WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

Тихомиров Илья Сергеевич КОМПЛЕКС ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ Специальность: 05.09.03 - Электротехнические комплексы и системы

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург – 2009 2

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном электротехническом университете им. В.И. Ульянова (Ленина) Научный руководитель - заслуженный деятель науки и техники РСФСР, доктор технических наук, профессор Александр Сергеевич Васильев

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, ст.н.с. Безменов Феликс Васильевич кандидат технических наук, доцент Томасов Валентин Сергеевич Ведущее предприятие – ОАО «Российский институт мощного радиостроения» (ОАО «РИМР»), г. Санкт-Петербург.

Защита состоится «»_2009 года в _ на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.238.05 Санкт-Петербургского государственного электротехнического университета им. В.И. Ульянова (Ленина) по адресу 197376, Санкт-Петербург, ул. проф.

Попова, 5.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан «»_2009 года

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций М.П. Белов 3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Технологии, использующие индукционный нагрев металлов, широко применяются во многих отраслях промышленности, как в нашей стране, так и за рубежом. К таким технологиям можно отнести пайку, сварку, закалку, высокочастотную металлизацию, горячую посадку, съем машиностроительных деталей, нагрев металла перед пластической деформацией и многие другие. Независимо от технологий проблемы повышения энергетических показателей и эффективности применения являются общими для всех комплексов индукционного нагрева.

Новые решения в области преобразовательной транзисторной техники позволяют существенно повысить энергетические показатели электротехнологических комплексов индукционного нагрева, но требуют разработки новых алгоритмов управления, обеспечивающих оптимальное взаимодействие составляющих элементов комплекса. Решение этих задач открывают широкие возможности модернизации процессов термообработки металлов на машиностроительных предприятиях России.

Актуальность диссертационной работы обусловлена насущными потребностями промышленности в усовершенствовании морально и физически устаревших комплексов индукционного нагрева металлов.

Цель настоящей работы. Разработка структуры и алгоритмов управления, направленных на улучшение энергетических показателей комплекса индукционного нагрева.

Для достижения указанной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Разработка оптимальной структуры комплекса индукционного нагрева с улучшенными энергетическими показателями.

2. Разработка адаптивного алгоритма оптимального согласующего управления комплексом индукционного нагрева, направленного на повышение КПД и минимизацию реактивной мощности обмена между элементами комплекса.

3. Разработка и исследование компьютерной модели комплекса индукционного нагрева и настройка параметров алгоритма управления.

4. Разработка физической модели комплекса индукционного нагрева с улучшенными энергетическими показателями и экспериментальная оценка его эффективности в условиях реальных возмущений.

Методы исследования. При разработке теоретических положений диссертационной работы применялось численное моделирование и экспериментальные исследования на макете комплекса индукционного нагрева.

Научная новизна и значимость работы состоит в следующем:

1. В структуру комплекса индукционного нагрева включен блок оптимального согласующего управления, который минимизирует обмен реактивной мощностью между элементами комплекса и поддерживает оптимальный режим высокочастотного преобразования при изменении параметров индукционной системы.

2. Предложен новый алгоритм управления, построенный на основе самовозбуждения с адаптацией параметров к изменению режима работы нагревательного комплекса.

3. Компьютерная модель разработана с учетом взаимосвязей всех элементов комплекса индукционного нагрева и влияния управляющих воздействий на энергетические показатели, что позволяет выполнять настройку параметров нового алгоритма управления в различных динамических и установившихся режимах, характерных для индукционного нагрева.

4. Физическое моделирование комплекса индукционного нагрева выполнено на уровне мощности 100 кВт в частотном диапазоне 30…100 кГц, что позволило оценить эффективность и помехоустойчивость комплекса в условиях реальных возмущений со стороны питающей сети и индукционной нагрузки, подтвердило его работоспособность и высокую эффективность.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Структура комплекса индукционного нагрева с блоком согласующего управления.

2. Адаптивный алгоритм оптимального согласующего управления комплексом индукционного нагрева, обеспечивающий повышение КПД и минимизацию реактивной мощности обмена между элементами комплекса при переменных параметрах индукционной системы.

