WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

На правах рукописи

САЙДУМОВ МАГОМЕД САЛАМУВИЧ

ОТСЕВЫ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА И ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ

Специальность05.23.05 – Строительные материалы и изделия АВТОРЕФЕРА Т диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Белгород 2012

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова» Научный руководитель - доктор технических наук, профессор Муртазаев Сайд-Альви Юсупович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Алимов Лев Алексеевич (МГСУ, г. Москва) кандидат технических наук, профессор Клименко Василий Григорьевич (БГТУ им. В.Г. Шухова, г. Белгород) Ведущая организация- Брянская государственная инженерно-технологическая академия (БГИТА,г. Брянск)

Защита состоится «02» июля 2012 г. в 1100 часов на заседании диссертационного советаД 212.014.01 в Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова по адресу: 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, ауд. 242.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Белгородский государственный технологический университет им.

В.Г. Шухова».

Автореферат разослан «21» мая 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, д-р техн. наук, проф. Г.А. Смоляго 1.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования.Одной из важнейших проблем современной строительнойиндустрии является производствостроительных композиционных материаловс использованием доступного, дешевого, часто невостребованного местного сырья, к которому,помимо природных ресурсов, можно отнести отходы строительства и сноса (ОСС) и производственных предприятий.

Известно, что в России ежегодно образуется более 15 млн. тонн ОСС, 60 % которых составляют кирпичные, бетонные и железобетонные отходы.

Темпы роста объема указанных отходов составляют около 25% в год.

Помимо ОСС общий объем отсевов дробления горных пород, образующихся ежегодно в стране на предприятиях по производству щебня, составляет в настоящее время до 50 млн. м3. Только в одной Чеченской Республике на предприятиях ГУП «Чеченкарьеруправление» и Департамента автомобильных дорог ЧР«Государственный унитарный комбинат дорожностроительных материалов» ежегодно перерабатывается более 1 млн. м3 горной породы в год с образованием до 300 тыс. м3 отходов камнедробления.

Проведенный анализ позволил сделать вывод о том, что существующие способы утилизации отсевов камнедробления связаны со значительными дополнительными трудовыми, материальными и энергетическими затратами, что резко ограничивает его применение в строительстве. Разработка альтернативных способов утилизации отходов дробления является актуальной задачей в области эффективного использования данного техногенного продукта в технологии композиционных материалов.

В связи с этим исключительно актуальным является разработка составов и способов производствацементных композитов с использованием данного техногенного сырья и специальных добавок.

Работа выполнена в соответствии с федеральными целевыми программами «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы», «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы» и «Социальноэкономическое развитие Чеченской Республики на 2008-2011годы».

Цельюдиссертационного исследованияявляется разработка научнообоснованных способов получения бетонных композитов на основе использования отсевов дробления бетонного ломаи горных пород.

В соответствии с целью исследования в диссертации поставлены и решены следующие задачи:

- изучен механизм действия химических добавок на процессы структурообразования многокомпонентных вяжущих, полученных с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- предложена технология производства, исследованы свойства многокомпонентных вяжущих с наполнителем из отсевов дробления бетонного лома и бетонных композитов на их основе;

- разработанарецептура бетонных композитов, получаемыхс применением отсевов дробления бетонного лома и горных пород без их фракционирования и обогащения на основе использования комплексатехнологических приемов для их получения;

- исследованы структура и свойствабетонных композитов, полученных с применением отсевов дробления без их обогащения и фракционирования;

- разработаны нормативные документы и ТЭО для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований и промышленного внедрения.

Научная новизна диссертационного исследования.Сформулированы принципы повышения эффективности процессов структурообразования систем с использованием многокомпонентных вяжущих и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород, заключающиеся в двухстадийном перемешивании и поливибрационном уплотнении компонентов, что приводит к синтезу новообразований оптимального состава и строения.Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,69-0,84 мм/м.

Установлено, что в составе отсева дробления бетонного лома содержится около 30 % негидратированного портландцемента, что позволяет использовать его в качестве активного микронаполнителя при производстве многокомпонентных высокоактивных вяжущих. Заполнитель из отсева дробления бетонного лома, имеющий частичную или сплошную оболочку на поверхности его зерен из цементного камня дробимого бетона активно влияет на процесс формирования как структурных характеристик цементного камня, так и плотной контактной зоны между ними. Структура бетонных композитов характеризуется меньшим водопоглощением (до 3-7 %) и наличием достаточно мелких ( = 0,7-1,9) и однородных по размеру ( = 0,4-0,5) пор.

Изучениепараметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что их нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение Rто/Rк составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработаннойрецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

Практическая значимость диссертационной работы. Разработана рецептура бетонных композитов с использованием необогащенных и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Получена зависимость для расчета водопотребности бетонных смесей с учетом водоудерживающей способности пылевидной, песчаной и щебеночной фракций отсевов камнедробления.

Обоснованы способы механоактивации мелкозернистых бетонных смесей на основе отсевов, что позволяет получить бетонных композитов с улучшенными физико-механическими показателями.

Предложена рецептура многокомпонентных вяжущих, получаемых механохимической активацией портландцемента в присутствии поверхностноактивных веществ и наполнителя из отсевов дробления бетонного лома.

Установлена эффективная дозировка химической добавки, позволяющая получить значительный водоредуцирующий, пластифицирующий и цементосберегающий эффект.

Разработаны нормативно-технические документы:

- технологический регламент на производство бетонных композитов на многокомпонентном вяжущем с наполнителем из отходов дробления бетонного лома;

- стандарт предприятия на производство многокомпонентных вяжущих веществ для бетонных композитов на заполнителе из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород.

Внедрение результатов работы. Результаты проведенных исследований позволили апробировать и внедрить в производство научнообоснованные способы получения бетонных композитов, полученных на основе использованиянеобогащенных отсевов дробления бетонного ломаи горных пород.

Разработанные нормативно-технические документы были использованы в условиях производственного внедрения результатов работ вГУП «ГЗЖБК № 2» иООО СКФ «АРТ» при производстве железобетонных плит заборов и бортовых камней, а также при строительстве монолитного 6-ти этажного жилого дома вг.Грозный.

