WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 |

1. Наименьшая степень гидрирования ароматических колец наблюдается в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора.

2. Максимальное гидрирование ароматических колец происходит при гидрокрекинге.

3. Промежуточная степень гидрирования достигается в условиях гидроочистки на алюмоникельмолибденовом катализаторе.

Таким образом, исследовано 2 варианта получения низкозастывающей основы гидравлических масел группы ''В'' (рисунок 3.1) на базе дизельных фракций, прошедших гидроочистку различной глубины и на различных катализаторах, с применением различных методов депарафинизации.

Наилучшие результаты получены при использовании дизельной фракции гидрокрекинга.

Представляет практический интерес вариант получения низкозастывающей основы на базе гидрогенизата с применением алюмоникельмолибденового катализатора.

Гач, полученный при глубокой депарафинизации гидроочищенной фракции 270-340 С, был подвергнут низкотемпературному обезмасливанию при температуре минус 35 0С.

При этом было получено депмасло с температурой застывания минус 15 С и жидкий парафин, которые по своему химическому составу отвечают требованиям на жидкий парафин по ТУ 38. 101531-85, предназначенному для производства хлорпарафинов, которые необходимы при получении присадок.

В ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ исследованы низкотемпературные свойства узВ ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ ких фракций депарафинированных масел. Показана возможность использования фракции 270-340 0С базового масла МС-8 в качестве нефтяной основы при получении загущенного гидравлического масла для высоконапряженных систем.

Известно, что получение нефтяных масел узкого фракционного состава сопровождается рядом положительных эффектов на всех технологических стадиях (очистка, депарафинизация).

При разгонке депарафинированных масел широкого фракционного состава на более узкие фракции наблюдаются эффекты, связанные главным образом с низкотемпературными свойствами.

Объектами исследования были депарафинированные дистиллятные масла глубокой очистки, основные показатели качества которых представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Основные показатели качества депарафинированных масел О Б Р А З Ц Ы НАИМЕНОВАНИЕ № 1 № 2 № 3 № 4 № Базовое Базовое* Базовое Базовое Остаточное ПОКАЗАТЕЛЕЙ МС-8 300-400 0С 350-420 0С 420-500 0С депмасло 300-400 0С 1.Плотность, кг/м850,0 845,0 855,0 880,0 890, при 20 0С 2.Вязкость кинемати- ческая, мм2/с при 40 0С 10,32 11,95 30,1 55,14 - при 50 0С 5,83 9,05 19,67 36,50 - при 100 0С 2,77 3,06 5,19 7,56 21,3.Температура -55,0 -30,0 -21,0 -17,0 (-18) -застывания, 0С 4. Индекс вязкости 111 115 102 98 5.Фракционный состав, 0С tнк 292 301 337 350 t10 318 328 385 395 t50 365 372 420 441 t90 400 401 470 480 выше t98 422 428 482 495 - 6.Групповой углеводородный состав, % масс - парафино-нафтеновые 77 89,3 71,2 69,59,- ароматические 22,8 10,6 28,1 30,40,- смолы 0,2 0,1 0,4 0,0,7.Показатель 1,4634 1,4610 1,4652 1,4793 1,преломления, D* получено из гача II масляной фракции 300-400 С при низкотемпературном обезмасливании.

Из каждого масла на аппарате АРН-2 получали 30 %-ый отгон (по объему).

Основные показатели качества полученных отгонов и остатков представлены в таблице 4.2.

Из приведенных данных видно, что отгоны имеют более низкую температуру застывания по сравнению с температурой застывания исходных депмасел.

Это объясняется тем, что потеря подвижности нефтяных фракций, полученных из парафинистых нефтей, есть результат изменения двух факторов: повышения вязкости дисперсионной среды (низкозастывающих компонентов) и увеличения концентрации дисперсной фазы (кристаллов твердых углеводородов). При этом с увеличением глубины депарафинизации роль второго фактора уменьшается, а первого – возрастает.

Отгоны, являясь наименее вязкой частью исходного депмасла, обладают более низкой температурой застывания. Однако дополнительный эффект температуры застывания различен. На наш взгляд, это зависит от пределов выкипания 30 %-ного отгона, уровня вязкости и температуры застывания исходного депмасла.

