7, 8 – адсорбер Очищенная от механических примесей отработанная СОЖ подается в реактор 2, в течение 2 ч перемешивается с дозированным количеством сорбента, после чего суспензия перекачивается в отстойник 3. Отстоявшееся масло подается на фильтр 4 для отделения примесей сорбента, далее в накопительную емкость 5, откуда сливается и направляется на установку регенерации масла. Нижний слой из отстойника 3 подается на пресс-фильтр 6, где происходит отделение твердого сорбента от фильтрата.

Фильтрат поступает на фильтр-адсорбер 7 для доочистки от нефтепродуктов. Для более глубокой очистки используется адсорбер 8.

Технологическая схема процесса комплексной утилизации СОЖ с использованием реагентного разложения и сорбционной очистки приведена на рис. 7.

Рис. 7. Технологическая схема комплексной утилизации СОЖ: 1 – емкость для отработанной СОЖ; 2 – фильтр очистки от механических примесей; 3 – реактор;

4 – емкость для кислоты; 5 – емкость для щелочи; 6 – дозаторы; 7 – емкость напорная;

8 – флотатор; 9 – емкость для концентрата; 10,11 – адсорбер На фильтре 2 происходит очистка СОЖ от механических примесей.

Разделение эмульсии на масло и воду и обеззараживание СОЖ серной кислотой проводится в реакторе 3. При биоповреждении СОЖ дополнительно обрабатывается техническими бактерицидными средствами.

В отстойнике-флотаторе 8 из СОЖ извлекаются осадок и нефтепродукты. Осадок обезвоживается и далее утилизируется или вывозится на захоронение. В адсорберах 10,11 происходит доочистка воды от нефтепродуктов.

Извлеченные по различным схемам на флотаторе и адсорбере нефтепродукты в виде концентратов направляются на установку регенерации масла или сжигание. Очищенная вода сбрасывается в канализацию или используется для технических нужд.

При использовании одного адсорбера концентрация нефтепродуктов в сточной воде составляет 1,6–1,8 мг/л. Ступенчатая доочистка с использованием второго адсорбера позволяет получить на выходе воду с концентрацией нефтепродуктов 0,3–0,5 мг/л (нормы допустимых концентраций для сброса в систему канализации 0,5–1,0 мг/л).

Разработанные технологические схемы могут быть использованы для очистки нефтесодержащих сточных вод, растворов обезжиривания, позволяют практически исключить образование нефтесодержащих осадков.

Разработанная технологическая схема утилизации СОЖ с применением модуля-адсорбера на основе диатомита внедрена в производство на предприятии ОАО «Ульяновский моторный завод» (г. Ульяновск).

Обеззараживание смазочно-охлаждающих жидкостей от микробиологического повреждения бактерицидными средствами Смазочно-охлаждающие жидкости содержат органические вещества, которые служат питательной средой для микрофлоры. Защита СОЖ от микробиологического повреждения является значительной проблемой.

Нами изучено действие бактерицидных технических средств на биоповреждение смазочно-охлаждающих жидкостей.

В качестве бактерицидных препаратов были взяты хлорсодержащие технические средства Ливадия (НПП «Экопрогресс»), Биоцид С, а также средства, не содержащие хлор – Софекс, Катон (ЗАО «Софекс»).

Деятельность микроорганизмов в смазочно-охлаждающих жидкостях сопровождается микробиологическим повреждением эмульсии.

Прослеживается связь между ростом численности микроорганизмов (индикатор ТТХ) и увеличением рН среды (рис. 8). В исходной СОЖ рН = 3,1. В первые 5 сут изменения в СОЖ незначительны (рН = 3,2).

Значительное возрастание биоповреждения наблюдается после 75 сут при рН=4,4. Соответственно, балл биоповреждения увеличивается от 0 до IV.

Рис. 8. Микробиологическое повреждение СОЖ:

1 – pH среды; 2 – балл микробиологического повреждения Путем высева на питательную среду (мясопептонный агар) определено общее микробное число (N) в отработанной СОЖ, N = 994440. Для оценки бактерицидного действия на микробиологическое повреждение в отработанную СОЖ добавляли ряд технических средств в различных объемных концентрациях.

Из экспериментальных данных следует, что наибольшую эффективность по обеззараживающему воздействию на численность микроорганизмов в СОЖ проявляет бактерицид Софекс.

Применение бактерицидов снижает общее микробное число (при объеме бактерицида 0,5 мл на 100 мл СОЖ) за 1 сут в сотни раз: Софекс – 1136, Катон – 545, Биоцид С – 391, Ливадия – 55 раз. При V = 2 мл происходит практически полное обеззараживание СОЖ бактерицидами. При использовании технического средства Ливадия эффективность обеззараживания увеличивается в 3 раза по сравнению с объемом 0,5 мл.

Динамика этих процессов при V = 1 мл представлена на рис. 9.

Рис. 9. Общее микробное число в СОЖ при воздействии бактерицидов: 1 – Ливадия;

2 – Катон; 3 – Биоцид С; 4 – Софекс Эффективность воздействия бактерицидов на микроорганизмы уменьшается в ряду: Софекс – Катон – Биоцид С – Ливадия.

Представленные бактерициды можно рекомендовать для химического обеззараживания СОЖ в сочетании с другими методами защиты от микробиологического повреждения.

Сорбционная способность природных минералов по отношению к ионам тяжелых металлов Исследования сорбции катионов на минералах проводили в статических условиях с применением растворов сульфатов никеля и цинка, как наиболее распространенных в сточных водах.

Характерные изотермы процессов адсорбции на опоке и доломите (фракция 1–2 мм) приведены на рис. 10–12.

Рис. 10. Изотермы адсорбции катионов Рис. 11. Изотермы адсорбции катионов цинка на сорбентах: 1 – опока; никеля на сорбентах: 1 – опока;

2 – доломит 2 - доломит Рис. 12. Изотермы адсорбции сульфат- ионов на сорбентах: 1 – опока;

2 - доломит Изотермы адсорбции на опоке при извлечении всех ионов проходят выше, чем изотермы доломита, что свидетельствует о лучших сорбционных свойствах опоки.

Обработку результатов выполняли с использованием уравнений Фрейндлиха и Генри: A = C1/n ; A = kC, где , 1/n, k – константы. По начальным участкам изотерм определяли константы Генри. Результаты расчетов и степень извлечения ионов приведены в табл. 4.

