WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

Иванченко Татьяна Олеговна

НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕОРГАНИЗАЦИИ НАУКОЕМКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Специальность 05.02.22 – «Организация производства (в области радиоэлектроники)»

       

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва, 2012

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Технологические основы радиоэлектроники» Московского государственного технического университета радиотехники, электроники и автоматики.

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор

Есаулов Н.П.

Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор

Кандидат технических наук

Шульгин Е.И.

Голубев В.В.

Ведущая организация: ЗАО ГК «Промет»

Защита состоится 14.06.2012 года в _11__ часов в ауд. В-223 на заседании диссертационного совета Д212.131.04 Московского государственного технического университета радиотехники, электроники и автоматики по адресу: 119454, Москва, проспект Вернадского, 78.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Московского государственного технического университета радиотехники, электроники и автоматики.

Автореферат разослан и размещен на сайте www.mirea.ru «__»______ 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат технических наук, доцент                Замуруев С.Н.

  1. Общая характеристика работы.

В век небывалого прогресса в науке, технике и многих других областях мир находится в постоянном движении. Изменения происходят каждую минуту, что не может не отражаться на организациях и их способах ведения бизнеса. Чтобы преуспеть в конкурентной борьбе необходимо не только идти в ногу с прогрессом, но и опережать на шаг вперед.  Поэтому все большее внимание уделяется правильности концепции ведения бизнеса, использования инновационных ресурсов, а так же, в связи с постоянными движениями, его реинжинирингу и реорганизации. На сегодняшний день, многие компании, используя опыт предыдущих поколений, возрождают и преобразуют методы  реструктуризации. Основными методами реорганизации на сегодняшний день являются реинжиниринг компаний и управление процессами, так же понятие реструктуризации неразрывно связывают с управлением качеством.

Управление качеством ассоциируется во всем мире со стандартами ИСО. Наличие сертификата ИСО у компании является большим приоритетом на рынке, но, тем не менее, не может гарантировать компании конкурентоспособность в нынешних условиях, т.к. стандарты фиксированы, а ситуации на рынке постоянно изменяются и компания не всегда имеет достаточную гибкость процессов для постоянной перестройки.  Западные компании первыми обратили внимание на этот вопрос, вследствие чего было создано множество методологий по управлению качеством и реинжинирингу бизнес процессов. Огромный потенциал угадывается в ИТ технологиях, которые развиваются со стремительной скоростью, но все же одних технологий недостаточно. Поэтому стали появляться системы-гибриды. Одна из самых распространенных и востребованных на сегодняшний день – это система Бережливое производство, которая является основным составляющим концепции Кайдзен. Широкое распространение получили и инструменты этой концепции, такие как 5S, канбан, система точно вовремя (just in time), SMED (система быстрой замены штампа), а так же множество других методов и инструментов. Эта концепция была внедрена не только в крупнейших европейских компаниях таких как Toyota, MCDonalds, Sony, но и во множестве российских предприятий: ОАО Трансмаш, Концерн Автоваз и многие крупнейшие предприятия. По данным опроса 700 крупнейших предприятий России, 70% респондентов — высшее руководящее звено, результаты показали: модернизируют производство, используя японский опыт, 32% предприятий из всех опрошенных. (Для полноты картины добавлю: на 45% остальных предприятий деятельность, связанная с модернизацией производственных систем, вообще отсутствует, а 23% занимаются улучшением отдельных участков с помощью собственных разработок.) Менее чем на 5% предприятий ведется систематическое и •последовательное совершенствование организационных процессов. Как видно из статистических данных только 5% понимают суть внедрения подобной концепции и работают на будущее, остальные же при внедрении ограничиваются сиюминутным эффектом.

Актуальность моей работы становится очевидной. В работе доказано, что внедрение предложенные методики значительно повышает эффективность всех процессов в компании, а так же являются практическим руководством по внедрению системы качества на базе стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9001:2008.

Цели и задачи работы.

