WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 | 4 |

За открытие и оптимизацию разведки Астраханского серогазоконденсатного месторождения были награждены государственными наградами специалисты Астраханских нефтегазоразведочной, геофизической, Ильинской геофизической экспедиций и Прикаспийского отделения НВ НИИГГ. Группе специалистов, внесших наибольший вклад в это важное дело, в том числе и астраханцам – начальнику Ильинской геофизической экспедиции Г. М. Магомедову, буровому мастеру Астраханской нефтегазоразведочной экспедиции В. А. Шатину, главному инженеру Астраханской геофизической экспедиции Ю. Л. Цведелю (посмертно), Н. И. Воронину в 1991 г. была присуждена Государственная премия СССР.

Переработка углеводородного сырья Астраханского региона Первый фотогенный (нефтеперегонный) завод в Астрахани был построен купцом Смоляниновым в 1865 г., в 1867 г. перевезен в Муромский уезд Владимирской губернии.

Открытие Астраханского газоконденсатного месторождения в 1976 г. создало предпосылки к строительству крупнейшего и уникального газохимического комплекса (АГК) в Нижнем Поволжье. Газоносность АГКМ доказана испытанием и исследованием семи объектов в скважинах 1 Волжковской, 5, 8, 25, 26, 32 Астраханских и аварийным газовым выбросом в 1974 г. в скважине 1 Аксарайской.

Строительство Астраханского газоперерабатывающего завода началось 15 октября 1981 г. Основным заказчиком на строительство было Министерство газовой промышленности. Генеральным проектировщиком выступал Донецкий ЮжНИИгипрогаз, а всего научным обоснованием, проектированием объектов занималось более 50 научно-исследовательских и проектных организаций.

Проектом I очереди промузла предусматривалась (динамика мощностей работы АГПЗ I с начала эксплуатации приведена на рисунке 1) переработка 6,0 млрд нмпластового газа в год с выработкой товарной продукции: серы технической (ГОСТ 127-76) 2250 тыс. тонн/год; бензина автомобильного АИ-76 (ГОСТ 20-84-77) тыс. тонн/год; мазута топочного М-100 (ГОСТ 10585-75) 826 тыс. тонн/год; малосернистое дизельного топлива Л-05-40 (ГОСТ 305-82) 656 тыс. тонн/год; газов углеводородных сжиженных топливных, для коммунально-бытового потребления пропан бутановую фракцию СПБТЛ и бутан технический БТ (ГОСТ 20448-80) 201 тыс.

тонн/год; товарного природного газа (ГОСТ 5542-78) 3293 млн м3/год.

Годы Рисунок 1 - Динамика мощностей работы АГПЗ-1 с начала эксплуатации (% от проектной) Мощность, % 13 мая 1985 г. приказом Мингазпрома был образован Астраханский газоперерабатывающий завод, а в январе 1987 г. ГПЗ дал первую серу. 10 декабря 1986 г. в 0.45 на завод был принят товарный газ и зажжен факел. 31 декабря 1986 г. в 600 сырой газ (таблица 5) был принят с промысла на головную установку У–171 (рисунок 2). 3 января 1987 г. на установке У-151/1 в 2300 сменой старшего оператора В. П.

Ушакова была получена первая товарная сера. Первый товарный бензин А-76 получен 24 августа 1988 г. с пуском установки гидроочистки (рисунок 3, характеристики исходного сырья и изготовляемой продукции приведены в таблице 6) и каталитического риформинга.

Таблица 5 - Материальный баланс установки сепарации пластового газа высокого давления (У-171) Водяной Сырой газ на Конденсат на конденсат на Наименование Пластовый газ установку установку У-121 установку У-У-H2O 123,41 11,37 2,19 109,H2S 2807,99 2167,89 637,45 2,CO2 1619,85 1473,17 146,09 0,N2 279,09 274,5 4,58 0,C1 5671,00 5389,46 281,46 0,C2 183,4 153,37 30,03 C3 110,49 74,15 36,34 IC4 17,09 8,79 8,30 NC4 42,15 18,70 23,45 IC5 41,12 12,36 28,76 NC5 47,5 12,03 35,47 фракция C6 70,40 8,46 61,94 фракция C7 87,94 4,83 83,11 фракция C8 95,81 2,36 93,45 фракция C9 55,48 0,45 55,03 фракция C10+ 239,68 0,25 239,43 COS 7,97 5,44 2,53 CS2 0,08 0,02 0,06 легкие меркаптаны 14,32 2,52 11,8 ДЭА - - - Общий расход (кг моль/ч) 11514,78 9620,12 1781,48 113,ИТОГО 379973 246353 131522 жидкая фаза 134200 - 131522 паровая фаза 245773 246353 - Температура, С0 31 30 30 Давление, кг/см2 изб. 69 66 66 Мол. вес паровой фазы 25.62 25,61 - Плотность жидкой фазы 0.735 - 0,736 0,Расход жидкой фазы, м3/ч 182.5 - 178,6 2,Расход паровой фазы, нм3/ч 215004 215625 - В июле 1986 г. началось обустройство площадки второй очереди завода, проводились земляные работы для возведения фундаментов, завершение строительства планировалось в 1988 г., введение в действие - I квартал 1989 г.

