WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

СЕЛИВЕРСТОВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ

ВЫБОР И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ БУЛЬДОЗЕРА-РЫХЛИТЕЛЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Специальность 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва - 2012

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)» на кафедре Сервиса дорожно-строительных машин

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Баловнев Владилен Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Савельев Андрей Геннадиевич

кафедры

Дорожно-строительных машин МАДИ

кандидат технических наук

ст. научный сотрудник,

Жаворонков Андрей Владимирович

зам. ген. директора ЗАО

«ВИИСТРОЙДОРМАШ»

Ведущая организация: ЗАО «ДОРМАШ»

Защита состоится 22 ноября 2012г. в _____ на заседании диссертационного совета Д.212.126.02 ВАК РФ при Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) по адресу:

125319, ГСП А-47, Москва, Ленинградский пр., д.64, ауд. 42,

Телефон: (499) 155-93-24

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МАДИ.

Отзыв на автореферат в одном экземпляре, заверенный печатью организации, просим направлять в адрес диссертационного совета университета, а копии отзывов присылать по электронной почте: uchsovet@madi.ru

Автореферат разослан  «____»октября 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета  Борисюк Никита Владимирович

                       

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы.

Количество производителей бульдозеров и объем выпускаемой продукции компаний растут. Внедряется в эксплуатацию новое рабочее оборудование, совершенствуются элементы силового привода, ходовой части и системы управления, обеспечивается высокий уровень комфорта и безопасности оператора, повышается надежность техники, обеспечивается эффективное сервисное сопровождение. Для повышения эффективности компания-производитель при покупке техники предоставляет возможность в приобретении сопутствующих нематериальных услуг, обеспечивающих реализацию всех потенциальных возможностей, заложенных в машину производителем техники. Важным направлением интенсификации строительной техники являются методы выбора техники в зависимости от условий эксплуатации.

На рынке землеройной техники для выбора предлагается около 40 моделей бульдозеров-рыхлителей различной массы (от 5 т до 110 т) и мощности силового привода (от 70 л.с. до 850 л.с.), различные типы трансмиссии, 4 типа гусеничного движителя, 7 типов основных бульдозерных отвалов и 11 типов специализированных, различное рыхлительное и дополнительное оборудование. Применение методики установления условий эффективной эксплуатации и оценки технического уровня землеройной техники является низко затратным способом получения высокой прибыли и требуемого качества работ.

Значения производительности, себестоимости единицы продукции и других показателей эффективности машин в различных условиях могут быть определены аналитическим методом расчета. Аналитический метод расчета учитывает различные требования операций рабочего цикла к техническим параметрам машин. Теоретические зависимости учитывают влияние условий эксплуатации и параметров машин и рабочего оборудования различного назначения на показатели эффективности.

Параметры бульдозера с рыхлительным оборудованием, обеспечивающего максимальную эффективность по основным расчетным показателям в заданных условиях, определяются методами оптимизации. Использование методики и программы выбора техники в зависимости от условий эксплуатации, основанной на моделировании показателей эффективности и оптимизации параметров машины, приводит к повышению эффективности работ и к увеличению прибыли.

Предметом исследования являются методы выбора и определения параметров бульдозеров с рыхлительным оборудованием в зависимости от условий эксплуатации.

Цель и основные задачи исследования

Целью работы является выбор и определение оптимальных параметров  бульдозеров с рыхлительным оборудованием, обеспечивающих производство земляных работ с максимальной эффективностью по основным показателям.

Для достижения данной цели в работе решаются следующие задачи:

  • проведение анализа рабочего процесса бульдозеров с рыхлительным оборудованием;
  • составление математической модели показателя эффективности;
  • анализ изменения показателей эффективности в зависимости от технических параметров машины и параметров условий эксплуатации;
  • решение задачи оптимизации показателей эффективности работы бульдозера и рыхлителя;
  • анализ изменения оптимальных параметров машины в зависимости от условий эксплуатации;
  • исследования эффективности разработанных методов расчета показателей и сопоставление с экспериментальными данными.

