WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

ПЕРМЯКОВ Валерий Николаевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУШКИ ЗЕРНА

КУКУРУЗЫ ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

СИСТЕМЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ АГЕНТА СУШКИ

Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Уфа 2012

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Башкирский государственный аграрный университет» (ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ)

Научный руководитель:  кандидат технических наук, доцент

Масалимов Ильгам Хамбалович

Официальные оппоненты:  доктор технических наук, профессор

Ловчиков Александр Петрович

кандидат технических наук, доцент

Вахитов Наиль Усманович

Ведущая организация:  ФГБОУ ВПО Оренбургский государственный

аграрный университет

Защита состоится 23 марта 2012 года в 1000 часов на заседании диссертационного совета ДМ 220.003.04 при ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ по адресу: 450001 г. Уфа, ул. 50 лет Октября, 34, ауд. 259/3

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ

Автореферат разослан «___»__________2012 г

Ученый секретарь

диссертационного совета

доктор технических наук, профессор С.Г. Мударисов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Кукуруза является одной из основных и перспективных кормовых культур, обладающих ценными питательными свойствами и высокой урожайностью. Значительные площади посевов кукурузы приходятся на районы, где уборка производится в тяжелых погодных условиях. В связи с этим, около 90% убранного зерна кукурузы необходимо подвергать сушке.

Эффективность работы сушильных установок во многом зависит от конструктивных параметров системы распределения агента сушки и технологических приемов, влияющих на режимы сушки, таких как, предварительный нагрев, прерывистая сушка и использование «отлежки».

К недостаткам существующих сушильных установок можно отнести неравномерность сушки материала и низкую производительность. Выпускаемые в настоящее время сушильные установки не обеспечивают высокоэффективную, экономичную и качественную сушку зерна кукурузы.

Кроме этого в настоящее время недостаточно выявлены и научно обоснованы основные направления интенсификации процесса сушки зерна кукурузы, мало используются методы его математического обоснования, что связано с недостаточным развитием методов обоснования параметров и режимов, а также теоретических основ сушки трудновысушиваемых материалов.

В связи с этим, разработка энергосберегающей сушильной установки, обеспечивающей равномерную, высококачественную сушку зерна кукурузы, сохранение семенных качеств, снижение расхода топлива и повышение производительности режимов сушки является актуальной задачей.

Работа выполнена в соответствии с планом НИОКР ФГОУ ВПО «Башкирский ГАУ» на 2010-2015 гг. «Разработка энергосберегающих, экологически безопасных технологий и технических средств для сушки и сортировки сельскохозяйственных культур» (регистрационный номер 01.201.060414).

Цель работы. Повышение эффективности процесса сушки зерна кукурузы путем совершенствования системы распределения агента сушки.

Объект исследования. Технологический процесс сушки зерна кукурузы в сушильной установке конвейерного типа.

Предмет исследования. Закономерности процесса сушки зерна кукурузы и конструктивно-режимные параметры системы распределения агента сушки.

Методика исследований. В теоретических исследованиях применены основы теории тепло- и массопереноса, основы теплотехники, основных законов аэродинамики, гидравлики и классической механики. Экспериментальные исследования в лабораторных и производственных условиях проводились в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ на специально изготовленном оборудовании и разработанными частными методиками, а также с использованием теории планирования многофакторного эксперимента. Экспериментальные данные обработаны методами математической статистики на ЭВМ.

Научная новизна. Получены аналитические зависимости скорости движения агента сушки от конструктивных параметров системы распределения сушильной установки.

Разработана математическая модель движения влаги в зерне кукурузы с учетом скорости изменения массы влаги в процессе сушки.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ на изобретение №№ 2247910, 2403515.

Практическая значимость. Разработана конструкция установки для сушки зерна кукурузы, применяемой в послеуборочной обработке. Применение оптимального температурного режима позволяет улучшить сохранность семян, их кормовые и пищевые свойства.

Годовой экономический эффект при сушке зерна кукурузы составляет 934,9 рубля на 1 тонну зерна кукурузы.

Реализация результатов исследований: Сушильная установка с разработанной системой распределения агента сушки была исследована и внедрена в производство ОАО «Чишминское» Чишминского района РБ. Разработанная система распределения агента сушки зерна кукурузы, внедрена в учебный процесс на кафедре «Сельскохозяйственные машины» и «Оборудование для хранения и переработки зерна» ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ.

