WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

Саитова Алия Фанилевна

Контроль влажности зерна в технологическом процессе сушки на основе гигротермического метода

05.11.13 – Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Уфа 2012

Работа выполнена в Уфимском филиале федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет»

Руководитель:  Саитов Раиль Идиятович

д.т.н., профессор

Официальные оппоненты:  Катушкин Владимир Петрович

д.т.н., профессор, кафедра Электротехники и электроники Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), заведующий

Барбар Юрий Алексеевич

к.т.н., ООО Научно-техническое предприятие «ТКА», технический директор

Ведущая организация:        Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно – исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

Защита состоится « 26 » апреля 2012 г. в 14:00 ч. на заседании диссертационного совета Д 212.230.03 при федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)» по адресу: 190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) по адресу: 190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26.

Автореферат разослан « » марта 2012 г.

Ученый секретарь

диссертационного Совета

Д 212.230.03                                                        Халимон В.И.                                                                                                

Общая характеристика работы



Актуальность темы. В связи с сезонностью зернового производства в нашей стране возникает необходимость хранения запасов зерна для их использования на различные нужды в течение года и более. Многовековой опыт показывает, что сохранение человеком зерновых запасов – большое и сложное дело. В связи со снижением объемов заготовок зерна и зерновых продуктов, особенно остро стоит проблема обеспечения сохранности зерна в период первичной переработки и хранения.

Потери зерна при хранении могут свести на нет все достижения сельскохозяйственного производства, направленные на повышение урожайности зерновых культур и рост валовых сборов зерна, обесценить труд, затраченный на выращивание и уборку урожая.

Одной из главных этапов в послеуборочной обработке зерна является сушка.

Основная задача сушки – довести влажность материала до кондиционной. В результате своевременной и правильно проведённой сушки зерна ускоряется процесс его послеуборочного созревания, улучшаются лёжкость при хранении, другие семенные свойства и технологические характеристики.

Необходимость сушки зерна требует контроля его влажности непосредственно в технологическом потоке. Контроль и регулирование процесса сушки зерна практически не автоматизирован из-за отсутствия эффективных приборов контроля влажности зерновых продуктов в технологическом потоке. В связи с изложенным, тема исследования является актуальной.

Цель и задачи работы

Целью работы является разработка неравновесного гигротермического метода и реализация на его основе системы контроля влажности зерна в технологическом процессе сушки.

В соответствии с целью были поставлены и решались следующие задачи:

- анализ условий контроля влажности зерновых продуктов в процессе сушки с целью определения требований к разрабатываемому методу;

- анализ существующих методов и приборов измерения влажности;

- экспериментальная проверка гипотезы о существовании зависимости температуры и влажности сушильного агента и их градиентов по времени на выходе из сушильной камеры от влажности зерна при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса;

- теоретическое исследование составляющих методической погрешности гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе его сушки и разработка методов их снижения;

- разработка метода контроля влажности в технологическом процессе сушки зерна при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса;

- разработка экспериментальной установки и методики экспериментальных исследований;

- экспериментальные исследования гигротермического метода контроля влажности зерна для случая неравновесных процессов тепло- и влагопереноса;

- разработка и испытания системы автоматического контроля влажности зерна непосредственно в процессе сушки.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Определены основные требования к методу контроля влажности в условиях неравновесных процессов тепло- и влагопереноса в зерновых культурах при их сушке.

2. Выявлены составляющие методической погрешности гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе его сушки.

Они составляют:

- по внутреннему теплопереносу в зерне 6% (отн.);

- по внутреннему влагопереносу в зерне 8% (отн.);

- по неоднородности зерна по влажности - незначимо;

- по неравномерности температурного и влажностного поля сушильного агента в шахте сушильной камеры 5% (отн.).

3. Предложены структурные, алгоритмические и статистические методы снижения составляющих методической погрешности, которые использованы при разработке метода контроля влажности в технологическом процессе сушки зерна, позволяющего контролировать интегральную влажность всего объема зерна в сушильной камере в условиях неравновесных процессов на основе гигротермического метода.

4. На специально разработанной экспериментальной сушильной установке экспериментально исследована основная зависимость гигротермического метода измерения влажности зерна для различных типов и сортов; методами планирования эксперимента выявлено совместное влияние на результат измерения влажности таких параметров как исходная влажность, тип зерна и температура сушильного агента и показана инвариантность метода к различным видам зерновых культур.