Состав, кг моль / ч кг / ч Расход, Рисунок 2 - Установка сепарации пластового газа высокого давления (У – 171) Рисунок 3 - Установка гидроочистки (У-1.732) Таблица 6 - Материальный баланс установки гидроочистки (фр. НК-350 0С, У-1.732) Наименование сырья, Область применения Показатели качества, материалов, реагентов, Норма изготовляемой обязательные для проверки катализаторов продукции ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ 1. Плотность при 20 0С, г/см3 0,2. Фракционный состав, % масс.

н-бутан 0,н’-пентан 5,i-пентан 5,фр. 36 – 90 0С 12,фр. 90 – 150 0С 29,фр. 150 – 210 0С 25,фр. 210 – 270 0С 10,фр. 270 – 350 0С 11,42 Сырье для гидроочистки с целью 3. Содержание общей серы, % масс. в т. ч.: до 1,1. Стабильная получения стабильного меркаптановой - 0,фракция НК-350 0С гидрогенизата с содердисульфидной - 0,жанием серы 0,15 % 4. Вязкость кинематическая при 20 0С, сСт 2,масс.

5. Температура вспышки, 0С г 4.6. Иодное число I100г 7. Содержание механических примесей отсутствие 8. Температура застывания, 0С -9. Коксуемость 10 % остатка, % масс. 0,10. Содержание влаги, % масс. 2,2*10-11. Содержание азота, % масс. 60*10-12. Содержание фактических смол, мг/100 мл 2,ИЗГОТОВЛИВАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ 1. Плотность при 20 0С г/см3 0,2. Фракционный состав, % масс.

н-бутан 0,н’-пентан 5,i-пентан 5,фр. 36 – 90 0С 13,фр. 90 – 150 0С 30,фр. 150 – 210 0С 24,фр. 210 – 270 0С 10,фр. 270 – 350 0С 10,3. Содержание общей серы, % масс. в т. ч.: 0,меркаптановой - 5*10-сероводород - 0,1. Стабильный Сырье блока 4. Вязкость кинематическая при 20 0С, сСт 2,гидрогенизат вторичной перегонки 5. Температура вспышки, 0С 6. Температура застывания, 0С -г 0,7. Иодное число I100г 8. Содержание механических примесей и воды отсутствие не выдер9. Испытание на медной пластинке живает 10. Коксуемость 10 % остатка, % масс. 0,11. Содержание водорастворимых кислот и щеотсутствие лочей, % масс 12. Содержание азота, % масс 20*10-13. Содержание фактических смол, мг/100 мл 0,14. Кислотность, мгКОН/100 мл Сырье для 2. Сероводород 1. Концентрация сероводорода, % об 95 - производства серы 3. Углеводородный газ 1. Содержание сероводорода, % объем. не более 0,01 Используется как топливный газ для 4. Отдуваемый водород- печей комплекса по 1. Содержание сероводорода, % объем. не более 0,содержащий газ переработке газового конденсата В соответствии с планом-графиком работы Госкомиссии по приемке в эксплуатацию первой очереди АГК в середине 1989 г. был подготовлен и направлен во все заинтересованные министерства и ведомства перечень предъявляемых к приемке объектов. Из 98 объектов в 1989 г. было принято в эксплуатацию - 73. Однако при выводе ГПЗ на рабочий режим появилось множество вопросов, требующих срочного решения. В том же 1989 г. предусматривалось ввести в эксплуатацию установку по грануляции серы; в 1991 - 1993 гг. - установки для получения этана, углекислоты, гелия.

Технологический процесс переработки сырья на АГПЗ запроектирован на трех производствах: производство № 1 – по подготовке и сепарации пластовой смеси, очистки газа от кислых компонентов, переработке нестабильного конденсата и получения товарного газа; производство № 2 – для получения технической серы и ее отгрузки потребителям; производство № 3 – по переработке стабильного конденсата и ШФЛУ, получения автомобильного бензина, дизельного топлива и сжиженных газов (таблица 7).

