WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

СИМЧЕНКОВА Светлана Павловна

Повышение эффективности смешивания и подачи исходной смеси в пресс-экструдер с обоснованием параметров смесителя-дозатора

Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени

кандидата технических наук

Уфа – 2012

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Самарская государственная сельскохозяйственная академия» (ФГБОУ ВПО Самарская ГСХА) на кафедре «Механизация и технология животноводства»

Научный руководитель        кандидат технических наук, профессор

       Новиков Владимир Васильевич

Официальные оппоненты:        Юхин Геннадий Петрович

       доктор технических наук, профессор,

Федеральное государственное бюджетное        образовательное учреждение высшего профессионального образования «Башкирский государственный аграрный университет» (ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ), кафедра технологического оборудования        животноводческих и перерабатывающих предприятий, заведующий кафедрой

Мальцев Виталий Сергеевич

кандидат технических наук,

ООО «Сельскохозяйственная компания «Био-Тон», инженер сервисного отдела.

Ведущая организация        Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пензенская государственная сельскохозяйственная академия»

Защита состоится 26 октября 2012 г.  в 10.00         часов на заседании диссертационного совета ДМ 220.003.04 на базе ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ по адресу: 450001, г. Уфа, ул. 50 лет Октября, 34, ауд. 257/3

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет».

Автореферат разослан «        » сентября 2012 г.

Учёный секретарь

диссертационного совета

доктор технических наук, профессор        Мударисов С.Г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ



Актуальность темы. Минимизация кормовых ресурсов на производство животноводческой продукции является одним из главных резервов снижения издержек, повышения продуктивности животных и рентабельности животноводческих предприятий. Прогрессивными технологическими процессами в комбикормовом производстве являются экструдирование, экспандирование комбикормов и их компонентов, обеспечивающие высокую сохранность кормов и повышение их питательности и усвояемости.

Экструдирование зерна злаковых и бобовых культур является зоотехнически эффективным и экономически оправданным способом обработки кормов зерновых культур. Однако эта операция требует больших энергетических затрат, которые повышают себестоимость готового корма, поэтому, совершенствование узлов и агрегатов пресса-экструдера, позволяющих повысить производительность машины и за счёт этого снизить энергоёмкость экструдирования кормов, является важной научно-технической задачей.

Научные исследования проводились в соответствии с темой: «Совершенствование процесса обработки зерновой смеси и продуктов её переработки с разработкой устройств для дозирования, смешивания и разделения её на фракции» РГ № 01 201177131 до 30.12.2014 г., в соответствии с планами НИОКР ФГБОУ ВПО «Самарская ГСХА».

Цель исследований. Повышение эффективности смешивания и подачи исходной смеси в пресс-экструдер с обоснованием конструктивных и режимных параметров смесителя-дозатора.

Объект исследований. Технологический процесс и структурно-технологическая схема смешивания-дозирования кормов.

Предмет исследований. Закономерности, условия и режимы осуществления смешивания и дозирования зернового сырья смесителем-дозатором пресс-экструдера.

Методика исследований. Теоретические исследования дозатора пресс-экструдера выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики, математики. Предложенные рабочие органы дозатора исследовались в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и разработанными частными методиками. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием программ Statistica 6.0, Mathcad 11.0a, Microsoft Office Excel 2003. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований; проведением сравнительных исследований в производственных условиях.

Научная новизна.        

  1. Получены аналитические зависимости по определению производительности, параметров смесителя, мощности привода и энергоёмкости в зависимости от его конструктивно-технологических параметров и физико-механических свойств кормов;
  2. Установлено уточнённое значение поправочного коэффициента, вводимого в аналитическое выражение производительности;
  3. Установлены конструктивно-технологические параметры смесителя-дозатора, комплексно влияющие на производительность, точность дозирования, равномерность смешивания, энергоёмкость и определение их рациональных значений.

Новизна технических решений подтверждены патентом на изобретение №2435461 и патентом на полезную модель №110934

Практическая значимость. Разработанный смеситель-дозатор пресс-экструдера непрерывного действия, за счёт смешивания и дозирования компонентов, позволяет экструдировать кормосмесь, обеспечивает производительность 0,5…0,65 т/ч при неравномерности дозирования 2,3…5,4 % и равномерности смешивания не менее 80 %. Энергоёмкость составляет 1,7…1,8 кВт·ч/т. Смеситель-дозатор обеспечивает уменьшение приведённых затрат на экструдирование смеси кормов на 0,94 %.