Апробация: Основные научные положения диссертационной работы, доложены, обсуждены и одобрены на научных международных конференциях: Пензенской ГСХА, (2002г.), Челябинская ГАА, (г. Челябинск в 2003…2010 гг.), Башкирский ГАУ, (г. Уфа в 2004…2009 гг.), 60-летию образования Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева, (КГСХА, 2004 г.), XIX Международной специализированной выставки «АГРОКОМПЛЕКС – 2009» (диплом II степени). Участвовал Всероссийском открытом конкурс достижений талантливой молодежи «Национальное Достояние России», (2009, 2010гг.), получен Грант Правительства РБ молодым ученым и молодежным научным коллективам (Уфа-2010г.), награжден дипломом и золотой медалью Российской агропромышленной недели «ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ» (2011г.).

Вклад автора в проведенное исследование. Разработана математическая модель процесса сушки зерна кукурузы, позволяющая обосновать ее основные конструктивно-технологические параметры. Разработана, изготовлена, внедрена в производство система равномерного распределения агента сушки, проведена ее экспериментальная оценка и определены технико-экономические показатели.

Публикация: По результатам работы над диссертацией опубликовано 20 печатных работ, в том числе 3 научные статьи в изданиях, рекомендуемых ВАК РФ, получены патенты на изобретение № 2247910, № 2403515. Общий объем опубликованных работ составляет 5,2 п.л., из них авторских – 2,9 п.л.

Структура и объём работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, список литературы из 166 источников, в том числе 7 зарубежных авторов и приложений, представлена на 140 страницах машинописного текста, содержит 15 таблиц, 50 рисунков.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- конструктивно-технологическое обоснование системы распределения агента сушки сушильной установки;

- математическое обоснование процесса сушки зерна кукурузы;

- аналитическое описание конструктивно-режимных параметров системы распределения агента сушки;

- экспериментальная оценка процесса работы системы распределения агента сушки.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыта актуальность выбранной темы исследований, сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» выполнен анализ существующих технологий и технических средств для трудновысуши­ваемых материалов. На основе анализа литературных источников установлено, что послеуборочная сушка зерна является самой сложной и энергоёмкой операцией. В современную теорию сушки большой вклад внесли такие учёные, как А.В. Авдеев, А.Е. Баум, В.А. Резчиков, В.П. Дубровский, Е.Д. Казаков, Г.С. Окунь, В.И. Жидко, Г.А.Егоров, М.Е. Гинзбург, А.П. Гержой, В.Ф. Самочётов, А.В. Голубкович, А.Г. Чижиков, В.И. Анискин, Л.А. Трисвятский, В.И. Курдюмов, М.Х Муллагулов, и др.

На основании приведенного анализа состояния вопроса и для достижения поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи исследований:

- провести анализ существующих технологий и технических средств сушки зерна кукурузы, выявить основные направления их совершенствования;

- разработать систему распределения агента сушки и выполнить теоретическое обоснование её конструктивно-режимных параметров;

- провести исследования процесса сушки зерна кукурузы с применением разработанной системы распределения агента сушки в лабораторных условиях, определить рациональные конструктивные параметры;

- проверить разработанную систему распределения агента сушки в производственных условиях и оценить его технико-экономическую эффективность.

Во второй главе «Теоретическое обоснование конструкции установки для сушки зерна кукурузы» рассмотрены теоретические основы сушки влажных материалов в системе распределения агента сушки.

Разработана система распределения агента сушки зерна кукурузы в сушилке конвейерного типа (рисунок 1). Согласно разработанной системе процесс сушки заключается в равномерном распределении агента сушки по всей ширине сопловых коробок поддона.

На равномерность воздушного потока на выходе из воздуховодов 2 (рисунок 1) важное влияние оказывают формы их внутренних поверхностей - стенок криволинейных участков которые можно описать в виде кривых n –го порядка.

