WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

       

МАКШУКОВ Фарит Хатыпович

Пооперационное совершенствованиЕ
организации производственного процесса
подземного рудника

Специальность:

05.02.22 «Организация производства»
(горная промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва 2012

Диссертационная работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова» (ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова»).

Научный руководитель

Гавришев Сергей Евгеньевич -

доктор технических наук, профессор, директор Института горного дела и транспорта ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им.Г.И. Носова»

Официальные оппоненты

Соколовский Александр Валентинович - доктор технических наук, заместитель генерального директора ОАО «НТЦ-НИИОГР»

Зенько Денис Константинович - кандидат технических наук, доцент, доцент  кафедры технологии подземной разработки рудных и нерудных месторождений ФГБОУ ВПО «Московский государственный горный университет»

Ведущая организация

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный горный университет» (ФГБОУ ВПО «УГГУ»)

Защита диссертации состоится __ декабря 2012 г. в __ часов ___ минут на заседании диссертационного совета Д-212.128.03 при Московском государственном горном университете по адресу: 119991,  г. Москва, Ленинский проспект, д.6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного горного университета.

Автореферат разослан __ ________ 2012 г.

Ученый секретарь
диссертационного совета        
доктор технических наук, профессор                                В.В. Агафонов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. Российские предприятия горнодобывающего комплекса имеют существенный конкурентный потенциал, обусловленный созданной инфраструктурой, наличием трудовых ресурсов и резервов. Рациональное использование этого потенциала в условиях непрерывно повышающихся требований среды к эффективности и безопасности производства способно обеспечить устойчивую позицию предприятий на рынках труда и капитала, что в настоящее время особенно актуально для подземных рудников.

Опыт работы конкурентоспособных горнодобывающих предприятий (ГДП) показывает, что основные резервы производства сформированы и обусловлены резервами в каждой операции. Поэтому для повышения эффективности использования имеющегося потенциала целесообразно пооперационное совершенствование производственного процесса, обеспечивающее повышение уровня применения оборудования и труда
работников.

Для решения этой задачи необходима разработка методики пооперационного совершенствования организации производственных процессов, применение которой обеспечит устойчивый рост производительности оборудования и труда персонала посредством выявления операций-«узких звеньев», оценки в них резервов, разработки и реализации мероприятий по улучшению этих операций.

Существующая научно-методическая база позволяет подойти к решению задачи разработки и реализации методики, обеспечивающей пооперационные улучшения процессов с приемлемыми темпом и результативностью. Это обстоятельство, а также актуальность проблемы обусловили выбор темы диссертационного исследования и постановку цели.

Цель работы – разработать методику пооперационного совершенст­вования организации производственного процесса подземного рудника для обеспечения устойчивого повышения производительности оборудования и труда персонала.

Идея – совершенствование организации производственного процесса подземного рудника обеспечивается цикличным повышением уровня организации основных его операций с учетом технологических возможностей оборудования.

Объект исследования – производственный процесс подземного рудника.

Предмет исследования – влияние уровня организации производст­венного процесса на его эффективность.

Основные задачи исследования:

  1. Обосновать критерий и коэффициент для оценки уровня организации производственного процесса подземного рудника в аспекте его пооперационного совершенствования.
  2. Выявить и охарактеризовать зависимость эффективности производственного процесса от уровня его организации.
  3. Выделить уровни организации производственного процесса подземного рудника.
  4. Разработать и апробировать методику пооперационного совершенствования организации производственного процесса подземного рудника для повышения производительности оборудования и труда
    персонала.

Научные положения, выносимые на защиту:

  1. Представление совершенствования организации производственного процесса в виде модели цикличного улучшения как операций, так и элементов: подготовка производства, мотивация персонала, расстановка персонала, взаимодействие персонала, учет и контроль результатов деятельности, – позволяет выявлять операции-«узкие звенья» и разрабатывать эффективные меры по их расширению (п. 1 Паспорта специальностей ВАК Минобрнауки России).
  2. Для оценки организации производственного процесса подземного рудника, в аспекте его дальнейшего совершенствования, в качестве критерия целесообразно использовать свойство организованности, отражающее упорядоченность производственного процесса в пространстве и времени, согласованность взаимодействия персонала и эффективное использование ресурсов. По этому критерию выделено четыре уровня организации производственного процесса: низкий, средний, высокий, эталонный (п. 2 Паспорта специальностей ВАК Минобрнауки России).
  3. Зависимость удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации имеет вид убывающей степенной функции, с помощью которой можно оценить исходный и определить требуемый уровни организации производственного процесса и его операций (п. 5 Паспорта специальностей ВАК Минобрнауки России).
  4. Для обеспечения устойчивого повышения производительности оборудования и труда персонала целесообразно пооперационное совершенствование организации производственного процесса в последовательности: оценка уровня организации основных операций по организационным элементам, выявление операций-«узких звеньев», разработка комплекса мер, улучшающих организацию в операциях-«узких звеньях», и их реализация (п. 5 Паспорта специальностей ВАК Минобрнауки России).

Научная новизна работы:

  1. Предложена модель улучшения организации производственного процесса циклами по элементам: подготовка производства; мотивация персонала, расстановка персонала, взаимодействие персонала; учет и контроль результатов деятельности.
  2. Обоснован критерий и выделены уровни организации производственного процесса в зависимости от состояния организационных элементов, определены их характеристики и соответствующие им значения коэффициента операционной организованности.
  3. Установлена зависимость удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации, имеющая вид убывающей степенной функции.
  4. Разработана методика пооперационного совершенствования организации производственного процесса подземного рудника, основанная на последовательности действий: оценка уровня организации основных операций с использованием предложенного критерия, выявление операций-«узких звеньев», разработка и реализация комплекса мер по их улучшению.

Научное значение диссертации состоит в обосновании критерия, коэффициента и зависимости для оценки уровня организации производственного процесса подземного рудника и разработки модели его пооперационного совершенствования.

Практическое значение диссертации заключается в том, что применение методики пооперационного совершенствования организации производственных процессов позволяет выявлять операции-«узкие звенья», разрабатывать комплекс мер по их улучшению, реализация которого обеспечивает устойчивый рост производительности оборудования и труда работников.

Методы исследования. В работе использованы методы системного, структурно-функционального и факторного анализа, научного обобщения, математической статистики, экспертных оценок, экономико-математического моделирования.

Обоснованность и достоверность научных выводов и рекомендаций подтверждаются их соответствием данным практики и результатам внедрения разработанной методики; достаточным объемом экспериментальных исследований и оценкой результатов по критериям математической статистики; широкой промышленной апробацией результатов исследований.

Реализация выводов и рекомендаций. Разработанная методика используется при совершенствовании организации производственных процессов в Сибайском филиале ОАО «Учалинский ГОК» и рекомендована к применению на предприятиях горнодобывающего комплекса ООО «УГМК».

Апробация работы. Результаты исследований и основные научные положения работы докладывались на международном симпозиуме
«Неделя горняка» (г. Москва, 2010 г.), научных семинарах
ОАО «НТЦ-НИИОГР» (г. Челябинск, 2008-2012 гг.), научно-технических советах предприятий ООО «УГМК» (2008-2012 гг.), ежегодных научно-технических конференциях МГТУ (г. Магнитогорск, 2009-2012 гг.).

Публикации. Основные результаты диссертации отражены в 8 научных публикациях общим объемом 3,6 п.л., все – в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки России.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 3 глав, заключения, содержит 38 рисунков, 17 таблиц, список использованных источников из 126 наименований.

Основное содержание работы

  1. Представление совершенствования организации производственного процесса в виде модели цикличного улучшения как операций, так и элементов: подготовка производства, мотивация персонала, расстановка персонала, взаимодействие персонала, учет и контроль результатов деятельности, позволяет выявлять операции-«узкие звенья» и разрабатывать эффективные меры по их расширению.

Развитие теории организации горного производства и обоснование основных подходов к повышению эффективности производственных процессов, технологических комплексов горнодобывающих предприятий содержатся в работах В.В. Агафонова, А.С. Астахова, Э.И. Богуславского, Б.М. Воробьева, С.Е. Гавришева, В.А. Галкина, В.И. Ганицкого, Д.М. Казикаева, В.Н. Калмыкова, Д.Р. Каплунова, В.Т. Коваля, Н.Я. Лобанова, Е.В. Петренко, А.А. Петросова, А. В. Соколовского, М.А. Ревазова, С.С. Резниченко, В.В. Ржевского, В.Л. Яковлева и др.