Экспериментальный образец смесителя-дозатора был установлен на серийный пресс-экструдер, который прошёл производственную проверку и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию.

Вклад автора в проведенное исследование. Получены аналитические выражения для определения влияния конструктивно-технологических параметров смесителя-дозатора на его производительность, мощность, энергоёмкость; проведены экспериментальные исследования смесителя-дозатора пресс-экструдера; выявлены значения оптимальных конструктивных параметров.

Реализация результатов исследований. Пресс-экструдер с экспериментальным смесителем-дозатором внедрён в СПК «имени Калинина» Исаклинского района Самарской области.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на научно-практических конференциях ФГОУ ВПО «Самарская ГСХА» (2010…2012 гг.), ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА» (2011…2012 гг.), ГНУ ВНИИМЖ Российской академии сельскохозяйственных наук (2012 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 10 печатных работах, из них 4 без соавторов и 5 в издании, указанных в «Перечне… ВАК», в том числе 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель. Общий объём опубликованных работ составляет 1,5 п.л., из них автору принадлежит 0,7 п.л.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературных источников и приложения. Содержание работы изложено на 141 с. машинописного текста, таблиц 25, иллюстраций 61, 11 с. приложений, список литературы из 117 наименований, в том числе 7 на иностранном языке.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту: конструктивно-технологическая схема и конструкция смесителя-дозатора пресс-экструдера; теоретические зависимости по определению производительности, параметров смесителя, потребной мощности, энергоёмкости и основных размеров смесителя-дозатора пресс-экструдера; функциональные зависимости производительности, неравномерности дозирования, равномерности смешивания и энергоёмкости от частоты вращения вала, количества, длины, ширины и угла наклона лопастей мешалки, шага и высоты дозирующей спирали; результаты экспериментальных исследований разработанного смесителя-дозатора в лабораторных и производственных условиях с целью установления рациональных конструктивных и режимных параметров.





СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит обоснование актуальности темы, цель и задачи исследований, основные научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту.

В первом разделе « Состояние механизации процесса подачи материала в пресс-экструдер» представлен анализ средств подачи материала в пресс-экструдер, а также выявлено наиболее перспективное направление в их разработке, которым является применение вертикально-лопастного смесителя и скребкового дозатора.

Большой вклад по классификации и исследованию работы шнековых устройств внесли учёные Ведищев С.М., Григорьев А.М., Дидык Т.А., Дмитриев В.Ф., Завалий И.А., Курочкин А.А., Курдюмов В.И., Красников В.В., Обертышев А.И., Овчинников А.А., Орлов С.П., Павлов А.Н., Прохоров А.В., Спиваковский А.О. и многие другие. Однако многие вопросы, касающиеся изучения взаимосвязи процессов дозирования и экструдирования, в частности, при использовании подпрессовки корма при загрузке, слабо освещены.

Проведённый анализ позволил сформулировать цель исследований: повышение эффективности экструдирования кормосмесей за счёт выполнения операций подготовки и подачи продукта смесителем-дозатором. и определить задачи для её решения:

  1. Разработать перспективную конструктивно-технологическую схему смесителя-дозатора пресс-экструдера, обеспечивающую смешивание нескольких компонентов, их дозирование.
  2. Теоретически выявить закономерности влияния конструктивно-кинематических параметров смесителя-дозатора на основные показатели его работы.
  3. Изготовить опытный образец смесителя-дозатора пресс-экструдера и экспериментально обосновать оптимальные конструктивные и режимные параметры.
  4. Провести исследования смесителя-дозатора в производственных условиях и оценить технико-экономическую эффективность применения результатов исследований на производстве.

Во втором разделе « Теоретические исследования процесса работы смесителя-дозатора пресс-экструдера» приведено теоретическое обоснование конструктивно-технологических параметров смесителя-дозатора.

Анализируя различные схемы подготовки и подачи кормов в пресс-экструдер, было выявлено, что наиболее перспективной является схема, которая предусматривает дозирование компонентов и одновременное их смешивание. Такая схема позволит повысить эффективность экструдирования кормосмесей, снизить энергоёмкость процесса и металлоёмкость конструкции.