Таблица Адсорбция ионов на опоке и доломите:

– степень извлечения; k – константа Генри; rху – коэффициент корреляции Опока Доломит Ион , % k rху , % k rху Сульфат-ионы 93 – 96 0,28 0,78 52 – 96 0,16 0,Ионы Zn 70 – 92 6,18 0,91 32 – 68 0,73 0,Ионы Ni 75 – 97 0,16 0,96 28 – 46 0,028 0,Исходя из полученных результатов можно сделать вывод, что для очистки сточных вод от сульфатов цинка и никеля целесообразнее использовать опоку, имеющую степень извлечения всех ионов более 90 %.

Доломит в тех же условиях извлекает катионы цинка до 68 % и его можно использовать для доочистки сточных вод после операций цинкования.

Влияние электрического поля на сорбционную способность цеолита Природный цеолит перспективен как сорбент для очистки воды и технологических жидкостей. Сдерживающим фактором является недостаточная для этих целей сорбционная емкость цеолита.

Для исследования влияния электрического поля на сорбционную способность цеолита использовали электролизер проточного типа, выполненного в виде стального цилиндра (катода) и стального стержня по центру (анода). Кольцевой зазор между катодной и анодной зонами заполняли гранулами цеолита (фракция 1,0–2,5 мм).

Модель электролизера была применена для очистки питьевой воды с повышенным содержанием ионов железа и марганца до нормативов:

ПДК – Fe общ = 0,3; Mn2+ = 0,1 мг/л.

В отсутствие поля степень извлечения ионов Fe и Mn составляет 20,6 и 7,3 % соответственно. При увеличении напряженности электрического поля степень очистки воды существенно возрастает и достигает 98 % по железу и 84 % по марганцу (рис. 13).

Следует отметить, что после снятия поля в течение некоторого времени цеолит продолжает находиться в активированном состоянии.

Рис. 13. Зависимость степени извлечения ионов металлов () от напряженности электрического поля (Е): 1 – железо, 2 – марганец.

Cисх(Feобщ) = 1,41; Сисх(Mn2+) = 0,32 мг/л.

Скон (Feобщ) = 0,03; Скон(Mn2+) = 0,05 мг/л Воздействие постоянного электрического поля на природный цеолит повышает его сорбционную способность по отношению к ионам тяжелых металлов в 5–10 раз и может быть использовано в практике очистки промышленных стоков, природной и питьевой воды.

Обезвреживание сточных вод от тяжелых металлов сорбционной очисткой на ферритизированных гальваношламах Одним из новых направлений в решении проблемы обезвреживания гальванических шламов (ГШ) является их ферритизация.

Ферритизированные шламы (ФГШ) общей формулы MnFe3-nO4 относятся к V классу опасности. Исходные гальваношламы – к классу опасности.

Ферритизированный гальваношлам содержит две фазы – ферриты и карбонат кальция (рис. 14). Аналогично природным минералам парамагнитен: g=1,99, g=2,86; Н 250 мТл. При термодеструкции ФГШ наблюдается 26 % потери массы в двух областях температур с максимумами скорости потери массы при 68 и 704 оС – выделение воды и СО2 (метод ТГА, рис. 15). По совокупности этих свойств ФГШ можно отнести к аналогу природных минералов.

Рис. 14. Дифрактограмма ферритизированного гальваношлама:

1 – ферриты; 2 – карбонат кальция.

2 (о) – угол дифракции, град Рис. 15. ТГА ферритизированного гальваношлама. Кривая (1) - термогравиметрическая (потеря массы). Кривая (2) - дифференциальная (скорость потери массы).

Навеска - 15 мг. Атмосфера – воздух, 60 см3/мин. Скорость нагрева 5 град/мин Содержание тяжелых металлов в гальваношламах предприятия, их растворимость в воде и кислой среде представлены в табл. 5.

Таблица Валовое содержание тяжелых металлов в гальваношламах и концентрация катионов (СМ) в воде и кислой среде: рН= 3,6; t=20 °C СМ, мг/л Шлам Металл СМ, мг/кг Кислотная Водная вытяжка вытяжка Cu 3620,0 ± 68,8 182,0 ± 4,6 5,0 ± 0,Ni 736,0 ± 16,2 218,0 ± 6,5 3,2 ± 0, ГШ Zn 10640,0 ± 242,7 1794,0 ± 44,8 5,0 ± 0,Cr 21350,0 ± 405,6 3561,0 ± 98,3 4,6 ± 0,Pb 680,0 ± 12,3 83,0 ± 2,8 3,1 ± 0,Cu 2240,0 ± 38,1 2,50 ± 0,05 0,040 ± 0,0Ni 513,0 ± 7,2 2,9 ± 0,1 н/о ФГШ Zn 7654,0 ± 122,5 13,7 ± 0,3 0,180 ± 0,0Cr 14214,0 ± 213,2 5,0 ± 0,1 0,240 ± 0,0Pb 318,0 ± 6,9 3,7 ± 0,1 0,010 ± 0,0 Выщелачиваемость ионов металлов из ферритизированного шлама незначительно и на порядки ниже, чем из исходного.

Представлялось перспективным использование ФГШ (отходов производства) в качестве сорбционного материала на ионы тяжелых металлов. В качестве контролируемых металлов выбраны цинк, никель и медь с разной выщелачиваемостью ионов металлов из ФГШ.

При различных концентрациях катионов в растворе нами рассчитана адсорбция (A) катионов на ФГШ и построены изотермы адсорбции (рис. 16).

Рис. 16. Изотермы адсорбции катионов на ФГШ: 1 – цинк; 2 – никель; 3 – медь.

А – адсорбция, мг/г; С – равновесная концентрация, мг/л Для сравнения сорбционной способности ФГШ по отношению к различным катионам по начальным участкам изотерм определяли константы Генри (табл. 6). Наибольшее значение адсорбции наблюдается для меди.

Таблица Адсорбция катионов на ферритизированном гальваническом шламе:

k – константа Генри; rху – коэффициент корреляции; С – равновесная концентрация Катион k rху А, мг/г; С= 0,1 мг/л Амакс, мг/г Цинк 2,44 0,95 0,197 - Никель 2,22 0,91 0,178 5,Медь 3,66 0,87 2,820 16,В исследуемом интервале концентраций степень извлечения ионов из растворов составила: цинк – (98,0–98,5); никель – (95,0–97,5); медь – (82,5– 92,8) %. Динамическая сорбционная емкость ФГШ по катионам меди – 45,0 мг/г.

