WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

1

На правах рукописи

ВОЙТОВИЧ ЕЛЕНА ВАЛЕРЬЕВНА

КОМПОЗИЦИОННОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО КРЕМНЕЗЕМНОГО КОМПОНЕНТА И МАТЕРИАЛЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия А В Т О Р Е Ф Е Р А Т диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Белгород 2012

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Череватова Алла Васильевна Официальные оппоненты Кудяков Александр Иванович доктор – технических наук, профессор «Томский государственный архитектурно-строительный университет», заведующий кафедрой « Строительные материалы и технологии» – Клименко Василий Григорьевич кандидат технических наук, доцент «Белгородский государственный технологический университет им. В. Шухова», доцент кафедры «Неорганической химии» Ведущая организация – Липецкий государственный технический университет

Защита состоится 20 декабря 2012 года в 1430 на заседании диссертационного совета Д.212.014.01 в Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова по адресу:

308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, БГТУ им. В.Г. Шухова, ауд. 242.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО БГТУ им. В.Г. Шухова

Автореферат разослан «20» ноября 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета д-р техн. наук, проф. ___________________ Г.А. Смоляго

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. В связи с постоянно возрастающими требованиями к экологической безопасности строительных материалов и их производству, необходимостью экономии энергоресурсов актуальным является переориентация строительной индустрии на более эффективные композиты, одними из которых являются композиционные гипсовые вяжущие. Это обосновано экологическим преимуществом существующей технологии получения гипсовых вяжущих, при реализации которой отсутствует высокотемпературный синтез, являющийся основой подавляющего большинства технологий получения минеральных вяжущих. Кроме того, отсутствуют выбросы СО2, пыли и других вредных компонентов, а также производство самих вяжущих и материалов на их основе менее энергоемко по сравнению с производством клинкера и извести.

Большинство существующих композиционных гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, гипсоизвестково-шлаковые вяжущие и т.д.) являются влагостойкими, что, в свою очередь, при применении их в качестве материала для внутренних стеновых конструкций может послужить негативным фактором, так как при получении водостойких вяжущих устраняется эффект гигроскопичности, за счет которого обеспечивается оптимальный температурно-влажностный режим в любых помещениях и в любых климатических условиях.

В связи с этим необходимо применение современных технологических подходов, позволяющих управлять структурообразованием на микро- и наноуровне для создания эффективных бесцементных композиционных гипсовых вяжущих и материалов на их основе.

Работа выполнялась при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации: соглашения 14.B37.21.1218, 14.B37.21.0930, программа стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова.

Цель работы. Разработка бесцементного композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного кремнеземного компонента и материалов на его основе.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

– определение основных норм и требований при получении наноструктурированного силикатного вяжущего;

– изучение возможности использования наноструктурированного силикатного вяжущего в качестве кремнеземного компонента при получении бесцементных композиционных гипсовых вяжущих;

– изучение влияния концентрации наноструктурированного кремнеземного компонента на свойства гипсового вяжущего;

– оптимизация процесса получения и разработка составов композиционного гипсового вяжущего с использованием наноструктурированного кремнеземного компонента;

– изучение влияния параметров механоактивации гипсового вяжущего на свойства композиционного гипсового вяжущего с использованием наноструктурированного кремнеземного компонента;

– модернизация производства пазогребневых плит и разработка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований в производственных условиях.

Научная новизна. Предложены принципы повышения эффективности производства бесцементного композиционного гипсового вяжущего, заключающиеся в оптимизации микроструктуры цементирующего вещества и формировании буферных топотаксических эпигенетических сульфосиликатных наносистем, что обеспечивает высокие физико-механические характеристики материала.

Выявлены особенности характера многоуровневого воздействия наноструктурированного кремнеземного компонента на формирование структуры композиционного гипсового вяжущего, заключающегося в растворении ангидрита и направленном образовании мелкокристаллической структуры, увеличении зоны контактов и снижении внутреннего напряжения системы.

Установлен механизм формирования системы «гипсовое вяжущее– наноструктурированный кремнеземный компонент–вода», заключающиеся в возможности воздействия на реологические свойства гипсовой системы при получении вяжущего: микродисперсный компонент формирует сольватные оболочки, удерживая воду на своей поверхности, и затрудняет доступ воды к частицам вяжущего, замедляя его схватывание, позволяя процессам гидратации протекать в полном объеме. В этом случае механизм влияния наноструктурированного кремнеземного компонента подобен действию пластифицирующих добавок, что позволяет считать его минеральным пластификатором.