Практическая значимость. Результаты исследований характеристик процесса контроля влажности при сушке зерна, методики экспериментальных исследований и предложенные подходы могут быть использованы при разработке приборов контроля влажности для других материалов и технологических процессов.

Разработанная система автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки защищена Патентом РФ на полезную модель № 104296 и зарегистрирована в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10.05.11.

Применение разработанной системы, направленной на повышение точности измерений интегральной влажности зерна по всему объему сушильной камеры зерносушилки позволит обеспечить, как показали испытания и внедрение на Бакалинском ОАО «ХПП - Бакалы» сохранность зерна, при снижении материальных затрат за счет экономии топлива, снижения потерь зерна и повышения его качества. Оценка экономической эффективности от использования системы составила 1,5 млн. руб. в год.

Апробация работы: доклад на V Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием) «Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике-2009», доклад на Международной научно-практической конференции «Роль классических университетов в формировании инновационной среды регионов-2009», доклад на Х республиканской научно-практической конференции «Информатизация образовательного пространства: опыт, проблемы, перспективы-2009», проект «Система контроля влажности зерновых культур в потоке сушки», представленный на Республиканском Фестивале творческой молодежи г. Мелеуз (диплом I степени, 2010), доклад на VI Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием) «Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике-2010», доклад на VII Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием) «Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике-2011».





Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в т.ч. 1 патент РФ на полезную модель, одна статья в научно-производственном журнале «Пищевая промышленность», одна статья в научно-техническом журнале «Измерительная техника», рекомендованных ВАК России.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложения. Содержит 124 страницы машинописного текста, 21 рисунок, 8 таблиц, список литературы, включающий 134 наименования и 10 приложений.

Содержание работы

Во введении изложено обоснование актуальности темы, сформулированы цель и задачи работы, научная новизна и практическое значение исследований.

В первой главе диссертации исследованы условия контроля влажности зерновых продуктов, технологические параметры процесса сушки зерна, в результате чего определены требования к методу контроля влажности.

Ключевым требованием является проведение измерений интегральной влажности большого объема зерна непосредственно в сушильной камере в неравновесных условиях.

Проведен анализ существующих методов и приборов контроля влажности и показано, что особый интерес представляют достоинства метода гигротермического равновесия. Этот метод менее чем другие методы, подвержен погрешностям, связанным с физическими и химическими характеристиками материала, что очень важно при контроле интегральной влажности большого объема зерна, размещенного в ячейках сушильной установки. Однако в процессе сушки зерно и сушильный агент (горячий воздух), а также гигродатчик и сушильный агент не находятся в гигротермическом равновесии в силу гигро- и термодинамических процессов в сушильной установке, что не позволяет реализовать гигротермический метод в классическом понимании.

В целях решения этой задачи в ходе поисковых экспериментов выявлена возможность использования гигротермического метода в системе автоматического управления процессом сушки зерновых культур, а именно, проверена гипотеза о существовании зависимости температуры и влажности сушильного агента и их градиентов по времени на выходе из сушильной камеры от влажности зерна.

Во второй главе рассматриваются результаты теоретических исследований гигротермического метода измерения влажности зерна непосредственно в процессе его сушки. Как было показано ранее, наиболее перспективным для контроля влажности зерна в процессе сушки является гигротермический метод. Однако этот метод хорошо разработан и успешно применяется при возможности обеспечения гигротермического равновесия между материалом и окружающим воздухом с одной стороны и окружающим воздухом и чувствительным элементом гигродатчика – с другой. При сушке зерна происходят существенно неравновесные процессы тепло- и влагопереноса как внутри зерна, так и в сушильном агенте (горячем воздухе). В этих условиях погрешность метода может оказаться недопустимо высокой. Поэтому необходимо выявить возможные источники погрешности и пути их снижения на основе методических, структурных и алгоритмических способов повышения точности.

Влияние неоднородности зерна по влажности на результат измерения влажности определен, исходя из оценки степени выравнивания влажности во время сушки между отдельными зернами, используя формулу

,                                (1)

где - продолжительность контакта в мин; Uн - начальная разница во влажности компонентов в кг/кг; t - температура смеси компонентов в С; d – средний диаметр зерен в мм, - коэффициент выравнивания влажности зерна по определению, Uк - конечная разница во влажности зерен в кг/кг.