Смеситель-дозатор  состоит из корпуса 1 (рисунок 1), подшипниковых опор жёстко закреплённые относительно корпуса посредством распорок, являющиеся опорой для приводного вала 5. К валу 5 жёстко крепятся радиальные лопасти мешалки 4 размещённые радиально, дозирующая спираль 6 расположена ниже диска 7. Ко дну бункера 1 жёстко закреплена

выгрузная горловина 3. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя 8 посредством ремённой передачи 9 через вал 5.

Смеситель-дозатор работает следующим образом. После загрузки компонентов включается электродвигатель 8, вал 5 с мешалкой 4 и спиралью 6 начинают вращаться, при этом, корм находящийся выше диска 7 перемешивается радиальными лопастями мешалки, а корм, просыпавшийся в радиальный зазор между диском 7 и корпусом 1, подаётся к спирали 7, которая в свою очередь, сдвигает корм по дну 2 к центру корпуса 1, где расположена выгрузная горловина и сбрасывает корм в неё. Предложенная схема смесителя-дозатора имеет ряд особенностей, что вызвало необходимость в аналитических исследованиях.

Теоретические исследования были направлены на определение конструктивно-технологических параметров дозатора (шаг шнека, подача, мощность потребная на дозирование).

На основании анализа схемы смесителя-дозатора определили, что основными оценочными критериями работы устройства являются подача устройства, точность дозирования, потребная мощность привода и энергоёмкость дозирования, а также коэффициент уплотнения.

Таким образом, оценочными критериями работы смесителя-дозатора пресс-экструдера является ряд факторов: количественные – подача смесителя-дозатора; энергетическими показателями являются потребная мощность привода и энергоёмкость процесса; качественными показателями работы используются точность дозирования и равномерность смешивания. Основными критериями оптимизации процесса будут использованы как количественные показатели, так и энергетические – энергоёмкость.

В качестве формы спирали принимаем спираль Архимеда, уравнение которой в полярных координатах

,                                                (1)

где         – текущее и начальное (приу = 0) значение линейной координаты (радиуса); а – постоянная, зависящая от шага спирали, ; – текущее значение угловой координаты

При условии свободного перемещения смеси в выгрузной горловине за один оборот спирали отдозируется объём корма равный V0, тогда производительность запишется в следующем виде

       ,        (2)

где        – объём смеси дозируемой за оборот спирали, м3; – плотность смеси, кг/м3; t – время работы установки, c.

Объём определим как произведение площади ограниченной одним витком спирали на высоту спирали

       ,        (3)

где        – высота спирали, м.

Время одного оборота спирали составит

       ,        (4)

где        n – частота вращения, мин-1.

Для перевода единиц Q из (кг/с) в (т/ч) умножим на 3600 и разделим на 1000, получим

       ,        (5)

где         – экспериментальный коэффициент учитывающий изменение дозируемого объёма.

Максимальное число витков укладывающиеся в бункере рассчитывается по формуле

       ,        (6)

где         – радиус бункера, м; – радиус ступицы спирали, м; – шаг спирали, м.

По зависимости (5) строим графики (рисунок 3) изменения производительности спирального дозатора в зависимости от высоты спирали hс (0,02 м; 0,04 м; 0,06 м; 0,08 м; 0,1 м) при радиусе выгрузной горловины 0,05 м; начальном радиусе м, где – диаметр ступицы спирали; постоянная равная 0,012 м, что соответствует шагу спирали мм; средней плотности дозируемой смеси 700 кг/м3.

Рисунок 3 – Теоретическая зависимость производительности Q от высоты спирали
и параметра а

В процессе работы устройства мощность расходуется на преодоление сопротивлений, на перемешивание корма от трения материала о бункер, о спираль, в подшипниках и на сжатие материала.

С учётом, мощности затрачиваемой на преодоление момента сопротивления мощность на привод всего устройства запишется в следующем виде

       ,        (7)

где         – мощность потребная на смешивание, Вт; – мощность потребная на привод спирали, Вт; – мощность, затрачиваемая для определения момента сопротивления; – к.п.д. привода.

Мощность, необходимая на привод лопастей смесителя определится по следующей зависимости

.        (8)

Мощность, потребная на привод спирали

       (9)

где        ; ; .