Практическое значение. Определены основные требования и нормы, разработаны методы испытаний для наноструктурированного силикатного вяжущего, применяемого в виде кремнеземного компонента, что в свою очередь, позволит провести достоверную оценку его качества и обеспечить единство измерений.

Разработаны составы композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного кремнеземного компонента с повышением прочностных свойств около 40 %, уменьшением водопоглощения и незначительным повышением плотности.

Получены закономерности изменения свойств композиционных вяжущих в зависимости от параметров концентрации наноструктурированного кремнеземного компонента, водогипсового отношения и времени механоактивации гипсового вяжущего.

Предложены составы плит пазогребневых на основе композиционного гипсового вяжущего, позволяющие получить изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами. Введение наноструктурированного кремнеземного компонента в количестве 16,5 % позволит снизить водопотребность, повысить пределы прочности до 50 %.

Предложена технология производства композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного компонента и плит пазогребневых на его основе, позволяющая осуществить внедрение разработанных составов как при строительстве нового производства, так и при модернизации существующих предприятий по выпуску плит пазогребневых.

Внедрение результатов исследований. Апробацию полученных результатов в промышленных условиях осуществляли на предприятии ООО «Интеллект-сервис - ЖБК-1» и ООО «Новосит» (Белгородской области).

Для внедрения результатов научно-исследовательской работы в производство разработаны следующие нормативные документы:

– стандарт организации СТО 02066339-015–2011 «Наноструктурированное силикатное вяжущее. Технические условия»;

– стандарт организации СТО 02066339-019–2011 «Композиционное гипсовое вяжущее с применением наноструктурированного кремнеземного компонента. Технические условия»;

– стандарт организации СТО 02066339-020–2011 «Плиты для перегородок на основе композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного кремнеземного компонента. Технические условия».

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270106– Производство строительных материалов, изделий и конструкций специализации «Наносистемы в строительном материаловедении», а также магистров по направлению 270800.68 «Строительство» профиля «Наносистемы в строительном материаловедении», в подготовке учебно-методических комплексов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы представлены: на XIX Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2011); VI Академических чтениях РАССН «Наносистемы в строительном материаловедении» (Белгород, 2011); Всероссийском молодежном инновационном конвенте (Москва, 2010, 2011); Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов» (Белгород, 2010); Международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва, Экспоцентр, 2010); XIV-XV Московском международном салоне изобретений и инноваций технологий «Архимед» (Москва, 2011, 2012); Всероссийском образовательном форуме «Селигер 2010»; XI Всероссийской выставке научнотехнического творчества молодежи (Москва, 2011).

Публикации. Результаты исследований, отражающие положения диссертационной работы, изложены в девяти научных изданиях, в том числе в двух статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 1страницах машинописного текста, включающего 17 таблиц, 46 рисунков и фотографий, списка литературы из 159 наименований, 14 приложений.

На защиту выносятся:

– нормативная документация, а также методы испытаний для обеспечения контроля качества при получении наноструктурированного силикатного вяжущего;

– оптимизация способа получения композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного кремнеземного компонента;

– механизм структурообразования в системе «гипсовое вяжущее– наноструктурированный кремнеземный компонент–вода»;

– характер зависимости прочности композиционного гипсового вяжущего от концентрации наноструктурированного кремнеземного компонента, удельной поверхности гипсового вяжущего и водогипсового отношения;

– составы и технология производства плит пазогребневых на основе композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного кремнеземного компонента;

– результаты внедрения и соответствующая нормативная документация.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В связи с возрастающими требованиями к безопасности и энергоэффективности строительных материалов перспективным является применение гипсовых вяжущих и композитов на их основе.

Проведенный анализ исследований и теоретических данных позволил определить основные пути регулирования свойств как при получении гипсовых вяжущих различных марок, так и при получении материалов на их основе. При этом можно выделить четыре основных фактора воздействия, с помощью которых происходит основное регулирование свойств получаемых продуктов (рис. 1).

Ранее была установлена принципиальная возможность использования наноструктурированного силикатного вяжущего (НВ(S)) как в качестве основного связующего, так и в качестве модифицирующей добавки при производстве строительных материалов.

В связи с этим рабочей гипотезой данного исследования явилась возможность проектирования бесцементного композиционного гипсового вяжущего с использованием НВ(S) в виде наноструктурированного кремнеземного компонента (НКК). Получение эффективной композиции возможно за счет сочетания двух различных механизмов твердения (гипсовые вяжущие – гидратационный, НКК – полимеризационно-поликонденсационный тип твердения).

