WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 
На правах рукописи

Шуханов Станислав Николаевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЗЕРНОМЕТАТЕЛЕЙ И ЗЕРНОПОГРУЗЧИКОВ

Специальность 05.20.01-  Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

доктора технических наук

Москва – 2012

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО “Бурятский государственный  университет”

 

Научный консультант:

член-корреспондент РАСХН, доктор сельскохозяйственных наук, профессор

Горбачев Иван Васильевич

             

Официальные оппоненты:  доктор технических наук, профессор

  Буклагин Дмитрий Саввич

  доктор технических наук, профессор,

  заслуженный деятель науки РФ

        Фирсов Максим Максимович

              доктор технических наук,  профессор

           Славкин Владимир Иванович

             

Ведущая организация:                         Государственное научное учреждение

  “Всероссийский научно-исследовательский

институт механизации сельского хозяйства”

Защита диссертации состоится « »  2012  года в часов на заседании диссертационного совета ДМ 006.034.01 при Государственном научном учреждении “Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка”  (ГНУ ГОСНИТИ) по адресу: 109428,г.Москва, 1-й институтский проезд, д. 1.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим направ-

лять в адрес диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ ГОСНИТИ.

Автореферат разослан «  »  2012 г. и размещен на сайте ВАК

«  »  2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета,

кандидат технических наук  Р.Ю. Соловьев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Директивными документами намечено в 2015-2020 гг. довести производство зерна в Российской Федерации до 105 млн. т. с  долей фуражного 35-55 млн. т. Сибирский федеральный округ ежегодно производит более 20 млн. т. зерна, что составляет примерно 20% от общероссийского валового сбора.

Своевременная и качественная уборка, а также послеуборочная обработка урожая зерновых культур Сибири затруднена из-за недостатка техники, дефицита рабочей силы и особенностей природно-климатических условий: три-четыре года из десяти являются неблагоприятными для проведения уборочных работ, и только в один год из десяти средняя влажность зерна при уборке приближается к нормативной. В связи с этим получаемый бункерный ворох часто имеет повышенную влажность и засоренность.

Слабая оснащенность хозяйств зерноочистительной техникой и оборудованием для временной консервации свежеубранной зерновой массы в неблагоприятные годы приводит к тому, что материал в ожидании очистки и сушки длительное время может находиться в буртах на открытых площадках. Вследствие этого происходит самосогревание вороха, в результате чего значительно снижаются посевные и продовольственные показатели качества зерна. Для устранения этого негативного явления зерновой ворох обрабатывают зернометателями ЗМ-30, ЗМ-60А, зернопогрузчиками ЗЭ-100, ЗПС-100 и другими машинами. Однако они имеют ряд существенных недостатков. Для повышения их эффективности актуален вопрос создания зернометателей и зернопогрузчиков, работающих на новых принципах, что является важной научной проблемой, решенной в данной диссертации.

Исследования проведены в Бурятском государственном университете  в соответствие с комплексной темой «Разработка технологии и средств механизации сельского хозяйства», раздел №3 «Разработка и совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна».

Научная гипотеза. Совмещение предварительной очистки зернового вороха с его подсушкой и охлаждением, позволяющее значительно улучшить качественные показатели зерна путем совершенствования рабочего процесса зернометателей и зернопогрузчиков.

Цель работы. Повышение эффективности использования зернометателей и зернопогрузчиков за счет порционного воздействия на обрабатываемый материал.

Объекты исследований. Порционный зернометатель, зернопогрузчик; процессы, происходящие как при движении в лопастном барабане машины, так и при метании и охлаждении зерна, а также технологии его обработки с применением этой техники.

Предмет исследования. Закономерности, взаимосвязи, качественные и количественные оценки функционирования метателей в контексте модернизации методов и способов обработки зерна.

Методы исследований и достоверность результатов. Методологической основой исследований являются классические законы аэродинамики и теплообмена. Достоверность и обоснованность научных положений и результатов работы подтверждается: использованием сертифицированных средств измерения параметров; совпадением расчетных данных с экспериментальными; использованием стандартных пакетов прикладных программ анализа данных.

Научная новизна диссертации заключается в комплексном исследовании факторов, влияющих на совершенствование рабочего процесса зернометательных машин и зернопогрузчиков, анализе и обобщении теоретических положений и закономерностей, в результате которых:

  • разработан зернометатель нового поколения (типа) – порционный;
  • дано обоснование его конструктивных и кинематических параметров;
  • разработана математическая модель движения зерна в лопастном барабане;
  • разработана математическая модель движения компонентов зернового вороха во встречном воздушном потоке;
  • разработана математическая модель теплообменного процесса при обдуве зерна атмосферным воздухом при скоростях, равных его скорости витания.

Новизна предложенных технических разработок подтверждена патентами РФ на изобретения.

Практическую ценность работы представляют:

  • оригинальная структура классификации зернометательных машин. Она позволяет их систематизировать, что в свою очередь облегчает исследовательскую работу в этой области;
  • обоснованы кинематические и конструктивные параметры зернометателя;
  • предложены новые конструктивные решения при разработке зернометателей;
  • разработанные модели без значительных дополнительных затрат и усилий вливаются в существующие технологические линии;
  • конструктивные особенности предлагаемых разработок позволяют модернизировать существующие зернометатели;
  • предложена методика расчета порционного зернометателя;
  • дано экономическое обоснование усовершенствованной конструкции зернометателя.

Реализация результатов исследований. Модернизированные зернометатели ЗМ-30, ЗМ-60, усовершенствованные зернопогрузчики ЗПС-100 на основе предложенных разработок нашли широкое применение в хозяйствах Иркутской области, республики Бурятия и в Забайкальском крае. Также эти машины органически вписались в существующие технологические линии послеуборочной обработки зерна.

Конструкции зернометателя и зернопогрузчика, разработанные в результате исследований изготавливаются в ООО «Улан-Удэнская судостроительная компания».

Материалы диссертационной работы используются в учебном, научно-исследовательском процессах Бурятского государственного университета, Восточно – Сибирского государственного  университета технологии и управления, а также Бурятской государственной сельскохозяйственной академии.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований доложены, обсуждены и одобрены:

  • на международных научно-практических конференциях и семинарах: «Проблемы технологического образования в Бурятии и Монголии» (г. Улан-Удэ, Бурятский госуниверситет, 2007г.), «Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы и перспективы» (г. Пенза, Пензенская государственная технологическая академия, 2009г.), «Инновационные технологии в науке и образовании» (г. Улан-Удэ, Бурятский госуниверситет, 2009г.), «Современные проблемы народно-хозяйственного комплекса» (г. Москва, всероссийский научно-практический журнал «Народное хозяйство», 2010г.), «Теория и практика современной науки» (г. Москва, журнал «Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук»,2010 г.), «Физика и современные технологии в АПК» (г. Орел, Орел ГАУ, 2010г.), «Вавиловские чтения-2010» (г. Саратов, СГАУ, 2010г.), «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, Пензенский госуниверситет, 2011г.), «Инженерное обеспечение и технический сервис в АПК» (г. Улан-Удэ, Бурятская  ГСХА, 2011г.), «Инновационные технологии в науке и образовании» (г. Улан-Удэ, Бурятский госуниверситет, 2011г.).
  • на всероссийских научно-практических конференциях: «Инновационные технологии в технике и образовании» (г. Чита, Забайкальский ГГПУ, 27-28 октября 2010г.).
  • на межвузовских конференциях: научно-практических конференциях Бурятского государственного университета (г. Улан-Удэ, БГУ, 2000-2011г.г.), Восточно – Сибирского государственного технологического университета (г. Улан-Удэ, ВСГТУ, 2010 - 2011г.г.).

