WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!


На правах рукописи

ЕМЕЛЬЯНОВ КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ

АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ В ВАКУУМНЫХ ВЫПАРНЫХ УСТАНОВКАХ

05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Орел – 2012

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Государственный университет – учебно-научно-производственный комплекс» Научный руководитель – доктор технических наук, профессор, Емельянов Александр Александрович Официальные оппоненты – Раков Владимир Иванович доктор технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Госуниверситет - УНПК», профессор кафедры «Информационные cистемы» Трофимов Валерий Владимирович доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет экономики и финансов», заведующий кафедрой «Информатика»

Ведущая организация: ФГАОУ ВПО «Белгородский государственный национальный исследовательский университет» (г. Белгород)

Защита состоится «30» октября 2012 г. в 16 ч 00 мин на заседании диссертационного совета Д212.182.01 при ФГБОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК» по адресу: 302020, г. Орел, Наугорское шоссе, д. 29, ауд. 212.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК».

Автореферат разослан «28» сентября 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д212.182.кандидат технических наук, доцент _____________ Волков Вадим Николаевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ



Актуальность темы. В химической, фармацевтической, пищевой и перерабатывающей промышленности широко используется процесс удаления влаги, реализуемый при различных способах подвода энергии (конвективный, распылительный, сублимационный, электромагнитным полем и др.). Одним из перспективных способов удаления влаги является вакуумное выпаривание, протекающее при пониженных температурах и позволяющее минимизировать потери биологической ценности сырья и сохранять его природную влагу.

К настоящему времени достигнуты существенные результаты в области ресурсосберегающей переработки плодово-ягодного сырья. Разработаны устройства и методы выпаривания, исследованы физико-химические свойства обезвоженных соков, сухих выжимок и природной влаги. Однако выпаривание соков в вакууме исследовано не достаточно, методы пеноподавления и выпаривания не отработаны, сбор и обработка информации о состоянии процесса выпаривания осуществляются в ручном режиме, не автоматизированы основные технологические процессы.

Использование современных средств автоматизации в процессе вакуумного выпаривания позволит повысить эффективность управления и качество продуктов переработки, сократит трудовые затраты, заложит основы для создания новых образцов техники. В связи с чем, разработка новых методов, средств автоматического управления и автоматизированного сбора и обработки информации, при выпаривании плодово-ягодных соков в вакууме является актуальной научной задачей.

Работа выполнена по приоритетному направлению развития науки, технологий и техники РФ «Технологии экологически безопасного ресурсосберегающего производства и переработки сельскохозяйственного сырья и продуктов питания» (утверждено указом Президента РФ от 21 мая 2006 года № Пр842).

Проведенные исследования основаны на работах отечественных и зарубежных ученых: Л.П. Брусиловский, В.А. Домарецкий, А.В. Лыков, А.Г. Касаткин, Ю.В.

Касьянов, Л.М. Мандельштейн, С.П. Рудобашта и др.

Объектом исследования является технологический процесс удаления влаги в вакуумных выпарных установках.

В качестве предмета исследования выступают алгоритмы, методы и средства автоматизации процесса выпаривания соков в вакууме.

Целью работы является повышение производительности и улучшение качества готовой продукции в процессе удаления влаги в вакууме.

Для реализации поставленной цели решаются следующие задачи:

­ анализ средств автоматизации технологических процессов удаления влаги в вакууме;

­ математическое моделирование выпаривания соков в вакууме;

­ разработка экспериментальной установки и исследование процесса выпаривания в вакууме;

­ разработка методов реализации вакуумного выпаривания;

­ разработка устройств автоматического пеноподавления и выпаривания соков в вакууме;

­ разработка программно-технического комплекса автоматизированного сбора и обработки данных управления процессом выпаривания.

Методы и средства исследования. При решении поставленных задач использовались теории автоматизированных систем управления технологическими процессами, алгоритмов и структур данных, объектно-ориентированного программирования и технологии разработки программного обеспечения и баз данных.

