WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

На правах рукописи

Серков Евгений Александрович

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОСБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

05.11.14 – Технология приборостроения

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2012

Работа выполнена на кафедре «Технология приборостроения» в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики»

Научный консультант:

доктор технических наук, профессор Валетов Вячеслав Алексеевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Лавровский Сергей Константинович (профессор кафедры «Технологии комплексных инноваций» СПбГПУ) кандидат технических наук, профессор Бабаев Сергей Александрович (профессор кафедры «Инжиниринга и менеджмента качества» БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова)

Ведущая организация:

ЗАО «Диаконт» (г. Санкт-Петербург)

Защита состоится «15» мая 2012 г. в 17:30 на заседании диссертационного совета Д 212.227.04 при Санкт-Петербургском национальном исследовательском университете информационных технологий, механики и оптики по адресу: 197101, Санкт-Петербург, Кронверкский пр., д. 49, ауд. 206.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского национального исследовательского университета информационных технологий, механики и оптики Автореферат разослан «12» апреля 2012 г.

Ваши отзывы и замечания по автореферату (в двух экземплярах), заверенные печатью, просим направлять по адресу университета:

197101, Санкт-Петербург, Кронверкский пр., д. 49, секретарю диссертационного совета Д 212.227.04.

Ученый секретарь кандидат Киселев С.С.

технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертации. В настоящее время для промышленного производства характерен ряд особенностей и предъявляемых к нему противоречивых требований.

Прежде всего, это тенденция к сокращению длительности эксплуатации изделий и к появлению на рынке все новых и совершенных изделий для удовлетворения самых разнообразных потребностей человека. Это требует все в большей степени сокращать как сроки технологической подготовки производства (ТПП), так и длительность самого производства новых изделий.

Происходит и расширение номенклатуры, и увеличение сложности выпускаемой продукции, что требует и повышения производительности труда, и снижения себестоимости продукции. Система универсально-сборных приспособлений (УСП), относящаяся к одной из разновидностей технологической оснастки (ТО), согласно рекомендациям ГОСТов и технической литературы, как раз и ориентирована на применение в условиях существующих противоречивых требований и тенденций. Поэтому сегодня одним из способов повышения конкурентоспособности предприятия является увеличение эффективности использования системы УСП за счет сокращения сроков разработки и повышения качества технической документации на основе автоматизации проектирования с применением современных информационных технологий.

Цель и задачи исследования. Целью исследования является повышение эффективности автоматизированного проектирования УСП.

Для достижения этой цели был поставлен ряд задач:

1. Разработка методики проектирования групповых УСП, заключающейся в проектировании специальных деталей сменных наладок групповых УСП, а также подбора сменных наладок из унифицированных компонентов УСП на основе создания групповых компоновок с использованием 3D-модели комплексной заготовки.

2. Разработка методики автоматизированной генерации 3D-моделей сборок УСП.

3. Разработка методики применения библиотек 3D-моделей компонентов УСП с возможностью автоматизированного задания сопряжений для различных типов конструктивных элементов.

4. Разработка методики автоматизированного проектирования зажимных устройств, включающей в себя:

-автоматизацию расчетов сил и моментов резания;

-автоматизацию расчетов исходного усилия закрепления заготовки и генерации 3D-модели силового механизма зажимного устройства с требуемыми параметрами.

5. Разработка методики проектирования конструкции установочных элементов УСП.

6. Разработка методики учета доступного для компоновки множества элементов УСП в качестве дополнительного ограничения при автоматизированном проектировании.

7. Описание специфики организации процесса проектирования УСП с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР).

Объект и предмет исследования. В качестве объекта исследования выступает проектирование ТО. К предмету исследования относятся методики автоматизированного проектирования УСП.

Методы исследования. Для решения поставленных в работе задач были использованы научные положения теории автоматизированного проектирования приспособлений, технологии приборостроения, групповой технологии, дискретной математики, аналитической геометрии, объектноориентированного программирования.

Научная новизна полученных в работе результатов.

1. Предложена методика проектирования групповых УСП.

2. Предложена методика автоматизированной генерации 3D-моделей сборок УСП.

3. Предложена методика автоматизированного проектирования УСП с использованием библиотек 3D-моделей компонентов УСП.

4. Предложена методика автоматизированного проектирования зажимных устройств УСП.

5. Предложена методика автоматизированного проектирования конструкции установочных элементов УСП.

