WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

ЖЕЛТИКОВ МИХАИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЯЗАНИЯ

И МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРИКОТАЖА

НА МУЛЬТИКЛАССОВЫХ ПЛОСКОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ

Специальность: 05.19.02 – Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва – 2012

Работа выполнена на кафедре технологии трикотажного производства федерального  государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина».

Научный руководитель:        доктор технических наук,  профессор

Колесникова Елена Николаевна

Официальные оппоненты:        Строганов Борис Борисович

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедры технологии ткачества и трикотажа федерального  государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный институт текстильной и легкой промышленности имени К.Г.  Разумовского»

Полякова Татьяна Ивановна

кандидат технических наук, доцент кафедры механической технологии волокнистых материалов, федеральное  государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина»

Ведущая организация:        федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА)

Защита состоится « 28 » мая 2012 г. в « 10 » часов на заседании диссертационного совета Д 212.139.02 в Московском государственном текстильном университете им. А.Н. Косыгина по адресу: 119071, Москва, Малая Калужская ул., д.1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке федерального  государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина»

Автореферат разослан « 27 » апреля 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор                             Шустов Ю.С.

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, относящихся к проектированию и анализу структур трикотажа и разработке способов выработки трикотажа на современном мультиклассовом плосковязальном оборудовании.

Определено понятие трикотажа с переменным петельным шагом, выработанного на мультиклассовых машинах. Составлена классификация данного трикотажа. Разработаны и описаны существующие и новые способы его выработки на плосковязальных машинах разных фирм производителей.

Выявлены получаемые эффекты трикотажа с переменным петельным шагом, выработанного на современном мультиклассовом плосковязальном оборудовании.

Разработан индивидуальный привод игл трикотажной машины. С  целью устранения контакта иглы с клиньями предложено заменить механическое воздействие замковых систем на петлеобразующие органы на перемещение игл за счёт электромагнитных сил.

Разработаны системы индивидуального управления иглой, проведена апробация и на анализ этих систем, рассчитаны параметры и характеристики электромагнитного привода игл трикотажной машины.

Разработаны и экспериментально получены новые структуры трикотажа на мультиклассовом плосковязальном оборудовании CMS 330TC 5 и 8 класса, CMS 422.6 10 класса фирмы Stoll.

На основе бинарной причинно-следственной теории информации определены наиболее значимые факторы, влияющие на ровноту полотна трикотажа.

Предложен метод расчёта параметров вязания для всех классов плосковязальных машин. Рассчитаны значения параметров вязания для разработанной структуры трикотажа, выработанного на мультиклассовом оборудовании, с точным указанием установочных параметров для мультиклассовых плосковязальных машин 5, 8 и 10 классов фирмы Stoll.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ

- разработки технологии вязания и метод проектирования трикотажа на мультиклассовых плосковязальных машинах;

- способы выработки трикотажа на мультиклассовых машинах;

- теоретически разработанную и экспериментально полученную новую структуру трикотажа (положительное решение о выдаче патента на изобретение №2011112567/12(018602) от 04.04.2011) и две структуры трикотажа с ажурным, рисунчатым и рельефным эффектами;

- разработанный индивидуальный привод игл трикотажной машины с использованием электромагнитных сил;

- метод расчёта параметров вязания для плосковязальных машин разных классов.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы обусловлена решением задач, направленных на расширение ассортимента полотен для верхних трикотажных изделий за счёт создания трикотажа на мультиклассовых плосковязальных машинах, в котором участки трикотажа, выработанного из пряжи базовой линейной плотности, сочетаются с участками трикотажа, выработанными из пряжи увеличенной линейной плотности и соответствующего более низкому классу оборудования.

Целью работы является разработка новых структур трикотажа на основе имеющихся технологических возможностей машины; расширение ассортимента трикотажных изделий и повышение эффективности технологии за счёт разработанных способов выработки трикотажа с использованием электромагнитной системы управления петлеобразующими органами трикотажной машины.

