WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

На правах рукописи

ЕРИСОВ ЯРОСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ, ПРОЦЕДУРЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ АНИЗОТРОПИИ СВОЙСТВ ЗАГОТОВОК

Специальность 05.02.09 – Технологии и машины обработки давлением

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Самара – 2012

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королва (национальный исследовательский университет)» (СГАУ).

Научный консультант: член-корреспондент РАН, доктор технических наук, профессор Гречников Федор Васильевич

Официальные оппоненты:

заведующий кафедрой теоретической механики федерального государственного бюджетного образовательного учреждение высшего профессионального образования «Уфимский государственный авиационный технический университет», доктор физико-математических наук, профессор Грешнов Владимир Михайлович доцент кафедры компьютерных технологий и обработки металлов давлением федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Тольяттинский государственный университет», кандидат технических наук Почекуев Евгений Николаевич Ведущее предприятие: Федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научно-производственный ракетно-космический центр «ЦСКБ-Прогресс» (г. Самара).

Защита состоится 23 марта 2012 г. в 13-00 на заседании диссертационного совета Д 212.215.03 при федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королва (национальный исследовательский университет)» по адресу: 443086, г. Самара, Московское шоссе, 34.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СГАУ.

Автореферат разослан 22 февраля 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета к.т.н., доцент Клочков Ю.С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Создание изделий новой техники представляет собой многоаспектную проблему, включающую разработку конструкционных материалов и технологий изготовления из них различных деталей с необходимыми формой, размерами и эксплуатационными свойствами. При этом параметры формообразования и характеристики изделий определяются, прежде всего, структурой, физико-механическими свойствами заготовок и их анизотропией, возникающей вследствие текстурообразования при обработке давлением.

Однако, в технологических расчетах процессов формообразования деталей летательных аппаратов, двигателей и других изделий машиностроения до сих пор используются соотношения теории пластичности, основанной на феноменологическом подходе, где главной является гипотеза сплошной среды, т.е. материал принимается бесструктурным. Естественно, и соответствующие уравнения пластичности не содержат характеристик структуры материалов.

Современный уровень развития вычислительной техники и методов компьютерного моделирования позволяет значительную часть работ по оценке и анализу напряженно-деформированного состояния перенести в область численного эксперимента; получить больший объем информации; провести всестороннее исследование не только процессов формообразования, но и характера поведения материала в этих процессах в зависимости от его структурного состояния; рассмотреть и сопоставить большее количество альтернативных вариантов.

Вместе с тем, возможности наиболее популярных программных комплексов, основанных на методе конечных элементов (МКЭ), таких как ANSYS, LS-DYNA, ABAQUS и др., в большинстве случаев полностью невостребованы, т.к. используемые в них алгоритмы и модели или предназначены только для изотропных материалов, или основываются на теории пластичности анизотропных сред, в исходные уравнения которой не входят в явном виде параметры кристаллической решетки и текстурированного состояния материала.

Как известно, такие широко распространенные в производстве аэрокосмической техники полуфабрикаты как листы, ленты, профили, трубы и т.д. обладают явно выраженной анизотропией свойств, являющейся следствием кристаллического строения вещества и последующего его текстурообразования. Игнорирование этой фундаментальной характеристики материалов в технологических расчетах не только снижает потенциальные деформационные возможности заготовок, но и приводит к целому ряду других нежелательных явлений: повышенному расходу металла, ограничению предельно допустимой деформации, искажению формы, размеров и снижению эксплуатационных параметров продукции. С другой стороны, рациональная анизотропия является серьезным фактором интенсификации процессов формообразования материалов и повышения эксплуатационных характеристик изделий в определенных направлениях.

