WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

ВОЛКОВ Константин Владимирович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОКАТКИ РАЗДЕЛЕНИЯ АРМАТУРНОго профиля НА

МЕЛКОСОРТНЫХ СТАНах

Специальность 05.16.05 – Обработка металлов давлением

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Новокузнецк – 2012

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Сибирский государственный индустриальный университет» и ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат».

Научный  доктор технических наук, профессор

руководитель  Перетятько Владимир Николаевич

Официальные

оппоненты:

Евстифеев Владислав Викторович,

доктор технических наук, профессор,

ФГБОУ ВПО «Сибирская государственная

автомобильно-дорожная академия», кафедра

«Конструкционные материалы и специальные

технологии», профессор

Карпов Сергей Васильевич, кандидат технических наук,

доцент, ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный

технический университет им. И.И. Ползунова»,

кафедра «Машиностроительные технологии и

оборудование», профессор

Ведущая  ОАО «Уральский институт металлов»,

организация (г. Екатеринбург)

Защита состоится «25» декабря 2012 г. в 13 часов в аудитории 3П, на заседании диссертационного совета Д212.252.01 при Сибирском государственном индустриальном университете по адресу: 654007, г. Новокузнецк, Кемеровской области, ул. Кирова,42, СибГИУ; факс: (3843)46-57-92, e-mail: ds21225201@sibsiu.ru

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

Автореферат разослан «24» ноября 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212.252.01,

д.т.н., профессор  О.И. Нохрина

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Одной из приоритетных задач, стоящих перед черной металлургией, является повышение эффективности производства за счет разработки и внедрения новых технологий. В системе рыночных отношений большое значение уделяется вопросам снижения материальных и энергетических затрат, повышению технологической гибкости, улучшению качества готовой продукции и расширению сортамента, что в конечном счете повышает конкурентоспособность производителя на внутреннем и внешнем рынках. Наиболее эффективным способом прокатки арматурных профилей стали, который позволяет уменьшить энергетические затраты и повысить производительность прокатного стана является процесс прокатки-разделения.

Решение этой задачи требует проведения больших экспериментальных исследований, что связано со значительными финансовыми и материальными затратами. Поэтому создание методик, математических и компьютерных моделей для оптимизации режимов деформирования, расчетов технологических параметров, а также разработка комплекса технических и технологических решений для управления, совершенствования и расширения методов ОМД являются своевременными и актуальными.

  Работа выполнена в соответствии с Государственной программой “Основы политики Российской Федерации в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу” от 30 марта 2002 г. и перечнем “критических технологий Российской Федерации”, раздел “Компьютерное моделирование”, Федеральной целевой программой “Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007–2012 гг.” от 6 июля 2006 г., разделы “Технологии производства программного обеспечения”, “Технологии создания и обработки кристаллических материалов”, Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (Соглашение №14.B37.21.0071), а также согласно планам госбюджетных и хоздоговорных работ ФГБОУ ВПО “Сибирский государственный индустриальный университет.”

Цель диссертационной работы. Разработка научно – обоснованных технологических решений по оптимизации процессов прокатки-разделения, направленных на повышение производительности и экономию материально-энергетических ресурсов при производстве арматурных периодических профилей.

Задачи исследования.

1. Провести компьютерное моделирование формоизменения и напряженно-деформированного состояния при прокатки-разделении, определить оптимальный способ разделения  в зависимости от технических ресурсов мелкосортных станов.

2. Определить оптимальную геометрическую форму разделительных калибров при многоручьевой прокатке-разделении. Выявить закономерности течения металла в таких калибрах. На основе полученных моделей разработать методику расчета калибровок валков для прокатки-разделения арматурных профилей на мелкосортных станах.

3. Спроектировать по разработанной методике калибровки валков для прокатки-разделения арматурной стали характерных размеров на мелкосортных станах.

4. Внедрить разработанные оптимальные технологические режимы прокатки арматурных профилей № 10 и № 12 на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» и мелкосортном стане 250-1 ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК».

