WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


 

На правах рукописи

Козлов Николай Алексеевич

КОМПЛЕКСНЫЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ  МОДИФИКАТОР ДЛЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО И  ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Волгоград - 2012

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет имени

Гагарина Ю.А.»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор
Иващенко Юрий Григорьевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор доктор

Бочарников Александр Степанович

ФГБОУ ВПО Липецкий государственный

технический университет

кандидат технических наук, доцент

Пушкарская Ольга Юрьевна,

ФГБОУ ВПО Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет

Ведущая организация:

ФГБОУ ВПО Пензенский государственный университет архитектуры и строительства  (г. Пенза)

Защита состоится 22 марта 2012 года в 1500 часов на заседании диссертационного совета Д 212.026.04 в ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 400074 г. Волгоград, ул. Академическая, 1, ауд. Б-203.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет».

Автореферат разослан 17 февраля 2012 года.

Ученый секретарь

диссертационного совета

Акчурин Т.К.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В современной технологии бетона одним из наиболее перспективных направлений является получение бетонов с заданными техническими и технологическими свойствами при минимальных энергетических и материальных затратах. Проблема получения высокоподвижных бетонных смесей с обеспечением сохранности свойств во времени, отсутствием расслаиваемости и интенсивной кинетикой набора прочности бетона в ранние сроки твердения, без применения тепловой обработки и с высокими прочностными показателями в марочном возрасте является наиболее актуальной. Существующая проблема решается с использованием высокомарочных цементов с нормируемым минералогическим составом, применением химических добавок ускорителей твердения на основе неорганических и органических солей, использованием пластифицирующих добавок, высокоактивных минеральных наполнителей и органоминеральных комплексов.

На данный момент активно ведутся исследования по применению тонкодисперсных минеральных добавок различной природы (природные и техногенные). При производстве цементных бетонов, наиболее востребованы техногенные минеральные наполнители с высокой удельной поверхностью, не требующие дополнительного помола, к ним относят микрокремнезем, золу-унос, метакаолин.

Одним из современных направлений в строительном материаловедении является синтез органоминеральных добавок модификаторов для цементных композиций.

С развитием этого направления связаны цель, задачи и содержание диссертационной работы.

Диссертационная работа выполнялась в рамках тематического плана НИР СГТУ в 2009 – 2011 годах по темам: «Разработка экспериментально-теоретических основ обеспечения энерго-, ресурсоэффективности производства строительных материалов», «Разработка экспериментально-теоретических основ расширения ресурсной базы и совершенствования технологии производства строительных материалов и изделий», «Разработка эффективных составов бетонов с модифицирующими добавками».

Цель работы получение высококачественных бетонов путем введения комплексного органоминерального модификатора, получаемого путем гидратационного синтеза из цементной пыли с углеводсодержащими веществами.

Для достижения цели решались следующие задачи:

  1. Исследование особенностей процессов гидратации в присутствии различных добавок углеводов.
  2. Определение влияния вида и количества углевода на прочностные характеристики цементного камня и технологические свойства добавок на основе тонкомолотого модифицированного различными углеводами цементного камня. Влияние вида цемента, состава и дозировки комплексной добавки на основе тонкомолотого цементного камня модифицированного углеводами на физико-механические показатели цементных композитов.
  3. Изучение физико-химических процессов, протекающих при введении в цементные композиции комплексной органоминеральной добавки на основе тонкомолотого цементного камня, модифицированного углеводами.
  4. Разработка полифункциональных органоминеральных модификаторов на основе добавки, получаемой путем гидратационного синтеза из цементной пыли с углеводсодержащими веществами, совместно с микрокремнеземом и исследование влияния на качественные характеристики бетонной смеси и физико-механические показатели цементных бетонов.
  5. Оценка водонепроницаемости и морозостойкости тяжелых бетонов, получаемых при введении комплексных органоминеральных добавок в ранние сроки твердения и в марочном возрасте.
  6. Разработка технологии производства и обоснование рациональной области применения полифункциональных органоминеральных добавок.

Научная  новизна:

  1. Выявлено образование различных комплексов «углевод-продукты гидратации цемента», определено, что вид и характер комплексов зависит от структуры углевода, характер комплексов в цементном камне определяет его прочность и возможность использования тонкомолотого цементного камня в качестве добавки центра кристаллизации.
  2. Предложен способ ускорения процесса твердения и повышения прочности цементных композиций путем введения в количестве до 10 % от массы цемента комплексной органоминеральной добавки на основе цементной пыли, обеспечивающей получение высокой ранней прочности бетонов.
  3. Выявлено, что введение синтезируемой добавки обеспечивает повышение технологических характеристик бетонной смеси.
  4. Изучено влияние вида и состава цемента на физико-механические характеристики мелкозернистых бетонов с синтезируемой добавкой.
  5. Выявлена возможность применения добавки, получаемой путем гидратационного синтеза из цементной пыли с углеводсодержащими веществами, совместно с микрокремнеземом, которые являются взаимодополняющими компонентами в составе полифункционального органоминерального модификатора для цементных композиций.

Достоверность и обоснованность полученных результатов и выводов приведенных в диссертации обеспечена: корректностью постановки теоретических задач и принятых допущений; соответствием полученных результатов с общими положениями строительного материаловедения; использованием комплекса современных высокоинформативных физико-химических методов исследования свойств модифицированных цементных композиций; применением стандартизированных методов испытаний физико-механических свойств цементных бетонов; полученные данные не противоречат известным положениям и результатам других авторов; успешным внедрением разработанных составов бетонов с комплексной органоминеральной добавкой на основе цементной пыли при производстве составных железобетонных свай.

Практическая значимость.

Разработаны составы комплексных органоминеральных модификаторов для бетонных смесей, позволяющие получать быстротвердеющие и высокопрочные бетоны. Разработана технология производства полифункционального органоминерального модификатора, получаемого путем гидратационного синтеза из цементной пыли с углеводсодержащими веществами. Разработаны составы бетона и рекомендации по применению полифункционального органоминерального модификатора для цементных бетонов. Определена область рационального применения синтезируемой добавки – для монолитного домостроения без тепловой обработки и выпуск железобетонных изделий с ускоренным процессом тепловой обработки или снижения её температуры. Рассчитана экономическая эффективность применения модифицирующей комплексной органоминеральной добавки на основе цементной пыли и отхода сахарного производства.