Методы исследования

При разработке аналитических зависимостей для определения оптимальных параметров в диссертации применялись методы анализа процессов резания грунта, оптимизации, а также методы системного анализа. Моделирование и аналитические исследования проводились с помощью современных методов анализа данных с использованием математических и статистических пакетов. Результаты исследований сопоставлены с экспериментальными данными показателей эффективности техники. В качестве экспериментальных материалов в работе использованы данные проведенных исследований производительности бульдозеров иностранных компаний с известными техническими параметрами.

Научная новизна

Научную новизну работы составляют модели и методы, обеспечивающие определение оптимальных параметров бульдозера с рыхлительным оборудованием и значений показателей эффективности в заданных условиях эксплуатации.

На защиту выносятся:

1. Разработка методики выбора бульдозера-рыхлителя в зависимости от условий эксплуатации и оценки эффективности работы техники.

2. Выбор коэффициентов связи параметров бульдозера-рыхлителя в зависимости от технологического назначения машин.

3. Применение методики выбора и определения параметров бульдозера, рыхлителя и бульдозера-рыхлителя в зависимости от условий эксплуатации, основанной на результатах проведенного исследования.

4. Сопоставление аналитических расчетных данных показателей эффективности с экспериментальными материалами.

Достоверность научных положений, рекомендаций и выводов

Обоснованность научных положений, рекомендаций и выводов определяется корректным использованием современных математических методов и моделей, предварительным статистическим анализом процессов работы машин, согласованностью результатов аналитических расчетов показателей эффективности и экспериментальных данных.

Практическая ценность работы состоит в том, что результаты выполненных исследований и разработанная на их основе методика выбора машин и определения оптимальных параметров бульдозеров с рыхлительным оборудованием в зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы для оценки эксплуатационной и экономической эффективности и выбора лучшей машины для заданных условий.

Разработанный программный продукт, предназначенный для определения оптимальных параметров и предельных значений показателей эффективности бульдозера-рыхлителя, может быть использован эксплуатирующей организацией при выборе техники для различных земляных работ.

Апробация работы

Содержание отдельных разделов и диссертации в целом было доложено и получило одобрение на:

  • XV Московской международной межвузовской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и робототехнические комплексы», в 2011 году;
  • Международной межвузовской научно-технической конференции «Интерстроймех 2011», посвященной 50-летию Белорусско-Российского университета;
  • Международная конференция в сфере инноваций машиностроения и проектирования строительной техники «ICACMVE’ 2011» (International Conference on Advances in Construction Machinery and Vehicle Engineering), Шанхай, Китай 2011.
  • заседаниях кафедры «СДСМ» Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ).

Совокупность сформулированных и обоснованных научных положений, идей и практических результатов исследований представляет собой решение актуальной задачи по разработке методики выбора землеройной машины в зависимости от условий эксплуатации.


СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и общих выводов по работе, опубликованных на 163 страницах машинописного текста, содержит 36 рисунков, 45 таблиц, список использованной литературы из 40 наименований и приложения.

Структура работы соответствует списку перечисленных задач, содержит описание разработанных методов, моделей и методик.

Во введении обосновывается актуальность работы. Отмечается необходимость решения задачи оптимального выбора основных параметров бульдозеров-рыхлителей в зависимости от условий эксплуатации, приведены основные недостатки существующих методов выбора техники. Приведено краткое описание содержания глав диссертации.

В первой главе диссертации приведены основные параметры бульдозера и рыхлителя, необходимые для ее выбора и основные параметры условий эксплуатации.

На основе системного анализа рабочего процесса определены методы оценки качества и эффективности машин, представлены основные направления повышения эффективности. Оценка эффективности и качества машин является неотъемлемой частью квалифицированного выбора техники.

Выполнен анализ существующих методик выбора техники в зависимости от условий эксплуатации. Эффективность и качество эксплуатации и обслуживания  бульдозеров с рыхлительным оборудованием характеризует ряд свойств: технологических; технико-эксплуатационных; технико-экономических; эргономичности и безопасности;  экологической безопасности; транспортабельности; надежности машин и их агрегатов; конкурентоспособности и др.