Публикации. По результатам исследований опубликована 41 работа, в том числе 1 монография, 3 учебных пособия, 2 патента, 35 статей и материалов конференций. В 13 публикациях доля автора составляет 100%, а в 28 работах – 50%. В изданиях рекомендованных перечнем ВАК выпущена 21 работа, включая 2 патента.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 204 наименований. Работа содержит 260 страниц,  82 рисунка , 24 таблицы и приложения.

На защиту выносятся результаты перечисленные выше в рубриках «Научная новизна работы», «Практическая ценность диссертации» и «Реализация результатов исследований».

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность и цель работы, ее теоретическая и практическая значимость, сформулированы выносимые на защиту научные положения.

В первой главе «Состояние вопроса. Цель и задачи исследований» проведен анализ технологий и технических средств, используемых для послеуборочной обработки на токах свежеубранного зерна, в том числе, в условиях Сибири.

Изучению процесса предварительной очистки зернового вороха и совершенствованию технических средств посвящены труды Горячкина В.П., Аниськина В.И. , Буркова А.И., Горбачева И.В., Дринчи В.М.,Елизарова В.П., Зюлина А.Н., Кожуховского Ч.Е. , Косилова Н.И., Кубышева В.А., Летошнева Н.М., Оробинского В.И., Сысуева В.А., Сычугова Н.П., Тарасенко А.П., Халанского В.М., Ханхасаева Г.Ф. , Ямпилова С.С. и др. ученых.

В сельскохозяйственном производстве нашли применение три основных вида зернометателей: ленточные, вентиляторные и лопастные.

Широко известны метатели конструкций таких авторов как: П.Н. Платонов, Бороненко И.А., Башкиров С.В., Мисник М.М., Борщев Я.Ф. Кукибный А.А., Ханхасаев Г.Ф. и др. Обзор и анализ их особенностей, недостатков, достоинств, а также структурирование конструкций технических устройств данного типа позволило разработать оригинальную классификацию зернометательных машин (рисунок 1).

Обзор и анализ аналитических  исследований позволил установить состояние вопроса на современном этапе.

Для сохранения посевных и продовольственных качеств зерна из вороха необходимо немедленно выделить органические примеси (полову, семена сорняков и т.п.) и не допустить самосогревания хранящегося на открытых площадках (токах) материала. Используемые в хозяйствах зерноочистители ОВП-20А и ОВС-25 имеют сложную технологическую схему, повышенную материало- и энергоемкость, а зернометатели ЗМ-30, ЗМ-60 и зернопогрузчики подают ворох сплошным неразрывным потоком. В нем компоненты находятся во взаимосвязанном состоянии, поэтому они не могут эффективно разделяться на фракции: крупную (полноценное зерно), среднюю (фуражное зерно) и легкую (полова и соломистые примеси). Кроме того эта техника имеет ограниченное применение в технологических линиях послеуборочной обработки зерна.

Исходя из научного анализа технологий и технических средств, в соответствие с поставленной целью, сформулированы следующие задачи исследований:

  • провести анализ и классифицировать зернометательные машины;
  • разработать математическую модель движения зерна в лопастном барабане;
  • получить математическую модель движения компонентов зернового вороха во встречном воздушном потоке;
  • разработать математическую модель теплообменного процесса при обдуве зерна атмосферным воздухом при скоростях равных его скорости витания;
  • разработать принципиальную схему усовершенствованного зернометателя;
  • обосновать конструктивные и кинематические параметры зернометателя нового типа;
  • разработать и обосновать методику расчета порционного метателя;
  • обосновать экономическую эффективность разработанной машины.

Во второй главе «Теоретические исследования процессов обработки зернового вороха зернометательными машинами» приведены: схемы распределения зернового вороха при работе ленточного и порционного метателя; математические модели движения зерна в лопастном барабане, движения компонентов зернового вороха во встречном воздушном потоке, теплообменного процесса при обдуве зерна атмосферным воздухом при скоростях, равных его скорости витания.

В ходе предварительных испытаний получены данные, позволившие построить примерные схемы распределения зернового вороха ленточным и порционным метателями (рисунки 2, 3).

Рисунок 2. Схема распределения зернового вороха при работе ленточного метателя

1 – примеси; 2 – фуражное зерно; 3 – продовольственное зерно

Рисунок 3. Схема распределения зернового вороха при работе порционного метателя

1 – примеси; 2 – фуражное зерно; 3 – продовольственное зерно

С целью получения достоверных результатов работы порционного зернометателя  проведены теоретические и экспериментальные исследования. Для максимального приближения к действительности теоретических выкладок движения зернового вороха было исследовано в разных случаях.

Рассмотрим свободное движение частиц зернового вороха в неподвижной воздушной среде при работе ленточного метателя.

Введем следующие обозначения (рисунок 4):

t – время, с; Оxy – неподвижная система декартовых координат с началом О на оси вращения верхнего вальца, горизонтальной осью Оx и вертикальной осью Оy, направленной вертикально вверх; R – радиус верхнего вальца (шкива) ленточного метателя, м; – угол, образуемый отрицательной полуосью Оx, и прямой ОВ,  соединяющей центры верхнего 1 и нижнего 2 вальцов в вертикальной плоскости рад; ω - угловая скорость вращения верхнего вальца, рад/с; – величина ускорения свободного падения материальной  точки, м/с2;

Представим частицу зернового вороха в виде материальной точки М.

Пусть (рисунок 4) x, y, z – координаты движущейся материальной точки М; – величина вектора скорости точки М, м/с; – величина вектора начальной скорости точки М, м/с; m – масса материальной точки М, кг; – величина ускорения материальной точки М, м/с2; – величина силы сопротивления воздуха, Н; – удельный вес воздуха, Н/м3; k – коэффициент сопротивления воздуха; kp – коэффициент парусности частицы, 1/м.

Дифференциальное уравнение движения свободной материальной точки М в векторном виде записывается так:

                                ,                                                (1)

где

.

Коэффициент парусности прямо пропорционален площади S миделева сечения частицы и определяется по формуле .

Проецируя обе части векторного равенства (1) на оси координат Ох, Оу, запишем дифференциальные уравнения движения точки М в координатном виде:

                                                                       (2)

где

.

При ленточном метании все частицы сбрасываются в точке В касания лент между вальцами (шкивами) 1, 2 с одинаковой начальной скоростью .

Данные конструктивно-кинематических параметров ленточного метателя и свойств зернового вороха представлены в таблице 1.

Таблица 1

R, м

, рад/с

зерно,

, 1/м

примеси,

, 1/м

, °

, м/с2

0,51,0

1525

0,08,1

1,02,0

135

9,81

Для решения системы нелинейных дифференциальных уравнений (2) необходимо задать начальные условия. Начальными условиями служат координаты , , точки В касания лент, натянутых на вальцы 1 и 2 и между которыми движется зерновой ворох, и скорость , , точки М в момент выброса в точке В.