Научная новизна 1. Предложена математическая модель процесса выпаривания сока в вакууме, основанная на периодах постоянной и падающей скорости удаления влаги и отличающаяся использованием разных коэффициентов скорости выпаривания на периоде падающей скорости.

2. Разработан алгоритм управления выпариванием соков в вакууме, включающий операцию подавления пенообразования и отличающийся введением временных границ конденсации влаги.

3. Разработана методика оценки параметров процесса выпаривания на программно-техническом комплексе, основанная на контролировании уровня пенообразования, температуры в испарителе, давления в системе, поступления конденсата в процессе выпаривания плодово-ягодных соков.

Практическая значимость Предложена структура и разработан программно-технический комплекс автоматизированного сбора и представления данных управления процессом удаления влаги в вакууме.

Разработаны программа и база данных (БД), повышающие эффективность управления выпариванием плодово-ягодных соков в вакууме (свидетельства о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011615036 и БД № 2011620474).

Разработаны устройства (патенты РФ №№ 2276314, 2316701, 2327092, 2432537, 2455596) и способы (патенты РФ №№ 2328170, 2367863) выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме с получением биологически активных продуктов переработки.

Достигнуто повышение качества готовой продукции в результате вакуумного выпаривания.

Реализация и внедрение результатов работы Работа выполнена в рамках:

- Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг. по государственному контракту с Министерством образования и науки РФ № 14.740.11.0513 от 01.10.2010 г.

«Исследование выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме с разработкой автоматизированной системы сбора и обработки данных и устройства автоматического управления;

- Федеральной программы «СТАРТ 11» по государственному контракту с «Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» № 9314р/15109 от 30.05.2011 «Разработка установки для глубокой переработки плодово-ягодного сырья с непрерывным циклом получения биологически активных пищевых продуктов».

Результаты работы использованы в научных исследованиях на кафедрах “Автоматизированные станочные и инструментальные системы”, “Технология машиностроения и конструкторско-технологическая информатика”, “Технология хлебопекарного, кондитерского и макаронного производства” ФГБОУ ВПО «Госуниверситет-УНПК» (г. Орел), “Технология мяса и мясных продуктов” ФГОУ ВПО ОрелГАУ (г. Орел), “Коммерция и товароведение” Воронежского филиала РГТЭУ (г. Воронеж).

Разработанные методы и устройства использованы в ЗАО НПО “ЕВРОПАБИОФАРМ” (г. Волгоград) при вакуумном выпаривании сока мякоти арбуза с получением биологически активных пищевых продуктов. Ведутся работы по внедрению разработанных технических решений в ресурсосберегающую переработку бахчевых культур Волгоградской области.

Положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель процесса выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме.

2. Алгоритм и устройство автоматического управления выпариванием соков в вакууме.





3. Методика оценки параметров процесса вакуумного выпаривания плодовоягодных соков на программно-техническом комплексе.

Апробация работы. Основные результаты исследований, выполненных по теме диссертации, представлены на Международных и Всероссийских конференциях: XI и X Международные научно-практические конференции “Фундаментальные и прикладные исследования. Разработка и применение высоких технологий в промышленности”, Санкт-Петербург, 2011 г., 2010 г.; Международная научно-практической конференция “Наука и техника в современном мире”, Новосибирск, 2011 г.; Международная научно-практическая конференция “Инновационные технологии – основа модернизации отраслей производства и переработки сельскохозяйственной продукции”, Волгоград, 2011 г.; XIV научнотехническая конференция “Вакуумная наука и техника”, Сочи, 2009 г.; VI Международная научно-практическая конференция “Биотехнология. Вода и пищевые продукты”, Москва, 2008 г.; VIII Международная научно-техническая конференция “Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе. Технология 2007”, Орел – Helsinki, Finland, 2007 г.