На защиту выносятся:

  • комплекс экспериментальных данных по исследованию особенностей влияния различных углеводов на процессы гидратации цемента.
  • способ ускорения набора прочности при помощи использования специальных добавок на основе тонкомолотого цементного камня, модифицированного углеводами и альтернативной добавкой на основе цементной пыли и патоки.
  • способ синтеза органоминерального модификатора на основе цементной пыли и углеводсодержащих веществ.
  • составы комплексных полифункциональных органоминеральных добавок с микрокремнеземом и синтезированной добавкой на основе цементной пыли.

Реализация работы. По результатам работы подготовлены рекомендации и предложения по производству быстротвердеющих и высокопрочных бетонов, которые приняты к внедрению на ООО «Завод ЖБК-2». Материалы выполненных исследований рекомендовано использовать в учебном процессе при подготовке студентов специальности 270106 – «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» в учебных программах дисциплин «Технология бетона, строительных изделий и конструкций», «Технология изделий на основе местного природного и техногенного сырья», «Вяжущие вещества».

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на 9 конференциях различного уровня: международных конференциях: «Композиционные строительные материалы. Теория и практика: Международная научно-практическая конференция» (Пенза, 2008); «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии. Материалы XV академических чтений  РААСН – Международной научно-технической конференции» (Казань, 2010); «Социально-экономические проблемы жилищного строительства и пути их решения в период выхода из кризиса» (Саратов, 2010); ХХIV Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях» (Саратов, 2011); VI Международная конференция «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград 2011); Межрегиональная научно-практическая конференция «Модернизация жилищно-строительного комплекса в субъектах сибирского федерального округа» (Омск 2011); всероссийских конференциях: «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий» (Саратов, 2008); «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий» аккредитованная по программе научно-инновационного конкурса У.М.Н.И.К. (Саратов, 2010); «Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона» (Саратов, 2010).

Публикации. Основные научные положения и результаты диссертации изложены в 10 печатных трудах, в том числе 3 статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК РФ. Подана заявка на изобретение «Комплексный органоминеральный модификатор для бетонных смесей и строительных растворов» №2011136515(054276) с приоритетом от 01.09.2011 г.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 165 страницах основного текста, содержит 43 рисунка, 52 таблицы; состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка используемой литературы, содержащего 134 источников, 1 приложение на 3 страницах. Общий объем работы 168 страницы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель и основные задачи исследований, научная новизна и практическая значимость результатов исследований выносимых на защиту, представлены сведения об апробации результатов работы.

В первой главе представлены основные положения получения цементных бетонов с ускоренной кинетикой набора прочности, описанные отечественными и зарубежными учеными Ю.М. Баженовым, В.В. Батраковым В.С., Демьяновой, В.И. Калашниковым, П.Г. Комоховым, Р.З. Рахимовым, В.С. Рамачадраном, В.Б. Ратиновым, В.И. Соломатовом, П.А. Сычевым, О.В. Таракановым, H. Manzano, H.F.W.Taylor и другими. Проанализированы и обобщены современные представления о процессах и механизмах гидратации цемента. Процесс гидратации и твердения портландцемента является результатом протекания сложных и многообразных адсорбционных, коллоидно-химических и кристаллизационных процессов.

В состав портландцемента входит более 40 различных минералов. Преобладающими минералами C3S=57 – 64, C2S=13 –23, С3А=4 – 7, С3АF=11 – 16, в связи с преобладающим содержанием минералов алита и белита необходимо рассматривать процесс гидратации с точки зрения физико-химических взаимодействий силикатов кальция с водой. Для более детального рассмотрения процесса гидратации портландцемента  минералов алита и белита, особенно на ранних этапах твердения, большинство исследователей сходится во мнении о том, что процесс гидратации протекает в пять стадий.

Наибольшее внимание при рассмотрении кинетики процесса гидратации цемента следует уделять первым трем стадиям, поскольку они характеризуются интенсивностью роста и увеличению объема гидратных новообразований, что непосредственно влияет на технологические показатели бетонных смесей и физико-механические характеристики цементных композиций в первые сутки твердения.

Существуют несколько основных принципов и условий ускорения структурообразования и, как следствие, ускорения твердения цементных композиций:

  • сокращение индукционного периода до начала кристаллизации из жидкой фазы цементно-водной суспензии продуктов гидратации цемента;
  • обеспечение высокой степени пересыщения раствора продуктами растворения клинкерных минералов по отношению к кристаллизующимся из него кристаллогидратам и поддержание этого высокого пересыщения на весь период гидратации цемента по кристаллизационному механизму, до образования вокруг цементных зерен экранирующих оболочек.

Данные требования достигаются следующими методами: применением быстротвердеющих портландцементов и высокопрочных композиционных вяжущих с нормируемым минералогическим и гранулометрическим составом, применение добавок ускорителей твердения, дополнительное сверхтонкое измельчение цемента, снижение В/Ц за счет применения водоредуцирующих добавок или применение жестких бетонных смесей и эффективных способов их уплотнения, тепловая обработка бетонов при температуре 40-90°С, применение добавок крентов.

В последнее время все большее распространение получили добавки  кренты, выполняющие функцию центров структурирования. На данный момент более распространены комплексы на основе микрокремнезема, золы-уноса и пластифицирующих добавок на основе нафталинформальдегидных, меламинформальдегидных и карбоксилатных смол.

Следующим этапом развития добавок, способствующих ускорению твердения цементных композиций, будет являться синтезирование органоминеральных комплексов, обладающих полифункциональными свойствами, способных не только ускорять процесс набора прочности, но и обеспечить высокие технологические показатели бетонных смесей, добавок работающих на нано-уровне.

Создание органоминеральных комплексов объединяет в себе знание о влиянии её отдельных компонентов на физико-химические процессы гидратации цемента. Использование добавок пластификаторов значительно замедляет процесс набора прочности цементных композиций. Кинетика набора прочности цементных пластифицированных композиций сложный и многофазный процесс, включающий в себя не только процессы адсорбции органических добавок на поверхности клинкерных минералов, а также комплексообразование органических молекул с новообразованиями в объеме водной фазы, и на поверхности гидратирующихся минералов. Наиболее ярко процессы комплексообразования выражены в цементных системах с добавками углеводов, превышение дозировки которых практически полностью исключает образование прочности цементных композитов.

В последнее время при разработке добавок модификаторов для бетона все чаще используются инновационные решения и методы в области нанотехнологий, применение синтезированных наночастиц. Идеальными наночастицами со схожим структурным строением и химическими составом, которое будет определять эффективность их применения, при производстве цементных композиций является сам цементный камень состоящий из различных частиц размером от 1,4 нм. Вторичное использование тонкомолототого цементного камня в качестве минерального наполнителя уже было рассмотрено ранее многими авторами, однако, прочность цементного камня уже в 1 сутки твердения составляет порядка 20 МПа, что затрудняет его измельчение.

