WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 || 4 |

- обеспечения фактической переработки газоконденсата в количестве 3 млн тонн/год и 420 тыс. тонн/год ШФЛУ. При таком увеличении производительности по сырью: потенциал НК-350 °С составляет примерно 2650 тыс. тонн/год, что более чем на 600 тыс. тонн/год превышает проектную мощность существующей установки гидроочистки; потенциал фракций НК-180 °С составляет 1536 тыс. тонн/год, что на 530 тыс. тонн/год превышает мощность существующей установки риформинга. Как показали расчеты, доля бензинов марок АИ-91 и АИ-95 при наличии лишь одной установки риформинга без доставки со стороны дорогостоящих высокооктановых компонентов не может превышать 30 %, т. е. требуется включить в схему производства дополнительной мощности по облагораживанию прямогонной фракции. Следует отметить что, существующие блоки первичной перегонки стабильного конденсата и вторичной перегонки гидрогенизата по действующей схеме обеспечивают довольно грубое разделение сырья. При этом блок первичной перегонки не оптимизирован и не позволяет организовать качественную переработку и получение продукции требуемого качества без реконструкции.

В состав производства по переработки стабильного астраханского конденсата, кроме технологических объектов, входят промежуточные резервуарные парки для хранения сырья, поступающего на установки, водородная установка для первоначального пуска в эксплуатацию установки каталитического риформинга, газгольдеры водорода, объекты по приготовлению товарного автобензина смешением компонентов.

Представляется целесообразным проведение ряда реконструкций (рисунок 4) на производстве №3:

Рисунок 4 - Блок-схема реконструкции производства № - строительство нового блока гидроочистки бензиновой фракции НК-180 °С мощностью 2,0 млн тонн/год;

- строительство нового блока вторичной перегонки бензинов с выделением изопентановой фракции, фракций 35-75 °С (сырье изомеризации высокого качества), 75-85 °С (компонент автобензина), 85-180 °С (высококачественное сырье риформинга);

- строительство установки изомеризации мощностью 300 тыс. тонн/год с блоком предгидроочистки с использованием имеющегося на АГПЗ реактора; реконструкцию блока первичной перегонки газоконденсата и ШФЛУ с использованием колонн К-51 и К-52; частичную реконструкцию существующей установки гидроочистки. Выделение изопентановой фракции позволит с минимальными затратами получать высокооктановый компонент автобензинов марок «Премиум-95» и «Супер-98», и может существенно снизить затраты. Принятая схема переработки бензиновой фракции обеспечит требуемый набор углеводородных компонентов необходимого качества для приготовления широкого ассортимента товарных автобензинов, включая и бензин марки АИ-98 или «Супер-98». При этом доля высокооктановых бензи нов в общем объеме их производства составит не менее 62 %.

Перспективы развития добычи, транспорта и переработки УВС Астраханского региона Добыча углеводородного сырья Перспективы освоения АГКМ огромны. С начала его эксплуатации добыто свыше 63 млрд м3 газа, 22 млн тонн нестабильного конденсата. Произведено также 24 млн тонн серы, более 13 млн тонн нефтепродуктов и 837 тыс. тонн сжиженного газа. Накопленная добыча составила всего лишь 2,6 % от общих запасов лицензионного участка. Перспективы развития Астраханского ГХК подтверждаются сырьевой базой, которая при ежегодной добыче в 12 млрд м3 газа могла бы обеспечить работу комплекса в течение более чем двух столетий. Такие длительные сроки эксплуатации месторождения экономически нецелесообразны и должны быть сокращены за счет увеличения годовых отборов с применением и опыта работы предприятия, и передовых технологий добычи и переработки. Запасы газа на АГКМ в целом по месторождению позволяют довести отбор сырья до 50 млрд м3 в год. При этом срок эксплуатации месторождения составит не менее 100 лет. Одним из путей увеличения отбора углеводородного сырья, что является стратегической задачей, является строительство на территории АГКМ удаленных от населенных пунктов мини-ГПЗ, мощностью в 3 млрд м3/год. При этом, во-первых, решается задача наращивания объемов отбора газа. Экономическая эффективность увеличения отбора газа определяется особенностью состава пластовой смеси. При годовой добыче в 50 млрд мпроизводство нефтепродуктов составит почти 10 млн тонн. Во-вторых, при определенной схеме работы мини-ГПЗ можно было бы дозагрузить свободные мощности установок стабилизации конденсата на действующем ГПЗ, которые в настоящее время используются только наполовину. В силу того, что производство серы существенно превышает спрос на нее, другим вариантом может быть схема мини-ГПЗ с закачкой избытка сероводорода и балластной двуокиси углерода в приконтурную часть залежи для поддержания пластового давления.