Результаты исследований отмечены Почетной грамотой Министерства сельского хозяйства РФ, г. Москва, 2011 г.; благодарностью Орловского городского совета народных депутатов, г. Орел, 2010 г.; дипломами Правительства Орловской области, г. Орел, 2011 г.; Департамента экономики Орловской области, г. Орел, 2011 г.; конкурса инновационных проектов “Зворыкинская премия”, г. Москва, 2010 г.; смены “Инновации и техническое творчество” Всероссийского молодежного образовательного форума “Селигер-2010”, Селигер, 2010 г.;

Международной НПК “Биотехнология. Вода и пищевые продукты”, г. Москва, 2008 г.; Третьей Российской НТК “Вакуумная техника и технология”, г. Казань, 2007 г.

Публикации. По результатам исследования опубликовано 19 работ, включая 3 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК РФ, 7 патентов РФ на изобретения и 2 свидетельства о государственной регистрации программы для ЭВМ и БД.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка цитируемой литературы и приложений. Работа изложена на 188 страницах машинописного текста, включающего 39 рисунка, 4 таблиц, список литературы из 117 наименований и 9 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы её цель, задачи, научная новизна, практическая значимость и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе выполнен обзор работ, посвященных выпарным и сушильным устройствам. Показана перспективность выпаривания натуральных соков в вакууме и необходимость повышения эффективности выпаривания путем автоматизации технологических процессов. Проведен обзор методов и средств автоматизации процессов вакуумного выпаривания.

Во второй главе рассмотрена математическая модель сушки. Область применения модели сушки расширена на процесс выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме при неравномерном удалении влаги.

Рассмотрен процесс влагообмена при выпаривании плодово-ягодных соков в вакууме. Показано, что кривая скорости удаления влаги dU / d = f (U ), получаемая при вакуумном выпаривании, включает периоды постоянной и падающей скорости.

В пренебрежении термовлагопроводностью и предположении перемещения влаги с постоянным коэффициентом влагообмена am = const в одном направлении, равномерности распределения влаги по сечению и постоянной интенсивности испарения с поверхности уравнение влагообмена для периода постоянной скорости выпаривания принимает вид:

U 2U = am, x (1) U (0, x) = Uн, - am dU = (Uп -Uр ), dx пов где U = Gвл Gс – влажность материала, определенная отношением массы Gвл, содержащейся в нем влаги, к массе Gс сухого вещества; Uн, Uп, Uр - начальная, поверхностная и равновесная влажности, соответственно; – коэффициент влагопроницаемости.

В результате интегрирования (1) получена продолжительность периода постоянной скорости выпаривания Uн - Uк =, (2) vгде v1 - скорость выпаривания периода постоянной скорости, Uк1- первая критическая влажность.

Для периода падающей скорости продолжительность процесса выражена через экспериментально определяемый коэффициент K скорости выпаривания dU - = K(U -Uр ). (3) d При неравномерном процессе период падающей скорости представлен в виде суммы участков с разными коэффициентами Ki скорости и разной продолжительностью i удаления влаги. В результате интегрирования (3) определена продолжительность участков периода падающей скорости:

Uк i-1 - Uр i = Ki-1 ln, (4) i Ui -Uр i vi-Ki =, (5) Ui-1 - Uр i Uк i, i = 2,... n -1, Up i = (6) , i = n, Uк где vi-1 – начальная скорость i-го участка; Uк – конечная влажность.

При неравномерном процессе общая продолжительность удаления влаги, определяемая суммой продолжительностей всех участков, рассчитывается по основным параметрам процесса Uк i-1 -Uр i Uн -Uк1 n = + Ki-1 ln. (7) v1 i=2 Ui -Uр i Третья глава посвящена изучению объекта исследования.

Разработано вакуумное выпарное устройство (Рис. 1). На устройство получен патент РФ (№ 2276314).