Результаты работы использовались при реализации Федеральных целевых программ: «Восстановление экономики и социальной сферы Чеченской Республики на 2002 и последующие годы»,«Научные и научнопедагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» и «Социально-экономическое развитие Чеченской Республики на 20082011годы». При этом получен значительный экологический, социальный и экономический эффект.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных и лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке специалистовв рамках направления 270000 «Архитектура и строительство» по специальностям 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и 270102 «Промышленное и гражданское строительство», а также бакалавров и магистров.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

- использованием апробированных методов экспериментальных исследований, применением математических методов планирования эксперимента и поверенного оборудования;

- применением современного программного обеспечения (Excel, Statistik, Mathcad) при обработке экспериментальных данных, испытанием необходимого количества контрольных образцов, обеспечивающих доверительную вероятность 0,95 при коэффициенте вариации менее 10%.

Апробация результатов исследования. Основные результаты исследований, представленных в диссертационной работе докладывались и обсуждались на:

1. Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в производстве, науке и образовании», посвященной 90-летию Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщикова, г. Грозный, 2010;

2. Пятоймеждународной конференции «Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в XXIвеке», г. Грозный, 2010;

3. III - ем Республиканском конкурсе проектов и программ «Научнотехническая творческая молодежь Чеченской Республики 2011» (НТТМ ЧР2011), Комитет правительства ЧР по делам молодежи, г. Грозный, 2011;

4. 14-м Московском международномсалоне изобретений и инновационных технологий «Архимед – 2011», г. Москва, 2011;

5. Всероссийской научно-практической конференции «Наука и образование в Чеченской Республике: состояние перспективы развития», посвященной 10-летию со дня основания Комплексного научноисследовательского института Российской академии наук (КНИИ РАН), г. Грозный,2011;

6. IV-ойРеспубликанской выставке молодежных проектов и программ «Научно-техническое творчество молодежи Чеченской Республики 2012» (НТТМ ЧР-2012), Комитет правительства ЧР по делам молодежи, г. Грозный, 2012;

7. 15-м Московском международномсалоне изобретений и инновационных технологий «Архимед – 2012», г. Москва, 2012.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 работ, в том числе 2 – в изданиях, определенных ВАК, получен патент на изобретение№ 2439019 «Бетонная смесь и способ ее приготовления».

Структура и объем работы. Диссертация содержит 216 страниц машинописного текста, 51 таблицу, 32 рисунка и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 224 наименований и 4 приложений.

2. КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулирована рабочая гипотеза, цель и задачи исследования, научная новизна и практическая значимость работы.

Первая глава посвящена анализу и обобщению опыта использования отходов дробления бетонного лома и горных породв технологии строительных композиционных материалов. Проведен анализ влияния пылевидной составляющей отсевов камнедробления на показатели качества строительных материалов. Проанализирован отечественный и зарубежный опыт использования техногенного сырья для производства различных видовкомпозиционных материалов.

Технологический процесс производства крупного заполнителя из горных пород и ОССна дробильно-сортировочных комплексахсопровождается образованием отсевов дроблениядо 30% от дробимого сырья.

Анализ литературных источников показал, что отсевы дробления пока не находят широкого практического применения, поэтому задерживается на территории дробильно-сортировочных комплексов, приводя к значительному загрязнению экологии городовиз-за содержания в его составе так называемой каменной муки – частиц менее 0,16 мм в количестве до 30 %.

Основными потребителямиотсевов камнедробления на данный момент являются дорожно-строительные организации.

Для построения рабочей гипотезы о возможности изготовления бетонных композитов с улучшенными свойствами из отсевов дроблениябетонного лома и различных горных пород изучены и проанализированы результаты ведущих научных направлений.

Обширным исследованиям в области использования ОСС и отходов промышленности в производстве строительных материалов посвящены работы Ю.М. Баженова, В.И. Соломатова, П.Г. Комохова,Е.М. Чернышева, П.П. Будникова,В.Д. Глуховского и других российских ученых, а также зарубежных авторов Д.М. Роя, Г.Р. Гоуда.

На основании вышеизложенного поставлена задача – получить бетонные композиты сповышенными физико-механическими свойствами из необогащенных и нефракционированных отсевов дробления бетонного лома и различных горных пород за счет использования различных технологических приемов, в том числе и методов механоактивации вяжущих и бетонных смесей.

Во второй главе описаны методики проведения исследований и основные свойства сырьевых материалов. Представлена информация о химическом и минералогическом составе, дисперсности и влажности материалов, используемых в работе в качестве минеральных вяжущих веществ и заполнителей.

В работе в качестве исходных материалов для получения бетонных композитов использовались портландцемент (ПЦ)ЦЕМ I 42,5 Н, соответствующегоГОСТ 31108-2003, производства ФГУП «Чири-Юртовский цементный завод», химические добавки «Био-НМ» и «АрмМикс СУПЕРПЛАСТ», соответствующие ТУ 58 7000-001-58690085-03 иТУ 5745-00163506120-2009 соответственно, а также многокомпонентные вяжущие вещества, полученные совместным помолом ПЦ, наполнителя из отсева дробления бетонного лома и активной минеральной добавки «Био-НМ». В качестве мелкого заполнителя в исследованиях использовались отсевы камнедробленияАргунского карьера Чеченской Республики (карьер Аргунского комбината стройматериалов) и Подстепнянского и Житомирского месторождений (ООО Техметсервис).

Для определения прочности МЗБ применялись стандартные разрушающие и неразрушающие методы контроля с помощью ультразвукового прибора «Пульсар – 1.1». Морозостойкость определялась дилатометрическим методом ускоренного определения морозостойкости с использованием прибора «БЕТОН-ФРОСТ». Дополнительный помол портландцемента с наполнителем в присутствии ПАВ производился в лабораторной роликовой мельнице МЛР-15 с объемом загрузки 5 кг.Для определения тонкости помола порошков применялся прибор ТовароваТ-3, предназначенный для измерения удельной поверхности порошкообразных материалов методом воздухопроницаемости.