В табл. 7 приведены сравнительные показатели эффективности реагентной очистки гальваностоков по схеме с применением Са(ОН)2 и с применением ФГШ для интенсификации процессов осветления при нейтрализации и сорбционной очистке сточных вод. Оптимальная доза сорбента (соотношение массы катионов металлов в сточных водах и массы ФГШ), D = Mn+ : ФГШ = 1:12. Кислотность среды, рН = 7,5–8,5.

Таблица Очистка гальванических сточных вод с применением ферритизированного гальваношлама: Сисх, С кон – исходная и конечная концентрация; – степень извлечения Реагентная Сорбционная очистка гальваностоков очистка с применением ФГШ Сисх, По первой По второй М Са(ОН)2 Са(ОН)2 и ФГШ мг/л ступени ступени Скон, мг/л Скон, мг/л Скон, мг/л Скон, мг/л, % Ni 20,14 ± 0,31 0,78 ± 0,01 0,520 ± 0,013 0,220 ± 0,006 0,018± 0,003 99,Cu 34,62 ± 0,52 2,08 ± 0,03 1,310 ± 0,034 0,760 ±0,023 0,026 ± 0,001 99,Cr 30,83 ± 0,39 1,91 ± 0,02 0,920 ± 0,023 0,400 ±0,010 0,032 ± 0,003 99,Zn 27,16 ± 0,48 1,79 ± 0,02 1,140 ± 0,029 0,410 ± 0,012 0,038± 0,002 99,После первой ступени сорбционной очистки концентрации катионов металлов в воде практически соответствуют нормативам сброса в систему канализации (МДК 3.01.2001): Ni – 0,5; Cu – 0,5; Cr – 2,5; Zn – 1,0 мг/л.

После второй ступени очистки концентрации катионов соответствуют воде хозяйственно-питьевого назначения (СанПиН 2.1.4.1074-01): Ni – 0,1;

Cu – 1,0; Cr – 0,5; Zn– 5,0 мг/л.

Полученные результаты использованы для разработки технологической схемы очистки гальванических сточных вод (рис. 17).

Рис. 17. Технологическая схема очистки гальванических сточных вод (СВ) от ионов тяжелых металлов с применением ФГШ: 1 – реактор нейтрализации СВ; 2 – реактор ферритизации; 3 – емкость для осветленных стоков; 4 – пресс-фильтр; 5 – сушилка;

6 – шаровая мельница; 7 – реактор сорбционной очистки осветленной воды Осадки сточных вод гальванических производств, полученные при реагентной обработке стоков Са(ОН)2 в реакторе 1, подвергаются ферритизации в реакторе 2. Часть суспензии ФГШ подается в реактор нейтрализации гальваностоков 1 для сокращения расхода Ca(OH)2, интенсификации процессов осветления сточных вод и уплотнения осадка.

После отстоя осветленная вода сливается в емкость 3. Другая часть суспензии ФГШ обезвоживается на пресс-фильтре 4, фильтрат перекачивается в емкость 3. Ферритизированный шлам после сушки и измельчения используется для сорбционной очистки осветленной воды в реакторе 7. После завершения процессов очистки (одна или две ступени) и отстоя вода используется повторно или сливается в канализацию, загрязненный ФГШ направляется в реактор ферритизации 2 на обезвреживание, а избыток ФГШ – на захоронение.

К преимуществам предлагаемой технологии, по сравнению с общепринятой схемой с Са(ОН)2, можно отнести следующие: использование экологически безопасного отхода производства (ФГШ) в качестве сорбента;

уменьшение расхода реагента – гидроксида кальция; сокращение времени обработки сточных вод с 3–4 ч до 60–90 мин; уменьшение объема образующегося осадка в 1,5–2 раза; степень очистки воды более 99 %;

возможность повторного использования очищенной воды; значительное снижение экологических платежей.

Реализация технологии может быть осуществлена на базе станции нейтрализации сточных вод предприятия без кардинального изменения существующей схемы очистки и увеличения площадей.

Экологический мониторинг миграции ионов тяжелых металлов из гальванических шламов в почву Обработка осадков сточных вод (гальваношламов) и их последующая утилизация или захоронение являются завершающими стадиями в системе очистки гальванических сточных вод.

Природная почва представляет собой сорбент, связывающий ионы металлов. Низкая выщелачиваемость ионов металлов из ФГШ и его высокая сорбирующая способность позволяют предположить, что адсорбционное равновесие на границе фаз «почва – ФГШ» будет смещено в сторону гальваношлама. Была изучена возможность экологически безопасного захоронения гальванических шламов в открытый грунт. Шламы размещались на 3 делянках: одна – контрольная, две – со шламами.

Исходное фоновое содержание ионов металлов в почвенных горизонтах составило, мг/кг: Сu – (0,1–0,3); Zn – (1,7–3,1); Сr – (2,3–3,2); Ni – (1,0–2,1);

Pb – (2,0–4,5). В течение эксперимента содержание ионов металлов в почве практически не изменялось.

Результаты мониторинга сведены в табл. 8.