Температура застывания остатка во всех случаях не выше температуры застывания исходного масла. Это объясняется, на наш взгляд, депрессорным действием смол, концентрирующихся в остатках.

Таким образом, отгоны могут быть использованы в качестве базовых масел с температурами застывания, которые трудно достигаются на установках депарафинизации обычного типа, где в качестве хладоагента применяется аммиак.

Отгон от базового масла МС-8 обладает такой температурой застывания, которая не может быть достигнута даже при глубокой депарафинизации, когда в качестве хладоагентов применяется аммиак и этан.

Анализ отгонов и остатков масла МС-8 показал следующее (таблица 4.3,4.4):

-температура начала кипения масла МС-8 по Энглеру колеблется от до 290 0С;

-при изменении температуры конца кипения отгона от 330 до 350 0С его вязкость при температуре минус 40 0С остается менее 650 мм2/с, а температура застывания остается не выше минус 60 0С;

-температура застывания остатка, выкипающего выше 350 0С, остается не выше минус 50 0С.

Таблица 4.2 – Основные показатели качества отгона и остатка депарафинированных масел О Б Р А З Ц Ы НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ № 1 № 2 № 3 № 4 № отгон остаток отгон остаток отгон остаток отгон остаток отгон остаток 1.Плотность, кг/м841,0 853,0 833,0 851,0 841,0 860,0 865,0 882,0 875.0 899, при 20 0С 2.Вязкость кинематическая, мм2/с при 40 0С 5,9 16,34 5,73 19,28 13,31 46,2 21,30 101,0 33,66 - при 50 0С 3,82 11,25 4,55 12,78 9,87 28,57 14,40 58,21 22,50 - при 100 0С 2,03 3,54 2,0 9,92 3,25 6,66 4,23 10,70 5,71 26,3.Температура -64 -53 -44 -30 -22 -25 -24 -19 -17 - застывания, 0С 4. Индекс вязкости 156 90 160 98 112 95 102 86 - 5. Показатель 1,4594 1,4654 1,4560 1,4650 1,4590 1,4694 1,4718 1,4832 1,4746 1,преломления, DТаблица 4.3 – Основные показатели качества отгонов масла МС-О Б Р А З Ц Ы Показатели качества № 1 № 2 № НК-340 НК-350 НК-Вязкость кинематическая, мм2/с при 50 С 3,32 4,05 4,при -40 С 315 336 550,Температура, С вспышки в открытом тигле 130 131 застывания -64 -63 -Фракционный состав, С НК, не ниже 268 274 50 % 294 296 90 % 314 333 98 % 338 348 Таблица 4.4 – Основные показатели качества остатков масла МС-О Б Р А З Ц Ы Показатели качества № 1 № 2 № 340-КК 350-КК 360-КК Вязкость кинематическая, мм2/с при 40 С 21,12 21,30 22,при 50 С 15,01 15,25 15,при 100 С 4,16 4,29 4,Температура, С вспышки в открытом тигле 184 187 застывания -55 -53,5 -53,Плотность при 20 0С, кг/м3 861 864 Показатель преломления, D50 1,4607 1,4624 1,Образец 4 масла МС-8 (таблица 4.5) был разогнан на аппарате АРН-2 на узкие 20-градусные фракции.

Качество узких 20-градусных фракций масла МС-8 представлено в таблице 4.6.

Таблица 4.5 – Основные показатели качества базового масла МС-О Б Р А З Е Ц Показатели качества № Значение Плотность при 20 0С, кг/м3 Вязкость кинематическая, мм2/с при 40 С 10,при 50 С 7,при 100 С 2,Температура вспышки в открытом тигле, 0С Температура застывания, 0С минус Показатель преломления, D50 1,Фракционный состав, С НК 50 % 90 % 98 % Таблица 4.6 – Основные показатели качества 20-градусных фракций МС-Отбираемые 40, 50, 100, 420, А.Т., % D50 tз, 0С фракции мм2/с мм2/с мм2/с С кг/мНК-280 0С 2,2 2,83 2,40 1,08 841 1,4528 -53 280-300 0С 2,8 3,27 2,73 1,16 840 1,4506 -57 300-320 0С 6,0 4,13 3,35 1,35 839 1,4498 -64,0 320-340 0С 24,6 7,08 5,5 2,07 842 1,4504 -56,5 340-360 0С 20,9 11,43 8,52 2,53 847 1,4527 -54 360-380 0С 9,8 14,81 10,78 3,14 850 1,4544 -53 380-400 0С 15,3 21,64 14,56 4,03 856 1,4586 -52 400-К.К. 15,7 46,83 29,48 6,22 874 1,4677 -51,5 Сравнение значений анилиновых точек узких фракций денормализата (таблица 3.3) и отгона масла МС-8 (таблица 4.6) показывает, что благодаря более широкому фракционному составу отгон масла МС-8 по анилиновой точке будет удовлетворять требованиям ТУ 38.101257-72 на низкозастывающую основу.