Методы исследований. При исследованиях использовалась  теория подобия и методы моделирования процессов ОМД, методы компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния, современные компьютерные технологии исследования и мониторинга промышленных процессов.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждаются большим объемом экспериментального материала, полученного в лабораторных и промышленных условиях с применением современных методик, корректным использованием современных математических методов; согласованным сравнительным анализом  аналитических и экспериментальных результатов и зависимостей; адекватностью разработанных математических и компьютерных моделей; применением современных методов статистической обработки результатов; сопоставлением полученных результатов с данными других исследователей; эффективностью предложенных технических и технологических решений, подтвержденных результатами промышленных испытаний и внедрением в производство. Достоверность и новизна технических решений подтверждена патентом на изобретение.

Научная новизна.

  1. Разработана математическая модель силовых условий при прокатке в разделительном калибре. Проанализированы силовые условия деформирования сдвоенного раската квадратного и круглого сечения. Приведены условия разделения металла по перемычке при прокатке с заполненным или незаполненным калибром.
  2. Разработана методика компьютерного моделирования прокатки металла  в разделительном калибре, изучено формоизменение металла при  продольном разделении сдвоенных раскатов квадратного и круглого сечения, установлены оптимальные размеры перемычки при прокатке в разделительном калибре.
  3. Получены новые результаты напряженно-деформированного состояния металла в перемычке при прокатке в разделительном калибре. Установлено, что металл в перемычке разделительного калибра испытывает напряжение всестороннего сжатия, при прокатке с незаполненным калибром наблюдается  большая неравномерность сжимающих напряжений.
  4. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана методика расчета калибровки при прокатке с продольным разделением  металла. Научно обоснованы условия и определены технологические параметры прокатки-разделения в двухручьевом разделительном калибре.

Практическая значимость.

- разработана методика проектирования калибровки при осуществлении технологических процессов прокатки-разделения.

- разработаны калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения арматурных профилей №10 и №12 по способу контролируемого разрыва в валках, которые позволили вывести из процесса формирования профиля три прокатных клети, увеличить производительность стана на 55,4 % и сократить расход электроэнергии на 30 % на ОАО «Амурметалл».

- разработаны калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения арматурных профилей №8, №10, №12 и №14 при использовании неприводного делительного инструмента, установлены предельные значения коэффициента вытяжки и допустимые значения толщины и ширины перемычки в разделительном калибре, что позволило вывести из процесса формирования профилей две прокатных клети, увеличить производительность стана на 31 % и сократить расход электроэнергии на 23 % и получить экономию топлива на 1,5 2 % на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

- разработанные калибровки валков и технологические режимы прокатки-разделения могут быть использованы на существующих и вновь проектируемых мелкосортных станах.

Личный вклад автора состоит в научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, в выполнении экспериментальных и промышленных исследований формоизменения металла в калибрах, статистической обработке и анализе полученных результатов, внедрении новых технологий в производство.

Реализация результатов.

- внедрение разработанной технологии прокатки-разделения контролируемого разрыва в валках на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» при прокатке арматурных профилей № 10 и  № 12 позволило  увеличить часовую производительность прокатного стана и снизить условно-постоянные расходы по переделу. Годовой экономический эффект в ценах 2010 г. составил 50,205 млн. рублей, с долевой частью автора 10,4 млн. руб.

- внедрение технологии прокатки разделения неприводным инструментом в условиях непрерывного мелкосортного стана 250-1 сортопрокатного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» позволило при прокатке арматурных профилей №10 и №12 снизить энергозатраты на 23 кВт·ч/т, повысить производительность стана на 31 %, снизить материальные затраты и освоить новый профиль арматурной стали №8 в прутках. Годовой экономический эффект в ценах 2010 г. составил 43,6 млн. рублей, с долевой частью автора 8,7 млн. руб.

Положения, выносимые на защиту.

  1. Математические модели силовых условий прокатки в разделительном калибре при полном и неполном заполнении калибра.
  2. Методика компьютерного моделирования прокатки металла в разделительном калибре.
  3. Результаты напряженно-деформированного состояния в перемычке при прокатке металла в разделительных калибрах квадратной и круглой формы при полном и неполном заполнении калибра.
  4. Результаты экспериментальных исследований технологии прокатки-разделения в разделительном калибре для раската различного поперечного сечения с полным и неполным заполнением калибра.
  5. Новые технические и технологические решения усовершенствования технологии прокатки с продольным разделением металла, контролируемым разделением в валках и с помощью неприводного делительного инструмента.

