WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

КАСЬЯНОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА Специальность 05.17.07 «Химия и технология топлив и специальных продуктов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа – 2004 2

Работа выполнена на кафедре «Технология нефти и газа» Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Ахметов Арслан Фаритович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Егоров Игорь Владимирович;

кандидат технических наук Ланин Игорь Петрович.

Ведущая организация ГУП «Институт нефтехимпереработки» АН РБ.

Защита состоится 12 марта 2004 года в 14-00 на заседании диссертационного совета Д 212.289.03 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу:

450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан «11» февраля 2004 года.

Ученый секретарь диссертационного совета Абдульминев К.Г.

3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Перспективным направлением в нефтепереработке является увеличение эффективности основных процессов производства компонентов высокооктановых автомобильных бензинов и приведение их в соответствие современным экологическим требованиям.

В Российской Федерации значительную долю в суммарном фонде компонентов автомобильных бензинов составляют катализаты установок риформинга (до 50 %), содержащие более 5 % наиболее токсичного компонента - бензола.

Отсюда вытекает задача разработки и внедрения мероприятий по улучшению показателей процесса каталитического риформинга.

В связи с этим разработка нового способа оптимизации процесса риформинга с возможностью снижения содержания бензола в продуктах является актуальной и представляет практический интерес.

Работа выполнена в соответствии с межвузовской научно-технической программой “Технология добычи, транспорта и углубленной переработки нефти, газа и конденсата”. Программа утверждена приказом Министерства образования России № 865 от 03.04.98 и выполнена в рамках единого заказ - наряда по тематическому плану НИР УГНТУ (1997- 2000 гг.).

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка модернизированной технологии каталитического риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси.

Из цели работы вытекают основные задачи исследования:

- исследование влияния основных технологических параметров на эффективность процесса и выявление его закономерностей;

- исследование влияния состава сырья на показатели процесса;

- подбор катализатора и исследование влияния основных технологических параметров на показатели процесса гидрирования бензола в головной фракции реакционной смеси;

- использование установленных закономерностей модернизированной технологии процесса каталитического риформинга с межступенчатым фракцио нированием реакционной смеси реактором для разработки принципиальной схемы его осуществления.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА 1. Показана роль углеводородов С5 – С6 в газообразовании в процессе каталитического риформинга, предложена модернизированная технология каталитического риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов С5 – С6, образовавшихся в ходе процесса и при дальнейшей переработке не образующих целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга.

2. Установлено, что в последнем реакторе риформинга, при производстве катализатов с октановыми числами 100 и более по ИМ, увеличение концентрации ароматических углеводородов происходит исключительно за счет гидрокрекинга парафиновых компонентов. Прироста ароматических углеводородов за счет дегидроциклизации парафинов С7-С10 не происходит.

3. Показано, что основным источником бензола в последнем реакторе риформинга является реакция деалкилирования ароматических углеводородов С7-С10.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Технология каталитического риформинга с разделением реакционной смеси и возможностью гидрирования бензола в составе головных бензолсодержащих фракций, разработанная при участии автора, будет использована Московским НПЗ при модернизации установок каталитического риформинга в составе комплекса мероприятий по выведению качества продукции предприятия на уровень требований Евро-3.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях: XVI International Conference on Chemical Reactors “Chemreactor- 16” (Berlin, 2003); VI Конгрессе нефтегазопромышленников России «Нефтепереработка и нефтехимия» (Уфа, 2003); научно-практической конференции «Экологические технологии в нефте переработке и нефтехимии» (Уфа, 2003); 53-й и 54-й научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2002; 2003).

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 8 работ, в том числе 2 статьи и тезисы шести докладов.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов и списка литературы. Работа изложена на 119 страницах, содержит рисунков, 28 таблиц и список литературы из 121 наименования публикаций отечественных и зарубежных авторов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы данной диссертационной работы и сформулирована ее цель и задачи.

