WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

 

На правах рукописи

Шаравин

Юрий Алексеевич

ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ ИЗ ПЫЛЕВАТЫХ СУГЛИНКОВ С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОРОШКОВЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Новосибирск 2012

Работа выполнена на кафедре строительных материалов и специальных технологий ФГБОУ ВПО «Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)»

Научный

руководитель

доктор технических наук, профессор

Машкин Николай Алексеевич

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой  «Здания, строительные конструкции и материалы» Сибирского государственного университета путей сообщения

Ананенко Алексей Анатольевич

доктор технических наук, профессор кафедры общей химии Московского государственного строительного университета

Покровская Елена Николаевна

Ведущая

организация

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (г. Омск)

Защита диссертации состоится «22» мая 2012 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.171.02 при Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете (Сибстрин) по адресу: 630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, ауд. 239. E-mail: sovet@sibstrin.ru, тел/факс (383) 266-55-05.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин).

Автореферат разослан  «18» 04 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета,

доктор технических наук Бернацкий А.Ф.

профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время жилищное строительство характеризуется высокими темпами роста. Вместе с тем, отсутствие производства облицовочных материалов в Новосибирской области и значительное отставание качества стеновых материалов от потребностей строительства, а также необходимость улучшения внешнего вида строительных материалов и архитектурного облика зданий делают актуальным вопрос получения из низкосортного  глинистого местного сырья на действующих предприятиях разноцветного лицевого кирпича, являющегося одновременно и стеновым материалом.

Основная научно-техническая задача диссертационного исследования заключается в использовании местного низкосортного глинистого сырья для изготовления керамического кирпича высокого качества и отработке промышленной технологии нанесения на него полимерных декоративно-защитных покрытий. Покрытия должны улучшать декоративные свойства стеновой керамики, быть стойкими и долговечными в эксплуатационных условиях. Задача является приоритетной для Уральского и Сибирского регионов, не располагающих достаточными запасами легкоплавких пластичных глин, которые необходимы для производства лицевого кирпича разнообразной цветовой гаммы.

Использование полимерных композиций для создания декоративных покрытий на лицевой поверхности керамического кирпича обусловлено высокой стойкостью полимеров к температурно-влажностным воздействиям, хорошей адгезией к минеральной основе, неограниченным количеством цветовых оттенков.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематическим планом работ НГАСУ (Сибстрин) по направлению «Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства» в 2005 – 2012 гг. и в координации с программами развития строительной индустрии Новосибирской обл.

Объект исследования – тощие пылеватые суглинки Западной Сибири и керамические стеновые изделия дисперсного армирования на их основе с декоративным порошковым полимерным покрытием лицевых поверхностей.

Предмет исследования – влияние металлонаполнителя на структуру и свойства керамического кирпича дисперсного армирования, а также на стойкость и долговечность порошкового полимерного покрытия на лицевых поверхностях керамических изделий.

Цель диссертационной работы – разработка научных и технологических основ получения и управления структурой лицевого керамического кирпича из умеренно-пластичных суглинков Западной Сибири за счет дисперсного армирования и расширение цветовой гаммы изделий путем нанесения полимерных декоративно-защитных покрытий.

Для достижения цели были поставлены и решены задачи:

  1. Исследовать вещественный состав и технологические свойства глинистого сырья (суглинки Западной Сибири).
  2. Исследовать влияние добавок (бой тарного стекла, металлические опилки), улучшающих спекание суглинков, структуру и качество кирпича.
  3. Оптимизировать составы и технологические параметры производства керамического кирпича дисперсного армирования.
  4. Повысить физико-механические показатели керамического черепка для лицевого кирпича и расширить цветовую гамму изделий путем нанесения полимерных декоративно-защитных покрытий.
  5. Оптимизировать технологию нанесения порошковых покрытий на керамический кирпич.
  6. Исследовать эксплуатационные свойства керамического кирпича дисперсного армирования с порошковым полимерным покрытием.