Соответствие диссертации паспорту специальности

Диссертация соответствует паспорту специальности 05.16.05 – Обработка металлов давлением, п. 2 «Исследование процессов пластической деформации металлов, сплавов и композитов с помощью методов физического и математического моделирования», п. 4  «Оптимизация процессов и технологий обработки давлением для производства металлопродукции с заданными характеристиками качества», п. 6 «Разработка способов, процессов и технологий для производства металлопродукции, обеспечивающих экологическую безопасность, экономию материальных и энергетических ресурсов, повышающих качество и расширяющих сортамент изделий».

Апробация работы. Основные положения  и результаты работы  доложены и обсуждены на Всесоюзной конференции прокатчиков «Новые технологические  процессы прокатки как средство интенсификации производства и повышения качества продукции» (Челябинск, 1989 г.); на международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, 2007 г.); на седьмом конгрессе прокатчиков (Москва, 2007 г.); на 14 - 16 Всероссийских научно-практических конференциях «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2010 – 2012 гг.).

Комплекс научных и промышленных исследований по разработке и освоению технологического процесса двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали на ОАО «Амурметалл» отмечен серебряной медалью выставки «Металл-Экспо 2006» и золотой медалью на ХШ международной выставке-конгрессе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (г. Санкт-Петербург, 2008 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 13 печатных работах, в том числе 9 из перечня рецензируемых научных журналов, а также в одном патенте.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 109 наименований и 5 приложений, содержит 63 рисунка, 22 таблицы и изложена на 150 страницах машинописного текста.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, приведены цель работы, основные задачи исследований, научная новизна и практическая значимость работы, сведения об апробации работы и структура диссертации.

Первая глава посвящена анализу современного состояния и перспектив развития технологии производства арматурной стали способом многоручьевой прокатки-разделения. Представлен обзор способов деления раската на отдельные профили, выполнен анализ теоретических и экспериментальных работ по исследованию процесса прокатки-разделения, а также работ по методам расчета технологических параметров этого процесса.

В настоящее время продольное разделение проката в потоке стана реализуется по двум схемам: 1) одновременное формирование сочлененного профиля и продольное разделение в валках прокатного стана; 2) формирование сочлененного профиля в прокатной клети и продольное разделение неприводным делительным инструментом.

Проанализированы работы первого варианта технологии прокатки-разделения в валках прокатного стана, разработчиками и исследователями которого являются специалисты Донецкого национального технического университета, НПО “Доникс” и металлургического комбината “Криворожсталь”, а также специалисты уральской школы совместно с работниками “Амурметалл”.

Второй вариант технологии процесса разделения металла в неприводном делительном устройстве, разработанный фирмами “Sheerness Steel Company” (Англия) и “Lake Ontario Steel Company” (Канада), получил развитие в трудах специалистов института черной металлургии НАН Украины, Белорусского и Молдавского металлургических заводов. Этот метод прокатки-разделения в настоящее время широко используется на современных мелкосортных станах более чем в 15 зарубежных странах.

Показано, что в современных условиях технология прокатки-разделения  является эффективным способом увеличения производительности прокатных станов, при этом значительно снижаются затраты по переделу. Отмечено, что для исследования формоизменения  металла в разделительном калибре слабо используется компьютерное моделирование.

       По результатам проведенного анализа сформулирована цель диссертационной работы и задачи исследования

Во второй главе проведено компьютерное моделирование  формоизменения и напряженно-деформированного состояния металла в разделительном калибре. Задачей компьютерного моделирования является исследование формоизменения металла для получения исходных данных при калибровке валков прокатных станов по технологии прокатки-разделения. Определение размеров и конфигурации разрезающего калибра осуществлялось в зависимости от величины коэффициента вытяжки в калибре, уширения металла, изменения размеров стороны квадратного раската или размеров овального раската, величины заполнения калибра металлом. Даны рекомендации по оптимальным размерам перемычки в разделительном калибре.

Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния металла при прокатке-разделении позволило произвести анализ интенсивности напряжений и интенсивности деформаций в перемычке и по сечению калибра. Результаты этих исследований позволяют выявить вероятность разрушения перемычки.

На рисунках 1, 2 приведен интерфейс результатов компьютерного моделирования. Ввиду симметрии образца показана половина сдвоенного раската. Анализируя данные компьютерного моделирования можно отметить, что нормальные напряжения по координатным осям отрицательны. Это говорит о том, что напряженное состояние металла при разрезке перемычки является всесторонним сжатием.