Анализ результатов функционирования и развития горнодобывающих предприятий и объединений в период их реструктуризации представлен в работах Н.К. Гринько, В.Е. Зайденварга, С.Л. Климова, Г.И. Козового, Г.Л. Краснянского, В.И. Кузнецова, А.М. Макарова, А.Г. Нецветаева и др.

Проблемы разработки и освоения инноваций в отношении развития технологических, организационных и управленческих основ обеспечения конкурентоспособности горнодобывающего предприятия в условиях рыночной экономики рассматриваются В.Б. Артемьевым, Н.В. Галкиной, А.С. Довженком, Д.Г. Даянц, Е.М. Козаковым, Л.В. Лабунским, В.А. Пикаловым, В.П. Пономаревым и др.

Благодаря усилиям исследователей и практиков создана научно-методическая база, сформированы современная концепция организации отечественного горного производства и представления о ее влиянии на эффективность производства, позволяющие решать широкий круг задач повышения конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности предприятий и компаний.

Исследования показали, что российские горнодобывающие предприятия обладают значительным организационным потенциалом повышения своей конкурентоспособности. В работе потенциал горнодобывающего предприятия понимается как имеющиеся внутренние возможности, которые при определенных условиях могут быть использованы для решения задач и достижения цели.

По расчетам исследователей, а также по оценкам руководителей и специалистов ряда российских горнодобывающих предприятий и компаний, возможности повышения эффективности производства за счет внутренних резервов составляют 1,9-2,8 раза. Так, о существенных резервах в Сибайском филиале ОАО «Учалинский ГОК» свидетельствует, например, тот факт, что месячная производительность оборудования в рабочем процессе «транспортирование горной массы подземным рельсовым транспортом» изменяется более чем в 4 раза, себестоимость в 2,5 раза, а в отдельные месяцы – до 10 раз.

Опыт отечественных ГДП показывает, что результатом технико-технологического обновления производства, осуществляемого без соответствующих организационных изменений, является воспроизводство уже достигнутых значений технико-экономических показателей, то есть не происходит существенного увеличения производительности горно-шахтного оборудования, труда персонала и эффективности использования ресурсов. Таким образом, существующая система организации производственных процессов и операций не позволяет предприятиям достичь уровня технико-экономических показателей, необходимого для долгосрочной конкурентоспособности и инвестиционной привлекательности.

С учетом анализа результатов производственной деятельности горнодобывающих предприятий, обобщения опыта организационных улучшений, данных исследователей и практиков на основе факторного анализа с применением метода главных компонент были определены основные факторы, которые значительно влияют на параметры производственных процессов:

  • подготовка фронта работ и средств труда, их рациональное размещение;
  • мотивация персонала к безопасному и эффективному труду, то есть формирование у персонала соответствующей внутренней потребности путем материального и нематериального стимулирования;
  • расстановка персонала, то есть размещение операционного персонала в пространстве в соответствии с его квалификацией для выполнения производственной функции;
  • взаимодействие персонала, то есть согласованные по задачам, времени и результатам действия участвующего в операциях персонала в интересах достижения общих целей;
  • эффективный учет и контроль результатов каждой операции и деятельности предприятия в целом, то есть визуализированный пообъектный учет и контроль функционального времени и затрат на него.

Организация производственного процесса может быть представлена как система, включающая совокупность организационных элементов, связей и отношений, обеспечивающая упорядочение производственного процесса посредством улучшения указанных элементов (рис .1).

В этом случае совершенствование производственного процесса будет заключаться в циклическом пооперационном улучшении элементов организации производственного процесса (рис. 2).

Рисунок 1 Схема системы организации производственного процесса подземного рудника

Рисунок 2 Схема модели улучшения организации производственного процесса (на примере процесса транспортирования горной массы автосамосвалами)

Циклы пооперационного совершенствования производственного процесса следует осуществлять, начиная с подготовки производства и заканчивая учетом и контролем результатов. Это позволяет выявлять операции-«узкие звенья», разрабатывать меры по улучшению и определять их последовательность.

Опробование модели при совершенствовании производственного процесса на подземном руднике показало, что посредством цикличного улучшения элементов организации каждой операции производственного процесса обеспечивается повышение производительности труда и оборудования.