Научная новизна диссертационного исследования состоит в том, что в нем разработаны теоретические положения и технологические принципы получения керамического кирпича из тощих пылеватых суглинков с металлонаполнителем и полимерным порошковым покрытием. При этом установлено следующее:

1. Для получения керамического кирпича из тощих пылеватых суглинков Новосибирской области целесообразно использовать дисперсное армирование шихты стальными опилками (длина волокна до 2,5 мм). Добавление 2,5 мас. % металлического наполнителя обеспечивает получение кирпича марки 150. При введении 5 мас. % металлонаполнителя прочность при сжатии кирпича повышается до 20,5 МПа (марка 200). Применение металлонаполнителя также способствует повышению адгезионного сцепления порошкового полимерного покрытия с поверхностью кирпича на 20-25 %, за счет более высокой адгезии полимерного покрытия к металлу, по сравнению с керамической матрицей.

2. В процессе спекания кирпича происходит физико-химическое взаимодействие между металлонаполнителем, вводимым в пылеватые суглинки в качестве структурирующей добавки, и керамической матрицей. В результате взаимодействия образуются новые ферро- и алюмосиликатные фазы, в 2-4 раза увеличивается эквивалентный модуль упругости композита, значительно повышается прочность кирпича при сжатии и изгибе.

3. Для обеспечения стойкости к воздействию атмосферы и долговечности порошковых полимерных покрытий, наносимых при получении лицевого кирпича, предпочтительно использовать эпоксидные и полифениленсульфидные полимеры. Для достижения прогнозной долговечности покрытий в 25 лет оптимальными режимами термообработки нанесенных покрытий является температура термообработки  200 оС, продолжительность термообработки 5 минут.

4. Оптимальные технологические параметры нанесения порошковых полимерных покрытий на дисперсно-армированный кирпич предусматривают: прогрев изделия 3 мин. при 300 оС, электростатическое нанесение покрытия при напряжении электрического поля – 90-100 кВ/м, закрепление покрытия в течение 5 минут при 200 оС. Прогнозная долговечность полимерного покрытия дисперсноармированного металлонаполнителем кирпича в 1,4-1,5 раза выше, чем стандартного кирпича.

Техническая новизна работы подтверждена патентом РФ на изобретение № 2307109.

Практическая значимость работы.

Разработан состав шихты для получения и лицевого керамического кирпича дисперсного армирования методом полусухого прессования из пылеватых суглинков при температурах обжига 950 – 1000 оС, прочностью при сжатии до 30,3 МПа, морозостойкостью 50 циклов.

Разработан технологический регламент нанесения порошковых полимерных покрытий на керамический кирпич. Выполнены опытно-промышленные испытания производства керамического кирпича дисперсного армирования с порошковым полимерным покрытием.

На защиту выносятся:

- положение об эффективности действия дисперсных металлических опилок в производстве керамического кирпича из глинистого сырья, с содержанием глинистой фракции менее 20 %;

- составы и технология получения лицевого керамического кирпича дисперсного армирования методом полусухого прессования из умеренно-пластичных пылеватых суглинков с прочностью до 30,3 МПа, морозостойкостью 50 циклов;

- оптимальные параметры нанесения порошковых полимерных покрытий на керамический кирпич дисперсного армирования и комплекс его физико-механических свойств;

- данные об эксплуатационной стойкости и долговечности кирпича с полимерным порошковым покрытием.

Апробация работы. Основные результаты диссертации апробированы в 2006-2012 гг. на Международных и Всероссийских научно-технических конференциях в Новосибирске, Ростове на Дону, Улан-Бааторе (Монголия), Красноярске.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 12 работах, включая 4 научные статьи в журналах из перечня ВАК. Получен патент России на изобретение № 2307109.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 178 наименований, содержит 131 страницу основного текста, 28 рисунков, 52 таблицы и 4 приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дается общая характеристика работы, раскрывается актуальность выполнения научных исследований по разработке теоретических и экспериментальных основ получения и управления структурой лицевого керамического кирпича из тощих пылеватых суглинков Западной Сибири.