Рисунок 1 – Разделение сдвоенного овала с неполным заполнением калибра

Показано, что при прокатке металла с незаполненным калибром возможно разрушение перемычки непосредственно в валках. При  прокатке с полным заполнением калибра разрушение перемычки маловероятно.

Рисунок 2 – Разделение сдвоенного квадрата с полным заполнением калибра

На рисунке 3 приведен анализ действия сил при заполнении калибра. При неполном заполнении калибра за счет растягивающих сил происходит разрушение перемычки. При полном заполнении калибра реакция со стороны стенок калибра уравновешивает растягивающие силы и разрушение металла не происходит.

Рисунок 3 – Схема действия сил при заполнении калибра

Для расчета размеров разделительного калибра построены графики формоизменения металла в зависимости от толщины перемычки. Проведен анализ напряженно- деформированного состояния металла в перемычке разделительного калибра.

В третьей главе приведены результаты экспериментального исследования формоизменения металла при прокатке в двухручьевом разделительном калибре с ручьями квадратной и круглой формы. Определены основные закономерности течения металла в указанных калибрах, необходимые для расчета калибровок валков и оптимальных технологических режимов. Выявлено, что при отношении значений зазора между разрезными гребнями к толщине задаваемой перемычки , разделение профилей проходит неустойчиво только на переднем конце (рисунок 4,а). С уменьшением величины отношения наблюдается уверенное разделение с большим радиусом кривизны изгиба вплоть до прямолинейного выхода разделенных заготовок. При дальнейшем уменьшение величины отношения , происходит уменьшение радиуса изгиба разделенных профилей на выходе из калибра с разбросом передних концов в противоположные стороны (рисунок 4,б).

 

а  б

Рисунок 4 – Разделение металла в валках прокатного стана.

а – разрыв не произошел;

б – разрыв с изгибом разделённых профилей

Закономерности течения металла и характер разрушения перемычки в разделительном калибре определяются, в основном, заполнением или незаполнением калибра и величиной коэффициента обжатия сдвоенного раската по гребню калибра. Для получения качественного разделения проката необходимо иметь толщину перемычки около 1 мм при ее ширине 0,3 – 0,6 мм.

С использованием результатов экспериментального исследования разработана методика расчета формоизменения металла и размеров калибров для двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали.

В четвертой главе диссертации изложены результаты разработки и освоения на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» технологии двухручьевой прокатки-разделения арматурных периодических профилей № 10 и № 12 способом контролируемого разрыва в валках.

Непрерывный мелкосортно-проволочный стан 320/150 ОАО «Амурметалл» состоит из трех непрерывных групп клетей, образующих 20-ти клетевую мелкосортную линию стана, и 10-ти клетевого проволочного блока для прокатки катанки. Мелкосортная линия стана состоит из черновой группы -  клети № 1 - № 8, промежуточной группы – клети № 9 - № 14 и чистовой группы – клети № 15 - № 20.

На основе результатов проведенных исследований спроектирована и внедрена в производство калибровка валков, включающая специальные калибры новой формы (патент RU 2327537), для прокатки-разделения арматурных периодических профилей №12 и №10 класса А-III (А400) по ГОСТ 5781-82. Предчистовой однорадиусный овальный калибр в клети № 19 и чистовой калибр в клети № 20 оставлены без изменений. В соответствии с существующей на стане схемой прокатки разрезной двухручьевой калибр разместили в клети №14, подготовительный калибр - в клети № 15, а разделительный калибр - в клети № 17. Вертикальные клети № 16 и № 18 исключены из схемы прокатки. Форма и размеры калибров, а также режим обжатий в черновой группе клетей оставлены без изменения.

Калибровка валков обеспечила устойчивую прокатку и получение готового проката, отвечающего требованиям ГОСТ 5781 - 82. Разработана и реализована простая и надежная конструкция вводной, выводной и межклетьевой валковой арматуры в чистовой группе клетей, обеспечивающая стабильный процесс прокатки

Увеличение часовой производительности стана 320/150 при двухручьевой прокатке арматурных профилей № 10 и № 12 составило 55,4 % по сравнению с однониточной прокаткой этих профилей со скоростью 18,0 м/с.

Суммарный экономический эффект, полученный от реализации процесса прокатки-разделения арматурных профилей № 10 и № 12 за счет увеличения часовой производительности стана и снижения условно-постоянных расходов по переделу, превысил 50,205 млн. руб., долевой экономический эффект диссертанта – 10,4 млн. руб.