Система дифференциальных уравнений (2) не имеет аналитического решения и была решена численным методом Рунге-Кутта.

Движение зернового вороха в ветровом потоке

Рассмотрим свободное движение материальной точки М массы m в ветровом потоке. В частном случае такой поток может быть направлен навстречу оси Ох или перпендикулярно плоскости Оху. Пусть (рисунок 5)

– величина вектора скорости ветрового потока (частицы воздух

, , – проекции вектора на оси Ох, Оу и Оz, перпендикулярную плоскости Оху, м/с;

– величина вектора скорости частицы относительно ветрового потока, м/с.

Придерживаясь прежних обозначений, перепишем уравнение (1) применительно к случаю свободного движения частицы в ветровом потоке:

                                ,                                        (3)

где .  Так как  ,

то векторное уравнение (3) можно переписать в виде

                .                                (4)

Проецируя обе части векторного уравнения (4) на неподвижные координатные оси Ох, Оу и Оz, придем к следующей системе нелинейных дифференциальных уравнений второго порядка:

                                                       (5)

где

.

Для решения системы дифференциальных уравнений (5) необходимо задать начальные условия и проекции , , вектора на оси Ох, Оу и Оz .

В частности, при встречном воздушном потоке , , .

Начальными условиями служат координаты , , точки В касания лент, натянутых на вальцы 1 и 2 и между которыми движется зерновой ворох, и скорость , , точки М в момент выброса в точке В.

Система дифференциальных уравнений (5) не имеет аналитического решения и была решена численным методом Рунге-Кутта при встречном и боковом воздушных потоках.

Движение зернового по лопатке барабана порционного метателя

Лопастной барабан порционного метателя устанавливается на месте вальца 1 ленточного метателя и имеет тот же радиус внешней окружности. Плоские лопатки барабана установленные с наклоном к радиальной плоскости.

В случаях ленточного метания частицы выбрасываются в воздушную среду в точке В между лентами, огибающими шкивы 1 и 2, с одинаковой начальной скоростью. В порционном метателе частицы выбрасываются в воздушную среду с лопатки барабана 1 (рисунок 6).

Зерновой ворох распределяется на ленте в области периферийной части лопатки. Периферийная часть порции вороха на ленте сбрасывается с лопатки в точке В. Другая часть зернового влроха, сдвинутая от периферии к ос вращения барабана, захватывается лопаткой и движется по ней перед выбросом в воздушную среду. Для определения траектории движения частицы после сброса с лопатки барабана, необходимо знать начальные положение и скорость частицы в момент сброса, то есть найти и решить уравнения движения материальной точки по лопатке.

Введем следующие обозначения (рисунок 7):

t – время, с; Оxy – неподвижная система декартовых координат с началом О на оси вращения, горизонтальной осью Оx и вертикальной осью Оy, направленной вертикально вверх; L – длина отрезка прямой в поперечном сечении лопатки барабана, перпендикулярном оси вращения, м; r – расстояние от оси вращения барабана до наименее удаленной от оси точки лопатки, м;  – угол поворота лопатки с отсчетом от отрицательной полуоси Оx по ходу вращения барабана против хода стрелки часов, рад; – угол поворота лопатки в момент времени 0 с, рад; – угол в плоскости поперечного сечения лопатки, образуемый радиальной прямой, проходящей через наименее удаленную от оси вращения точку лопатки, и прямой отрезка лопатки, рад; ω - угловая скорость вращения барабана, рад/с.

Рассмотрим движение материальной точки по лопатке. Так как все внешние силы, действующие на точку, включая реакции лопатки, расположены в вертикальной плоскости вращения Оxy, то относительно лопатки без отрыва от нее точка движется по прямой АВ в неподвижной плоскости Оxy.

Пусть (рисунок 8)

x, y – координаты движущейся частицы (материальной точки М); s – длина отрезка АМ, м; – величина вектора абсолютной скорости точки М, м/с; – величина вектора скорости точки М относительно лопатки, м/с; m – масса материальной точки М, кг; – величина абсолютного ускорения материальной точки М, м/с2; – величина нормальной составляющей реакции лопатки, Н; – величина силы сопротивления воздуха, Н; – величина силы трения скольжения точки по лопатке, Н; kp – коэффициент парусности частицы, 1/м; – коэффициент трения скольжения частицы с лопаткой.

Дифференциальное уравнение движения свободной материальной точки М в векторном виде после освобождения ее от связи записывается так:

                        ,                                (6)

где

;                                .

Проецируя обе части векторного равенства (6) на оси координат Ох, Оу, запишем дифференциальные уравнения движения точки М в плоскости Оху в координатном виде (рис 5):

               (7)

К уравнениям (7) необходимо добавить уравнение нестационарной связи (движущейся лопатки).

Предполагая, что точка М движется по лопатке или отрезку АВ без отрыва, запишем уравнения подвижной связи в параметрическом виде, выбрав в качестве параметра дуговую координату точки на отрезке АВ:

                               

или при равномерном вращении лопатки вокруг неподвижной оси

                                       (8)

После преобразований получим

                                               (9)

где        ,

       ,

       ;                .

Для решения нелинейного дифференциального уравнения (9) второго порядка необходимо задать начальные условия:

; .

Дифференциальное уравнение (9) не имеет аналитического решения. Приближенное решение определялось численным методом Рунге-Кутта. Примем, что в начальный момент, когда , положение точки М на лопатке определяется величиной (), а скорость точки относительно лопатки равна нулю .

Пределы варьирования конструктивно-кинематических параметров барабана и свойств зернового вороха представлены в таблице 2.

Таблица 2

r, м

, °

L, м

, рад/с

, 1/м

, °

, м

0,50,6

1540

0,40,6

1525

0,12,0

0,10,3

110135

0,50,6

Решение дифференциальных уравнений позволяет найти функцию от в табличном виде с заданными точностью и шагом.

Координаты точки для построения траектории абсолютного движения определялись по следующим формулам:

               ;        .                (10)

После схода с лопатки на частицу действуют две силы: сила тяжести и сила сопротивления воздуха (рисунок 9).

Анализ дифференциальных уравнений движения зернового вороха

Для теоретического обоснования параметров порционного метателя зерноочистительной машины разработана программа решения дифференциальных уравнений (2), (5) и (9) численным методом Рунге-Кутта в среде программирования Delphi.

Программа позволяет выводить траектории движения частиц зернового вороха при различных исходных данных как в случае порционного метания, так и в случае ленточного метания, а также в неподвижной воздушной среде, при встречном и боковом потоках воздуха.