Целью настоящей работы явилась разработка научно-методических основ организации и реструктуризации систем качества наукоемких производств.

Для достижения этой цели ставились и решались следующие задачи:

1. Анализ российских наукоёмких производств на определение эффективность работы системы качества для выявления основных проблем.

2. Анализ научно-методических и исторических аспектов развития систем качества в России.

3. Формирование методов реорганизации путем анализа мероприятий по внедрению СМК на базе стандартов ИСО и концепции Кайдзен в российских компаний.

4. Разработка руководства по подготовке к реорганизации системы качества и по ее проведению на основе анализа эффективности применения инструментов и методов концепции Кайдзен на российских предприятиях.

Методы исследования

В работе использовались методы экспертных оценок, системного анализа, сравнений и аналогий,  метод обобщений. А так же такие инструменты и методы системы Кайдзен как Канбан, система 5S, система «точно вовремя». Параллельно с ними использовалась система комплексных показателей и карта потока создания ценностей.

Научная новизна работы

1. Впервые разработана методология проведения реорганизации СМК на наукоемких производствах на базе философии Кайдзен.

2. Дано теоретическое и практическое обоснование эффективности использования инструментов и методов концепции Кайдзен на российских наукоемких производствах при построении системы качества на базе стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9001:2008.

3. Разработан метод оценки внедрения концепции Кайдзен на наукоемком производстве, на основе системы сбалансированных показателей.

4. Разработано руководство по реорганизации СМК, ее проведению и оценке.

Практическая значимость работы:

Разработанное руководство было внедрено в компании «Промет», так же было частично апробировано в компании «БиМакс 2000». Внедрение этого руководства помогло повысить качество продукции и процессов в компании, так же помогло снизить потери и выявить «проблемные участки».

Научные результаты, выносимые на защиту:

1. Алгоритм проведения  анализа СМК компании для ее последующей реорганизации.

2. Методология проведения реорганизации СМК на наукоемких производствах.

3. Способ оценки проведенной реорганизации СМК.

4. Руководство по реорганизации компании.

Достоверность научно-практических результатов диссертационной работы подтверждает их публичное обсуждение и апробация в компании по производству электронных замков. Они обоснованы теоретическими и практическими результатами, полученными диссертантом, и не противоречат известным положениям науки, согласуются с известным опытом.

Практическая ценность работы состоит в том, разработанное руководство поможет наиболее эффективно внедрять (при небольшой адаптации) систему менеджмента качества на базе стандартов ИСО в любой компании. Применение результатов работы в компаниях позволит:

- повысить эффективность и сократить время внедрения системы менеджмента качества на базе стандартов ИСО, путем использования сбалансированной системы показателей;

- минимизировать финансовые затраты при внедрении СМК, путем использования собственных человеческих ресурсов компании;

- оптимизировать работу по планированию и оценке показателей процессов компании, за счет акцентирования внимания на основных рабочих моментах;

- визуализировать текущую ситуацию, даст возможность предотвращать появление потерь.

- упростить работу по внедрению СМК и оценки эффективности ее работы, используя предложенные в руководстве методы.

Реализация и внедрение результатов работы

Предложенные в диссертации методы, методики и руководство были использованы при внедрении системы менеджмента качества в группе компаний «Промет», в частности в компаниях ЗАО «Прометпрод», ООО «Промет-лог» и «Promet»Ltd. Это позволило произвести анализ состояния процессов компании, выявить места потерь. Реорганизовать производственные процессы с учетом всех известных рисков. Так же руководство помогло в постановке стратегических целей, основанных на реальных потребностях компаний и с учетом специфики производства. Результаты внедрения показали увеличение эффективности показателей работы всех процессов компаний в среднем на 35%. Доказательством эффективности внедрения так же является получение во всех компания сертификатов, выданными международными органами по сертификации. Сегодня, руководство проходит внедрение еще на нескольких производственных предприятиях.