Задачи исследований. Для достижения указанных целей поставлены следующие задачи:

– разработать методику проектирования структур трикотажа на мультиклассовых плосковязальных машинах;

– разработать способы выработки трикотажа на мультиклассовых плосковязальных машинах, что позволит вырабатывать трикотажные полотна максимально эффективно и качественно, а также сократить себестоимость продукции;

– разработать структуры трикотажа и способы выработки на мультиклассовых плосковязальных машинах, что позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции, а также увеличить конкурентоспособность изделий;

– создать системы индивидуального управления иглами, что позволит получать траектории движения для каждой иглы и разные глубины кулирования и обеспечит получение новых структур трикотажа. Решение этой задачи позволит также сократить расход игольно-платиных изделий;

– установить основные параметры трикотажа для мультиклассовых машин различных классов;

– дать рекомендации по использованию линейных плотностей пряж на различных участках, выработанных из пряжи большей линейной плотности, что позволит ускорить процесс проектирования и запуска новых моделей в производство;

– установить зависимость параметров трикотажа от параметров вязания, что позволит более эффективно настраивать машины при выработке изделий, а также определять параметры вязания для обеспечения качественного трикотажа.

Методика исследований. Выполненная работа базировалась на использовании теоретических и экспериментальных методах исследования,  основных положениях, относящихся к анализу и синтезу (проектированию) трикотажных полотен и способов их получения, теория вязания и строения трикотажа, методе математического описания и пооперационного расчёта результатов процессов петлеобразования, методах расчёта основных параметров  трикотажа по геометрической модели, зарубежной научной информации,  теории электромагнитов постоянного и переменного тока, поляризованных и постоянных магнитов, бинарной причинно-следственной теории информации.

Разработанные алгоритмы реализованы на ЭВМ (программа MS Excel) и с использованием программного обеспечения «М1» фирмы Stoll (Германия), «Model 7.0» фирмы Steiger (Швейцария), Matrix (Россия), KCam 4 (Россия).

Научная новизна. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые получены следующие результаты:

- определено понятие трикотажа с чередованием участков, выработанных из пряж резко отличающихся линейных плотностей;

- составлена его классификация и разработаны новые способы его выработки на мультиклассовом плосковязальном оборудовании фирм Stoll (Германия), Shima Seiki (Япония), Steiger (Швейцария);

- определены установочные параметры вязания трикотажа, выработанного на мультиклассовых машинах, при каждом способе выработки;

- выявлены эффекты полотна трикотажа, выработанного на мультиклассовых машинах;

- разработан индивидуальный привод игл с использованием электромагнитных сил, определены конструктивные параметры электромагнитного привода, обмоточные данные катушки, диаметр провода и количество витков намотки;

- выявлены параметры вязания полотен на мультиклассовых машинах и предложены рекомендательные значения этих параметров для всех классов машин фирмы Stoll;

- разработаны три структуры трикотажа и технологии их вязания.

Практическая значимость. Полученные научные результаты по разработке методики проектирования позволяют ускорить разработку полотен трикотажа на мультиклассовых плосковязальных машинах.

Разработанная технология получения полотен на мультиклассовом оборудовании позволит сократить  технологический процесс производства за счёт уменьшения времени, расходуемого на швейные операции при  имитации трикотажа, состоящего из участков, выработанных из пряж разных линейных плотностей, и  расширить ассортимент выпускаемых изделий.

Результаты анализа операций петлеобразования при выработке трикотажа на мультиклассовом плосковязальном оборудовании и предложенные способы выработки могут быть использованы при разработке новых структур трикотажа.

Рассчитанные рекомендательные параметры вязания трикотажа на мультиклассовых плосковязальных машинах фирмы Stoll позволят быстрее разрабатывать новые структуры.

Апробация работы проводилась в процессе выполнения экспериментальных работ в УПМ МГТУ им. А.Н. Косыгина.

Результаты работы внедрены на фабрике ООО «Фламир М» при выпуске шапок с использованием разработанного двойного кулирного комбинированного трикотажа на базе накладного жаккарда и платировано-жаккардового переплетения и двойного кулирного комбинированного трикотажа на базе двухизнаночной глади и накладного жаккардового переплетения. Акт внедрения результатов научно-исследовательской работы прилагается.