Ведущие производители бульдозеров с рыхлительным оборудованием оценивают эффективность своих машин в конкретных условиях эксплуатации и производят выбор оптимальной машины по комплексному показателю себестоимости единицы продукции, характеризующим производительность и стоимость работ. Производится расчет показателей затрат и производительности машин, далее определяются параметры машины с оптимальным соотношением показателей. Рассмотрена методика расчета производительности, основанная на результатах экспериментальной (максимальной) производительности машин определенного типа и рабочего оборудования и группы корректирующих производительность коэффициентов. Коэффициенты, уменьшающие и увеличивающие табличную производительность, учитывают следующие факторы: уровень подготовки оператора, уклон местности, тип рабочего материала, эффективность часовой работы (кол. минут работы в часе), видимость рабочей зоны (ночь, дождь, снег, туман), траншейное копание, работа двух агрегатов «бок о бок», высота над уровнем моря.

Выполненный анализ процессов эксплуатации БРА позволил выделить основные преимущества, недостатки методик, перспективы их развития и совершенствования, а также показал необходимость определения оптимальных параметров бульдозера-рыхлителя для повышения эффективности работы и увеличения прибыли.

Во второй главе проведен анализ системы показателей эффективности. Обоснован основной показатель и его влияние на систему. Продолжительность времени цикла является объективным показателем в двух системах, определяющим эксплуатационную и экономическую эффективность машины на объекте. Метод минимизации продолжительности рабочего цикла машины может быть эффективно использован для определения оптимальных параметров бульдозера-рыхлителя с точки зрения эксплуатационной эффективности.

Математическая модель продолжительности цикла используется в качестве целевой функции для оптимизации параметров бульдозера-рыхлителя. Формирование математической модели продолжительности цикла  выполняется последовательно: определяется место машины в технологическом процессе; устанавливается структурная модель и последовательность выполнения операций; формируется математические модели рабочих операций и модель продолжительности рабочего цикла.

Составлены математические модели продолжительности времени цикла бульдозера, рыхлителя и бульдозера-рыхлителя. Исследовано влияние поправочных коэффициентов на значение продолжительности времени цикла. Определены ограничительные условия задачи математического моделирования показателя эффективности. Математическая модель продолжительности цикла:

.

Определены зависимости связи между основными параметрами базового тягача и параметрами рабочего оборудования бульдозеров и рыхлителей. Определение коэффициентов связи основных параметров подобных машин позволяет обобщить полученные результаты математического моделирования на объекты техники других размеров.

Между параметрами массы машины и мощности силового привода существует зависимость вида:

.

Между параметром объема отвала и параметром мощности существует зависимость вида:

, .

Между параметром площади разрыхляемого участка и параметром мощности существует зависимость вида:

.

где – масса машины, ;

– номинальная мощность силового привода машины, ;

– объем призмы волочения отвала, ;

– площадь рыхления, ;

,, – коэффициенты связи параметров. Коэффициенты связей определяют удельные параметры бульдозера и рыхлителя: энергонасыщенность машины , объем отвала, приходящийся на единицу мощности силового привода , площадь рыхления материала, приходящуюся на единицу мощности .

Для определения коэффициентов связи используем статистические данные о технических параметрах бульдозеров-рыхлителей различных производителей: Caterpillar, Komatsu, Dressta, ЧТЗ и др. (рис. 1, 2).

Рис.1 Зависимости мощности силового привода от массы машины.

Рис.2. Зависимости объема отвала от мощности бульдозера

Анализ изменения параметров массы, объема отвала и площади рыхления в зависимости от мощности показывает, что коэффициенты связи  отличаются для машин различного типоразмера, силового привода и рабочего оборудования.

Энергонасыщенность существующих бульдозеров может принимать значения от 4 до 11 кВт/кг. Различное значение параметра определяет  тяговые возможности машин и влияет на продолжительность времени различных операций рабочего цикла бульдозера-рыхлителя в заданных условиях эксплуатации. Коэффициент связи параметров массы и мощности не учитывает влияние условий и режимов эксплуатации машин и не используется при определении оптимальных параметров машин.

Оптимальное значение энергонасыщенности (коэффициента ) необходимо определять аналитически, методом минимизации времени рабочего цикла бульдозера-рыхлителя, учитывающим влияние прочностных характеристик грунта и условий эксплуатации.

В результате статистического расчета определены наиболее вероятные значения коэффициентов функционально-аналитической связи параметров объема отвала и мощности , площади разрыхляемого участка и мощности , для выбранного типа бульдозерного или рыхлительного оборудования. Наиболее вероятные значения  коэффициентов используются при определении оптимальных параметров бульдозеров-рыхлителей определенного технологического назначения (таблицы 1,2).