Макро- и микроструктура МЗБ изучалась с помощью системы с электронными и сфокусированными ионными пучками Quanta 200 3D. В работе использовались методы математического планирования эксперимента со статистической обработкой результатов и стандартные методы испытания комплексных вяжущих и бетонов на их основе.

В третьей главеобоснована возможность изготовления бетонных композитовклассов по прочности В15-В25 на основе использования в качестве заполнителя отсевовдроблениябез их обогащения и фракционирования.

Экспериментальные исследования проводились в учебно-научной лаборатории строительного факультетаи научно-исследовательском центре коллективного пользования «Нанотехнологии и наноматериалы» Грозненского государственного нефтяного технического университета имени академика М.Д. Миллионщикова.

Результаты исследованийзерновых составов отсевов дробления показали, что содержание в их составах пылевидных частиц менее 0,ммсоставляет 7-20%, песка – 60-72% и щебня фракции 5-10 мм – 17-24%.Кроме того установлено, что чем ниже прочность исходной горной породы, из которого образован отсев, тем выше количество содержания тонкомолотых частиц в их составах.

Зерновой состав песка из отсевазаметно отличается от стандартного пониженным содержанием зерен двух фракций 0,315-0,63 мм и 0,63-1,25 мм.

Форма зерен щебня из отсевов близка к кубовидной, а ее маркапо дробимости колеблется в пределах 1000-1400.

Для проектирования состава бетонных композитов с заданными свойствами в работе, прежде всего, изучались водоудерживающая способность указанных отсевов методом центрифугированияи свойства бетонных смесей на их основе.Исследованияводонасыщенных дисперсных структур показали, что объем связанной воды после центрифугирования песчаными частицамиизменяется в более широком интервале исоставляет от 0,0073 г/г до 0,0185 г/г.

Пустотность песчаной фракции отсевов изменяется от 42% до 51%, удельная поверхность – от 10,4 м2/кг до 14,6 м2/кг.

На основании полученных результатов предложена зависимость для определения количества воды в мелкозернистых бетонных смесях на основе отсевов камнедробления.

С целью определения влияния тонкодисперсных частиц на физикомеханические свойства бетонаизучены характеристики цементного камня, матрица которого наполнена пылевидной фракцией отсевов камнедробления.Образцы из цементно-пылеватых паст приготавливались с содержанием мелкодисперсной (пылевидной) фракции отсевов 0; 10, 20 и 30% от массы цемента.

Результаты исследованийпоказали, что интенсивность набора прочности образцовв условиях нормальноготвердения существенно не зависит от вида сырья, из которого образован отсев. Однако с увеличением пылевидной фракции отсевов дробления в цементно-пылеватыхматрицахпрочность егоснижаетсяпо-разному (рис. 1).

52,Возраст цементного камня 28 суток 48,47,45,43,41,42,39,39,40 ОД бетонного лома 40,38 38,ОД песчаника 36,35,ОД известняка 34,ОД гранита 32,0 5 10 15 20 25 Содержание пыли отсевов дробления (ОД), % от массы цемента Рисунок 1– Зависимость прочности цементного камня от содержания тонкодисперсных частиц отсевов При одинаковом содержании пылевидной фракции отсевов дробления в составе цементно-пылеватых паст прочность цементного камня в 28-суточном возрасте больше всего снижается при добавлении известняковой каменной муки (пылевидных частиц) к цементу и меньше всего – пыли из отсева дробления бетонного лома. Полученные результаты свидетельствуют о химической однородности соединений, входящих в состав отсева дробления бетонного лома,с минералами портландцемента (табл. 1).

Следует отметить значительное содержание негидратированной части исходного портландцемента в количестве 5-7 % по массе от всех компонентов бетона разборки зданий и сооружений или около 20-30 % по массе от вяжущего в бетонном ломе. Поэтому, пыль бетонного лома, проявляя свойства вяжущего малой активности, меньше всех снижает прочность цементного камня.

Значительное снижение прочности показал цементный камень, наполненный пылью известняка, практически не содержащего SiО2.

Прочность на сжатие, МПа Осаждаясь на зернахзаполнителя,тонкомолотые частицыне оказывают положительного влияния на процессы, происходящие в зоне контакта «цементнаполнитель», если они механически не связаны с цементной матрицей.

Исследования показали, что не представляется возможным получение бетонных композитов класса по прочности В25 и выше на необогащенных отсевах при их содержании более 1,5:1 (ОД:Ц) без применения дополнительных технологических приемов. Таким образом, в работе поставлена задача разработать рецептурубетонных композитов, получаемых с применением необогащенныхотсевов камнедробленияна основе использования комплекса технологических приемов для их получения.

Таблица Средний химический состав исследуемых отсевов Содержание, %, в отсевах дробления Компоненты бетонного (оксиды) песчаника известняка гранита кварцита лома 1 2 3 4 5 SiO2 98,25 0,560 72,20 97,80 51,CaO 0,025 55,60 2,240 0,150 35,Al2O3 0,340 0,920 13,40 0,810 5,0Fe2O3 0,200 0,230 2,000 0,360 3,7K2O 0,057 - 4,500 0,220 1,5MgO 0,017 1,110 0,600 0,210 1,2SO3 - - 0,100 - 0,6Na2O 0,130 - 3,000 0,070 0,5TiO2 0,017 - 0,200 0,020 0,3MnO - - 0,030 0,003 0,0Другие неорганические 0,832 0,778 0,523 0,252 0,2компоненты п.п.п. 0,130 40,80 1,200 0,100 0,1Для решения указанной задачи, в первую очередь,предложен метод раздельного перемешивания составляющих бетонной смеси с целью механоактивации поверхностей зерен заполнителя из отсевов дробления, заключающийся в следующем. В лабораторноммалогабаритном бетоносмесителе сначала перемешивали дозированное количество заполнителя из отсевов дробления и необходимое по расчету количество воды затворенияв течение одной минуты. Затем согласно требуемой дозировке добавляли вяжущее. Полученную бетонную смесь повторно перемешивали в течение одной минуты.

Результаты исследований(табл. 2) показали, что механоактивация бетонной смеси позволяет до 25 % улучшить показатель прочностибетонных композитовсполучениемклассов В10-В15 при составах Ц:ОД = 1:3 и 1:4.