Основные положения диссертационной работы обсуждались на заседании кафедры технологии трикотажного производства в 2008-2010 г.,  а также:

  1. На научно-технической конференции 24-25 ноября 2009г.
  2. На научно-технической конференции 9-11 апреля 2010г.

Публикации. По материалам работы получены: 1 патент на изобретение, опубликованы 3 статьи, тезисы 2 докладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав с выводами, общих выводов и списка литературы. Работа содержит 179 страниц машинописного текста, 55 рисунков, 30 таблиц. Список литературы включает 48 наименования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследования, отражена научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен анализ литературы по предметной области исследования, рассмотрено состояние вопроса в области технологии и теории создания нового ассортимента трикотажных полотен.

Проведен анализ состояния современного оборудования, его возможностей и ограничений. Выявлено, что технология выработки трикотажа на современном мультиклассовом оборудовании позволяет получать только горизонтальные полосы из участков, выработанных из пряж базовой и увеличенной линейных плотностей. Выработка вертикальных полос из участков, выработанных из пряж базовой и увеличенной линейных плотностей, применяется только интарзионными нитеводами на разных частях цельновязанного изделия.

Описана замковая система плосковязальной машины Stoll, рассмотрены её возможности и недостатки,  а именно: возможность индивидуального отбора игл, отсутствие процессов Z1·AP1·K2; Z0·OP0·K2; Z2·AP1·K2; Z3·AP3·K2; Z2·OP2·K2; Z0·AP1·K2 и Z1·OP0·K2; применение динамичной плотности только на 5-8 игл в зависимости от скорости движения каретки; высокий  расход рабочих органов машины.

Проведен анализ известных работ индивидуального управления иглами. Выявлены недостатки описанных работ и изобретений.

Поставлены основные задачи исследования, которые позволят разработать технологию выработки трикотажа с переменным петельным шагом на мультиклассовых плосковязальных машинах, основы проектирования параметров такого трикотажа для машин разных классов, разработать структуры переплетений и способы их выработки.

Вторая глава посвящена разработке теории проектирования структур трикотажа с переменным петельным шагом, выработанного на мультиклассовых машинах, позволившей разработать классификацию и определить виды ЭСТ из нитей больших линейных плотностей (рис. 1).

Рис.1 Виды ЭСТ трикотажа,

выработанного на мультиклассовых машинах

Разработаны три способа образования элементов структуры трикотажа с переменным петельным шагом из нитей больших линейных плотностей: интарзионный, платированный на базе частичного вязания и платированный за счёт уровня без кулирования.

Полотна продольно-соединенного трикотажа с вертикальным чередованием участков можно вырабатывать при работе нескольких нитеводителей в одном петельном ряду подобно вязанию интарзийных переплетений.

Полотна трикотажа на базе платированных ЭСТ, полученных за счёт частичного вязания, можно вырабатывать при работе двух нитеводителей, которые на участках базовых петель работают последовательно, а на участках увеличенных петель работают совместно по принципу  выработки платированных переплетений.

Полотна трикотажа на базе платированных ЭСТ, полученных с использованием уровня без кулирования, можно вырабатывать при работе одного и более нитеводителей путем образования на иглах участка увеличенных петель за счёт прокладывания наброска, который затем провязывается вместе с новым проложенным наброском через старую петлю, удерживающуюся на стержне иглы ниже крючка.

Определены три способа соединения участков, образованных из базовой нити и нитей больших линейных плотностей, установлены области их использования.

Разработаны и математически описаны процессы получения трикотажа с горизонтальным, вертикальным и комбинированным чередованием участков, установлены особенности этих процессов.

Рассчитаны и даны рекомендации диапазона линейных плотностей, применяемых на мультиклассовых плосковязальных машинах, как при использовании всех игл, так и при работе через иглу.

Предложены формулы для расчета необходимого числа ходов каретки при вязании одного раппорта переплетения разного типа, что позволит сравнивать экономическую целесообразность выработки разрабатываемой структуры.

Для нахождения числа ходов каретки в одном раппорте при выработке трикотажа продольно-соединённым способом обычными нитеводителями формула расчёта имеет следующий вид:

где        Xм.у.        – количество участков трикотажа,

       m        – количество систем вязания,

RQ        – отношение количества рядов основного переплетения к количеству рядов увеличенных петель.