На основании вышеизложенного было выдвинута гипотеза, что продукты гидратации минералов цементного клинкера с углеводами должны служить хорошей добавкой-затравкой, так как их структура в основном представлена несвязанными наноразмерными слабозакристаллизованными гидросиликатами кальция, которые, по мнению многих авторов, находятся с ними в адсорбционном взаимодействии.

Рис. 1. Схематическое представление структуры цементного геля

Рис. 2. Модель взаимодействия углеводов с  цементным гелем.

На рис.1 показано схематическое представление структуры цементного геля, без органоминеральных добавок. Данная модель была разработана на основании работ отечественных и зарубежных авторов, изучавших структуру и свойства цементного геля. На основании представленной модели структуры цементного геля и изученных работ предложена модель взаимодействия цементного геля с молекулами углеводов рис. 2.

Модель демонстрирует процесс взаимодействия углеводов с частицами цементного геля. Проникая в состав цементного геля, и создавая экранирующую оболочку вокруг частиц цементного геля, состоящую из воды и углеводов её удерживающих, тем самым, углеводы препятствуют росту и увеличению объема кристаллических новообразований. Данный процесс напрямую связан с набором прочности и объясняет наличие высокодефектной структуры цементного камня с добавками углеводов.

Во второй главе приведены основные характеристики исходных материалов и методы исследования структуры цементных композиций, технологических, физико-механических показателей.

При определении свойств исходных материалов – портландцемента,  песка, щебня, цементных композиций, бетонных смесей и образцов бетона из указанных материалов, применялись стандартные методы испытаний.

При исследовании фазового состава и структуры цементного камня были использованы высокоинформативные физико-химические методы исследований: дифференциально-термический анализ (ДТА), рентгенофазовый анализ (РФА), инфракрасная спектроскопия (ИКС), ОЖЕ-спектроскопия.

В качестве объекта исследования приняты цементные мелкозернистые и тяжелые бетоны с использованием портландцементов марки ПЦ500 Д-0, ОАО «Вольскцемент»; речного кварцевого песка Мкр = 1,5; габбро-диабазового и карбонатного щебней фракций 5-10 мм; 10-20 мм, с маркой по прочности М1000 и М800 соответственно. Изучение влияния синтезируемого комплексного органоминерального модификатора на физико-механические характеристики цементных композиций проводилось так же на цементах, выпускаемых заводами ОАО «Серебряковцемент», ОАО «Мордовцемент», ОАО «Новоросцемент».

Удельная поверхность имнеральных наполнителей определялась на приборе  ПСХ-4 с точностью ±0,01 м2/г. Анализ дисперсности порошков сырьевых материалов и минеральных добавок проводили при помощи седиментационного анализа, а также при помощи универсального лазерного экспресс-анализатора распределения размеров частиц «HORIBA Partica LA-950».

В качестве основных компонентов для синтеза органоминерального модификатора применялись пыль-унос Вольского цементного завода, свеклосахарная патока – отход сахарного производства «Балашовского завода сахарного песка», по внешнему виду представляющий собой густую жидкость темного цвета, микрокремнезем (МК) – отход при производстве силицидов и ферросилиция в электродуговых печах Братского завода ферросплавов, удовлетворяющий требованиям ТУ 7-249533-01-90. В качестве пластификатора при проведении экспериментальной части работы были использованы суперпластификатор С-3 Новомосковского химического комбината, гиперпластификаторы MELFLUX® PP 100 F, Muraplast FK 69, FOXTM-8H (Pwd).

В третьей главе представлены результаты исследований гидратации портландцемента в присутствии различных добавок углеводов, а так же органоминеральных добавок на основе продуктов гидратации цементных вяжущих и углеводсодержащих продуктов.

Активное взаимодействие углеводов с гидратирующимся цементом, образование устойчивых комплексов предполагает, что основную роль в образовании последних играют специфические взаимодействия, такие как водородная связь, высокочувствительная к пространственному расположению взаимодействующих групп.

Для объективной оценки влияния углеводсодержащих добавок на свойства цементных материалов были проведены исследования с позиции общего при­сутствия углеводов и их количества, учитывая особенности химического строения мо­лекул моно- и дисахаридов, возможности их таутомерных превращений в условиях щелочной среды и особенностей комплексообразования в сложных растворах.

Твердение цементного камня изучалось в присутствии глюкозы, фруктозы, сахарозы и сорбита, которые могут существовать растворе в разных таутомерных формах, а именно – фруктоза и глюкоза могут существовать как в циклической, так и в открытой форме, сорбит существует только в открытой форме, в то время как сахароза существует только в циклической форме.

Исследования кинетики твердения цементных композиций с до­бавками углеводов показали, что все исследованные углеводы обладают определенным барьером дозировки 0,05-0,2% от массы вяжущего, при увеличении которой наблюдается значительное снижение интенсивности твердения цементных материалов табл.1.

Таблица 1 - Прочностные показатели цементного камня модифицированного углеводами

Вид добавки

Кол-во добавки от массы цемента, %

НГ

В/Ц

Rизг (Мпа)

Rсж (МПа)

3 сутки

7 сутки

3 сутки

7 сутки

Контрольный

------

27,6

0,33

1,6

1,9

36,7

48,3

Сахароза

0,5

23,2

0,33

нет

нет

нет

нет

Фруктоза

0,5

24,8

0,33

0,9

1,6

13,5

24,5

Сорбит

0,5

23,0

0,33

0,8

1,7

26,1

38,9

Глюкоза

0,5

23,4

0,33

нет

нет

нет

нет

Следует отметить, что добавки углеводов в количестве 0,5 % от массы цемента обладают сильным водоредуцирующим эффектом, однако, замедляют процесс набора прочности.

Замедляющее действие добавок можно объяснить снижением диф­фузии Са-ионов, поступающих в жидкую фазу вследствие растворения C3S, и адсорбцией органических молекул на поверх­ностях  частиц  СН  и  гидрат силиката-кальция (C-S-H), что приводит к существенному изменению формы и строения C-S-H и тормозит зародышеобразование этой фазы.