В пятой главе диссертации приведены результаты разработки и освоения на стане 250 – 1 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» технологии двухручьевой прокатки-разделения арматурных периодических профилей № 10 и № 12 неприводным делительным инструментом. Непрерывный мелкосортный стан 250-1 сортопрокатного цеха ОАО “ЕВРАЗ ЗСМК” имеет в своем составе 24 клети, технически разделенные на три группы: черновую, включающую восемь горизонтальных клетей; промежуточную из четырех горизонтальных клетей; и две чистовые группы, в состав каждой входит по три горизонтальные и три вертикальные клети.

При внедрении технологии прокатки-разделения, на основе результатов проведенных исследований спроектирована новая калибровка валков прокатного стана. Для этого рабочие клети чистовой группы с вертикальными валками заменили на клети с горизонтальными валками. Разделяющий калибр разместили в 15 клети, затем следует предчистовой и чистовой калибры. Клети № 10 и №  11 при прокатке арматуры № 12 выведены из работы. Форма и размеры калибров, а также режим обжатий в черновой группе клетей оставлены без изменения. . Новая калибровка валков обеспечивает устойчивую прокатку и получение готового проката, отвечающего требованиям ГОСТ 5781 - 82.

Несмотря на то, что при прокатке-разделении загрузка двигателей черновых и промежуточных клетей по мощности выше, чем при классической прокатке, она не превышает допустимых значений. Удельный расход электроэнергии при прокатке-разделении значительно меньше, чем при классическом способе, что связано с меньшим машинным временем.. Абсолютное снижение затрат электроэнергии составило для арматурного профиля № 8 – 10,1 кВтч/т, № 10 – 27,7 кВтч/т, № 12 – 22,1 кВтч/т, № 14 – 19,6 кВтч/т.

Освоение метода прокатки-разделения при производстве арматурных профилей № 10, № 12 позволило снизить затраты электроэнергии в среднем на 23 кВтч/т, повысить производительность на 31 %, следовательно, уменьшить материальные затраты, расширить сортамент выпускаемой продукции за счет освоения арматуры № 8 в прутках. Годовой экономический эффект за 2010 год составил 43,6 млн. руб. Долевой экономический эффект диссертанта составляет 8,7 млн. руб.

Автор выражает глубокую признательность руководству и специалистам ОАО «Амурметалл» и ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК» за содействие во внедрении результатов диссертационной работы.

Основные выводы

  1. По результатам анализа литературных источников установлено, что наиболее эффективным способом повышения производительности прокатного стана и снижения затрат энергоносителей является технология прокатки-разделения.
  2. На основе анализа действия сил в разделительном калибре установлено, что при разделении металла с незаполнением калибра в перемычке возникают продольные растягивающие силы, которые могут привести к ее разрушению. При полном заполнении разделительного калибра  металлом величина растягивающих напряжений значительно меньше и разрушения перемычки не происходит.
  3. По результатам компьютерного моделирования формоизменения металла получена картина изменения напряженно-деформированного состояния металла в сечениях очага деформации при прокатке в разделительном калибре. Показано, что с увеличением степени деформации в разделительном калибре интенсивность деформаций возрастает. Интенсивность напряжений резко уменьшается при больших степенях деформации перемычки при  незаполненных калибрах. При прокатке с полным заполнением калибра интенсивность напряжений снижается незначительно.
  4. Проведены экспериментальные исследования технологии прокатки-разделения. Установлено, что для прокатки-разделения оптимальная толщина перемычки  составляет 1 мм и  ширина – 0,3 - 0,6 мм. Показано, что результаты экспериментальных исследований хорошо подтверждают данные компьютерного моделирования. С учетом теоретических и экспериментальных данных разработана методика расчета разрезного и подготовительного калибров.
  5. Установлено, что при прокатке-разделении на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» при производстве арматурных профилей № 10 и № 12 усилия и моменты прокатки не превышают допустимых значений. Механические свойства, микро- и макроструктура прокатанного металла удовлетворяют требованиям ГОСТ 5781 - 82. Поверхностные дефекты на готовом профиле не обнаружены.