Анализ информации, полученной из отечественных и зарубежных литературных источников, приведенный в первой главе, показал следующее:

- процесс каталитического риформинга является единственным промышленным процессом, предназначенным для химической переработки бензиновых фракций с целью повышения октанового числа;

- при большом разнообразии вариантов технологического оформления риформинга наибольшее распространение получила схема с тремя последовательными реакторами с неподвижным слоем катализатора;

- актуальной является задача повышения селективности процесса;

- имеется необходимость снижения количества бензола в катализатах установок риформинга, направленных на производство компонентов высокооктановых бензинов с улучшенными экологическими свойствами.

Критический анализ литературных данных позволил сформулировать цель и задачи исследования, обосновать выбор объектов и методов, описание которых приведено во второй главе.

Для проведения исследований процесса риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси перед третьим реактором и гидрирования бензола в составе головной фракции этого процесса использовались лабораторная и пилотная установки проточного типа с реактором с неподвижным слоем катализатора, работающие под давлением водорода. В ходе экспериментов моделировалась работа последнего реактора установки каталитического риформинга и реактора гидрирования.

Эксперименты проводились на промышленном катализаторе риформинга RG – 482 и на опытных никель-кобальт-вольфрамоксидных катализаторах KW1, KW-7 и KW-14, предоставленных компанией «Катахим».

В качестве сырья при проведении исследований риформинга с разделением реакционной смеси использовался риформат установки Л 35 – 5, по своему составу приближающийся к бензиновой части реакционной смеси перед третьим реактором установки Л 35 – 11/1000, и фракции на его основе (табл. 1).

Таблица Характеристики сырья риформинга Фр. Фр. Фр. Реакционная смесь Показатели Риформат 85°С-КК 95°С-КК 105°С-КК Л 35-11/1. Выход на ри100,0 74,0 65,6 60,0 формат, % масс.

2. ОЧИМ 91,3 104,0 110,1 110,2 92,3. Содержание ароматических, 59,57 75,84 82,99 83,71 60,% масс.

В качестве сырья при проведении исследований гидрирования бензола в составе головных фракций реакционной смеси риформинга использовались фракции того же риформата (табл. 2).

Исследование качества сырья и продуктов экспериментов проводилось с использованием стандартных аналитических методов. Углеводородный состав сырья и продуктов определялся хроматографически.

В третьей главе изложены результаты исследований риформинга с разделением реакционной смеси перед последним реактором с использованием в качестве сырья различных фракций риформата.

Таблица Характеристики сырья гидрирования Показатели Фр. НК-85°С Фр. НК-95°С Фр. НК-105°С 1. Выход на риформат, % масс. 26,0 34,4 40,2. ОЧИМ 76,7 70,3 74,3. Углеводородный состав, % масс.

- парафинонафтеновые 87,07 89,20 82,- ароматические, в т.ч. 12,35 10,80 17,бензол 8,89 6,67 6,На начальном этапе исследований был произведен подбор температурных пределов выкипания остаточных фракций, использованных в качестве сырья процесса. В результате, были выбраны следующие пределы выкипания: 85°С – КК, 95°С – КК и 105°С – КК.

60,50,40,30,20,10,0,С4 С5 С6 С7 С8 С9 Сфр. 85°С – КК; фр. 95°С – КК; фр. 105°С – КК; Риформат Рис. 1. Состав парафиновых углеводородов в исходном риформате и сырье третьей ступени риформинга с разделением реакционной смеси (сумма парафинов взята за 100%) Концентрация, % масс.

Такой выбор позволил, во-первых, удалить из сырья последнего реактора углеводороды с числом атомов углерода менее 6 и сместить максимум относительной концентрации парафиновых углеводородов от гексанов к гептанам и октанам, имеющим малые октановые числа (рис. 1).

В дальнейшем проведен ряд экспериментов с каждым из видов полученного сырья и сравнительный эксперимент с исходным риформатом.

Сравнительный анализ качества исходного риформата и полученного из него катализата показывает, что происходит увеличение содержания ароматических углеводородов на 11,4% масс. и, как следствие, октановое число катализата возрастает на 8,8 пункта (ОЧИМ 100,1; содержание ароматических углеводородов 71,0% масс.). При этом выход продукта составляет 85,2% масс. на сырье, что говорит об интенсивном протекании реакций гидрокрекинга парафиновой части сырья с образованием газообразных продуктов. Произведенный расчет показал, что количество аренов не увеличивается, а происходит их концентрирование за счет гидрокрекинга парафинов, реакции дегидроциклизации практически не протекают. Прирост количества ароматических углеводородов составил всего 0,9 г/100 г сырья.

