WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

НЕЧАЕВ АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И МЕТОДА РАСЧЕТА КАВИТАЦИОННО-ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ Специальность 05.02.13 – «Машины, агрегаты и процессы» (Машиностроение в нефтеперерабатывающей промышленности) А В Т О Р Е Ф Е Р А Т диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа 2003 2

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете и ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Хафизов Фаниль Шамильевич.

Официальные оппоненты: доктор технических наук Нигматуллин Ришат Гаязович;

кандидат технических наук Абдрахманов Наиль Хадитович.

Ведущая организация Пермский государственный технический университет.

Защита состоится «29» октября 2003 года в 12-00 на заседании диссертационного совета Д.212.289.03 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г.Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан « » сентября 2003года.

Ученый секретарь диссертационного совета Ибрагимов И.Г.

3 Актуальность темы Основным видом оборудования для процессов окисления нефтяного сырья кислородом воздуха на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли является колонная аппаратура. Колонные аппараты, широко применяемые в нефтехимической промышленности для проведения процессов окисления нефтяного сырья кислородом воздуха при производстве нефтебитумов, работают достаточно эффективно при производстве дорожных и кровельных нефтебитумов, обеспечивая оптимальные технологические и эксплуатационные характеристики. Использование колонных аппаратов также нашло свое применение и в производстве строительных нефтебитумов.

Для производства строительных нефтебитумов используются различные схемы, в основном с использованием выносных сепараторов для обеспечения более длительного времени контактирования сырья с воздухом. С повышением температуры размягчения по КиШ наблюдается ухудшение использования кислорода воздуха, подаваемого на окисление. В результате в газовой фазе наличие свободного кислорода в газах окисления составляет от 4 до 6 и более процентов. Это, в свою очередь, создает все условия к быстрому закоксовыванию газового пространства колонн или сепараторов, что приводит к вынужденным простоям, связанным с необходимостью очистки аппаратов от кокса, а также может привести к возгоранию отложений кокса на стенках аппаратов и созданию аварийной ситуации на производстве.

Применение волновых воздействий позволяет повысить эффективность процессов окисления нефтяного сырья кислородом воздуха и создавать компактные аппараты на их основе. Причем энергия потока в этих аппаратах бывает достаточной для создания эффективного кавитационно-вихревого режима. Учитывая, что в последние годы стоимость энергоресурсов резко возрастает, разработка более экономичных конструкций и перспективных технологий на принципах кавитационно-вихревых воздействий достаточно актуальна.

Цель диссертационной работы: разработка и оптимизация кавитационно-вихревых аппаратов для предварительного окисления нефтяного сырья кислородом воздуха с целью совершенствования процесса производства строительных марок нефтебитумов.

Основные задачи исследования:

1. Разработать конструкцию аппарата, работающего на принципах кавитационно-вихревых эффектов, для процессов предварительного окисления нефтяного сырья кислородом воздуха.

2. Разработать методику расчета системы «выносной газожидкостной кавитационно-вихревой аппарат (ГЖКВА) – трубчатый реактор».

3. Усовершенствовать процесс производства строительных марок нефтебитумов в аппаратах колонного типа с применением выносных газожидкостных кавитационно-вихревых аппаратов.

Научная новизна Впервые обнаружен интенсифицирующий эффект предокисления нефтяного сырья кислородом воздуха при кратности количества сопел к загрузке по сырью равной 1:10, скорости газожидкостного потока в трубчатом реакторе от выносного ГЖКВА до окислительной колонны в пределах 59,5 м/с и соотношении сырья и воздуха, подаваемых в предокислитель, равном 1:10.

Практическая ценность 1. Разработана конструкция аппарата окисления, работающего на принципах кавитационно-вихревых эффектов для реализации процессов предокисления нефтяного сырья кислородом воздуха при низких температурах (до 180°С) с целью производства строительных марок битумов.

2. Предложена технологическая схема получения строительных марок нефтебитумов с использованием системы «выносной ГЖКВА - трубчатый реактор».

3. На предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», на блоке получения нефтебитумов строительных марок установки по производству нефтебитумов тип 19-10, была испытана и внедрена в производство система «выносной ГЖКВА - трубчатый реактор».

