WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Наилучшие -10 ЛГКК депрессирующие свойства -ЛВГ (180-остатка висбрекинга -30 С) -40 проявляются в смеси с -лёгким вакуумным газойлем -(180-320 0С).

-Приёмистость лёгкого вакуумного газойля 180-Содержание остатка, %масс.

Рис. 10. Зависимость температуры застывания С, полученного из остатка смеси ЛВГ с исходным и вакуумированным висбрекинга, такая же, что и ОВб лёгкого газойля каталитического крекинга. В обоих случаях максимальная депрессия температуры застывания наблюдается при содержании в смеси 2 %масс остатка и составляет 35-38 0С.

Фракционный состав лёгкого газойля оказывает существенное влияние на низкотемпературные свойства смесей. С утяжелением фракционного состава ЛВГ (180-460 С) температура застывания смесей повышается. При этом максимальная депрессия температуры застывания сдвигается в область более высоких концентраций остатка.

Температура застывания, С Температура застывания, С, Таблица Физико-химические свойства продуктов висбрекинга Наименование показателей Флегма ЛВГ* ЛВГВб ТВГВб Остаток висбрекинга Исход- Тяжё- Вб Исход- ВОВб* ВОВб ная лая* ный 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Плотность при 20 0С, кг/м3 818,6 840,8 877,0 921,0 980,0 993,3 999,5 1015,2. Вязкость условная при 50 0С, 0,95 1,05 1,09 1,2 4,3 36** 38,5** 40,5** ВУ 3. Температура застывания, 0С -60 -54 -27 -2 12 11 17 4. Температура вспышки в 35 82 90 94 (156) (142) (176) (208) закрытом (открытом) тигле, 0С 5. Фракционный состав, 0С ТН.К. 83 198 205 228 331 220 328 Т10 142 208 218 274 398 349 416 Т50 175 227 250 340 455 - - - Т90 223 249 298 450 480 - - - ТК.К. 255 265 332 468 495 - - - 6. Групповой углеводородный состав, %масс - парафинонафтеновые - 58,3 52,7 45,0 32,5 19,7 13,4 12,- ароматические - 41,2 43,8 46,0 50,5 50,0 52,6 51,- смолы - 0,5 3,5 9,0 17,0 21,6 23,2 25,- асфальтены - - - - - 8,7 10,8 11,* - получены на аппарате АРН-2;

** - при температуре 80 0С.

С использованием флегмы и ЛВГ (180-320 0С) на установке висбрекинга возможно получать профилактические смазки с температурой застывания минус 50 0С. При этом, несмотря на низкое содержание остатка висбрекинга в смазке, её защитные свойства остаются весьма значительными.

Исследована возможность получения пылесвязывающих веществ на основе тяжёлого вакуумного газойля и вакуумированого остатка висбрекинга.

Лимитирующим показателем качества при этом является вязкость, в то время как низкотемпературные свойства смесей остаются удовлетворительными при содержании вакуумированного остатка в интервале 15-35 %масс. (рис. 9).

В табл. 9 представлены физико-химические и эксплутационные свойства ПС и ПСВ.

Таблица Физико-химические свойства профилактических смазок и пылесвязывающих веществ Наименование показателей “Северин-2” “Универсин-Л” ТУ 38 Лаборатор- ТУ 38 Лаборатор30160- ный 3028-75 ный 75 образец образец 1. Компонентный состав, %масс.

- ЛГКК 97,0 - - - - Остаточный крекинг-остаток 1,5 - - - - Дистиллятный крекинг-остаток 1,5 - - - - Тяжёлая флегма - - - - - ЛВГВб (180-320 0С) - 97,0 - - - Остаток висбрекинга - 3,0 - - - Вакуумированный остаток - - - 80,висбрекинга - ТВГВб - - - 20,- Экстракт II м.ф. 300-400 0С - - 20,0 - - Гудрон сернистой нефти - - 80,0 - 2. Групповой углеводородный состав*, %масс.