Исследование риформинга фракции 85°С-КК риформата второй ступени показало, что с увеличением температуры (жесткости) процесса происходит монотонное незначительное увеличение концентрации ароматических углеводородов и октанового числа продукта при соответствующем падении выхода.

Однако стоит отметить, что на данном этапе содержание ароматических углеводородов в продукте и его октановое число значительно превышают соответствующие показатели, полученные при проведении процесса по традиционному варианту.

Температура мало влияет на содержание ароматических углеводородов в продуктах, заметно возрастает только концентрация бензола, что может быть объяснено увеличением, с ростом температуры, доли реакций деалкилирования ароматических С10+, количество которых понижается (рис. 2).

4,3,2,1,Ау С10+ 0,Бензол Толуол Ау С8 Ау С-1,-2,85°С - КК при 485°С; 85°С - КК при 500°С; 85°С - КК при 515°С Рис. 2. Прирост (убыль) содержания ароматических углеводородов в продуктах третьей ступени при различных температурах относительно сырья 9,8,7,6,5,4,3,2,1,0,С4 С5 С6 С7 С8 С9 СПарафиновые углеводороды 85 С – КК; 85 С - КК при 485 С; 85 С - КК при 500 С; 85 С - КК при 515 С ° ° ° ° ° ° ° Рис. 3. Содержание парафиновых углеводородов в сырье третьей ступени и продуктах процесса при различных температурах Изменение относительно сырья, % масс.

Концентрация, % масс.

С увеличением температуры возрастает степень разрушения парафинов С7-С10 при одновременном возрастании количества (образовании) парафинов С4-С6, практически отсутствовавших в сырье. Причем максимальное снижение наблюдается у парафинов С8 – до 3,8% масс. (рис. 3).

Из представленных данных (см. рис. 3) видно, что при температуре процесса 485°С в составе парафиновой части продукта происходят незначительные изменения, но общее количество парафинов уменьшается. При увеличении температуры до 500°С происходит скачкообразное изменение состава парафинов с перераспределением в сторону увеличения доли их легкой части.

Такое перераспределение благоприятно влияет на детонационную стойкость парафиновой составляющей продуктов, что имеет чрезвычайно большое значение, так как в риформатах именно неароматическая часть имеет наименьшее октановое число.

12,10,8,6,4,2,0,С4 С5 С6 С7 С8 С9 СПарафиновые углеводороды Риформат 3 ступени 515°С; 85°С - КК при 485°С + НК-85°С;

85 С - КК при 500 С + НК-85 С; 85 С - КК при 515 С + НК-85 С ° ° ° ° ° ° Рис. 4. Содержание парафиновых углеводородов в смесях продуктов третьей ступени процесса при различных температурах и головной фракции второй ступени Концентрация, % масс.

При смешении риформатов третьей ступени из фракции 85°С-КК второй ступени и головной фракции НК-85°С второй ступени, взятых в балансовых количествах, выход на риформат второй ступени продуктов смешения на 9,310,4% масс. выше соответствующего показателя традиционной схемы. Более того, значения октанового числа продуктов смешения также выше, чем при традиционной схеме, на 2,7-6,4 пункта.

Состав парафиновой части значительно отличается от риформата традиционного варианта процесса (рис. 4, 5). В продуктах, полученных смешением, количество легкой парафиновой части заметно больше, что и обусловливает рост октанового числа 35,30,25,20,15,10,5,0,С4 С5 С6 С7 С8 С9 СПарафиновые углеводороды Риформат 3 ступени 515 С; 85 С - КК при 485 С + НК-85 С;

° ° ° ° 85 С - КК при 500 С + НК-85 С; 85 С - КК при 515 С + НК-85 С ° ° ° ° ° ° Рис. 5. Состав парафиновых углеводородов в смесях продуктов третьей ступени процесса при различных температурах и головной фракции второй ступени (сумма парафинов взята за 100%) Результаты, полученные при риформинге фракции 95°С-КК, показывают, что с повышением температуры начала кипения сырьевой фракции выход жидСодержание, % масс.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»