Первая глава (Состояние вопроса и задачи исследований) посвящена анализу литературы по производству керамического кирпича из пылеватых суглинков Западной Сибири, а также технологии нанесения порошковых полимерных покрытий на строительные изделия.

В основном, глинистое сырье Западной Сибири представляет собой лессовидные пылеватые суглинки с содержанием глинистой фракции 12,1–25,5 мас. %. Пылеватые суглинки, как правило, обладают низкими структурно-механическими характеристиками, имеют высокую чувствительность к сушке и плохо формуются. Поэтому такое сырье требует корректировки состава и тщательной переработки на стадии массоподготовки. Наиболее перспективным и дешевым способом является введение в керамическую шихту на основе пылеватых суглинков добавок, изменяющих структуру, как кирпича-сырца, так и обожженных изделий. В качестве эффективных структурирующих добавок предложены стеклобой и металлические опилки (многотонные отходы металлообработки).

Для повышения декоративных свойств керамического кирпича целесообразно использовать, помимо технологий глазурования и окрашивания в массе, нанесение порошковых полимерных покрытий. Введение в состав шихт металлических опилок способствует увеличению адгезии полимерных покрытий к керамической матрице. На основании анализа результатов научно-технического обзора были обоснованы и сформулированы цель и задачи исследований.

Вторая глава (Исследуемые материалы и методы исследований) посвящена изучению сырьевых материалов и содержит описание основных методов исследования свойств сырья и керамического кирпича, в том числе порошковых покрытий.

В работе использовались представительные технологические пробы суглинков типичных месторождений Новосибирской области – Клещихинского, Болотнинского и Маслянинского. Химический состав суглинков приведен в табл. 1. По химическому составу сырье является кислым (Al2O3 < 15 мас. %), с высоким содержанием красящих оксидов и низким содержанием водорастворимых солей.

Анализ гранулометрического состава показал, что суглинки относятся к грубодисперсному сырью (глинистых частиц менее 20 масс. %) и являются пылеватыми.

По пластичности сырье относится к умереннопластичному классу. Суглинок является среднечувствительным к сушке (коэффициент чувствительности к сушке 1,13-1,20). Для производства кирпича на основе пылеватых суглинков необходимо корректировать глинистое сырье плавнями и структурирующими добавками, улучшающими его технологические свойства. Рекомендуемая технология - метод полусухого прессования.

Для интенсификации процессов спекания исследуемых суглинков использовался бой тарного стекла. В качестве добавки, упрочняющей керамическую матрицу и повышающей адгезию полимерных покрытий, использованы стальные опилки из стали 10 толщиной 1 мм и длиной волокон до 2,5 мм.

Таблица 1 – Химический состав суглинков

Суглинок

Содержание оксидов, % по массе

SiO2

Al2O3

Fe2O3

СаО

MgO

R2O

п.п.п.

Клещихинский

60,58

12,26

4,64

5,93

2,08

3,54

7,74

Болотнинский

61,0

12,54

4,69

5,67

1,84

4,74

7,42

Для улучшения внешнего вида керамического кирпича использованы порошковые полимерные покрытия на основе полифениленсульфида и эпоксидных смол, стойкие в атмосфере и обладающие высокой адгезией к керамической основе.

В третье главе (Оптимизация составов шихт и технологических параметров производства керамического кирпича дисперсного армирования) приведены составы и технологические схемы производства  керамического кирпича дисперсного армирования, результаты исследования процессов, протекающих в полиминеральной глинистой шихте при обжиге.

Спекание суглинков без добавок исследовалось по изменению водопоглощения и прочности при сжатии обожженных изделий. Испытуемые образцы обжигались при температурах от 750 до 1050оС. Значения прочности и водопоглощения после обжига (Rсж = 9-11 МПа, W = 16-18 %) свидетельствуют о низком качестве обожженных материалов.

Введение в пылеватые суглинки стеклобоя регулирует спекание глинистого сырья при обжиге, а структурирующей добавки - металлонаполнителя - изменяет структуру черепка и повышает его прочность. В результате получается керамический кирпич, представляющий собой композит – материал, в глинистой матрице которого распределены стальные опилки (рис. 1.) Прочность при сжатии кирпича полусухого прессования возрастает с 11,0 до 30,3 МПа, морозостойкость – с 35 до 50 циклов.