Производство гипсовых вяжуПриготовление сырьевой смеси Способ щих при различных условиях (литье, п/ж смеси, жесткие) получения варки сырья (атмосферное или избыточное давление) Изменение температурного реТемпературный Получение низкообжиговых или режим жима при формовке и гидратавысокообжиговых гипсовых ции гипсового вяжущего вяжущих Моделирование Производство вяжущих различгранулометриМеханоактивация гипсового ной тонкости помола: грубая, ческого вяжущего средняя, тонкая состава Применение при получении заПрименение при переработке Модификация хиданных свойств, (смешанных фосфогипса, цитрогипса и др. мическими и/или гипсов, ГПВ, КГВ) минеральными компонентами Улучшение эксплуатациПолучение различных Факторы воздейонных характеристик видов гипсовых вяжущих ствия на свойства материалов Рис. 1. Факторы воздействия на свойства природного гипса и гипсового вяжущего природный гипс гипсовое вяжущее В представленном диссертационном исследовании сырьевыми материалами для получения НВ(S) являлись пески Зиборовского, Корочанского и Разуменского месторождений.

Наноструктурированное силикатное вяжущее представляет собой неорганическую полидисперсную, минеральную вяжущую систему, имеющую преимущественно силикатный состав и обладающую высокой концентрацией активной твердой фазы, содержащей нанодисперсный компонент в количестве 5–10 %.

В настоящее время, несмотря на широкую практическую востребованность НВ(S), все еще отсутствуют установленные нормы и требования, а также стандартные методы испытаний, что не позволяет обеспечить единство измерений и оценить качество получаемых вяжущих систем.

Был проведен анализ основных контролируемых параметров в процессе получения вяжущей системы и подобраны существующие методы испытаний (рис. 2), которые можно разделить на три основные группы:

– методы испытаний, позволяющие проводить контроль параметров без внесения каких-либо корректировок при проведении измерений;

– методы испытаний, требующие незначительных изменений с учетом особенностей приготовления рассматриваемой вяжущей системы;

– методы испытаний, требующие нового подхода при проведении измерений рассматриваемой вяжущей системы.

Параметры, контролируемые в процессе помола Температура Влажность рН среДисперсность Плотность Вязкость ГОСТ ды ГОСТ ГОСТ 19609.14– системы 19286–77 26798.1–ГОСТ 19609.23–Параметры, контролируемые на выходе Предел прочности на Удельная эффективность Гранулометрический сжатие и на растяже- активности естественных состав (интервал изние при изгибе радионуклидов ГОСТ мерения от 2 нм) ГОСТ 23789–79 30108–Стандартные Методы, требующие Методы, требующие методы испытания незначительных значительных изменений изменений Рис. 2. Параметры контроля наноструктурированного силикатного вяжущего Также были предложены основные требования и нормы для НВ(S), которые позволят провести достоверную оценку его качества (табл. 1).

Таблица Требования и нормы, предъявляемые к НВ(S) № Единица Показатель Норма 1* 2* 3* п/п измерения 1 Предел прочности при сжатии МПа Не менее 3 4,0 4,5 4,2 Предел прочности при изгибе МПа >> 1,5 2,1 2,5 2,3 Плотность кг/м3 2000-2250 2138 2140 214 Дисперсность % Не более 1 0,78 0,89 0,5 Вязкость Па.с >> 25 17,4 16,3 16,6 рН среды рН 7–10 8,3 8 7,7 Влажность % 14–20 14,7 14,5 14,Удельная эффективность естественных радионуклидов Бк/кг Не более 370 200 210 2*_______________________ 1 – Зиборовское месторождение;

2 – Корочанское месторождение;

3 – Разуменское месторождение Анализ свойств и основных технологических характеристик НВ(S), полученного на сырье различных месторождений, показал идентичный характер и соответствие установленным нормам. Поэтому дальнейшие исследования проводились на НВ(S) на основе кварцевого песка Корочанского месторождения.

Для получения композиционного гипсового вяжущего (КГВ) применяли: НВ(S), строительный гипс марки Г-5АII производителей «Самарский гипсовый комбинат» (г. Самара), «ВОЛМА» (г. Волгоград).

При получении экспериментальных составов следует учитывать тот факт, что НКК имеет вид минеральной водной суспензии с влажностью 14– 20 %. Поэтому для получения достоверных результатов предложено введение НКК при пересчете на твердое соотношение.

При определении оптимального диапазона введения НКК в гипсовую систему была выдвинута гипотеза о заполнении межпорового пространства и создании максимально плотной упаковки с силикатным компонентом.

Анализ результатов определения прочностных характеристик экспериментальных составов показал, что оптимальное содержание НКК в системе составляет 15–20 %. Такое количество НКК обеспечивает прирост прочности около 40 % по сравнению с контрольным составом. Дальнейшее увеличение содержание НКК в системе нецелесообразно, так как происходит снижение прочности, что может быть объяснено перенасыщением системы твердой фазы и недостатком дисперсионной среды, участвующей в процессе гидратации (рис. 3).