Мощность , затрачиваемая для определения момента сопротивления определится

       ,        (10)

где        .

Энергоёмкость всего процесса определим следующим образом

       .        (11)

Рисунок 4 – Энергоёмкость работы установки в зависимости от высоты спирали и параметра а

По приведённым графикам (рисунок 4) можно сказать, что энергоёмкость уменьшается с увеличением как параметра а, характеризующий шаг спирали, так и при увеличении высоты спирали. На исследуемых интервалах факторов рациональными значениями являются: значении параметра м, при этом шаг спирали составляет м; высота спирали м, при этом энергоёмкость составила кВтч/т.

В третьем разделе « Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа и методика исследований.

Программа исследований включала:

  1. Разработку смесителя-дозатора, позволяющего смешивать и дозировать корм, поступающий в пресс-экструдер.
  2. Выявление качественных показателей смешивания и дозирования в зависимости от количества, угла наклона и ширины перемешивающих лопастей; шага, высоты и частоты вращения спирали, вида материала и его физико-механических свойств, определение минимальной удельной энергоёмкости процесса.
  3. Проверку и сопоставление теоретических и экспериментальных исследований с целью выработки рекомендаций для практических расчётов, проектирования и эксплуатации смесителя-дозатора пресс-экструдера.
  4. Получение опытных данных для экономической оценки разработанного смесителя-дозатора.

Обработка полученных результатов проводилась на ЭВМ программами Statistica 6.0, Mathcad 11.0a, Microsoft Office Excel 2003.

Экспериментальные исследования проводились для отыскания оптимальных и рациональных значений конструктивно-технологических параметров рабочих органов дозатора на основе проведения серий многофакторных экспериментов.

Методика проведения экспериментальных исследования предусматривала, кроме проверки теоретических положений, также сочетание факторного анализа и теории многофакторного планирования с учётом предложенной конструктивной схемы. Проводилось предварительное уточнение физико-механических свойств дозируемых кормов. Осуществлялся поиск рациональных параметров рабочих органов смесителя-дозатора.

Критериями оценки работы устройства являлись производительность, неравномерность дозирования, равномерность смешивания, энергоёмкость. За основной критерий оптимизации принята производительность, а за дополнительный – энергоёмкость дозирования.

Методика проведения замеров соответствовала руководящему документу РД 10.19.2.-90. Производительность определялась взвешиванием порций корма с помощью весов, замер времени осуществлялся секундомером, потребляемая мощность – частотным преобразователем Telemecanique ATV31H055M2. Повторность опытов трёхкратная.

В четвертом разделе « Результаты и анализ экспериментальных исследований» уточнены значения физико-механических свойств используемой смеси кормов, получены экспериментальные зависимости производительности, неравномерности дозирования и равномерности смешивания от конструктивных параметров, определена энергоёмкость процесса.

Выявлено влияние на производительность смесителя-дозатора частоты вращения и шага шнека. Получено уравнение регрессии (рисунок 6), описывающее производительность (т/ч) в зависимости от этих показателей

               (12)

Из анализа графической интерпретации полученных результатов экспериментов (рисунки 6, 7) видно, что смеситель-дозатор обеспечивает необходимые пределы варьирования производительности, определяемые производительностью пресс-экструдера.

Для определения применимости теоретических зависимостей по определению производительности построили график (рисунок 7) сравнения данных полученных аналитическим путём, рассчитанных по формуле (12) с учётом конкретных значений физико-механических свойств смеси, параметров смесителя-дозатора и данных полученных экспериментальным путём.

В качестве переменной была выбрана частота вращения n, остальные параметры зафиксированы в средних своих значениях: шаг спирали Sс = 70 мм, высота спирали hс = 80 мм. Корреляция составила 0,99, F-тест 0,94. Поправочный коэффициент , вводимый в уравнение (5), равен = 0,95.

Рисунок 5 – Производительность смесителя-дозатора при различной высоте спирали

Рисунок 6 – Производительность смесителя-дозатора при высоте спирали 80 мм

Рисунок 7 – Сходимость теоретических и экспериментальных данных по производительности

При исследовании неравномерности дозирования, также было получено уравнение регрессии, адекватно описывающее данные эксперимента

               (13)

По зависимости (13) были построены графики, изображённые на рисунке 8 и 9.