1, 2 – воздуховод; 3 – поддон; 4, 5 – нижняя и верхняя сопловые коробки

поддона; 6 – транспортер; 7 – зона сушки; 8 вентилятор; 9 – теплогенератор;

I, II, III, IV, V – участки системы

Рисунок 1 - Система распределения агента сушки в сушилке

Уравнение криволинейного профиля воздуховода находим из условия постоянства градиента давления на его выходе вдоль воздушного потока

,  (1)

где  dP/dy - градиент давления, Па; с- длина участка криволинейного профиля, м; и – статическое давление на входе и выходе из профиля.

Определим соотношение между статическим давлением и скоростным напором, пользуясь уравнением Бернулли

,  (2)

где V1 и V2 - скорость воздушного потока на входе и выходе из криволинейный профиль, м/с; - плотность воздуха, кг/м3.

После подстановки (2) в выражении (1), и некоторых преобразований получим уравнение криволинейного профиля воздуховода

, (3)

где z – координата стенки воздуховода по вертикали, м; n – длина входного участка криволинейного профиля, м; – длина выходного участка криволинейного профиля, м; x– координата стенки воздуховода по горизонтали, м; c – длина участка криволинейного профиля, м.

На рисунке 2 представлены криволинейные профили направляющей поверхности воздуховода при различных значениях , с, n.

Выполнение профиля по уравнению (3) позволяет добиться постоянного давления на криволинейную поверхность воздуховода повысить равномерность

распределения агента сушки по ее сечению.

На I и II участках системы распределения происходит изменение направления движения агента сушки по криволинейному профилю воздуховода. Рассмотрим изменение скорости агента сушки при движении на участках I и II.

1 при =500мм, с=200мм, n=300мм;

2 при =600мм, с=300мм, n=400мм;

3 при =700мм, с=400мм, n=500мм.

Рисунок 2 - Профили воздуховода

Дифференциальные уравнения движения элементарной частицы агента сушки имеют вид

, (4)

,  (5)

где m – масса частицы, кг; Fтр – сила трения, Н; N - нормальная реакция профиля, Н; G - сила тяжести частицы агента сушки, Н; – текущее значение угла сечения, рад.

Рисунок 3 – Расчетная схема к выводу уравнения изменения скорости

агента сушки при движении по

криволинейному воздуховоду

В проекциях на естественные оси координат уравнения (4) и (5)

будут выглядеть

, (6)

. (7)

Из уравнений (6) и (7) находим:

,

,  (8)

Скорость агента сушки на выходе из второго и третьего участков воздуховода определится выражением

, (9)

где f – коэффициент трения; r – радиус кривизны профиля, м.

Значения радиуса r кривизны профиля переменны, в шести наиболее характерных точках он имеет значения 0,093; 1,029; 2,72; 5,07; 8,03; 11,55 м. Скорости V2 и V3 определены с учетом изменения значения r.

На участке III –поддоне (рисунок 1) системы распределения агента сушки также необходимо поддерживать равномерность давления агента сушки. Так как горизонтальный участок а поддона (рисунок 1) значительно превышает вертикальную часть b (угол наклона поддона не превышает 23), криволинейный профиль воздуховода можно заменить на прямолинейный (рисунок 4).

Рисунок 4 – Расчетная схема рабочей

поверхности прямолинейного

профиля поддона

Дифференциальные уравнения движения элементарной частицы агента сушки на этом участке выглядят следующим образом

,  (10)

, (11)

В проекциях на естественные оси координат уравнения (10) и (11) будут выглядеть

,  (12)

, (13)

Подставляя (12) и (13) в уравнения (10) и (11) получим значение скорости V4 агента сушки на выходе из поддона:

, (14)

Рисунок 5 – Расчетная схема к

выводу уравнения изменения

скорости агента сушки при

движении в соплах системы

распределения

На участке IV, V поддона, для увеличения скорости агент сушки на выходе из системы нами предлагается устанавливать два ряда разнонаправленных сопел 4 и 5, установленные вдоль и поперек направление движения транспортера 6 (рисунок 1).

Для левой и правой стенок сопел (рисунок 5) дифференциальные уравнения движения элементарной частицы агента сушки имеют вид

,  (15)

,  (16)

В проекциях на естественные оси координат уравнения (15) и (16) будут выглядеть

; . (17)

Решая, совместно полученные уравнения (15), (16), (17) получим выражения для определения скорости агента сушки на выходе из сопел поддона V5

,  (18)

Количество влаги удаленной под воздействием агента сушки может быть определено из условия сохранения массы

m=m1+m2+m3, (19)

где m1 – масса влаги внутри зерна; m2 – масса влаги в зародыше; m3 – масса влаги на поверхности зерна.