Количество ходов каретки Cобщ. в одном раппорте для выработки платированного трикотажа на базе частичного вязания можно рассчитать по формулам:

для плосковязальных машин Stoll и Shima Seiki

ггде        Собш. – общее количество ходов каретки в одном раппорте,

Сх.в. – количество ходов каретки на вязание одного петельного ряда,

Сх.х. – количество холостых ходов каретки при вязании одного петельного ряда,

m – количество систем вязания, по умолчанию принятое равное двум,

       Xм.у. – количество участков трикотажа;

для плосковязальных машин Steiger, имеющих автоматизированные нитеводители

где        Собш. – общее количество ходов каретки в одном раппорте,

Сх.в. – количество ходов каретки на вязание одного петельного ряда,

       , при m 2

Сх.х. – количество холостых ходов каретки при вязании одного петельного ряда,

m – количество систем, участвующих в вязании,

       Xм.у. – количество участков трикотажа.

Представлены программы вязания для разработанных структур трикотажа, выработанных на машине CMS 422.6,  330TC 5, 8, 10 классов фирмы Stoll (Германия), а также Gemini 2.130, New Aries 3.130 фирмы Steiger (Швейцария). Программы составлены в системах М1 фирмы Stoll и Model 7.0 фирмы Steiger.

Третья глава посвящена разработке индивидуального привода иглы трикотажной машины, включающего источник движения и устройство отбора и управления перемещением иглы, кинематически связанное с самой иглой, в количестве, соответствующем числу игл, отличающийся тем, что в качестве источника движения, устройства отбора и управления перемещением иглы использована конструкция электромагнитного преобразователя, выполненная в виде пространственно расположенного модуля линейного электромагнитного двигателя, модули подключены к выводам информации управляющей ЭВМ (рис. 2).

Рис. 2 Схема управления электромагнитной трубкой,

где 1 – электромагнитная трубка; 2 – якорь;

3 – числовое программное устройство; 4 – блок питания; 5 – компьютер

Проведенные расчёты позволили установить минимальные значения электромагнитных усилий (18,1сН), необходимых для перемещения игл вдоль паза, что позволило выполнить разработку экспериментальных образцов механизмов перемещения игл.

Изготовлены и экспериментально апробированы две системы индивидуального привода игл трикотажной машины за счёт электромагнитных сил, показавшие возможность индивидуального перемещения иглы по заданной траектории.

Рассчитаны и даны рекомендации параметров и характеристик электромагнитного привода игл трикотажной машины,  а также выполнен расчёт катушки привода исходя из заданной электромагнитной силы.

Проведенный тепловой расчёт катушки электромагнитного привода игл показал, что нагрев механизма будет находиться в допустимых пределах, 42,28 < 80.

В четвертой главе установлено,  что параметры участков выработанных из пряжи больших линейных плотностей зависят от параметров базовых участков.

Так при вязании платированного трикотажа с использованием способа частичного вязания или на базе получения такого трикотажа с использованием уровня без кулирования

В' = 2·В,

где        B' – высота петельного ряда на участке увеличенных петель;

B – высота петельного ряда на участке базовых петель;

а  А' должно быть

А' = m·A,

где        A' – ширина петельного столбика на участке увеличенных петель;

       A – ширина петельного столбика на участке базовых петель;

m – коэффициент отношения используемого класса оборудования к получаемому классу полотна

где        Кисп – класс оборудования, используемый для выработки полотна;

Кполуч – класс оборудования, которому соответствует получаемое полотно.

Проведенные расчёты по соотношению ширины базовой петли А и ширины увеличенной петли А' для образцов с наибольшей ровнотой полотна показали, что:

       

m5= =1,43; m8= =1,6; m10= =1,43.

Таким образом, значение коэффициента m для каждого класса оборудования различно и находится в промежутке 1,43-1,60.

Анализ наработанных образцов трикотажа с разными параметрами показал, что основной характеристикой, отражающей качество продукции, является ровнота полотна,  которая зависит от соотношения параметров разных участков полотна. Ровноту полотна по ширине необходимо определять с учётом параметра m.