Таким образом, разработка критерия пластичности и соответствующих физических уравнений, учитывающих константы кристаллической решетки и параметры текстуры заготовок, а также эффективной математической модели для анализа пластического деформирования анизотропных высокотекстурированных материалов является актуальной задачей дальнейшего совершенствования как технологий производства современных конструкционных материалов, так и интенсификации процессов их последующего формообразования.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологий формообразования высокотекстурированных заготовок путем разработки нового критерия пластичности, процедуры моделирования на его основе процессов формоизменения и формирования эффективной для глубокой вытяжки анизотропии свойств тонких алюминиевых лент.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи исследования:

1. Разработать критерий пластичности анизотропной среды, учитывающий в явном виде параметры текстуры и константы кристаллической решетки материала.

2. Разработать математическую модель формообразования анизотропных высокотекстурированных материалов.

3. На основе разработанной математической модели проанализировать влияние параметров текстуры на процесс глубокой вытяжки тонких лент из алюминиевого сплава 8011А.

4. Провести оценку влияния кристаллографических ориентировок сплава 8011А на характер фестонообразования и определить состав многокомпонентной текстуры заготовок, обеспечивающий эффективную анизотропию свойств для глубокой вытяжки лент из сплава 8011А.

5. Провести экспериментальные исследования и разработать рекомендации по формированию рациональных значений параметров текстуры и анизотропии свойств тонких алюминиевых лент при прокатке.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ и экспериментальную проверку полученных результатов в лабораторных и производственных условиях.

Теоретические исследования по разработке критерия пластичности выполнены на основе кристаллографического подхода с элементами тензорного и матричного исчисления и теории инвариантов, а математическая модель пластического деформирования базируется на методе конечных элементов с использованием современных численных методов. Анализ влияния параметров текстуры на разнотолщинность и фестонообразование в процессе глубокой вытяжки реализован численно методом конечных элементов в рамках разработанной модели.

При исследовании механических свойств, фестонообразования, текстуры и коэффициентов анизотропии использовалось современное испытательное оборудование лабораторий кафедры обработки металлов давлением и технологии материалов и авиаматериаловедения СГАУ, а также Центральной лаборатории ЗАО «Алкоа СМЗ». Обработка опытных данных и промышленных экспериментов проводилась методами математической статистики.

Научная новизна работы:

1. Разработаны основные уравнения теории пластичности ортотропной среды, учитывающие в явном виде кристаллографическую природу анизотропии свойств.

2. Разработана модель расчета напряженно-деформированного состояния при формоизменении высокотекстурированных анизотропных заготовок.

3. Установлено влияние параметров текстуры на характер фестонообразования и разнотолщинность при глубокой вытяжке тонких лент.

4. Предложена процедура расчета и формирования эффективной для глубокой вытяжки анизотропии свойств тонких лент.

Практическая значимость работы. Основные положения работы позволяют перенести значительную часть работ по анализу напряженно-деформированного состояния высокотекстурированных заготовок и совершенствованию технологий их формообразования в область численного эксперимента и производить ленту с необходимым комплексом механических свойств и анизотропии, полностью удовлетворяющим требованиям потребителей.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработанный критерий пластичности ортотропного тела с учетом параметров текстуры и констант кристаллической решетки.

2. Математическая модель пластического деформирования анизотропных высокотекстурированных материалов для случая плоского напряженного состояния.

3. Процедура расчета и формирования многокомпонентной текстуры, обеспечивающей эффективную анизотропию свойств для глубокой вытяжки высокотекстурированных заготовок.

Апробация работы. Основные результаты работы и материалы исследований докладывались на следующих международных и российских научных конференциях и семинарах: Всероссийская (инновационная) молодежная научная конференция «Металлургия и новые материалы» (г. Самара, 2010 г.); Российскоамериканский семинар «Технологии получения и обработки алюминиевых сплавов» (г. Питтсбруг (США), 2011 г.).

Проект «Исследование влияния кристаллографических ориентировок на анизотропию и фестонистость ленты для глубокой вытяжки» занял третье место в секции «Производство авиационной техники» на Всероссийском конкурсе научно-практических работ молодых специалистов и ученых ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация» «Инновации в авиастроении» (г. Казань, 2010 г.).