Апробация работы Основные положения работы докладывались и обсуждались на семинарах, научно-технических советах и конференциях, в том числе:

- на VI Международной научно – технической конференции по проблемам строительного комплекса России, УГНТУ (г.Уфа, 2002 г.);

- на I научно-технической конференции «Творчество молодых специалистов и ученых ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» для повышения эффективности производства (г. Пермь, 2002г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 8 работах, в том числе 2 патенте РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников, включающего 113 наименований; изложена на 132 страницах машинописного текста, содержит 36 рисунков, 21 таблицу.

ОБЩЕЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыта актуальность выбранной темы диссертационной работы; сформулированы цель, задачи и основные положения, выносимые на защиту, отражена научная новизна выполненных исследований и их практическая значимость.

Первая глава посвящена анализу существующих аппаратов и технологий по производству окисленных нефтебитумов.

Недостатком аппаратов в процессе окисления нефтяного сырья кислородом воздуха являются высокое содержание кислорода в отходящих газах окисления, большие металлоемкость и энергозатраты на их обслуживание.

Наиболее распространенными являются аппараты колонного типа, которые обладают удобством в эксплуатации, малой металлоемкостью, высокой производительностью за счет лучшего использования кислорода воздуха и легкостью автоматизации процесса; кроме того, к ним можно отнести работу, в основном, по схеме непрерывного окисления. Это позволяет получить битумы различных модификаций при использовании самого различного сырья. К недостаткам колонн окисления относится высокое содержание кислорода в газах окисления, которое превышает 4…6% при производстве дорожных битумов и 8…10% при производстве строительного битума, а также закоксовывание газового пространства внутри колонны и маточника подачи воздуха в зону окисления сырья.

Проведенный литературный анализ показал, что наиболее эффективными аппаратами для окисления нефтяного сырья кислородом воздуха являются аппараты, работающие на принципах кавитационно-вихревых эффектов. Рассмотрены механизмы окисления углеводородного сырья, влияние технологических факторов процесса окисления на свойства конечного продукта, в частности, температуры процесса, приведены существующие схемы получения строительных марок нефтебитумов.

В то же время в литературных источниках нет ясного технического решения проблемы повышения качественных характеристик строительных битумов с использованием существующего оборудования, а также не в полной мере уточнена возможность повышения его производительности без значительных материальных затрат.

В связи с этим в работе рассмотрены: влияние кавитационно-вихревого эффекта на интенсификацию процесса предварительного окисления нефтяного сырья кислородом воздуха; комплексное решение вопроса повышения производительности существующего оборудования и качества строительных нефтебитумов с его использованием; влияние температуры процесса предварительного окисления на геометрические размеры используемого оборудования.

Вторая глава посвящена разработке методики расчета и конструированию кавитационно-вихревого аппарата для процесса предварительного окисления нефтяного сырья.

Проведены исследования и оптимизации конструкции аппарата, работающего на принципах кавитационно-вихревых эффектов, для реализации процессов предокисления сырья при низких температурах (до 180°С).

Количество сопел, устанавливаемых в предокислительном аппарате и распределяющих сырье, зависит от общего расхода нефтяного сырья, подаваемого в окислительную колонну. В ходе проведенных исследований было установлено, что для обеспечения более эффективного распыления сырья в аппарате расход жидкой фазы на каждое сопло должен быть не более чем 810 м3/ч. В случае, когда через одно сопло расход жидкой фазы превышает 10 м3/ч, эффект процесса предокисления не наблюдается. Если же через одно сопло расход жидкой фазы ниже 8 м3/ч, дальнейшее усиление эффекта процесса предокисления практически не происходит. Общее количество сопел, устанавливаемых в выносном газожидкостном кавитационно-вихревом аппарате, выражается формулой Qc N =, (1) где N – общее количество сопел в выносном ГЖКВА (округляется до целого числа всегда в большую сторону);

Qc – общий расход сырья, подаваемого в окислительную колонну, м3/ч.