Движение влаги происходит в два этапа с двумя разными потоками. Первый направлен изнутри зерна на ее поверхность. Второй поток представляет влагу, испаряемую с поверхности.

Скорость относительного изменения массы влаги внутри зерна кукурузы (w*=w1+w3), на её поверхности (w3) и общей (w) поверхности соответственно равны

  .  (20)

С учетом (20) и (21)  скорости изменения массы влаги равна

  (21)

где - соответственно скорости изменения массы общей влаги, внутренней влаги, влаги зародыша и на поверхности зерна; - время сушки, с.

Изменение соотношения внутреннего W1 и поверхностного потоков W3 влаги характеризует режим сушки (рисунок 6).

W1 - поток влаги изнутри;

W2 - поток влаги из зародыша,

W3 - поток влаги с поверхности зерна;

Рисунок 6 - Схема движения влаги в зерне кукурузы

Рассмотрим 4 различных режима сушки:

1. При и W1<0 , W3<0  количество влаги, поступающей на поверхность, меньше испаряющейся, - в случае значительной разницы между ними происходит «закал» зерна.

2. При , и W20 и W30 влага, поступающая на поверхность из зародыша, меньше или равна испаряющейся, из-за малой разницы между ними наступает состояние равновесия.

3. При и m3=соnst, наступает динамическое равновесие и масса влаги на поверхности зерна кукурузы не меняется. В этом случае сушка лишь удаляет влагу из внутренних областей зерна.

4. При и W3>0, что масса влаги на поверхности зерна увеличивается, что соответствует режиму «запаривания» зерна кукурузы.

Для того, чтобы не происходил закал или запаривание отношение массы влаги внутри зерна кукурузы m*=m1+m2 к массе на поверхности m3 в процессе сушки, должно сохраняться постоянным, то есть должно выполняться условие

; или   (22)

где - коэффициент пропорциональности.

Тогда:  ; ; W*=W3.  (23)

В результате решения уравнений (23) при условии, что W1 постоянна, получим зависимости изменения массы влаги от времени

,  (24)

,  (25)

(26)

где v - скорость изменения массы влаги в зерне кукурузы за счёт испарения с её поверхности, гр/с.

По уравнения (24), (25) и (26) можно проследить динамику убыли влаги из зерна кукурузы. Для их анализа допустим, что в уравнении (25)

, (27)

1-общая, 2-внутри зерна,

3-на поверхности

Рисунок 7 - Изменение массы влаги от времени сушки при V5= 1 м/с (а); V5=VОПТ= 1,5 м/с (б); V5= 2 м/с (в)

тогда: и  при этом выражение (24) с учётом (25) упрощается

В результате дифференцирования обеих частей выражений (27) получим или откуда следует что W3=W*. Тогда, можно получить

. (28)

Из вышеизложенного следует, что отношение скоростей изменения влаги внутри зерна кукурузы и на её поверхности величина постоянная, а соответствующие снижения её пропорциональны друг другу.

В первом случае при Vаг.с<Vопт (рисунок 7а) в начальный период сушки происходит переувлажнение поверхностного слоя зерна кукурузы, что приводит к его перегреву, запариванию и нарушению биологических качеств.

Рисунок 7в соответствует режиму сушки, при котором происходит быстрое обезвоживание поверхностного слоя зерна кукурузы и его закал, вызывающий образование трещин и повреждений.

На рисунке 7б скорость убыли влаги изнутри и с поверхности зерна кукурузы пропорциональны. Данный режим является оптимальным, в этом случае возможны минимальные изменения структуры поверхностного слоя зерна

кукурузы и биологических свойств внутренней её области.

В третьей главе «Методика проведения экспериментальных исследований» сформулирована программа и методика экспериментальных исследований. Приведено описание измерительных приборов и оборудования.

Для исследования усовершенствованной системы распределения в процессе сушки зерна кукурузы нами разработана лабораторная установка (рисунок 8).