Разработанные технологические рекомендации внедрены в производство на ЗАО «Алкоа СМЗ» (г. Самара) со значительным экономическим эффектом за счет повышения качества и выхода годного при производстве ленты из сплава 8011А.

Изготовленная лента прошла квалификационные испытания и серийно используется на ЗАО «Фирма «Юнифол» (г. Фрязино), производящей колпачки. Также основные результаты исследований используются на ООО «Анкор» (г. Самара) и ОАО «Уралбурмаш» (г. Екатеринбург).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 7 работ, в том числе 4 – в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России. Кроме того результаты работы использовались при написании 2 учебных пособий.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, глав, общих выводов, списка используемых источников и приложений. Общий объем работы составляет 183 страниц, в том числе 49 рисунков и 8 таблиц. Список использованных источников содержит 114 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулирована цель исследований, показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов, а также представлены выносимые на защиту научные положения и сведения об апробации и публикациях.

В первой главе выполнен анализ современного состояния теорий пластичности и формоизменения анизотропных сред.

Значительный вклад в развитие математической теории пластичности внесли Ф. Барлат, Д. Банабик, Г. Генки, В.М. Грешнов, Д. Друккер, А.И. Рудской, Д.Д. Ивлев, А.А. Ильюшин, Л.М. Качанов, М. Леви, Р. Мизес, Л. Прандтль, В. Прагер, А. Райс, Б. Сен-Венан, А. Треска, Р. Хилл и В. Хосфорд. В исследованиях этих ученых разработаны и усовершенствованы критерии пластичности как изотропных, так и анизотропных сред, однако они не учитывают в явном виде кристаллографическую природу анизотропии свойств. В значительной степени эти вопросы отражает вариант теории, разработанный в Самарском государственном аэрокосмическом университете (национальный исследовательский университет) на основе идей и под руководством проф. Ю.М. Арышенского и проф., чл.-корр. РАН Ф.В. Гречникова.

Несмотря на то, что проблемам пластического формоизменения анизотропных материалов посвящены многочисленные работы В.Д. Головлева, А.М. Дмитриева, В. Лэнкфорда, Е.А. Попова, А.Д. Томленова, В.В. Уварова, В.В. Шевелева, С.П. Яковлева, С.С. Яковлева и др., мало внимания уделено исследованию физики пластических деформаций и природе фестонообразования при глубокой вытяжке высокотекстурированных заготовок. Более того большинство выполненных работ основано на феноменологическом подходе, т.е., как правило, ориентировано на исследование методов воздействия инструмента на анизотропную заготовку. При этом из поля зрения выпадает сам деформируемый материал, а значит его свойства, хотя именно они определяют собой возможность осуществления процесса и качество продукции.

Такой односторонний подход в большинстве случаев вызван тем, что при анализе процессов формоизменения используется теория пластичности, в уравнения которой не входят параметры кристаллографической текстуры и константы кристаллической решетки, являющиеся причиной возникновения анизотропии свойств заготовок. Следовательно, нет и оснований для непосредственного анализа деформационных возможностей металла в конкретной операции, определения условий формирования и наиболее эффективного использования направленности свойств заготовок. Такие возможности появляются лишь при использовании кристаллографического подхода и аппарата теории пластичности анизотропных сред, в которой критерий пластичности является совместным инвариантом тензора напряжений и материального тензора, учитывающего текстуру материала.

Во второй главе излагается вариант теории пластичности ортотропного тела, полученный на основе кристаллографического подхода для наиболее распространенного в операциях листовой штамповки случая плоского напряженного состояния.

В общем случае условие пластичности анизотропных сред может быть записано в виде, в основе которого лежит мгновенное условие пластичности Р. Мизеса:

f i2 k k (1) T rs где f – функция текучести; i – интенсивность напряжений; тензор – напряжений; k – тензор, учитывающий разницу в пределах текучести сжатия rs и растяжения; k – материальный тензор.