Оптимальный состав шихты, определенный методом математического планирования, мас. %: суглинок  - 76-86; стальные опилки – 2,5-15; стеклобой - 3-6.

  а)  б)

Рис. 1. Образцы керамического кирпича с 2,5 (а) и 5 (б)

  мас. % металлонаполнителя

При исследовании пластического и полусухого способов производства наиболее прочным и трещиностойким оказался кирпич, полученный по полусухому способу прессования (предел прочности при сжатии до 30,3 МПа, водопоглощение 12,4 %). Высокая прочность полученного кирпича после водонасыщения – 25,5 МПа дает возможность прогнозировать его повышенную долговечность (Кразм = 0,81- 0,84).

Причина повышения механической прочности и стойкости к образованию трещин кирпича при армировании керамической матрицы металлическими опилками обусловлена особенностями микроструктурного строения получаемого материала. Особый интерес при этом представляет собой межфазовая граница сталь/керамика. Для изучения физико-химического взаимодействия металлонаполнителя с керамическим черепком были проведены исследования композита с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) фирмы JEOL с приставкой для рентгеноспектрального микроанализа (рис. 2).

Согласно СЭМ изображению, как керамическая матрица, так и армирующая ее металлическая фаза имеют неоднородное структурно-химическое состояние.

По данным рентгеноспектрального микроанализа, имеет место взаимная диффузия: Fe из стальной частицы в алюмосиликатную матрицу и, в противоположном направлении, Si и Al из керамики в металл. Повышение прочности материала происходит за счет процесса образования новых Fe-Al-Si содержащих фаз в переходной диффузионной зоне. По полученным данным ее ширина имеет порядок нескольких сот микрон.

Рис. 2. Граница раздела сталь/керамика в композитном материале

В процессе обжига кирпича возможно взаимодействие между оксидами железа и первичным муллитом, а введение стеклобоя в шихту должно способствовать спеканию материала.

Учитывая, что модуль упругости металлонаполнителя (сталь 10) Е арм = 210 ГПа, а керамической матрицы Е кер = 2,02 ГПа, были рассчитаны эквивалентные модули упругости композита (при разной степени армирования), которые в 2-4 раза превышают модуль упругости керамической матрицы. В результате армирования кирпича, например, 5 мас. % металлонаполнителя (табл. 2) его прочность при сжатии возрастает с 11,0 МПа до 20,5 МПа, что подтверждает результаты расчетов. В такой же степени возрастает и прочность при изгибе: с 1,6 МПа до 3,2 МПа.

Для разработанных составов шихты предложены технологические схемы получения керамического кирпича дисперсного армирования. Наилучшие результаты получены при полусухом прессовании, которое предусматривает подготовку глинистого сырья с последующим смешиванием его со стальными опилками и молотым стеклом, прессованием изделий, сушкой и обжигом.

Табл. 2 - Свойства керамического кирпича дисперсного

армирования

Металлонаполнитель, мас. %

Средняя плотность,

, кг/м3

Прочность при сжатии, Rсж, МПа

Прочность при изгибе Rиз, МПа

Водопоглощение,

Wm, %

Теплопроводность,

, Вт/м·0С

0

1680

11,0

1,6

18,0

0,768

2,5

1720

16,1

2,4

16,4

0,790

5

1770

20,5

3,2

15,1

0,817

10

1850

24,6

4,9

13,6

0,860

15

1930

30,3

6,5

12,4

0,903

В четвертой главе (Технология и физико-механические свойства декоративных порошковых полимерных покрытий по керамическому кирпичу) приведены результаты исследований долговечности декоративных порошковых покрытий на лицевой поверхности кирпича, определены составы и технология нанесения полимерных покрытий.

В качестве основных порошковых полимерных материалов были использованы эпоксидные композиции П-ЭП-177А, выпускаемые Ярославским ПО "Лакокраска", а также полифениленсульфид марки ПФС-Л, производства Кемеровского ЗАО «ТОКЕМ».