Предел прочности на сжатие Предел прочности на растяжение при изгибе 0 10 15 20 25 Концентрация НКК, % Рис. 3. Влияние концентрации НКК на прочностные показатели при введении в гипсовую систему Производитель: 1 – Самарский гипсовый комбинат; 2 – «Волма» На основе полученных данных были разработаны составы, при анализе которых можно утверждать, что введение НКК повышает прочностные свойства, оказывает пластифицирующий эффект, при этом увеличивается время твердения и незначительно повышает плотность композиции, по сравнению с контрольным составом (табл. 2).

Таблица Характеристики КГВ на основе строительного гипса марки Г-5 AII производства Самарского гипсового комбината Предел прочПредел прочно- ности на расСостав Время № сти на сжатие, тяжение при вяжущего, % твердения, с п/п МПа, через изгибе, МПа, через НКК ГВ Начало Конец 2 ч 24 ч* 2 ч 24 ч* 1 – 100 18,0 535 985 1201,1 5,04 10,19 2,69 3,7 31,2 10 90 18,2 566 1082 1263,2 4,91 11,88 2,62 4,0 28,3 15 85 18,6 777 1239 1285,4 4,68 14,13 2,56 5,1 27,4 20 80 19,2 805 1330 1307,5 4,42 13,97 2,49 5,0 27,5 25 75 18,3 948 1549 1318,9 4,29 11,61 2,40 4,3 26,6 30 70 17,8 1025 1634 1330,2 4,05 9,46 2,34 3,5 24,*________________________________________ Изотермическая выдержка при температуре 35 С Для объяснения увеличения прочностных показателей предложен механизм комплексного (многоуровневого) воздействия НКК на гипсовую вяжущую систему как на микро-, так и на наноуровне, возможный за счет полифракционного состава данного компонента (рис. 4).

изгибе, МПа Предел прочности на сжатие и на растяжение при кг/м ние, % Расплыв конуса, см Плотность, ВодопоглощеЧастицы максимального размера в НКК (1–100 мкм) работают в композиционном гипсовом вяжущем как микронаполнитель, который способствует созданию максимально плотной бездефектной структуры матричной фазы вяжущего.

Частицы нанодисперсного уровня (0,02–0,1 мкм) участвуют в формировании буферных наноразмерных образований сульфосиликатов кальция.

Комплексное воздействие НКК в системе происходит как на уровне матрицы вяжущего, так и в уровне контактной зоны что, в свою очередь, приводит к повышению качества (эффективности) гипсовых материалов.

Микроуровень высокоплотная упаковка Факторы воздейувеличение плоснижение внутщади контактов ствия НКК на гипсореннего напряжемежду фазами ния вую систему формирование упорядоформирование буферных ченной более плотной и наноразмерных образоваоднородной мелкокриний сульфатосиликатов сталлической структуры кальция Наноуровень – основные факторы воздействия;

– результат влияния данных факторов на систему Рис. 4. Механизм многоуровневого воздействия НКК на гипсовую систему Также была предложена гипотетическая модель форSiOмирования буферных новообCaO–SiO2–SOCaSOразований (рис. 5). С целью SiOподтверждения гипотезы о роли нанодисперсных частиц Рис. 5. Гипотетическая модель формирования при формировании буферных буферных наноразмерных образований наноразмерных образований в экспериментальных вяжущих системах использован комплекс структурночувствительных методов анализа (РФА, ИК, РЭМ, ДТА).

Был проведен полнопрофильный количественный РФА полученных композиций. В качестве структурных моделей минеральных компонентов для полнопрофильного количественного РФА использовались: гипс CaSO42H2O (2057-ICSD), бассанит CaSO40,5H2O (79528-ICSD), -кварц SiO2 (27745-ICSD), ангидрит CaSO4 (28546-ICSD), доломит CaMg(CO3)(52149-ICSD) и гидроксиэллестадит Ca5(SiO4)3(SO4)3(OH)2 (hydroxylellestadite). Результаты расчетов исходных ГВ и КГВ с концентрацией 15% НКК представлены на рис. 6 (мас.%).

Для подтверждения присутствия структурных фрагментов, характерных для гидроксиэллестадита в КГВ применяется метод ИКспектроскопии.

а б Рис.6. Ритвельдовская диаграмма: а – ГВ; б – КГВ Вверху – точками обозначена экспериментальная дифракционная кривая, сплошной линией – расчетная. Внизу – разностная кривая экспериментального и расчетного дифракционного спектра.

