WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

Манукян Эдгар алексанович

Разработка структуры и технологии получения

Эластичных шнуроплетеных изделий

Специальность 05.19.02. – Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва – 2012

Работа выполнена на кафедре прядения федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени  А.Н. Косыгина»

Научный руководитель:         кандидат технических наук, доцент

                                Родионов Вячеслав Алексеевич

Официальные оппоненты: Заваруев Владимир Андреевич

доктор технических наук, профессор федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина»

профессор кафедры  технологии трикотажного производства

Никаноров Павел Васильевич

кандидат технических наук, старший научный сотрудник, руководитель опытного производства открытого акционерного  общества «Центральный научно-исследовательский текстильный институт», ОАО “ЦНИТИ”

Ведущая организация:        Открытое акционерное общество «Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки  текстильного оборудования», ОАО “ЦНИИМашдеталь”

                                       

       Защита диссертации состоится «__»__________2012 г. в ___часов на заседании диссертационного совета Д 212.139.02 при Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 119071 г. Москва, ул. Малая Калужская, д.1.

       С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина».

       Автореферат разослан «__»___________2012___ г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

доктор технических наук, профессор                                         Шустов Ю.С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ



Актуальность темы. В настоящее время большое внимание уделяется текстильным изделиям бытового и технического назначения, таким, как шнуроплетеные изделия, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, и в частности в текстильной и легкой промышленности. Шнуроплетеные изделия используются в спортивной и комфортной одежде при занятии активным отдыхом и туризмом, в рыболовстве, в технике, в обувной промышленности, в быту и т.д. Сегодняшние требования потребителя к шнуроплетеным изделиям, обеспечивающим безопасность, практичность, комфортность, увеличение срока эксплуатации и улучшение качества, создают предпосылки для производства новых видов изделий.

В комфортной одежде для спорта, отдыха и туризма основным назначением шнуроплетеных изделий является обеспечение безопасных и комфортных условий, сохранение нормального функционального состояния, работоспособности и свободы движения человека. В настоящее время полые (без наполнителя) шнуроплетеные изделия, наработанные из полиамидных (ПА) нитей, не отвечают требованиям комфортной одежды: они быстро развязываются в узле бантика шнура. Это объясняется тем, что поверхность этих изделий – гладкая, скользкая, с низким коэффициентом трения и низкой растяжимостью, что не способствует удержанию узла бантика шнура, этот недостаток уменьшает сферу применения шнуроплетеных изделий, наработанных из ПА нитей без сердечника или наполнителя.

Таким образом, разработка структуры и технологии шнуроплетеных изделий нового поколения, обладающих упругой растяжимостью, является в настоящее время актуальной задачей.

Цель работы и задачи исследования. Целью данной работы является разработка структуры и технологии получения эластичных шнуроплетеных изделий без наполнителя для комфортной одежды, спорта, отдыха и туризма.

В соответствии с указанной целью были поставлены и решены следующие задачи:

  • выбраны текстурированные высокорастяжимые нити, комплексные и эластомерные нити для шнуроплетеных изделий, используемых при изготовлении комфортной одежды для занятий спортом и активным отдыхом;
  • разработана рациональная структура и технология получения эластичных шнуроплетеных изделий различных линейных плотностей;
  • проведены исследования физико-механических и специфических свойств шнуроплетеных изделий;
  • разработана рациональная структура шнуроплетеных изделий из гладких ПА нитей и с эластомерным компонентом;
  • разработана методика определения усилия завязывания и развязывания узла бантика шнуроплетеных изделий;
  • определены основные технологические параметры, влияющие на свойства эластичных шнуров;
  • проведен анализ целесообразности использования гладких комплексных ПА и эластомерных нитей для эластичных шнуров;
  • проведено планирование эксперимента в целях получения оптимальных технологических параметров процесса выработки готовых растяжимых шнуроплетеных изделий с использованием пакета программ Excell и MathCAD;
  • оптимизирован процесс изготовления шнуроплетеных изделий из высокорастяжимых нитей по методу подобия.