Если пренебречь различием пределов текучести на сжатие и растяжение, а также учесть, что процесс формообразования листовых заготовок осуществляется в условиях плоского напряженного состояния, то условие пластичности (1) в основных осях симметрии ортотропного тела примет следующий вид:

2 2 K111111 K222222 2K11221122 4K121212 f (2) Компоненты материального тензора Kijkl могут быть представлены с точностью до постоянного множителя через компоненты тензора податливости Sijkl :

Kijkl hSijkl ijkl Sii11 Sii22 Sii33 (3) Для определения компонент тензора податливости Sijkl по известным значе ниям констант кристаллической решетки Sijkl и ориентационных факторов текстуры i воспользуемся существующими зависимостями для упругой среды, полученными под руководством Р.А. Адамеску:

Siiii S1111 2S i, Sijij S2323 4S i k, j (4) Siijj S1122 2S i k, S S1111 S1122 S23 j После ряда преобразований получим запись компонент материального тензора Kijkl через константы кристаллической решетки и ориентационные факторы текстуры в следующем виде:

Kiijj 1 i k 1, (5) K 2 Q j jjjj где Q S1111 S1122 1111 3S1122 S2323 – характеристический параметр 3S кристаллической решетки.

Используя соотношения (5), выразим все компоненты материального тензора Kijkl через одну из характерных компонент K1122, параметры текстуры и константы кристаллической решетки. Для определения компоненты K1212 воспользуемся формулами преобразования при повороте системы координат на угол 45° относительно оси 3. Тогда зависимости (5) примут следующий вид:

Q K1111 2 K1122, Q 1 2 3 Q 3 1 K1212 K1122 (6) Q 2 2 Q 3 1 K2222 2 K1122, Q 3 1 Для того чтобы соотношения теории были инвариантными, выразим K1122 через один из инвариантов материального тензора Kijkl :

i0 K1111 K 2K1122, (7) 22iso и приравняем его соответствующему инварианту изотропного тела i0 2.

Подставляя в уравнение (7) выражения для компонент материального тензора (6), получим зависимость, связывающую компоненты материального тензора с текстурными параметрами и константами кристаллической решетки:

Q 1 Q 3 1 K1111 2, K1122 , Q 3 Q (8) Q 1 2 3 Q 2 K2222 2, K1212 Q 3 2 Q Таким образом, выражение интенсивности напряжений ортотропного тела примет вид:

2 2 i f Q 1 11 1122 Q 2 22 5Q 2 1 12, (9) Q где Q 3 1 2 – обобщенный показатель текстурированного состояния данного материала.

Для изотропной среды при 1 2 3 0,2 выражение (9) упроститься и примет вид, аналогичный известному условию пластичности Губера-Мизеса для случая плоского напряженного состояния.

Из ассоциированного закона течения, найдем уравнения связи деформаций и напряжений:

1 1 p 11 Q 1 11 22 , H Q 3 1 5Q 2 p 12, (10) 12 H Q 1 1 p 22 Q 2 22 11, H Q 3 где H – приведенный пластический модуль, постоянный для любого направления в плоскости листа:

1 1 3 i Q 1 Q 2 1 2 2 4 3 4 Q H H0 H45 H90, (11) i Q 3 Q 3 Q H0, H45 и H90 – пластический модуль, полученный при испытании на линейное растяжение образца, вырезанного под углом 0°, 45° и 90° к направлению прокатки.

Как видно из выражения (11), в отличие от изотропных сред интенсивности напряжений и деформаций высокотекстурированных материалов определяются не только величинами напряжений и деформаций, полученных при испытаниях на растяжение в направлении главных осей анизотропии, но и характеристическим параметром кристаллической решетки и ориентационными факторами текстуры (рис. 1).