Переработка конденсата Переработка конденсата на ГПЗ является функционально связанным комплексом технологических установок и блоков с реальным объемом переработки до 2,млн тонн в год конденсата и 390 тыс. тонн в год ШФЛУ. Реконструкция этого вида производства позволит решить три основных задачи. Во-первых, это рост производительности завода по переработке стабильного конденсата до 3,0 млн тонн в год и по ШФЛУ до 680 тыс. тонн в год. Во-вторых, улучшение экологических характеристик получаемого дизельного топлива за счет сокращения содержания в нем серы до 0,05 %, а в перспективе – до 0,02 % и менее. В-третьих, расширение ассортимента производства с увеличением в нем доли высокооктановых бензинов (до 50-70 % от общего объема производства бензинов) при одновременном улучшении их экологических характеристик за счет снижения содержания бензола.

Организация потоков товарного газа Актуальность решения данной задачи обусловлена целым рядом факторов. С одной стороны, это избыток товарного газа в Астраханской области и ограниченная пропускная способность газотранспортной системы для поставок излишков газа в другие регионы РФ. С другой – прогнозируемое падение добычи газа на западносибирских месторождениях и необходимость организации экономически эффективного перераспределения потоков газа в рамках ЕГС страны с учетом поставок туркменского газа. Нельзя не сказать и о сложной геополитической обстановке на Северном Кавказе, который является основным потребителем избыточного товарного газа из Астраханской области. Расчет фактического и перспективного балансов добычи и распределения газа, а также оценка вариантов развития и реконструкции региональной газотранспортной системы позволяют сделать следующие основные выводы. Выход АГКМ на проектный объем добычи к 2005 г. приведет к тому, что избыток газа на региональном рынке превысит 3 млрд м3. Существующая газотранспортная система уже сейчас эксплуатируется в режиме максимальной загрузки, и, тем не менее, не обеспечивает транспортировку газа на Северный Кавказ в летнее время. К 2005 г. дефицит пропускной способности системы увеличится с нынешнего 1 млн до 3 млн м3 в сутки. Для решения проблемы реализации избытка газа рассматриваются следующие варианты: развитие газотранспортной системы от АГПЗ в северном направлении для поставок газа потребителям Харабалинского и Ахтубинского районов и в перспективе соединение с системой магистральных газопроводов Средняя Азия – Центр в районе КС Паласовка; строительство газопровода Лапас – Ахтубинск для обеспечения поставок газ потребителям северных районов. Частично проблема дефицита пропускной способности может быть решена за счет повышения давления в газопроводах, сооружения перемычки между газопроводами-отводами, а также за счет строительства компрессорной станции. Для утилизации избытка газа представляется также целесообразным строительство ТЭЦ мощностью 300 МВт, которая обеспечивала бы электроэнергией все подразделения и структуры «Астраханьгазпрома». Данная проблема может быть решена путем строительства «Астраханьгазпромом» отвечающих современным требованиям ТЭЦ с газовыми турбогенераторами единичной мощностью 100-150 МВт. Это позволит не только надежно обеспечивать электроэнергией собственное производство, но и реализовывать излишки.

Перспективы рынков серы В целях удовлетворения внутреннего и внешнего спроса, а также соблюдения экологических требований по перевозке и перевалке серы, было принято решение о строительстве в 2001 – 2002 гг. третьей установки грануляции. Суммарная номинальная мощность установок по выпуску гранулированной серы должна была составить при этом почти 4 млн тонн в год. В целях существенного увеличения отгрузок планируется расширение доли поставок серы водным транспортом. Это позволит увеличить пропускную способность почти вдвое – до 2 млн тонн серы за навигацию с одновременной погрузкой 5-ти судов.

Производство полиэтилена Повышение эффективного использования ресурсов УВС возможно за счет углубления переработки газа с производством газохимической продукции, а именно полиэтилена. Имеющийся в сырье АГКМ этан позволяет компании организовать собственное производство полиэтилена объемом до 300 тыс. тонн в год. Следует учесть, что производство полиэтилена из этана экономически более выгодно, чем из нефтехимического сырья. Так, стоимость этилена, получаемого из собственного этана и необходимого для получения одной тонны полиэтилена, составляет $ 250300, а этилена, получаемого из прямогонного бензина, $ 400. Одной из главных задач создания комплекса по производству полиэтилена является обеспечение полиэтиленом завода по переработке пластмасс, строительство которого планируется в Астраханской области. Следует отметить, что многие существующие производства полиэтилена (в России) физически и морально устарели, отработали более 35-ти лет и в ближайшие годы могут быть закрыты.

Производство йода На Астраханском ГКМ в настоящее время наиболее обоснованной является разработка подземных вод с целью производства йода. Имеющихся запасов при извлечении 1200 тонн в год достаточно для эксплуатации месторождения в течение 85-ти лет. Таким образом, существующая минерально-сырьевая база АГКМ позволит в существенной мере обеспечить потребности России в этом важном реагенте.

Себестоимость получения 1 кг йода на Астраханском месторождении составит рубля. Наряду с производством йода из гидроминерального сырья АГКМ возможна также добыча калия, пищевой, кальцинированной соды, магния, брома, гипохлорида натрия, бальнеологических и питьевых лечебно-столовых вод.