Методика исследований. Поставленные задачи решались теоретическими и экспериментальными методами. Экспериментальные исследования по наработке шнуроплетеных изделий проводились в лаборатории кафедры прядения ФГБОУ ВПО МГТУ им. А.Н. Косыгина на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1, а для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве – на разрывной машине “Instron 4411” в лаборатории кафедры текстильного материаловедения. В работе использовались методы математического планирования эксперимента. При исследовании свойств шнуроплетеных изделий из ПА нитей использовались ГОСТированные методики. Результаты экспериментальных и теоретических исследований обработаны методами математической статистики с использованием ЭВМ и пакета программ MathCad.

Научная новизна:

  • доказана целесообразность использования текстурированных высокорастяжимых нитей для производства шнуроплетеных изделий;
  • доказана целесообразность использования лайкры в качестве эластомерного компонента для производства шнуроплетеных изделий в сочетании с полиамидными гладкими и текстурированными комплексными нитями;
  • разработана технология  выработки эластичных шнуроплетеных изделий;
  • предложена схема заправки с использованием эластомерных нитей лайкра на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1;
  • представлена методика определения завязывания и развязывания узла бантика шнура;
  • разработаны расчетные формулы для определения разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий различных линейных плотностей на основе теории размерности и подобия.

Практическая ценность. Основными результатами являются:

  • разработка структуры и технологии производства эластичных шнуроплетеных изделий из текстурированных высокорастяжимых комплексных нитей;
  • разработка структуры и технологии производства эластичных шнуроплетеных изделий с использованием в оплетке эластомерных нитей лайкра;
  • применение приспособлений к разрывной машине РМ-3-1 для определения усилия завязывания и развязывания узла бантика шнура;
  • получение уравнений для расчета разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий;
  • теоретические и экспериментальные исследования, положенные в основу данной работы, дают возможность вырабатывать растяжимые шнуроплетеные изделия для комфортной одежды из текстурированных высокорастяжимых нитей и с использованием эластомерного компонента.

Реализация результатов работы. Разработанные структура и технология позволяют получить на шнуроплетельных машинах отечественного и зарубежного производства эластичные шнуроплетеные изделия, используемые для активного отдыха и туризма, а также в комфортной одежде, в обувной промышленности и в быту.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на:

  • межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2008)», ИГТА, Иваново, 2008;
  • межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», РЗИТЛП, Москва, 2008;
  • восьмой Всероссийской научно-технической выставке творчества молодежи, ВВЦ, Москва, 2008;
  • девятой Всероссийской научно-технической выставке творчества молодежи, ВВЦ, Москва, 2009;
  • всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2009)», МГТУ имени. А.Н. Косыгина, Москва 2009;
  • заседании кафедры прядения  «МГТУ им. А.Н.Косыгина», Москва, май 2011.

По материалам диссертационной работы опубликовано 5 статей и 7 тезисов докладов на различных конференциях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав с выводами, заключения, библиографического списка использованной литературы и приложения. Работа изложена на 142 страницах машинописного текста, имеет 79 рисунков (в том числе 1 рисунок представлен в приложении), 14 таблиц, библиографический список использованных литературных источников включает 72 наименования. Приложения представлены на 10 страницах.





СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследований, отмечены научная новизна и практическая ценность результатов работы.

В первой главе проведен анализ и современное состояние развития шнуроплетеных изделий, а также рассмотрены тенденции их совершенствования как у нас в стране, так и за рубежом.

В последнее время все больше возрастает спрос на шнуроплетеные изделия, именно бытового назначения из полиамидных нитей. Их преимущество по сравнению со шнурами из натуральных волокон состоит в том, что плетеный полиамидный шнур имеет более высокую прочность, эластичность и стоек к истиранию.

Шнуры из полиамидных нитей обладают такими характеристиками, как повышенная прочность, низкая истираемость, повышенная гибкость и удлиняемость, они значительно выгоднее изделий из натуральных волокон (прочнее троса из кокосовых фибр в 10 раз, веревки из манильского волокна - в 3 раза). При всем этом полиамидный шнур обладает значительно меньшим весом.