Штрихи – брегговские маркеры отражений для всех фаз Сравнительная диаграмма ИК-спектров НКК, ГВ и КГВ приведена на рис. 7. Анализ ИК-спектрального исследования показал присутствие в результате деконволюции спектральных кривых элементарных полос поглощения, характерных для гидроксиэллестадита.

На рис. 8 представлены результаты деконволюции спектральных про-филей в длинно- и средневолновой областях ИК-спектра КГВ.

Полученные на основе рентгендифракционного и ИК-спектроскопического изучения КГВ результаты с опре деленной степенью Рис. 7. Фрагмент нормированных уверенности дают осИК - спектров: 1 – НВ(S); 2 – ГВ; 3 – КГВ нование считать, что в процессе его образования формируется сульфосиликатная фаза – гидроксиэллестадит.

Следует отметить, что образование этой фазы с твердостью по Моосу 4,5–5,0 потенциально способно внести положительный вклад при формировании прочностных свойств в КГВ.

а б Рис. 8. Деконволюция профиля ИК-спектра КГВ:

а – в длинноволновой области; коэффициент корреляции деконволюции r2=0,991;

б – в средневолновой области, коэффициент корреляции деконволюции r2=0,99Стрелками показаны элементарные профили поглощения с волновыми числами, соответствующие гидроксиэллестадиту Для обоснования воздействия НКК в качестве микронаполнителя в гипсовой системе был проведен гранулометрический анализ составов исходных компонентов композиционного вяжущего (рис. 9), на основании которого можно утверждать, что НКК является микронаполнителем, так как его размерность частиц во много раз меньше соответствующих разРис. 9. Гранулометрический состав мерных параметров частиц гиписходных компонентов сового вяжущего.

Таблица Зависимость пористости гипсовых систем от концентрации НКК Состав Объем пор Распределение пор по радиусу, % вяжущего, % с радиуСуммарная № сом, пористость, п/п <0,01 0,01-0,1 0,1-1 >1 меньшим НКК ГВ м3/г мкм мкм мкм мкм 94,6 нм, см3/г 1 – 100 0,3065 0,6 16,6 27,5 55,3 0,2 15 85 0,2071 17,6 36,4 30,6 15,4 0,3 20 80 0,1798 20,2 41,3 26,8 11,7 0,В качестве дополнитель-ного подтверждения ранее выдвинутой гипотезы о микроармирующей роли НКК в гипсовой системе был проведен анализ характера пористости по кинетике водонасыщения (дискретный метод) и нанопористости (метод полной изотермы адсорбции). Снижение объема пор при введении НКК обусловлено получением более плотной упаковки кристаллов, а также смещением макро- и мезапористости в диапазон нанопористости, которая увеличивается в 2 раза по сравнению с контрольным образцом (табл. 3).

При этом улучшение эксплуатационных свойств обусловлено в первую очередь улучшением структуры композиционных гипсовых вяжущих. Сопоставительный анализ микроструктуры исследуемых вяжущих систем, выполненный на сканирующем электронном микроскопе, показал, что структура контрольного состава отличается наличием более крупных кристаллов с контактами срастания в отдельных точках. Это, в свою очередь, ведет к формированию крупных кристаллов с высокой дефектностью и появлению крупных пор в структуре образца, что увеличивает общую пористость и снижает количество контактов между кристаллами (рис. 10, а).

а б Рис. 10. Микроструктура гипсовой матрицы:

а – ГВ; б – КГВ (НКК 15 %) При введении НКК в гипсовую систему изменяется размер и морфология кристаллов, что содействует формированию мелкокристаллической структуры, увеличению площади контактов между новообразованиями (увеличение площади межфазной поверхности), снижению избыточного напряжения и уменьшению пористости; это способствует повышению прочностных характеристик (рис. 10, б).

Были проведены исследования изменения кинетики твердения при введении 15 % НКК и постоянном водогипсовом (0,5) отношении (рис. 11).

а б Рис. 11. Изменение физико-механических свойств вяжущих систем в зависимости от времени:

а – предел прочности на растяжение при изгибе; б – предел прочности на сжатие Анализ полученных данных позволил сделать вывод о том, что введение НКК в гипсовую систему влияет на кинетику набора прочности. Прирост прочности (за точку отсчета принята прочность образцов в возрасте ч) на сжатие и растяжение при изгибе в контрольных образцах происходит равномерно, что объясняется потерей влажности, тогда как введение НКК в гипсовую систему изменяет процесс формирования структуры. Прочность на растяжение при изгибе у КГВ выше, чем у контрольного образца в течение всего времени испытания, в то время как основной прирост прочности на сжатие приходится после 48 ч. Такое изменение прочностных характеристик со временем у КГВ может быть объяснено формированием новых фаз, отвечающих за увеличение прочностных характеристик на растяжение при изгибе.

