WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

ВЫВОДЫ 1. Разработана модернизированная технология процесса каталитического риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов С5-С6, образовавшихся в ходе процесса, которые при дальнейшей переработке не образуют целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга.

2. Установлено, что для риформата жесткого режима и его фракций 85°С-КК, 95°С-КК и 105°С-КК при дальнейшем риформировании увеличение содержания аренов в продуктах происходит лишь за счет их концентрации вследствие крекинга парафиновых углеводородов. Прироста ароматических углеводородов за счет дегидроциклизации парафинов С7-С10 не происходит.

3. Показано, что основным источником бензола в последнем реакторе риформинга является реакция деалкилирования ароматических С7-С10.

4. Подобраны оптимальные условия процесса риформирования на последней ступени: сырье – фракция 85°С – КК, температура 515°С, при этом выход катализата возрастает на 8,4 % масс. по сравнению с риформатом, полученным по традиционной технологии, без потери октанового числа.

5. Предложен способ снижения содержания бензола в продуктах каталитического риформинга, заключающийся в гидрировании бензола в составе бензолсодержащих головных фракций реакционной смеси, выделенных перед последним реактором риформинга.

6. Показано, что при использовании катализаторов RG-482 и KW-7 возможно получение компонентов высокооктановых бензинов на основе катализатов риформинга с содержанием бензола менее 1% масс.

7. Предложена принципиальная схема осуществления процесса риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси. Схема включает риформирование сырья процесса в последовательно расположенных реакторах установки риформинга, разгонку реакционной смеси перед по следним реактором, риформирование остаточной фракции и последующее ее смешение с головной фракцией.

8. Предложен вариант схемы с дооборудованием действующей установки дополнительным реактором риформинга с блоком разделения риформата.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Касьянов А.А., Ахметов А.Ф. Модернизация технологии каталитического риформинга //Башкирский химический журнал.-Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2003.-Т.10.-№3.-С.52-53.

2. Kasianov A.A., Ahmetov A.F. Optimization of feedstock composition of catalityc reformer’s last reactor // Abstracts of XVI International Conference on Chemical Reactors “Chemreactor- 16”.- Berlin, 2003.- P. 344-345.

3. Kasianov A.A., Abdulminev K.G., Ahmetov A.F., Soloviev A.S. Benzene hydrogenation in light fractions of reforming’s product // Abstracts of XVI International Conference on Chemical Reactors “Chemreactor- 16”.- Berlin, 2003.- P.

346-347.

4. Ахметов А.Ф., Касьянов А.А. Технология каталитического риформинга с пониженным содержанием бензола в продуктах // Экологические технологии в нефтепереработке и нефтехимии: Материалы науч.-практ. конф. – Уфа, 2003. – С. 46.

5. Ахметов А.Ф., Касьянов А.А. Пути повышения эффективности каталитического риформинга // Экологические технологии в нефтепереработке и нефтехимии: Материалы науч.-практ. конф. – Уфа, 2003. – С. 65 – 66.

6. Ахметов А.Ф., Соловьев А.С., Касьянов А.А. Модернизация технологии каталитического риформинга // Материалы конференции IV Конгресса нефтегазопромышленников России. – Уфа, 2003. – С. 108.

7. Соловьев А.С., Касьянов А.А. Получение компонентов автобензинов с пониженным содержанием бензола на основе риформата// Материалы конференции IV Конгресса нефтегазопромышленников России. – Уфа, 2003. – С.

109.

8. Касьянов А.А., Ахметов А.Ф. Исследование показателей каталитического риформинга при дифференцированном подходе к составу сырья последнего реактора// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч.

ст. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.-№14. – С. 146-150.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»