Рисунок 8 – Неравномерность дозирования в зависимости от шага спирали Sс и частоты вращения n при различной высоте спирали hс

Рисунок 9 – Неравномерность дозирования в зависимости от шага спирали Sс и частоты вращения n при высоте спирали hс = 80 мм

Было исследовано влияние конструктивно-режимных параметров смесителя-дозатора на равномерность смешивания компонентов смеси

               (14)

Рисунок 10 – Зависимость равномерности смешивания от частоты вращения рабочих органов n и числа лопастей мешалки zл при фиксированной ширинелопасти aл = 40 мм и угле постановки лопастей = 20

Рисунок 11 – Зависимость равномерности смешивания от частоты вращения рабочих органов n и числа лопастей мешалки zл при фиксированной ширинелопасти aл = 40 мм и угле постановки лопастей = 20

Рисунок 12 – Зависимость равномерности смешивания от ширины лопасти ал
и угла наклона лопасти при постоянной частоте вращении n = 15 мин-1 и трёх значениях числа лопастей мешалки

Рисунок 13 – Зависимость равномерности смешивания от ширины лопасти ал
и угла наклона лопасти при постоянной частоте вращении n = 15 мин-1 и числе лопастей мешалки zл = 8 шт.

Исследовано влияние конструктивно-режимных параметров на энергоёмкость процесса (рисунок 14)

               (15)

Анализируя данные проведённого эксперимента можно утверждать, что энергоёмкость процесса выполняемого смесителем-дозатором в основном зависит от параметров дозирующей спирали и лопасти смесителя оказывают незначительное влияние. Это связано с тем, что дозирующая спираль находится на дне бункера на неё и на смещаемый ею корм действует вес всего остального корма, находящегося в бункере над спиралью.

Рисунок 14 – Энергоёмкость процесса

В результате экспериментальных исследований смесителя-дозатора пресс-экструдера были определены рациональные значения его конструктивно-режимных параметров исходя из потребной производительности Q = 0,5..0,65 т/ч, соответствующая производительности пресс-экструера: частота вращения вала с рабочими органами 8,00…15,00 мин-1; шаг спирали Sc = 70 мм; высота спирали hc = 80 мм; число лопастей смесителя 8; ширина лопасти ал = 40..50 мм; угол наклона лопастей = 35…40 град. при размерах бункера: диаметр 400 мм, высота 430 мм, диаметр горловины 90 мм; при этом неравномерность дозирования составляет Q 2,31…5,46 %; равномерность смешивания Р = 77…82,86 %; энергоёмкость Е = 1,7…1,8 кВтч/т.

В пятом разделе « Исследования смесителя-дозатора пресс-экструдера в производственных условиях. Экономическая оценка результатов исследований» приведены результаты исследований в производственных условиях смесителя-дозатора пресс-экструдера, а также экономические расчёты, подтверждающие эффективность применения разработанного устройства. Применение экспериментального смесителя-дозатора позволило снизить затраты при экструдировании смеси кормов на 287,03 руб./т. За счёт снижения приведённых затрат на 0,94 % годовой экономический эффект от внедрения экспериментального дозатора составил 76480,00 руб. (в ценах на декабрь 2011 года), а срок его окупаемости 1,08 года.

Общие выводы

  1. Разработанная конструктивно-технологическая схема смесителя-дозатора пресс-экструдера (патент №110934) и изготовленный на её основе экспериментальный образец позволили повысить функциональность серийно выпускаемого экструдера при экструдировании смеси из различных кормов.
  2. Аналитически установлено влияние конструктивно-технологических параметров смесителя-дозатора на его производительность, мощность, энергоёмкость, а также определены значения конструктивных параметров.
  3. Проведённые экспериментальные исследования разработанного устройства позволили выявить уравнения регрессии производительности, неравномерности дозирования, равномерности смешивания и энергоёмкости, а также определены рациональные режимы и конструктивно-технологические параметры устройства: потребная производительность Q = 0,5..0,65 т/ч; частота вращения вала с рабочими органами 8,00…15,00 мин-1; шаг спирали Sc = 70 мм; высота спирали hc = 80 мм; число лопастей смесителя 8; ширина лопасти ал = 40..50 мм; угол наклона лопастей = 35…40 град. при размерах бункера: диаметр 400 мм, высота 430 мм, диаметр горловины 90 мм; при этом неравномерность дозирования составляет Q 2,31…5,46 %; равномерность смешивания Р = 77…82,86 %; энергоёмкость Е = 1,7…1,8 кВтч/т.