Перед нанесением порошковых покрытий поверхность изделий предварительно очищается. Эффективным способом обезжиривания поверхностей является  прогрев изделий при температурах около 300 0С, что способствует повышению адгезии покрытия (табл. 3).

Табл. 3 – Адгезионная прочность полимерных покрытий

Полимерный материал

Способ подготовки поверхности кирпича

Адгезионная прочность, МПа

П-ЭП-177А

(желтый)

механическая очистка

обезжиривание

термическая обработка(3000С)

2,4

2,1

2,2

ПФС-Л

(коричневый)

механическая очистка

обезжиривание

термическая обработка(3000С)

2,3

2,0

2,1

Оптимизации технологии нанесения порошковых полимерных покрытий на фасадную керамику на стадии термообработки эпоксидного порошкового покрытия была проведена с помощью математического моделирования. Контрольным показателем при этом являлась расчетная долговечность покрытий, определяемая по результатам испытаний на ускоренное старение в аппаратах искусственной погоды и в водной среде. Анализ результатов показал, что планируемая долговечность в 25 лет достигается при оптимальных параметрах формирования покрытий: температура 200 0С, продолжительность термообработки 5 минут.

Проверка стойкости полимерных покрытий и керамической основы была выполнена методом автоклавной обработки, а также определением термостойкости изделий при давлении пара 0,35 МПа в течение 1 часа с последующим охлаждением в воде с температурой 18-20 C. Критерием стойкости покрытия с черепком является количество циклов, которое выдерживают образцы без проявления каких–либо признаков внешних повреждений покрытия (табл. 4).

Табл. 4 - Результаты определения стойкости полимерных

  покрытий методом автоклавной обработки

Вид образцов

Количество циклов запаривания без признаков разрушения

Дефекты

покрытия

Глазурованный кирпич

3

мелкие трещины

Стандартный кирпич с порошковым покрытием

5

мелкие трещины, частичное отслаивание

Кирпич с металлонаполнителем и порошковым покрытием

7

мелкие трещины

Полимерные покрытия показали также высокую химическую стойкость при выдерживании образцов в течение 48 часов в растворах едкого натра и серной кислоты (по ГОСТ 473).

Оценка стойкости к воздействию атмосферы кирпича с полимерными покрытиями в натурных условиях проводилась визуально (по появлению трещин и отслоений) во время экспонирования образцов на открытом воздухе в течение 4,5 лет (по потере массы за время испытаний по отношению к первоначальному), а также при испытании в везерометре (15 суток при температуре 40-60 C). Полимерные порошковые покрытия выдержали натурные и ускоренные испытания без внешних повреждений. На глазурованном кирпиче наблюдались единичные волосяные трещины. Результаты свидетельствуют о повышенной устойчивости порошковых полимерных покрытий, сопоставимой с аналогичными параметрами стандартной глазурованной керамики, что подтверждает их прогнозную долговечность не менее 25 лет.

Производственная апробация результатов исследований была осуществлена в цехе окраски кирпича ООО «СибЦвет-Технологии» (г. Новосибирск). Технология нанесения покрытий на армированный кирпич состояла из следующих операций: сортировка кирпича; укладка изделий в кассеты; подготовка поверхности изделий; предварительный нагрев изделий; нанесение покрытия; термообработка (отверждение) покрытия; охлаждение; упаковка и складирование (рис. 3а).

Результаты промышленного апробирования выполненного исследования  дали положительный результат. Кирпич с порошковыми полимерными покрытиями был использован в элементах фасадов строительных объектов города Новосибирска (рис. 3б).

а)

б)

Рис. 3. Технологическая линия по нанесению порошковых полимерных покрытий на фасадную керамику (а) и опыт применения окрашенного кирпича в строительстве (б)

Экономическая эффективность при производстве кирпича дисперсного армирования с декоративным порошковым покрытием, по сравнению с глазурованным кирпичом, составила 1,7 руб. на кирпич или 17 млн. руб. в год по предприятию средней мощности.