       Ровноты полотна на разных классах машин можно добиться при различных значениях k – числа пропускаемых игл на участке с увеличенными петлями. Так необходимое соотношение высоты петельных рядов участков на 5 и 10 классах можно достигнуть при пропуске одной иглы между петлями, на 8 классе – при пропуске двух игл (таблицы 1-3).

Таблица 1

Параметры трикотажа по увеличенным петлям для 5го класса

Номер образца

Пг'

Пв'

А', мм

В', мм

C'

lр’, мм

lф’, мм

k

'

1

27,3

26,9

3,67

3,71

1,01

15,8

16,3

0

22

2

26,1

25,9

3,83

3,86

1,01

16,4

16,8

0

23

3

25,0

25,0

4,00

4,00

1,00

17,0

17,3

0

24

4

24,0

24,1

4,17

4,14

0,99

17,5

17,8

0

24

5

21,4

23,9

4,67

4,19

0,90

18,6

18,8

1

26

6

20,7

22,8

4,83

4,38

0,91

19,2

19,4

1

27

7

20,0

21,9

5,00

4,57

0,91

19,9

20,1

1

27

8

19,4

21,0

5,17

4,76

0,92

20,5

20,7

1

28

9

18,2

21,0

5,50

4,76

0,87

21,2

21,4

2

29

10

17,6

20,4

5,67

4,90

0,87

21,7

21,9

2

30

11

17,1

19,8

5,83

5,05

0,87

22,3

22,5

2

31

12

16,7

19,3

6,00

5,19

0,87

22,8

23,1

2

31

13

13,3

18,8

7,50

5,33

0,71

26,1

26,3

3

35

14

13,0

17,2

7,67

5,81

0,76

27,1

27,5

3

37

15

12,8

16,8

7,83

5,95

0,76

27,7

28,1

3

38

16

12,5

16,4

8,00

6,10

0,76

28,3

28,8

3

38

Таблица 2

Параметры трикотажа по увеличенным петлям для 8го класса

Номер образца

Пг'

Пв'

А', мм

В', мм

C'

lр', мм

lф', мм

k

'

1

42,2

41,6

2,37

2,40

1,01

10,4

10,9

0

21

2

40,4

40,1

2,48

2,49

1,01

10,8

11,1

0

21

3

38,8

38,8

2,58

2,58

1,00

11,1

11,4

0

22

4

37,2

37,5

2,69

2,67

0,99

11,5

11,7

0

23

5

33,1

36,9

3,02

2,71

0,90

12,2

12,4

1

24

6

32,0

35,3

3,12

2,83

0,91

12,6

12,7

1

25

7

31,0

33,9

3,23

2,95

0,91

13,0

13,1

1

25

8

30,0

32,6

3,33

3,07

0,92

13,4

13,5

1

26

9

28,1

32,5

3,56

3,08

0,87

13,8

14,0

2

27

10

27,3

31,6

3,66

3,17

0,87

14,2

14,3

2

28

11

26,6

30,7

3,76

3,26

0,87

14,5

14,7

2

28

12

25,9

29,9

3,87

3,35

0,87

14,9

15,0

2

29

13

20,6

29,0

4,85

3,45

0,71

17,0

17,1

3

32

14

20,2

26,7

4,95

3,75

0,76

17,7

17,8

3

34

15

19,8

26,0

5,05

3,84

0,76

18,0

18,2

3

35

16

19,4

25,5

5,16

3,93

0,76

18,4

18,6

3

35

Таблица 3

Параметры трикотажа по увеличенным петлям для 10го класса

Номер образца

Пг'

Пв'

А', мм

В', мм

C'

lр', мм

lф', мм

k

'