Для поддержания конкурентоспособности и экономической рентабельности переработки конденсата в последующие годы АГПЗ без капитальных затрат, путем замены катализатора (алюмоникельмолибденовый на алюмокобальтмолибденовый), без изменения технологических параметров фракционирующих колонн удалось повысить качество выпускаемой продукции, наряду с производством бензина А–началось производство высокооктановых бензинов АИ–93, АИ–95 (ГОСТ 2084-77, с присадкой N – метиланилин). Кроме низкосортного дизельного топлива Л–05–40, налажен выпуск более высококачественной марки Л–02–62 и Л-05-62, а также освоен выпуск котельного топлива – мазута марки 40.

Первая установка второй очереди пущена 27 декабря 1996 г. - У-260, 28 декабря 1996 г. – У-282. В ночь с 24 на 25 июня 1997 года в 0.35 был впервые подан кислый газ на установку производства серы – У-251,ее оборудование выведено на рабочий режим и в 02.30 получена товарная сера. Пускали установку специалисты с большим эксплуатационным опытом работы на I очереди АГПЗ: Танаянц В. А. – заместитель директора АГПЗ, Ушаков В. П. – начальник производства, Шпейт С. – заместитель начальника производства, Еременко С. – начальник установки, Базарьев В. – старший оператор и др. Далее одна за одной в 1997 г. вводились следующие установки I пускового комплекса II очереди завода: У-272, У-251, У-241, У-220, У-265, У-274 и т. д.