Наши данные показали, что низкозастывающая основа может быть получена на базе низкозастывающего масла МС-8, традиционное получение на Ново-Уфимском НПЗ которого обеспечивается двумя процессами: селективной очисткой и глубокой депарафинизацией.

Нами был исследован вариант получения базового гидравлического масла группы ''В'' с использованием реально существующих процессов в схеме маслоблока Ново-Уфимского НПЗ.

По предлагаемой схеме дистиллят II масляной фракции с установки АВТМ поступает на селективную очистку фенолом или N-метилпирролидоном.

Далее рафинат поступает на установку глубокой депарафинизации. Полученное масло МС-8 подвергается вакуумной разгонке, в результате которой в качестве отгона получается базовое гидравлическое масло с температурой застывания не выше минус 60 0С.

Образец 4 масла МС-8 (таблица 4.5) был разогнан на аппарате АРН-2 с получением отгона (н.к.-340 0С) и остатка (340-к.к.).

Качество отгона представлено в таблице 4.7.

Таблица 4.7 – Характеристика основы 1/6- СН и отгона базового масла МС- НК-340 0С Отгон базового масла Основа 1/6-СН по Наименование показателей МС-ТУ 38. 101 257- НК-340 0С Внешний вид Прозрачная бесцветная жидкость Вязкость кинематическая, мм2/с:

при 50 0С 3,6 4,при –40 0С 650 500,Кислотное число, мгКОН/ на 1 гр.

0,05 0,масла Температура вспышки в открытом 125 тигле, 0С Температура застывания, 0С не выше -52 -Содержание, % :

серы 0,65 0,механических примесей, воды, во- дорастворимых кислот и щелочей отсутствие отсутствие Анилиновая точка, 0С 71,0 79,Коррозия на медной пластинке выдерживает выдерживает Несмотря на относительно высокую вязкость полученный отгон отличается хорошими вязкостно-температурными свойствами (-40), пожароопасными свойствами (tвсп ) и высокой анилиновой точкой. По всем остальным показателям качества отгон отвечал требованиям на низкозастывающую основу 1/6- СН по ТУ 38 101 257-72, кроме фракционного состава.

В связи с прекращением производства отечественной вязкостной присадки ''полимитакрилат – В'' полученная основа загущалась полиизобутиленом КП-10 (35 % раствор полиизобутилена в индустриальном масле) и зарубежной присадкой ''Шелвис-50''.

Кроме вязкостных, к основе добавлялись депрессорные присадки. Были исследованы депрессорные присадки ПМА ''D'', SAP-110 и Вископлекс- 0501.

Наилучшие результаты были получены при использовании вязкостной присадки Шелвис-50 и депрессорной присадки Вископлекс- 0501.

Полученная нами низкозастывающая основа (таблица 4.7) была отправлена в товарную лабораторию масел Ново-Уфимского НПЗ, где была подобрана композиция присадок, обеспечивающая необходимые эксплуатационные свойства для масла группы ''В''.

В соответствии с новой классификацией гидравлических масел по ГОСТ 17.4793-85 и на основе новой технологии получения низкозастывающей основы лабораторный образец гидравлического масла получил маркировку МГ-15-В '' Новойл''.

Лабораторный образец гидравлического масла МГ-15-В ''Новойл'' прошел испытания в товарной лаборатории Ново-Уфимского НПЗ. Качество лабораторного образца гидравлического загущенного масла для высоконапряженных систем МГ-15-В '' Новойл '' представлено в таблице 4.8.