3. Компьютерная модель, адекватно описывающая динамические и установившиеся режимы комплекса индукционного нагрева.

4. Физическая модель комплекса индукционного нагрева с новым адаптивным алгоритмом управления и оценка его эффективности в условиях реальных возмущений со стороны индукционной нагрузки и питающей сети.

Практическая значимость полученных в диссертационной работе результатов заключается в следующем:

1. Введение оптимального согласующего управления в структуру комплекса индукционного нагрева позволяет существенно снизить себестоимость термообработки токами высокой частоты машиностроительных деталей за счет экономии электроэнергии и снижения установленной мощности оборудования.

2. Адаптивный алгоритм оптимального согласующего управления позволит поднять верхнюю границу диапазона частотного преобразования транзисторных инверторов в составе комплексов индукционного нагрева, что даст большой экономический эффект при замене ламповых генераторов в промышленности.

3. Разработанная компьютерная модель имеет самостоятельную практическую ценность, так как позволяет выполнять настройку параметров нового алгоритма управления с учетом характерных особенностей конкретных технологий индукционного нагрева.

4. Физическая модель комплекса индукционного нагрева мощностью 100 кВт может служить прототипом промышленных комплексов нового поколения для термообработки машиностроительных деталей токами высокой частоты.

Внедрение результатов. Разработанный комплекс индукционного нагрева успешно прошел испытания в межотраслевой лаборатории «Современные электротехнологии» (МОЛ СЭТ) СПбГЭТУ и ООО «ИНТЕРМ».

Апробация работы. Основные положения и научные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных семинарах и научно-технических конференциях профессорскопреподавательского состава МОЛ СЭТ СПбГЭТУ 2006-08 гг.

Публикации по теме диссертации. Основные теоретические и практические результаты диссертации опубликованы в 8 статьях, среди которых 2 публикации в рецензируемом издании, рекомендованном в перечне ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав с выводами и заключения. Она изложена на 115 страницах машинописного текста, включает 61 рисунок и содержит список литературы из 63 наименований, среди которых 54 отечественных и 9 иностранных авторов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель, перечислены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе дано описание наиболее распространенных технологических процессов с использованием индукционного нагрева, а также требуемые для них частотные диапазоны и уровни мощности.

Рассмотрены особенности индукционной нагрузки, представлены структурные схемы современных промышленных комплексов индукционного нагрева.

На рис.1 представлена структура комплекса индукционного нагрева, включающая неуправляемый выпрямитель (В), мостовой инвертор напряжения (ИН), блок согласования с последовательной компенсацией реактивной мощности (БС), индукционную систему (ИС) и систему управления (СУ). Система управления обеспечивает регулирование выходных параметров – мощности, тока, напряжения на индукторе, температуры нагрева – за счет изменения частоты выходного напряжения инвертора. К достоинствам такой структуры можно отнести отсутствие регулируемого выпрямителя, это упрощает силовую схему и систему управления комплексом нагрева. Существенным недостатком является увеличение коммутационных потерь в инверторе при отклонении параметров индукционной системы от номинальных, например, при нагреве магнитных деталей выше точки Кюри. Инвертор нагружается реактивным током, увеличивается ток, на котором осуществляется коммутация транзисторных ключей. Это приводит к снижению КПД, перегреву ключевых элементов, уменьшению выходной мощности, ограничению верхней границы частотного диапазона.

На рис.2 представлена структура комплекса индукционного нагрева, включающая неуправляемый выпрямитель (В), регулятор выпрямленного напряжения (ШИМ), мостовой инвертор тока (ИТ), блок согласования с параллельной компенсацией реактивной мощности (БС), индукционную систему (ИС) и систему управления (СУ). Система управления обеспечивает регулирование выходных параметров путем изменения напряжения питания инвертора и согласует частоту работы инвертора с частотой нагрузочного контура, поддерживая резонансный режим работы либо путем фазовой автоподстройки частоты (ФАПЧ), либо в режиме самовозбуждения.