Практическая значимость работы. Практическая значимость исследования заключается в разработанных методиках и реализованных на их основе программных продуктах для автоматизированного проектирования УСП. Данные методики и программные продукты представляют в совокупности элементы программно-методического комплекса автоматизированного проектирования УСП. Некоторые результаты работы могут послужить основой для перехода от созданного комплекта опытных образцов приложений к разработке программного продукта для автоматизированного проектирования УСП, обладающего полным набором функциональных возможностей в рамках описанных в работе методик. Ряд результатов работы можно уже сейчас применять в инженерной практике.

Реализация результатов работы. Некоторые результаты исследования были использованы на практике в учебном процессе СПбНИУ ИТМО на кафедре «Технология приборостроения». Также данные результаты были внедрены в процесс ТПП ОАО «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ».

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Методика проектирования групповых УСП.

2. Методика автоматизированной генерации 3D-моделей сборок УСП.

3. Методика автоматизированного проектирования УСП.

4. Методика автоматизированного проектирования зажимных устройств УСП.

5. Методика автоматизированного проектирования конструкции установочных элементов УСП.

Апробация работы. Результаты работы были представлены в форме докладов на ряде конференций, перечень которых приведен ниже.

1. XXXVIII научная и учебно-методическая конференция СПбГУ ИТМО (СПб, СПбГУ ИТМО, 2009 г.) 2. ХХXIX научная и учебно-методическая конференция СПбГУ ИТМО (СПб, СПбГУ ИТМО, 2010 г.) 3. VII Всероссийская межвузовская конференция молодых ученых (СПб, СПбГУ ИТМО, 2010 г.) 4. Четвертый Всероссийский форум студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и инновации в технических университетах» (СПб, СПбГПУ, 2010 г.) 5. XL научная и учебно-методическая конференция национального университета информационных технологий, механики и оптики 6. VIII Всероссийская межвузовская конференции молодых ученых (СПб, СПбНИУ ИТМО, 2011 г.) 7. ХLI научная и учебно-методическая конференция НИУ ИТМО (СПб, СПбНИУ ИТМО, 2012 г.) Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано печатных работ в виде научных статей и тезисов докладов, 2 из которых опубликованы в ведущих рецензируемых научных журналах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка принятых аббревиатур и сокращенных обозначений терминов, библиографического списка из 72 источников и 15 приложений.

Объем основной части работы составляет 162 страниц, общий объем работы с приложениями составляет 326 страниц. Основная часть работы и приложения содержат 59 рисунков и 34 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, определяются цель и задачи исследования, описывается научная новизна и практическая значимость исследования.

В первой главе и дополняющих её приложениях дается описание основных задач проектирования приспособлений и общая классификация методов проектирования.

САПР-СП в условиях современного производства должна обладать возможностью интеграции с программными продуктами, ориентированными на концепции CALS/PLM, и сама обладать такой ориентацией. Это послужило одним из критериев для выбора базовой САПР, на основе которой были разработаны специализированные приложения. В качестве другого критерия выбора базовой САПР выступило требование широкого набора функциональных возможностей параметрического 3D-моделирования. Также свою роль сыграла распространенность программного продукта. На основании этого в работе рассматривается в качестве базовой САПР система SolidWorks.

Классификация и анализ специализированных САПР для проектирования УСП показали, что одним из эффективных путей автоматизации проектирования как раз и является разработка специализированных приложений (не обязательно требующая навыков программирования) на основе технологий 3D-моделирования. Однако существующие разработки в этой области (например, обычные библиотеки 3D-моделей компонентов УСП) обладают лишь ограниченной функциональностью.

Если говорить о современных исследованиях (за последние 10 лет) в области автоматизированного проектирования СП, то они существуют, однако их результаты невозможно напрямую задействовать для автоматизации проектирования УСП, т.к. эта система обладает своей спецификой. Кроме того, решение ряда задач, поставленных в нашей работе, в этих исследованиях не рассматривается вообще. В качестве примера можно привести задачу разработки методики проектирования групповых УСП.

Первую главу завершает постановка задачи исследований, решение которых направлено на повышение эффективности проектирования УСП.

Во второй главе и дополняющих её приложениях сформулировано описание основных функций и их взаимосвязей для программно- методического комплекса и на их основе описана структура комплекса.

Результаты перехода от постановки задачи исследования к перечню и основным взаимосвязям функций комплекса представлены в форме диаграммы прецедентов UML.На основании этого была предложена структура комплекса, основные функции которого реализованы в отдельных структурных элементах.