При дозировке углеводов 0,5% от масы цемента в цементном камне отсутствуют существенные качественные фазовые изменения в системе, однако, наблюдаются значительные искажения в количественном составе фаз: резко меняется количество и структурные характеристики слабозакристаллизованных фаз, относительные количества некоторых кристаллических фаз. 

Наибольшее влияние на эксплуатационные свойства цементного камня оказывает межслоевая и адсорбированная вода, которая концентрируются в

Угол дифракции 2

Рис.1 - Рентгенограммы цементного камня В/Ц=0,33 на 7 сутки твердения

1)Без добавок. 2) 0,5% сахарозы.  3) 0,5% сорбита. 4) 0,5% фруктозы. 5) 0,5% глюкозы

слабозакристаллизованной фазе цементного камня. Анализ кинетики образования слабозакристаллизованной фазы приводит к выводу, что гало в области углов  2=25-37 град. отражает общее содержание слабозакристаллизованных продуктов вне зависимости от их природы: в ряде случаев, рефлекс почти полностью обусловлен присутствием в системе слабозакристаллизованного Са(ОН)2. При этом какой-либо однозначной зависимости между характером гало на дифрактограммах и прочностными показателями образцов не выявлено.

Поскольку при низком содержании углеводов аналитические сигналы продуктов взаимодействия углеводов с цементным гелем незначительны, было предпринято исследование образцов цементного камня с повышенным содержанием (20%) углеводов.

Анализ данных ДТА свидетельствует о сложной и длительной перестройке силикатной системы в присутствие углеводов. При этом эндоэффект при температуре 350-400°С, следует рассматривать как признак

Рис.2 - ДТА ЦК с добавкой 20% сахарозы

Рис.3 - ДТА ЦК с добавкой 20% глюкозы

Рис.4 - ДТА ЦК с добавкой 20% фруктозы

Рис.5 - ДТА ЦК с добавкой 20% сорбита

Испытанного на:

1) на 7 сутки,

2) на 14 сутки,

3) на 28 сутки,

4) на 42 сутки

5)  контрол. на 28 сутки,

6) сахароза

Испытанного на:

1) на 7 сутки,

2) на 14 сутки,

3) на 28 сутки,

4) на 42 сутки,

5) контрол. на 28 сутки,

6) глюкоза

Испытанного на:

1) на 7 сутки,

2) на 14 сутки,

3) на 28 сутки,

4) на 42 сутки

5) контрол. на 28 сутки,

6) фруктоза

Испытанного на:

1) на 7 сутки,

2) на 14 сутки,

3) на 28 сутки,

4) на 42 сутки

5) контрол. на 28 сутки,

6) сорбит

Рис.6 - Термограмма потерь по массе образцов цементного камня с В/Ц=0,33 с 20% углеводов на 7 сутки твердения: 1) контрольный, 2) глюкозой, 3) фруктозой, 4) сорбита, 5) сахарозой.

выгорания углеводов. Потери масс свидетельствуют о том, что значительная часть углеводов (до 15%) остается в структуре цементного камня в связанном состоянии. Углеводные комплексы достаточно прочны и разлагаются лишь при  температурах выше 500°С, однако, и в этом случае суммарная потеря массы не достигает 20%. Эндоэффект разложения портландита, который в контрольных системах проявляется в области 460-500°С, в образцах с углеводами отсутствует.

Таким образом, следует предполагать образование в цементом камне, модифицированном углеводами кремнийсодержащих комплексов.

ИК-спектральное исследование порошкообразных образцов цементного камня модифицированного углеводами выявило структурные изменения, которые связаны с перераспределением воды в системе. Для фруктозы, глюкозы и сорбита характерно увеличение образования карбонатов, а для сахарозы – алюминатов. В присутствии сахарозы в продуктах гидратации накапливаются алюминаты с высоким содержанием кристаллогидратной воды, что внешне проявляется как эффект высушивания цементного камня, который особенно четко проявляется при её повышенной дозировке (20%), причем характер высушивание фрактальный рис. 3.1.18.  Последнее, отчасти объясняет высокую удельную поверхность тонкомолотого цементного камня с добавками углеводов при низких удельных затратах на помол.

а) б

Рис.7 - Микроструктура цементного камня с добавкой сахарозы 20%

а) увеличение в 1000 раз;  б) увеличение в 2500 раз.

Все это свидетельствует о значительной деформации кремнекислородных тетраэдров, обусловленной, видимо, адсорбционными взаимодействиями с комплексами «углевод – Са(ОН)2».

Таким образом, из всех рассматриваемых углеводов, только сахароза «провоцирует» образование продуктов гидратации, обогащенных алюминатами, которые  могут рассматриваться как минеральная добавка, аналогичная цеолитам, кислой золе ТЭЦ и металлургическому шлаку.

Рис.8 - ИКС – цементного камня без добавок на 7 сутки твердения

Рис.9 - ИКС – цементного камня с 0,5% сахарозы на 7 сутки твердения

Тонкомолотый цементный камень, модифицированный фруктозой, глюкозой и сорбитом, содержит в своем составе почти в 2 раза больше карбонатов по сравнению с бездобавочным цементным камнем. Применение модифицированного выше перечисленными углеводами цементного камня в качестве добавок центров структурирования не показало существенного эффекта, однако, прочность всех образцов была выше контрольных не модифицированных составов. Наилучшие результаты показали образцы с добавкой тонкомолотого цементного камня, модифицированного сахарозой.

Использование добавки тонкомолотого цементного камня модифицированного углеводами послужило моделью для создания органоминерального модификатора на основе техногенных продуктов, цементной пыли и патоки. Минералогический состав цементной пыли представлен силикатами и алюмосиликатами кальция, минералогический состав в основном представлен белитовой фазой, которая обладает определенной активностью и способны в течение некоторых суток набирать прочность.

Дозировка добавки модифицированной цементной пыли (МЦП) была выбрана наиболее оптимальная 5% от массы цемента. Проведено сравнение влияние добавки МЦП на физико-механические характеристики цементного камня с наиболее распространенным минеральным наполнителем используемый при производстве высококачественных бетонов – микрокремнеземом (МК). Рассмотрена возможность замены части микрокремнезема добавкой добавкой МЦП. 

Таблица 2 - Физико-механические характеристики образцов с минеральными добавками

Вид добавки

Кол-во добавки от массы цемента, %

НГ

Сроки схватывания

В/Ц

Предел прочности при сжатии (МПа)

Усадка мм/м

на 28 сут.

Начало

Конец

1 сут.

3 сут.

28 сут.

Влаж.

80-90%

Полная после сушки

Контрол.