15 1 8 Рис. 1. Блок схема вакуумного выпарного устройства: 1 – испаритель; 2 – паропровод; 3, 5 – конденсаторы;

4 – трубопровод; 6 – клапан; 7 – пъезодатчик; 8 – сборник конденсата; 9 – тензодатчик; 10 – датчик давления в системе; 11 – вентиль; 12 – насос; 13 – электронагреватель; 14 – брызгоуловитель; 15 – датчики температуры; 16 – датчик давления в камере испарителя; 17 – оптопара; 18 – рабочие тела; 19 – ячейка с двумя осями вращения; 20 – рукоятка; 21 – привод колебательного движения.

Выполнены исследования дистилляции воды в вакууме. Получены экспериментальные зависимости удельной скорости выпаривания w = W V0, приведенной к объему загрузки V0, от времени w( ) (Рис. 2). Показано, что шестикратное увеличение мощности нагрева в диапазоне 2,2 N 13,2 кВт сокращает время запаздывания выпаривания в ~ 3 раза от 40 до 12 мин и время разгона в ~ 2,5 раза от 80 до 30 мин, повышает температуру выпаривания в ~ 1,раза от 32 до 59 С.

Получены экспериментальные зависимости удельной скорости выпаривания от температуры w(t) при разных значениях мощности нагрева (Рис. 3).

w, %час–w, %час–N = 13,2 кВт 8,8 6,30 4,2,0 60 120 180 220 30 40 50 , мин t, C Рис. 2. Кривые удельной скорости выпаривания Рис. 3. Удельная скорость выпаривания как функция температуры при мощности нагрева: 1 – 2,2; 2 – 4,4;

при разных значениях подведенной мощности.

3 – 6,6; 4 – 8,8; 5 – 11; 6 – 13,2 кВт.

Установлено, что начальная температура выпаривания tн не зависит от подведенной мощности N, определяется остаточным давлением pн и составляет tн 28С. Начальная производительность wн возрастает в 4,75 раза от 4 до 19 %час–1 при увеличении мощности от 2,2 до 13,2 кВт. Конечная температура tк зависит от мощности N и возрастает в 1,8 раза от 32 до 59 С при увеличении мощности от 2,2 до 13,2 кВт. Превышение мощностью критического значения, составившего N 8 кВт, сопровождается выходом кривых w(t) в область насыщения. Ширина участков насыщения возрастает с увеличением мощности от 8,8 до 13,2 кВт, что указывает на ограниченность производительности установки пропускной способностью участка паропровод – горизонтальный конденсатор. В установившемся режиме производительность определена мощностью нагрева.

Шестикратное увеличение мощности N от 2,2 до 13,2 кВт обеспечивает шестикратный рост производительности от 10 до 60 %час–1.

Оптимизирован режим выпаривания. Достигнута максимальная производительность по выпаренной влаге w N = 5%(кВтчас)–1 (Рис. 4).

Увеличение мощности N от 2,2 до 8 кВт повышает производительность выпаривания на величину от 4,5 до 5 %(кВтчас)–1. Повышение обеспечено более эффек тивным использованием подведенной мощности за счет снижения потерь в окружающую среду. Дальнейшее увеличение мощности нагрева от 8 до 13,2 кВт снижает удельную производительность на 11 % из-за роста потерь в окружающую среду.

Выполнены исследования выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме.

Разработаны устройства охлаждения дистиллята (патент РФ № 2316701) и защиты конденсата от брызг кипящего продукта (патент РФ № 2327092). Предложен метод подавления пены в вакууме, возникающей при выпаривании плодово-ягодных соков. Метод основан на контроле уровня пены и регулировании остаточного давления в испарителе при отключенном нагреве. Техническая реализация метода защищена патентом на изобретение (патент РФ № 2328170). Предложен способ удаления влаги в вакууме (патент РФ № 2367863), использующий предварительный нагрев сока и создание импульса разрежения.

Определены параметры математической модели при выпаривании черносмородинового сока. Экспериментальная кривая скорости выпаривания сока черной смородины приведена на рис. 5.

v, час-w %, N кВт час 5,v5,0 v4,4,5 10 v3 N, кВт Uк Uк3 Uк2 Uк1 4 Uн U Рис. 4. Удельная производительность в Рис. 5. Кривая скорости выпаривания сока черной установившемся режиме как функция мощности смородины в вакууме.