Шнуры используются в производстве верхней, молодежной, детской, спортивной одежды (всевозможные шнуровки, затяжка в капюшон, в кулиску и по низу изделия). Шнуры этой группы бывают жесткие (относительное удлинение до 10%), мягкие (относительное удлинение от 10% до 40 %), эластичные (с наполнителем из латекса).

Приведена классификация шнуроплетёных изделий (рис. 1). Пунктиром показаны новые эластичные шнуры, полученные из текстурированных нитей эластик и гладких комплексных нитей с эластомерным компонентом.

Рис. 1 Классификация шнуроплетеных изделий.

Современные шнуроплетельные машины обладают большой производительностью, они позволяют нарабатывать шнуры непосредственно в бухты, исключая последующее перематывание.

В связи с повышением объема производства текстурированных и эластомерных нитей лайкра стало возможным расширить ассортимент шнуров для текстильных изделий повышенной комфортности для спорта, отдыха и туризма.

Анализ литературных и патентных источников показал, что практически отсутствуют растяжимые шнуроплетеные изделия, и поэтому разработка нового ассортимента шнуров с использованием текстурированных высокорастяжимых нитей и эластомерных нитей лайкра является актуальной в настоящее время.

Вторая глава посвящена выбору сырья и обоснованию использования оборудования для разработки структуры и технологии получения шнуроплетеных изделий из полиамидных текстурированных высокорастяжимых нитей.

Анализ существующего оборудования у нас в стране и за рубежом показывает, что одним из основных направлений является увеличение входных паковок, увеличение скоростных параметров плетения, наматывание готового шнура на товарные паковки и электронный контроль над технологическим процессом.

Для проведения исследования была выбрана отечественная шнуроплетельная машина ШП-24-3-1, которая позволяет использовать небольшую массу нити на крутильных паковках, что очень удобно для проведения эксперимента, т.к. позволяет сократить расход сырья и, кроме того, обеспечивает простую установку скоростных режимов. На ней нарабатывались шнуры из высокорастяжимых нитей, перемотанных на катушки на машине СПН-2-1 с числом сложения от 1 до 5 при следующих скоростных режимах: 0,275 м/мин; 0,496 м/мин; 0,717 м/мин; 0,938 м/мин; 1,159 м/мин, полученных в результате расчета зубьев сменных шестерен.

Во второй главе подробно описывается очередность наработки шнуров, даны результаты исследований их физико-механических показателей. Полученные данные приведены в табл. 1, где выделены наиболее подходящие шнуры для комфортных изделий, исходя из физико-механических показателей и органолептической оценки.

Шнуроплетеные изделия из полиамидных гладких нитей, которые используются в обувной, текстильно-галантерейной промышленности, для производства товаров широкого потребления, имеют один существенный недостаток - это низкое значение усилия по развязыванию узла бантика шнура, что приводит к дискомфорту при занятии спортом, отдыхом и туризмом.

Спроектировано и изготовлено приспособление с динамометром, обеспечивающее постоянное усилие при завязывании узла бантика шнура.

Разработана методика заправки шнура на разрывной машине РМ-3-1 для определения усилия развязывания узла бантика шнура.

Таблица 1. Физико-механические показатели шнуров из ПА высокорастяжимых текстурированных нитей