Как видно из определения . При полном выравнивании Uк=0 и =1. При =0, Uн=Uк и =0. По (1) можно определить время полного выравнивания

                                       (2)

В соответствии с (2) при t=50С, d=5 мм, Uн=0,1 кг/кг составляет 277 мин. Изменение степени выравнивания зерен (Sв) по влажности определяется отношением изменения времени выравнивания () из-за непостоянства Uн к времени полного выравнивания .

                 (3)

определяется из (2). По (3) при изменении Uн на 0,01 кг/кг и t=50С, Uн=0,1 кг/кг, d=5 мм степень выравнивания изменится на Sв=0,0019. От величины начальной разницы Uн величина остающейся в более сухих зернах влаги (W) составит . При этом погрешность, обусловленная этим фактором при влажности зерна 20% составит 0,097% (отн.), т.е. величину второго порядка малости и этим влиянием теоретически можно пренебречь.

Влияние внутреннего теплопереноса на результат измерения влажности зерна оценивалось, используя данные эксперимента, по которым при сушке максимальная разность температур поверхности и центра зерен вначале составляет 3-14 град., а через 25сек. практически уменьшается до нуля. Отметим, что явление теплопереноса влияет на основную зависимость гигротермического метода опосредованно через неизотермический влагоперенос. В процессе сушки зерна неизотермический влагоперенос составляет незначительную долю. Эта доля по отношению времени неизотермического процесса (НТ) НТ=25сек. к времени одного цикла сушки (ц) ц=7 мин. составляет 5,9%, т.е. относительная погрешность может достигать 6%.

Для учета явления внутреннего теплопереноса в номинальную градуировочную характеристику предложено ввести градиент температуры теплоносителя по времени (grad).

Влияние внутреннего влагопереноса на результат измерения влажности зерна оценивалось по уравнению градиента влагосодержания gradU

, кг/кгм                                (4)

где - плотность потока тепла в ккал/м2час; - коэффициент диффузии влаги в м2/с; c - плотность абсолютно сухого вещества в кг/м3; - термоградиентный коэффициент в кг/кгград.; grad - градиент температуры в град/м.

Учитывая, что второе слагаемое этого выражения вносит незначительную долю в суммарный градиент влагосодержания, а также равенство внутреннего и внешнего потока влаги (граничное условие 2-го рода), получено выражение для скалярной величины градиента влагосодержания на поверхности зерна по координате х

,                                        (5)

где Un – влагосодержание в кг/кг; Nc – скорость сушки в кг/кгсек.; dэкв  – эквивалентный диаметр зерна в м; - коэффициент диффузии влаги в м2/с; о - плотность зерна в кг/м3; c – плотность абсолютно сухого зерна в кг/м3; - исходное влагосодержание зерна в кг/кг.

Все величины в этом выражении имеют постоянные значения, кроме Nc и am. Если принять Nc=const, что обычно выполняется, основным влияющим фактором на градиент влагосодержания является коэффициент диффузии am, который зависит: от влажности и температуры зерна, от начальной влажности зерна, от толщины зернового слоя, от селекционной разновидности и сорта зерна.

Экспериментально полученные данные, также подтверждают наличие функциональной зависимости градиента влагосодержания на поверхности зерна от указанных факторов. Этот факт говорит о том, что при прямой градуировке гигрометра и термометра по влажности и температуре зерна, влияние указанных ранее факторов будет учтено. Но при измерениях по номинальной, приписанной к типу гигротермической системы градуировочной характеристике не будет учтена зависимость градиента влагосодержания от исходной влажности, разновидности и сортности зерна. При этом погрешность, обусловленная этими факторами, может достигать 8% (отн.).

Погрешность, обусловленная неравномерностью температурного и влажностного поля сушильного агента в шахте сушильной камеры, как показали поисковые эксперименты, может достигать 5% (отн.).

Для учета этих факторов необходимо использовать дополнительный параметр. Исходя из того, что изменение поверхностного градиента влагосодержания приведет к изменению градиента влажности сушильного агента по времени, предложено в качестве дополнительного параметра использовать последнее. Необходимо также учитывать Wисх.