а б Рис. 1. Кривые упрочнения, построенные по продольным напряжениям и деформациям (а) и интенсивностям (б): – направление прокатки;

· · – 45° к направлению прокатки; – поперечное направление Интенсивность деформаций i можно вычислить следующим образом:

1 i Q 3 Q 1 1 4 Q 1 Q (12) 22 1122 Q 1 Q 2 Q 2 5Q 2 Таким образом, определены критерий пластичности и физические уравнения ортотропного тела с учетом ориентационных факторов текстуры и констант кристаллической решетки.

В третьей главе с целью практической реализации полученных соотношений при анализе процессов формообразования высокотекстурированных материалов разработана математическая модель и процедура расчета напряженнодеформированного состояния на основе метода конечных элементов.

При численном решении задачи пластического деформирования методом конечных элементов необходимо по известным приращениям деформаций и напряжениям на n-ом шаге расчета определить напряженное состояние n n 1 на шаге.

nНа основании обобщенного закона Гука и ассоциированного закона течения получено следующее выражение:

D D a, (13) n1 n e e t где D – тензор жесткости; – неопределенный пластический множитель Ла e гранжа; a f – вектор течения, нормальный поверхности текучести.

t t Как видно из уравнения (13) задача нахождения напряжений сводится к определению приращения множителя Лагранжа , что можно сделать, разложив функцию текучести (9) в ряд Тейлора:

fn1 ft a D a H , (14) T e t t где ft – значение функции текучести, определенное по пробным напряжениям.

При переходе в пластическую область fn1 0, тогда выражая из линеаризованной функции текучести (14) получим:

ft (15) H a D a T e t t В связи с тем, что рассматриваются только линейные члены ряда, то для увеличения точности расчетов, а также для учета упрочнения материала, вычисления по уравнению (13) необходимо повторять до достижения заданной точности:

D D a D a ... (16) n1 n e e t 1 e 1n Геометрическим представлением линеаризованной функции текучести (14) является гиперплоскость, касательная к поверхности текучести, поэтому данный метод получил название метода касательных (рис. 2).

На основе разработанного критерия пластичности и математической модели, в уравнения которой входят характеристики анизотропии материалов, создан следующий алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов (рис. 3). Для реализации процедуры моделирования процессов формоизменения высокотекстурированных материалов в программном комплексе ANРис. 2. Геометрическая интерпретация SYS/LS-DYNA написана подпрограмметода касательных ма на языке программирования Fortran.

В четвертой главе на основе разработанных критерия пластичности и математической модели выполнен анализ процесса вытяжки, который позволил установить влияние текстурных ориентировок на возникновение неравномерного утолщения фланца заготовки по периметру, приводящее к разнотолщинности стенки изделия и фестонообразованию.

Рис. 3. Блок-схема алгоритма расчета наряжено-деформированного состояния При этом максимальное утолщение стенки и впадины образуются в тех направлениях фланца заготовки, в которых показатели анизотропии ij в плоскости листа имеют минимальное значение, а фестоны – в направлении максимальных значений ij в плоскости листа (рис. 4).

Моделирование процесса вытяжки показало, что утонение в опасном сечении (рис. 5) и усилие вытяжки (рис. 6) снижаются у тех заготовок, идеальные ориентировки которых повышают показатели анизотропии ij.

а б Рис. 4. Изменение толщины заготовки в процессе вытяжки:

а – идеальная кристаллографическая ориентировка {100}<100>; б – {124}<123> Рис. 5. Изменение толщины стенки Рис. 6. Изменение усилия вытяжки колпачка по образующей в зависимости в зависимости от типа текстуры и от величины показателя ij показателей ij Таким образом, для увеличения допустимой степени осесимметричной вытяжки, устранения явлений фестонообразования и разнотолщинности необходимо сформировать в листовых заготовках компоненты текстуры, обеспечивающие максимальные по величине и одинаковые в плоскости листа показатели анизотропии.

В пятой главе приведена процедура расчета и формирования параметров многокомпонентной текстуры и их весовых долей на основе ориентационных факторов идеальных кристаллографических ориентировок на примере алюминиевого сплава 8011А.