Предлагаемый способ предокисления нефтяного сырья включает многократное взаимодействие под действием вихревого эффекта жидкой фазы с тангенциально движущимся газовым (воздушным) потоком (до 10% от общего количества газовой фазы, подаваемой в аппарат). Причем первоначально взаимодействие осуществляют в пенном режиме. При этом жидкую фазу подвергают сжатию в газожидкостном диспергаторе, по выходе из которого последняя, соударяясь о кавитатор-рассекатель, взаимодействует с тангенциально движущимся газовым потоком, с последующим многократным взаи модействием потоков в газожидкостном режиме не только в вихревой камере выносного ГЖКВА, но и в трубчатом реакторе, идущем от ГЖКВА до окислительной колонны. Кавитационно-вихревой предокислительный аппарат для окисления нефтяного сырья включает в себя: корпус, тангенциальный патрубок для ввода воздуха, патрубок для подачи жидкой фазы, кавитационно-вихревую камеру в корпусе аппарата, в которой расположен газожидкостный диспергатор с соплом (-ами) и кавитатор-рассекатель, для обеспечения взаимодействия жидкой фазы с газовым потоком в пенном режиме.

Предложенный аппарат для предокисления нефтяного сырья предназначен для инициирования реакций образования свободных радикалов, перекисных и других кислородсодержащих соединений в нефтяном сырье в условиях производства нефтебитумов в нефтеперерабатывающей промышленности.

На рис.1 представлен общий вид выносного ГЖКВА для предокисления нефтяного сырья. Устройство состоит из двух функциональных камер. В первой камере смешения происходит взаимодействие закрученного газового потока с закрученным жидкостным потоком, в результате чего образуется газожидкостная смесь.

Во второй камере происходит перемешивание газовой и жидкой фазы и осуществляется повторное взаимодействие газожидкостной смеси и пузырьков воздуха. В результате этого перемещения происходит образование мелкодисперсной фазы пенного типа.

Предлагаемый аппарат для предокисления нефтяного сырья работает следующим образом. Нефтяное сырье с температурой 120-150°С поступает через патрубок 7 в аппарат, где, проходя через конусно-цилидрическое сопло (при необходимости - сопла) подачи жидкости 2, приобретает скорость порядка 10-14 м/с. На выходе из сопла установлен кавитатор - рассекатель потока жидкости конического типа 3. Его функция состоит в разделении потока жидкости для лучшего взаимодействия газовой и жидкой фазы и возбуждения кавитации. В камеру смешения воздух (в количестве 5-10% от общего объема) подается тангенциально через патрубок 1. Поток жидкости попадает в зону максимальных тангенциальных скоростей воздушного потока в виде тонкой пленки толщиной 2-3 мм. Далее газожидкостный поток, следуя через сопло 6 камеры смешения, проходит повторное диспергирование.

В пенной камере происходит образование пенного режима за счет перемешивания пузырьков воздуха и жидкой фазы. И через патрубок 8 газожидкостный поток попадает в трубчатый реактор, по которому транспортируется в окислительную колонну. По пути движения жидкая и газовая фаза продолжают активно взаимодействовать между собой за счет образованного пенного режима.

В данной главе приведена методика расчета выносного газожидкостного кавитационно-вихревого аппарата с учетом различной производительности аппарата по сырью.

Рис.1. Выносной газожидкостный кавитационно-вихревой аппарат для предокисления нефтяного сырья:

I – камера смешения; II – пенная камера; 1- тангенциальный канал; 2 - конусно-цилиндрическое сопло подачи жидкости; 3 - кавитатор-рассекатель; 4 - резонирующие стержни; 5 - стакан камеры смешения; 6 - сопло камеры смешения; 7 - штуцер подачи сырья; 8 - штуцер для вывода газожидкостной смеси (пены) По методике, приведенной в данной работе, был рассчитан выносной ГЖКВА - предокислитель для осуществления процесса предварительного окисления нефтяного сырья кислородом воздуха для промышленной установки получения окисленных нефтебитумов. Рассчитанный аппарат внедрен в производство как блок предокисления нефтяного сырья перед основной окислительной колонной получения битумов строительных марок ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».

Третья глава посвящена совершенствованию технологической схемы получения строительных марок нефтебитумов с использованием выносного газожидкостного кавитационно-вихревого аппарата - предокислителя, а также определения оптимальных конструкционных параметров (длина и диаметр) трубчатого реактора, идущего от предокислителя до окислительной колонны.

В качестве сырья окисления использовалась смесь гудрона, слопа и асфальта, поступающих с установок АВТ и установок деасфальтизации гудрона пропаном, воздух на окисление подавался от центробежных воздушных компрессоров через ресивер в количестве 8-12%масс. от общего количества воздуха, подаваемого на окисление. Принципиальная технологическая схема блока производства строительных марок битумов приведена на рис.2.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»