------

26,7

2-45

3-50

0,33

16,7

26,7

63,3

2,25

2,75

МЦП

5

25,9

2-25

4-05

0,33

18,3

41,0

71,7

1,5

2,5

МК

5

31,5

2-25

3-45

0,33

20,2

42,7

75,1

6,3

8,8

МК

10

33,0

2-15

3-30

0,33

25,7

47,8

98,3

6,5

9,5

МК+МЦП

5+5

28,7

2-20

3-55

0,33

21,0

46,9

96,4

2,6

3,5

Анализ табл. 2 показал, что цементные системы в присутствии добавок МК значительно повышает ее водопотребность, тогда как в присутствии добавки МЦП водопотребность уменьшается. Добавки МК и МЦП сокращают индукционный период, тем самым ускоряется процесс набора прочности, однако наличие в составе МЦП углеводов несколько отодвигает конец схватывания. Образцы с добавкой МК обладают большой усадкой, тогда как усадка образцов с добавкой МЦП ниже усадки контрольных образцов. Применение добавок МК совместно с МЦП позволяет значительно снизить негативные усадочные деформации. Проведенные исследования табл. 2 выявили сравнимость данных физико-механических показателей образцов с добавками МЦП и МК и возможность их совместного использования.

Анализ теории и практики использования различных добавок модификаторов отмечает важность рекомендаций по их использованию с цементами различных предприятий. Изучение влияния органоминерального модификатора на физико-механические показатели цементных композитов в зависимости от минералогического состава цемента и завода производителя позволит грамотно регулировать состав органоминерального комплекса и назначать дозировку добавки.

Таблица 3 - Влияние вида цемента на активность органоминерального модификатора

Кол-во и вид добавки от массы цемента, %

В/Ц

Расплыв конуса, мм

Кол-во  МЦП, в %

Rизг (МПа)

Rсж (МПа)

1 сут.

2 сут.

3 сут.

28 сут.

1 сут.

2 сут.

3 сут.

28 сут.

«Вольскцемент»

ПЦ 500-Д0

0,42

112

-

1,7

2,3

3,6

5,6

8,2

17,1

22,4

45,6

0,42

128

5

2,2

3,6

4,3

8,3

9,1

26,4

36,2

54,4

«Вольскцемент»

ПЦ 400-Д20

0,44

108

-

1,5

2,1

3,2

5,2

7,5

14,8

19,5

37,8

0,44

111

5

1,9

2,8

3,7

5,9

7,9

20,4

25,8

44,5

«Серебряковцемент»

ПЦ 500-Д0

0,41

114

-

1,9

2,5

3,9

5,7

9,3

17,5

23,7

50,2

0,41

131

5

2,1

3,5

4,2

8,1

9,3

27,1

35,7

58,9

«Серебряковцемент»

ПЦ 400-Д20

0,42

109

-

1,6

2,0

3,2

5,4

7,9

16,2

21,1

41,8

0,42

115

5

1,8

2,7

3,6

6,0

8,1

20,8

26,1

44,6

«Мордовцемент»

ПЦ 500-Д0

0,42

115

-

1,8

2,4

3,6

7,4

9,5

18,2

24,2

49,2

0,42

132

5

2,3

3,8

4,4

8,2

9,4

26,9

37,1

58,4

«Мордовцемент»

ПЦ 400-Д20

0,42

111

-

1,7

2,1

3,4

5,6

7,8

15,7

20,7

40,6

0,42

115

5

2,0

2,6

3,7

6,1

8,2

21,3

26,6

45,1

«Новоросцемент»

ПЦ 500-Д0

0,41

112

-

1,9

2,4

3,7

6,8

9,2

17,3

22,9

50,3

0,41

130

5

2,2

3,9

4,3

8,4

9,0

25,9

36,5

59,7

Прочность образцов из рядовых бездобавочных портландцементов марки М500 различных производителей с органоминеральным модификатором показали стабильный прирост, а так же увеличение подвижности бетонной смеси. С увеличением доли минеральных добавок, применение цементов марки ПЦ 400-Д20, эффективность применение разработанных органоминеральных модификаторов снижается.

Анализ экспериментальных данных табл.3 показал,  что влияние на прочностные характеристики цементных мелкозернистых бетонов при использовании синтезируемой добавки в зависимости от вида цемента незначительно. Влияние класса цемента на технический эффект от применения органоминеральной добавки на основе цементной пыли незначительно, что свидетельствует о низкой чувствительности цементной системы от влияния минералогического состава цемента, на эффективность применения разработанных органоминеральных добавок. В связи с этим дальнейшие исследования проводились на цементе М500-Д0 завода ОАО «Вольскцемент».

Характер влияния добавки МЦП на процессы гидратации цементного камня представлен в табл.4.

Таблица 4 - Изменение фазового состава модифицированного цементного камня (В/Ц=0,33) в зависимости от вида модификатора

Добавка, возраст
В/Ц=0,33

Относительные  интенсивности рефлексов ,J/CaF2

Портландит,

(18,2 град)

Ca2SiO4•H2O

(30,2 град) [3-649]

Ca2SiO4•H2O-фазы

(20,9 град) [29-373]

Аморфное гало, мм2 (27-35 град)

Аморфное гало, мм2 (18-14 град)

Аморфное гало, мм2 (6-10 град)

САН10

(12,4 град)

Эттрингит

(9,1град)

Тоберморит
[10-374], (24,5 град)

Са4Al6O13•3H2O

(24,7 град)

Контр 1 сут

0,61

0,40

-

5,75

0,40

3,01

0,13

0,13

-

-

Контр 3 сут

1,00

0,22

-

7,21

-

1,17

0,11

0,13

-

-

Контр 28 сут

0,96

0,26

-

6,72

-

-

0,17

0,10

-

-

МЦП 5%, 1 сут

0,52

0,39

0,08

4,52

1,23

3,12

0,13

0,12

0,08

-

МЦП 5%, 3 сут

0,56

0,40

0,06

5,62

0,97

1,29

0,12

0,16

0,08

-

МЦП 5%, 28 сут

0,65

0,35

0,11

8,95

2,50

-

0,16

0,20

-

-

Анализ результатов рентгенофазового анализа показал, что основными процессами в исследуемых образцах являются изменения структурных параметров цементного геля. Высокогидратированные фазы переходят в более плотные структуры, что сопровождается ростом прочности. В процессе гидратации количество слабозакристаллизованных гидросиликатов, характерных диапазону углов 2=14-18 град. в присутствии исследуемых минеральных добавок увеличивается в несколько раз, тогда как в контрольном составе в данном диапазоне углов данные фазы практически отсутствуют.