В результате внедрения технологии продольного разделения металла в потоке прокатного стана производительность стана 320/150 увеличилась на 55,4%, расход электроэнергии сократился на 30 %. Выведены из работы три прокатные клети. Долевой экономический эффект за 2010 г. составляет 10,4 млн. рублей, что подтверждается актами внедрения.

6. При использовании технологии прокатка-разделение на ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК» при прокатке арматурных профилей №10 и №12 показано, что усилия и моменты прокатки не превышают допустимых значений. Механические свойства микро- и макроструктуры прокатанного металла удовлетворяют требованиям ГОСТ-5781 - 82. Поверхностные дефекты на готовом профиле не обнаружены.

В результате внедрения технологии продольного разделения металла в потоке прокатного стана производительность стана 250-1 увеличилась на 31 %, расход электроэнергии сократился на 23 %. Выведены из работы две прокатные клети. Долевой экономический эффект диссертанта составляет 8,7 млн. рублей, что подтверждается актами внедрения.

Список опубликованных работ по теме диссертации

В рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Фастыковский А.Р. Совершенствование технологии производства арматурных профилей на непрерывных мелкосортных станах [Текст] / А.Р. Фастыковский, К.В. Волков, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. 2011. № 10. С. 23 – 24.

2. Перунов Г.П. Освоение прокатки-разделения арматурной стали на металкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, В.В. Лимакин, К.В. Волков и др. // Производство проката. 2006. № 10. С. 16 - 19.

3. Хохлов С.А. Разработка и внедрение оптимальных технологических режимов прокатки на мелкосортно-проволочном стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / С.А. Хохлов, Г.П. Перунов, К.В. Волков, Ю.В. Игнатович // Производство проката. 2009. №11. С. 14-17.

4. Перунов Г.П. Внедрение технологии прокатки-разделения арматурных профилей на стане 320/150 «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, К.В. Волков, С.А. Хохлов, В.В. Лиманкин и др.// Сталь 2010. № 5. С. 90-98.

5. Хохлов С.А. Оптимизация режимов прокатки сортовых профилей на стане 320/150 «Амурметалл» [Текст] / С.А. Хохлов, Г.П. Перунов, К.В. Волков, В.В. Лиманкин и др. // Сталь 2010. № 12. С. 38-40.

6. Волков К.В. Влияние интенсификации многоручьевой прокатки на структуру и свойства металла [Текст] / К.В. Волков, Б.Н. Марьин, В.А. Ким и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2010 № 9. С. 36-39.

7. Волков К.В. Исследование структуры и свойств стали 25Г2С [Текст] / К.В. Волков, Б.Н. Марьин, В.А. Ким и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2010.  № 12. С. 45-48.

8. Копылов И.В. Особенности способов продольного разделения раската при прокатке арматурной стали [Текст] / И.В. Копылов, К.В. Волков, А.Ю. Ромадин, В.Н. Перетятько // Известия вузов. Черная металлургия. 2012. №.10. С. 50-55.

9. Волков К.В. Прокатка разделением [Текст] / К.В. Волков, М.В. Филиппова, В.Н. Перетятько / Известия вузов. Черная металлургия. 2012. №.6. С.52.

10. Пат. 2327537 РФ. МПК В21В 1/16. Способ двухручьевой прокатки арматурной стали / Г.П. Перунов, В.В. Лиманкин, К.В. Волков и др. - №2006120623/02 ; заявл. 13.06.2006 ; опубл. 27.06.2008. Бюл. № 18. – 1 с. 

Публикации в других изданиях

11. Перунов Г.П. Технология прокатки-разделения арматурной стали № 12 на мелкосортно-проволочном стане 320/150  ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П Перунов, В.В. Лиманкин, К.В. Волков, С.М. Балдин и др. // ОАО «Черметинформация». Черная металлургия. 2006. № 9. С. 54-57.

12. Перунов Г.П. Технология прокатки-разделения арматурной стали № 10 на мелкосортно-проволочном стане 320/150  ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, К.В. Волков, С.М. Балдин и др. // ОАО «Черметинформация». Черная металлургия. 2006. №. 11. С. 65-67.

13 Перунов Г.П. Технология прокатки-разделения арматурных профилей № 14 и № 16 на стане 320/150 ОАО «Амурметалл» [Текст] / Г.П. Перунов, Ю.В. Инатович, К.В. Волков, В.В. Лиманкин и др. / ОАО «Черметинформация». Черная металлургия. № 11. 2010. С. 44-47.







© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.