По своим качествам и эксплуатационным свойствам гидравлическое масло, полученное по предлагаемой технологии, превосходит масло ВМГЗ (ТУ 38.101479-86), полученное с использованием карбамидной депарафинизации и адсорбционной очистки, а также масло NESTE HYDRAULI фирмы ''NESTE OILS''.

Таблица 4.8 – Качество лабораторного образца масла МГ-15-В '' Новойл '' ТРЕБОВАНИЯ МАСЛО НАИМЕНОВАНИЕ МГ-15-В НА ВМГЗ ПО NESTE ПОКАЗАТЕЛЕЙ ''НОВОЙЛ'' ТУ 38.101 479-86 HYDRAULI 1.Вязкость кинематическая, мм2/ с:

при 50 С 10,0 - 10,при 40 С 13,5 - 16,5 15 15,при –40 С 1600 - 2.Температура вспышки в открытом тигле,0С 135 145 3.Температура застывания,0С не выше – 60 -54 -4.Индекс вязкости 130 136 5.Стабильность против окисления, осадок, % масс. 0,05 - 0,6.Зольность, % масс 0,2 - 0,7.Цвет, ед. ЦНТ 2,0 - 1,8.Изменение веса резины мар- ки УИМ-1 ЕТР 01-65 4,0 - 7,5 - 6,(время =72ч;

температура =80 0С) 9.Плотность при 20 0С, кг/м3 865 886 По температуре застывания масло МГ-15-В ''Новойл'' превосходит масло ВМГЗ, получаемое с использованием гидрокаталитических процессов (tз= - 60 0С) и масло Nyspin AWH-M 15 (tз= -51 0С) фирмы '' Castrol ''.

Остаток вакуумной разгонки базового масла МС-8 может быть использован при получении нефтяного гидравлического масла для транспортных средств группы '' Б ''.

К остатку 340-К.К была подобрана композиция присадок. Качество гидравлического масла МГ-15-Б, полученного на базе остатка вакуумной перегонки масла МС-8, представлено в таблице 4.9.

Таблица 4.9 – Качество остатка 340-К.К вакуумной разгонки базового масла МС-Остаток вакуумной Масло МГ-15-Б разгонки 340-К.К Наименование показателей ПО с композицией ТУ 0253-002присадок 05766528-1.Вязкость кинематическая, мм2/с:

при 40 0С, не менее 13,5 16,при –30 0С, не более 2500 2.Температура вспышки в откры том тигле, 0С не ниже 140 3.Температура застывания, 0С минус 45 минус не выше 4. Кислотное число без присадок, 0,1 0, мгКОН/на 1гр. масла, не более 5. Зольность, % не более 0,2 0,6.Содержание ВКЩ отс. отс.

7. Массовая доля механических примесей, % отс. отс.

воды отс. отс.

8.Стабильность против окисления:

массовая доля осадка после 0,05 0,окисления, % не более 9. Коррозия на медной пластинке выдерж. выдерж.

10. Цвет на колориметре ЦНТ, 2,5 2, ед. ЦНТ не более 11. Плотность при 20 0С, кг/м865 не более Таким образом, представлен вариант получения гидравлического загущенного масла группы ''В'' с использованием традиционных процессов селективной очистки и глубокой депарафинизации. Полученное масло по температуре застывания не уступает аналогичному маслу, получаемому из уникальных малопарафинистых нефтей или с использованием процесса каталитической гидродепарафинизации.

Гидравлическое масло группы ''В'', полученное по предлагаемой технологии, обладает лучшими вязкостно-температурными свойствами и лучшей совместимостью с резиной.

Исследованы и предложены три варианта (3,4,5) получения из парафинистых нефтей низкозастывающей основы для производства загущенных гидравлических масел группы ''В'' для высоконапряженных гидравлических систем (рисунок 3.1).

Анализ состояния и развития технологических процессов в России и на Ново-Уфимском НПЗ позволяет считать, что наиболее перспективным является вариант 4.

Преимущества варианта 4:

- значительные ресурсы сырья;

- процесс гидроочистки будет дополнен процессом деароматизации, что будет способствовать улучшению вязкостно-температурных свойств основы;

- температура застывания основы минус 55 0С будет постоянной независимо от ее фракционного состава.

Pages:     | 1 || 3 |



© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.