Апробация работы

Основные положения и результаты работы докладывались на научно-практических и научно-технических конференциях МИРЭА (Москва 2009-2011)

Публикации

По результатам исследований и практических разработок было опубликовано 8 статей, в том числе две – в изданиях, рекомендованных в ВАК РФ, в том числе 4 без соавторов.

  1. Основное содержание работы.

Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулированы цель, проблемы, задачи, методы исследования, научная новизна и практическая значимость, основных научных результатов. Приведены основные положения и результаты, выносимые на защиту.

В первой главе представлен обзор наукоемкой отрасли России и основные проблемы в управлении качеством на российских производствах. Так же проведен сравнительный анализ показателей наукоемкости Российских компаний с другими странами. Рассмотрены как частные, так и общие проблемы, влияющие на данные показатели. По итогам анализа выявлены 3 основные проблемы: отсутствие господдержки наукоемкой отрасли, отсутствие инвестиций в инновации и отсутствие емкого внутреннего рынка. Рассмотрены примеры западных стран успешно преодолевших такие затруднения. Выявлены основные методы и инструменты по работе с системой менеджмента качества, обоснована необходимость ее поэтапного внедрения. На примере нескольких компаний показана эффективность внедрения системы менеджмента качества с помощью методов и инструментов концепции Кайдзен. Здесь же раскрывается суть концепции, обосновывается необходимость проведения реорганизации в российских компаниях, используя зарубежный опыт. Основная задача реорганизации  это изменение структуры компании (иными словами порядка, расположения ее элементов), а также элементов, формирующих ее бизнес, под влиянием факторов либо внешней, либо внутренней среды (Рисунок 3). Реорганизация включает: совершенствование системы управления качеством, финансово-экономической политики компании, ее операционной деятельности, системы маркетинга и сбыта, управления персоналом. В работе акцентировано внимание на реорганизации именно системы качества, т.к. обосновано, что именно СМК в компании выстраивает работу всех остальных элементов, формирующих бизнес. Освещены основные причины, вынуждающие компании производить реорганизации, основная из этих причин – это способность быстро перестраиваться под потребности рынка.  Изучены направления движения компании при проведении реорганизации, так же учтен аналогичный зарубежный опыт. В масштабах целой страны, заинтересованность правительства в качестве продукции услуг в стране отражается и на предпринимателях. В этом можно убедиться, обратившись к опыту прошлых поколений. Когда правительство СССР  было заинтересовано в качестве выпускаемой продукции, то разрабатывались новейшие системы и методы под надзором правительственных органов и при полной их поддержке. Как только интерес правительства иссяк, тут же предприниматели обратили внимание не на качество, а на количество. На первое место опять вышло выполнение плана. Если посмотреть на опыт Японии, то можно увидеть, что правительство вот уже 60 лет поддерживает предпринимателей в вопросах качества. Существуют государственные программы внутрикорпоративного обучения, которые помогают поднимать и совершенствовать квалификацию рабочих. Для создания сильной и конкурентоспособной компании необходимо повсеместное качество, а для поддержания и улучшения качества необходима заинтересованность руководителей, так же как и для создания конкурентоспособной страны необходима заинтересованность правительства в вовлечении компании в работу над качеством продукции и услуг.

На основе опыта других стран по внедрению СМК на основе концепции Кайзен сделаны выводы о возможном развитии российских компаний, при адаптации японской концепции для российской ментальности. Рассмотрены такие немаловажные вопросы как ответственность сотрудников компании в процессе ее совершенствования (рис1).

Высшее руководство

Менеджмент среднего звена

Мастера

Рабочие

Так же логически обосновано влияние руководителя и его роль во внедрении СМК. Показана эффективность от инновационного развития компании. Обрисована роль кружков качества в развитии СМК и проанализировано влияние инновационных предложений сотрудников на развитие компании. Результатом первой главы является постановка целей и определение задач для реорганизации российских компаний. Предложены методы и инструменты, дано направление развития реорганизации и составлены рекомендации по планированию реорганизации СМК в компании. Сделаны выводы о необходимости использования адаптированных методов концепции Кайдзен для внедрения и реорганизации СМК.