Таблица 7 - Выход нефтепродуктов из стабильного конденсата АГПЗ-1, % ЦЗЛ Перерасчет Год 20.07 - 0,93 22,59 40,31 31,92 4,25 19,83 33,7 36, 26.10 - 1,48 40,38 46,95 10,61 0,58 35,43 40,00 15,19.12 - 1,33 43,36 38,66 15,19 1,47 37,60 32,13 20,Сред. год - 1,25 35,44 41,97 19,24 2,10 30,56 35,28 26, 04.12 - 2,75 41,81 46,00 8,10 1,34 37,69 39,13 13,Сред. год 1990 - 2,75 41,81 46,00 8,10 1,34 37,69 39,13 13, 10.04 - 3,15 41,45 39,17 15,12 1,11 37,80 32,61 21, 05.08 - 3,25 38,58 41,37 15,40 1,40 35,49 34,71 21,12.11 - 2,2 41,24 41,07 14,51 0,98 36,68 34,42 20,Сред. год - 2,87 40,42 40,54 15,01 1,16 36,27 33,92 21, 15.01 - 4,46 41,98 39,81 13,11 0,63 39,53 33,22 17, 16.01 - 2,55 41,43 39,64 15,81 0,57 34,58 33,06 20,16.04 - 6,13 36,83 35,41 16,86 4,77 36,85 29,00 21,08.09 1,25 1,75 39,36 45,04 12,60 - 34,67 38,20 17,08.09 2,07 1,33 39,59 42,43 14,58 - 34,45 35,72 19,Сред. год 0,66 3,24 39,84 40,43 14,59 1,19 36,15 33,85 20, 01.03 0,71 3,74 52,65 31,28 9,02 2,60 47,27 25,09 16, 11.05 0,75 5,73 49,38 32,43 7,50 4,21 46,49 26,19 16,25.05 1,40 9,10 47,50 32,30 7,10 2,60 48,26 26,06 12,02.06 0,90 7,00 48,60 31,40 10,20 1,90 47,11 25,20 15,15.06 0,76 5,58 49,94 31,95 8,68 3,09 46,82 25,73 13,Сред. год 0,90 6,23 49,61 31,87 8,50 2,88 47,18 25,65 16, 17.01 0,69 4,32 45,86 34,49 11,40 3,24 42,20 28,14 19, 10.05 0,75 5,49 46,96 29,97 13,74 3,09 44,27 23,84 21,08.08 1,81 3,80 50,17 30,50 12,50 1,22 45,26 29,14 13,01.12 1,26 7,23 47,14 29,96 9,88 4,53 46,12 28,62 14,Сред. год 1,13 5,21 47,53 31,23 11,88 3,02 44,46 29,84 17, 24.02 0,94 4,65 56,00 27,93 6,82 3,66 50,92 26,69 10, 26.06 1,93 3,84 50,86 26,94 13,75 2,68 45,87 25,74 16,30.09 2,0 7,22 49,58 27,71 10,0 3,49 48,13 26,48 13,09.10 1,39 7,12 44,12 31,64 13,46 2,27 43,52 30,23 15,Сред. год 1,56 5,71 50,14 28,55 9,3 3,02 47,01 27,29 13, 23.01 1,73 6,13 45,48 31,07 13,13 2,46 43,67 29,68 15, 11.04 1,47 8,41 42,86 31,68 13,21 2,37 43,50 30,26 15,24.09 1,66 6,4 42,86 31,99 14,88 2,21 41,77 30,56 16,31.10 0,69 6,81 41,66 37,19 11,25 2,4 41,17 35,52 13,Сред. год 1,39 6,94 43,21 32,98 2,36 - 42,53 31,51 15, 25.03 1,13 7,23 43,86 31,42 13,9 2,46 43,41 30,02 16, 30.06 2,58 5,37 44,87 33,28 12,26 1,64 43,14 32,39 12,03.12 0,78 1,95 41,52 38,92 16,58 0,25 36,47 37,35 16,Сред. год 1,50 4,85 43,42 34,54 14,25 1,45 41,01 33,25 15, 19.01 0,51 6,38 43,14 36,01 12,23 1,73 42,70 35,08 12, 12.02 0,76 5,32 41,90 34,73 16,02 1,27 40,43 33,67 16,22.06 2,14 8,92 39,33 33,64 13,75 2,22 42,16 32,93 13,29.07 0,47 2,32 43,18 35,30 16,09 2,64 39,14 34,71 16,07.09 0,43 2,92 42,97 31,73 19,05 2,90 39,66 31,28 19,07.12 1,28 6,69 42,26 31,11 16,16 2,50 42,59 30,54 16,Сред. год 0,93 5,43 42,13 33,75 15,55 2,21 41,11 33,04 15, 16.03 0,97 7,27 43,22 30,65 16,13 1,76 43,65 29,87 16, 21.06 0,88 6,0 42,72 34,21 15,24 0,95 41,65 33,06 15,09.08 1,09 7,32 42,41 31,23 16,28 1,67 42,97 30,40 16,17.08 1,12 7,3 44,82 33,48 11,36 1,92 45,11 32,68 11,Дата ное пробы отбора Более Мазут НК -62-Легкие Бензин Потери 180-Дизель топливо Астраханский газовый комплекс вырос на месторождении с уникальным содержанием серы, эту серу планировалось использовать для производства минеральных удобрений, необходимых в сельском хозяйстве. АГПЗ выпускает серы больше всего в мире (70 % в РФ, 8 % - мирового производства). Главный конкурент на мировом рынке – Канада, там выпуском серы занимается консорциум предприятий, а так как такое количество серы невозможно реализовать на внутреннем рынке, завод вынужден большую часть экспортировать. Для повышения конкурентоспособности этой продукции 17 июля 1998 г. на АГПЗ фирмой «HAWAII INTERCHANGE CORP» была сдана в эксплуатацию первая в России установка по производству гранулированной серы мокрым способом – производительностью 3,5 тыс. тонн продукции в сутки. За год установка по производству гранулированной серы выпустила 1 млн 200 тыс. тонн серы в год. Пока это единственный гранулятор в мире такой мощности. Гранулированная сера более совершенный в экологическом отношении продукт (не пылит при погрузке, перевозке), чем сера комовая. В мае 1999 г. запущен комплекс по грануляции серы DEVCO OVER SEAS COMPANY (рисунок 5) производительностью 85 тонн/ч.

отсос жидкая газов сера конденсат водяного пара водяной 1 пар выход пульпы сброс ды гранулы вод а подпитка воды 1 – гранулятор серы; 2 – колпак для отсоса газов; 3 – аппарат воздушного охлаждения; 4, 5 – вибр сито; 6 – транспортёр; 7 – бак сливной воды; 8 – насос воды; 9 – насос для перекачки мелкой серы.

Рисунок 5 - Принципиальная схема установки грануляции серы Devko В дальнейшем АГПЗ планирует реализовывать только жидкую и гранулированную серу. Основными потребителями серы на внутреннем рынке являются рос сийские заводы-производители минеральных удобрений в таких городах как: Череповец, Воскресенск, Балаково. На экспорт сера АГКМ преимущественно поставляется в Северную Африку: Тунис, Марокко, Египет (через порты Черного моря), также на рынки Южной Европы, Ближнего Востока, Израиля, Индии.

Анализ работы нефтехимического блока (производство №3) показывает, что существующий набор установок не позволяет решить вопросы:

- расширения ассортимента, повышения качества с увеличением доли производства высокооктановых бензинов с одновременным улучшением экологических характеристик бензинов и дизельного топлива с содержанием серы менее 0,05 % масс.;

- увеличения глубины переработки сырья;

Pages:     | 1 || 3 | 4 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»