WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     || 2 | 3 |

На правах рукописи

Имаева Эмма Шаукатовна ВИБРОНАГРУЖЕННОСТЬ ГЛУБИННОГО БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ СЛУЧАЙНЫХ КОЛЕБАНИЯХ Специальность 05.02.13 – «Машины, агрегаты и процессы» (нефтегазовая отрасль)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа – 2003 2

Работа выполнена на кафедре нефтегазопромыслового оборудования Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Ишемгужин Евгений Измайлович.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, старший научный сотрудник Янтурин Альфред Шамсунович;

кандидат технических наук, доцент Подавалов Юрий Александрович.

Ведущая организация ООО «Уфимское управление буровых работ».

Защита состоится «_»2003 года в на заседании диссертационного совета Д 212.289.05 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан «_»_2003 года.

Ученый секретарь диссертационного совета И.Г. Ибрагимов 3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ Процесс бурения всегда характеризуется интенсивными вибрациями глубинного оборудования из-за многочисленных факторов, в частности, неоднородности горных пород, случайных колебаний осевой нагрузки, пульсаций давления промывочной жидкости. С одной стороны, вибрации и создаваемые ими динамические силы увеличивают интенсивность разрушения породы, с другой – вызывают износ и отказ забойных двигателей, появление усталостных напряжений в муфтах, замках, на вооружении и опорах долот, отскоки и скольжения долота, виброперемещения колонны бурильных труб, недоиспользование ресурса забойных двигателей и мощностей, подводимых к забою скважины. Все это ведет к ухудшению технико-экономических показателей бурения и к снижению показателей надежности глубинного бурового оборудования.

Для защиты от нежелательных вибраций и повышения прочности и долговечности элементов глубинного оборудования наиболее эффективным способом является применение виброгасящих устройств – демпферов, устанавливаемых над долотом или над забойным двигателем. Актуальным становится вопрос создания наиболее простых и надежных виброгасящих устройств, а также своевременная диагностика технического состояния глубинного бурового оборудования, основанная на вероятностностатистических методах исследования.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ Оценка вибронагруженного состояния глубинного бурового оборудования при случайных колебаниях и разработка виброгасящих устройств для повышения надежности оборудования.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1 Анализ работы глубинного бурового оборудования при воздействии случайных колебаний.

2 Изучение влияния случайных колебаний на параметры вибронагруженности динамической системы «забойный двигатель – демпфер»:

величину и время отскока долота.

3 Выбор параметров и расчет демпфирующих устройств с учетом анализа случайных колебаний методами имитационного моделирования, корреляционной теории и теории марковских процессов.

4 Применение вероятностно-статистических методов к разработке диагностических критериев оценки состояния глубинного бурового оборудования.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА 1 Установлена корреляционная зависимость с использованием теории марковских процессов между параметром вибронагруженности глубинного бурового оборудования (временем отскока долота) и частотой вращения вала забойного двигателя, позволяющая определить наименьшее время отскока при различных частотах вращения.

2 Установлена аналитическая зависимость между величиной износа глубинного бурового оборудования и параметрами демпфера, позволяющая за счет изменения массы и жесткости последнего повысить эффективность эксплуатации оборудования.

3 Разработан и обоснован диагностический критерий оценки технического состояния глубинного бурового оборудования по коэффициенту Джини случайных колебаний осевой нагрузки на долото и давления промывочной жидкости.

МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ Поставленные задачи решались с использованием методов имитационного моделирования, теории случайных функций, спектральнокорреляционного анализа, теории нелинейных колебаний, теории выбросов, вероятностно-статистических методов обработки промысловых материалов.

ОСНОВНЫЕ ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 Анализ случайных колебаний, действующих на глубинное буровое оборудование, и демпфирующих устройств, позволяющих гасить колебания, с целью предохранения элементов глубинного бурового оборудования от преждевременного износа и отказа.

2 Влияние виброгасящих устройств на один из параметров вибронагруженности глубинного бурового оборудования – отскок долота.

3 Выбор и расчет параметров демпфера для глубинного оборудования при случайных колебаниях с использованием методов имитационного моделирования.