Линейная плотность

Наименование

показателя

Скорость выпуска V, м/мин

0,275

0,496

0,717

0,938

1,159

20,8 текс x 1

Разрывная нагрузка P, кгс

15,60

12,40

10,10

10,20

12,16

Удлинение Е, %

59,90

35,90

30,60

32,00

39,10

Линейная плотность T, текс

730

820

870

970

900

Диаметр шнура D, мм

1,94

2,27

3,09

3,24

3,40

Плотность плетения П, пл/см

26

18

15

12

11

Растяжимость, R%

24,20

46,40

55,60

65,80

53,60

20,8 текс x 2

Разрывная нагрузка P, кгс

34,26

32,80

30,00

26,40

28,12

Удлинение Е, %

93,40

59,20

45,60

37,80

40,80

Линейная плотность T, текс

1530

1530

1570

1630

1630

Диаметр шнура D, мм

2,29

2,75

3,12

3,40

3,80

Плотность плетения П, пл/см

22

15

12

11

10

Растяжимость, R%

18,0

36,8

67,6

73,4

62,0

20,8 текс x 3

Разрывная нагрузка P, кгс

48,50

50,50

49,10

46,12

42,40

Удлинение Е, %

109,00

69,30

57,80

50,60

41,80

Линейная плотность T, текс

2420

2280

2300

2475

2480

Диаметр шнура D, мм

2,88

3,13

3,76

4,31

4,67

Плотность плетения П, пл/см

20

14

11

9

8

Растяжимость, %

14,40

19,00

41,60

51,20

54,80

20,8 текс x 4

Разрывная нагрузка P, кгс

65,60

65,20

65,96

54,20

58,60

Удлинение Е, %

101,50

75,30

63,50

40,20

46,30

Линейная плотность T, текс

3200

3180

2975

3130

3220

Диаметр шнура D, мм

3,16

3,41

3,76

4,54

5,14

Плотность плетения П, пл/см

16

13

10

8

7

Растяжимость, %

14,60

24,60

38,60

49,40

48,60

20,8 текс x 5

Разрывная нагрузка P, кгс

77,96

81,00

82,60

82,60

80,10

Удлинение Е, %

97,90

87,20

71,10

64,00

57,50

Линейная плотность T, текс

3950

3870

3950

3870

3890

Диаметр шнура D, мм

3,77

3,83

4,18

4,76

5,37

Плотность плетения П, пл/см

14

13

10

8

7

Растяжимость, %

18,80

23,80

36,40

43,80

49,60

Результаты эксперимента были обработаны с использованием компьютерной программы Excel и MathCAD, что подтвердило значимость коэффициентов в уравнениях регрессии воспроизводимости и достоверности эксперимента.

Для определения оптимальной скорости выработки был проведен анализ влияния скоростных параметров машины на физико-механические свойства шнуроплетеных изделий с помощью математических методов планирования эксперимента. С этой целью были предложены линейная и параболическая регрессионные однофакторные математические модели при традиционном планировании активного эксперимента.

Важнейшими показателями шнуроплетеных изделий для комфортной одежды являются растяжимость и усилие развязывания узла бантика, для чего была разработана методика определения усилия завязывания и развязывания узла бантика шнура.

Сравнительные усилия развязывания узла бантика для шнуров из гладких ПА и текстурированных нитей приведены в табл. 2.

Таблица 2. Усилия развязывания узла бантика для шнуров из гладких и

текстурированных нитей.

Параметры и вид шнуроплетеного изделия

Усилие развязывания узла

бантика шнура P, сН

Скорость выработки, м/мин

0,275

0,496

0,717

0,938

1,159

Число сложений нитей

1

2

3

4

5

из полиамидных текстурированных нитей

линейной плотности 20,8 текс

94,0

148,6

207,0

278,0

374,0

из полиамидных гладких нитей

линейной плотности 20 текс

78,8

52,8

48,6

43,6

34,4

Анализ по физико-механическим показателям с учетом органолептической оценки и растяжимости показал, что для комфортной одежды подходят шнуры, выработанные из текстурированных нитей, которые обладают бо'льшим усилием при развязывании  узла бантика шнура (от 94 до 374 сН), чем шнуры из гладких ПА нитей  (от 34,4 до 78,8 сН), при разных скоростях выработки.

Глава 3 посвящена разработке структуры шнуроплетеных изделий из гладких полиамидных (ПА) нитей с эластомерным компонентом.

Шнуры, наработанные из ПА текстурированных нитей эластик, по сравнению со шнурами с использованием гладких ПА нитей имеют ряд преимуществ, таких как растяжимость, мягкость, сравнительно большое усилие развязывания бантика шнура.

Эластановые нити в основном используются в качестве наполнителя в шнуроплетеных изделиях, которые применяются для закрепления различных грузов, изделий, в спортивных тренажерах и т.д.

Использование эластановых нитей лайкра позволило значительно улучшить эластические свойства текстильных изделий как бытового, так и технического назначения и в частности шнуроплетеных изделий.

В настоящее время эластановые нити применяются для улучшения потребительских свойств, комфортности и внешнего вида практически всех видов одежды и аксессуаров к ним.