Допускается варьирование следующих параметров: расстояния r от оси вращения барабана до наименее удаленной от оси точки лопатки, м; длины L отрезка прямой в поперечном сечении лопатки, перпендикулярном оси вращения, м; угла  , образуемого отрицательной полуосью Оx, и прямой ОВ, соединяющей центры верхнего 1 и нижнего 2 вальцов в вертикальной плоскости рад; угла в плоскости поперечного сечения лопатки, образуемого радиальной прямой, проходящей через наименее удаленную от оси вращения точку лопатки, и прямой отрезка лопатки, рад; начальной дуговой координаты s0, равной длине отрезка АМ в начальном положении частицы на лопатке, из которого начинается движение с нулевой начальной скоростью относительно лопатки м; коэффициента µ трения скольжения частицы с лопаткой; высоты Н оси барабана над поверхностью приземления частицы, м; угловой скорости ω вращения лопастного барабана, рад/с; проекций , , вектора скорости потока воздуха на оси Ох, Оу и Оz, м/с; коэффициента kp1 парусности примесей, 1/м; коэффициента kp2 парусности зерна, 1/м; шага численного решения дифференциальных уравнений по углу поворота барабана, град.

Чтобы задать условия движения в неподвижной воздушной среде, достаточно задать нулевыми проекции , , вектора скорости потока воздуха. Чтобы задать условия движения при встречном потоке воздуха, достаточно ввести равной скорости частиц воздуха с отрицательным знаком, а , равными нулю. Чтобы задать условия движения при боковом потоке воздуха, достаточно ввести равной скорости частиц воздуха, а равными нулю.

На рисунке 10 показаны траектории частицы примеси и зерна в неподвижной воздушной среде при сходе с ленты (вверху) и с лопасти барабана метателя (внизу) с исходными данными из таблицы 3.

Таблица 3

r, м

, °

L, м

, рад/с

,1/м

,1/м

, °

, м

0,4

40

0,4

15

2,0

0,1

0,2

0,3

Их анализ показывает, что в сравнении со способом ленточного метания при той же скорости точки В лент способ порционного метания позволяет увеличить расстояние между частицами примесей и зерен в момент приземления с 3,3 м до 3,8 м, то есть более чем на 15 %.

При встречном воздушном потоке со скоростью 1,5 м/с расстояние между частицами примесей и зерен увеличивается с 3,5 м до 4,2 м, то есть на 20 % (рисунок 11). При этом перед приземлением наблюдается перемена начального направления движения примесей на направление встречного ветра.

Рисунок 11. Движение частиц примесей 1 и зерен 2 во встречном воздушном потоке при ленточном метании (слева) и порционном метании (справа)

Таким образом, порционное метание лопастным барабаном в сравнении с ленточным позволяет повысить эффективность разделения компонентов зернового вороха на 15 % и более.

Кроме того, рассмотрены процессы охлаждения зерна в интенсивных аэродинамических полях. Научный интерес представляют процессы протекающие при охлаждении атмосферным воздухом зерна при числах Рейнольдса выше 103 и скорости обдува близким по значению к скорости витания и более.

В общем виде процесс теплообмена, совершаемый при охлаждении зерна атмосферным воздухом, описывается  дифференциальным уравнением

                                       (11)

где         - масса зерна; G – масса зерна, приходящаяся на 1 м2 поверхности теплообмена, кг/м2; dQ – изменение температуры зерна за время dr; Q – температура зерна, 0С; t0 – температура атмосферного воздуха, 0С ; c3 – теплоемкость зерна, Дж/кг0С; a – коэффициент теплоотдачи от зерна к охлаждающему воздуху, Вт/м20С

Решение вышеприведенного уравнения связано со сложностью определения значений коэффициента теплоотдачи. В теории теплопроводности этот коэффициент остается постоянным. На самом деле он переменный и зависит от многих факторов:

a = f(U, t0, h, cb, P, Q, dпр)

где U – скорость обтекания, м/с; u – кинематическая вязкость воздуха, м2/с; h – теплопроводность воздуха, Вт/м20С; cb  – теплоемкость воздуха, Дж/кг0С; P – плотность воздуха, кг/м3; dпр – приведенный диаметр частицы, м.

Как правило, выражение данного коэффициента определяется расчетным методом из критериальной зависимости. В теории тепломассообмена принято выражать данный процесс обобщенной формулой, так называемой критериальной зависимостью,

Nu=f(Re),                                                (12)

где - критерий Нуссельта, характеризующий интенсивность теплообмена;

- критерий Рейнольдса, характеризующий вязко-инерционный режим процесса.

Для того чтобы определить выражение критериальной зависимости процесса охлаждения зерна, совершаемого при больших числах Рейнольдса (свыше 103) и значения скорости обдува, близких к скорости витания, необходимо сделать еще одно допущение, что зерновка – это шар с приведенным диаметром dпр

Из девяти известных критериальных зависимостей нами расчетным путем была определена средняя зависимость

Nu = 0,414Re0.56                                                (13)

Из полученной критериальной зависимости можно определить аналитическое выражение коэффициента теплоотдачи. Данную зависимость представляем в следующем виде:

                                               (14)

В результате преобразований получим выражение продолжительности  охлаждения.

.                                (15)

Полученная зависимость приведена графически на рисунке 12.

1 – t=0°C,

2 – t=10°C,

3 – t=20°C,

4 – t=30°C

Q0=50°C, C3=1915 дж/кг°C

Qк-t=10°C, dпр=0,004 м

Рисунок 12. Влияние скорости обдува на продолжительность охлаждения

Как следует из данного рисунка, резко сокращается время охлаждения зерна при скоростях обтекания, близких к скорости витания, и не превышает 10 с при скорости обдува больше 10м/с. При повышении температуры  наружного воздуха уменьшается продолжительность охлаждения.

Результат совместного влияния всех основных факторов на продолжительность охлаждения зерна отражен на графике (рисунок 13)

Из анализа этой зависимости следует, что наибольшее влияние на время обработки зерна из всех факторов оказывает скорость обтекания.

Поэтому для интенсификации процесса охлаждения зерна достаточно применения повышенных скоростей обтекания, как например, в интенсивных аэродинамических полях.

В третьей главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» проводились эксперименты в лабораторных условиях, позволяющие оценить достоверность теоретических предпосылок в ходе проведения научных исследований.

На характер работы исследуемой машины, пример практического применения которой представлен на рисунке 14, оказывают влияние ряд факторов, которые разделены на следующие группы:

  1. Кинематические параметры: скорость метания, частота выбрасываемых порций
  2. Конструктивные параметры: число лопаток, угол наклона лопаток, расстояние между лопатками, угол метания.

Исходя из этого, программа экспериментальных исследований предусматривала: 

  • экспериментальное обоснование параметров порционного метателя;
  • исследование по охлаждению и подсушке зерна;
  • провести агротехническую оценку работы порционного метателя в производственных условиях;
  • исследование процесса распределения зернового вороха на полигоне с определенными ранее параметрами.

 

Анализ существующих типов зернометателей, обзор исследований в этой области и патентный поиск позволил найти новое конструктивное решение,  на основе которого выполнена экспериментальная установка (рисунок 15). Она включает в себя ведущий  (1), ведомый барабаны (2), охваченные бесконечной лентой (3), лопастной барабан (4), в котором установлены обрезиненные лопатки (5), приемный бункер (6), электродвигатель (7), клиноременную передачу (8), вариатор (9), опорные колеса (10), стойки (11) и раму (12).

Работает установка следующим образом. Зерновой ворох, подлежащий обработке, непрерывным потоком поступает из приемного бункера во вращающийся лопастной барабан, где он захватывается лопатками и делится на отдельные порции, которые затем по мере вращения барабана, укладываются на ленту. Когда лента начинает огибать ведомый барабан, то порции вороха отходят от нее и летят дальше по инерции в окружающую среду. Выбрасывание обрабатываемого материала производится со скоростью, равной движения ленты и под углом  близким к углу наклона ее.