Таким образом, градуировочная зависимость приобретает более сложный вид: Wз = f (Wисх, , T, T0, 0, grad, gradT), которая легко реализуется алгоритмическими методами по измеренным Wисх, , T, T0, 0. Здесь Wз – влажность зерна, Wисх - исходная влажность зерна, , T - влажность и температура сушильного агента соответственно, T0, 0 – температура и влажность окружающей среды соответственно, grad, gradT – градиенты по времени влажности и температуры сушильного агента соответственно.

Неравномерность укладки зерна в ячейках сушильной установки, его неоднородность по влажности и температуре, а также аэродинамические свойства сушильной установки неизбежно приведут к неравномерности температурного и влажностного поля сушильного агента на выходе из сушильной камеры, как в пространстве, так и во времени. Это также подтвердили проведенные поисковые эксперименты.

Для исключения влияния этих факторов предложено использовать несколько датчиков, расположенных в разных точках пространства и многократные измерения в течение определенного времени с последующим усреднением полученных результатов измерений.

При этом погрешность от указанных факторов при доверительной вероятности 0,95 составляет

                                       ,                                        (6)

где t0,95 – коэффициент Стьюдента, (Wi) – среднее квадратическое отклонение, N – количество измерений.

В третьей главе представлены результаты разработки экспериментальной установки и методика экспериментальных исследований.

Для проверки результатов теоретических исследований по определению дополнительных погрешностей разработана экспериментальная сушильная установка (рис.1) и методика проведения экспериментов.

Экспериментальная установка состоит из сушильной камеры, системы нагрева и нагнетания горячего воздуха, лотков для помещения зерна и системы автоматического контроля влажности, температуры сушильного агента на входе и выходе сушильной камеры.

Масштабирование расхода сушильного агента проводилось из условия одинаковой скорости его поступления в сушильные камеры экспериментальной установки и промышленной сушильной установки (ДСП-50) (5,66 м/с). При этом удельный расход воздуха на экспериментальной установке составляет 0,04 м3/с, на ДСП-50 – 4,44 м3/с, т.е. в 111 раз больше. Площади сечения труб подачи воздуха также отличаются в 111 раз. Размеры сушильной камеры экспериментальной установки выбраны (масштабированы) также в 111 раз. Размеры ячеек (лотков) с зерном, и толщина слоя зерна в обоих случаях одинаковые. Температура сушильного агента поддерживается в пределах 70-80 С. Таким образом, экспериментальная установка воспроизводит процесс сушки в усеченном объеме сушильной камеры ДСП-50.

Рисунок 1 – Экспериментальная установка для сушки зерна. 1 - термометр; 2датчик температуры и влажности; 3 – экспрессный СВЧ-влагомер; 4 –гигрометр; 5промышленный микроконтроллер Микконт М-180; 6 – лотки для помещения зерна; 7 – согласующее устройство; 8 – блок питания 1; 9 – блок питания 2; 10 – сушильная камера; 11 – система нагрева и нагнетания горячего воздуха.

Структурная схема экспериментальной установки для сушки зерна приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Структурная схема экспериментальной установки

В четвертой главе диссертации представлены результаты экспериментальных исследований гигротермического метода контроля влажности зерна.

Для исследования основной зависимости гигротермического метода от Wисх, , T, T0, 0, gradT, grad на экспериментальной установке (рис. 1) были проведены эксперименты, результаты которых приведены на рисунках 3-6. На графиках пунктирными линиями обозначен доверительный интервал на уровне 0,95.

По результатам экспериментов получены уравнения множественной регрессии исследуемой зависимости:

  1. для пшеницы:

Wз = – 0,008·T + 0,012· – 0,014·grad + 0,012·gradT + 0,008·0 – 0,012·T0 +

+ 0,882·Wисх + 1,2

(коэффициент множественной корреляции r=0,985; СКО=0,253; степени свободы df=46; остаточная сумма квадратов 2,94).

  1. для ржи:

Wз = – 0,034· + 0,004·T + 0,066·grad + 0,033·gradT + 0,002·0 – 0,035·T0 + +0,831·Wисх + 2,4

(коэффициент множественной корреляции r=0,967; СКО=0,410; степени свободы df=16; остаточная сумма квадратов 2,69).

  1. для ячменя:

Wз = – 0,075· + 0,011·T – 0,063·grad + 0,089·gradT + 0,092·0 – 0,017·T0 + +0,842·Wисх + 1,1

(коэффициент множественной корреляции r=0,962; СКО=0,403; степени свободы df=14; остаточная сумма квадратов 2,28).