Таблица 1

Наиболее вероятные значения коэффициента функционально-аналитической связи для различного типа бульдозерного оборудования

Тип оборудования

Коэффициент ,

Прямой отвал S

Поворотный отвал A

Отвал VPAT

Полусферический отвал SU

Сферический отвал  U

Таблица 2

Наиболее вероятные значения коэффициента функционально-аналитической связи для различного типа рыхлительного оборудования

Тип оборудования

Коэффициент ,

Однозубый рыхлитель

Трехзубый рыхлитель

Проведен анализ изменения продолжительности цикла и показателей эксплуатационной и экономической эффективности в зависимости от технических параметров машины и параметров условий эксплуатации. Установлено, что продолжительность времени цикла бульдозера (Б), рыхлителя (Р) и бульдозера-рыхлителя (БР) зависит от удельных параметров машины и условий эксплуатации.

Обобщенные математические модели продолжительности времени цикла:

,

,

где величины, и   – обобщенные параметры условий эксплуатации соответствующей машины;

– параметр энергонасыщенности;

– удельный параметр объема отвала на единицу мощности;

– удельный параметр площади рыхления на единицу мощности.

Обобщенные параметры условий эксплуатации , и машин определенного рабочего оборудования определяют количественное значение продолжительности времени цикла. Они зависят от условий эксплуатации бульдозера и рыхлителя: от свойств грунта, рабочих расстояний перемещения и рыхления материала, холостых перемещений машины, особенностей силового привода, а также свойств, характеризующие рабочий процесс бульдозера и рыхлителя (углы резания, рыхления и др.). В работе даны зависимости , и от параметров условий эксплуатации и корректировочных коэффициентов.

Удельные параметры объема отвала и площади рыхления на единицу мощности определяют технологическое назначение машин. Значение параметров выбирается для соответствующего типа рабочего оборудования. Зависимость времени цикла от энергонасыщенности для различного типа бульдозерного оборудования представлена на рис.3.

Рис. 3. Зависимость времени цикла от энергонасыщенности для различного типа бульдозерного оборудования.

Установлено, что продолжительность времени цикла машин с различным рабочим оборудованием принимает минимальное значение при оптимальной энергонасыщенности (рис. 3):

.

Установлено, что для заданных условий эксплуатации оптимальный параметр энергонасыщенности является постоянной величиной для всех возможных сочетаний параметров массы и мощности:

.

По удельным параметрам бульдозера и рыхлителя – энергонасыщенности, объему отвала на единицу мощности, и площади рыхления на единицу мощности определяется эффективность бульдозера и рыхлителя требуемого типоразмера и назначения в заданных условиях.

В третьей главе представлена методика определения параметров бульдозеров с рыхлительным оборудованием. Энергонасыщенность, как главный параметр, определяется методами оптимизации, отдельно для бульдозера, рыхлителя и многоцелевого агрегата. Целевой функцией является математическая модель продолжительности цикла соответствующей машины:

.

В результате получены аналитические зависимости энергонасыщенности  машин от параметров условий эксплуатации и удельных параметров машины:

Бульдозера: .

Рыхлителя: .

Бульдозера-рыхлителя: .

Оптимальный параметр энергонасыщенности бульдозера-рыхлителя зависит от параметров условий эксплуатации и от технологического назначения машины, определяемого удельными параметрами и .

Рассмотрено изменение оптимальных значений параметров машины при вероятностном изменении значений основных параметров условий эксплуатации. Определяющим параметром условий эксплуатации, при известных расстояниях рабочего и транспортного перемещений машины, является удельное сопротивление среды внешнему воздействию. Влияние удельных сопротивлений на значение оптимальной энергонасыщенности установлено для машин различного рабочего оборудования (рис. 4).

Рис.4. Зависимость энергонасыщенности бульдозера различного технологического назначения от удельного сопротивления резанию

Значения удельных сопротивлений резанию, рыхлению и копанию могут изменяться в процессе выполнения рабочего цикла при изменении погодных условий, температуры и глубины копания.

