WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Так им образом, полученные резуль таты пок азали, что применение вак уум но-пневматического способа обогащения позволяет решить задачу повышения эффек тивности обогащения углей. Резуль таты опытно-промышленной эксплуатации позволяют рекомендовать разработанную технологию и аппарат для применения на разрезах и обогатительных фабрик ах Якутии, К узбасса и други х регионов.

Заключение В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффек тивности обогащения углей на основе применения вак уум но-пневматического способа сепарации, обеспечивающего повышение извлечения горючей массы, сниж ение расхода воды и электроэнергии.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Для труднообогатимых углей (на прим ере шахты Эрчим-Тхан) определена крупность эффек тивно обогащаемого гравитационными методами к ласса от 1 до 25 мм и определены предельно достижимые технологические показатели: выход концентрата зольностью 12% от 78,до 83,1% при извлечении горючей массы от 90,0 до 94,0%. Показано, что класс крупностью от 25 до 50 мм может быть эффек тивно обогащен (выход концентрата 62,7% и извлечение в него горючей массы до 67%).

Класс мель че 1 мм характеризуется плохой обогатимостью (выход концентрата 57,0-72,8% при извлечении угольной массы 68,5-88,8%).

2. Показано, что зависимости выхода концентрата, извлечения горючей массы угля в концентрат и выхода отвального продукта от к рупности обогащаемого к ласса носят эк стрем аль ный характер.

Мак сим альные значения выхода концентрата (82-83%), извлечения горючей массы угля (92-94%) и минимальное значение выхода отвального продукта (11%) достигаются для к лассов в интервале к рупности от 3 до 10 мм. Зависимость критерия обогатимости угля (Т) от к рупности фракций характеризуется резким снижением обогатимости (ростом Т с 13,1 до 37,5) при сниж ении крупности класса в диапазоне значений D менее 3 мм и плавным снижением обогатимости при увеличении к рупности к ласса в диапазоне значений D более 10 мм.

3. Установлено, что в труднообогатимых угля х присутствует разновидность угля, определяемого как Фюзенит и характеризуемая высок ой пористостью (до 10%) и, одновременно, значительным содерж анием неорганических вк лючений разм ером от 1 до 50 мкм (до 12%), представленных в значительной мере солям и и ок ислами железа (до 5%). Установлена закономерность плавного сниж ения пористости угля от 8 до 5% при ум ень шении его к рупности от 100 до 0,5 мм, обусловленная раскрытием крупных пор.

4. Разработан новый способ и к онструк ция аппарата для вак уум но-пневматического обогащения угля в восходящем воздушном потоке, формируемом путем размещения побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки концентрата и характеризующимся равномерной подачей исходного питания в рабочую зону в поперечном направлении относительно воздушного потока.

5. Определена струк тура потоков и траектории движения кусков и зерен угля и породных минералов в зоне разделения пневматического сепаратора с воздушным потоком, создаваемым вак уум нопневматическим способом. Показано, что разработанный способ и устройство характеризуются наличием сопряженного восходящего и устойчивого ви хревого потока, в котором происходит разделение фракций промежуточной плотности, чем обеспечивается высокая эффек тивность обогащения.

6. Показано, что фракции крупность ю от 1 до 13 мм угля разреза Эрчим-Тхан могут быть обогащены методом пневматической сепарации в одну операцию с получением концентратов зольностью 14,5 и 23,5% с общим выходом 70,1%, промпродукта и отвального продукта зольностью 73,2%. При использовании двухс тадиаль ного обогащения получен обогащенный уголь ный концентрат зольностью 13 и 20,2% и отходы зольностью 73,5%. Показано, что фрак ции крупность ю от 2,5 до 20 мм угля разреза Бунгурск ий могут быть эффективно обогащены в одну операцию с получением обогащенного угля зольностью 12,0%, промпродукта и отвального продукта зольностью 76,0%.

7. Опытно-промышленными испытаниями показана возм ожность обогащения угля разреза Бунгурск ий трудной обогатимости с получением металлургического концентрата (зольность 9,5-12,5%), энергетического концентрата (зольность 25,2-34,5%), промпродукта и отвальных хвостов (зольность 75-78%). Разработанная технология в сравнении с действую щей те хнологией гравитационного обогащения позволяет повысить извлечение горючей массы на 0,5%, снизить расход воды на 1,3 м на 1т угля и расход электроэнергии на 2,5 кВтч на 1т угля. Расчетный эк оном ическ ий эффек т от внедрения новой технологии составляет 19,8 млн. рублей на 1 млн. т переработанной фракции.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих печатных трудах:

1. Кузь мин А.В., Калина А.В., Морозов В.В. Обогащение углей шахты разреза Бунгур методом пневматической сепарации // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2008. -№10. -С.236-241.

2. Кузь мин А.В., Морозов В.В. Обогащение углей шахты ЭрчимТхан методом пневматической сепарации // Горный информационноаналитический бюллетень. -№11. -2008. -С.191-198.

3. Кузь мин А.В., Люленк ов В.И., Качуров К.В. Пневматическое обогащение угля в сепараторах всасывающего типа // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырь я / Материалы международной конференции. -Екатеринбург, 26-30 мая 2008 г. –С.5962.

4. Авдохин В. М., Морозов В.В., Бойк о Д.Ю., Кузьмин А.В.

Современные методы обогащения углей методом пневматической сепарации // Збагачення користних копалин, 34(75), 2008. – С.132-140.

5. Люленк ов В.И., Кузьмин А.В., Качуров К.В., Кардаков А.Л., Бойк о Д.Ю. Способ сухого обогащения. Патент РФ № 2268787, 2005. Опубл.

27.01.2006.

6. Кузь мин А.В., Люленк ов В.И., Качуров К.В., Кардаков А.Л., Способ сухого обогащения угля. Патент РФ № 2282503, 2005. Опубл.

27.08.2006.

Вк лад автора в работы, выполненные в соавторстве, состоял в разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении исследований и испытаний, промышленном внедрении, анализе и обобщении полученных результатов, разработке рекомендаций.

Подписано в печать 19.11.2008 Формат 60х90/Объем 1 п.л. Тираж 100 экз. Заказ №……..

_ Типография МГГУ. Ленинский просп.,

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»