  1. Для оценки организации производственного процесса подземного рудника, в аспекте его дальнейшего совершенствования, в качестве критерия целесообразно использовать свойство организованности, отражающее упорядоченность производственного процесса в пространстве и времени, согласованность взаимодействия персонала и эффективное использование ресурсов. По этому критерию выделено четыре уровня организации производственного процесса: низкий, средний, высокий, эталонный.

Анализ структуры времени в рабочей смене на примере процесса транспортирования горной массы электровозами в Сибайском филиале ОАО «УГОК» показал, что основные операции занимают 42% времени смены, при этом функциональное время (время, в течение которого оборудование выполняет свою функцию с рациональными параметрами) в них составляет 73% (рис. 3). Наличие нефункционального времени и значительной доли других операций объясняется тем, что производится ненужная и некачественная работа, на которую затрачиваются ресурсы. Исследование причин выполнения такой работы показало, что она обусловлена сложившейся организацией производства.

В качестве критерия для оценки уровня организации производственного процесса с целью его дальнейшего повышения предлагается использовать свойство организованности, отражающее упорядоченность производственного процесса в пространстве и времени. Она достигается посредством согласованного взаимодействия персонала и обеспечивает эффективное использование ресурсов производства. Порядок действий персонала и его взаимодействие должны быть закреплены в стандартах выполнения операций.

Рисунок 3 Структура времени в рабочей смене:
а) по данным хронометражей процесса транспортирования горной массы электровозом (6 смен);
б) согласно методическому подходу автора к оценке резервов в основных операциях производственного процесса

Оценивать уровень организации производственного процесса целесообразно по коэффициенту операционной организованности (Коо):

,

(1)

где        Nсо – количество стандартизованных операций, выполняемых в производственном процессе (стандартизированная операция – это операция, время выполнения которой соответствует установленной продолжительности на заданном уровне стандарта и которая организационно
обеспечена);

Nоо – общее количество операций в производственном процессе.

На основе результатов анализа организации производственных процессов более чем 20-ти горнодобывающих предприятий и с использованием предложенного критерия и коэффициента автором выделено четыре уровня организации производственного процесса: низкий, средний, высокий, эталонный, – обусловленные состоянием таких элементов как подготовка производства, мотивация персонала, расстановка персонала, взаимодействие персонала, учет и контроль результатов.

Качественные характеристики элементов организации производственного процесса и его операций оцениваются в баллах: на низком уровне – 1, на среднем – 2, на высоком – 3, на эталонном – 4. Такая оценка применительно к каждому элементу  организации позволяет определить операцию-«узкое звено» в производственном процессе.

Каждому уровню организации производственного процесса соответствует определенное состояние процесса и его операций и значение коэффициента операционной организованности (табл. 1).

Для выявления резервов повышения эффективности производственного процесса посредством пооперационного совершенствования его организации целесообразно установить связь удельных затрат на производственный процесс, как одного из важнейших экономических показателей эффективности, и уровня его организации.

Таблица 1 Уровни организации производственного процесса подземного рудника

  1. Зависимость удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации имеет вид убывающей степенной функции, с помощью которой можно оценить исходный и определить требуемый для обеспечения конкурентоспособности предприятия уровни организации производственного процесса и его операций.

Анализ результатов деятельности горнодобывающих предприятий за более чем 20-летний период позволил установить зависимость удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации, которая имеет вид степенной функции (рис. 4).

Рисунок 4 График зависимости удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации

Проверка математических моделей зависимостей для горнодобывающих предприятий УГМК и для горнодобывающих предприятий угольной отрасли по критерию Фишера показала, что они статистически значимы. Величина α соответственно составляет 4,45⋅10-10 и 6,38⋅10-15. То есть надежность построенных моделей γ=1–α близка к единице.

При низком уровне организации относительные удельные затраты на производственный процесс выше в 3-8 раз, чем при эталонном; при среднем – в 2-3 раза; при высоком – в 1,5-2 раза.

Было выдвинуто предположение, что на более низких уровнях организации производственного процесса возрастает величина отклонения фактического времени выполнения операций от продолжительности операций на эталонном уровне. Величина отклонений продолжительности операций в свою очередь обусловлена состоянием ее организационных элементов.