Основные выводы

1. Керамический кирпич из пылеватых суглинков Западной Сибири не обладает достаточными прочностными и декоративными свойствами. Актуальными задачами производства керамического кирпича на природном сырье Западной Сибири являются модифицирование состава шихты плавнями и структурирующими добавками, а также улучшение декоративных свойств лицевого кирпича путем нанесения порошковых полимерных покрытий.

2. Пылеватые суглинки с содержанием глинистых частиц менее 20 мас. % и пылеватых фракций около 70 мас. %, в том числе Клещихинского и Маслянинского месторождений, обладают недостаточной пластичностью и высоко чувствительны к сушке и обжигу. Низкое содержание оксидов железа (менее 5 мас. %) и глинистых частиц не обеспечивает необходимого спекания керамического кирпича при температурах обжига 950-1000 оС. Пылеватые суглинки обладают низкими структурно-механическими свойствами, плохо формуются и требуют корректирования добавками при использовании для строительной керамики или активации.

3. Для улучшения спекания в пылеватые суглинки необходимо вводить добавки в виде плавней, например, стеклобой в количестве 3-6 мас. %. В качестве структурирующей добавки в пылеватый суглинок целесообразно вводить металлонаполнитель (металлические опилки). Добавка 2,5 мас. % металлонаполнителя дает возможность получать кирпич марок 150. При введении 5 мас. % металлонаполнителя прочность кирпича повышается до 20 МПа, морозостойкость – с 35 до 50 циклов.

4. Методом планирования эксперимента определен оптимальный состав шихты для производства керамического кирпича дисперсного армирования: лессовидный суглинок 76-86 мас. %, стальные опилки 2,5-15 масс. %, стеклобой 3-6 масс. %. Предложена технологическая схема производства кирпича по полусухому способу.

5. Комплексом инструментальных методов (сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ)  установлено, что в процессе спекания кирпича происходит физико-химическое взаимодействие между металлонаполнителем, вводимым в пылеватые суглинки в качестве структурирующей добавки, и керамической матрицей. В результате взаимодействия образуются новые ферро- и алюмосиликатные фазы, при введении металлонаполнителя в 2-4 раза увеличивается эквивалентный модуль упругости композита, что обусловливает значительное повышение прочности кирпича при сжатии и изгибе.

6. В качестве полимерных покрытий по керамическому кирпичу рекомендованы порошковые композиции на основе эпоксидных и полифениленсульфидных полимеров. Для обеспечения долговечности покрытий до 25 лет и более оптимальным режимом являются: прогрев изделия 3 мин. при 300 оС, электростатическое нанесение покрытия при напряжении электрического поля – 90-100 кВ/м, термообработка при  200 0С в течение 5 минут. Разработан технологический регламент на технологию нанесения на кирпич порошковых покрытий.

7. Лицевой кирпич с порошковым полимерным покрытием превосходит глазурованный кирпич по стойкости и долговечности. При  воздействии агрессивных и атмосферных факторов на глазурованном кирпиче появляется сетка мелких трещин, в то время как полимерные покрытия сохраняют цвет и сплошность.

8. Промышленная апробация технологии нанесения порошковых полимерных покрытий на металлоармированный кирпич и экономические расчеты подтвердили эффективность научно-технических решений. Дополнительная прибыль при производстве кирпича с декоративным порошковым покрытием, по сравнению с глазурованным кирпичом, составила 1,7 руб. на кирпич или 17 млн. руб. в год по предприятию средней мощности.

Основные публикации автора, отражающие содержание работы

Монографии

1. Машкин Н.А. Дисперсно-армированный керамический кирпич из суглинков Западной Сибири с декоративным полимерным покрытием: монография / Н.А. Машкин, Ю.А. Шаравин, Т.Ф. Каткова. - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2011. – 160 с. 10,0 п.л./3,4 п.л. 

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

2. Машкин Н.А. Оптимизация технологии отделочных и изоляционных материалов / Н.А. Машкин, Н.Е. Зибницкая, Ю.А. Шаравин // Строительные материалы. – 2006. – № 11. – С. 12-13. 0,4 п.л./0,14 п.л.