Рисунок 8 - Лабораторная

установка

Воздухоподводящий канал I состоит из радиального вентилятора ВЦ14-46-2,5-01А (6); участка криволинейного профиля (2), обеспечивающего равномерное вхождение воздуха в электрокалорифер СФ040/1Т (6), обеспечивающего нагрев агента сушки до 30...120°С; системы регулирования скорости потока воздуха (8). Сушильная камера II состоит из сопловых коробок (2,7), представленных в виде набора сопел.

Во время проведения исследований использовалось зерно кукурузы гибрида «Бемо 181 СВ». Исходная влажность зерна кукурузы составляла 32…35%.

Применяли как однофакторные, так и многофакторные методики исследований с использованием пакетов прикладных программ «Statistica 6.0» и «Excel».

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» представлены результаты обработки экспериментальных исследований.

Приведены основные экспериментальные зависимости и установленные рациональные параметры системы распределения агента сушки. На рисунке 9 приведена зависимость скорости агента сушки V5 от угла наклона стенок сопла, согласно которой наибольшая скорость достигается при

Рисунок 9 - Зависимость скорости Vаг.с5 от угла наклона стенок сопла

установке угла стенок сопла в пределах 58…62.

По результатам исследований получены зависимости, показывающие изменение влажности зерна кукурузы на различных участках системы распределения агента сушки. Определены зависимости изменения влажности зерна кукурузы при различной температуре агента сушки (рисунок 10).

Рисунок 10 - Зависимости изменения влажности зерна кукурузы при

различной температуре агента сушки

1 -35°С; 2 -40°C; 3 -45С; 4 -50°С; 5 -55°С

Рисунок 11 - Зависимости температуры зерна кукурузы при температуре агента сушки t - 28°С; влажности Wн -22%; и различной высоте слоя

Установлена зависимость температуры зерна кукурузы от продолжительности сушки при температуре агента сушки t = 28°С; влажности Wн =22%; и при высоте слоя h=0,5 м и h=1 м в зоне предварительного нагрева сушки. При высоте слоя h=0,5 м температура зерна 27С достигается через =6103с, а при высоте слоя h=1м через =20103с (рисунок 11).

Было рассмотрено влияние факторов температуры и скорости агента сушки на длительность процесса сушки в лабораторной установке.

В результате обработки данных получили уравнения регрессии

; (29)

; (30)

;  (31)

; (32)

где  1, 1I, 1II 1V – продолжительность сушки в периодах, с; ta.c. – температура агента сушки, °С; Vаг.с. – скорость агента сушки, м/с.

Достоверность уравнений по критерию Фишера составила 0,956. Наибольшее влияние в I - ом периоде на процесс сушки оказывают температура и скорость агента сушки.

Во II-ом периоде влияние температуры агента сушки на продолжительность сохраняется, а скорость агента сушки уменьшается. В III – ем периоде влияние температуры агента на продолжительность незначительно, но возрастает влияние скорости агента сушки. В IV - ом периоде на продолжительность влияет скорость агента сушки. Влияние этих факторов на сушку показано на рисунке 12.

Рисунок 12 - Зависимость продолжительности сушки от температуры и скорости агента сушки для 1, 2, 3, 4 периодов

По обоснованным конструктивным параметрам была изготовлена система распределения агента сушки, которая была смонтирована на сушильной установке СПК-6 ОАО «Чишминское» в ходе лабораторных исследований. Конструкция системы позволяла устанавливать коробки с различными углами наклона сопел и поддон с различными углами .

В ходе экспериментальных исследований системы распределения в сушилке СПК-6 было установлено, что наиболее интенсивное пронизывание агентом сушки движущегося слоя зерна кукурузы происходит при расположении боковых стенок сопел поддона под углом =58...62° и углов наклона поддона =18…23° (рисунок 13).

Рисунок 13 - Поверхность отклика влияния углов , на скорость

агента сушки Vаг.с

Рисунок 14 - Зависимость изменения влагосодержания от продолжительности сушки в III - ем периоде

Эксперименты проведенные с установленными рациональными параметрами системы распределения в производственных условиях на сушилке СПК-6 позволили проверить также адекватность разработанной модели движения влаги, в частности изменения влагосодержания, определяемое по выражению (26).

При этом результаты, полученные экспериментальным путем соответствуют теоретическим, уровень значимости составляет 0,964 по критерию Фишера (рисунок 14). Расхождение теоретических и экспериментальных данных не превышает 7,6%.