- парафинонафтеновые 55,45 51,75 15,7 28,- ароматические 42,40 44,00 75,3 50,- смолы 1,80 4,00 8,3 18,- асфальтены 0,35 0,25 0,7 2,3. Плотность при 20 0С, кг/м3 895,0 881,0 950,0 987,4. Вязкость условная при 50 0С, 0ВУ 1,18 1,20 3,8 4,5. Температура застывания, 0С -53 -53 -12 -6. Температура вспышки в закрытом 85,0 92,0 192,0 198,тигле, 0С 7. Содержание механических примесей, 0,15 0,16 0,18 0,%масс.

8. Содержание воды, %масс. Следы Следы следы Следы 9. Прочность примерзания глины (W=16 0,029 0,027 - %масс) при температуре минус 20 0С, МПа 10. Укрупнение частиц пыли (содержание - - 37,0 41,фракций более 1 мм) при температуре С, %масс.

* - расчётный (на основании компонентного состава).

Ожидаемый экономический эффект от применения лёгкого вакуумного газойля висбрекинга для получения профилактических смазок составляет 1,млн руб./год.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 1. Дано определение защитных и смазывающих свойств профилактических смазок, предложены методы их оценки. Защитные свойства оцениваются коэффициентом защиты КЗ, являющимся отношением прочности примерзания без профилактики к прочности примерзания с профилактикой.

Смазывающие свойства профилактических смазок оцениваются кратностью использования одноразового покрытия КИ, при которой прочность примерзания увеличивается в два раза по сравнению с исходной.

Коэффициент защиты разработанных профилактических смазок составляет 10-12, а кратность использования – 6-7.

2. Установлено проявление правила уравнивания полярностей П.А.Ребиндера в смесях, состоящих из низкозастывающей основы и нефтяного остатка, заключающееся в том, что при увеличении в смеси концентрации парафинонафтеновых углеводородов адсорбция смолистых веществ на поверхность дисперсных частиц также повышается.

3. Установлено, что при формировании граничного слоя из объёма нефтяной фракции действуют те же закономерности (правило Гурвича Л.Г.), что и при адсорбционной очистке нефтяных фракций с использованием полярных адсорбентов. При этом с уменьшением концентрации в смеси ароматических углеводородов адсорбция смолистых веществ на металлическую поверхность увеличивается.

4. Установлена зависимость степени набухания резины при её контакте с нефтегрунтом от природы избирательного растворителя, остающегося в экстракте (фенола или N-метилпирролидона). При этом присутствие в экстракте N-метилпирролидона способствует снижению степени набухания резины.

5. Разработаны новые составы профилактических смазок с температурой застывания минус 60 0С, обладающие улучшенными эксплуатационными и экологическими свойствами. В качестве базовой фракции использованы абсорбент нефтяной и остаток разгонки олигомеров. В качестве адгезионного компонента рекомендуются экстракты селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Использованная низкозастывающая основа позволяет включать в состав профилактической смазки до 25-30 %масс экстрактов.

6. Определён оптимальный состав пылесвязывающего вещества, получаемого на основе экстрактов селективной очистки и нефтяного остатка (асфальт деасфальтизации, остаток висбрекинга). Наилучшими эксплуатационными свойствами обладает пылесвязывающее вещество, состоящее из экстракта II масл. фр. (80 %масс) и асфальта деасфальтизации (20 %масс).

7. Разработана технология получения профилактических смазок и пылесвязывающих веществ на базе дистиллятных фракций и остатка висбрекинга. На основе флегмы (97 %масс) и остатка висбрекинга (%масс) можно получать профилактические смазки с температурой застывания минус 60 0С, на основе лёгкого вакуумного газойля висбрекинга (96 %масс) и остатка висбрекинга (4 %масс) – с температурой застывания минус 40 С. Смесь, состоящая из тяжёлого вакуумного газойля висбрекинга (80 %масс) и остатка висбрекинга (20 %масс), отвечает требованиям, предъявляемым к пылесвязывающим веществам.

