WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 || 3 |

3.2. Становление и развитие адсорбентно-катализаторных производств в Башкирии Катализаторно-адсорбентное производство, в особенности производство синтетических цеолитов — сравнительно молодая отрасль в отечественной нефтепереработке и нефтехимии. Тем не менее за относительно короткий период коллективами катализаторных фабрик совместно с научно-исследовательскими и проектными институтами накоплен большой материал по эксплуатации отечественных катализаторных фабрик.

Республика Башкортостан является крупнейшим центром промышленного производства цеолитов на территории России и стран СНГ.

3.2.1. Уфимская катализаторная фабрика Строительство Уфимского крекинг-завода началось в апреле 1935 г. К концу 1940 г. он представлял собой крупное предприятие, оснащенное по последнему слову техники. На Уфимском крекинг-заводе внедрялось много новых процессов, которые требовали применения различных катализаторов. С этой целью было принято решение по строительству катализаторной фабрики.

Строительство установки по производству катализаторов началось в 1941 г. и завершилось в 1942 г. С 1943 г. начато освоение производства и выпуск таблетированного катализатора "Никель на кизельгуре", а в сентябре 1951 г. было закончено строительство первой в СССР промышленной катализаторной фабрики по производству синтетического алюмосиликатного катализатора. В декабре 1951 г., несмотря на ряд серьезных технических трудностей, производство достигло проектной мощности, и коллектив выполнил государственный план. Много сил и энергии в достижение этой победы вложил первый начальник фабрики, опытный нефтепереработчик В. С. Новокшенов. В 1956 г. Уфимская катализаторная фабрика первой перешла на получение широкопористого катализатора. Работниками катализаторной фабрики УНПЗ Л. И. Осипенко, М. Г. Михайловой, П. С.

Ковтуненко и А. Д. Алферовым был подобран технологический режим и разработана схема получения широкопористого катализатора с более глубоким удалением натрия.

3.2.2. Катализаторная фабрика комбината № 18 (г. Салават) В 1948 г. Совет Министров СССР поставил цель "создать на юге Башкортостана новую отрасль промышленности по переработке сернистых мазутов в моторные топлива путем гидрогенизации под высоким давлением". Для реализации этого задания было начато строительство комбината №18, ныне ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (СНОС). Катализаторная фабрика в первоначальном проекте не предназначалась для выпуска товарной продукции. Она проектировалась в комплексе с четырьмя установками каталитического крекинга как вспомогательное производство и должна была обеспечивать их алюмосиликатным шариковым катализатором в необходимом количестве. Катализаторную фабрику начали строить в 1950 году. Первым директором фабрики был В. Л. Радзиковский, работавший ранее директором Грозненской катализаторной фабрики, главным инженером была назначена Н. И. Брянцева, ранее работавшая на Ишимбайском нефтеперерабатывающем заводе. Однако пуск катализаторной фабрики осуществлялся не по прямому назначению. Было принято решение вместо катализатора организовать выпуск силикагелей. К 7 ноября 1954 года катализаторная фабрика стала стабильно давать продукцию.

После успешного запуска I очереди катализаторного производства один за другим вступают в строй новые установки. К ним относятся производство силикатглыбы, силикагелей марок КСМ, КСК, носителя фосфорнокислого катализатора для Уфимского завода синтезспирта, аэрогеля.

В связи с растущей потребностью народного хозяйства в высокоэффективных алюмосиликатных адсорбентах, превосходящих по качеству силикагели, в 1965 г.

было начато и в 1967 г. завершилось строительство типовой установки по производству цеолитов. К 1971 г. мощность была освоена лишь на 92% по NaA и на 82% - по NaY. Здесь впервые в СССР освоены крупнотоннажные производства формованных цеолитов общего назначения для холодильной и вакуумной техники.

На рис. 2 приведена схема производства цеолитов на ОАО СНОС.

Пар Конд. в Е-5/1,Из 22/1,2,3 Дымовые газы 25/1,2 Пар 35/1 66/1-4 - бункер для сухого цеолита;

61- бункер для сухой глины;

60 - сушильный барабан;

49/1,2 - прокалочная печь;

33 Т. в.

44/1,2 - ленточная сушилка;

42/1,2 - гранулятор; 39 - Конд. в вмазывающая лопасть;

30/1-Е-5/1,38/1,2 - предварительный смеситель;

Конденсат 35/1,2 - бункер для молотой глины;

Техн. вода 33/1,2 - бункер кристаллита;

27 - сушилка шнековая;

41 в кол-р 26 - транспортер шнековый для техн. воды кристаллита;

Техн. вода 25/1,2 - барабанный вакуумный 66/1-44/1,фильтр Газ в кол-р техн. воды 46 Пар Техн. воздух Конд. в Е-5/1,2 Техн. воздух Атм. воздух 56 Крошка Готовый продукт Рис. 2. Технологическая схема производства цеолитов (ОАО "Салаватнефтеоргсинтез") На базе цеолитов на Салаватском нефтехимкомбинате в 1971 г. возникло новое направление адсорбционных процессов с использованием цеолитнаполненных катализаторов. Первыми из этой серии были катализаторы типа АШНЦ. Новый катализатор позволил резко увеличить выработку высокооктанового бензина.