Таблица Миграция ионов металлов из гальванических шламов в почву Горизонт, М Содержание металлов, мг/кг см 160 дней 360 дней 560 дней ГШ ФГШ ГШ ФГШ ГШ ФГШ Cu 440,0±10,1 0,30±0,01 1092,0±20,7 0,40±0,01 1357,0±28,5 0,40±0,А, Zn 1270,0±29,2 4,60±0,11 2130,0±40,5 4,80±0,09 3020,0±63,4 5,0±0,Cr 2160,0±49,7 3,00±0,07 4560,0±86,6 3,00±0,06 5470,0±114,8 3,10±0,0–Ni 10,5±0,3 3,00±0,07 226,0±4,3 3,20±0,06 288,0±6,0 3,40±0,Pb 228,0±5,2 5,40±0,12 365,0±6,9 5,60±0,11 486,0±10,2 5,80±0, Cu 256,0±5,8 0,30±0,01 556,0±10,6 0,30±0,01 660,0±13,9 0,30±0,А1, Zn 614,0±14,1 2,50±0,06 1486,0±28,2 3,00±0,06 1940,0±40,7 3,00±0,Cr 938,0±21,6 3,10±0,07 2880,0±54,7 3,40±0,06 3640,0±76,4 3,50±0,25–Ni 9,2±0,2 2,30±0,05 60,0±1,1 2,50±0,05 54,0±1,1 2,50±0,Pb 5,2±0,1 5,00±0,11 108,0±2,1 5,10±0,09 122,0±2,6 5,10±0, Cu 0,30± 0,01 0,30±0,01 91,0±1,7 0,30±0,01 94,0±2,0 0,30±0,АВ, Zn 214,0±4,9 2,50±0,06 662,0±12,6 2,60±0,05 704,0±14,8 2,60±0,Cr 519,0±11,9 2,30±0,05 1170,0±22,2 2,50±0,04 1204,0±25,3 2,50±0,39–Ni 2,60±0,06 2,30±0,05 28,0±0,5 2,40±0,04 23,0±0,5 2,40±0,Pb 3,80±0,09 3,60±0,08 18,0±0,3 3,60±0,07 18,0±0,4 3,60±0, Cu 0,40±0,01 0,30±0,01 0,400±0,007 0,30±0,01 0,400±0,008 0,30±0,В, Zn 3,60±0,08 2,40±0,05 137,0±2,6 2,50±0,04 138,0±2,9 2,50±0,Cr 2,40±0,055 2,50±0,05 154,0±2,9 2,60±0,05 168,0±3,5 2,60±0,55–1Ni 2,60±0,06 2,00±0,04 15,0±0,3 2,00±0,03 13,0±0,3 2,00±0,Pb 4,70±0,11 4,30±0,09 10,1±0,2 4,30±0,08 10,0±0,2 4,40±0, Cu 0,30±0,01 0,30±0,01 0,400±0,008 0,40±0,01 0,400±0,008 0,40±0,СА, Zn 2,51±0,06 2,00±0,04 4,7±0,1 2,00±0,03 4,7±0,1 2,00±0,Cr 2,20±0,05 3,10±0,07 12,7±0,2 3,20±0,06 13,0±0,3 3,30±0,100–1Ni 4,00±0,09 3,90±0,09 28,0±0,5 3,90±0,07 24,0±0,5 4,00±0,Pb 8,40±0,19 8,10±0,19 18,4±0,3 8,10±0,15 18,3±0,4 8,10±0,ПДК подвижных форм тяжелых металлов для почв (ГН 2.1.7.2041-06):

Cu – 3,0; Zn – 23,0; Cr – 6,0; Ni – 4,0; Pb – 6,0 мг/кг.

Содержание ионов тяжелых металлов (ИТМ) в гумусовом горизонте в случае исходного гальваношлама значительно превышает ПДК почв, следовательно, здесь создается наибольшая угроза биоте.

Количество ионов тяжелых металлов, перешедших в почву из ГШ за 560 дней (относительно их исходного содержания), следующее: Pb – 90,2;

Cu – 58,7; Zn – 49,9; Ni – 49,5; Cr – 49,2 %. Из ФГШ сверхнормативного вымывания в почву не происходит и концентрация металлов находится на уровне природного фона. Количество ИТМ, перешедших в почву: Pb – 8,3;

Ni – 2,7; Zn – 2,2; Cu – 0,06; Cr – 0,01 %.

В природных условиях из ГШ за 560 дней в почву переходит более 50 % ионов тяжелых металлов. В почвенном профиле наблюдается выраженная вертикальная миграция металлов (рис. 18).

Рис. 18 а. Исходный гальваношлам Рис. 18 б. Ферритизированный гальваношлам Рис. 11. Миграция ионов тяжелых металлов по горизонтам почвы (560 дней):

С – концентрация ионов металлов в почве, мг/кг Суммарный показатель загрязнения почвенных горизонтов (Zс) рассчитывался по формуле Ю.Н. Водяницкого:

m m Zс = Zi h / h, j j j 1 j где: hj – мощность j-го слоя почвы; m – число слоев почвы; Zi – суммарный показатель загрязнения каждого слоя, рассчитываемый по формуле Ю.Е. Саета :

n Zi = Kк (n 1), i где: n – число учитываемых элементов; Кк – коэффициент концентрации элемента в почве (Кк = Сi/Cф); Сi, Cф – концентрация i-го элемента в загрязненной почве и его фоновая концентрация.

Суммарный показатель загрязнения почвы (Zс) при выщелачивании ИТМ за 560 дней из ФГШ составил, Zс = 15,6, что характеризует ситуацию как допустимую (Zс < 16). Для исходного ГШ показатель Zс = 15240, что соответствует чрезвычайно опасному загрязнению (Zс > 128).

Полученные данные позволяют утверждать, что при захоронении ферритизированных шламов в открытый грунт сверхнормативного выщелачивания из них ионов тяжелых металлов в почву и подземные воды наблюдаться не будет. Таким образом, данные отходы можно рекомендовать к размещению на полигонах твердых бытовых отходов.

Утилизация травильных растворов металлов и гальванических шламов с использованием комплексонов Опасные отходы травильных производств содержат значительное количество ценных металлов, утилизация которых не производится из-за отсутствия рентабельных технологий. Одним из возможных вариантов извлечения металлов из водных сред является метод комплексообразования.

В случае травильных растворов этот метод практически не применяется, поскольку образующиеся комплексы металлов неустойчивы в травильных средах. Нами найдены устойчивые комплексоны, к которым относятся пространственно-затрудненные о-хиноны и пирокатехины.

Окислительное растворение меди в органических средах с использованием комплексонов Нами изучена возможность растворения металлической меди в органических средах в присутствии о-хинонов (комплексонов) и стабилизирующих комплексных лигандов – ацетилацетон (АcАc) и пиридин (Рy). На схеме 1 приведены о-хиноны (Q), их восстановленные формы (CatН2) – пирокатехины, катехолатный комплекс меди, стабилизированный донором (пиридином).

Схема O OH D O R R Cu R O OH D O Q, Cl-Q CatH2, Cl-CatН2 (Cl-Cat)Cu2Рy Лучшие результаты по скорости растворения меди и однозначности протекания реакций получены в системах 3,5-ди-трет-бутилбензохинон-1,(Q) – ацетилацетон, тетрахлорбензохинон-1,2 (Cl-Q) – пиридин.

Отдельно взятые Q и АсАс заметно не реагируют с медью. Скорость реакции увеличивается при их совместном присутствии в реакционной смеси и нагревании (растворитель – ТГФ). В спектрах ЭПР фиксируется сигнал ацетилацетоната меди (), обусловленный расщеплением неспаренного электрона на магнитных ядрах меди: Cu63, Cu65 – суммарное содержание 100 %; спин ядер, I = 3/2. Спектр ЭПР представляет собой квартет с константой расщепления на меди, аCu = 6,8 мТл. Значение изотропного фактора спектроскопического расщепления, g = 2,134 (рис. 19).