Для изучения режимов работы и конструктивных параметров данного метателя был изготовлен специальный полигон с зерноулавливающими ячейками. Полигон давал возможность улавливать зерно там, где оно падало. Габаритные размеры его были таковы: 10м, ширина 3,0 м и высота 0,5м.

        Пример распределения зернового вороха на полигоне при порционном метании представлен на рисунке 16. При начальной скорости метания 19 м/с и производительности 5т/ч в ячейках полигона, расположенных до 4 м от метателя, откладываются легкие примеси, от 4 до 9 м выделяется фуражная фракция и в ячейках дальше 9 м – фракция очищенного зерна. Количество чистого зерна составило 85,5%.

Таким образом, при порционном метании зернового вороха наблюдается разделение его на три фракции: мертвые отходы, фураж и очищенное зерно.

О преимуществе метания в виде отдельных порций перед сплошным потоком разбрасываемого материала можно судить при сравнении результатов исследований /таблица 1/ автора/ данные в знаменателе/ и Н.И. Тельманова, полученными при метании зернового вороха ленточным зернопультом на аналогичный полигон/ данные в числителе/.

Рисунок 16. Распределение зернового вороха на полигоне при порционном метании: 1 – частота распределения примесей в ячейках полигона; 2 – частота распределения полноценного зерна пшеницы.

Исследования проводились при одинаковых условиях: производительности – 5 т/ч, скорости метания – 15 м/с и засоренности зернового вороха /зерновая примесь – 9 % и сорняки – 1 %/. Наличие сопутствующего воздушного потока в сплошной струе выбрасываемого материала способствовало сильному разбросу сорняков и примесей по всей длине полигона. При метании зернового вороха ленточным зернопультом не удается получить фракцию очищенного зерна.

Таблица 4.

Результаты распределения зернового вороха на полигоне при метании различными метателями.

Расстояние отлета частиц от метателя, м

Количество сорняков в кг зерна, шт/кг

Частота распределения зерна, %

Масса 1000 зерен, г

Чистота, %

1-2

2-3

3,0/-

9,6/-

10,6/-

3-4

4-5

33570/9398

11,3/1,1

15,9/21

70,3/59,0

5-6

-/1510

-/5,5

-/24

-/93,0

6-7

380/115

21,7/14,7

23,0/28

99,0/99,0

7-8

235/4

-/31,6

-/33

-/99,9

8-9

-/-

31,0/32,1

23,5/38

99,1/100

9-10

155/-

-/13,6

-/42

-/100

10-11

-/-

24,1/1,4

25,4/-

99,4/100

11-12

200/-

5,5/-

28,1/-

99,5/-

Результаты экспериментальных исследований порционного метателя (таблица 4 и рисунок 14) показывают, что в отличие от ленточного зернопульта он обеспечивает более эффективное распределение компонентов зернового вороха на отдельные фракции и может быть рекомендован в качестве машины для предварительной очистки его на открытых площадках зернотоков. В нем при наименьших затратах реализуется наиболее перспективная технология предварительной обработки свежеубранной зерновой массы – фракционная.

По общепринятой методике определена (таблица 5) всхожесть семян после разделения зернового вороха на фракции метательным порционным устройством.

Таблица 5

Результаты исследования всхожести семян после порционного метания

Расстояние отлета семян от метателя, м

Всхожесть семян, %

При скорости метания, 10 м/с

При скорости метания, 15 м/с

При скорости метания, 19 м/с

Исх. Всхожесть

90,75

80,25

88,5

1-2

-

-

-

2-3

-

-

-

3-4

84,75

-

-

4-5

91,0

77,25

-

5-6

92,75

79,25

-

6-7

94,0

83,5

80,5

7-8

-

85,25

87,0

8-9

-

84,75

88,25

9-10

-

87,0

91,25

10-11

-

-

92,25

11-12

-

-

93,5

12-13

-

-

95,0

Как видно, из данной таблицы всхожесть самой полновесной фракции от метателя на 5-10 % больше, чем у исходного материала. Это позволяет сделать вывод о том, что порционный метатель производит отбор крупных и добротных семян с повышенной всхожестью.

С целью выяснения характера распределения семян по абсолютной массе при порционном метании  проведены экспериментальные исследования (таблица 6).

Таблица 6.

Распределение массы 1000 зерен на полигоне в зависимости от скорости метания зернового вороха

Расстояние отлета зерна от метателя, м

Масса 1000 зерен, г.

При скорости метания, 10 м/с

При скорости метания, 15 м/с

При скорости метания, 19 м/с

1

2

3

4

Исх. Всхожесть

28

28

28

1-2

-

-

-

2-3

-

-

-

3-4

18

-

-

4-5

26

21

-

5-6

34

24

-

6-7

42

28

19

7-8

-

33

22

8-9

-

38

26

9-10

-

42

28

10-11

-

-

32

11-12

-

-

36

12-13

-

-

40

Из этой таблицы видно, что абсолютная масса семян при порционном метании изменяется прямо пропорционально скорости метания: чем дальше они падают от метателя, тем больше их масса. Разумеется, чем больше масса 1000 семян, тем больше в них питательных веществ, тем быстрее разовьется растение и тем выше будет урожай.

Из многолетней практики ленточных зернопультов выявлено, что последние позволяют получить из зернового вороха более крупные и выравненные семена с повышенной всхожестью на 5-10 % и абсолютной массой на 5-15 г., чем у исходного материала. При этом установлено, что показатели семян полученных при порционном метании выше, чем при метании в виде сплошной струи на зернопульте.

Экспериментальные исследования по охлаждению и частичной подсушке зернового материала путем порционного метания его с большой начальной скоростью в окружающую воздушную среду (по первому способу охлаждения) были проведены по типовой методике. В результате математической обработки опытных данных получена эмпирическая зависимость температуры охлажденного зерна Qk  от температуры атмосферного воздуха t0, которая представлена  в виде прямой на рисунке 17.

  , где 0=45С – начальная температура зерна.                (16)

При метании в виде отдельных порций температура нагретого зерна снижается на 5-10С в зависимости от температуры наружного воздуха. Еще больше снизить температуру его до агротехнических требований по ГОСТу 5886-84 не удается, т.к. ограничено время контакта зерна с атмосферным воздухом из-за времени полета его (3-5сек.). Наряду с охлаждением зерна порционный метатель производил и частичное обезвоживание обрабатываемого материала от 1,0 до 3,0 %.