Использование эластомерных нитей при наработке шнуроплетеных изделий позволит значительно расширить их ассортимент, улучшить качества и комфортность.

На основании предварительного эксперимента при производстве шнуроплетеных изделий из гладких ПА нитей от 23,3 текс х 3 до 23,3 текс х 7 целесообразно использовать эластомерные нити линейной плотности 940 дтекс.

Разработанная схема заправки веретен на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1 (рис. 2) обеспечивает выработку шнуров равновесной структуры. Расположение катушек с лайкрой отмечены черным цветом. Для того чтобы шнур не скручивался вокруг своей оси, надо установить две катушки на веретена, двигающиеся по одному направлению (например, по часовой стрелке), а две другие – на веретена, движущиеся в другом направлении (против часовой стрелки) через определенное количество веретен.

Рис. 2. Схема заправки веретен на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1.

Анализ структуры шнуров с эластомерным компонентом показывает, что лайкра располагается ближе к оси шнура и не подвергается внешним механическим воздействиям, что позволяет сохранить его потребительские свойства.

Использование эластановых нитей в сочетании с гладкими ПА нитями при получении шнуров позволяет получить более рельефную, шероховатую поверхность, по виду «апельсиновой корки», что увеличивает коэффициент трения поверхности шнура.

При увеличении линейной плотности исходных ПА нитей от 23,3 текс х 3 до 23,3 текс х 7, с использованием эластомерного компонента 940 дтекс, с возрастанием скорости выработки 0,275 – 1,159м/мин происходит выравнивание поверхности шнура, который имеет микровыступы.

На рис.3 и 4. приведены принципиальные схемы определения усилий завязывания и развязывания узла бантика шнура.

  1. Сила растягивания
  2. Левый бант узла шнура
  3. Полый картонный цилиндр
  4. Правый бант узла шнура
  5. Динамометр
  6. Кольцо
  7. Стрелка
  8. Крючок
  9. Концы шнура
  10. Шнур

1. Шкала нагрузок

2. Груз

3. Рычаг-силоизмеритель

4. Маятник

5. Гибкая связь

6.Шкала удлинения

7. Стрелка

8. Верхний зажим

9. Картонный цилиндр

10. Шнур

11. Нижний зажим

  12. Привод

Рис. 3. Схема определения усилия

завязывания узла бантика шнура

Рис. 4. Схема определения усилия

развязывания узла бантика шнура

При использовании шнура из гладких ПА нитей с эластомерным компонентом при завязывании узла бантика шнура под действием растягивающего усилия происходит уменьшение диаметра шнура, а после снятия нагрузки соседние участки шнура бантика под действием лайкры усаживаются, диаметр их увеличивается, и усилие развязывания возрастает.

Использование лайкры 940 дтекс в оплетке приводит к увеличению усилия развязывании узла бантика для шнура из текстурированных ПА нитей линейной плотности 20,8 текс х 3 при скорости выработки 0,496 м/мин (примерно 3,1 раза), т.к. увеличивается растяжимость. В шнурах из гладких ПА нитей 23,3 текс с эластомерным компонентом с увеличением числа сложений от 3 до 7 незначительно уменьшается, т.к. уменьшается растяжимость из-за переуплотненности (табл. 3).

Таблица 3.Усилие развязывания узла бантика шнура Р, сН

Шнуры

Состав

Из текстурированных ПА нитей 20,8 текс х 3

Из гладких ПА нитей 23,3 текс,

число сложений:

x 3

x 4

x 5

х 6

x 7

Без лайкры

166

80

105

145

167

270

С лайкрой

515

420

405

397

402

380

Увеличение,  раз

3,1

5,2

3,9

2,7

2,4

1,4

В результате по физико-механическим показателям и органолептической оценке, был выбран шнур из гладких ПА нитей 23,3 текс х 5 с использованием эластомерного компонента – лайкры линейной плотности 940 дтекс.

Глава 4 посвящена проектированию разрывной нагрузки шнуроплетёных изделий по методу подобия.

На основании исследования были выбраны значимые параметры, оказываемые наибольшее влияние на разрывные характеристики шнуроплетеных изделий.