Известно, что применение механоактивации гипсового вяжущего способствует повышению прочностных свойств. В связи с этим с целью повышения эффективности вяжущих систем было изучено влияние удельной поверхности гипсового вяжущего и концентрации НКК на прочностные свойства КГВ (рис. 12).

Таблица Изменение удельной поверхности гипсового вяжущего от времени помола Контролируемые Время механоактивации гипсового вяжущего, мин параметры 0 5 10 15 30 45 Sуд. по ПСХ, м2/кг 489 823 1035 1128 1279 1401 15Sуд. по БЭТ, м2/г 1,7 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,Механоактивация гипсового вяжущего осуществлялась в шаровой мельнице в течение 5, 10, 15, 30, 45, 60 мин. Характер изменения удельной поверхности гипсового вяжущего от времени помола приведен в табл. 4.

Установлено, что при механоактивации гипсового вяжущего наибольший эффект наблюдается на контрольном Рис. 12. Рассмотрение влияния механоактивации составе (увеличение предела на свойства КГВ прочности на сжатие на 30 %).

При этом в КГВ прирост прочности незначителен – не более 10 % (рис. 12).

Таким образом, проведение механоактивации гипсового вяжущего не оказывает значительного влияния на предел прочности на сжатие в КГВ.

Это объясняется тем, что введением НКК уже обеспечивается формирование высокоплотной упаковки, а дальнейшее ее уплотнение не оказывает существенного эффекта, как для контрольного образца.

Исходя из полученных результатов, можно утверждать, что увеличение удельной поверхности гипсового вяжущего в процессе механоактивации не оказывает существенного влияния на прочностные свойства КГВ, а также нецелесообразность проведения механоактивации в данном конкретном случае.

Анализ микроструктуры исследуемых систем после механоактивации подтверждает формирование мелкокристаллической структуры, обеспечивающей высокоплотную упаковку зерен как в контрольном образце, так и в КГВ (рис. 13), что объясняется повышением активности гипсового вяжущего и увеличением площади поверхности взаимодействия.

а б Рис.13. Микроструктура вяжущих после механоактивации в течениие 30 мин:

а – ГВ; б – КГВ (НКК 15 %) Известно, что изделия на основе гипсовых вяжущих относятся к огнестойким материалам, поэтому проводились исследования влияния высоких температур на свойства КГВ. Образцы подвергались изотермической выдержке при температуре 200 и 400 С в течение 2 ч. При анализе влияния температурного фактора на прочностные свойства КГВ выявлено одинаковое снижение прочности и отсутствие деструкций по сравнению с контрольными образцами.

В связи с тем, что гипсовые изделия прогреваются относительно медленно и разрушаются лишь после 6–8 ч нагрева, образцы-балочки были подвергнуты изотермической выдержке в течение 6 ч при температуре 1000 °С (рис. 14).

Анализ изменения геометрических размеров показал, что в контрольном образце общая объемная усадка ( l ) соотДо проведения После проведения ветствует 28,8 %, а в КГВ – 9,1 %. Это испытания испытания можно объяснить наличием в КГВ Рис. 14. Особенность влияния кремнезема высокореакционной способтермообработки (t = 1000 °С) на гипсоности, содержащего частицы в наноразвую систему: 1 – КГВ (НКК 15%); 2 – ГВ мерном диапазоне.

Результаты дифференциальнотермического анализа (рис. 15) подтверждают характер многоуровневого воздействия НКК на КГВ, что отражено на типичных для гипсовых систем экзо- и эндоэффектах, представленных соответствующими пиками и появлением не характерного для данных систем экзоэффекта при температурном воздействии Рис. 15. Особенности характера термограммы около 860 С, свидетельствующего о экспериментальных систем:

1 – ГВ; 2 – КГВ (НКК 15 %); 3 – КГВ (НКК 20 %) присутствии новообразований, согласно результатам проведенного РФА (рис. 16) данным соединением является волластонит.

Появление в системе КГВ волластонита рассматривается исключительно как результат термического разложения гидроксиэллестадита, что, в частности, подтверждается и их одинаковыми концентрациями.

Микроструктура гипсового вяжущего после высокотемпературной обработки (рис. 17, а) Рис.16. Ритвельдовская диаграмма. представлена типичными криКГВ (НКК 15%) после t = 1000 С сталлическими индивидами с проявленным идиоморфизмом ангидрита.