Таблица Влияние способов механоактивации бетонной смеси на прочность бетонных композитов Предел прочностибетонных композитовна сжатие в возрасте 28 суток, МПа Суммарное Приращение При поливибраБез При раздельном приращение прочности за счет ционном механо- перемешиваниико прочности за счет раздельного уплотнении активации мпонентов механоактивации перемешивания,% смеси смеси,% 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Бетонный 1:2 0,392 25,28,1 12 34,9 2 лом 1:3 0,455 17,5 21,5 23 25,8 3 1:4 0,488 12,4 15,4 24 19,0 4 Песчаник 1:2 0,482 21,8 24,2 11 30,5 5 1:3 0,578 16,6 20,6 24 23,6 6 1:4 0,628 10,6 13,0 23 15,8 7 Известняк 1:2 0,396 23,8 25,7 8 33,9 8 1:3 0,453 17,3 19,9 15 24,7 9 1:4 0,485 11,3 12,5 11 16,5 10 Гранит 1:2 0,371 28,5 31,9 12 37,5 11 1:3 0,418 17,9 20,9 17 24,8 12 1:4 0,445 12,8 15,2 19 19,2 13 Кварцит 1:2 0,409 24,2 27,1 12 36,3 14 1:3 0,479 18,2 21,8 20 27,7 15 1:4 0,510 12,9 15,6 21 20,2 В/Ц Ц:

O Д № п/п Исходное сырье или компонентов Соотношение порода для ОД При этом эффект механоактивации тем выше, чем больше пылевидной фракции в бетонной смеси, что объясняется тем, что в процессе перемешивания смеси отсевов дробления и воды тонкодисперсные частицы включаются в жидкую фазу и образуют взвесив виде агрегативно устойчивых систем(рис. 2).

Тонкодисперсные частицыв таких условиях осаждаются на твердых поверхностях заполнителя очень медленно.

После повторного перемешиваниябетонной смеси с добавлением в систему цементаего частицы также переходят во взвешенное состояние.

При этом частицы отсевовраспределяются между частицами вяжущего, т.е.

зерназаполнителяобволакиваются цементной гелью с равномерно распределеннымив нем частицами пыли.

Таким образом, тонкодисперсные частицы из отсевов дробления заключаются в цементную матрицу без образования ими прослоек на границе раздела «цементный камень– Рисунок 2 – Эффект механозаполнитель», что в противном случае активации смеси: а – поверхность привело бы к снижению прочности заполнителя до перемешивания с бетона.

водой; б – то же, после перемеНаряду с двухстадийным перемешивания с водой; 1 – заполнишиванием составляющих бетонной смеси тель; 2 – пылевидные частицы на весьма эффективнымоказался методполиповерхности заполнителя; 3 – частотного виброуплотнения, согласно водная среда; 4 – взвеси которому бетонная смесь более эф(пылевидные частицы) фективно уплотняется за счет воздействия дополнительного вибровозбудителя с частотойколебаний 133 Гц, притом, что у основного вибратора этот показатель составляет 48 Гц.

С целью определения эффекта поливибрационного уплотнения бетонной смеси была изготовлена виброустановка на базе лабораторной виброплощадки с устройством дополнительного вибровозбудителя. Создание давления на бетонную смесь не предусматривалось.

Проведенные исследования показали (табл. 2), что раздельное перемешивание компонентов с поличастотным виброуплотнением полученной бетонной смеси позволяет повысить прочность бетонных композитов до 56% с получениемклассов В20-В27,5 при составах 1:2, 1:3 и 1:4.

Кроме того, в работе исследовано влияние химических добавокводопонизителей для улучшения технологических и физико-механических свойств бетонной смеси и бетона. Исследования показали, что введение в бетонные смеси на основе отсевов дробленияхимических добавоктипа «АрмМикс СУПЕРПЛАСТ» и «БИО-НМ»0,25 и 2 % от массы цементасоответственноспособствует снижению их водопотребности на 20-25 % и повышению прочности до 30 % (табл. 3).

Таблица Составы и свойства бетонных композитов на основе отсевов камнедробления Содержание Прочность Параметры поровой Соотно- Механоактивация Водопог- Сырье добавки, % от Ц при структуры № шение лощение Истираили сжатии, Морозо- Поличассос- компо- В/Ц «АрмМикс % по емость, Раздельное Средний Одно- Удельная порода МПа (в стойкость «БИО- тотное тава нентов массе, Gi,г/смСУПЕР- перемеши- размер родность поверхдля ОД возрасте НМ» виброупЦ:ОД Wm ПЛАСТ» вание пор, пор, ность, S28 суток) лотнение 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Бетон- 0,48 - - - - 17,5 1,45 0,55 8,57 5,70 1,32 F2 ный 0,48 - - + + 25,8 1,22 0,49 7,27 5,43 1,05 F11:3 лом 0,38 0,25 - + + 28,7 0,98 0,47 6,05 4,52 0,75 F24 0,38 - 2 + + 27,7 1,02 0,49 6,11 4,44 0,70 F25 Песча- 0,58 - - - - 16,6 2,12 0,64 12,54 6,98 1,52 F6 ник 0,58 - - + + 23,2 1,95 0,62 11,42 6,81 1,23 F1:7 0,48 0,25 - + + 26,1 1,69 0,55 9,12 5,76 1,12 F18 0,49 - 2 + + 25,9 1,72 0,53 9,04 5,80 1,05 F19 Извест- 0,45 - - - - 17,3 1,85 0,59 8,89 5,62 1,44 F10 няк 0,45 - - + + 24,6 1,71 0,56 8,58 5,33 1,15 F11:11 0,36 0,25 - + + 26,5 1,54 0,50 8,02 4,46 0,95 F112 0,36 - 2 + + 27,4 1,41 0,52 7,77 4,32 0,85 F113 Гранит 0,42 - - - - 17,9 1,26 0,56 6,86 4,65 1,16 F114 0,42 - - + + 24,8 1,11 0,53 6,25 4,21 0,85 F11:15 0,33 0,25 - + + 30,5 0,95 0,48 5,46 3,30 0,50 F316 0,34 - 2 + + 31,6 0,92 0,49 5,28 3,15 0,54 F317 Кварцит 0,48 - - - - 18,2 1,17 0,50 5,68 4,25 1,07 F118 0,48 - - + + 27,2 1,02 0,47 5,21 4,00 0,75 F11:19 0,37 0,25 - + + 31,6 0,82 0,45 5,12 3,05 0,42 F320 0,38 - 2 + + 30,4 0,77 0,46 5,05 2,95 0,48 F3Среди факторов, влияющих на физико-химические и механические свойства бетонных композитов на клинкерных вяжущих, важное место занимают параметры порового пространства и пористость цементного камня.