нагрева.

Начальная, критические и конечная влажности, а также начальные скорости участков для кривой v(U ) составили: Uн = 5,0 ; Uк1 = 2,7 ; Uк2 = 1,6 ; Uк3 = 1,4 ;

Uк = 0,18; v1 = 2,4 час–1; v2 = 1,1час–1; v3 = 0,03 час–1. По перепадам влажности и начальным скоростям рассчитаны коэффициенты скорости выпаривания, час–1:

K2 = 2,2 ; K3 = 5,5 ; K4 = 0,024, – и продолжительности выпаривания участков, час:

= 0,96 ; = 2,0 ; = 0,63; = 196. Общая продолжительность выпаривания сока 1 2 3 черной смородины, определяемая суммой продолжительностей выпаривания отдельных участков, составила = 200час. Результаты расчетов удовлетворяют экспериментальным данным с относительной погрешностью менее 5 %.

Интенсивность испарения влаги m = Gвл F, определяемая средней скоростью испарения с единицы поверхности F, на отдельных участках процесса составила, кг/(м2час): m1 = 63; m2 = 10,2; m3 = 5,7 ; m4 = 8,510-3. Интенсивность испарения в период постоянной скорости выпаривания (участок 1) существенно выше интенсивности в период падающей скорости. На периоде падающей скорости наблюдаются участки с разными скоростями, когда превышение составляет от 6-кратного на участке 2 до четырех порядков величины на участке 4.

В четвертой главе разработаны алгоритм управления и устройства автоматического пеноподавления и выпаривания, структура программнотехнического комплекса автоматизированного сбора и обработки данных.

Разработана методика оценки параметров процесса выпаривания плодовоягодных соков в вакууме, включающая сбор, обработку, представление и хранение данных. Методика включает алгоритм управления процессом выпаривания, работу с устройствами автоматического управления пеноподавлением и выпариванием, устройством сбора и обработки данных, по программе ЭВМ с использованием базы данных результатов эксперимента.

На рис 6. представлена структурная схема автоматизированной системы управления процессом выпаривания.

Рис. 6. Структурная схема автоматизированной системы управления процессом выпаривания.

Предложена двухуровневая система, с помощью которой можно решить функциональные задачи управления технологическим оборудованием. К нижнему уровню относится техническое обеспечение: система датчиков, система исполнительных механизмов, устройства автоматического пеноподавления и выпаривания, устройство сбора и обработки данных. К верхнему уровню относятся программное обеспечение и база данных. Оператор получает информацию о состоянии процесса выпаривания, анализирует информацию и принимает меры по изменению управляющих воздействий.

Управление процессом выпаривания осуществляется по алгоритму, состоящему из трех этапов:

1. Прогрев продукта, сопровождаемый пенообразованием. Успешный прогрев возможен при непрерывном контроле и регулировании уровня пены в испарителе.

2. Удаление свободной влаги при контроле температуры в камере испарителя.

3. Удаление связанной влаги при контроле температуры рабочей жидкости в рубашке испарителя.

Алгоритм управления процессом выпаривания приведен на рис. 7.

Начало Конденсация Открытие клапана Да Нет t2 >=tпд p <= pраб Да Нет Нет Нет Да Отключить нагрев Включить нагрев Включение нагрева Завершение t1 >= tпд конденсации Да Нет Да Отключение нагрева Пенообразование Выключение нагрева Закрытие клапана Да Нет Закрыть клапан Открыть клапан Отключить нагрев Включить нагрев Конец Рис. 7. Алгоритм управления процессом выпаривания.

Параметры алгоритма: рраб – рабочее давление в системе; tпд – предельно допустимая температура сока; t1 и t2 – температуры сока и рабочей жидкости в рубашке испарителя, соответственно.