Диаграмма UML показана на рисунке 1, а укрупненная схема, описывающая состав и взаимосвязи составляющих комплекса, показана на рисунке 2.

Проектирование групповых УСП имеет свою специфику: конструкция приспособления состоит из базовой части и переналаживаемых элементов; в ряде случаев эти элементы представляют собой комплект специальных деталей (не из состава набора УСП) сменной наладки; в этом случае для оснащения изготовления группы деталей может потребоваться спроектировать ряды конструктивно подобных специальных деталей сменной наладки.

В процессе проектирования групповых УСП был выделен ряд основных задач методики: построение 3D-модели комплексной заготовки;

проектирование базовой части и сменной наладки; задание функциональных зависимостей конструктивных параметров специальных деталей сменной наладки от исходных данных.

3D-модель комплексной заготовки служит для облегчения компоновки за счет передачи в одну модель информации о конструктивных параметрах всех заготовок группы. Рассматриваются два способа её создания: построение модели с помощью таблицы конструктивных параметров, (является файлом Excel, прикрепляемым к 3D-модели); автоматизированный импорт информации о геометрии каждой заготовки в отдельные конфигурации 3D-модели комплексной заготовки. При первом варианте с помощью таблицы возможна передача следующих параметров: линейные и угловые размеры с допусками;

перечень конструктивных элементов, присутствующих в геометрии конкретной заготовки (выделяются конструктивные элементы, общие для всех заготовок, и конструктивные элементы, характерные для конкретной заготовки).

Концепция задания функциональных связей заключается в формировании перечня зависимостей конструктивных параметров 3D-моделей специальных деталей сменной наладки (при необходимости и 3D-модели сборки) от исходных данных. После этого полученные зависимости могут быть описаны в таблице 3D-модели сборки приспособления с помощью ряда аналитических, логических и др. функций Excel.

Таблица сборки может управлять: характеристиками и состояниями погашения сопряжений сборки; свойствами конфигураций; состояниями погашения и конфигурациями компонентов сборки; параметрами геометрических объектов специально созданного управляющего эскиза (этот эскиз с помощью инструмента «уравнения» можно связать с конструктивными параметрами специальных деталей). С помощью этого устанавливается функциональная зависимость параметров конструкции специальных деталей от исходных данных.

Рисунок 1 – Диаграмма прецедентов САПР-УСП Рисунок 2 – Структура программно-методического комплекса САПР-УСП Выбор состава задач, решаемых при проектировании группового УСП, основан на определении минимальных затрат времени на проектирование с использованием того или иного набора задач с помощью выражений вида:

, (1) где – время создания комплексной заготовки;

– время компоновки и проектирования базовой части с использованием комплексной заготовки;

– затраты времени на задание функциональных связей;

– затраты времени на проектирование всех комплектов деталей сменной наладки и оформление на них конструкторской документации для двух вариантов;

– время компоновки и проектирования базовой части без использования комплексной заготовки.

Расчет затрат времени для случая проектирования УСП универсальными инструментами должен быть выполнен с помощью методики, полученной адаптацией содержания соответствующего нормативного документа (Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации) (проектирование технологического оснащения) : утв. постановлением Госкомтруда СССР, секретариата ВЦСПС от 17.03.1986 N 93/6-6.) к современным условиям.

Расчет затрат времени для различных задач нашей методики выполняется на основе аналогичной совокупности выражений, в которых с помощью поправочных коэффициентов учитывается: группа сложности комплексной заготовки; количество конструктивных параметров, описывающих комплексной заготовки; уровень опыта конструктора по овладению методикой;

группа сложности и число задаваемых функциональных зависимостей и ряд др.

составляющих.

Значения величин затрат времени и поправочных коэффициентов для проведения всех расчетов могут быть получены на основе сбора опытным путем статистической информации.

Концепция методики генерации 3D-моделей сборок УСП основана на программном управлении с помощью API (Application Programming Interface – интерфейс программирования приложений) работой универсальных функций САПР общего назначения с целью автоматического построения 3D-модели сборки. По сути, это моделирование операций конструктора при построении 3D-модели: вставки компонентов в сборку и задания между ними сопряжений.

Основой этого является информационная модель конструкции сборки.

Суть информационной модели конструкции УСП можно выразить комплектом графов, построенных на общих принципах (структурные графы конструкции сборки УСП, деталей УСП и заготовки); один из графов показан на рисунке 3.