В результате обработки результатов исследований также были получены уравнения описывающие скорость сушки N на каждом из периодов.

Процессе снижения влажности в слое описываются уравнениями

; (33)

; (34)

; (35)

. (36)

где  N1, N1I,N1II N1V – скорость сушки в периодах, %/ч;

В результате анализа поверхностей отклика, построенных по уравнениям (35-38) выявлены оптимальные значения режима сушки зерна кукурузы, средняя температура агента сушки tа.с.=35…50°С, время сушки зерна кукурузы =1,4…6,5 %/час, скорость агента сушки vа.с.=0,45 м/с. При данном режиме влагосъём составил 8%. При таком режиме энергия прорастания и всхожесть семян кукурузы после сушки повысилась на 2%.

Рисунок 15 – Модернизированная сушилка СПК-6

В пятой главе: «Расчет экономической эффективности сушки кукурузы путем совершенствования системы распределения агента сушки». Разработанная система распределения с обоснованным параметром и режимом сушки зерна кукурузы прошла производственные испытания на сушильной установке СПК-6 (рисунок 15) в ОАО «Чишминское» Чишминского района РБ. Экономический эффект от внедрения системы распределения агента сушки составил 934,9 руб. на 1 тонну зерна кукурузы, годовой экономический эффект составил 23372 руб., срок окупаемости 0,32 года.

ВЫВОДЫ

1. Установлено, что для повышения эффективности сушильной установки конвейерного типа необходимо повысить равномерность распределения агента сушки и повысить его скорость в сушильной камере. Уравнение криволинейного профиля воздуховода зависит от переменного радиуса кривизны, которое описывается уравнением (3). Для сохранения биологических свойств зерна кукурузы скорость агента сушки на выходе из слоя высушиваемого зерна должна составлять 1…1,5 м/с.

2. Разработана конструкция системы распределения агента сушки, которая включает два криволинейных и один прямолинейный профиль для изменения направления движения агента сушки и повышения равномерности его распределения, а также два ряда разнонаправленных сопел для повышения его скорости на входе в сушильную камеру. Установлено, что скорость агента сушки изменяется от V1=8 м/с на входе и до V5=12,8 м/с на выходе из сопел поддона. Обосновано влияние на процесс сушки зерна кукурузы конструктивных и режимных особенностей системы распределения агента сушки, интенсифицирующих процесс влагоотдачи в форме уравнений (33-36).

3. Определены оптимальные конструктивные параметры системы распределения агента сушки: угол наклона стенок сопел =58..62, угол наклона поддона =18…23, а также технологические параметры процесса влагоотдачи: скорость сушки от 1,4…6,5 %/час при исходной влажности зерна кукурузы 32..35%, температуре агента сушки tаг.с=50 С, времени экспозиции =20…50с.

4. Установлено, что при обоснованных рациональных параметрах процесса сушки биологические свойства семян кукурузы не снижаются, всхожесть семян и энергия их прорастания повышается на 2%. Разработанная система распределения агента сушки зерна кукурузы внедрена в ОАО «Чишминское» Чишминского района РБ с экономическим эффектом 934,9 руб. на 1 тонну зерна кукурузы, годовым экономическим эффектом 23372 руб., сроком окупаемости 0,32 года.

Основные положения диссертации опубликованы

в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Пермяков, В.Н. Особенности процесса сушки толстого слоя початков

кукурузы / Т.С. Набиев, В.Н. Пермяков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2007. – №9. – С.41-42.

2. Пермяков, В.Н. Перспективная технология сушки влажного зерна кукурузы / В.Н. Пермяков, И.Х. Масалимов, И.Р. Ганеев, А.В. Ефимов // Вестник MГАУ им. В.Н. Горячкина – 2009. – №2, – С.49-51.

3. Пермяков, В.Н. Энергосберегающая технология сушки влажного зерна кукурузы / И X. Масалимов, И.Р. Ганеев, В.Н. Пермяков // Сельский механизатор. – №9. – 2009. – С.14-15.