Исследование скоростей растворения меди проводили методом ЭПР по изменению интенсивности сигнала парамагнитного иона меди (рис. 20).

Экспериментально рассчитанное отношение скоростей растворения меди в системах (Cl-Q – Рy) и (Q – АcАc) дает значение 6:1.

Рис. 19. Спектр ЭПР ацетилацетоната Рис. 20. Зависимость изменения сигнала меди (П) в ТГФ при 20 оС ЭПР от времени: 1– Cl-Q – Рy; 2- Q – AcAc.

. Растворитель – ТГФ, 60 оС В общем виде процессы образования комплексонатов меди можно представить следующим образом, схема 2.

Схема Q + Cu + 2АcАc [Q Cu 2АcАc] CatH2 + (АcАc)2Cu Cl-Q + Cu + 2Рy [Cl-Q Cu 2Рy] (Cl-Cat)Cu2Рy Механизмы подобных процессов хорошо изучены и протекают через стадию образования комплексов о-хинонов с медью (Г.А. Абакумов и сотр.).

В результате конкуренции между Q и АсАс за стабилизацию иона меди образуется ацетилацетонат меди. В реакции с Cl-Q ввиду высокого окислительного потенциала о-хинона реализуется механизм образования пирокатехолатного комплекса Cu(ІІ), стабилизированного пиридином.

В ходе реакций при кипячении реакционных смесей комплексы меди выпадают из растворов ТГФ с выходом более 90 %. Разложение комплекса о (Cl-Cat)Cu2Рy в твердом виде в вакууме (t > 120 С) приводит к образованию соответствующего хинона, пиридина и металлической меди.

При проведении термораспада в п-ксилоле выделяется порошкообразная медь, пиридин, смесь хинона и пирокатехина (Cl-CatH2). При термораспаде ацетилацетоната меди в различных условиях образуются ацетилацетон и медь. Полученные реагенты могут использоваться повторно. Кроме того, ацетилацетонат меди является товарным продуктом.

Рассмотренные системы окислительного растворения меди перспективны в практике травления печатных плат в микроэлектронике.

Комплексообразование как способ утилизации травильных растворов железо-никелевых сплавов Широко используемый метод травления железо-никелевых сплавов типа «Инвар» основан на растворении железа и никеля мощной окисляющей смесью – водным раствором соляной кислоты и пероксида водорода. После операции травления окислительная смесь содержит значительное количество железа и никеля в виде их солей. Эти отходы экологически опасны.

Органические комплексообразователи типа этилендиаминтетрауксусной кислоты не могут быть применены для утилизации травильных растворов, поскольку образующиеся металлоорганические комплексы неустойчивы в пероксидно-водородных средах. Нами найдено, что устойчивые хелатные комплексы железа и никеля в этих условиях образуют о-хиноны и пирокатехины, приведенные на схеме 1.

Осуществимо несколько вариантов осаждения ионов железа и никеля из травильных растворов в виде комплексов: прямая реакция о-хинона с солью металла, или обменная реакция между дикалиевой солью пирокатехина и солью металла в щелочной среде. В обоих случаях образуются пирокатехолатные металлоорганические комплексы, схема 3.

Схема Q + Mn+ = (Cat)nM CatH2 + KOH = Cat2- Cat2- + Mn+ = (Cat)nM Обработка травильных растворов железо-никелевых сплавов комплексонами приводит к количественному осаждению металлоорганических комплексов железа и никеля из растворов.

Полученные комплексы железа и никеля выделяли из смеси возгонкой в вакууме. Комплексы хорошо растворимы в полярных и неполярных растворителях: ТГФ, ДМФА, ацетонитриле, бензоле.

Термическое разложение комплексов в отсутствие кислорода при температурах выше 200 оС приводит к разложению комплексов до исходных комплексонов и металлов.

Синтетическая доступность и широкие возможности варьирования структуры предлагаемых комплексонов открывает реальные перспективы использования их в практике утилизации травильных растворов.

Селективное извлечение тяжелых металлов из гальванических шламов комплексонами Большая часть методов утилизации гальванических шламов выдвигает жесткие требования к их составу и свойствам, что делает проблематичным утилизацию шламов и приводят к безвозвратной потере цветных металлов.

На предприятиях машиностроительной отрасли для очистки сточных вод от ионов металлов достаточно широко применяются комплексоны.

Нами изучена возможность селективного извлечения металлов из гальванических шламов с применением комплексонов с бидентатными и полидентатными лигандами: 1,2-дигидроксибензол (пирокатехин), 1,10фенантролин (фенантролин), динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ).

OH OH N N Пирокатехин Фенантролин CH2 P(O)(OH)CH2COOH NaOOCH2C N CH2 P(O)(OH)CH2 N CHN CH2 P(O)(OH)HOOCH2C CH2COONa ЭДТА НТФ Валовое содержание тяжелых металлов в сухом исходном и ферритизированном (в скобках) гальваношламе составило, г/кг: медь – 5,(3,25); никель – 4,27 (2,97); цинк – 3,84 (2,80); хром – 6,37 (4,24).

С катионами металлов в широком интервале рН все приведенные комплексоны образуют устойчивые хелатные металлокомплексы с ковалентными и координационными связями между лигандом (L) и центрально-координированным атомом металла (М):

L + Mn+ LnM При введении комплексонов в суспензию гальваношлама часть тяжелых металлов переходит из шлама в раствор с образованием соответствующих комплексов.

Комплексы имеют как ковалентный, так и ионный характер и в растворе частично диссоциированы. Концентрация ионов металлов в растворе зависит от устойчивости комплекса, его растворимости, рН среды.

На рис. 21, 22 представлены характерные зависимости концентрации ионов металлов (СМ) в растворе от концентрации комплексона (СК).

Рис. 21. Зависимость концентрации Рис. 22. Зависимость концентрации катионов металлов от концентрации катионов металлов от концентрации пирокатехина. ГШ: 1 – никель, 2 – медь; НТФ. ГШ: 1 – никель, 2 – медь;

ФГШ: 3 – никель, 4 – медь ФГШ: 3 – никель, 4 – медь Образование металлоорганических комплексов при извлечении металлов из гальванических шламов комплексонами подтверждается спектроскопией ЭПР. Со всеми комплексонами фиксируются парамагнитные комплексы меди (). На рис. 23 представлен комплекс меди с фенантролином.