Параметры поровой структуры бетонных композитов определяли по кинетике их водопоглощения.

Исследовались: водопоглощение Wm по массе, показатель среднего размера пор , показатель однородности размера пор и показатель удельной поверхности S0 согласно ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Методопределения водопоглощения» и ГОСТ12730.4-78 «Бетоны.Методыопределения показателей пористости». Анализ структурыбетонных композитов на необогащенных отсевах дробления показал, что водопоглощение их составляет 3-7 %, структура характеризуется достаточно мелкими (= 0,7-1,9) однородными по размеру ( = 0,4-0,5) порами.В то же время по показателям водопоглощения и параметрам поровой структуры бетоны на заполнителях из необогащенных отсевов дробления близки к мелкозернистым бетонам на стандартных песках(табл.3).

Испытания бетонных образцов на истираемость показали, что бетонный композитна основе отсева дробления бетонного лома, полученного раздельным перемешиванием и поличастотном виброуплотнением бетонной смеси с применением химических добавок имеет показатель истираемости 0,70,75г/см2, песчаника и известняка – 0,85-1,12 г/см2, а на основе гранита и кварцита 0,42-0,54 г/см2.

Бетонные композиты, полученные на отсевахдробления бетонного лома, песчаника и известняка с использованием химических добавок и механоактивации бетонной смеси, соответствовали марке по морозостойкости F150-F200, а наотсевах гранита и кварцита- маркеF300(табл. 3).

Величина сцепления гладкой арматуры с бетонным композитом составляет 1,5 МПа; периодического профиля – 4,2 МПа.

Исследования по изучению контактнойзоны между цементным камнем и заполнителемиз отсевов дробления с помощью методов рентгенофазового анализа РФА (рис. 3)показали, что вбетонном композите на гранитном отсеве количество и степень окристаллизованности гидроксида кальция находится в прямой зависимости от степени гидратации C3S.

В бетоне на отсеве из бетонного лома о количестве гидроксида кальция можно судить по интенсивности пика d= 4.902 , т.к. он принадлежит только гидроксиду кальция, на него накладываются другие рефлексы.На рентгенограммах зафиксированымежплоскостные расстояния, принадлежащие следующим минералам: эттрингит (d= 9.605; 5.577; 3.850; 2.553; 2.204 );

гидроксид кальция (d= 4.902; 3.105; 2.621; 1.926; 1.795; 1.687; 1.483; 1.449 ).

В контактной зоне на гранитном отсеве наблюдаются образования карбоната кальция линии (d=3.032; 2.480; 2.279; 2.063; 1.871; 1.629; 1.575;

1.488 ).

Микроскопические исследования контактных зон между цементным камнем и заполнителем также показали разницу в их структурах.

Рисунок3–Фазовый состав проб контактной зоны между цементным камнем и заполнителем в бетоне: а – проба контактной зоны бетона на гранитном отсеве; б – то же, на отсеве дробления бетонного лома На микрофотографиях(рис. 4), полученных при увеличении в 5000 раз, контактной зоны цементного камня с гранитным заполнителем видно разного рода микротрещины и достаточно высокая пористость.

а) б) Рисунок 4 – Микрофотографии контактной зоны «цементный камень– заполнитель» (увеличение в 5000 раз):а –бетон на гранитном отсеве; б – то же, на отсеве из бетонного лома Можно различить микротрещины непосредственно на контактной зоне и микротрещины, которые образовались в теле цементного камня, перпендикулярно поверхности заполнителя (рис. 4, а, б).В образцах бетона на отсеве из бетонного лома трещин в зоне контакта не наблюдается. Это свидетельствует о плотном и хорошем сцеплении цементного камня с заполнителем, содержащим на поверхности цементный камень.

В четвертой главе приведены результаты исследований, позволившие разработать рецептуру и сформулировать требования к исходным свойствам сырья для изготовления многокомпонентных вяжущих (МКВ), пригодных для получения бетонных композитовс улучшенными свойствами.

В качестве сырьевых материалов для осуществления экспериментальных исследований применяли молотые смеси из портландцемента и отсева дробления бетонного лома, модифицированные активной минеральной добавкой «Био-НМ».

Выбор в качестве наполнителя отсева дробления бетонного лома обоснован тем, что данный продукт, как показали исследования (рис. 5), при дополнительном помоле с удельной поверхности свыше 300 м2/кг проявляет свойства вяжущего низкой активности за счет «пробуждения» негидратированного цемента иреакционной способностью карбонатов, имеющихся в данном отсеве.

Наличие в отсеве дробления бетонного лома наряду с минералами и продуктами гидратации цемента негидратиро-ванного портландцемента в количестве 4% по массе, что составляет около 30% по массе от исходного портландцемента, который применялся при производстве железобетонных конструкций, установлено изучением Удельная поверхность минерального состава отсева Рисунок 5 – Зависимость предела дробления бетонного лома прочности на сжатие образцов в возрасте спомощьюрентгенографическогоанал 28 суток от удельной поверхности иза (рис. 6, табл. 4).

молотого отхода дробления бетонного лома Рисунок 6 – Рентгенограмма отсева дробления бетонного ломаот разборки железобетонных элементов каркаса жилого здания в г. Грозный Прочность на сжатие Данные результаты были взяты за основу для получения многокомпонентных вяжущих с использованием отсева дробления бетонного лома как активного микронаполнителя.