Рисунок 3 – Структурный граф конструкции УСП Элементы графа, описанные с помощью разработанного нами языка (см.

описание содержания главы 3), дают информацию о составе конструкции на различных иерархических уровнях и её иерархической структуре, пространственной ориентации конструктивных элементов в системе координат деталей и поверхностей конструктивных элементов в системе координат конструктивных элементов, связях в парах конструктивных элементов (образующих типовые сочетания), комплектах сопряжений поверхностей конструктивных элементов в 3D-модели, обеспечивающих требуемые связи между конструктивными элементами, и координатах характерных точек поверхностей (точек, лежащих на поверхностях) в системе координат последних.

Одной из важных составляющих, лежащих в основе методики, является преобразование координат с помощью матрицы направляющих косинусов.

Применение библиотек 3D-моделей компонентов основано на вышеописанной методике: перед вставкой компонента в сборку конструктор выбирает тип сочетания конструктивных элементов, а далее происходит автоматизированное задание сопряжений, что снимает часть рутинных операций с конструктора.

Автоматизированный расчет сил и моментов резания, относящийся к одной из задач проектирования зажимных устройств, заключается в переходе от традиционной методики ручного расчета с помощью таблиц и аналитических зависимостей к аналогичным расчетам с использованием программы. Концепция другой задачи проектирования зажимных устройств – расчета исходного усилия Pи и генерации конструкции зажимного устройства – заключается в поиске подходящей типовой схемы силового механизма по заданным конструктивным параметрам с помощью таблиц соответствия.

Другим критерием отбора является сложность механизма. Содержание фрагмента таблицы соответствия для одной из типовых схем приведено в таблице 1.

Таблица Обозначение Наименование Параметры конструкции 1. Г5.Т001.7011-0889 Прихват передвижной Hзаг 16,4…2…4. Г6.Т006.7000-0071… Винт установочный с Hв 8…0075 цилиндрическим концом l34–l7. Г6.Т011.7003-0372 Гайка шестигранная низкая l4. Г6.Т006.7000-0071… Винт установочный с 0075 цилиндрическим концом 7. Г6.Т011.7003-0391 Гайка шестигранная удлин.

В таблице 1 приняты следующие обозначения:

Hзаг – высота поверхности прижима над нижней опорной поверхностью заготовки, мм;

Hв – высота выступающей части опорного винта, мм;

l1, l2 – линейные размеры плеч винто-рычажного механизма, мм.

Сложность механизма оценивается коэффициентом сложности, получаемым линейной сверткой следующих критериев сложности: количество деталей в механизме; количество резьбовых соединений; количество настраиваемых линейных размеров.

После выбора типовой схемы пользователь уточняет её конструктивные параметры, выполняет расчет исходного усилия, необходимого для фиксации заготовки. Затем происходит автоматическая генерация модели механизма и вставка её в сборку с автоматизированным указанием сопряжений.

Проектирование конструкции установочных элементов УСП базируется на использовании базы знаний (БЗ), построенной на основе системы соответствий, описываемых переходом: теоретическая схема базирования –> комплект базовых поверхностей –> комплект типов конструкций установочных элементов –> тип конструкции установочного элемента –> тип компонента УСП –> типоразмер компонента УСП –> конструктивный элемент, сопрягаемый с базовой поверхностью заготовки –> тип связи между конструктивным элементом и базовой поверхностью заготовки –> набор сопряжений в 3D-модели, реализующих тип связи.

Данный переход построен на основе: метода систематизации схем установки заготовок, предложенного проф. Ильицким В. Б.; выполненной в работе классификации компонентов УСП по признаку соответствия их типам конструкций установочных элементов; выполненной в работе классификации типов связей конструктивных элементов с базовыми поверхностями заготовок.

В задачи проектирования также входит автоматизированное указание сопряжений.

В третьей главе и дополняющих её приложениях приведен язык описания информационной модели конструкции УСП и БЗ конструкций установочных элементов УСП.