1

52,7

52,1

1,90

1,92

1,01

8,2

8,3

0

23

2

50,5

50,2

1,98

1,99

1,01

8,4

8,6

0

24

3

48,4

48,4

2,06

2,06

1,00

8,7

8,8

0

24

4

46,5

46,8

2,15

2,14

0,99

9,0

9,1

0

25

5

41,4

46,1

2,41

2,17

0,90

9,6

9,7

1

26

6

40,0

44,2

2,50

2,26

0,91

9,9

10,0

1

27

7

38,8

42,4

2,58

2,36

0,91

10,2

10,3

1

28

8

37,5

40,7

2,66

2,46

0,92

10,5

10,6

1

29

9

35,2

40,6

2,84

2,46

0,87

10,9

11,0

2

30

10

34,2

39,5

2,93

2,53

0,87

11,2

11,3

2

31

11

33,2

38,4

3,01

2,61

0,87

11,5

11,5

2

31

12

32,3

37,4

3,09

2,68

0,87

11,7

11,8

2

32

13

25,8

36,3

3,88

2,76

0,71

13,4

13,5

3

36

14

25,2

33,3

3,96

3,00

0,76

14,0

14,1

3

38

15

24,7

32,6

4,04

3,07

0,76

14,3

14,4

3

39

16

24,2

31,8

4,13

3,14

0,76

14,5

14,8

3

39

Для достижения ровноты петли модуль петли на участке с увеличенными петлями везде одинаковый и равен 2829. Выбор числа пропускаемых игл между петлями на участке увеличенных петель зависит от конкретного изделия, замысла дизайнера, технологических возможностей оборудования, а также от трудоемкости и длительности процесса выработки детали и выбранного способа вязания.

Исследование изменения модуля петли трикотажа с переменным петельным шагом для участков, выработанных из пряж больших линейных плотностей, в зависимости от количества пропускаемых игл k, глубины кулирования hк и высоты петельного ряда В', выполненное с помощью бинарной причинно-следственной теории информации показало, что на модуль петли более всего оказывает влияние количество пропускаемых игл (g43 = 0,313) и установочная плотность, задаваемая на машине (g41 = 0,216).

Таким образом, для каждого класса определены диапазоны используемых пряж. Используя линейную плотность Т, плотность вещества полушерстяной пряжи , её условный диаметр dу, а также модуль петли были определены расчётные значения длин нитей в петле, lн.

Длина нити в петле определена для трикотажа в равновесном состоянии, то есть после отлёжки и усадки трикотажа. Выведена формула глубины кулирования на основании геометрической модели операции кулирования (рис. 3).

Рис. 3 Петлеобразующие органы плосковязальной машины

1 – платина, 2 – игла, 3 –сбрасываемая нить, 4 - кулируемая петля

где        hк – глубина кулирования; k – количество пропущенных игл между петлями на участке увеличенных петель трикотажа; tи – игольный шаг; dи – диаметр головки иглы; p – толщина платины; dу – условный диаметр нити.

Даны рекомендации по выбору глубины кулирования для участка, выработанного из пряж больших линейных плотностей, для образцов, связанных из полушерстяной пряжи, состоящей из 50% шерсти и 50% акрила, суммарных линейных плотностей 62,5,  125 и 250 Текс, которые наиболее часто используются в трикотажном производстве.

Для плосковязальных машин 3, 5, 7, 8, 10, 12, 14 классов определены рекомендательные диапазоны значений глубин кулирования hк с учётом количества пропускаемых игл k на участке с использованием пряж больших линейных плотностей.

Разработаны технологии трех структур трикотажа с переменным петельным шагом, выработанных на мультиклассовых машинах (рис. 4): двойной кулирный комбинированный трикотаж на базе двухизнаночной глади и накладного жаккардового переплетения, двойной кулирный комбинированный трикотаж на базе накладного жаккарда и платировано-жаккардового переплетения и комбинированный трикотаж на базе ластика 2х2 и ажурного переплетения. Образцы трикотажа выработаны на машине CMS 330TC 5 класса фирмы Stoll из полушерстяной пряжи, состоящей из 50% шерсти и 50% акрила, суммарной линейной плотности 250 Текс. Получено положительное решение о выдаче патента на изобретение двойного кулирного комбинированного трикотажа на базе двухизнаночной глади и накладного жаккардового переплетения [Заявка

№2011112567/12(018602)]

а                               б                                        в

Рис. 4 Структуры трикотажа с переменным петельным шагом

а – двойной кулирный комбинированный трикотаж на базе двухизнаночной глади и накладного жаккардового переплетения,

б – двойной кулирный комбинированный трикотаж на базе накладного жаккарда,

в –  платировано-жаккардового переплетения и комбинированный трикотаж на базе ластика 2х2 и ажурного переплетения