Оптимальная энергонасыщенность бульдозера и рыхлителя снижается при возрастании удельных сопротивлений грунта резанию или рыхлению. Установлено, что при незначительном изменении энергонасыщенности бульдозера (±6…7 %)  от оптимальной величины, область значений прочности грунта, наиболее эффективно разрабатываемая бульдозером, охватывает диапазон ±45…55 % от среднего значения.

Предложена методика расчета области оптимальной энергонасыщенности при работе машин в различных грунтовых условиях. При расчете области оптимальной энергонасыщенности задается граничные значения удельных сопротивлений грунта резанию в диапазоне для разрабатываемой машиной категории грунта. Рассчитываются граничные значения энергонасыщенности:

.

В случае вероятностного изменения нескольких параметров условий эксплуатации (удельного сопротивления и соотношения расстояний холостого и рабочего хода) оптимальные значения энергонасыщенности для заданных условий определяются с применением теории вероятности.

Получены аналитические зависимости для определения предельных значений показателей эффективности при оптимальной энергонасыщенности  машин (Таблица 3).

Таблица 3

Предельные значения показателей эффективности в зависимости от условий эксплуатации

Показатель

Форма записи

Е.И.

Время цикла

Производительность

Уд. производительность

Уд. энергоемкость

Уд. материалоемкость

Обобщенный удельный показатель энергоемкости и материалоемкости

Эксплуатационные затраты

Себестоимость единицы продукции

Общие затраты на использование машины

Использование бульдозера-рыхлителя с оптимальными параметрами в заданных условиях эксплуатации обеспечивает выполнение работ с минимальной продолжительностью цикла и максимальной производительностью агрегатов. Зависимости могут быть использованы для определения максимальной производительности и предельных значений других показателей для различных условий эксплуатации (рис. 5,6).

Рис.5. Зависимость производительности бульдозера от энергонасыщенности

Рис.6. Зависимость себестоимости единицы продукции бульдозера от энергонасыщенности при различных значениях показателя себестоимости машиночаса.

В четвертой главе произведено сопоставление результатов теоретического расчета параметров и показателей эффективности выбранного бульдозера с экспериментальными материалами.

В диссертационной работе установлено, что бульдозеры-рыхлители с оптимальной энергонасыщенностью из условия минимизации продолжительности времени цикла выполняют работу с максимальной эффективностью по основным показателям. Сопоставление эффективности машин с оптимальными параметрами с реальными показателями существующей техники проводится по основному  эксплуатационному свойству (производительности).

Проведение экспериментальных исследований производительности машин с оптимальной и неоптимальной энергонасыщенностью для заданных условий является трудоемким и высоко затратным процессом. В ходе эксперимента необходимо установить производительность как минимум двух машин (оптимальной и неоптимальной энергонасыщенности) каждого типоразмера и рабочего оборудования для различных расстояний транспортирования грунта. Исследования должны проводиться в одинаковых условиях эксплуатации, погодных условиях и без учета человеческого фактора (квалификации машиниста).

Исследования производительности техники различного типоразмера и оборудования для различных расстояний транспортирования грунта были проведены иностранными компаниями-производителями (Caterpillar, Komatsu и др.) с целью разработки рекомендаций по выбору машин собственного производства. Результаты экспериментов представлены в технических характеристиках машин, рекламных проспектах, сайтах Интернета, справочных каталогах и используются при определении себестоимости единицы продукции. Известны параметры условий эксплуатации, при которых проводились  испытания. Данные о экспериментальной  производительности машин используются дилерскими центрами компаний при выборе землеройной техники собственного производства для заданных условий.

Данные проведенных исследований использованы в работе в качестве экспериментальных материалов о производительности бульдозеров с известными техническими параметрами ,, в известных условиях эксплуатации. В работе установлены аналитические зависимости для определения производительности бульдозеров с известными техническими параметрами и для определения максимальной производительности бульдозера с оптимальной энергонасыщенностью. Сопоставление машин проводится раздельно, в соответствии с их классом и технологическим назначением. На основе полученных данных построены графики производительности машин различного технологического назначения для различных расстояний транспортирования грунта.