Таблица 5 – Физико-механические показатели цементно-песчаных образцов с модифицирующими добавками

Кол-во и вид добавки в % от массы цемента

Расплыв

конуса, мм

Кол-во  С-3, %

Rизг (МПа)

Rсж (МПа)

1 сут.

3 сут.

28 сут.

1 сут.

3 сут.

28 сут.

Контрольный 

112

-

1,7

3,6

5,6

8,2

22,4

45,6

158

0,5

1,2

2,9

5,9

5,4

17,6

47,7

МЦП 5 %

128

-

2,3

4,3

8,3

9,1

36,2

54,4

139

0,5

1,5

3,7

6,0

7,1

24,5

52,5

МК 5 %

103

-

2,4

3,8

7,1

14,6

35,8

58,2

125

0,5

2,5

4,2

7,3

11,2

37,4

60,1

МК 10 %

110

0,3

2,9

5,1

8,2

17,6

43,6

64,7

120

0,5

3,1

4,8

7,8

16,4

41,5

63,4

МК 5 % + МЦП 5 %

107

-

2,9

4,9

8,1

17,1

43,9

63,6

128

0,3

2,7

4,2

8,3

15,9

42,1

62,6

Рис.10 - Физико-механические показатели составов цементно-песчаных образцов

Анализ данных свидетельствует, что в присутствии добавки МК существенно изменяется кинетика набора прочности цементных систем, увеличение набора прочности начинается с 1 суток твердения. На 2 сутки прирост прочности образцов по сравнению с контрольным составом составляет около 60%. Увеличение дозировки добавки МК до 10% позволяет получать на 1 сутки более 35%, на 2 сутки - более 70%, на 3 сутки - более 95% от марочной прочности. На 28 сутки прирост прочностных показателей образцов с добавкой МК по сравнению с контрольным образцом составил более 35%.

Применение 5% от массы цемента добавки МЦП позволяет получать на 2 сутки нормального твердения от 50 до 60% от марочной прочности, на 3 сутки нормального твердения > 70% от марочной прочности. На 28 сутки превышение прочностных показателей образцов с добавкой модификатором по сравнению с контрольным образцом составило 20%.

Следует отметить, что присутствие незначительного количества углеводов в составе добавки МЦП повышает пластичность смеси, тогда как в присутствии добавки МК водопотребность смеси увеличивается, обуславливая необходимость применения пластифицирующих добавок.

Анализируя данные табл. 5 можно сделать вывод, что прочностные показатели образцов с комплексной добавкой на основе МЦП+МК в количестве 10% не уступают прочностным показателям составов с добавкой 10% микрокремнезема, а так же снижает водопотребность бетонной смеси, что позволяет снизить расход суперпластификатора на 40%.

На основании полученных результатов были разработаны составы органоминеральных добавок представленные в табл. 6.

Таблица 6 - Составы органоминеральных добавок

п/п

Компоненты

Кол-во компонентов, % по массе в добавках (состав №)

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

№ 7

№ 8

№ 9

№ 10

1

МК

-

-

10,0

15,0

25,0

34,0

38,0

47,5

96,5

100,0

2

МЦП

100,0

96,0

88,5

82,5

71,5

62

54,0

47,5

-

-

3

С-3

-

4,0

1,5

2,5

3,5

6,0

8,0

5,0

3,5

-

В четвертой главе представлены результаты испытаний разработанных добавок для тяжелых бетонов. Исследование влияния на технологические и технические свойства бетонных смесей и бетона.

Оценка влияния органоминеральных модификаторов на технологические и физико-механические характеристики тяжелого бетона осуществлялись на составе бетона класса В22,5. В качестве основного вяжущего использовался ПЦ500-Д0 Вольского цементного завода. Подбор состава бетона осуществлялся с учетом рецептуры органоминеральных добавок, показавших наилучшие показатели по водоредуцирующиму действию и ускорению кинетики набора прочности.

Таблица 7 - Влияние органоминеральной добавки на качественные характеристики бетонной смеси

п/п

Состав

Подвижность см (осадка конуса) через:

Расслаиваемость, %

Плотность бетонной смеси

5 мин.

30 мин.

1 час

1,5 часа

Водо-отделение

Растворо-отделение

1

Контрольный

7

6

5

2

7,2

3,8

2410

2

Состав № 1

12

12

11

10

6,9

3,6

2420

3

Состав № 2

18

17

16

14

7,4

3,8

2440

4

Состав № 5

14

14

13

11

7,2

3,6

2430

5

Состав № 7

23

22

21

18

7,6

3,7

2450

6

Состав № 8

13

13

12

11

6,1

3,2

2430

Введение добавки органоминеральных модификаторов различного состава позволяет обеспечить водоредуцирование бетонной смеси свыше 40,0 %, что свидетельствует о суперпластифицирующих свойствах добавок, которые обеспечиваются благодаря содержанию в своем составе суперпластификатора С-3 и углеводов.

Прочностные показатели (предел прочности при сжатии) исследуемых составов были определены в возрасте 1, 2, 3, так как именно прочность в ранние сроки твердения определяет сроки распалубочных работ и оборачиваемость оснастки, а так же определяли марочную прочность образцов бетона с органоминеральными модификаторами. Образцы бетона хранились в нормальных условиях твердения при температуре 20±2 и влажности 95%, результаты испытаний представлены в табл. 8.

Таблица 8 - Физико-механические характеристики образцов модифицированных цементных бетонов (100х100х100 мм)

п/п

Состав

В/Ц

Подви-жность

Средняя прочность образцов, МПа

Класс бетона (марка)

1 сут.

2 сут.

3 сут.

28 сут.

1

Контрольный

0,6

П2

7,8

11,9

15,1

31,8

В22,5 (М300)

2

Состав № 1

0,6

П3

11,9

21,0

28,7

46,4

В35 (М450)

3

Состав № 2

0,6

П4

11,6

16,9

25,4

34,8

В25 (М350)

4

Состав № 5

0,6

П3

12,1

22,5

29,5

49,2

В35 (М450)

5

Состав № 7

0,6

П5

10,9

17,6

26,3

36,6

В25 (М350)

6

Состав № 8

0,6

П3

13,8

24,0

30,0

54,8

В40 (М500)

Рис.11 - Прочность бетонов с модифицирующими добавками

Анализ экспериментальных данных влияния комплексных органоминеральных модификаторов на физико-механические свойства тяжелых бетонов показал, что, по сравнению с мелкозернистыми бетонами, прирост прочности более значительный. Применение добавки составов №2 и №7 позволяет не только улучшить технологические показатель бетонной смеси, но и повысить марочную прочность бетона на 20%. Тогда как использование состава №8 позволяет незначительно увеличить марку по удобоукладываемости и существенно повысить марочную прочность более 70%. Следует отметить, что наилучшие показатели в ранние сроки твердения показали образцы с модифицирующими добавками составов №1,5,8, средний прирост прочности по сравнению с контрольными результатами на 1 сутки составил порядка 50%, на вторые - 90% и на третьи - 100%.