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

  1. Изучение технологий выработки трикотажных полотен с переменным петельным шагом выявило ограниченность их использования, отсутствие теории разработки полотен сложных структур на базе мультиклассовых переплетений.
  2. На основании анализа технологий отбора и управления иглами выявлены недостатки известных систем вязания, а именно отсутствие индивидуального динамического изменения глубины кулирования на каждой игле, повышенный расход петлеобразующих органов, повышение себестоимости продукции за счет расходов на эксплуатацию оборудования.
  3. Разработана теория проектирования структур трикотажа с переменным петельным шагом, позволившая разработать классификацию и определить виды ЭСТ из нитей больших линейных плотностей.
  4. Разработаны три способа образования элементов структуры трикотажа из нитей больших линейных плотностей: интарзионный, платированный на базе частичного вязания и платированный за счёт уровня без кулирования.
  5. Разработаны и математически описаны процессы получения трикотажа с переменным петельным шагом с горизонтальным, вертикальным и комбинированным чередованием участков, установлены особенности этих процессов.
  6. Разработан индивидуальный привод иглы трикотажной машины, включающий источник движения и устройство отбора и управления перемещением иглы, выполненное в виде пространственно расположенного модуля линейного электромагнитного двигателя, подключенного к выводам информации управляющей ЭВМ.
  7. Рассчитаны усилия, необходимые для перемещения иглы в пазу игольницы, что позволило выполнить разработку экспериментальных образцов механизмов перемещения игл.
  8. Определен модуль петли для участков трикотажа с переменным петельным шагом,  выработанных из пряжи больших линейных плотностей. Доказано, что при =2829 обеспечивается ровнота полотна и соблюдается необходимая зависимость параметров разных участков полотна.
  9. Определены рекомендательные диапазоны значений глубин кулирования hк для плосковязальных машин 3, 5, 7, 8, 10, 12, 14 классов с учётом количества пропускаемых игл k на участке с использованием пряж больших линейных плотностей.
  10. Разработаны технологии трех структур трикотажа с переменным петельным шагом: двойной кулирный комбинированный трикотаж на базе двухизнаночной глади и накладного жаккардового переплетения, двойной кулирный комбинированный трикотаж на базе накладного жаккарда и платировано-жаккардового переплетения и комбинированный трикотаж на базе ластика 2х2 и ажурного переплетения. Образцы трикотажа выработаны на машине CMS 330TC 5 класса фирмы Stoll из полушерстяной пряжи, состоящей из 50% шерсти и 50% акрила, суммарной линейной плотности 250 Текс. Получено положительное решение о выдаче патента на изобретение двойного кулирного комбинированного трикотажа на базе двухизнаночной глади и накладного жаккардового переплетения [Заявка №2011112567/12(018602)]

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО МАТЕРАЛАМ ДИССЕРТАЦИИ

  1. Желтиков М.В., Колесникова Е.Н., Муракаева Т.В.  Электромагнитные системы для перемещения игл на плосковязальных машинах. Тезисы Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2009). – М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2009.
  2. Желтиков М.В., Колесникова Е.Н. Разработка параметров и характеристик электромагнитного привода игл трикотажной машины // Ж. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, №2С, 2010 – с.60-63.
  3. Желтиков М.В., Колесникова Е.Н., Муракаева Т.В. Параметры и характеристики индивидуального привода игл трикотажной машины. Тезисы Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (Дни науки  2010). – Санкт-Петербург.: СПГУТД, 2010.
  4. Желтиков М.В., Колесникова Е.Н., Муракаева Т.В. Электромагнитные системы для перемещения игл на плосковязальных машинах // Ж. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, №8, 2010 – с. 73-76.
  5. Желтиков М.В., Колесникова Е.Н. Расчёт параметров мультиклассового переплетения на плосковязальных машинах // Ж. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, №2, 2012
  6. Желтиков М.В., Колесникова Е.Н. Решение о выдаче патента на изобретение Двойной кулирный комбинированный трикотаж на базе двухизнаночной глади и накладного жаккардового переплетения [Заявка №№2011112567/12(018602) от 04.04.2011]





© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.