Как показал рентгеноструктурный анализ, основными ориентировками сплава 8011А, являются текстура куба {001}<100>, околокубическая текстура {210}<001>, текстура прокатки {112}<111> и сопутствующие ей S-текстура {123}<634> и ориентировка {011}<112>. Для каждой из перечисленных текстур рассчитаны соответствующие им параметры текстуры i, показатели пластической анизотропии ij и определен характер фестонообразования, к которому они приводят (табл. 1).

Табл. 1. Кристаллографические ориентировки сплава 8011А, их ориентационные факторы i, показатели анизотропии ij и характер фестонообразования Ориенти- Направление 1 2 3 21 1 ровка фестонообр.

{001}<100> 0 0 0 0,5 0,115 0,5 0/90 {210}<001> 0 0,16 0,16 0,5 0,272 0,693 0/90 {112}<111> 0,363 0,25 0,25 0,5 0,634 0,326 45 {011}<112> 0,25 0,363 0,25 0,326 0,634 0,5 45 {123}<634> 0,287 0,328 0,25 0,365 0,635 0,425 45 Расчет вариантов многокомпонентной текстуры осуществлялся по следующим соотношениям:

hkl uvw hkl uvw p i i hkl uvw (17) hkl uvw p hkl uvw hkl uvw где p – весовая доля i-ой компоненты hkl uvw ; i hkl uvw – ориента ционный фактор i-ой компоненты hkl uvw.

В результате установлено, что оптимальные свойства в ленте из сплава 8011А для последующей глубокой вытяжки колпачков достигаются при формировании в полосе и ленте на заключительной стадии прокатки состава текстуры со следующими весовыми долями компонентов: {112}<111> – 25%, {123}<634> – 20%, {011}<112> – 15%, {001}<100> – 20% и {210}<001> – 20%.

Рис. 6. Варианты опытной прокатки Рис. 7. Влияние варианта прокатки слитков из сплава 8011А на механические свойства листов из алюминиевого сплава 8011А С целью исследования возможности формирования в лентах из сплава 8011А заданного состава текстуры проводилась опытно-промышленная прокатка по вариантам, представленным на рис. 6.

Рентгеноструктурные исследования (табл. 2) и механические испытания (рис. 7) показали, что сформулированным требованиям к составу текстуры и механическим свойствам соответствует только прокат, полученный по II варианту.

Табл. 2. Состав текстуры листов из алюминиевого сплава 8011А, полученных по II варианту прокатки Ориентационные Показатели Идеальные Весовые факторы анизотропии ориентировки доли 1 2 3 21 1 {001}<100> 0,2{210}<001> 0,1{112}<111> 0,248 0,186 0,215 0,182 0,458 0,494 0,4{011}<112> 0,1{123}<634> 0,2На основании проведенных исследований разработаны рекомендации по формированию эффективного для глубокой вытяжки лент из сплава 8011А состава текстуры с требуемой анизотропией свойств.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ 1. Разработаны основные уравнения и зависимости теории пластичности ортотропного тела, учитывающие в явном виде кристаллографическую природу анизотропии свойств через параметры текстуры и константы кристаллической решетки.

2. На основе линеаризованной формы функции текучести разработана математическая модель пластического формоизменения высокотекстурированных материалов, позволяющая определить на каждом этапе процесса напряженно-деформированное состояние заготовок.

3. Для обеспечения реализации разработанного критерия пластичности и математической модели в программном комплексе ANSYS/LS-DYNA написана подпрограмма на языке программирования Fortran для расчета напряженно-деформированного состояния.

4. В результате моделирования напряженно-деформированного состояния анизотропной заготовки при вытяжке установлено влияние параметров текстуры на развитие неравномерного утолщения фланца по периметру, приводящего к разнотолщинности стенки изделия и фестонообразованию.

5. Установлен состав компонент текстуры листовых заготовок, обеспечивающий повышение допустимой степени деформации при вытяжке и устранение явлений фестонообразования и разнотолщинности.