Анализ данных табл.8 показывает наличие потенциала у разработанных составов органоминеральных добавок для получения высокопрочных бетонов, который может быть достигнут при снижении В/Ц, в том числе за счет применения высококачественных водоредуцирующих добавок.

Пороговым значением снижения количества воды принимаем марку по удобоукладываемости П2, так как более жесткие смеси менее востребованы в современной строительной индустрии.

Таблица 9 - Влияние В/Ц на физико-механические характеристики цементных бетонов

п/п

Состав

В/Ц

Подвижность

Средняя прочность образцов, кгс/см2

Класс бетона (марка)

1 сут.

2 сут.

3 сут.

28 сут.

1

Контр-ный

0,6

П2

7,8

11,9

15,1

31,8

В22,5 (М300)

2

Состав № 1

0,54

П2

12,8

23,5

31,4

53,1

В40 (М500)

3

Состав № 2

0,48

П2

13,2

20,1

27,7

37,8

В25 (М350)

4

Состав № 5

0,52

П2

13,5

24,4

31,1

53,9

В40 (М500)

5

Состав № 7

0,45

П2

11,8

19,4

27,9

39,1

В25 (М350)

6

Состав № 8

0,52

П2

14,2

26,7

32,2

59,4

В45 (М600)

Рис. 12 Прочность бетонов с модифицирующими добавками при подвижности П2

Экспериментальные данные, представленные в табл.9 показывают, что снижение В/Ц по-разному сказывается на прочностных характеристиках образцов бетона с различными составами органоминеральных модификаторов.  Применение составов органоминерального модификатора № 2, № 7 незначительно повышает прочность бетона, оставаясь в рамках марки В25 (М350). Использование составов №5 и №8 позволяет получать в марочном возрасте бетон классов В40 – В45. Однако потенциал органоминеральных добавок

раскрыт не полностью, следующим шагом является их совместное использование с высококачественными водоредуцирующими добавками.

Совместное применение высокоэффективных водоредуцирующих добавок с разработанными органоминеральными позволяет значительно снизить количество воды в системе с обеспечением высокой подвижности бетонной смеси; на 28 сутки твердения прочность бетонов достигает классов В45 (М600) – В50 (М700), тогда как прочность контрольных образцов бетона с гиперпластификаторами показали класс В25 (М350).

В пятой главе разработана технология производства комплексных органоминеральных модификаторов и рассчитана экономическая эффективность применения данной добавки.

В настоящее время предприятия по изготовлению бетона, изделий и конструкций на его основе наряду со сравнительно дешевыми однокомпонентными добавками, как правило, это отходы промышленности, применяют специально синтезируемые  многокомпонентные добавки. Такие добавки-модификаторы позволяют обеспечить высокое качество бетона и в широком диапазоне регулировать его свойства, однако, при оценке целесообразности их введения, замены ими традиционных добавок приходится соизмерять достигаемый технический эффект с дополнительными затратами.

Критериями оценки экономической эффективности применения и сравнения разработанных добавок с существующими органоминеральными модификаторами  являлись: Сд – стоимость добавки, Зд – затраты на добавку, Сэ.р  –  стоимость сэкономленных ресурсов, Эд – достигаемый экономический эффект. Для расчета показателей эффективности Кэ0 рассматривали следующие показатели: подвижность, F – морозостойкость, W – водонепроницаемость, прочность на 3 и 28 сутки твердения, коэффициента эффективности затрат Кэ0 – отношение технического эффекта от применения добавок приведенные к затратам на получения данного эффекта.

Таблица 10 - Сравнение экономических показателей эффективности составов разработанных добавок с наиболее распространенными добавками для высокопрочных бетонных смесей.

Вид добавки

Показатели экономической эффективности

Показатели эффективности  Кэ0

Цуд

кг/МПа

Сд

руб./кг

Зд

Сэ.р.

руб/м3

Эд

Подвиж-ность

F

W

Rсж 3 сут. МПа

Rсж 28 сут. МПа

Состав №1

0,92

32,2

456,31

11,68

0,155

0,062

2,329

4,47

4,22

6,4

Состав №2

3,0

105

38,68

3,365

0,105

0,019

0,714

0,98

0,38

8,9

Состав №5

4,8

168

525,25

9,471

0,042

0,024

0,446

0,92

1,15

6,3

Состав №7

8,1

283,5

-39,25

-2,01

0,056

0,007

0,088

0,40

0,24

8,6

Состав №8

7,4

259

638,99

8,895

0,023

0,023

0,483

0,61

0,97

5,7

МБ10-01

17

630

607,5

6,136

0,021

0,016

0,516

0,12

0,53

6,6

МБ10-30С

16

595

505

5,739

0,018

0,01

0,378

0,1

0,41

6,8

Примечание: Цуд – удельные расход цемента на единицу прочности методика В.И. Калашникова

Показатели экономической эффективности и эффективности  Кэ0 обладают достаточно значительным разбросом данных, на которые влияют не только технический эффект от применения органоминеральных добавок, но и их стоимость. Состав №1 обладает самыми высокими показателями эффективности в связи с его низкой стоимостью и широким техническим результатом. Анализ полученных данных показывает, что целесообразность использования применения разработанных добавок модификаторов для производства быстротвердеющих и высокопрочных бетонов, что подтверждает сравнение с широко распространенными добавками серии МБ.