Рис. 23. Спектр ЭПР комплекса меди () с фенантролином (квартет): а Cu = 7,8 мТл;

g = 2,045; ТГФ, 20 оС.

Дополнительное расщепление компонент обусловлено изотопами Cu63, CuСтепень извлечения металлов из гальванических шламов комплексонами приведена в табл. 9.

Таблица Степень извлечения металлов из гальванических шламов при оптимальной концентрации комплексонов Гальванический шлам Пирокатехин Фенантролин Металл , % СК, г/л , % СК, г/л Медь 88,3 0,8 72,2 0,Никель 89,7 0,8 86,4 0,Цинк 57,2 0,7 60,4 0,Хром 63,0 0,7 61,2 0,Металл ЭДТА НТФ , % СК, г/л , % СК, г/л Медь 89,5 0,4 68,3 1,Никель 73,5 0,5 67,8 1,Цинк 68,3 0,6 64,6 1,Хром 64,8 0,3 67,2 1,Ферритизированный гальванический шлам Металл Пирокатехин Фенантролин , % СК, г/л , % СК, г/л Медь 44,7 0,8 57,6 0,Никель 48,3 0,8 49,2 0,Цинк 37,6 1,2 34,8 0,Хром 42,3 1,0 43,2 0,Металл ЭДТА НТФ , % СК, г/л , % СК, г/л Медь 64,7 0,6 40,4 1,Никель 57,4 0,8 51,3 2,Цинк 38,4 1,2 39,6 2,Хром 44,2 1,2 41,2 1,Пирокатехин проявляет наибольшую селективность по отношению к никелю и меди, фенантролин – к никелю, ЭДТА – к меди. НТФ не проявляет выраженной селективности при извлечении металлов из гальваношламов.

Для всех комплексонов в широком интервале концентраций наблюдается достаточно высокая степень извлечения металлов из гальванического шлама (38–90 %), что позволяет рекомендовать их для практического применения.

Известно, что комплексонаты металлов применяются в растениеводстве в качестве микроудобрений с длительным сроком действия.

Выводы 1. Природные минералы Ульяновской области удовлетворяют требованиям, предъявляемым к сорбционным материалам, кроме цеолитов, которые имеют более низкий суммарный объем пор. Сорбционная способность минералов по отношению к нефтепродуктам уменьшается в ряду: опока – диатомит – цеолит. Модифицирование опоки олеиновой кислотой (20 % масс.) и диатомита сульфатом алюминия (5 % масс.) позволяет достичь степени очистки нефтесодержащих сточных вод более 99 %. Возможно проведение 3–4 циклов регенерации сорбентов термическим способом с сохранением их свойств.

Для обезвреживания сточных вод от катионов цинка, никеля и сульфатионов целесообразнее использовать опоку (степень извлечения всех ионов более 90 %). Доломит в тех же условиях извлекает катионы цинка до 68 %.

Воздействие постоянного электрического поля на природный цеолит повышает его сорбционную способность в 5–10 раз и может быть использовано в практике очистки природных и сточных вод. Степень очистки воды достигает 98 % по железу и 84 % по марганцу.

2. Рассчитаны технологические характеристики фильтра-адсорбера на основе диатомита: коэффициент защитного действия, К = 1,62106 с/м;

коэффициент массопередачи, KV = 393,43 с-1; предельная величина адсорбции, a0 = 19,06 г/м3. Разработанные технологические решения по утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей с применением сорбционной очистки позволяют практически исключить образование нефтесодержащих осадков и получать на выходе воду с концентрацией нефтепродуктов 0,3–0,5 мг/л.

Эффективность воздействия бактерицидных технических средств при биоповреждении смазочно-охлаждающих жидкостей уменьшается в ряду:

Софекс – Катон – Биоцид С – Ливадия.

3. Физико-химические характеристики ферритизированного гальванического шлама позволяют отнести его к аналогу природных минералов. Гальваношлам является эффективным сорбентом по отношению к ионам меди, цинка и никеля. Динамическая сорбционная емкость по ионам меди составила 45,0 мг/г.

Разработаны технологические решения по очистке гальванических сточных вод с применением ферритизированного гальваношлама, обеспечивающие сокращение времени обработки сточных вод в 3 раза, уменьшение объема образующегося осадка в 1,5–2 раза, степень очистки воды более 99 %, возможность повторного использования очищенной воды, снижение экологических платежей.

4. Миграция ионов тяжелых металлов при захоронении в почву неферритизированного гальваношлама за 560 дней составляет более 50 %.

Суммарный показатель загрязнения почвы, Zс = 15240, что соответствует чрезвычайно опасному загрязнению (Zс > 280). Ферритизированный гальваношлам устойчив в природной среде: за это же время выщелачивание ионов тяжелых металлов в почву не превысило ПДК для почв. Значение Zс < 16 характеризует ситуацию как допустимую, что позволяет рекомендовать размещение этого вида отходов на полигонах твердых бытовых отходов.

5. Для утилизации водных травильных растворов железо-никелевых сплавов, окислительного растворения меди в органических средах наиболее перспективны специфические комплексоны – тетрахлорбензохинон-1,2 и 3,5-ди-трет-бутилбензохинон-1,2. Термическое разложение образующихся осадков комплексонатов металлов приводит к выделению исходных компонентов, которые могут быть повторно использованы.

Для селективного извлечения тяжелых металлов из гальванических шламов применимы промышленные комплексоны (пирокатехин, фенантролин, ЭДТА, НТФ). Пирокатехин проявляет наибольшую селективность по отношению к меди и никелю, фенантролин – к никелю, ЭДТА – к меди. НТФ не проявляет выраженной селективности. Степень извлечения меди, никеля, цинка и хрома составляет 64–88 %.

6. Технологический процесс утилизации нефтепродуктов из отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей с применением модуля - адсорбера на основе диатомита внедрен на ОАО «Ульяновский моторный завод» (г. Ульяновск) с экономическим эффектом 670 000 руб. в год.

Разработанные технические предложения применены на предприятии НПП «Экопрогресс» при разработке проектов по обезвреживанию и утилизации сточных вод гальванических производств.

Список опубликованных работ по теме диссертации В изданиях, рекомендованных ВАК 1. Бузаева М.В. Повышение качества очистки сточных вод от нефтепродуктов // Изв. Самарского научного центра РАН. – Самара. – 2005. – Т. 2. – С. 256 – 258.