Следует отметить, что продукция иностранных катализаторных фабрик стала серьезно теснить отечественные катализаторы. Катализатор АШНЦ конкуренции не выдержал. По этой причине в 1994 г. была остановлена катализаторная фабрика в г.

Уфе. Поэтому еще в 1987 г. было принято решение делать ставку на катализатор типа "Цеокар". Началась коренная реконструкция катализаторной фабрики ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".

Важность производства катализатора "Цеокар" в том, что с вводом в действие его производства в стране решалась проблема обеспечения всех установок каталитического крекинга России катализатором "Цеокар". В 1995 г. катализатор "Цеокар" был наработан, все установки каталитического крекинга Уфы, Перми, Самары работали с его применением. Динамика изменения объема производства цеолитсодержащих катализаторов приведена в табл. 1.

Таблица Динамика изменения объема производства катализаторов в ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (1990, 1996, 1998-2002 гг.) Выработано по годам, т Наименование продукта 1990 1996 1998 1999 2000 2001 Катализатор Ц-10 2653 2998 2380 2255 Катализатор Ц-100 - - 541 802 Цеолиты, силикагели 14000 3500 1957 2882 3258 3501 Цеолит NaХ 615 1620 1348 1399 Цеолит высокомодульный 345 389 384 404 типа NaY Силикагель КСМ 426 439 725 851 Силикагель КСК 125 154 104 322 Силикагель-носитель 446 280 697 525 Силикат-глыба 9915 10015 19590 16796 3.2.3. Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов Ишимбайский НПЗ был введен в эксплуатацию в 1936 г. В состав завода входили установки первичных переработок нефти, газофракционирования и объекты ОЗХ. В связи с тем, что к 80 годам установки по переработке нефти физически и морально устарели:

-глубина нефтепереработки составляла 30%;

-выпускаемые нефтепродукты не отвечали по качеству современным требования и перекачивались на переработку на ПО "Салаватнефтеоргсинтез";

-износ оборудования составлял около 90%, на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 02.01.79 г. № 1 "О дальнейшем повышении технического уровня химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности за счет применения более эффективных катализаторов" было принято решение о строительстве на площадке НПЗ Ишимбайского специализированного химзавода катализаторов, в состав которого входили I очередь - производство цеолитов и адсорбентов мощностью 9,6 тыс. т в год;

II очередь - производство катализаторов каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга мощностью 24 тыс. т в год на основе цеолита.

Строительство осуществлялось силами строительных организаций городов Стерлитамака и Салавата и было сопряжено со значительными трудностями, связанными со сложной геологией строительной площадки, — близостью грунтовых вод, а также с наличием значительных розливов нефти и нефтепродуктов (так называемых нефтяных пятен — наследия нефтепереработки). Куратором стройки от объединения "Башнефтехимзаводы" был В. П. Васильев. Авторский надзор за строительством осуществлял главный инженер проекта В. А. Качура ("Грозгипронефтехим", г. Грозный). От Министерства нефтехимической промышленности СССР курировал стройку руководитель отдела катализаторов А. Г. Манетов. 29 декабря 1985 г. производство цеолитов было пущено.

Освоение производства цеолитов общего назначения происходило со значительными трудностями. В своей практике, в течение более 20 лет, Миннефтехимпром СССР не осуществлял строительство производств по выпуску цеолитов и адсорбентов такой мощности, работающих в автоматическом режиме.

Вследствие этого проектировщиками были даны ошибочные решения по целому ряду вопросов:

- из-за отсутствия специального оборудования были предложены аналоги, применяемые в других отраслях промышленности, которые в ряде случаев оказались неработоспособными;

- рекомендации, выданные наукой по некоторым стадиям процесса не учли физическое состояние полупродуктов и продуктов, что привело при их транспортировке к уносу, истиранию и потере товарного вида продукции.

Отсутствие центрального пульта управления системами свело на нет задуманную эффективность применения программно-логических устройств.