Таким образом результаты теоретических и экспериментальных исследований позволяют рекомендовать порционный метатель для проведения предварительной очистки, частичного обезвоживания и охлаждения зернового вороха на открытых площадках зернотоков хозяйств. Такая обработка свежеубранной зерновой массы способствует экономии средств, сокращению потерь, замедлению начала процесса самосогревания и увеличению срока безопасного хранения ее на открытых площадках токов на 5-10 суток.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований по охлаждению зерна при больших скоростях» раскрыты закономерности изменения температуры зерна по времени в исследуемых условиях экспериментальным путем является чрезвычайно сложной задачей, т.к. процессы движения и охлаждения очень скоротечны и совершаются при больших скоростях обтекания. В настоящее время приборов, которые могли бы измерить изменение температуры зерна в полете за считанные секунды, не существует. В этой связи автором использованы методы физического моделирования. В соответствие с теорией подобия процесс теплообмена, совершаемый при больших скоростях обтекания между отдельно летящей зерновкой и интенсивным аэродинамическим полем, можно представить с некоторыми допущениями, как процесс теплообмена происходящий между неподвижно закрепленной зерновкой и скоростным прямолинейным воздушным потоком, обтекающим ее.

Для проведения исследований теплообменного процесса  изготовлен экспериментальный стенд в составе: устройство для подачи наружного воздуха, состоящее из компрессора РГН-1200 и ресивера с объемом 1,5м3; устройство для нагрева зерновки; устройство для охлаждения зерновки, состоящее из системы трубопроводов с регулируемой заслонкой; контрольно-измерительные приборы: самопишущий потенциометр с хром-копелевой термопарой, микроманометр ММН и спиртовый термометр.

Математическая обработка опытных данных позволила получить эмпирическое уравнение температурной кривой для охлаждения единичного зерна (рис. 16).

                               (17)

В результате преобразования этого уравнения относительно времени получено экспериментальное выражение продолжительности охлаждения

                               (18)

Данная зависимость графически представлена на рисунке 18 (кривая 2). Теоретические и экспериментальные кривые продолжительности охлаждения зерна имеют незначительные расхождения между собой. Максимальное отклонение  до 20% наблюдается при скорости обтекания 3 м/с. При повышение скорости обтекания продолжительность обработки зерна сокращается по экспоненциальному закону, также как и кривые охлаждения (рисунок 19).

 

В интервале значений скорости обтекания от 0 до 12 м/с наблюдается быстрое охлаждение зерна (рисунок 18). В этот интервал входят и значение скорости витания зерна пшеницы от 6 до 12 м/с. Из рисунка 19 видно, что при скорости обтекания от 6 до 9 м/с эффективное охлаждение зерна происходит в течение 15-20 с, что на порядок меньше, чем при охлаждении в кипящем и в десятки раз – в плотном слоях.

a)                                        б)

                         в)                               г)

Таким образом, при больших скоростях обтекания зерна воздушным потоком происходит существенное сокращение времени охлаждения. Такой вывод подтверждается результатами теоретических и экспериментальных исследований теплообменного процесса.

В результате математической обработки экспериментальных данных получено следующее выражение коэффициента теплоотдачи для единичного зерна.

                                               (19)

Путем несложных преобразований можно определить экспериментальное выражение критериальной зависимости

, Nuэ=0,244Re0,6.

(20)

Эта зависимость (прямая 5) вместе с теоретической (прямая 4) и с аналогичными выражениями В.М. Лурье (прямая 1), А.В. Авдеева (прямая 2) и И.М. Федорова (прямая3) представлены на рисунке 20.

Рисунок 20.  Критериальные зависимости

Из данного рисунка следует, что при скоростях обтекания, равных скорости витания пшеничного зерна, или при числах Рейнольдса от 103 до 3·103 (заштрихованная часть), число Нуссельга составляет 20-30, что в 2-3 раза больше чем при охлаждении в кипящем и на порядок – в плотном слоях. Сопоставление данных процессов охлаждения зерна при различных агрегатных состояниях зернового слоя приведены в таблице 7.

Таблица 7

Результаты сопоставления процессов охлаждения зерна

Наименование показателя

Единица измерения

Структура зернового слоя

Плотный

Виброожиженный

Кипящий

Вихревой

теор.

эксп.

Порозность слоя

-

0,37

0,5

0,5-0,7

0,9

Число Рейнольдса

-

80-160

80-160

293-373

1386 – 2496

Число Нуссельта

-

2-3

3-7

10-12

20-40

Коэффициент теплоотдачи

кДж/м2ч·С

87-134

147-315

336-399

525-735

419-672

Скорость обтекания

м/с

0,3-0,33

0,3-0,6

1,1-1,4

6-12

Скорость охлаждения

С/мин

4,5

7-8

9

55

45

В четвертой главе «Обоснование конструктивно-кинематических параметров порционного метателя» исследованиями автора установлено, что порционное метание позволяет повысить эффективность очистки зерна от примесей, так как отдельно летящие порции материала в воздушной среде хорошо пронизываются и продуваются воздухом. В полете легкие примеси вследствие их большой парусности быстро отстают от полноценного зерна и падают на площадку ближе к метателю, а крупное зерно, имеющее большую массу и меньшую парусность, летит дальше. На процесс разделения компонентов зернового вороха при метании влияют многие конструктивно-технологические и кинематические параметры зернометательных машин. К одному из важнейших параметров можно отнести угол метания выбрасываемого материала. Обычно за этот угол многие исследователи принимают угол наклона бесконечной ленты, выходящей из-под нажимного барабана метателя к горизонтали. В результате проведенных исследований экспериментальной установки порционного метателя нами получена зависимость эффективности очистки Е от угла метания (рисунок 21).

Данная зависимость получена при производительности установки 5 т/ч, начальной скорости выбрасывания материала 10 м/с., угле наклона лопаток лопастного барабана 45 и частоте порций 5 штук на метр, вылетаемых из метателя. Из выше приведенного рисунка видно, что наибольшая эффективность очистки зерна от примесей наблюдается при угле выбрасывания, равной 45. При данном угле метания также достигается максимальная дальность отлета зерна от установки, равная 7,5 м.

При обосновании рациональной конструкции порционного метателя важно знать влияние угла наклона лопаток барабана на эффективность очистки зерна от примесей. В этом направлении предыдущими авторами экспериментальные исследования не проводились. За угол наклона лопаток лопастного барабана метателя принят угол , образованный между рабочей поверхностью лопатки и касательной, проведенной к цилиндрической поверхности барабана у основания лопаток.

В результате проведенных экспериментальных исследований получена зависимость эффективности очистки  Е от угла наклона лопаток (рисунок 22).

Из данного рисунка следует, что наибольшая эффективность очистки достигается при угле наклона лопаток лопастного барабана равном 45.

Одновременно проводились исследования по определению рациональной частоты порций, выбрасываемых барабаном метателя. Нужная частота порций подбиралась на экспериментальном образце порционного метателя путем установки необходимого количества лопаток на барабане. Так, например, при установке на лопастном барабане 3, 6, 9, 12, 15 и 18 лопаток частота выбрасываемых порций соответственно составляла 2, 3, 5, 7, 9 и 10 порц/м (порций на метр). Исследования порционного метателя были проведены при следующих исходных параметрах: производительности – 5 т/ч; начальной скорости выбрасывания – 10 м/с, угле метания - 45 и угле наклона лопаток барабана - 45. В результате обработки опытных данных были получены зависимости эффективности очистки зерна Е от частоты выбрасываемых порций n (рисунок 22). Максимальная эффективность очистки наблюдается в основном при частоте порций, равной 5 порц/м.