3. Машкин Н.А. Дисперсно-армированный керамический кирпич из пылеватых суглинков Сибири / Н.А. Машкин, И.М. Себелев, Т.Ф. Каткова, Ю.А. Шаравин // Известия ВУЗов. Строительство.- 2011.- № 11. – с. 22-26.  0,4 п.л./0,1 п.л.

4. Себелев И.М. Обеспечение долговечности декоративных порошковых полимерных покрытий по фасадной керамике / И.М. Себелев, Н.А. Машкин, Ю.А. Шаравин // Известия ВУЗов. Строительство.- 2011.- № 12. – с. 56-61.  0,4 п.л./0,1 п.л.

5. Стенина Н.Г. Влияние металлонаполнителя на формирование черепка дисперсно-армированного керамического кирпича / Н.Г. Стенина, Н.А. Машкин, П.М. Плетнев, Ю.А. Шаравин // Известия ВУЗов. Строительство.- 2012.- № 1. – с. 47-51.  0,4 п.л./0,1 п.л.

       Авторские свидетельства и патенты

6. Патент России на изобретение № 2307109. Шихта для изготовления армированных керамических изделий / Н.А. Машкин, Ю.А. Шаравин, Т.Ф. Каткова, Н.В. Рользинг, С.В. Рользинг: Опубл. 27.09.2007 г., Бюл. № 27  (приоритет от 11.07.2005 г.).

Статьи в центральных журналах

7. Машкин Н.А. Архитектурно-строительная система «АБВ СтройТехнологии» строительства жилых и общественных зданий из высокоточных деталей пеноблоков / Н.А. Машкин, В.С. Баев, В.И. Федченко, Н.Е. Зибницкая, Ю.А. Шаравин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. – 2007. – № 12. – С. 80-81.  0,4 п.л./0,1 п.л.

Статьи в сборниках научных трудов, материалов конференций

8. Шаравин Ю.А. Армированный лицевой кирпич на основе пылеватых суглинков / Ю.А. Шаравин, Н.В. Рользинг, Т.Ф. Каткова // Труды НГАСУ, 2005. - т. 8.- № 2 (32),- С. 92-95.  0,3 п.лд./0,1 п.л.

9. Шаравин Ю.А. Порошковые покрытия по искусственным каменным материалам / Ю.А. Шаравин, Д.В. Дубенчак, С.Ю. Воробьев // Труды XIII Международного семинара Азиатско-тихоокеанской академии материалов «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века». – Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2006. – Т.2. – С. 157-159. 0,4 п.л./0,1 п.л.

10. Машкин А.Н. Фасадный кирпич с порошковым полимерным покрытием / А.Н. Машкин, Ю.А. Шаравин // Материалы Международной научно-практич. конфер. «Строительство-2007». - Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2007. – с. 74-75.  0,2 п.л./0,1 п.л.

11. Mashkin N.A. New materials and technologies in construction of low-rise buildings from precision details foam concrete blocks / N.A. Mashkin ,V.S. Baev, V.I. Fedchenko, N.E. Zibnitskaja,Y.A Sharavin // The Second international Forum on Strategic technology October 3-5, 2007 Ulanbaator, Mongolia, P.534-535.  0,4 п.л./0,1 п.л.

12. Шаравин Ю.А. Технология дисперсноармированного лицевого керамического кирпича с порошковым полимерным покрытием / Ю.А. Шаравин // Молодежь и наука: начало XXI века: Сб. матер. Всероссийской научно-техн. конфер. студентов, аспирантов и молодых ученых: в 7 ч. Ч. 5. МИОЦ ФГОУ ВПО «СФУ». - Красноярск, 2009. - С. 258-260.  0,2 п.л.

13. Шаравин Ю.А. Получение лицевого керамического кирпича из умеренно-пластичных суглинков Западной Сибири / Ю.А. Шаравин // Матер. Всероссийской конфер. «Современные проблемы производства и использования  композиционных строительных материалов». - Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин): 2009. – с. 75-77.  0,2 п.л.        






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.