Вторая глава посвящена анализу зарубежного опыта во внедрении системы менеджмента качества. Сделан акцент на основные проблемы, возникавшие при внедрении.

Для более глубокого понимания причин неэффективности работы системы качества изучены этапы развития СМК в СССР. Рассмотрены методы и инструменты таких систем как БИП – бездефектного изготовления продукции. Система БИП представляла собой комплекс взаимосвязанных организационных, экономических и воспитательных мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД). В ее основу были положены следующие принципы:

• полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции;

• строгое соблюдение технологической дисциплины;

• полный контроль качества изделий на соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК;

• сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, но и главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

Внедрение системы способствовало развитию нового движения – работы с личным клеймом. К такой работе допускались исполнители, которые не менее шести месяцев изготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее ОТК с первого предъявления.

Главной особенностью и новизной системы БИП было то, что она позволяла проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на основе этого осуществлять моральное и материальное стимулирование.

Оценка качества труда отдельных исполнителей проводилась на основе показателей сдачи продукции ОТК с первого предъявления:

где П – процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления, А – сумма всех предъявлений исполнителем продукции в ОТК, Б – сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) была разработана и впервые внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957–1958 годах. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет улучшения технической подготовки производства, работы КБ и технологов, на долю которых приходилось 60–85 % дефектов, обнаруживаемых при эксплуатации продукции. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделий в целом, и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие как Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадиях исследования, проектирования и эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Работа по улучшению качества изделий в данной системе не заканчивалась запуском их в серийное производство. Информация о работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогала вносить различные изменения в их конструкцию, повышать их надежность, качество. Сбором, анализом и обобщением этой информации занимались созданные на предприятиях специальные службы надежности. Они совместно с другими специализированными службами предприятий участвовали в выработке организационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции. Система КАНАРСПИ – первая система управления качеством в СССР, которая охватила все этапы жизненного цикла продукции, а также направления деятельности по созданию сложной и наукоемкой техники, удовлетворяющей потребителя по заданным показателям качества, надежности, ресурса. Внедрение системы КАНАРСПИ стало настоящим прорывом в организации управления производством с целью обеспечения достижения требуемого качества с первых изделий. Эта система позволила перестроить всю систему управления предприятия с ориентацией на качество. Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда – СБТ. Львовский вариант саратовской системы – система бездефектного труда (СБТ) – впервые был разработан и внедрен на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 1960-х годов. Цель системы – обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда. Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения. Коэффициент качества труда – как отдельных исполнителей, так и коллектива в целом – рассчитывался по формуле:

где Ки – исходный коэффициент качества (принимаемый за 1, 10, 100);Kci. – коэффициент снижения (с) качества за несоблюдение установленного показателя качества труда для i-го задания; пс – количество коэффициентов снижения качества. При этом

Kci = mi zi,

где mi – количество случаев некачественного выполнения однотипного i-го задания; zi – норматив снижения за некачественное выполнение i-го задания. НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса). Сегодня принципы этой системы в своем обновленном варианте активно используется в производственной системе Тойоты. Таити Оно доработал и внедрил ее только в 1984 г, спустя почти 20 лет после ее появления в СССР. Планирование улучшения качества продукции и управления производством по этому критерию, а также распространение внимания к качеству на весь жизненный цикл продукции получили развитие в системе НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса). Система НОРМ была разработана и впервые внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963–1964 годах. Цель системы – увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения путем повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс; основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется. Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, планирование оптимального уровня увеличения моторесурса, разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса. На стадии производства система НОРМ включает в себя положения систем БИП и СБТ, на стадии проектирования – основные положения системы КАНАРСПИ. КСУКП – это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается и поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация или потребление) уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения. Почему система называется комплексной? Качество продукции зависит от многих факторов и условий: степени прогрессивности конструкторских разработок и добротности применяемого сырья, материалов и комплектующих изделий; совершенства планирования и соблюдения технологической дисциплины; оборудования цехов и гибкости механизма стимулирования, рационального подбора и расстановки кадров; организации труда всего коллектива и качества работы отдельных исполнителей. Метрологическое обеспечение производства, аттестация продукции, организация службы контроля также оказывают воздействие на качество продукции. Комплексность системы проявляется и в том, что она позволяет управлять качеством на основных стадиях жизненного цикла продукции: стадиях исследования, проектирования и изготовления; в период обращения и реализации; стадии эксплуатации или потребления.