2. Бузаева М.В. Механизм процесса модифицирования диатомита, используемого в очистке сточных вод // Безопасность жизнедеятельности. – 2008. – Т. 3. – С. 28 – 30.

3. Романова О.А., Бузаева М.В., Климов Е.С. Использование химически модифицированного диатомита в процессах очистки сточных вод от продуктов разложения смазочно-охлаждающих жидкостей // Изв. вузов.

Северо – Кавказский регион. Технические науки. – 2009. – № 3. – С. 89 – 91.

4. Семенов В.В., Подольская З.В., Бузаева М.В., Климов Е.С.

Сорбционная очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов с использованием гальваношламов // Изв. вузов. Северо – Кавказский регион.

Технические науки. – 2009. – № 6. – С. 99 – 101.

5. Дубровина В.В., Бузаева М.В., Калюкова Е.Н., Давыдова О.А., Климов Е.С. Травильные растворы меди на основе комплексонов // Естественные и технические науки. – 2009. – № 6. – С. 571 – 572.

6. Дубровина В.В., Бузаева М.В., Калюкова Е.Н., Давыдова О.А., Климов Е.С. Утилизация травильных растворов железо-никелевых сплавов с применением комплексонов // Естественные и технические науки. – 2009. – № 6. – С. 573 – 574.

7. Бузаева М.В., Письменко В.Т., Климов Е.С. Очистка поверхностных вод с помощью природных сорбентов // Естественные и технические науки. – 2010. – № 1. – С. 115 – 116.

8. Калюкова Е.Н., Бузаева М.В., Климов Е.С. Адсорбция сульфат–ионов на природном минерале доломите // Изв. вузов. Химия и химическая технология. – 2010. – Т. 53. – № 5. – С. 72 – 74.

9. Бузаева М.В., Калюкова Е.Н., Климов Е.С. Сорбционные свойства опоки, доломита и шунгита по отношению к катионам никеля // Изв. вузов.

Химия и химическая технология. – 2010. – Т. 53. – № 6. – С. 40 – 42.

10. Завальцева О.А., Бузаева М.В., Климов Е.С., Дубровина В.В., Давыдова О.А. Экстракция металлов из ферритизированных гальванических шламов пирокатехином и фенантролином // Изв. вузов. Химия и химическая технология. – 2010. – Т. 53. – № 6. – С. 53 – 54.

11. Лукьянов А.А., Калюкова Е.Н., Бузаева М.В., Климов Е.С.

Адсорбция сульфат-ионов на модифицированной опоке // Изв. вузов. Химия и химическая технология. – 2010. – Т. 53. – № 6. – С. 112 – 114.

12. Климов Е.С., Калюкова Е.Н., Бузаева М.В. Адсорбция сульфат- ионов на природных минералах опоке, доломите и шунгите // Изв. вузов.

Химия и химическая технология. – 2010. – Т. 53. – № 7. – С. 63 – 65.

13. Бузаева М.В., Завальцева О.А., Дубровина В.В., Давыдова О.А., Климов Е.С. Экстракция металлов из ферритизированных гальванических шламов комплексонами ЭДТА и НТФ // Изв. вузов. Химия и химическая технология. – 2010. – Т. 53. – № 9. – С. 76 – 78.

14. Давыдова О.А., Бузаева М.В., Калюкова Е.Н., Дубровина В.В., Климов Е.С. Комплексообразование как способ утилизации травильных растворов железо-никелевого сплава // Изв. вузов. Химия и химическая технология. – 2010. – Т. 53. – № 9. – С. 126 – 127.

15. Калюкова Е.Н., Бузаева М.В., Кахановская Ю.С., Климов Е.С.

Сорбционные свойства природных сорбентов опоки и магнезита по отношению к сульфат-ионам // Башкирский химический журнал. – 2010. – Т. 17. – № 2. – С. 126 – 128.

16. Калюкова Е.Н., Бузаева М.В., Пустынникова Е.А., Климов Е.С.

Сорбционные свойства природного сорбента доломита по отношению к катионам цинка // Башкирский химический журнал. – 2010. – Т. 17.- № 2. – С. 139 – 141.

17. Бузаева М.В., Климов Е.С., Кириллов А.И. Физико-химические свойства природных сорбентов Ульяновской области // Башкирский химический журнал. – 2010. – Т. 17. – № 4. – С. 37 – 40.

18. Климов Е.С., Калюкова Е.Н., Бузаева М.В. Сорбционные свойства природного сорбента опоки по отношению к катионам никеля // Журнал прикладной химии. – 2010. – Т. 83. – Вып. 6. – С. 1026 – 1028.

19. Климов Е.С., Давыдова О.А., Бузаева М.В., Дубровина В.В., Калюкова Е.Н. Окисление металлической меди комплексонами в органических средах // Журнал прикладной химии. – 2010. – Т. 83. – Вып. 9. – С. 1561 – 1563.

20. Бузаева М.В., Калюкова Е.Н., Климов Е.С. Сорбционные свойства активированного угля АГ-3 по отношению к нефтепродуктам // Журнал прикладной химии. – 2010. – Т. 83. – Вып. 10. – С. 1743 – 1745.

21. Завальцева О.А., Бузаева М.В., Климов Е.С. Влияние комплексонатов металлов, селективно извлеченных из гальваношламов, на развитие проростков злаковых культур // Экология и промышленность России. – 2010. – Октябрь. – С. 18 – 20.

22. Климов Е.С., Давыдова О.А., Бузаева М.В., Семенов В.В., Подольская З.В. и др. Экологическая безопасность ферритизированных гальванических шламов // Безопасность жизнедеятельности. – 2010. – № 9. – С. 26 – 32.

23. Климов Е.С., Варламова С.И., Бузаева М.В., Варламова И.С.

Регенерация нефтепродуктов из отработанных масел и растворов обезжиривания // Технологии нефти и газа. – 2010. – № 3. – С. 35 – 38.

24. Бузаева М.В., Письменко В.Т., Климов Е.С. Разложение и утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей с использованием модифицированной опоки // Химия и технология топлив и масел. – 2010. – № 3. – С. 16 – 18.

25. Давыдова О.А., Левакова О.В., Бузаева М.В., Дубровина В.В., Булыжев Е.М., Климов Е.С. Обезвреживание смазочно-охлаждающих жидкостей от биологического поражения техническими средствами // Технологии нефти и газа. – 2010. – № 4. – С. 45 – 47.