Использование мощности производства цеолита NаX за 1986 г. составило 16,2 %, за 1987 г. - 42,5% без получения качественного цеолита. Было также отмечено, что научно-исследовательские институты, разрабатывая новые катализаторы, слабо отрабатывали технологию их производства, что привело к длительному промышленному освоению. Для решения этих проблем необходимо было провести реконструкцию производства цеолитов, кардинально решить вопрос разработки и изготовления оборудования для катализаторных производств, создать опытноэкспериментальный центр по отработке технологий опытно-промышленных партий, выпуску и испытанию вновь разрабатываемого оборудования. При пуске первой очереди было выявлено, что проектное оборудование на узлах фильтрации, сушки кристаллита, влажного смешения, грануляции, рассева гранул и прокалки не обеспечивало заданные параметры процесса:

— на фильтрах ФПАКМ потеря до 40% кристаллита, промывка кристаллита до необходимой степени не осуществлялась, для промывки кристаллита требовалось в 5 раз больше воды, чем было предусмотрено регламентом;

— барабанная сушилка работала на производительности около 50% от проекта;

— смесители влажного смешения СНП-200 не обеспечивали необходимое перемешивание и нужное время для набухания глины в составе смеси;

— грануляторы ФШ-150 не были оснащены пастосмесителем, а узел резки (для получения гранул заданных размеров) не был доведен до работоспособного состояния;

— в результате прямого контактирования с дымовыми газами в прокалочной печи происходило отравление цеолитов, разрушалась их структура;

— сита были выбраны неправильно и не выполняли функций по рассеву цеолита перед прокалкой и после прокалки по фракциям.

В течение всего периода освоения затраты на реконструкцию (за 1,5 года), на пуско-наладочные работы, а также на приобретение материалов составили 7618 тыс.

руб. Общая сумма убытков за 1986-1987 гг. составила 6026 тыс. руб.

Замена оборудования по узлам фильтрации и промывки цеолитов суспензии, сушки цеолитной лепешки и другие нововведения с целью улучшения технологического процесса на производстве получения цеолитов привели к тому, что постепенно были достигнуты и количество, и качество получаемой продукции.

Схемы производства цеолитов до и после реконструкции приведены на рис. 3, 4.

По ряду показателей цеолиты ИСХЗК стали конкурентоспособными и на мировом рынке (табл. 2).

Таблица Свойства образцов цеолитов формованных Наименование показателя 31 32 33 34 12 "Грейс Красноярск, Красноярск, ИСХЗК, Стерли- "ПрокаДевидсон", Россия Россия Россия, тамак, тализ", США Башкор- Россия, Франция тостан Башкорто стан Величина износа, % 0,4 0,48 1,01 0,29 1,55 0,Насыпная масса, г/см3 0,76 0,89 0,88 0,85 0,77 0,Размер гранул по среднему 3,1 3,2 1,диаметру, мм Механическая прочность на раздавливание, Кг/мм2 2,31 2,14 1,Кг/таблетка 17,45 17,21 2,Кг/шарик 8,87 15,92 13,Массовая доля 99,5 95,6 99,4 98,9 98,7 98,водостойкости, % Динамическая емкость по 130 118 122 154 110 парам воды, мг/смСогласно заключенным ВВО "Машинимпорт" в 1988 г. контрактам № 500915/81429 с фирмой "Иточу" (Япония) и № 50-0915/81430 с фирмой "Халдор 44-% раствор едкого Раствор силиката Раствор алюмината натрия с производства натрия с производства натрия с производства рабочих растворов рабочих растворов рабочих растворов ХОВ ХОВ ХОВ Е-610 М-603 Е-605 Е-609 Е-603-1,М-601 Т-603 Т-ХОВ Пар Е-Кр-601-ХОВ Сж.в М-Глина Пластификатор ХОВ Сж. в Ф-602-1,2 Е-607-Е-613 Е-Е-607-С-602-ВД-С-604-Е-Производство рабочих растворов ВД-Сухая крошка См-601-1,с узла рассева Пунктиром обозначено оборудование, Б-демонтированное при реконструкции См-602-1,р Гр-601-1,р Гранулированный адсорбент на сушку, рассев, прокалку Рис. 3. Принципиальная технологическая схема (1985 г.) производства цеолитов общего назначения. Е-603-1,2 - емкость для разбавленного раствора алюмината натрия; Е-605-1,2 - емкость для разбавленного раствора силиката натрия; Т-602 - пароподогреватель раствора алюмината натрия; Т-603 - пароподогреватель раствора силиката натрия; М-603 - мешалка для раствора силиката натрия; Е-603 емкость для раствора силиката натрия; Е-609 - емкость для раствора алюмината натрия; Е-610 - емкость для 44% раствора едкого натрия; Е-601 - мерник для затравки; М-601 - мешалка для приготовления затравки; Кр-601-14 - мешалки для кристаллизации цеолитов; М-602 - мешалка для суспензии цеолита; Ф-601-1,2 - фильтр-пресс для фильтрации суспензии цеолита; Е-607-13 - емкость для смеси маточного раствора и промывной воды; Е-616-13 - резервуар для смеси маточного раствора и промывной воды; Е-614 бункер для цеолита; Е-613 - бункер для глины; Е-612 - бункер для крахмала; См601-1,2 - смеситель сухой массы; Б-615 - бункер для смеси глины, цеолита, крахмала; См-602-1,2 - смеситель влажной массы; Гр-601-1,2 - гранулятор.

Pages:     | 1 || 3 |






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»