а б Рис. 17. Микроструктура после температурного воздействия при 1000 С а – ГВ; б – КГВ (НКК 15 %) Микроструктура КГВ (рис. 17, б) характеризуется преобладающим отношением индивидов с пластинчатой морфологией к мелкокристаллическим изометричным индивидам, располагающимся эпитаксиально на них или образующих глобулярное скопление. Кроме этого, в относительно небольшом количестве фиксируются индивиды с призматически-игольчатой морфологией, относящиеся, вероятно, к волластониту.

Комплексное влияние технологических параметров на предел прочности на сжатие КГВ с применением НКК анализировали с помощью математического (ортогонального центрального композиционного) планирования эксперимента.

Полученные математические модели (номограммы) процесса позволяют провести оптимизацию концентрации сырьевых компонентов в гипсовой системе и выявить закономерность их влияния Рис. 18. Номограмма зависимости предела прочности на на прочностные характерисжатие КГВ от содержания НКК и В/Г отношения стики (рис. 18).

При этом данные, полученные с помощью математических моделей, подтверждают данные, полученные экспериментальным путем.

Оптимальным составом композиционного гипсового вяжущего для получения плит пазогребневых будет являться содержание НКК в диапазоне 14,6–18,7 % в зависимости от требуемого В/Г отношения. Таким образом, задавая один из интересующих параметров, можно определить состав и спрогнозировать физико-механические свойства.

На основании полученных результатов и в соответствии с требованиями ГОСТ 6428-83 «Плиты гипсовые для перегородок» были подобраны оптимальные составы на основе КГВ с применением НКК, исходя из техникоэксплуатационных характеристик, а также экономической целесообразности (табл. 5).

Таблица Физико-механические показатели плит пазогребневых на основе КГВ Содержание НКК в КГВ, % № Показатель п/п 0 16,5 20 25 1 Предел прочности на сжатие1, МПа 5,0 4,8 4,5 4,4 4,2 Предел прочности на сжатие2, МПа 10,2 15,2 14,1 13,2 11,Предел прочности на растяжение при изгибе1, МПа 2,7 2,6 2,5 2,4 2,Предел прочности на растяжение при изгибе2, МПа 3,7 5,3 5,0 4,4 3,5 Плотность, кг/м3 1201,1 1284,4 1309,5 1321,9 1332,6 Водопоглощение, % 31,0 27,1 26,9 26,1 25,_____________________________ * В возрасте 2 ч;

Высушенных до постоянной массы.

Разработана технологическая схема производства плит пазогребневых на основе КГВ, которая включает в себя: получение НКК, получение с его использованием КГВ и приготовление плит пазогребневых. Промышленная апробация результатов диссертационной работы осуществлена в ООО «Интеллект–Сервис - ЖБК-1» и ООО «Новосис» (Белгородская область).

Экономическая эффективность производства и применения разработанного материала обусловлена использованием доступных сырьевых материалов, возможностью снижения расхода гипсового вяжущего и получения материала с улучшенными технико-эксплуатационными характеристиками.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 1. Предложены принципы повышения эффективности производства бесцементного композиционного гипсового вяжущего, заключающийся в оптимизации микроструктуры цементирующего вещества и формировании буферных топотаксических эпигенетических сульфосиликатных наносистем, что обеспечивает высокие физико-механические характеристики гипсовой системы.

2. Выявлены особенности характера многоуровневого воздействия наноструктурированного кремнеземного компонента на формирование структуры композиционного гипсового вяжущего, заключающиеся в растворении ангидрита и направленном образовании мелкокристаллической структуры, увеличении зоны контактов и снижении внутреннего напряжения системы.

3. Установлен механизм формирования системы «гипсовое вяжущее– наноструктурированный кремнеземный компонент–вода», заключающийся в возможности воздействия на реологические свойства гипсовой системы при получении вяжущего: микродисперсный компонент формирует сольватные оболочки, удерживая воду на своей поверхности, и затрудняет доступ воды к частицам вяжущего, замедляя его схватывание, позволяя процессам гидратации протекать в полном объеме (подтверждено РФА, в 2 раза уменьшена фаза ангидрита по сравнению с контрольным образцом). В этом случае механизм влияния наноструктурированного кремнеземного компонента подобен действию пластифицирующих добавок, что позволяет считать его минеральным пластификатором.

4. Определены основные требования и нормы, разработаны методы испытаний для наноструктурированного силикатного вяжущего, применяемого в виде наноструктурированного кремнеземного компонента, что, в свою очередь, позволит провести достоверную оценку качества и обеспечить единство измерений.