Рис. 1. Структура комплекса индукционного нагрева с частотным регулированием выходных параметров Рис. 2. Структура комплекса индукционного нагрева с фазовой автоподстройкой частоты и ШИМ - регулированием выходных параметров Достоинством такой системы является оптимальная работа инвертора – коммутационные потери минимальны во всем диапазоне изменения параметров индукционной системы, а ключи нагружены только активным током. Существенным недостатком является ограничение длины высокочастотного кабеля, соединяющего инвертор с нагревательным устройством. Паразитная индуктивность этого кабеля ухудшает коммутационные процессы силовых транзисторов инверторного моста и тем самым снижает эффективность его работы. Это ограничивает применение инвертора тока в комплексах индукционного нагрева с выносным блоком согласования, которые необходимы во многих индукционных технологиях.

В работе предлагается новая структура индукционного нагревательного комплекса (рис. 3) с инвертором напряжения и согласующим управлением на основе самовозбуждения, лишенная этих недостатков и ограничений.

Рис. 3. Структура комплекса индукционного нагрева с согласующим управлением и ШИМ - регулированием выходных параметров При такой структуре система управления должна не только постоянно согласовывать частоту работы инвертора с частотой нагрузочного контура, но и автоматически устанавливать оптимальный фазовый сдвиг между выходным током и напряжением инвертора на уровне, который задает система слежения за качеством коммутационных процессов силовых транзисторов инвертора напряжения. Классическим способом обеспечения резонансного режима работы инвертора является система фазовой автоподстройки частоты (ФАПЧ), однако она имеет в своей структуре фильтр низких частот, который уменьшает быстродействие системы и требует увеличения запаса фазового рассогласования, необходимого для надежной индуктивной коммутации транзисторов в динамических режимах.

Это снижает предельно достижимую частоту работы и КПД инвертора, поэтому в предлагаемом алгоритме согласующего управления использован принцип самовозбуждения, который может обеспечить генерацию импульсов управления с оптимальным фазовым сдвигом между выходным током и напряжением транзисторного инвертора напряжения на каждом периоде.

Вторая глава посвящена разработке адаптивного алгоритма согласующего управления на основе самовозбуждения, направленного на минимизацию потерь в инверторе напряжения.

Рассмотрены коммутационные процессы в транзисторном инверторе напряжения (рис. 4) и определены оптимальные моменты для коммутации ключей с минимальными потерями. В инверторе напряжения коммутация транзисторов начинается с выключения пары транзисторов одной диагонали моста (например, Х1 и Х4), после чего с некоторой задержкой (мертвое время) включается пара транзисторов другой диагонали (Х2 и Х3).

При работе с емкостным рассогласованием (частота работы инвертора меньше собственной частоты нагрузочного контура) выключение транзисторов проходит без потерь, так как в это время уже проводят их встречные диоды. Включение другой пары транзисторов сопровождается большими потерями во всех транзисторах моста, это связано с тем, что источник, питающий инвертор, на короткое время оказывается закороченным из-за тока обратного восстановления антипараллельных диодов силовых транзисторов. Режим работы транзисторного инвертора напряжения с емкостным рассогласованием является недопустимым.

При работе с индуктивным рассогласованием (частота работы инвертора больше собственной частоты нагрузочного контура) потери в выключаемых транзисторах снижаются со снижением коммутируемого тока.

Включение другой пары транзисторов проходит без потерь.

Рис 4. Инвертор напряжения с блоком согласования и индукционной системой Для минимизации коммутационных потерь выключения необходимо минимизировать ток, протекающий через закрывающиеся силовые транзисторы в момент выключения. Через транзисторы протекают синусоидальные импульсы тока, так как выходной ток инвертора, сформированный колебательным нагрузочным контуром, по форме близок к синусоиде. Условие минимума тока коммутации выполняется, если полный перезаряд собственных емкостей произойдет в момент перехода выходного ток инвертора через ноль.

Для оценки значения тока коммутации iref(opt), соответствующего этому условию, рассмотрим кривую выходного тока инвертора (рис. 5).

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»