4 Использование спектрально-корреляционного метода для анализа характеристик колебаний осевой нагрузки и давления промывочной жидкости с целью оценки технического состояния системы «забойный двигатель – демпфер».

5 Применение коэффициента Джини случайных колебаний осевой нагрузки и давления промывочной жидкости, а также числа выбросов за фиксированный уровень в качестве диагностических критериев для оценки состояния глубинного бурового оборудования.

ПРАКТИЧЕСКАЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ Представлен вариант имитационной модели выбора демпфера и его параметров для повышения надежности глубинного бурового оборудования при воздействии случайных колебаний.

Разработана конструкция демпфера с заданной частотой собственных колебаний [9]. Разработан способ определения технического состояния породоразрушающего инструмента по коэффициенту Джини случайных колебаний осевой нагрузки на долото и давления промывочной жидкости [10].

Расчет параметров демпфирующих устройств для глубинного бурового оборудования используется при подготовке курсовых и дипломных работ студентами специальности 17.02.00 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на научно–технической конференции «Проблемы нефтедобычи ВолгоУральского региона» (Уфа, 2000); межотраслевой научно–практической конференции «Проблемы совершенствования дополнительного профессионального и социогуманитарного образования специалистов топливно–энергетического комплекса» (Уфа, 2001).

ПУБЛИКАЦИИ Основные положения диссертации отражены в 8 научных публикациях, в том числе двух учебных пособиях; получено 2 патента на изобретение.

ОБЪЕМ И СТРУКТУРА РАБОТЫ Диссертационная работа состоит из 3 глав, основных выводов, библиографического списка (232 наименования), содержит 128 страниц машинописного текста, в том числе 43 рисунка и 7 приложений.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследования, а также научная новизна выполненных исследований и их практическая ценность.

В первой главе рассматривается работа глубинного бурового оборудования и действующие на него возмущающие силы. Глубинное буровое оборудование совершает сложные колебательные движения под действием случайных колебаний.

Восприятие глубинным оборудованием силового воздействия, вызывающего вибрации, характеризуется его вибронагруженностью.

Параметрами вибронагруженности являются виброускорение, виброскорость, амплитуда виброперемещения. Реакция глубинного бурового оборудования на воздействия, вызываемые случайными возмущениями и вибрациями, оценивается в зависимости от их интенсивности, частоты, направления и времени.

Вибрации забойного двигателя и бурильной колонны, возбуждаемые шарошечным долотом, и создаваемые последним динамические силы увеличивают интенсивность разрушения породы, но одновременно снижают стойкость долот, ускоряют износ и разрушение забойных двигателей;

уменьшают величину момента, передаваемого колонной бурильных труб при роторном бурении, т.е. снижают ее энергопроводность; способствуют образованию в стволе скважины каверн и желобных выработок, что приводит к уменьшению прочности и долговечности элементов глубинного бурового оборудования и ухудшению показателей бурения.

Изучению поведения глубинного оборудования в скважине посвящены исследования Александрова М.М., Алексеева Л.А., Балицкого П.В., Габдрахимова М.С., Григулецкого В.Г., Джалил-Заде Г.Н., Забирова Ф.Ш., Иоаннесяна Р.А., Ишемгужина Е.И., Калинина А.Г., Керимова З.Г., Копылова В.Е., Лягова А.В., Мавлютова М.Р., Матвеева Ю.Г., Мирзаджанзаде А.Х., Подавалова Ю.А., Попова А.Н., Санникова Р.Х., Спивака А.И., Султанова Б.З., Юнина Е.К., Ямалиева В.У., Янтурина А.Ш. и др.

Эффективная работа глубинного бурового оборудования достигается предупреждением преждевременного износа и отказов забойных двигателей и долот, своевременной и целесообразной заменой изношенного оборудования, устранением нежелательных вибраций бурильной колонны. Основным способом защиты глубинного оборудования от случайных колебаний является применение надежных виброгасящих устройств, устанавливаемых над долотом или над забойным двигателем.

При обобщении конструктивных особенностей большинства используемых в настоящее время демпферов можно выделить два основных типа их действия: по видам нагрузок и по преимущественному реагированию на нагрузки основных параметров демпфера. На основании анализа современных конструкций с целью обозначить область их применения предложена классификация существующих устройств для виброзащиты глубинного оборудования в зависимости от видов динамического воздействия и параметров виброгасящих устройств (таблица 1).