Гомогенизация смесейосуществлялось в лабораторной роликовой мельнице «МЛР-15» с объемом загрузки до 5 кг.

Исследовалось влияние времени помола на величину дисперсностимногокомпонентного вяжущего, которое показало, что при одинаковом времени помола удельная поверхность МКВ40 более высокая по сравнению с портландцементом(рис. 7), т.е. присутствие наполнителя способствует более тонкому измельчению вяжущего.

Таблица Минеральный состав отсева дробления бетонного лома Наименование СодерМежплоскостное минерала или жание в Химическая расстояние d продукта отсеве, формула (см. рис. 6), гидратации цемента % 4,263; 3,347;...; 1,820;

Кварц 50,6 SiO...; 1,33,861; 3,038; 2,493;

Кальцит 30,0 СaCO2,295;...

3,563; 3,290; 2,732;...;

Фатерит (ватерит) 1,5 -СaCO2,09,90-9,70; 5,627; 3,892; Са6[Al(OH)6]2·24H2O· Эттрингит 3,496;... ·(SO4)3·2H2O Портландцемент 2,780-2,732; 2,587;...;

4 – негидратированный 1,769;...

Гидросиликаты 11,812-10,049; 3,071; xCaO·SiO2·yH2O;

5,кальция 2,825; 1,851 [C-S-H] Двухкальциевый 10,824-10,012; 2,870; 2CaO·Al2O3·8H2O;

алюминат 0,2,544;... [С2АН8] 8-водный Трехкальциевый 5,168; 2,805; 2,300; Ca3Al2(OH)12;

алюминат 2,2,042;... [С3АН6] гексагидрат Четырехкальциевый 3СаО·Al2O3·6H2O+ 4,910; 2,430; 2,010;

алюмоферрит 2,7 +СаО·Fe2O3·xH2O;

1,509;...

гексагидрат [С3(АF)Н6] Другие неорганические 1,5 – – компоненты Кроме того, исследовано влияние соотношения между составляющими многокомпонентного вяжущего на размалываемость (табл. 5).

Установлено, что при одинаковом времени помола увеличение количества наполнителя в составе многокомпонентного вяжущего способствует более существенному повышению их дисперсности по сравнению с ненаполненным составом (МКВ100).

1 - портландцемент 2 - МКВ66666555550 5555444433330 5 10 15 20 25 Время помола, мин.

Рисунок7–Влияние рецептуры вяжущих на величину удельной поверхности Таблица Влияние соотношения между составляющими многокомпонентного вяжущего на удельную поверхность Состав МКВ, % по массе SУД, Вид вяжущего Наполнитель из Добавка Чири-Юрт. ПЦ м2/кг ОД «БИО-НМ» МКВ100 100 - 2 5МКВ80 80 20 2 5МКВ60 60 40 2 5МКВ40 40 60 2 5С целью определения наиболее рациональной рецептурымногокомпонентного вяжущегобыло изучено влияние количества вводимой добавки и соотношения между портландцементом и техногенными отходами на прочность отвердевшего камня (рис.8).

Установлено, что максимальной прочностью обладает цементный камень, полученный при отвердевании чисто клинкерного портландцемента (МКВ100). При наполнении цементного вяжущего техногенными отходами в количестве до 20 % существенного падения прочности не наблюдалось, что позволяет предположить возможность снижения соответствующего расхода цемента при изготовлении бетонов с заданной прочностью (рис. 8).

Исследования поровой структуры бетонного композита показали, что пористость цементного камня на многокомпонентных вяжущих значительно Удельная поверхность, м /кг ниже по сравнению с обычным ПЦ (табл. 6). При этом пористость цементного камня на МКВ60 снижается почти в 2 раза по сравнению с пористостью цементного камня на портландцементе.

МКВ с добавкой БИО-НМ - 1,5% МКВ с добавкой БИО-НМ - 2% МКВ с добавкой БИО-НМ - 3% 0 20 40 Количество наполнителя, % Рисунок8–Эффективность замещения портландцемента наполнителемиз отсевов дробления бетонного лома В 6-6,5 раз снижается количество крупных (капиллярных) пор радиусом более 1 мкм, на порядок уменьшается содержание капиллярных пор радиусом 1-0,1 мкм. Эффективный радиус пор смещается в сторону более тонких.

Таблица Пористость цементного камня Радиус пор, мкм и их содержание, % Вид Суммарная вяжущего пористость,% Более 1 1-0,1 0,1-0,01 0,01-0,0ПЦ 12,52 1,13 8,10 2,05 1,МКВ60 7,03 0,18 0,33 5,12 1,Для прогнозирования реологических и технических свойств бетонных композитов на основе многокомпонентных вяжущихбыли проведены систематизированные исследования с применением математического метода планирования эксперимента. В качестве переменных были выбраны: вид многокомпонентного вяжущего МКВ, В/В и состав бетонных композитов (Ц:ОД).

С помощью ЭВМ были получены следующие многофакторные математические уравнения в кодовом выражении переменных:

1. Структурная вязкость, Па·с:

2 1010 380X1 1137,55X2 88,8X3 172,5X1 62,5X2 (1) 32,5X3 490X1X2 75,2X2X3;

Прочность при сжатии, МПа 2. Растекание на стандартном встряхивающем столике (РК) мм:

2 2 PK 120 10,6X1 1,6X2 5,3X3 0,4X1 3,4X2 0,4X3 (2) 8,8X1X2 2,5X1X3 2X2X3.

Для исследования прочностных и деформативных свойств бетонных композитовс использованием аппарата математического планирования эксперимента были выбраны составы на основе МКВ80, МКВ60, МКВ40 и портландцемента (контрольный состав) с различным соотношением Ц:ОД = 1:2, 1:3, 1:4 на отсеве дробления бетонного лома(табл. 7).