Проведенные хронометражные наблюдения за выполнением производственных операций подтвердили сформулированное предположение, а расчеты показали, что чем ниже уровень использования оборудования, тем больше отклонение фактического времени выполнения операции от продолжительности операций на эталонном уровне. Установлена количественная связь величины отклонения времени операций и коэффициента использования оборудования (kисп.), который влияет на себестоимость процессов.

В дальнейшем, практика совершенствования производственных процессов показала, что величина отклонений времени выполнения операций и коэффициент использования оборудования являются показателями-индикаторами, характеризующими уровень организации производст­венных процессов.

Таким образом, подтверждается связь уровня организации и эффективности производственного процесса.

Анализ графика зависимости удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации показал, что чем ниже уровень организации процесса, тем больше разброс значений удельных затрат на производственный процесс. Дисперсия удельных затрат уменьшается по мере снижения отклонения фактического времени выполнения операций от продолжительности операций на эталонном уровне, то есть по мере повышения уровня организации производственных процессов. По сравнению с эталонным уровнем среднеквадратичное отклонение удельных затрат на производственный процесс при низком уровне его организации больше в 27 раз, при среднем уровне – в 5 раз, при высоком – в 2,6 раза.

Столь существенное различие объясняется тем, что в условиях низкого уровня стандартизации производственных операций определяющим фактором снижения эффективности использования ресурсов является человеческий фактор, поскольку при выполнении производственных операций работник вынужден действовать, исходя из собственного опыта и мотивации.

При эталонном уровне организации производственных процессов, основанном на качественной подготовке производства, достаточной мотивации персонала, рациональной расстановке персонала, его эффективном взаимодействии, пообъектном учете и контроле результатов деятельности с оценкой величины функционального времени и затрат на его обеспечение, сведена к минимуму необходимость персонала принимать самостоятельные управленческие решения при выполнении производственного задания. Таким образом обеспечивается устойчивая и эффективная работа с допустимыми значениями отклонений.

Выделенные автором уровни организации производственных процессов и установленная зависимость позволяют идентифицировать фактическое состояние организации производственного процесса и определять исходный и требуемый для обеспечения конкурентоспособности предприятия уровни организации; разрабатывать меры, направленные на улучшение элементов организационной системы. Это обеспечивает:

  • сокращение непроизводительных затрат времени и ресурсов, вызванных недостатками производственного взаимодействия персонала;
  • повышение качества работ, производительности и уровня оплаты труда;
  • снижение удельного расхода ресурсов;
  • использование высвобожденных ресурсов на повышение эффективности производства и рост благосостояния персонала.
  1. Для обеспечения устойчивого повышения производительности оборудования и труда персонала целесообразно пооперационное совершенствование организации производственного процесса в последовательности: оценка уровня организации основных операций по организационным элементам, выявление операций-«узких звеньев», разработка комплекса мер, улучшающих организацию в операциях-«узких звеньях», и их реализация.

Обоснованные характеристики элементов организации производственных процессов, основные показатели, характеризующие уровни организации производственных процессов (см. табл. 1), и установленная зависимость удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации (см. рис. 4) положены в основу разработанной методики пооперационного совершенствования производственных процессов, схема которой представлена на рисунке 5.

Методика пооперационного совершенствования производственного процесса включает три блока: подготовка к совершенствованию организации производственных процессов, совершенствование организации производственных процессов и работа в штатном режиме.

Особенностью предложенной методики является наличие в ней процедур анализа производственного процесса с использованием коэффициента операционной организованности, выявление резервов по всем основным операциям (на основе определения функционального и нефункционального времени), установление операций, требующих улучшения, оценка состояния основных элементов организации производственных процессов, учет и визуализированный контроль получаемых результатов.

Ее отличительной особенностью является функция обеспечения устойчивого повышения производительности оборудования и труда персонала на основе цикличного повышения организации основных его операций с учетом технологических возможностей оборудования.

Рисунок 5 Схема методики пооперационного совершенствования
организации производственного процесса

Эффективность совершенствования организации производственного процесса можно оценить при помощи коэффициента улучшений (Ку):

,

(2)

где        Ко – коэффициент охвата операций процессом совершенствования организации;

Кку – коэффициент качества проведения организационных улучшений.