На основе теории подобия были получены функциональные зависимости и на их базе – уравнения, позволяющие прогнозировать разрывные характеристики шнуроплетеных изделий из текстурированных нитей.

Путём алгебраического преобразования были выведены окончательные формулы для расчёта разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий из текстурированных нитей при различных скоростях выработки, приведенные ниже:

- для скорости выработки 0,275 м/мин

Ршнур=

- для скорости выработки 0,496 м/мин

Ршнур=

- для скорости выработки 0,717 м/мин

Ршнур=

- для скорости выработки 0,938 м/мин

Ршнур=

- для скорости выработки 1,159 м/мин

Ршнур=

где: – линейная плотность исходной комплексной нити, текс;

– линейная плотность готового шнура, текс;

d – диаметр исходной комплексной нити, мм;

П – плотность плетения шнура, пл/мм;

– абсолютная разрывная нагрузка исходной комплексной нити, сН;

Ршнур – абсолютная разрывная нагрузка шнуроплетёного изделия, сН.

В табл. 4. приведены средние значения экспериментальных и расчетных разрывных нагрузок для шнуров из высокорастяжимых текстурированных нитей линейной плотности 20,8 текс от 1 до 5 сложений при различных скоростных режимах от – 0,275 до 1,159 м/мин.

Таблица 4. Средние экспериментальные и расчетные значения разрывных

нагрузок, сН

V, м/мин

0,275

0,496

0,717

0,938

1,159

Число сложений

Pф.

Pр.

Pф.

Pр.

Pф.

Pр.

Pф.

Pр.

Pф.

Pр.

1

15288

15363

12152

12147

9898

9898.5

9996

9992

11917

11968

2

33575

32166

32144

32130

29400

29402.6

25872

25774

27558

27121

3

47530

50450

49490

49470

48118

48122.8

45198

45456

41552

43236

4

64288

61572

63896

64533

64641

62756.7

53116

52670

57428

54794

5

67581

68827

79380

78535

80948

83324.0

80948

81079

78498

79977

Отклонение фактической нагрузки от расчетной разрывной шнуроплетеных изделий не превышает 6 %.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

  1. Разработаны и обоснованы структура и технология получения шнуроплетёных изделий без наполнителя круглой формы, обладающих высокими эксплуатационными свойствами.
  2. На основе разработанной технологии на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1 получен шнур из текстурированных нитей с линейной плотностью 20,8 текс х 3 х 24 при скорости выработки 0,496 м/мин, обладающий оптимальными параметрами по растяжимости - 19% и усилию развязывания узла бантика – 166 сН с учетом органолептической оценки.
  3. Разработаны приспособления к разрывной машине и  методика, позволяющие  определять усилие  при завязывании и развязывании узла бантика шнура.
  4. Шнуры, выработанные из текстурированных нитей, обладают большим усилием при развязывании (от 94 до 374 сН), чем шнуры из гладких ПА нитей  (от 34,4 до 78,8 сН), полученные при разных скоростях выработки.
  5. Разработана структура шнуроплетеных изделий из гладких ПА нитей 23 текс х 3 до 23 текс х 7 с эластомерным компонентом линейной плотности 940 дтекс.
  6. Разработана схема заправки веретен на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1, которая обеспечивает выработку шнуров с эластомерным компонентом равновесной структуры. Для того чтобы шнур не скручивался вокруг своей оси, надо установить две катушки на веретена, двигающиеся по одному направлению (например, по часовой стрелке), а две другие – на веретена, движущиеся в другом направлении (против часовой стрелки), через определенное количество веретен.
  7. Проведённый анализ структуры шнуров с эластомерным компонентом показал, что лайкра располагается ближе к оси шнура и не подвергается внешним механическим воздействиям, что позволяет сохранить его потребительские свойства.
  8. Использование эластановых нитей в шнуроплетеных изделиях позволяет придать им круглую форму без наполнителей. Использование эластомерных нитей в сочетании с гладкими ПА нитями при получении шнуров позволяет получить более рельефную, шероховатую поверхность, по виду «апельсиновой корки», что увеличивает коэффициент трения поверхности шнура.
  9. При увеличении линейной плотности исходных гладких ПА нитей от 23,3 текс х 3 до 23,3 текс х 7 с использованием эластомерного компонента 940 дтекс при скорости выработки 0,496 м/мин происходит выравнивание поверхности шнура, которая имеет микровыступы.
  10. Шнур из гладких ПА нитей линейной плотности 23,3 текс х 5 с использованием эластомерного компонента линейной плотности 940 дтекс, выработанный при скорости выпуска 0,496 м/мин, обладает оптимальными параметрами по растяжимости – 60%, усилию развязывания узла бантика шнура – 397 сН  с учетом органолептической оценки.
  11. На основе теории подобия были получены функциональные зависимости и на их базе – уравнения, позволяющие прогнозировать разрывные характеристики шнуроплетеных изделий из текстурированных нитей.
  12. Путём алгебраического преобразования были выведены окончательные формулы для расчёта разрывной нагрузки шнуров из текстурированных нитей при различных скоростях выработки.
  13. Теоретические и экспериментальные исследования, положенные в основу данной работы, дают возможность выработать шнуроплетеные изделия из текстурированных высокорастяжимых комплексных нитей и ПА гладких комплексных нитей с использованием эластомерного компонента при производстве комфортной одежды для занятий спортом, туризмом и активным отдыхом.