ВЫВОДЫ 1 Проведен историко-технический анализ становления и развития Астраханского газохимического комплекса.

2 Проанализирована динамика добычи УВС, его запасы, системы транспортировки сырья и продуктов переработки.

3 Детально рассмотрена структура и технологические особенности переработки природного газа и газоконденсата на I и II очередях АГПЗ.

4 Обоснована целесообразность строительства ряда новых и реконструкция существующих установок АГПЗ направленных на углубление переработки газа и газового конденсата, вовлечение в переработку нефти, расширения ассортимена и качества производимой продукции. Строительство и реконструкцию целесообразно осуществлять в следующих направлениях:

4.1 строительство установки очистки ШФЛУ мощностью 400 тыс. тонн/год;

4.2 обустройство установки риформинга блоком изомеризации фр. НК-62 0С с целью получения высокооктанового компонента автомобильного бензина;

4.3 строительство и ввод в эксплуатацию ЭЛОУ для переработки нефти;

4.4 реконструкцию блока ВП комбинированной установки У-1.731, установки гидроочистки, установки риформинга;

4.5 модернизацию блока АТ комбинированной установки У-1.731, которая за ключается во внедрении двухступенчатой схемы фракционирования стабильного конденсата с предварительным отбензиниванием для увеличения мощности АТ до млн тонн сырья в год;

4.6 глубокую переработку мазута (вакуумная переработка) с получением судовых топлив и дорожных битумов.

5 В результате реконструкции производства №3 может быть получен следующий набор товарных продуктов:

- автобензины - 1339 тыс. тонн/год;

- дизтопливо с содержанием серы ниже 0,05 % масс. - 998 тыс. тонн/год;

- котельное топливо марки М-100 - 480 тыс. тонн/год;

- сжиженные газы 390 тыс. тонн/год.

Основное содержание диссертации изложено в следующих публикациях:

1 Насибуллина Е. М. Технология переработки газового конденсата на ОГПЗ/С.

А. Михайлова, Е. М. Насибуллина//Перспективные процессы и продукты малотоннажной химии: Материалы XII Международной конференции по производству и применению реактивов и реагентов: Реактив. - Уфа, - 1999. – С. – 222.Насибуллина Е. М. Становление Астраханского газового конденсата/С. А.

Михайлова, Е. М. Насибуллина//Башкирский химический журнал – 1999. – т. 6; - № 4. – С. 76 – 77.

3 Насибуллина Е. М. Астраханский газохимический комплекс/Е. М. Насибуллина//Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: Тезисы докладов XIII Международной научно-технической конференции /Реактив. – Уфа, - 2000. – С. 277 – 278.

4 Насибуллина Е. М. Особенности процессов переработки конденсатов Прикаспийской низменности/Э. М. Мовсумзаде, С. А. Михайлова, Е. М. Насибуллина//Химическая технология. – 2000. - № 9. – С. 17 – 27.

5 Насибуллина Е. М. Анализ сбора и подготовки газов газоконденсатных месторождений Прикаспийской низменности/Э. М. Мовсумзаде, С. А. Михайлова, Е. М.

Насибуллина//Химическая технология. – 2001. – Т. 6; - № 4. – С. 22 – 29.

6 Насибуллина Е. М. Роль Астрахани в обеспечении Росси нефтью и нефтепродуктами/С. А. Михайлова, Е. М. Насибуллина//Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: Тезисы докладов XIV Международной научнотехнической конференции/Реактив. – Уфа, - 2001. – С. 150 – 157.

7 Насибуллина Е. М. Проблемы утилизации серы на Астраханском ГПЗ/С. А.

Михайлова, Е. М. Насибуллина//История науки и техники: Тезисы докладов II Международной научной конференции/Реактив. – Уфа, - 2001. – С. 77.

8 Насибуллина Е. М. Транспортировка углеводородного сырья Астраханского региона/Е. М. Насибуллина//История науки и техники: Тезисы докладов II Международной научной конференции//Реактив. – Уфа, - 2001. – С. 85.

9 Nasibullina E. M. The historical prerequisites of Astrakhan gas condensate field research/E. M. Nasibullinna, S. A. Mikhailova, E. M. Movsumzade//XXIX Symposium of the International Committee for the History of Technology/ICONTEC. – Spain, - 2002. – 29 June. – P. 198.

10 Насибуллина Е. М. Углеводородное сырье Каспийского бассейна – сырье для нефтехимии и нефтепереработки/Д. М. Брегман, Р. А. Гусейнов, Е. М. Насибуллина//IV Конгресс нефтегазопромышленников России. Нефтепереработка и нефтехимия. – Уфа, - 2003. – С. 20 – 21.

11 Насибуллина Е. М. Переработка стабильного газового конденсата/Е. М. Насибуллина//IV Конгресс нефтегазопромышленников России. Нефтепереработка и нефтехимия. - Уфа, - 2003. – С. 27 – 29.

Pages:     | 1 | 2 || 4 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»