Экспериментальное внедрение разработанных органоминеральных добавок проводилось на заводе ООО «Завод ЖБК-2» при производстве железобетонных свай серии С-90-30-6 классом бетона В20. Использование комплексных органоминеральных модификаторов позволяет улучшить технологические показатели бетонной смеси, снизить время и температуру тепловлажностной обработки при производстве железобетонных свай и уменьшить потери от брака, тем самым увеличить годовую прибыль предприятия.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

  1. В процессе исследований особенностей влияния углеводов на процессы гидратации цементного камня выявлено образование устойчивых органоминеральных комплексов «углевод-продукты гидратации цемента», состоящих из ультрадисперсных слабозакристализованных новообразований, свойства которых зависят от вида вводимого в воду затворения углевода. Выявленные комплексы обладают свойствами минеральных добавок центров кристаллизации.
  2. Определено влияние вида углевода на технологические характеристики, разрабатываемых органоминеральных модификаторов. Выявлена зависимость вида цемента, состава и дозировки комплексной добавки на основе тонкомолотого цементного камня модифицированного углеводами на физико-механические показатели цементных композитов.
  3. Разработан комплексный органоминеральный модификатор на основе цементной пыли и патоки, выявлено влияние синтезируемой добавки на физико-механические характеристики и особенности гидратации цементного камня.
  4. В результате проведенной работы разработана рецептура эффективных полифункциональных органоминеральных модифицирующих добавок на основе техногенных продуктов, включающих модифицированную цементную пыль, микрокремнезем и суперпластификатор С-3, для быстротвердеющих и высокопрочных бетонов, которые обеспечивают ускорение твердения в первые сутки на 50% при нормальных условиях твердения, достигая на 3 сутки твердения марочную прочность. Применение разработанных добавок позволяет получать бетоны классов В40 – В50 при подвижности бетонной смеси П2 и бетоны классов B25 с обеспечением высокой подвижности бетонной смеси.
  5. Использование полифункциональных органоминеральных модификаторов увеличивает плотность бетонов. Введение разработанных добавок до 10 % от массы цемента способствует получению бетонов с маркой по водонепроницаемости W16, а также бетонов с маркой по морозостойкости до F300, что значительно выше водонепроницаемости и морозостойкости контрольных образцов бетона W2 и F75.
  6. Действие добавки основано на взаимодополняющем механизме влияния компонентов на структуру цементного камня. Добавка  микрокремнезема связывает свободный Ca(OH)2, с образованием кристаллических фаз. Модифицированная цементная пыль выступает в качестве центров структурирования, на которых концентрируются новообразования, способствует увеличению количества высокоразвитых гелевых структур.
  7. Выявлена возможность комплексного использования органоминеральных модификаторов и высокоэффективных водоредуцирующих добавок для получения высокоподвижных бетонных смесей с ускоренными темпами набора прочности и высокой марочной прочностью.
  8. Разработана технология производства и применения органоминеральных полифункциональных добавок на основе отходов промышленности. Произведен технико-экономический расчет производства органоминеральных добавок и их применения. Рассчитан экономический эффект от внедрения разработанных орагноминеральных добавок при производстве железобетонных составных свай серии С-90-30-6 на заводе ООО «Завод ЖБК-2».

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в следующих изданиях:

Работы, опубликованные в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях:

  1. Тимохин Д. К., Козлов Н. А. Структурообразование цементного камня модифицированного гидроксилсодержащими добавками углеводов // Вестник ВолгГАСУ. Серия: Стр-во и архитектура. Волгоград, 2010. Вып. 19(38). С. 69 – 76.
  2. Иващенко Ю. Г., Тимохин Д. К., Козлов Н. А. Оценка влияния минеральных добавок природного и техногенного происхождения на кинетику набора прочности мелкозернистого бетона. // Вестник СГТУ: Стр-во и архитектура. Саратов, 2010. №4(51). С. 25 – 28.
  3. Иващенко Ю.Г., Козлов Н.А. Исследование влияния комплексного органоминерального модификатора на процессы структурообразования и кинетику набора прочности цементных композиций // Вестник БГТУ им. Шухова. Серия: Стр-во и архитектура. Белгород , 2011. №4 (49). С. 15 – 18.

Публикации в других изданиях

  1. Влияние видов углеводов на характер комплексов «углевод-продукты гидратации» в составе цементного камня / Шошин Е. А., Тимохин Д. К., Козлов Н. А., Темралеева С. Д. // Инновации и актуальные проблемы техники и технологий: материалы Всерос. научно-практ. конф. молодых ученых: в 2 т. Т.2. Саратов : СГТУ, 2009. С. 183 – 186.
  2. Значимость пространственного расположения спиртовых групп в органических добавках для цементных систем / Иващенко Ю. Г., Тимохин Д. К., Зинченко С. М., Козлов Н. А. // Эффективные строительные конструкции: теория и практика: материалы IX Междунар. научно-техн. конф. Пенза : Приволжский Дом знаний, 2009. С.183 – 186.
  3. Изучение влияния добавок углеводов на гидратации цемента методом ДТА / Иващенко Ю. Г., Тимохин Д. К., Шошин Е. А., Козлов Н. А. // Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии: материалы XV Академических чтений РАССН – Междунар. научно-техн. конф: в 2 т. Т.1.  Казань : КазГАСУ, 2010. С.211 – 214.
  4. Иващенко Ю. Г., Тимохин Д. К., Козлов Н. А. Органоминеральная добавка для цементных бетонов // Инновации и актуальные проблемы техники и технологий: материалы Всерос. научно-практ. конф. молодых ученых: в 2 т. Т.2. Саратов : СГТУ, 2010. С. 173 – 175.
  5. Козлов Н. А. Комплексный органоминеральный модификатор для цементных композиций // Инновации и актуальные проблемы техники и технологий: материалы Всерос. научно-практ. конф. молодых ученых: в 2 т. Т.2. Саратов : СГТУ, 2011. С. 192 – 194.
  6. Иващенко Ю. Г., Козлов Н. А. Цементные бетоны для монолитного домостроения с использованием искусственных минеральных добавок  // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона: материалы Всероссийской науч-практ. конф., Саратов : СГТУ, 2011. С. 43 – 46.
  7. Зинченко С. М., Козлов Н. А. Органоминеральные добавки для получения бетонов с ускоренной кинетикой набора прочности // Модернизация жилищно-строительного комплекса в субъектах сибирского федерального округа: материалы Межрегион. научно-практ. конф. Омск : ИПК Макшевой Е. А., 2011. С. 46 – 50.

Козлов Николай Алексеевич

КОМПЛЕКСНЫЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ  МОДИФИКАТОР ДЛЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО И  ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА

Автореферат

Подписано в печать

Бум. офсет.

Тираж 100 экз.

23.12.2011 г.

Усл. печ. л. 1,0

Заказ 379

Формат 6084 1/16

Уч.-изд. л. 1,0

Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

410054, Саратов, Политехническая ул., 77

Отпечатано в Издательстве СГТУ. 410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.