Уточнено значение поправочного коэффициента, вводимого в аналитическое выражение производительности смесителя-дозатора – = 0,95.

  1. Исследования в производственных условиях показали высокую эффективность предложенного решения. Расчёт показателей экономической эффективности показал экономическую целесообразность применения разработанного смесителя-дозатора в серийных моделях экструдеров. Годовой экономический эффект от внедрения составил 76480,00 руб., срок окупаемости инвестиций – 1,08 года.

Основные положения диссертации опубликованы
в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

  1. Симченкова С.П. Обоснование параметров лопастной мешалки / В.В. Новиков, С.П. Симченкова  //  Вестник Ульяновской ГСХА. – Ульяновск, 2011, № 2, С. 104…108.
  2. Симченкова С.П. Обоснование конструктивно-технологической схемы смесителя-дозатора / С.П. Симченкова  // Вестник Ульяновской ГСХА,. – Ульяновск, 2012, № 2, С. 111…114.
  3. Симченкова С.П. Результаты экспериментальных исследований неравномерности дозирования смеси кормов смесителем-дозатором пресс-экструдера / В.В. Новиков, А.Л. Мишанин, С.П. Симченкова, Ю.В. Абрамов  //  Известия Самарской ГСХА. – Самара, 2012, № 3, С. 122…125.
  4. Симченкова С.П. Результаты экспериментальных исследований энергоемкости подготовки кормов смесителем-дозатором пресс-экструдера / В.В. Новиков, С.П. Симченкова, А.С. Грецов  //  Известия Самарской ГСХА. – Самара, 2012, № 3, С. 112…116.
  5. Симченкова С.П. Смеситель-дозатор пресс-экструдера / С.П. Симченкова  //  Сельский механизатор. – Москва, 2012, № 3, С. 9.

Патенты на изобретения

  1. Пат. 110934 Российская Федерация, МПК7 A 23N 17/00. Смеситель-дозатор пресс-экструдера / В. В. Новиков, Г. С. Мальцев, С. П. Симченкова; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. – № 2011109182/13; заявл. 11.03.2011; опубл. 10.12.2011, Бюл. № 34. – 10 с.: ил.
  2. Пат. 2435461 Российская Федерация, МПК7 А 23 N 17/00. Смеситель-дозатор пресс-экструдера / заявители : Л.В. Иноземцева, В.В. Коновалов, В.В.Новиков, Г.С. Мальцев, Д.Н. Азиаткин, С.П. Симченкова; патентообладатель ФГОУ ВПО Самарская ГСХА. – №2010125628 ; заявл. 22.06.10 ; опубл. 10.12.11.

Публикации в сборниках научных трудов и материалах конференций

  1. Симченкова С.П. Методика и результаты определения физико-механических свойств кормов / В. В. Новиков, С.П. Симченкова, Д.Н. Азиаткин // Образование, наука, практика: инновационный аспект. Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвящённой 60-летию ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» , т. 2 – Пенза : Пензенская ГСХА, 2011, С. 196…198.
  2. Симченкова С.П. Классификация смесителей-дозаторов пресс-экструдеров / С.П.Симченкова // Образование, наука, практика: инновационный аспект. Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвящённой 60-летию ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» , т. 2 – Пенза : Пензенская ГСХА, 2011, С. 198…202.
  3. Симченкова С.П. Результаты исследования смесителя-дозатора пресс-экструдера в производственных условиях ООО АПК «Красный ключ» / С.П. Симченкова // Сборник научных трудов «Вклад молодых учёных в науку Самарской области» – РИЦ Самарской ГСХА, 2012, С. 189…192.

Лицензия РБ на издательскую деятельность № 0261 от 10.04.1998.

Подписано в печать                .09.2012 г. Формат 60х84.

Бумага типографская. Гарнитура Таймс. Усл. печ. л. 1,05.

Тираж 100 экз. Заказ №        .

Издательство Башкирского государственного аграрного университета.

Типография Башкирского государственного аграрного университета.

Адрес издательства и типографии: 450001, г. Уфа, ул. 50 лет Октября, 34.






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.