Таблица Составы бетонных композитовна многокомпонентных вяжущих Расход материалов, кг/м№ Вид Состав, п/п вяжущего Ц:ОД МКВ ОД Вода В/В 1 МКВ80 1:4 416 1656 146 0,2 МКВ80 1:3 504 1512 171 0,3 МКВ80 1:2 679 1358 204 0,4 МКВ60 1:4 413 1643 149 0,5 МКВ60 1:3 507 1533 172 0,6 МКВ60 1:2 685 1370 206 0,7 МКВ40 1:4 421 1654 156 0,8 МКВ40 1:3 514 1542 180 0,9 МКВ40 1:2 682 1364 211 0,10 ПЦ 1:3 511 1533 245 0,Исследовались следующие свойства бетонных композитов: кубиковаяRК и призменнаяRПР прочности, модуль упругости Е, усадка, нижняяRто и верхняяRт границы трещинообразования, а также продольные 1 и поперечные 2 деформации (табл. 8).

Исследованиями выявлено, чтобетонные композиты на основе многокомпонентных вяжущих имеют прочность от 41 до 87 МПа и отличаются слитной структурой. Их призменная прочность изменялась от 32 до 70 МПа, а отношение призменной прочности к кубиковой находилось в пределах 0,780,81. Это отношение несколько выше, чем для бетонов на основе портландцемента и имеет меньший разброс, что свидетельствует о более высокой однородности свойств и повышенной хрупкости материала.

С увеличением содержания отсева дробления в бетоне деформация усадки снижается, с увеличением содержания клинкерной составляющей в многокомпонентном вяжущем относительные деформации усадки несколько увеличиваются, однако их значения не превышают 0,69-0,84 мм/м.

Исследования характера микротрещинообразования бетонных композитов на основе многокомпонентных вяжущих показали, что нижняя граница наступает позже для образцов на основе многокомпонентных вяжущих по сравнению с контрольными на основе портландцемента, при этом относительное значение Rто/Rк составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в многокомпонентных вяжущих. Для исследованных составов бетонов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что также свидетельствует о повышении однородности свойств бетонных композитов на основе многокомпонентных вяжущих.

Таблица Прочностные и деформативные свойства бетонных композитов на многокомпонентных вяжущих Прочность, Деформация, мм·10-4 Rто, Rт, Е, Усадка, №сост.из МПа табл.RК RПР продольная поперечная МПа МПа МПа мм·10-1 1 63,5 50,8 13,3 4,0 30,4 48,5 38,6 2 78,6 63,7 13,6 4,1 39,3 52,4 54,1 3 86,9 70,5 16,5 5,1 45,2 58,7 56,6 4 50,1 39,6 15,5 4,1 18,3 34,6 33,7 5 61,5 48,8 16,2 4,5 28,9 41,4 37,6 6 71,3 57,0 17,5 4,7 35,6 47,8 41,3 7 41,8 32,2 13,2 3,8 14,6 27,5 30,1 8 52,7 42,1 13,5 4,1 19,5 31,2 34,3 9 59,2 46,1 16,6 5,1 23,7 33,8 36,1 10 17,5 12,2 10,3 3,2 6,11 11,5 11,6 В пятой главе приведены результаты производственного внедрения и оценка технико-экономической эффективности применения разработанной технологии.

По результатам исследований диссертационной работы разработаны следующие нормативно-технические документы:

- стандарт организации на изготовление многокомпонентных вяжущих веществ для бетонных композитов на заполнителе из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород;

- рекомендациипо изготовлению бетонных композитов на основе отсевов камнедробления;

- технологический регламент на производство бетонных композитов на многокомпонентном вяжущем с наполнителем из отходов дробления бетонного лома.

Промышленное внедрение результатов исследования осуществлено на ООО СКФ «АРТ» и ГУП «ГЗЖБК № 2»Чеченской Республики при строительстве монолитного жилого дома в г. Грозный, а также при изготовлении сборных железобетонных изделий –плит заборов и бортовых камней.

Экономический эффект от внедрения разработок достигнут за счет механоактивации отходов камнедробления, значительного снижения расхода цемента в бетонных композитах путем замены его активированным наполнителем и составляет 250-484 рублей на 1м3 бетона.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 1. Разработаны научно-обоснованные способы получения бетонных композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома и горных пород, позволяющие,используямногокомпонентные вяжущие и специальные способы механоактивации бетонной смеси,улучшить их физико-механические и эксплуатационные свойства.

2. Изучены составы и свойства отсевов дробления бетонного лома и горных пород: соотношение пылевидной, песчаной и щебеночной фракций, их водоудерживающая способность, плотность, пустотность, удельная поверхность и другие свойства, позволившие предложить зависимость для определения количества воды в бетонных смесях на основе отсевов камнедробления.

3. Разработана рецептура бетонных композитов, получаемых с применением необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород на основе использования комплекса малоэнергоемких технологических приемов для их получения. Установлено, что при раздельном перемешивании компонентов при механоактивации бетонной смеси прочность бетонных композитов увеличивается на 10-25 %, а при поличастотном виброуплотнении – на 20-40%.

4. Изучен механизм влияния химических добавок на основные свойства мелкозернистых бетонных смесей и бетонов, полученных из необогащенных отсевов дробления бетонного лома и горных пород. Введение в состав бетонной смеси химических добавок снижает начальное водосодержание на 20-30 % и увеличивает прочность бетона в возрасте 28 суток до 30 %, а также повышает марку по удобоукладываемости с П1 до П5, сокращая при этом расход цемента до 30 %.

5. Изучение структуры бетонных композитов, полученных с использованием методов механоактивации бетонной смеси с применением необогащенных отсевов дроблениябетонного лома и горных пород, показало, что уменьшается их водопоглощение до 3-7 %, структура характеризуется достаточно мелкими ( = 0,7-1,9) и однородными по размеру ( = 0,4-0,5) порами.

6. Разработана рецептура многокомпонентных вяжущих веществ с удельной поверхностью 541-579 м2/кг с наполнителем из отсевов дробления бетонного лома и изучены свойства бетонных композитов на их основе.

Активность цемента после механической активации возрастает в 1,5-2 раза с одновременным снижением водопотребности до 30%. Бетоны на основе многокомпонентных вяжущих отличаются повышенной плотностью, прочностью, меньшим радиусом пор, а, следовательно, повышенной стойкостью и водонепроницаемостью, более длительным до 6 ч периодом формирования структуры по сравнению с бетонами на портландцементе и имеют умеренные относительные деформации усадки, не превышающие 0,69-0,84 мм/м.