В исходном состоянии клапан закрыт, нагревательные элементы отключены, температура в системе равна температуре окружающей среды. Переводом клапана в открытое состояние подключают вакуумный насос к системе. После достижения рабочего разрежения рраб происходит включение электронагревателя. Если t1 >= tпд, нагрев отключается. При превышении пеной критического уровня отключается нагрев и отсекается насос от испарителя. Появление конденсата характеризует завершение этапа прогрева и начало этапа удаления свободной влаги. На этапе удаления свободной влаги контролируют температуру сока в испарителе t1. На этапе удаления связанной влаги контролируют температуру рабочей жидкости t2. При t2 >= tпд отключаются нагрев. Прекращение конденсации характеризует завершение процесса выпаривания.

Для каждого этапа характерен набор параметров процесса выпаривания, основные из которых – температура, давление и время. Для поддержания параметров процесса разработаны устройства автоматического пеноподавления и выпаривания.

Разработано устройство автоматического подавления пенообразования при выпаривании плодово-ягодных соков в вакууме (патент РФ № 2432537). В качестве датчика уровня пены использована оптопара, по сигналу которой блок управления воздействует на вакуумный клапан с электромагнитным приводом и электронагреватель, обеспечивая регулирование остаточного давления и температуры в испарителе. Проведены испытания устройства при выпаривании сока черной смородины.

Разработано устройство автоматического управления выпариванием плодовоягодных соков в вакууме (патент РФ № 2455596), внешний вид которого представлен на рис. 8.

Рис. 8. Внешний вид блока автоматического управления выпариванием.

Устройство управления включает в свой состав устройство автоматического пеноподавления, пьезодатчик ЗП-1-1 и преобразователь манометрический термопарный ПМТ-2, сигналы которых обеспечивают включение и выключение электронагревателей. Испытания устройства, проведенные при выпаривании яблочного сока, показали повышение эффективности процесса управления за счет перехода от ручного режима к автоматическому режиму.

Разработан программно-технический комплекс средств автоматизированной системы сбора и обработки данных управления процессом выпаривания (Рис. 9).

Показания с датчиков температуры – ДТ1, ДТ2 (ДТС-024); давления – ДД1, ДД(ПМТ-2 и DMP-331); веса – ДВ (Мерадат К-10-А); пенообразования – О (светодиод АП1107А, фотодиод ФД265) передаются в устройство предварительного сбора и обработки данных, оснащенное портами ввода/вывода, 24-битным аналоговоцифровым преобразователем (АЦП), жидкокристаллическим дисплеем, преобразователем интерфейса RS232-USB (ПИ), блоком питания (БП) и микроконтроллером (Atmel Atmega32).

Разработана программа ЭВМ (свидетельство о государственной регистрации № 2011615036), осуществляющая сбор, хранение и графическое представление информации процесса выпаривания. Хранение данных осуществляется в XML-структуре.

Разработана база данных процесса выпаривания влаги в вакууме (свидетельство о государственной регистрации № 2011620474).

Рис. 9. Структурная схема автоматизированной системы сбора и обработки данных процесса выпаривания.

Проведены испытания устройств автоматического пеноподавления и управления выпариванием при удалении влаги из черносмородинового и яблочного соков. Достигнуто повышение эффективности процесса пеноподавления и управления выпариванием. Оценка эффективности по отношению к ручному режиму показала повышение качества обезвоженного сока, содержание витамина С в соке черной смородины выросло в 3,9 раза от 53 мг/100 г до 207 мг/100 г.

Испытания аппаратной части комплекса технических средств устройства автоматизированного сбора и представления данных управления процессом выпаривания проведены при одновременной обработке информации программной частью. Визуализация показаний измерительных преобразователей и автоматизация устройства сбора данных повысили эффективность управления процессом выпаривания за счет исключения человеческого фактора.

Предложенные в диссертационной работе устройства автоматического пеноподавления, управления выпариванием, программно-технический комплекс сбора и обработки данных при соответствующей модификации моделей и алгоритмов пригодны для обеспечения технологий аналогичной ориентации и использования в выпарных устройствах.