Патенты

4. Пат. 2247910  Российская Федерация, МПК F26B 17/04 Сушильная установка непрерывного действия / Муллагулов М.Х., Бакиев И.Т., Масалимов И.Х., Пермяков В.Н.; заявитель и патентообладатель Башкирский ГАУ - 2003129263/06; за-явл. 30.09.2003; опубл. 10.03.2005, Бюл. №7 – 5с.: ил.

5. Пат. 2403515 Российская Федерация, МПК F26B 17/04 Конвейерная сушилка сыпучих материалов / Ефимов А.В., Масалимов И.Х., Ганеев И.Р., Пермяков В.Н.; заявитель и патентообладатель Башкирский ГАУ. - №2009112700/06; заявл. 06.04.2009; опубл. 10.11.2010, Бюл. №31 – 4с.: ил.

Публикации в сборниках научных трудов и материалах конференций

Опубликовано 20 статей, важнейшими из которых являются:

6. Пермяков, В.Н. Конструкция узла сушильной установки СПК-6 для равномерной подачи агента в камеру сушки / М.Х. Муллагулов, И.Т. Бакиев, И.М. Васиков, В.Н. Пермяков // Мат. науч.-практ. конф., посвященной 50-летию инженерного факультета Пензенской ГСХА. - Пенза:, 2002. – С.203-204

7. Пермяков, В.Н. Допустимая температура нагрева початков кукурузы / В.П. Пермяков. И.Т. Бакиев // Мат. науч.- практ. конф. - Челябинск, ЧГАУ, 2004. Часть 2. – С.124-125.

8. Пермяков, В.Н. О сушке зерна повышенной влажности / Т.С. Набиев, В.Н. Пермяков, И.Т. Бакиев // Мат. 110 науч. практ. конф. преподавателей, сотрудников и аспирантов университета. -Уфа: Башкирский ГАУ, 2004. – С.59-61.

9. Пермяков, В.Н. Движение влаги в зерновке кукурузы в процессе сушке / В.Н. Пермяков // Мат. науч. практ. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов.- Уфа: Башкирский ГАУ, 2005. – С. 148 - 149.

10. Пермяков, В.Н. Теоретическое обоснование процесса сушки кукурузы / В.Н. Пермяков // Молодые ученые в реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК». Материалы I Всероссийской науч. - практ. конф. молодых ученых. Уфа: Башкирский ГАУ, 2006. – С. 103-105.

11. Пермяков, В.Н. Удаление влаги из зерна кукурузы в процессе сушки / В.Н. Пермяков // Молодежная наука и АПК: проблемы и перспективы. Материалы II Всеросс. науч. - практ. конф. молодых ученых и аспирантов. Часть 1 Уфа: Башкирский ГАУ, 2008. – С.222-224.

12. Пермяков, В.Н. Процесс сушки кукурузы в движущемся толстом слое /В.Н. Пермяков // Интеграция аграрной пауки и производства: состояние, проблемы и пути решения, мат. всеросс. науч. - практ. конф. с международным участием в рамках XVIII Международной специализированной выставки «АгроКомплекс - 2008». – С. 110.

13. Пермяков, В.Н. Процесс сушки зерна кукурузы / В.Н. Пермяков, И.Х. Масалимов // Материалы XLVIII междунар. науч. - техн. конф., «Достижения науки - агропромышленному производству» Челябинск, ЧГАУ, 2009. - С.131-133.

14. Пермяков, В.Н. Равномерное распределение теплового потока в сушильной установке конвейерного типа / В.Н. Пермяков, И.Х. Масалимов // Мат. II Вееросс. науч. - практ. конф. «Ремонт. Восстановление. Реновация» Уфа, Башкирский ГАУ, 2011. – С.52 – 54.

15. Пермяков, В.Н. Усовершенствование конструкции сопловой коробки в конвейерной сушилке / В.Н. Пермяков Особенности развития агропромышленного комплекса на современном этапе, мат. всеросс. науч. - практ. конф. в рамках XХI Международной специализированной выставки «АгроКомплекс - 2011». Уфа: Башкирский ГАУ, 2011. – С. 80 – 81.

Подписано в печать 17.02.2012. Формат бумаги 60841/16. Усл. печ. л. 1,0. Бумага офсетная

Печать трафаретная. Гарнитура «Таймс». Заказ 376. Тираж 100 экз.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Типография ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет»

450001, г. Уфа, ул. 50-летия Октября, 34

 



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.