Таблица 1 – Устройства для виброзащиты глубинного оборудования Параметры Динамические нагрузки Демпфирующих Продольные Поперечные Крутильные устройств колебания колебания колебания Амортизаторы с резиновыми и Демпферы с резиновыми Коэффициент резино-металлическими упругими элементами;

Демпфирования упругими элементами;

демпферы сухого трения;

пружинные амортизаторы;

демпферы вязкого трения гидравлические амортизаторы Виброгасители-центраторы; амортизаторы с регулируемой Жесткость жесткостью пружины; гидромеханические амортизаторы пружины Амортизаторы с с тарельчатыми пружинами Расширители; наддолотные стабилизирующие устройства Демпферы с металлическими (НСУ); калибраторы;

упругими элементами;

Масса центраторы гидравлические демпферы;

амортизатора наддолотные маховики m Преобразователь динамической нагрузки (ПНД);

виброуправляющая масса Определенные параметры виброгасящих устройств являются преобладающими в зависимости от различных колебаний. Например, демпферы с упругими элементами обычно уменьшают продольные колебания за счет рассеяния энергии; расширители и НСУ своей массой способствуют снижению поперечных и крутильных колебаний; виброгасители-центраторы и гидромеханические амортизаторы за счет свойств пружинного элемента гасят и продольные, и поперечные, и крутильные колебания.

В результате анализа, обобщения и классификаций получены основные варианты использования демпферов для глубинного оборудования:

– поддержание требуемых параметров бурения;

– предотвращение потери мощности, подводимой к двигателю;

– снижение трения между колонной бурильных труб и стенкой скважины для регулирования осевой нагрузки на долото;

– повышение ресурса забойного двигателя;

– регулирование осевых, радиальных и крутильных колебаний;

– уменьшение амплитуды колебаний бурильного инструмента;

– регулирование числа оборотов забойного двигателя;

– выполнение роли предохранителя забойного оборудования в критических ситуациях.

При оценке влияния случайных колебаний на глубинное буровое оборудование в качестве одного из параметров вибронагруженности принят отскок долота и с его помощью оценено влияние случайных колебаний на низ бурильной колонны. Уравнение движения динамической системы «забойный двигатель–демпфер»:

& J = a + (t), (1) где J – момент инерции вращающегося вала забойного двигателя;

– угловая скорость вращения вала забойного двигателя, зависящая от его оборотов n ;

a – постоянная сила, действующая на систему;

(t) – случайное силовое воздействие.

С использованием уравнения Колмогорова и преобразования Фурье получена формула для определения времени отскока долота, учитывающая степень неровности забоя и частоту вращения вала забойного двигателя:

aJ 2ch (-1)2+k bk T =, (2) 0 k =0 J a 2 4 + bk k где – параметр, зависящий от J ;

– степень неровности профиля забоя;

b – параметр, зависящий от.

На рисунке 1 показан график зависимости времени отскока долота от частоты вращения вала забойного двигателя при бурении в твердых породах.

Профиль грунта твердых пород характеризуется максимальной высотой неровности = 25мм. Масса долота без демпфера принимается равной 50 кг, масса долота вместе с демпфером – 300 кг.

Рисунок 1 – Зависимость времени отскока долота T от числа оборотов вала забойного двигателя n Исследование отскоков долота в качестве характеристики вибронагруженности глубинного оборудования показало, что для эффективного бурения время отскока должно быть меньше и это достигается увеличением наддолотной массы, т.е. введением в компоновку глубинного оборудования демпфера.

Вторая глава посвящена определению и расчету параметров демпфирующих устройств для глубинного бурового оборудования при воздействии на него случайных колебаний. С помощью методов имитационного моделирования построена модель выбора параметров демпфирующих устройств (рисунок 2). Выяснено, что для конструирования демпферов достаточными факторами являются степень твердости пород, характеристики случайных колебаний осевой нагрузки при условии использования полного ресурса элементов глубинного бурового оборудования.

Pages:     || 2 | 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»