Во второй главе так же рассматривались и другие системы управления качеством в СССР. Из изучения исторических аспектов развития СМК в СССР и проведения сравнительного анализа советских и зарубежных методов был сделан вывод, что основой мировых систем качеств являются разработки советских ученых (таблица 1)

Таблица 1.

Наименование системы в СССР

Основная суть системы

Наименование системы (метода) Кайдзен

Основная суть системы (метода)

1. БИП (бездефектное изготовление продукции)

Строгое выполнение технологических операций

Ноль дефектов

Применение стандартов и рабочих инструкций на рабочем месте

2. СБТ (система бездефектного труда)

Высокий уровень выполнения операций всеми работниками

Не принимай, не делай и не передавай брак. Кружки качества.

Качество труда коллектива, через качество индивидуального исполнителя

3. КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Высокий уровень конструкции и технической подготовки производства

Процесс, а не результат. TPM всеобщий уход за оборудованием

Качество всех процессов в компании на всех этапах жизненного цикла продукции

4. НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса)

Повышение технического уровня и качества изделия

PDCA (планируй-делай-проверяй-усовершенствуй)

Принцип цикличности, постоянное усовершенствование.

5. КСУКП (комплексная система управления качеством продукции)

Управление качеством на базе стандартизации

PDSA-SDSA (стандартизируй-делай-проверяй-воздействуй)

SDCA стандартизирует процессы, PDSA – совершенствует.

6. КСУКП и ЭИР (комплексная система управления качеством и эффективное использование ресурсов)

Управление качеством продукции и эффективностью производства

TQM (всеобщее управление качеством)

Планирование и проверка всех процессов. KPI ключевые показатели эффективности.

На основании собранных данных сделаны выводы, что реорганизация СМК компании являет собой сложную распланированную, но, совершенно выполнимую для российских компаний задачу, для решения которой необходимо четкое понимание в постановке целей и задач, а так же умение руководство компании оценить перспективы развития и правильно распорядится имеющимися человеческими ресурсами. Предложена система сбалансированных показателей как инструмент планирования развития компании. Немаловажную роль играет учет опыта предыдущих поколений и современных успешных компаний.

В третьей главе  представлен анализ истории развития консалтинга. Изучена его роль при реорганизации компаний, на основе реального опыта. Дана схема эффективности использования видов консультирования Рис 2.

Рис.

Так же, даны показатели по одной из российских компаний, использовавших услуги консультантов по развитию для реорганизации. Данные приведены по сокращению потерь на производстве. Рис. 3

Рис.3

На примере другой компании доказана эффективность совместной работы с Кайдзен-консультантом, который, на первом этапе помогал при реорганизации компании. По итогам 3 главы сделаны выводы об улучшении показателей процессов компании при использовании консалтинговых услуг в области реорганизации.

Четвертая глава посвящена практическим рекомендациям по предварительному анализу, внедрению и оценки компании после проведения реорганизации. На опыте двух российских компаний доказано, что предложенные методы и инструменты, входящие в руководство являются практическими советами по внедрению СМК на базе стандартов ИСО. Предложенные методы и инструменты адаптированы для российских компаний. Советы по их внедрению учитывают опыт советских предприятий, где аналоги данных методов и инструментов были успешно внедрены. Предложены такие методы как: 5 почему, метод эффективного оборудования рабочего места и такие инструменты как: КПЦ, Канбан, 0 дефектов. На основе рекомендаций в приложении к работе предоставляется руководство по анализу, внедрению и оценке реструктуризации. В нем даются пошаговые инструкции для проведения реорганизации, как силами компании, так и с привлечением специалистов консультантов по реорганизации. Эффективность использование рекомендаций руководства подтверждается показателями компаний, в которых руководство проходило внедрение. Так же, дается обоснованные данные по влиянию, указанных факторов, их учету и анализу. Доказывается, что предлагаемые методы и инструменты могут быть использованы не только для наукоемких производств, но так же для любых других производственных компаний. Так же, возможно использование данного руководства для компаний, работающих в сфере услуг, при небольшой корректировке.  Данное руководство является практическим пособием для внедрения стандартов ИСО, т.к все предложенные методы и инструменты преследуют ту же цель, как и внедрение стандартов.