Коэффициент охвата операций процессом совершенствования организации производственной операции определяется по формуле:

(3)

где        Nоу – количество основных операций в процессе, по которым проводятся улучшения;

Nот – количество операций в процессе, требующих улучшения.

Коэффициент качества проведения организационных улучшений определяется по формуле:

(4)

где Nэу – количество элементов организации, подвергшихся улучшению;

Nэт – количество элементов организации процесса, требующих
улучшения.

Для обеспечения непрерывного совершенствования производства был разработан специальный алгоритм. Непрерывность обеспечивается посредством реализации модели совершенствования организации производства как цикличного улучшения основных операций и элементов их организации: подготовка производства, мотивация персонала, расстановка персонала, взаимодействие персонала, учет и контроль результатов деятельности.

Особенностью предлагаемого алгоритма является включение следующих блоков: оценка резервов основных технологических операций; определение фактического и требуемого уровней организации производственного процесса; выявление производственной операции, являющейся «узким звеном»; определение элементов организации производственного процесса, требующих изменений; приведение элемента к целевому состоянию.

Реализация и освоение разработанной методики обеспечивают непрерывность и эффективность деятельности персонала по совершенствованию организации производственных процессов и, как следствие, повышение производительности оборудования и труда персонала.

Результаты исследования были успешно применены в ходе совершенствования организации производства на ряде горнодобывающих предприятий (ОАО «ЕВРАЗ КГОК», ОАО «ЕВРАЗ ВГОК» (шахта «Южная», шахта «Естюнинская»), ОАО «Разрез Тугнуйский», филиал АО «Алюминий Казахстана» КБРУ). Так, реализация мероприятий по пооперационному совершенствованию производственных процессов (рис. 6, табл. 2) в Сибайском филиале ОАО «Учалинский ГОК» позволила получить за 2010-2011 гг. и 9 месяцев 2012 г. экономический эффект в размере 43,8 млн. руб.

Рисунок 6 Динамика объемов горнопроходческих работ и среднемесячной заработной платы в Сибайском филиале ОАО «Учалинский ГОК»

Таблица 2 Мероприятия по совершенствованию организации производственных процессов в Сибайском филиале ОАО «Учалинский ГОК»

Элементы организации производствен­ного процесса

Количество реализованных мероприятий

Эффект

2010 г.

2011 г.

9 мес. 2012 г.

Технический

Экономический

Подготовка производства

7

13

38

Рост производительности оборудования:

2010 г. – на 1,7%;

2011 г. – на 5,9%;

9 мес. 2012 г. – на 18,3%

Рост производитель­ности труда:

2010 г. – на 4,1%;

2011 г. – на 9,6%;

9 мес. 2012 г. – на 32%

Снижение себестоимости добычи руды за счет внедрения мероприятий:

2010 г. – на 0,3% (1827,0 тыс.руб.);

2011 г.  – на 1,2% (8769,6 тыс.руб.);

9 мес. 2012 г. – на 3,9% (33251,4 тыс.руб.)

Мотивация

4

9

17

Расстановка персонала

2

4

14

Взаимодейст­вие персонала

3

5

11

Учет и контроль результатов деятельности

1

5

15

Итого

17

36

95

43 847,4  тыс. руб.

Заключение

В диссертации, являющейся научной квалификационной работой, на основе выполненного автором исследования влияния уровня организации производственного процесса на его эффективность разработана методика пооперационного совершенствования производственных процессов подземного рудника. Применение методики позволяет выявлять операции, являющиеся «узкими звеньями», определять имеющиеся резервы, разрабатывать решения по их использованию, что является решением актуальной научно-практической задачи обеспечения повышения эффективности производства, имеющей существенное значение для горнодобывающей промышленности России.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации, полученные лично автором, заключаются в следующем:

    1. Для обеспечения устойчивой конкурентоспособности подземных рудников в условиях непрерывного повышения требований рыночной среды необходимо эффективно реализовывать имеющийся организационный потенциал. Использование этого потенциала для повышения производительности оборудования и труда персонала возможно на основе совершенствования организации производственного процесса по каждой его операции посредством циклического улучшения элементов: подготовки производства, мотивации персонала, расстановки персонала, взаимодействия персонала, учета и контроля результатов деятельности.
    2. Для оценки уровня организации производственного процесса предложен критерий, отражающий упорядоченность производственного процесса в пространстве и времени. Предложен коэффициент операционной организованности, показывающий отношение количества операций, выполняемых по стандарту, к общему количеству операций.
    3. С использованием предложенного критерия и коэффициента операционной организованности определены уровни организации производственного процесса: низкий, средний, высокий, эталонный. Низкому уровню соответствует значение коэффициента операционной организованности до 0,3; среднему – от 0,3 до 0,6; высокому – от 0,6 до 0,8; эталонному – более 0,8.
    4. Установлена зависимость удельных затрат на производственный процесс от уровня его организации, которая имеет вид убывающей степенной функции. При низком уровне организации удельные затраты на производственный процесс выше в 3-8 раз, чем при эталонном; при среднем – в 2-3 раза; при высоком – в 1,5-2 раза. Столь существенное различие объясняются тем, что в условиях низкой стандартизации производственных операций определяющим фактором снижения эффективности использования ресурсов является человеческий фактор – опыт и мотивация работника.
    5. Разработаны методика пооперационного совершенствования организации производственного процесса подземного рудника. Суть методики заключается в оценке уровня организации основных операций с использованием предложенного критерия, выявлении операций-«узких звеньев», разработке и реализации комплекса мер по их расширению. Применение методики обеспечивает цикличность и непрерывность процесса совершенствования производства, повышение производитель­ности оборудования и труда персонала.
    6. Опыт применения методики пооперационного совершенствования организации производственного процесса подземного рудника показал, что ее реализация позволяет повысить эффективность использования оборудования и труда персонала – в 1,3-1,5 раза. Экономический эффект за 2010-2011 гг. и 9 месяцев 2012 г. от реализации разработанных мероприятий в Сибайском филиале ОАО «УГОК» составил 43,8 млн. руб.

Полученные результаты исследования дополняют научно-методическую базу по организации производства на горнодобывающих предприятиях в части разработки и применения способов повышения эффективности производственных процессов для обеспечения непрерывного устойчивого роста конкурентоспособности этих предприятий.

Публикации по теме диссертации

Статьи в изданиях, определенных ВАК Минобрнауки России:

  1. Макшуков, Ф.Х. Оценка технико-технологических возможностей производственных подразделений Сибайского подземного рудника / З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. – 2010. –№ 2. – С. 21-23 (авт-х 0,1).
  2. Макшуков, Ф.Х. Путь к идеальной организационной структуре лежит через регламент (из опыта Сибайского филиала ОАО «Учалинский ГОК») / З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков, М.Н. Сабанова // Кадровик. – 2010. – №4. – С. 5-6 (авт-х 0,1).
  3. Макшуков, Ф.Х. Резервы повышения эффективности использования времени оборудования на Сибайском подземном руднике / З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2010. – №8. – С.141-143 (авт-х 0,15).
  4. Макшуков, Ф.Х. Совершенствование организации производственных процессов на подземном руднике – Вып. 12. – М.: Горная книга, 2010.– 28 с. (авт-х 1,4).
  5. Макшуков, Ф.Х. Организационные факторы повышения объемов производства в подразделении горнодобывающего предприятия / З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков, В.А. Макарова // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2011. – №5. – С. 278-282 (авт-х 0,15).
  6. Макшуков, Ф.Х. Оценка влияния квалификации рабочего персонала на техническое состояние бурового оборудования на Сибайском подземном руднике // З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков, М.Н. Сабанова, А.Е. Трильев // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2011. – №6. – С. 274-277 (авт-х 0,1).
  7. Макшуков, Ф.Х. Система учета «светофор» как элемент улучшения организации труда / З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков, Ф.И. Акшенцев, В.А. Макарова, М.Н. Сабанова // Кадровик. – 2011. – №8. – С. 117-120 (авт-х 0,15).
  8. Макшуков, Ф.Х. Вовлечение персонала в совершенствование организации труда на Сибайском подземном руднике / З.Р. Гибадуллин, Ф.Х. Макшуков, Ф.И. Акшенцев, А.Е. Трильев // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. – 2012. –№ 3. – С. 70-72 (авт-х 0,1).

Подписано в печать __.11.2012  Формат 60 х 90/16

Объем 1  п.л. Тираж 100 экз. Заказ № ____

ОИУП ФГБОУ ВПО Московского государственного горного университета

Москва, Ленинский пр., 6







© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.