Основные результаты работы В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача повышения эффективности управления процессом выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме. Получены следующие результаты:

1. Разработана математическая модель процесса выпаривания плодовоягодных соков в вакууме. Период падающей скорости представлен в виде участков с разными коэффициентами скорости удаления влаги, определены начальная, критические и конечная влажности, а также начальные скорости участков процесса.

Рассчитана общая продолжительность процесса выпаривания. Результаты расчетов удовлетворяют экспериментальным данным с относительной погрешностью менее 5 %.

2. Разработана экспериментальная установка, обеспечивающая вакуумное выпаривание при пониженных температурах. Выполнены исследования дистилляции воды и выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме.

3. Установлено, что шестикратное увеличение мощности нагрева от 2,2 до 13,2 кВт уменьшает время запаздывания процесса выпаривания в ~ 3 раза от 40 до 12 мин, время разгона в ~ 2,5 раза от 80 до 30 мин, повышает температуру выпаривания в ~ 1,8 раза от 32 до 59 С. Обнаружены участки насыщения на зависимостях удельной скорости выпаривания от температуры w(t). Определен оптимальный режим выпаривания, обеспечивающий максимальную удельную производительность по выпаренной влаге w N 5%(кВтчас)–1.

4. Предложены алгоритм управления и устройства автоматического пеноподавления и выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме. Устройство, управления выпариванием отличается использованием пьезодатчика в качестве датчика начала конденсации и оптопары в качестве датчика уровня пены в испарителе.

5. Проведены испытания устройства автоматического управления выпариванием при удалении влаги из плодово-ягодных соков. Достигнуто повышение эффективности процесса выпаривания за счет перехода от ручного режима управления к автоматическому режиму. Оценка эффективности показала повышение качества обезвоженного сока, содержание витамина С в соке черной смородины выросло в 3,9 раза от 53 мг/100 г до 207 мг/100 г.

6. Разработана методика оценки параметров процесса выпаривания плодовоягодных соков в вакууме на программно-техническом комплексе, использующая контролирование уровня пенообразования, температуры в испарителе, давления в системе и включающая сбор, обработку, представление и хранение данных.

7. Разработан программно-технический комплекс автоматизированной системы сбора и представления данных, реализующий методику оценки параметров процесса выпаривания.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Емельянов, К.А. Устройство автоматического выпаривания жидкого сельскохозяйственного сырья в вакууме [Текст] / Ю.К. Сотников, К.А. Емельянов // Автоматизация и современные технологии, 2012. – № 3. – С. 13-16 (Личное участие 50%).

2. Емельянов, К.А. Устройство автоматического пеноподавления при выпаривании жидкого сельскохозяйственного сырья в вакууме [Текст] / Ю.К.

Сотников, К.А. Емельянов, А.С. Тимаков // Автоматизация и современные технологии, 2011. – № 1. – С. 3-6 (Личное участие 30%).

3. Емельянов, К.А. Вакуумный дистиллятор [Текст] / А.А. Емельянов, В.В.

Долженков, К.А. Емельянов // Приборы и техника эксперимента, 2008. – № 5. – C.

146-149 (Личное участие 30%).

Прочие публикации 4. Emelyanov, К.А. A novel method of fruit raw material reprocessing [Текст] / А.А. Emelyanov, К.А. Emelyanov // Engineering (USA), 2010. – V. 2. – № 12. – Р. 962968. (Личное участие 50%).

5. Емельянов, К.А. Параметры процесса сушки сока черной смородины [Текст] / А.А. Емельянов, А.Г. Золотарёв, В.В. Долженков, К.А. Емельянов // Хранение и переработка сельхозсырья, Москва, 2010. – № 11. – С. 10-11. (Личное участие 25%).

6. Емельянов, К.А. Установка для концентрирования и сушки жидких пищевых продуктов в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, В.В. Долженков, К.А.

Емельянов // Известия вузов. Пищевая технология, Москва, 2009. – № 4. – С. 84-87.

(Личное участие 30%).