Язык описания первой модели служит для идентификации: типов и типоразмеров компонентов УСП, типов конструктивных элементов, типов поверхностей конструктивных элементов, типов связей между конструктивными элементами, типов связей между поверхностями конструктивных элементов, типов функциональных групп, типов поверхностей заготовки, типов связей между конструктивными элементами и поверхностями заготовки, типов связей между поверхностями конструктивных элементов и поверхностями заготовки. Как уже упоминалось (см. описание содержания главы 2), язык описывает информацию о составе и иерархической структуре конструкций, пространственной ориентации конструктивного элемента в системе координат деталей и др. Возможно описание конструкций деталей УСП, узлов из комплекта УСП, заготовки и типовых конструкций приспособления. Критериями типовой конструкции являются: фиксированный набор типов компонентов УСП; фиксированное количество связей заданных типов между конструктивными элементами компонентов. Такой подход был выбран для обеспечения возможности применения информационной модели в системах, где возможен выбор того или иного варианта решения на основе взаимодействия с конструктором. Для разработки языка выполнена классификация различных типов объектов, перечисленных выше;

сформулированы правила привязки системы координат к компонентам УСП, заготовке, конструкции приспособления, конструктивным элементам и поверхностям конструктивных элементов.

При описании второй модели к записям, описывающим конструкцию деталей УСП, добавляется блок, описывающий, к какому типу конструкции установочных элементов относится деталь и какие типы связей между конструктивными элементами и поверхностью заготовки задаются при её применении.

Алгоритм генерации 3D-моделей сборок УСП заключается в последовательной вставке компонентов в сборку и задании для каждого из них после вставки комплекта связей его конструктивных элементов с конструктивными элементами других компонентов. Каждая из связей между конструктивными элементами обеспечивает задание своего набора сопряжений в 3D-модели. Положение сопрягаемых деталей 1 и 2 в системе координат сборки заранее неизвестно. Точки 1, 2 и 3 (см. второй шаг алгоритма) лежат на осях системы координат деталей 1 и 2. За счет измерения координат всех точек мы можем определить ориентацию деталей в системе координат сборки. После этого происходит с помощью преобразования координат определение положения координат характерных точек сопрягаемых поверхностей в системе координат сборки. Зная координаты характерных точек, мы можем выделить поверхности, а затем выполнить их сопряжение с заданными параметрами.

Принципы описания конструкции детали УСП проиллюстрированы рисунком 4, а укрупненная схема алгоритма автоматического задания сопряжений приведена на рисунке 5.

Взаимосвязь метода синтеза, описанного в работах Раковича А. Г. и др.

ученых, и методики генерации 3D-моделей сборок УСП заключается в следующем. Существующий метод синтеза приспособлений, реализованный в виде приложений, обеспечивающих синтез компоновок УСП, включает в себя в качестве одного из последних этапов документирование результата, основанное на отображении хранящейся в памяти модели полученной конструкции в пространство построения плоского чертежа. В рамках существующих современных САПР, поддерживающих функции 3D-моделирования, этот этап можно заменить на автоматическую генерацию 3D-модели сборки.

Обозначения на рисунке:

КЭ – конструктивный элемент;

СК – система координат.

Рисунок 4 – Фрагмент описания конструкции болта пазового Рисунок 5 – Укрупненная схем алгоритма автоматического задания сопряжений Схема такого процесса была показана ранее во второй главе работы, а здесь представлена на рисунке 6.

В четвертой главе и дополняющих её приложениях описана структура, основные функции составляющих данной структуры и интерфейс опытных образцов элементов программно- методического комплекса.

Библиотеки 3D-моделей компонентов УСП и приложения для проектирования силовых механизмов зажимных устройств имеют сходную структуру и последовательность взаимодействия с пользователем. На первом этапе работы выполняется расчет (или выбор) 3D-модели детали (узла) с требуемыми параметрами, а затем происходит её вставка в сборку и автоматизированное задание сопряжений для соответствующего типового сочетания конструктивных элементов.

Модуль управления отвечает за реакцию на взаимодействие пользователя с формами интерфейса, переход между различными состояниями (этапами) процесса проектирования и за процедуры межмодульного обмена информацией.

Рисунок 6 – Укрупненная структура САПР-УСП на основе метода синтеза Файлы данных библиотеки (приложения) представляют собой совокупность файлов 3D-моделей, файлов описания структуры и параметров конструкции с помощью описываемого в исследовании языка и различных вспомогательных файлов, содержащих справочную информацию для загрузки интерфейса, необходимые справочные данные для проведения расчетов и др.

Модуль анализа текста содержит ряд процедур и функций, позволяющих выполнить преобразование информации о структуре и параметрах конструкции УСП, содержащейся в соответствующих файлах, в необходимое информационное представление конструкции УСП, обеспечивающее работу библиотеки (приложения).