     

Рисунок 3                                         Рисунок 4

Тип зерна, как было установлено по результатам полного факторного эксперимента, незначимо влияет на погрешность измерения влажности. Поэтому полученные данные обрабатываются совместно для трех типов культур.

Wз = – 0,006·T + 0,004· – 0,007·grad + 0,013·gradT + 0,017·0 + 0,006·T0 + +0,859·Wисх + 0,8

(коэффициент множественной корреляции r=0,969, СКО=0,341; степени свободы df=92, остаточная сумма квадратов 10,73).

Для всех уравнений регрессии проверка значимости коэффициентов по критерию Стьюдента показала, что все выбранные коэффициенты значимы (ti >1,8, tтабл.=1,67).

Анализ результатов экспериментов показывает, что для обеспечения необходимой точности измерений можно использовать единую градуировочную характеристику для пшеницы, ржи и ячменя. При этом в градуировочную зависимость входят измеряемые величины Wисх, , Т, 0, Т0, grad, gradТ.

Таким образом, результаты экспериментальных исследований подтверждают применимость предложенных подходов при создании системы автоматического контроля влажности зерновых продуктов в технологическом процессе их сушки на основе разработанного метода.

     

Рисунок 5                                        Рисунок 6

При этом основная абсолютная погрешность системы не превышает 0,5%.

В пятой главе представлены результаты реализации, производственных испытаний и внедрения системы автоматического контроля влажности зерновых продуктов в потоке шахтной зерносушилки на основе разработанного метода, ее метрологические характеристики, оценка экономической эффективности, надежность.

Структурная схема системы аналогична структурной схеме экспериментальной установки (рис.2). На рисунке 7 представлена схема расположения датчиков в шахте сушильной установки.

Система работает следующим образом. После запуска зерносушилки, исполнительные механизмы которой обеспечивают транспортировку зерна и нагрев сушильного агента, включается система контроля влажности, которая измеряет влажность и температуру сушильного агента и окружающей среды соответствующими датчиками, усредняет результаты и вычисляет градиенты влажности и температуры сушильного агента. СВЧ-влагомер, установленный на входном потоке подачи зерна на сушилку, измеряет влажность поступающего зерна и передает микроконтроллеру. Микроконтроллер по градуировочной зависимости рассчитывает влажность зерна и выдает на индикатор.

Дифференциальные датчики 2, 3 влажности и температуры сушильного агента 7 размещены на индивидуальных штангах 4 на различных уровнях в шахте 5 сушильной установки 1, через которую сушильный агент 7 выходит из сушильных камер 6.

Рисунок 7 – Схема расположения датчиков в шахте сушильной установки

Предложенная система, в отличие от известных систем гигротермического равновесия позволяет контролировать интегральную влажность всего объема зерна в сушильной камере в диапазоне от 12 до 20%. Основная абсолютная погрешность измерения влажности зерна не превышает 0,5%. Система контроля влажности внедрена на Бакалинском ОАО «ХПП - Бакалы». Оценка экономического эффекта от использования системы составила более 1,5 млн. руб.

Выводы

В результате проведенных исследований получены основные результаты:

    1. на основе проведенного анализа условий контроля влажности зерновых продуктов и технологических параметров процесса сушки определены требования к разрабатываемому методу;
    2. экспериментально выявлена зависимость температуры и влажности сушильного агента и их градиентов по времени на выходе из сушильной камеры от влажности зерна при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса и обоснована целесообразность использования гигротермического метода для контроля влажности зерновых продуктов в технологическом процессе сушки;
    3. исследованы составляющие методической погрешности гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе его сушки при неравновесных процессах тепло- и влагопереноса;
    4. показано, что влияние на результат измерения влажности гигротермическим методом:

- внутреннего теплопереноса в зерне достигает 6% (отн.);

- внутреннего влагопереноса в зерне достигает 8% (отн.);

- неоднородности зерна по влажности - незначимо;

- неравномерности температурного и влажностного поля сушильного агента в шахте сушильной камеры достигает 5% (отн.).

