WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

СВЕЖИЙ ВСГ блок МЭА П П Р-Р-блок С С сепарации и ректифи кации ПВГ+ЛГКК ЦВСГ К Н Н Рис 4. – Принципиальная технологическая схема установки гидрооблагораживания прямогонного вакуумного газойля в смеси с легким газойлем каталитического крекинга Р-1, Р-2-реактор; С – сепаратор; Н – насос; К- циркуляционный компрессор;

П - печь.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии гидрооблагораживания ПВГ в смеси с ЛГКК составит более 386,5 млн. руб. в год за счет получения дополнительного количества товарного дизельного топлива в результате деструкции прямогонного вакуумного газойля.

ВЫВОДЫ 1. В результате проведенных исследований показано, что при гидрооблагораживании ПВГ в смеси с ЛГКК на катализаторе мягкого гидрокрекинга РК-442 и катализаторе гидроочистки ГП-497т достигаются лучшие показатели по степени обессеривания ПВГ, по сравнению с его гидрооблагораживанием в чистом виде в сопоставимых условиях.

2. В результате исследования влияния давления и типа катализатора на процесс совместного гидрооблагораживания ПВГ с ЛГКК установлено, что повышение давления с 4 до 10 МПа обеспечивает достижение лучших результатов по гидрированию сернистых и непредельных соединений на исследованных катализаторах. Использование катализатора мягкого гидрокрекинга (РК-442) при совместном гидрооблагораживании обеспечивает достижение в сопоставимых условиях лучших, по сравнению с катализатором ГП-497т, показателей по глубине гидрообессеривания как вакуумного газойля, так и легкого газойля каталитического крекинга.

3. Установлены закономерности гидрирования различных классов ароматических углеводородов при совместном гидрооблагораживании ПВГ с ЛГКК. Показано, что селективное гидрирование (свыше 70 %) атомов углерода в полициклических ароматических структурах ЛГКК можно эффективно проводить при существующих на установке гидроочистки вакуумного газойля условиях на катализаторе РК-442 и при послойной загрузке ГП-497т и РК-442. Для прямогонного вакуумного газойля происходит перераспределение углеводородов по химическим группам, благоприятное с точки зрения сырья каталитического крекинга:

увеличивается содержание парафино-нафтеновых, легких и средних ароматических углеводородов и снижается содержание тяжелых ароматических (в 2-3 раза) и смол (в 1,5 раза).

4. Проведенные расчетные и экспериментальные исследования позволили разработать технологию гидрооблагораживания ПВГ в смеси с ЛГКК. При температуре 350 ° С, объемной скорости 1 ч-1 и давлениях 4,0-10,0 МПа на катализаторах ГП-497т, РК-442 и варианте их послойной загрузки обеспечивается получение компонента дизельного топлива с содержанием серы 0,08 – 0,22 % и йодным числом 1 – 6 г I2/100 г и гидроочищенного вакуумного газойля, удовлетворяющего требованиям процесса каталитического крекинга.

5. Разработана принципиальная технологическая схема. Рекомендуется использовать катализатор мягкого гидрокрекинга при работе под давлением выше 6,0 МПа, а послойную загрузку катализатора гидроочистки и мягкого гидрокрекинга при давлении ниже 6,0 МПа.

Основное содержание диссертации изложено в следующих публикациях:

1. Кулик А.А., Обухова С.А. Везиров Р.Р. Термодинамическое обоснование целесообразности совместного гидрирования вторичных высокоароматизированных и прямогонных газойлей /Тезисы докладов научно - технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Секция технологическая. – Уфа, 2000.

2. Кулик А.А., Обухова С.А., Везиров Р.Р. Варианты комбинирования сырья гидрогенизационных процессов /Тезисы докладов 51 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Секция технологическая. – Уфа, 2000.

3. Обухова С.А., Кулик А.А., Сухоруков А.М. Рациональное комбинирование сырья гидропроцессов - одна из современных тенденций получения экологически чистых топлив /Тезисы докладов международной конференции. «Нефтепереработка и нефтехимия – 99».- С.-Петербург, 1999 – С.15.

4. Кулик А.А., Обухова С.А., Везиров Р.Р. Химические, термодинамические и технологические аспекты комбинирования сырья гидрогенизационных процессов /Материалы секции В II Конгресса нефтегазопромышленников России. – Уфа, 2000. – С. 45-46.

5. Кулик А.А., Обухова С.А., Везиров Р.Р. Влияние технологических параметров на снижение содержания ароматических углеводородов при совместной гидроочистке прямогонного вакуумного газойля и вторичных газойлей /Материалы секции Д III Конгресса нефтегазопромышленников России. – Уфа, 2001 - С. 109-113.

6. Кулик А.А., Обухова С.А., Везиров Р.Р., Сухоруков А.М., Николайчук В.А., Теляшев Э.Г. Исследование возможности повышения качества легкого газойля каталитического крекинга при совместной гидроочистке с вакуумным газойлем /Материалы научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия –2002». – Уфа, 2002 - С. 68-71.

7. Кулик А.А., Обухова С.А., Везиров Р.Р., Кузьмина З.Ф., Теляшев Э.Г.

Гидрирование ароматических углеводородов легкого газойля каталитического крекинга при совместной гидроочистке с вакуумным газойлем /Материалы научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия –2002». – Уфа, 2002. - С. 71- 74.

8. Халиков Д.Е., Кулик А.А., Обухова С.А Везиров Р.Р., Теляшев Э.Г.

Технология производства дизельных топлив с низким содержанием ароматических углеводородов /Материалы научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия –2002». – Уфа, 2002. - С.

123-125.

9. Кулик А.А., Обухова С.А., Везиров Р.Р., Теляшев Э.Г. Влияние катализатора и давления на результаты совместной гидроочистки легкого газойля каталитического крекинга и вакуумного газойля. //Нефть и газ. - 2003. - №1.- С.51-57.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»