Исследования с целью определения взаимного влияния на эффективность очистки зерна выше рассмотренных параметров позволили определить математическую модель данного процесса. В результате постановки полнофакторного эксперимента ПФЭ 23 получено уравнение регрессии следующего вида

Е=54,9+18,0+24,42+5,4n–2,7an+4.3n-4,4 n.                        (21)

Из этого уравнения видно, что наибольшее воздействие на эффективность очистки зерна от примесей Е оказывает угол наклона лопаток , затем угол метания и самое меньшее влияние оказывает частота выбрасываемых порций n. Значит, для повышения эффективности разделения компонентов зернового вороха при метании в виде отдельных порций важную роль играет правильная установка угла наклона лопаток в лопастном барабане метателя.

Для качественной оценки работы порционного метателя были проведены экспериментальные исследования по определению степени травмирования зерна по общеизвестной методике. Результаты проведенных исследований по травмированию зерна при порционном метании представлены на рисунке 23.

Как видно из данного рисунка, с увеличением скорости метания (скорость движения ленты метателя) плавно возрастает степень травмирования выбрасываемого материала от 2,66 до 5,45 % (кривая 2). Повреждения в исходном зерновом материале представлены в виде прямой (1). При скоростях метания до 12 м/с порционный метатель почти не повреждает зерно. Следовательно, эти значения скоростей можно рекомендовать для обработки семенного материала. По сравнению с ленточным зернопультом, который сильно травмировал выбрасываемый материал (до 16%, по данным С.А. Чазова и В.Ф. Плаксина), порционный метатель в несколько раз снижает повреждения зерна при обработке и в отдельных случаях почти исключает его.

       

Таким образом, исследованиями удалось установить, что оптимальные режимы работы порционного метателя будут выполняться при скоростях метания до 12 м/с, частоте выбрасываемых порций 5 порц/м, угле наклона лопаток на барабане 45 и угле метания 45.

Практическая реализация результатов исследований.

С целью снижения металлоемкости, габаритного размера по длине и температуры обрабатываемого материала проведена модернизация зернометателей ЗМ-30, ЗМ-60 (рисунок 24, а и б) и зернопогрузчика ЗПС-100.

               а                                                        б

Рисунок 24. Зернометатель с лопастным барабаном

Эти машины нашли широкое применение (внедрение) в хозяйствах Иркутской области и республики Бурятия, а также Забайкальского края с общим экономическим эффектом более 2,6 миллиона рублей.

Кроме этого разработана методика расчета порционного метателя, а также дано его технико-экономическое обоснование.

Общие выводы И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

  1. В результате проведенных аналитических исследований получены математические модели движения зерна в лопастном барабане порционного метателя и при метании его во встречный воздушный поток.
  2. Аналитически и экспериментально подтверждены возможности интенсификации процесса охлаждения зерна при больших скоростях обтекания, которые получаются при порционном метании его в интенсивные аэродинамические поля. Порционный метатель дает снижение температуры зерна на 5-15С. Он производит при этом частичную подсушку обрабатываемого материала. Съем влаги с зернового материала при порционном метании составил 1-3%.
  3. Порционный метатель в отличие от ленточного зернопульта производит более качественное разделение зернового вороха на фракции. Выход очищенного зерна при скорости метания 10 м/с составил 55,5%, при 15м/с – 79,7% и при 18м/с – 85,5%.Всхожесть самой дальней фракции, так называемой семенной, на 5-10% больше, чем у исходного материала. Абсолютная масса семян, полученных данным метателем, увеличивается прямо пропорционально расстоянию отлета от него. Чем дальше они падают от метателя, тем больше их масса.
  4. При скоростях ленты до 12 м/с  он  не травмирует обрабатываемый материал. Его можно рекомендовать при таких скоростях метания  для обработки семенного материала. При дальнейшем повышении скорости ленты незначительно возрастает повреждение выбрасываемого материала с 3 до 5,45% (при 20м/с).
  5. Определены  конструктивно-технологические и кинематические параметры порционного метателя:

рациональный угол метания зерна равен 45;

оптимальный угол наклона лопаток лопастного барабана метателя составляет 45;

рациональная частота выбрасываемых порций равна 5шт/м;

рациональными пределами скорости метания являются значения, не превышающие 15м/с.

  1. Проведена модернизация существующих зернометательных машин ЗМ-30, ЗМ-60 и зернопогрузчика ЗПС-100. На их базы смонтированы порционные метатели различной конструкции, новизна которых защищена патентами РФ. При этом уменьшились габариты по длине и масса. Модернизированные зернометатели позволяют интенсифицировать процесс обработки зернового вороха на открытых площадках зернотоков. Они производят одновременно предварительную очистку, частичную подсушку и охлаждения вороха. Кроме того, они осуществляют отбор крупных семян, посев которыми дает  повышение урожайности на (2-4) ц/га.
  2. Усовершенствованные, в результате выполненной научно-исследовательской работы, зернометатели и зернопогрузчики вписываются в современные технологические линии  послеуборочной обработки зернового вороха.
  3. Обзор и анализ особенностей и недостатков конструкций технических устройств позволил разработать оригинальную классификацию зернометателей, что в свою очередь облегчает научно-исследовательскую работу в этой области.
  4. Впервые составлена методика расчета порционного метателя.
  5. Определена технико-экономическая эффективность его применения. Годовой экономический эффект от внедрения составляет  59904 руб. на одну зернометательную машину.

Список опубликованных работ по теме диссертации.

Монография:

1. Шуханов С.Н. Порционные метатели// Бурятский государственный университет. - Улан-Удэ: БГУ, 2009-160с.        

Статьи в рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ

2. Шуханов С.Н. Экспериментальное обоснование угла наклона лопаток метателя зерна //Аграрная наука.- 2010.- №1.- с.26- 27.

3. Шуханов С.Н. Уравнение движения частиц зернового вороха при метании их в неподвижную воздушную среду //Аграрная наука.- 2010.- №5.- с.30- 32.

4. Шуханов С.Н. Устройство порционного типа для метания зерна //Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2010.- №6.- с.9-10.

5. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н. Классификация зернометательных машин //Техника в сельском хозяйстве.- 2010.- №4.- с.42- 44.

6. Шуханов С.Н. Определение частоты выбрасываемых порций зернометателя опытным путем //Международный сельскохозяйственный журнал.- 2010.- №5.- с.54- 58.

7. Шуханов С.Н. Обоснование параметров порционного зернометателя с помощью полнофакторного эксперимента //Вестник Красноярского ГАУ.-2010.- №11.- c.170- 172.

8. Шуханов С.Н. Изменение абсолютной массы семян при порционном метании //Вестник Саратовского ГАУ.- 2010.- №12- с.62- 63.

9. Шуханов С.Н. Влияние порционного метания на всхожесть семян //Вестник Алтайского ГАУ.- 2011.- №2- с.89-91.

10. Шуханов С.Н. Экспериментальное обоснование угла выброса компонентов зернового вороха порционным метателем //Вестник Саратовского ГАУ.- 2011.- №3 – с.45-46.

11. Шуханов С.Н., Рыков И.Г. Совершенствование технических средств для метания зерна //Тракторы и cельхозмашины.-2011.- № 4-c.17-19.

12. Шуханов С.Н. Охлаждение зерна при порционном метании //Вестник Алтайского ГАУ.- 2011.- №4 – с.88-92.