26. Сухотина Е.А., Бузаева М.В., Халиуллин Ф.Ф., Худяков А.В., Климов Е.С. Очистка воды цеолитсодержащей породой // Естественные и технические науки. – 2010. – № 6. – С. 618 – 619.

27. Сухотина Е.А., Бузаева М.В., Халиуллин Ф.Ф., Худяков А.В., Клевайчук Н.И., Тигин В.П., Климов Е.С. Повышение экологической чистоты продуктов земледелия с использованием цеолитовой смеси // Естественные и технические науки. – 2010. – № 6. – С. 620 – 621.

28. Сухотина Е.А., Бузаева М.В., Халиуллин Ф.Ф., Худяков А.В., Тигин В.П., Климов Е.С. Очистка воды электролизом на цеолите // Естественные и технические науки. – 2010. – № 6. – С. 622 – 623.

29. Бузаева М.В., Булыжев Е.М., Климов Е.С. Экологическая безопасность химически модифицированного диатомита // Башкирский химический журнал. – 2011. – № 1. – С. 86 – 88.

30. Бузаева М.В., Письменко В.Т., Климов Е.С. Утилизация смазочноохлаждающих жидкостей с использованием модифицированного диатомита // Химия и технология топлив и масел. – 2011. – № 1. – С. 54 – 56.

31. Бузаева М.В., Письменко В.Т., Козлова В.В., Климов Е.С.

Разложение смазочно-охлаждающих жидкостей с использованием природных сорбентов // Технологии нефти и газа. – 2011. – № 1. – С. 34 – 36.

32. Подольская З.В., Бузаева М.В., Климов Е.С. Адсорбция ионов тяжелых металлов на гальванических шламах и захоронение шламов в почву // Журнал прикладной химии. – 2011. – Т. 84. – Вып. 1. – С. 39 – 43.

33. Бузаева М.В., Завальцева О.А., Давыдова О.А., Дубровина В.В., Климов Е.С. Извлечение тяжелых металлов из гальванических шламов комплексонами // Журнал прикладной химии. – 2011. – Т. 84. – Вып. 4. – С. 696 – 698.

34. Бузаева М.В., Дубровина В.В., Давыдова О.А., Климов Е.С.

Окислительное растворение меди в присутствии о-хинонов с электроноакцепторными заместителями // Журнал прикладной химии. – 2011.

– Т. 84. – Вып. 5. – С. 863 – 865.

35. Бузаева М.В., Завальцева О.А., Булыжев Е.М., Климов Е.С.

Селективное извлечение тяжелых металлов из гальванических шламов комплексонами // Изв. вузов. Северо – Кавказский регион. Технические науки. – 2011. – № 3. – С. 102 – 104.

В других изданиях 36. Костин В.И., Савиных В.В., Бузаева М.В. Оптимизация параметров химического модифицирования фильтропорошка, применяемого для очистки сточных вод от нефтепродуктов // Материалы VII Международной научнопрактической конференции «Города России: проблемы строительства, инженерного обеспечения, благоустройства и экологии». – Пенза, 2005. – С. 109 – 111.

37. Костин В.И., Савиных В.В., Бузаева М.В. Очистка сточных вод от нефтепродуктов с использованием химически модифицированного природного сорбента // Материалы VII Международной научнопрактической конференции «Города России: проблемы строительства, инженерного обеспечения, благоустройства и экологии». – Пенза, 2005. – С. 111 – 113.

38. Подольская З.В., Семенов В.В., Бузаева М.В., Климов Е.С. Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов с использованием гальваношламов.

Материалы VIII научной Международной конференции «Экология и рациональное природопользование». – Египет. – Шарм Эль Шейх, 2009 // Успехи современного естествознания.– 2009.– № 3.– С. 51 – 52.

39. Романова О.А., Бузаева М.В., Климов Е.С. Химически модифицированный диатомит для очистки сточных вод от нефтепродуктов.

Материалы VIII научной Международной конференции «Экология и рациональное природопользование». – Египет. – Шарм Эль Шейх, 2009 // Успехи современного естествознания. – 2009. – №3. – С. 52 – 52.

40. Климов Е.С., Бузаева М.В., Подольская З.В. и др.

Ресурсосберегающая технология очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов с использованием гальваношламов // Тезисы докладов Международной конференции РХО им. Д.И. Менделеева «Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности». – Москва, 2009. – С. 36 – 37.

41. Климов Е. С., Назаров С.В., Литвиненко А.Н, Бузаева М.В., Романова О.А. Ресурсосберегающие системы очистки смазочноохлаждающих жидкостей от ферромагнитных примесей и нефтепродуктов сточных вод // Тезисы докладов 1 Международной конференции РХО им.

Д.И. Менделеева «Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности». – Москва, 2009. – С. 128 – 129.

42. Бузаева М.В., Подольская З.В., Климов Е.С. Экологическая безопасность захоронения гальванических шламов в почву. Материалы общероссийской научной конференции «Окружающая среда и развитие человека». – Иркутск, 2010 // Современные наукоемкие технологии. – 2010.

– № 7. – С. 214 – 215.

43. Климов Е.С., Лукьянов А.А. Дубровина В.В., Бузаева М.В., Давыдова О.А. Очистка поверхностных вод от нефтепродуктов природными сорбентами. Материалы общероссийской научной конференции «Окружающая среда и развитие человека». – Иркутск, 2010 // Современные наукоемкие технологии. – 2010. – № 7. – С. 218.

44. Бузаева М.В., Завальцева О.А. Климов Е.С. Ресурсосберегающее извлечение тяжелых металлов из гальванических шламов комплексонами // Тезисы докладов П Международной конференции РХО им. Д.И. Менделеева «Инновационные химические технологии и биотехнологии новых материалов и продуктов». – Москва, 2010.– С. 18 – 19.

45. Климов Е.С., Дубровина В.В., Бузаева М.В., Калюкова Е.Н., Давыдова О.А. Экстракция металлокомплексов с пирокатехинами из травильных растворов // Тезисы докладов 1V Международной конференции «ЭОС – 2010». – Воронеж, 2010. – С. 186.

46. Бузаева М.В., Гусева И.Т., Климов Е.С. Комплексообразование как способ окислительного растворения меди // Тезисы докладов всероссийской научной конференции (с международным участием) «Успехи синтеза и комплексообразования». – Москва, 2011. – С. 279.






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.