6. Разработана методика расчета ориентационных факторов многокомпонентной текстуры и их весовых долей на основе ориентационных факторов идеальных кристаллографических ориентировок.

7. Расчет вариантов многокомпонентной текстуры показал, что оптимальные свойства в ленте из сплава 8011А для последующей глубокой вытяжки колпачков достигаются при поэтапном формировании в полосе и ленте состава текстуры со следующими весовыми долями компонентов: {112}<111> – 25%, {123}<634> – 20%, {011}<112> – 15%, {001}<100> – 20% и {210}<001> – 20%.

8. На основе комплекса проведенных исследований и опытно-промышленной прокатки ленты из сплава 8011А разработаны рекомендации по формированию эффективного для глубокой вытяжки состава текстуры с требуемой анизотропией свойств.

9. Практические результаты диссертационной работы внедрены на предприятиях металлургии и машиностроения (ЗАО «Алкоа СМЗ», ООО «Анкор» и ОАО «Уралбурмаш»), а также используются в учебном процессе СГАУ при изучении следующих дисциплин: механика сплошных сред, теория обработки металлов давлением, теория и технология прокатки, теория и технология листовой штамповки.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Гречников, Ф.В. Проектирование технологических режимов прокатки листов и лент для вытяжки изделий с минимальным фестонообразованием [Текст] / Ф.В. Гречников, Е.В. Арышенский, Я.А. Ерисов // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева. – Самара, 2011. – №2 (26).

2. Гречников, Ф.В. Математическая модель анизотропного упругопластического материала [Текст] / Ф.В. Гречников, Я.А. Ерисов // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева. – Самара, 2011. – №6 (30).

3. Каргин, В.Р. Компьютерное моделирование безоправочного волочения тонкостенных труб через вращаемую волоку [Текст] / В.Р. Каргин, Т.С. Пастушенко, Я.А. Ерисов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. Самара, 2009. – т. 11. - №3. – с. 225-229.

4. Каргин, В.Р. Компьютерное моделирование безоправочного волочения тонкостенных труб [Текст] / В.Р. Каргин, Б.В. Каргин, Т.С. Пастушенко, Я.А. Ерисов // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева. – Самара, 2009. – №2 (18). – с. 68-74.

в других изданиях:

5. Гречников, Ф.В. Исследование влияния кристаллографических ориентировок на анизотропию и фестонистоть ленты для глубокой вытяжки [Текст] / Ф.В.

Гречников, Я.А. Ерисов // Сб. трудов первой научно-практической конференции молодых специалистов и ученых ОАО «ОАК» «Инновации в авиастроении». – Казань, 2010. – с. 85-87.

6. Гречников, Ф.В. Интенсификация процесса глубокой вытяжки за счет оптимизации параметров текстуры [Текст] / Ф.В. Гречников, Я.А. Ерисов // Материалы докладов всероссийской (инновационной) молодежной научной конференции «Металлургия и новые материалы». – Самара, 2010. – с. 27-28.

7. Звонов, С.Ю. Применение моделей нейронных сетей при определении усилия горячей прокатки [Текст] / С.Ю. Звонов, Я.А. Ерисов, Д.Р. Мухамедзянов // Сб. трудов международной молодежной научной конференции «Королевские чтения». – Самара, 2011. – с. 200.

8. Каргин, В.Р. Моделирование процессов обработки металлов давлением в программе DEFORM-2D [Текст] / В.Р. Каргин, Б.В. Каргин, А.П. Быков, Я.А. Ерисов. – Самара: Изд-во Междунар. института рынка, 2011. – 170 с.

9. Гречников, Ф.В. Теория и технология прокатки [Текст] / Ф.В. Гречников, В.Р. Каргин, А.П. Быков, Я.А. Ерисов. – Самара: Изд-во Междунар. института рынка, Самара, 2011. – 84 с.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.