Сопоставление аналитических зависимостей производительности с существующими экспериментальными материалами компаний устанавливает возможность применения разработанной методики выбора высокоэффективной машины  при организации и производстве земляных работ. При оптимальной энергонасыщенности производительность бульдозеров увеличивается в среднем на 10-15% по сравнению с теоретическими расчетами производительности существующих машин и при условии, что между техническими параметрами объема отвала и мощности силового привода имеют место связи подобия.

В заключении представлены основные результаты работы.

Приложение содержит документы об использовании результатов исследований и программного обеспечения, основные направления дальнейших исследований проблем выбора техники в зависимости от условий эксплуатации.

Выбор эффективного бульдозера с рыхлительным оборудованием осуществляется при помощи программы расчета оптимальной энергонасыщенности в зависимости от условий эксплуатации (рис. 5).

Рис. 5. Программа расчета оптимальной энергонасыщенности.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 6 печатных работ, которые приведены в списке публикаций.

Основные выводы и результаты работы

1) Предложена методика выбора бульдозера с рыхлительным оборудованием в зависимости от условий эксплуатации. Оптимальный для заданных условий бульдозер с рыхлительным оборудованием и значения его основных параметров определяются методами аналитического расчета показателей эксплуатационной и экономической эффективности. Методика аналитического расчета позволяет установить зависимость показателей эффективности от параметров машины и параметров условий эксплуатации. Продолжительность времени цикла является основным показателем, определяющим эффективность работы.

2) Установлено влияние основных технических параметров машины и параметров условий эксплуатации на эффективность работы бульдозера-рыхлителя. Установлено, что в заданных условиях эксплуатации параметр энергонасыщенности машины определяет значение продолжительности времени цикла.

3) Наилучшая машина выбирается по параметру энергонасыщенности, значение которого определяется методами оптимизации. Установлено влияние параметров условий эксплуатации, особенностей силового привода и рабочего оборудования на значения оптимальной энергонасыщенности машины.

4) В случае вероятностного изменения параметров условий эксплуатации параметр задается областью оптимальных значений энергонасыщенности для вероятных условий эксплуатации.

5) Выполнен анализ коэффициентов связи основных параметров базового тягача и рабочего оборудование. Разработаны рекомендации по использованию соответствующих коэффициентов связи параметров в зависимости от технологического назначения бульдозеров и рыхлителей.

6) Выполнено сопоставление результатов аналитического расчета показателей эффективности с экспериментальными данными. Установлено, что машины с оптимальной энергонасыщенностью являются более производительными и эффективными.

7) Разработана программа выбора бульдозера-рыхлителя, реализующая алгоритмы определения оптимальных параметров. Оптимальные параметры могут быть рассчитаны для машины только с бульдозерным или рыхлительным оборудованием или для многоцелевого бульдозерно-рыхлительного агрегата. Выбор бульдозера-рыхлителя по предложенной методике гарантирует клиенту максимальную эффективность работ и высокую прибыль.

Публикации по теме диссертационной работы.

В изданиях, рекомендуемых ВАК РФ:

1 Селиверстов Н.Д. Определение оптимальной массы бульдозера./ Журнал «Вестник МАДИ», выпуск 2 (25), июнь 2011 г.

2. Селиверстов Н.Д. Методы повышения эффективности работы бульдозерно-рыхлительных агрегатов, предлагаемые ведущими производителями техники./ Журнал «Вестник МАДИ», выпуск 3 (26), октябрь 2011 г.

3. Селиверстов Н.Д. Выбор оптимальных параметров бульдозерно-рыхлительного агрегата в зависимости от условий эксплуатации./ Журнал «Вестник МАДИ», выпуск 1 (28), март 2012 г.

В других изданиях:

1. Селиверстов Н.Д. Выбор оптимальных параметров бульдозерно-рыхлительного агрегата в зависимости от условий эксплуатации./ «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и робототехнические комплексы» Материалы XV Московской международной межвузовской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. – М: МГАВТ, 2011 г., стр. 297-299

2. Селиверстов Н.Д. Выбор оптимальных параметров бульдозерно-рыхлительного агрегата в зависимости от условий эксплуатации./ «Интерстроймех 2011» Материалы Международной межвузовской научно-технической конференции, посвященной 50-летию Белорусско-Российского университета. – Могилев: Белорус.-Рос. ун-т, 2011 г., стр. 201-204







© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.