  1. Основные результаты диссертации.

1.Произведен анализ российских наукоемких производств на эффективность работы системы качества, на основании него были сделаны выводы: Российские наукоемкие производства имеют множество проблем: отсутствие господдержки, отсутствие емкого внутреннего рынка, отсутствие инноваций в инвестиции. В связи с этим руководители многих предприятий так же не заинтересованы в выстраивании системы качества и выпуске качественной продукции. Основная нацеленность идет лишь на мгновенную прибыль

2. Произведен анализ научно-методических и исторических аспектов, из него был сделан вывод: вопреки  мнению многих руководителей, зарубежные инструменты и методы управления качеством эффективно работают на российских предприятиях. Т.к. в большей части, зарубежные методы и инструменты были разработаны в СССР нашими учеными и инженерами. Исследование показало, развитие инструментов и методов качества в СССР было самым продуктивным и стремительным во всем мире, мы были первой страной, которая задумалась об управлении качеством и разрабатывала эффективные средства управления.

3.Сформированы методы реструктуризации путем анализа мероприятий по реорганизации  российских компаний, это позволило:  выбрать наиболее эффективные методы и инструменты этой системы,  разработать пути их внедрения. Эффективность работы представлена на основе данных этих предприятий.

4. Разработано руководство по подготовке, проведению и оценке проведенной реорганизации компании, основанное на практическом опыте внедрения, эффективность данного руководства подтверждается данными по деятельности компаний.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ.

В изданиях по перечню ВАК:

1. Иванченко Т.О. Карта потока ценностей/ Наукоемкие технологии, ,№1, 2012, т.13, с.82-84.

2. Иванченко Т.О., Есаулов Н.П. Инновационная переоценка ценностей на наукоемких производствах в условиях сегодняшнего экономического положения./ Наукоемкие технологии, № 4, 2012, т. 13,с.

Другие публикации:

3. Иванченко Т.О., Есаулов М.Н. Принципы Кайдзен / Материалы Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного и оптического приборостроения» (INTERMATIC - 2009), г.Москва, 2009, с.266-269.

4. Иванченко Т.О., Есаулов Н.П. Концепция Кайдзен / Материалы Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного и оптического приборостроения» (INTERMATIC - 2009), г.Москва, 2009, с.270-272..

5. Иванченко Т.О. Необходимость переоценки ценностей на наукоемких производствах в условиях сегодняшнего экономического положения/ Материалы Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного и оптического приборостроения» (INTERMATIC - 201009), г.Москва, 2010, с.346-350.

6. Иванченко Т.О., Есаулов Н.П. Мотивация и вовлеченность персонала – важнейший инструмент улучшения качества/ Материалы Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного и оптического приборостроения» (INTERMATIC - 201009), г.Москва, 2010, с.355-357

7. Марин В.П.,.Есаулов Н.П., Иванченко Т.О. Роль качественной подготовки и мотивации специалистов в функционировании системы управления организацией / Материалы Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного и оптического приборостроения» (INTERMATIC - 2010), г.Москва, 2010, с.290-292.

8. Иванченко Т.О., Есаулов Н.П. Система качества в организации и реструктуризации производства / Материалы Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного и оптического приборостроения» (INTERMATIC - 2011), г.Москва, 2011, с. 141-142.




© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.