13. Шуханов С.Н. Экспериментальное обоснование скорости ленты порционного зернометателя //Механизация и электрификация сельского хозяйства-2011.-№ 4-с. 16.

14. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н., Рыков И.Г. Повышение качества предварительной очистки зерна путем порционного метания //Тракторы и сельхозмашины.- 2011.- №5- с.  45 – 46.

15. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н., Рыков И.Г. Первичная сортировка компонентов зернового вороха при порционном метании //Вестник Красноярского ГАУ -2011 -№6- с. 141 – 144.

16. Шуханов С.Н., Ханхасаев Г.Ф., Пунсуков А.С.  Особенности конструкции рабочего колеса вентилятора //Тракторы и сельхозмашины-2011- № 11- c. 14 – 15.

17. Горбачев И.В., Шуханов С.Н. Математическая модель процесса охлаждения зерна в интенсивных аэродинамических полях // Тракторы и сельхозмашины. – 2012. - №2 –с.20 – 21

18. Горбачев И.В., Шуханов С.Н. Травмируемость зерна как важный показатель качества работы зернометателя // Аграрная наука. – 2012.- №1 – с. 26-27.

19. Ханхасаев Г.Ф.,  Шуханов С.Н., Рыков И.Г. Обзор конструкций зернометательных машин //Вестник  Иркутской ГСХА.- 2012.- выпуск № 48 – с. 41 - 42.

20. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н., Рыков И.Г. Методика расчета порционного зернометателя //Техника в сельском хозяйстве- 2012.- №1 – с.43 - 45.

Патенты

21. Патент РФ на полезную модель RU, № 87150  МПКВ  65  G  31/00 Порционный зернометатель /Ханхасаев Г.Ф., Пунсуков А.С., Шуханов С.Н.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Восточно- Сибирский государственный технологический университет.-2009120062. Заявл.26.05.2009; опубл. Бюл.№ 27.

22. Патент РФ на полезную модель RU, №  МПКF 04 D 29/00 Центростремительное осевое колесо вентилятора /Ханхасаев Г.Ф., Пунсуков А.С., Шуханов С.Н., Зверькова Я.А.; заявка № 2010132050/06 (045323); заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Восточно-Сибирский государственный технологический университет. Опубликовано: 10.05.2011; Бюл. № 13.

Учебные пособия

23. Шуханов С. Н., Ханхасаев Г.Ф. Система машин в земледелии Бурятии: Учебное пособие //Бурятский государственный университет. Улан-Удэ: БГУ, 2006- 44 с.

24. Шуханов С.Н., Ханхасаев Г.Ф. Технология современного производства: Учебное пособие //Бурятский государственный университет. Улан-Удэ: БГУ, 2006- 40 с.

25. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н.  Конструирование и расчет технологических транспортирующих машин: Учебное пособие //Бурятский государственный университет.- Улан- Удэ: БГУ, 2007- 187 c.

Статьи в других изданиях

26. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н., Пунсуков А.C.  Порционные зернометательные машины //Инновационные технологии в науке и образовании: материалы международной научно- практической конфе ренции. - Улан- Удэ: Бурятский государственный университет, 2009, с. 260-261.

27. Шуханов С.Н., Рыков И.Г.  Проблемы послеуборочной обработки зернового вороха в условиях Восточной Сибири, способы решения. //Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы международной научно-практической конференции.- Пенза: Пензенская государственная технологическая академия, 2009, c. 131- 133.

28. Шуханов С.Н., Ханхасаев Г.Ф., Рыков И.Г.  Оптимизация работы порционного зернометателя //Аграрная наука и образование на современном этапе развития народно-хозяйственного комплекса: опыт, проблемы и пути их решения.- Москва: Всероссийский научно-практический журнал “Народное хозяйство”,2010, №5, с.188-191.

29. Шуханов С.Н., Ханхасаев Г.Ф., Рыков И.Г.  Опытная установка порционного зернометателя //Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук.- 2010- №8.Том 2. c. 36-37.

30. Рыков И.Г., Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н.  Конструктивные особенности зернометателя порционного типа //Физика и современные технологии в АПК: материалы международной молодежной научно - практической конференции.- Орел: ОрелГАУ,2010, c.79- 81.

31. Шуханов С.Н., Ханхасаев Г.Ф., Рыков И.Г.  Аналитическое исследование  движения  компонентов зернового вороха при метании их в боковой воздушный поток //Вавиловские чтения – 2010: материалы международной научно-практической конференции.- Саратов, CГАУ, 2010, Том 3, с. 396- 399.

32. Шуханов С.Н., Ханхасаев Г.Ф., Рыков И.Г.  Распределение зернового вороха на фракции при порционном метании //Вавиловские чтения- 2010: материалы международной научно- практической конференции.- Саратов, СГАУ,2010, Том 3, c.399- 402.

33. Шуханов С.Н.  К обоснованию кинематического параметра зернометателя //Инновационные технологии в технике и образовании: материалы Всероссийской научно- практической конференции.- Чита: Забайкальского ГГПУ, 2010, c. 253- 254.

34. Шуханов С.Н.  Математическое моделирование процесса движения зерна в лопастном барабане метателя.//Cовременные технологии в машиностроении: материалы международной научно-практической конференции.- Пенза: Пензенская государственная технологическая академия,2010, c. 294-296.

35. Шуханов С.Н., Хараев Г.И., Алексеев А.А., Васильев Н.Ф., Коновалов В.И. Оптимизация сепарации зерновой смеси в зависимости от влажности //Хранение и переработка сельхозсырья.-2011.- № 1- c.32.

36. Шуханов С.Н., Хараев Г.И., Алексеев А.А., Васильев Н.Ф., Галсанова Э.Ц. Моделирование процесса разрушения зерновой частицы на безрешетном измельчителе //Хранение и переработка сельхозсырья.-2011.- № 2- c. 27 – 28.

37. Шуханов С.Н., Хараев Г.И., Алексеев А.А., Васильев Н.Ф., Галсанова Э.Ц. Методика расчета процесса дробления зерновой массы на молотковой дробилке с вертикальной осью вращения // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2011. - № 3 – с. 40 – 41.

38. Шуханов С.Н., Хараев Г.И.,  Алексеев А.А., Васильев Н.Ф., Задевалова Г.Э. Математическая модель процесса стабилизации зерновой частицы в свободном падении  //Хранение и переработка сельхозсырья.- 2011.- №4- с. 44 – 45.

39. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н. Учебное пособие. Конструирование и расчет технологических и транспортирующих машин// Диплом лауреата всероссийской выставки. - Москва: Научно - теоретический журнал «Успехи современного естествознания».- №2- 2010-с. 117-118.

40. Шуханов С.Н., Ханхасаев Г.Ф., Пунсуков А.С. Усовершенствованное рабочее колесо вентилятора //Инженерное обеспечение и технический сервис в АПК: материалы международной научно-практической конференции.- Улан-Удэ: Бурятская ГСХА, 2011, с. 55-56.

41. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов C.Н., Рыков И.Г., Пунсуков А.С. Экспериментальная установка лопастного зернометателя //Инновационные технологии в науке и образовании: материалы международной научно-практической конференции.-Улан-Удэ: Бурятский государственный университет, 2011, с. 82 - 85.







© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.