8. Проведены испытания разработанной профилактической смазки и пылесвязывающего вещества в Свердловском областном государственном учреждении “Управление строительства автодорог” с положительными результатами и рекомендованы к внедрению; на ОАО “СОДА” с положительными результатами и рекомендованы к внедрению.

9. На основании материалов диссертации ТОО “Феркор” (г. Павлодар, Казахстан) принято решение о проектировании и строительстве установки висбрекинга мазута с целью получения разработанных автором профилактических смазок и пылесвязывающих веществ для горнодобывающих предприятий Казахстана.

10. Ожидаемый экономический эффект от использования продуктов висбрекинга для получения профилактических смазок и пылесвязывающих веществ составляет 1,5 млн руб./год.

РАБОТЫ, ОПУБЛИКОВАННЫЕ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ 1. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Фаизов М.Х., Чанышев Ш.Т.

Профилактические смазки с улучшенными экологическими свойствами // Наука и технология дисперсных углеводородных систем:

Матер. Второго Междунар. симп. – Уфа, 2000. - С.38.

2. Фаизов М.Х., Левчук А. Н., Азнабаев Ш.Т. Расширение ресурсов сырья для производства профилактических смазок // Нефтепереработка и нефтехимия – проблемы и перспективы: матер. III Конгресса нефтегазопромышленников России. - Уфа, 2001. – С.63.

3. Глазкова Е.В., Фаизов М.Х., Азнабаев Ш.Т. Получение пылесвязывающих веществ на базе побочных продуктов производства нефтяных масел // Нефтяные топлива и экология: материалы 53-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых учёных УГНТУ. – Уфа, 2002. – С.28.

4. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Сафаров Д.О., Нигматуллин В.Р., Чанышев Н.Т., Фаизов М.Х. Комплексная переработка маловязкого масляного дистиллята // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2002. - №3. – С. 32-33.

5. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Фаизов М.Х., Чанышев Н.Т.

Профилактические смазки с улучшенными экологическими свойствами // Башкирский химический журнал.- 2002.- Т. 9.- № 3.- С.

19-22.

6. Ольков П.Л., Азнабаев Ш.Т., Фаизов М.Х. и др. Рациональное использование маловязких дистиллятов // Башкирский химический журнал.- 2002.- Т. 9.- №3.- С. 23-26.

7. Глазкова Е.В., Фаизов М.Х., Ольков П.Л. Расширение ресурсов сырья для производства экологически чистых пылесвязывающих и вяжущих материалов // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии (РЕАКТИВ-2002): Матер. XV Междунар. науч.техн. конф. – С.156-158.

8. Аминова Р.Р., Фаизов М.Х., Ольков П.Л. Новая технология получения профилактических смазок на базе продуктов висбрекинга // Нефтяные топлива и экология: Матер. 54-й науч.-техн.

конф. студентов, аспирантов и молодых учёных УГНТУ. - Уфа, 2003. – С.59.

9. Аминова Р.Р., Фаизов М.Х., Ольков П.Л. Новая технология получения профилактических смазок // Наука и образование в нефтегазовом комплексе. Наука – ТЭК: Матер. IV Конгресса нефтегазопромышленников России. - Уфа, 2003. – С.163.

10. Пат. № 2211236 РФ. Профилактическая смазка против примерзания влажных сыпучих материалов к металлической поверхности транспортного оборудования / П.Л.Ольков, Ш.Т.Азнабаев, М.Х.Фаизов, Д.О.Сафаров, Т.В.Белова, М.Н.Рахимов, Ш.Ф.Валеев (РФ). – Заявл. 29.10.01; опубл. 27.08.03; Приоритет 29.10.01, бюлл. № 24.- С.14.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»