Такое преобразование позволяет, в частности, перейти к процедурам автоматизированного задания сопряжений, выполняемым на основе преобразования координат. Выполнение последней задачи вынесено отдельно в соответствующий модуль.

Вышеупомянутые этапы взаимодействия с пользователем реализованы с помощью двух основных типов форм пользовательского интерфейса: форма расчета (определения) параметров (типа) 3D-модели и форма вставки сопряжений.

В качестве примера приведем внешний вид интерфейса формы вставки компонента для одного из вариантов конструктивного исполнения комбинированного винто-рычажного силового механизма зажимных устройств (см. рисунок 7).

Рисунок 7 – Интерфейс формы вставки компонента В данном интерфейсе реализована возможность автоматизированного подбора (расчета) требуемых типоразмеров составляющих конструкции силового механизма и параметров его конструкции, на основе ввода исходных данных о требуемых геометрических параметрах механизма. Также здесь выполняется расчет исходного усилия Pи для конструкции механизма с заданными параметрами.

Интерфейс оболочки БЗ автоматизированного проектирования конструкции установочных элементов УСП предназначен для реализации выбора конкретных компонентов УСП и автоматизированного их сопряжения с базовыми поверхностями заготовки на основе соответствия, описанного ранее.

Интерфейс приложения для автоматизированного расчета сил и моментов резания реализует переход от ручного процесса выбора исходных данных для расчета в заголовках таблиц справочной литературы к аналогичному выбору и вводу их в полях и выпадающих списках форм приложения. Само приложение реализует функции автоматизированного расчета сил и моментов резания.

Переход на автоматизированное проектирование УСП с применением программно-методического комплекса оказывает влияние на организационную структуру предприятия, состав, содержание и производительность выполнения задач различными участниками трудового процесса.

Применение программно-методического комплекса приведет к перераспределению функций участников трудового процесса. Для слесарейсборщиков снятие с них функций проектирования приведет к большему уровню специализации их труда, что может привести к снижению требований к квалификации и общему повышению производительности.

Таким образом, применение программно- методического комплекса при проектировании УСП может повысить эффективность ТПП.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проведения исследования предложен ряд методик, повышающих эффективность проектирования УСП и являющихся основой предлагаемого программно-методического комплекса автоматизированного проектирования УСП. Это позволило достичь основной цели работы.

Перечислим возможные направления практического применения результатов:

1. Предложенная совокупность методик может послужить основой для разработки полнофункционального программно-методического комплекса.

2. Автоматизирована процедура расчета сил и моментов резания и зажимных элементов приспособлений.

3. Методику проектирования групповых УСП можно использовать на практике без дополнительных данных, необходимых, для оценки затрат времени на проектирование. Более того, элементы методики можно использовать для решения аналогичных задач в других областях.

4. Полученная совокупность остальных методик после проведения дополнительной модификации также может быть использована других областях: для систем СП, аналогичных УСП; для других базовых САПР; в рамках метода синтеза СП.

Таким образом, полученные результаты могут послужить как основой для проведения дальнейших исследований и прикладных разработок, так и уже сейчас найти практическое применение.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ Публикации из в журналах из перечня ВАК.

1. Серков Е. А. Автоматизация процесса проектирования групповых станочных приспособлений // Приборостроение.– 2010.– №08.– С. – 59.

2. Серков Е. А., Васильев Е. Ю. Разработка приложения для расчета сил и моментов резания // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии: известия ОрелГТУ: научно-технический журнал Орловского государственного технического университета.– 2010.– №6–2 (284).– С. 122–127.

Прочие публикации.

1. Серков Е. А. Направления автоматизации проектирования групповых приспособлений // Сборник тезисов докладов конференции молодых ученых, Выпуск 3. Труды молодых ученых / Главный редактор д.т.н., проф. В. О. Никифоров.– СПб : СПбГУ ИТМО, 2010.– С. 146–147.

2. Серков Е. А. Повышение эффективности проектирования универсально-сборных приспособлений // Наука и инновации в технических университетах: материалы Четвертого Всероссийского форума студентов, аспирантов и молодых ученых.– СПб. : Изд-во Политехн. ун-та, 2010.– С. 32–34.

3. Серков Е. А. Теоретические основы методики проектирования специальных деталей групповых УСП // Сборник тезисов докладов конференции молодых ученых, Выпуск 2. Труды молодых ученых / Главный редактор д.т.н., проф. В. О. Никифоров. – СПб: СПбГУ ИТМО, 2011.– С. 304–305.






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.