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:

  1. Манукян Э. А., Фролов А. В. Шнуроплетеные изделия для комфортной одежды // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. –№2с, 2009 г, стр. 82-84.
  2. Родионов В.А., Манукян Э.А. Влияние эластомерного компонента на физико-механические свойства шнуроплетеных изделий. / Химические волокна, 2011 г., №5, стр. 30-32.
  3. Родионов В.А., Манукян Э.А. Проектирование разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий по методу подобия. / Дизайн и технологии, 2011 г., №25 стр. 91-97.
  4. Манукян Э. А., Родионов В. А. Разработка структуры эластичных шнуроплетеных изделий. // Сборник научных трудов аспирантов, выпуск 14, Москва, МГТУ им.А.Н. Косыгина, 2008 г., стр. 10-14.
  5. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Методика по определению усилия развязывания бантика шнуроплетеного изделия». Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности. Материалы международной научной конференции, Витебск, 2009 г., стр. 76-79.
  6. Манукян Э. А., Родионов В. А. Разработка структуры и технологии получения эластичных шнуроплетеных изделий. Тезисы докладов. Межвузовская научно-техническая конференция «Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности, (Поиск-2008)». Сборник материалов научно-технической конференции аспирантов и студентов. Часть 1. – Иваново; ИГТА, 2008 г., стр. 14.
  7. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Влияние технологических параметров на свойства шнуроплетеных изделий». Тезисы докладов. Межвузовская научно-техническая конференция «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», Москва, РЗИТЛП, 2008 г., стр. 27.
  8. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Эластичные шнуроплетеные изделия», сборник научных докладов научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодежи – путь к обществу, основанному на знаниях», Москва, ВВЦ, НТТМ-2008 г., стр. 305-307.
  9. Манукян Э. А., Родионов В. А. Шнуроплетеные изделия для комфортной одежды. Сборник докладов научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодежи – путь к обществу, основанному на знаниях», Москва, ВВЦ, НТТМ-2009 г., стр. 196.
  10. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Оптимизация физико-механических свойств шнуроплетеных изделий для комфортной одежды». Тезисы докладов. Международная научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности, (Текстиль-2009)», Москва, МГТУ имени. А.Н. Косыгина, 2009 г., стр. 19.
  11. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Моделирование определения усилия при развязывании узла бантика». Тезисы докладов. 60-я юбилейная межвузовская научно-техническая конференция молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ – производству», Кострома, КГТУ, 2009 г., стр. 64.
  12. Манукян Э. А., Казанцева Л.В., Родионов В. А. «Исследование свойств эластичных шнуроплетеных изделий». Всероссийская научно-техническая конференция молодых ученых и аспирантов «Дни науки 2009». – Санкт-Петербург: ПГУТД, 2009 г., стр. 166-167.





© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.