7. Исследование контактной зоны заполнителя и цементного камня показало, что прочность сцепления заполнителя из отсева дробления бетонного лома с цементным камнем значительно выше, чем прочность самого заполнителя, что свидетельствует об активном влиянии такого заполнителя на формирование как структурных характеристик цементного камня, так и плотной контактной зоны между ними.

8. Изучениепараметров микротрещинообразования бетонных композитов на основе предложенных в работе многокомпонентных вяжущих показало, что его нижняя граница наступает позже в сравнении с контрольными образцами на основе портландцемента, при этом относительное значение Rто/Rк составляет 0,35-0,52 и увеличивается с повышением прочности бетона и содержания клинкерной составляющей в применяемом вяжущем. Для разработаннойрецептуры бетонных композитов характерно уменьшение разности между верхней и нижней границами микротрещинообразования, что указывает на повышение однородности их структуры и свойств.

9. Разработаны стандарт предприятия и технологический регламент на производство бетонных композитов с заполнителем из необогащенных отсевов дробления и с применением многокомпонентных вяжущих с наполнителем из техногенного сырья, которые приняты для применения при производственном внедрении полученных результатов предприятиями ГУП «ГЗЖБК № 2» и ООО СКФ «АРТ».

Экономический эффект от внедрения результатов работы250-484 рублей на 1м3 бетона получен за счет механоактивации бетонных смесей из отсевов камнедробления и применения химических добавок-водопонизителей, а также значительного снижения расхода цемента в бетонных композитахпутем замены его активированным наполнителем.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

- статьи, опубликованные в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК:

1. Сайдумов М.С. Утилизация бетонного и железобетонного лома/Ш.Ш. Заурбеков, С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, М.А-В. Абдуллаев //Экология и промышленность России.- 2011.– Февраль. –С.26-28. (0,28 п.л. (авт. 0,08 п.л.)).

2. Сайдумов М.С. Использование золошлаковых отходов ТЭЦ г. Грозного для получения строительных композитов /Ш.Ш. Заурбеков, С-А.Ю. Муртазаев, А.С. Успанова, М.С. Сайдумов //Экология и промышленность России.– 2011.– Январь. –С.26-28. (0,28 п.л. (авт. -0,08 п.л.)).

- патентах РФ:

3. ПатентРФ № 2439019, МПК С04В 28/00, В28С 5/00. Бетонная смесь и способ ее приготовления / С-А.Ю. Муртазаев, Д.К-С. Батаев, Х.Н. Мажиев, С.А. Бекузарова, М.А-В. Абдуллаев, С.А. Алиев,М.С. Сайдумов, М.И. Керимов, А.Х. Шахабов; заявка № 2010143388/03 от 22.10.2010, опубл.

10.01.2012. – Бюл. № 1. – 5с. (0,31 п.л. (авт.-0,03 п.л.)).

- статьи, опубликованные в других научных журналах и изданиях:

4. Сайдумов М.С.Использования отсевов дробления бетонного лома для получения цементных композитов / С-А.Ю.Муртазаев, М.С. Сайдумов, С.А. Алиев, А.С. Успанова //Горное, нефтяное, геологическое и геоэкологическое образование в ХХIвеке: материалы VМеждународной конференции. – М. – 2010.–С.207-209. (0,14 п.л. (авт. -0,04 п.л.)).

5. Сайдумов М.С. Технология переработки дефектных железобетонных конструкций в щебень из бетонного лома на современном дробильно-сортировочном оборудовании /С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, М.М. Мусаев //Инновационные технологии в производстве, науке и образовании: материалы Международной научно-практической конференции.

Том 1. - Грозный. - 2010.-С.296-302. (0,38 п.л. (авт. -0,13 п.л.)).

6. Сайдумов М.С. Отсевы дробления бетонного лома как материал для получения строительных композитов /С-А.Ю. Муртазаев, З.Х. Исмаилова, М.С. Сайдумов //Инновационные технологии в производстве, науке и образовании: материалы Международной научно-практической конференции.

Том 1. - Грозный. - 2010.- С.285-290. (0,34 п.л. (авт. -0,12 п.л.)).

7. Сайдумов М.С. Использование в мелкозернистых бетонах отходов переработки горных пород /С-А.Ю. Муртазаев, М.С. Сайдумов, М.Ш. Саламанова, М.И. Гишлакаева //Наука и образование в Чеченской республике: состояние и перспективы: материалы Всероссийской научнопрактической конференции, посвященной 10-ти летию со дня образования КНИИ РАН. - Грозный, 2011.- С.181-184. (0,28 п.л. (авт.-0,1 п.л.)).

8. Сайдумов М.С.Использование отсевов дробления бетонного лома для повышения эффективности строительных композитов /С-А.Ю.Муртазаев, М.С. Сайдумов, С.А. Алиев, М.А-В. Абдуллаев //Наука и образование в Чеченской республике: состояние и перспективы: материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 10-ти летию со дня образования КНИИ РАН. - Грозный, 2011.- С.191-193. (0,26 п.л. (авт.-0,09 п.л.)).

9. Сайдумов М.С. Эффективные способы получения цементных композитов с использованием отсевов дробления бетонного лома / С-А.Ю.

Муртазаев,М.С. Сайдумов, М.А-В. Абдуллаев // Науки XXI века: проблемы академической мобильности исследователя и методологии исследования:

материалы I Международной научно-практической конференции «Энергетика и энергоэффективность в условиях геостратегического развития и освоения Арктического региона». - Архангельск, 2012.- С.221-224. (0,34 п.л. (авт.-0,п.л.)).

САЙДУМОВ МАГОМЕД САЛАМУВИЧ ОТСЕВЫ ДРОБЛЕНИЯ БЕТОННОГО ЛОМА И ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ Специальность 05.23.05 Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Подписано в печать 25.05.12. Формат 6084/16.Усл. печ. л. 1,6.

Уч.-изд. л. 1,5. Тираж 100 экз. Заказ _____ Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова г. Белгород, ул. Костюкова,






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.