    1. разработаны способы снижения перечисленных составляющих методической погрешности, при этом градуировочная зависимость имеет вид:

Wз = f (Wисх, , T, T0, 0, grad, gradT), которая реализуется структурными, алгоритмическими и статистическими методами по измеренным значениям Wисх, , T,, T0, 0;

    1. на разработанной экспериментальной установке исследован метод контроля влажности зерна в процессе его сушки на основе гигрометрии и термометрии;
    2. получены уравнения множественной регрессии зависимости влажности зерна в потоке сушки от таких параметров как: Wисх, , Т, 0, Т0, grad, gradТ. Анализ результатов экспериментов показывает, что для обеспечения необходимой точности измерений можно использовать единую градуировочную характеристику для пшеницы, ржи и ячменя. При этом в градуировочную зависимость входят ранее перечисленные независимые переменные;
    3. методами планирования эксперимента выявлено совместное влияние на результат измерения влажности таких параметров как исходная влажность, тип зерна и температура сушильного агента и показана инвариантность метода к различным видам зерновых культур;
    4. разработанная система автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки защищена Патентом РФ на полезную модель № 104296 и зарегистрирована в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10.05.11;
    5. разработанная система испытана и внедрена на Бакалинском ОАО «ХПП - Бакалы». Оценка экономической эффективности от использования системы составила 1,5 млн. руб. в год;
    6. результаты работы использовались также в учебном процессе Оренбургского государственного университета по специальности «Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов» в курсовом и дипломном проектировании.

Публикации по теме диссертации

1. Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И., Абдеев Р.Г. Прибор контроля влажности зерна пшеницы в технологическом процессе сушки // Измерительная техника. – 2011. – № 3. – С. 70-72.

2. Хайретдинова А.Ф., Абдеев Р.Г., Саитов Р.И. Оценка составляющих погрешности гигротермического метода измерения влажности зерна непосредственно в процессе его сушки // Пищевая промышленность. – 2011. – № 3. – С. 28-29.

3. Патент 104296 РФ, МПК F 26 B 25/22. Система автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки /Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И., Абдеев Р.И.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «БГПУ им. М. Акмуллы». - № 2010133577/06; заявл. 10.08.2010; опубл. 10.05.2011, Бюл. № 13. – 3 с.

4. Хайретдинова А.Ф., Железняков А.Н., Саитов Р.И. Контроль влажности зерна в технологическом процессе сушки // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов V Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 16-17 апреля 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 212-214.

5. Железняков А.Н., Хайретдинова А.Ф., Абдеев Р.Г. Контроль влажности зерна в технологическом процессе увлажнения // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов V Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 16-17 апреля 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 252-254.

6. Хайретдинова А.Ф., Ильин А.В., Железняков А.Н. Совершенствование метрологического обеспечения технических устройств для измерения и контроля влагосодержания продукции различных отраслей народного хозяйства // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов V Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 16-17 апреля 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 291-294.

7. Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И. Контроль влажности зерна пшеницы в технологическом процессе сушки // Роль классических университетов в формировании инновационной среды регионов. Инновационные проекты от разработки до реализации (теория и практика): Сб. материалов Междунар. науч.-практ. конф., 2-5 декабря 2009г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2009. - Т.I. – С. 259-262.

8. Хайретдинова А.Ф., Саитов Р.И., Абдеев Р.Г. Гигрометрический прибор контроля влажности зерна в технологическом процессе его сушки // Информатизация образовательного пространства: опыт, проблемы, перспективы: Сб. материалов Х республ. науч.-практ. конф., 22 октября 2009г. – Уфа: ИПК БГПУ им. М. Акмуллы, 2009. – С. 347-350.

9. Хайретдинова А.Ф. Прибор контроля влажности зерна в технологическом процессе его сушки // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов VI Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 14-15 апреля 2010г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2010. – С. 207-210.

10. Саитов Р.И., Хайретдинова А.Ф., Ильин А.В. Совершенствование метрологического обеспечения технических устройств для измерения и контроля влагосодержания продукции различных отраслей народного хозяйства // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов VI Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 14-15 апреля 2010г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2010. – С. 95-98.

11. Хайретдинова А.Ф. Исследования гигротермического метода контроля влажности зерна в процессе сушки // Инновации и наукоемкие технологии в образовании и экономике: Сб. материалов VII Всероссийской науч.-мет. конф. (с Междунар. участием), 14-15 апреля 2011г. – Уфа: РИЦ БашГУ, 2011. – С. 268-272.






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.