7. Емельянов, К.А. Подавление пены при выпаривании жидкого сельскохозяйственного сырья в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов // Пиво и напитки, Москва, 2009. – № 1. – C. 38-39. (Личное участие 50%).

8. Емельянов, К.А. Исследование режимов выпаривания влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, В.В. Долженков, А.Г. Золотарёв, К.А. Емельянов // Известия ОрелГТУ “Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии”, Орел, 2007. – № 1/265(531). – С. 94-97. (Личное участие 25%).

9. Емельянов, К.А. Автоматизация сбора и представление данных о температуре выпаривания жидкого сельскохозяйственного сырья в вакууме [Текст] / К.А. Емельянов // Сборник статей одиннадцатой международной научнопрактической конференции "Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности", СанктПетербург, 2011. – т. 3. – С. 255–256. (Личное участие 100%).

10. Емельянов, К.А. Разработка устройства автоматического сбора и программы обработки данных процесса выпаривания плодово-ягодных соков в вакууме [Текст] / К.А. Емельянов // Материалы международной заочной научнопрактической конференции "Наука и техника в современном мире", Новосибирск, 2011. – С. 86-90. (Личное участие 100%).

11. Патент № 2455596 RU, C1. Устройство для удаления влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов, Ю.К. Сотников; заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. – № 2010146670/06; заявл. 16.11.10; опубл. 10.07.12, Бюл. № 19. – 8 с.: ил. (Личное участие 30%).

12. Патент № 2432537 RU, C1. Устройство для удаления влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов, Ю.К. Сотников, А.С. Тимаков; заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. – № 2010112173; заявл. 29.03.10; опубл. 27.10.11, Бюл. № 30. – 7 с.: ил. (Личное участие 25%).

13. Патент № 2367863 RU, C1. Способ удаления влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов; заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. – № 2008132231/06; заявл. 04.08.08; опубл. 20.09.09, Бюл. № 26. – 5 с.: ил. (Личное участие 50%).

14. Патент № 2328170 RU, C1. Способ удаления влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов, В.В. Долженков, А.Г. Золотарев; заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. – № 2007105775; заявл. 15.02.07; опубл. 10.07.08, Бюл.

№ 19. – 3 с.: ил. (Личное участие 25%).

15. Патент № 2327092 RU, C1. Устройство для удаления влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов, В.В. Долженков, А.Г. Золотарев;

заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. – № 2006140581; заявл. 16.11.06; опубл.

16.11.06, Бюл. № 17. – 4 с.: ил. (Личное участие 25%).

16. Патент № 2316701 RU, C1. Устройство для удаления влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов, А.Г. Золотарев; заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. – № 2006122340; заявл. 22.06.06; опубл. 10.02.08, Бюл.

№ 4. – 3 с.: ил. (Личное участие 30%).

17. Патент № 2276314 RU, С1. Устройство для удаления влаги в вакууме [Текст] / А.А. Емельянов, К.А. Емельянов, Я.А. Морозов; заявитель и патентообладатель ОрелГТУ. – № 2004136365; заявл. 14.12.04; опубл. 10.05.06, Бюл.

№ 13. – 4 с.: ил. (Личное участие 30%).

18. Емельянов, К.А. Автоматизированная система сбора и представления данных процесса низкотемпературного удаления влаги в вакууме. [Текст] / К.А.

Емельянов – Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011615036 Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам от 28.06.2011. (Личное участие 100%).

19. Емельянов, К.А. Автоматизированная система сбора и представления данных процесса низкотемпературного удаления влаги в вакууме. [Текст] / К.А.

Емельянов – Свидетельство о государственной регистрации базы данных № 2011620474 Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам от 28.06.2011. (Личное участие 100%).

ЛР ИД № 00670 от 05.01.2000 г.

Подписано к печати «25» сентября 2012 г.

Усл. печ. л.1 Тираж 100 экз.

Заказ № 1Полиграфический отдел ФГБОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК» 302030, г. Орел, ул. Московская,






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.