WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

4 – вибрационное устройство При сварке деталей из низкоуглеродистых сталей с применением виброобработки необходимо амплитуду вибрации выдерживать в пределах 0,4…0,мм. Технологические режимы ведения вибрационной обработки в процессе сварки выбраны в соответствии с результатами вышеописанных экспериментальных исследований.

На основе проведенных исследований и конструкторских разработок усовершенствован технологический процесс изготовления базовых деталей корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов. Взамен трудоёмкой термообработки для снятия остаточных напряжений в базовых деталях корпусов используется вибрационная обработка. Для уменьшения сварочных деформаций применяется вибрационная обработка в процессе сварки.

Предлагаемая схема технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки упрощенно показана на рис.

15.

З а г о т о в и т. О б р а б о т к а М е х а н и ч. В и б р о о б р а б о т к а С б о р о ч н ы е С в ар к а с К о н т р о л ь н ы е о п е р ац и и д а в л е н и е м о б р а б о т к а д е т а л е й о п е р ац и и в и б р о о б р а б о т к о й о п е р ац и и Рис. 15. Схема технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки Выводы и рекомендации 1. На основе теоретических исследований предложен расчетный метод оценки остаточных напряжений, возникающих при изготовлении цилиндрических обечаек пластическим изгибом листовых заготовок, для случая чистого упругопластического изгиба с учетом нелинейного упрочнения металла. Данный метод позволяет получить более точные результаты по оценке остаточных напряжений в обечайке по сравнению с методами без учета упрочнения деформируемого металла и с учетом линейного упрочнения.

2. Экспериментально исследовано влияние вибрационной обработки на величину и распределение остаточных напряжений в обечайке корпуса аппарата. Установлено, что с увеличением возмущающей силы при вибрационной обработке обечайки корпуса аппарата наряду со снижением средней величины происходит выравнивание остаточных напряжений по объёму детали. На основе результатов исследований разработана технология вибрационной обработки базовых деталей корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов.

3. Экспериментально установлено, что вибрационные колебания, приложенные к свариваемой детали в процессе сварки, в интервале амплитуд от 0,4 до 0,6 мм способствуют получению мелкодисперсной структуры металла шва. В металле околошовной зоны размер зерна монотонно снижается с повышением амплитуды вибрации. Результаты испытаний на ударную вязкость и замеры микротвердости металла сварного соединения показывают, что при амплитудах вибрации в интервале от 0,2 до 0,6 мм значение ударной вязкости металла сварного шва практически не изменяется, а в зоне термического влияния (ЗТВ) увеличивается на 15%, значение микротвердости снижается в сварном шве в среднем на 15…20%, в ЗТВ – на 30%.

4. Проведены экспериментальные исследования, которые выявили зависимость величины отклонений диаметров сварных обечаек, подвергаемых вибрационной обработке при выполнении сварки, от амплитуды вибрации.

Установлено, что при приварке внутреннего устройства в виде продольной пластины величина отклонений снижается до 60% с увеличением амплитуды вибрации до 0,8…1,0 мм. Применение виброобработки при получении сварных соединений базовых деталей позволяет повысить точность корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов. Разработаны конструкции сборочносварочных стендов и технология проведения вибрационной обработки в процессе сварки. Предложен усовершенствованный технологический процесс изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Повышение качества кольцевых швов корпусов сосудов и аппаратов модернизацией сварочного стенда / Р.Г. Абдеев, Р.Г. Ризванов, А.М.

Файрушин, А.Р. Абдюков // Молодые ученые новому тысячелетию: Сб. ст.

республ. науч.-практ. конф. молодых ученых. – Уфа: УТИС, 2000. – С. 132-136.

2. Ризванов Р.Г., Файрушин А.М., Инсафутдинов А.Ф. Метод контроля геометрических параметров поперечных сечений базовых деталей нефтехимической аппаратуры // Тез. докл. II Всерос. науч.-техн. конф. – Нижний Новгород: МВВО АТН РФ, 2000. Ч. 1. – С. 24.

3. Повышение качества изготовления сварных корпусов нефтехимических аппаратов / А.М. Файрушин, А.Р. Абдюков, Д.Б. Кузнецов и др.// Тез. докл.

юбилейной 20-й науч.-техн. конф. сварщиков Урала. – Нижний Тагил: НТИ УГТУ-УПИ, 2001. – С. 85-86.

4. Обеспечение качества изготовления кольцевых сварных соединений нефтехимической аппаратуры / А.М. Файрушин, А.Р. Абдюков, А.М. Забатурин и др. // Тез. докл. юбилейной 20-й науч.-техн. конф. сварщиков Урала. – Нижний Тагил: НТИ УГТУ-УПИ, 2001. – С. 86-87.

5. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Файрушин А.М. Влияние технологии изготовления на точность сечений корпусов нефтехимической аппаратуры // Проблемы нефти и газа: Науч. тр. III Конгресса нефтегазопромышленников России (Уфа, 23-25 мая 2001 г.). – Уфа: Реактив, 2001. – С. 331-332.

6. Ризванов Р.Г., Файрушин А.М. Установка для вибрационной обработки базовых деталей нефтехимических аппаратов в процессе их изготовления // Проблемы нефти и газа: Науч. тр. III Конгресса нефтегазопромышленников России (Уфа, 23-25 мая 2001 г.). – Уфа: Реактив, 2001.. – С. 332-333.

7. Исследование гибки биметаллических обечаек корпусов нефтехимических аппаратов / Р.Г. Ризванов, А.М. Файрушин, Р.Х. Гарифуллин и др.// Слоистые композиционные материалы - 2001: Тез. докл. Междунар. конф.

- Волгоград: ВолгГТУ, 2001. – С. 289-230.

8. Ризванов Р.Г., Файрушин А.М., Карпов А.Л. Исследование технологической наследственности формирования отклонения формы сечения корпусов нефтегазохимических аппаратов // Труды Междунар. форума по проблемам науки, техники и образования. / Под ред. В.П. Савиных, В.В.

Вишневского. – М.: Академия наук о Земле, 2001. – Т. 2. – С. 32-34.

9. Ризванов Р.Г., Файрушин А.М. Оценка на топлинната ефективност но кожухотръбен топлообменник с отчитане овалността на корпуса // Годишник БСУ –VII. – Бургас (Болгария), 2002. – С.93-98.

10. Ризванов Р.Г., Файрушин А.М., Сергеев А.Г. Устройство для вибрационной обработки при сварке // Тез. докл. 53-й науч.-техн. конф.

студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ. – Уфа: УГНТУ, 2002. – С. 8.

11. Оценка влияния размеров цилиндрической обечайки на величину остаточных напряжений после гибки / А.М. Файрушин, А.Л. Карпов, Е.М.

Давлетшина, Р.Г. Ризванов // Проблемы строительного комплекса России:

Материалы VII Междунар. науч.-техн. конф. – Уфа: УГНТУ, 2003. – С. 220-222.

12. Файрушин А.М., Ризванов Р.Г., Карпов А.Л. Влияние величины вибрационной нагрузки на степень снижения остаточных напряжений в корпусах аппаратов // Сб. ст. VI Всерос. науч.-практ. конф. – Пенза, 2003. – С. 310-313.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»