5. Разработаны составы композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного кремнеземного компонента, с повышением прочностных свойств около 40 %, уменьшением водопоглощения и незначительным повышением прочности. Получены закономерности изменения свойств композиционных вяжущих в зависимости от параметров концентрации наноструктурированного кремнеземного компонента, водогипсовго отношения и времени механоактивации.

6. Предложены составы материалов (плит пазогребневых) на основе композиционного гипсового вяжущего, позволяющие получить изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами. Введение наноструктурированного кремнеземного компонента позволит снизить водопотребность на 16,5 % и повысить пределы прочности до 50 %.

7. Предложена технология производства композиционного гипсового вяжущего и плит пазогребневых на его основе, позволяющая осуществить внедрение разработанных составов, как при строительстве нового производства, так и при модернизации существующих предприятий по производству плит гипсовых.

8. Проведена успешная апробация полученных результатов в промышленных условиях на предприятии ООО «Интеллект-сервис - ЖБК-1» и ООО «Новосит» (Белгородская область).

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ:

1. Войтович, Е.В. Наноструктурированное композиционное гипсовое вяжущее – вяжущее нового поколения / Е.В. Войтович, А.В. Череватова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – Белгород. – 2010. – № 3. – C. 32–34.

2. Войтович, Е.В. Наномодифицированное композиционное гипсовое вяжущее и материалы на его основе / Е.В. Войтович, А.В. Череватова // Международный семинар-конкурс молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей: сборник докладов, Москва, 27–28 октября 2010 г. – Москва: Экспоцентр, 2010 – С.

102–103.

3. Войтович, Е.В. Применение наносистем при создании нового типа композиционного гипсового вяжущего / Е.В. Войтович, А.В. Череватова // Проблемы инновационного биосферно-совместимого социальноэкономического развития в строительном, жилищно-коммунальном и дорожном комплексах: проблемы инновационного биосферно-совместимого социально-экономического развития в строительном, жилищнокоммунальном и дорожном комплексах: материалы 2-й Междунар. науч.практ. конф., Брянск, 1–2 окт. 2010. – Брянск, 2010. – Т. 1. – C. 103–106.

4. Войтович, Е.В. Композиционные гипсовые вяжущие с применением наномодификаторов / Е.В. Войтович // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов. Белгород, 2010.

– ч. 1. – C. 96–98.

5. Войтович, Е.В. Практическая область применения минеральных наноструктурированных вяжущих / Е.В. Войтович, А.В. Череватова, Н.В.

Павленко // Наноиндустрия на Белгородчине: областная научнопрактическая интернет-конференция, Белгород, 1 дек.–28 Февр. 2011. – Белгород, 2011. – C. 3–5.

6. Войтович, Е.В. Композиционные наноструктурированные гипсовые и материалы на их основе / Войтович Е.В. // Материалы Международного молодежного научного форума «ЛОМОНОСОВ-2011» / Отв. ред. А.И. Андреев, А.В. Андриянов, Е.А. Антипов, М.В. Чистякова. [Электронный ресурс] — М.: МАКС Пресс, 2011. — 1 электрон. опт. диск (DVD-ROM).

7. Череватова, А.В. Новые виды гипсовых вяжущих с применением наномодификаторов / А.В. Череватова, И.В. Жерновский, Е.В. Войтович // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. Сухие строительные смеси. – 2011. – № 3. – С. 18–19.

8. Войтович, Е.В. Влияние наноструктурированного компонента в композиционном гипсовом вяжущем на гипсовые изделия при повышенных температурах / Е.В. Войтович, А.В. Череватова // Инновационные материалы и технологии: Инновационные материалы и технологии, Белгород, 11– 12 окт. 2011. – Белгород, 2011. – ч. 4. – C. 37–40.

9. Строкова, В.В. Особенности фазообразования в композиционном наноструктурированном гипсовом вяжущем / В.В. Строкова, А.В. Череватова, И.В. Жерновский, Е.В. Войтович // Строительные материалы. – 2012.

– № 7. – C. 9–12.

Автор выражает благодарность сотрудникам секции «Наносистемы в строительном материаловедении» и лично кандидату геологоминералогических наук, доценту Жерновскому Игорю Владимировичу за консультации и активное участие в обсуждении результатов работы Войтович Елена Валерьевна КОМПОЗИЦИОННОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО КРЕМНЕЗЕМНОГО КОМПОНЕНТА И МАТЕРИАЛЫ НА ЕГО ОСНОВЕ 05.23.05 Строительные материалы и изделия Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Подписано в печать 19.11.12. Формат 6084/16. Усл. печ. л. 1,1.

Уч.-изд. л. 1,2. Тираж 130 экз. Заказ Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова 308012, г. Белгород, ул. Костюкова,






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.