WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Как следует из рис. 11, кр. max, град S, kН Mкр, Нм несмотря на значительный рост В=1000 мм 500 10 1,крутящего момента Мкр, 9 0,400 8 0,угловые отклонения ленты 7 0,300 6 0,кр_max в данном случае не 5 0,200 4 0,4 только не возрастают, но и 3 0,несколько уменьшаются. Это 100 2 0,1 0,объясняется тем, что, град 0° 5° 10° увеличение крутящего момента 1 - максимальный угол отклонения ленты на криволинейном Мкр происходит при росте участке трассы, град.

2 - результирующий крутящий Мкр момент на роликоопоре, Нм амплитуды неравномерной 3 - натяжение ленты, kН - угол наклона конвейера составляющей, которая в свою Рис. 11. Зависимость максимального угла очередь повышается из-за отклонения ленты на криволинейном участке трассы нарастания постоянной от результирующего момента и натяжения ленты на участке поворота составляющей натяжения S0.

Постоянная же составляющая в соответствии с полученным ранее решением уравнения (1) снижает угол отклонения ленты. При рассмотренном в данном примере сочетании параметров влияние S0 превалирует над влиянием Мкр.

С целью установления поведения ленты трубчатого конвейера под воздействием рассмотренных возмущающих сил с оценкой деформаций, натяжений в элементах системы, а также углов отклонения выполнено моделирование движения ленты с использованием программного комплекса ANSYS.

В данном исследовании создан ряд параметрических моделей трубчатого конвейера, позволяющих с высокой точностью анализировать угловые отклонения ленты практически на всех участках трассы (рис. 12).

Рис. 12. Характер изменения углового отклонения ленты при изгибе трассы ленточного трубчатого конвейера при неравномерном (а) и равномерном (б) распределении натяжения по ширине ленты В четвертой главе обоснован способ углового центрирования ленты и предложено конструктивное решение, позволяющее достаточно просто во время эксплуатации конвейера уменьшать угловые отклонения ленты на прямолинейных и криволинейных участках трассы. Центрирование движения конвейерной ленты целесообразно осуществлять при помощи элементов самого конвейера. Такими элементами являются поддерживающие ролики, которые могут быть преобразованы в центрирующие устройства. Поскольку центрирующие силы, возникающие на ролике, пропорциональны весу груза, приходящегося на него, то при существующей степени загрузки ленты такими центрирующими элементами могут быть три нижних ролика. При заполнении сечения ленты грузом на 75% максимальная нагрузка приходится на два боковых нижних ролика, величина которой более чем в два раза превышает нагрузку на нижний средний ролик. При уменьшении степени заполнения сечения ленты до 50% нагрузки на боковые и нижний ролики практически равны.

Наибольший угол отклонения ленты в трубчатом конвейере возникает в случае, когда она движется с малой загруженностью (SG=10%) или вообще без груза. В этом случае нижний средний ролик осуществляет более эффективное центрирование.

В соответствии с принятым способом центрирования предложен метод определения местоположения и количества центрирующих роликоопор, позволяющий уменьшить угловые отклонения ленты трубчатого конвейера на прямолинейных и криволинейных участках трассы до заданной величины.

Для определения величины угловых отклонений ленты использован графический метод, который позволяет наглядно представить ее поведение на криволинейном участке при изменении положения центрирующих роликов.

На рис. 13 показано отклонение трубообразной ленты в зависимости от регулирования центрирующими роликами с указаниями их необходимого количества и местоположения.

При выполнении расчетов принято, что угол отклонения ленты после центрирования не должен превышать ± 1 от ее первоначального положения.

Установлено, что для снижения углов отклонения трубообразной ленты на криволинейном участке трассы с радиусом, равным 100 м (всего на участке 140 роликоопор), необходимо изменить положение 62 центрирующих роликов, расположенных группами на некотором расстоянии друг от друга.

8,72° 8,66° 8,59° 8,36° 7,90° 7,70° 6,63° 6,42° 4,96° 3,40° 2,38° 1,00° -56,5 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 56,5 L, м -1,00° Изменение угловых отклонений ленты при движении по криволинейному участку при отсутствии центрирующих устройтв Изменение угловых отклонений ленты при применении центрирующих роликов Участки установки центрирующих роликоопор Зона действия одного центрирующег о ролика Рис. 13. Характер изменения угловых отклонений ленты трубчатого конвейера на криволинейном участке трассы Таким образом, не прибегая к предварительным высокозатратным испытаниям, можно с достаточной точностью графическим методом обосновать последовательность настройки центрирующих устройств трубчатых конвейеров для их надежной эксплуатации на криволинейных участках трассы. На основании выполненных исследований разработана «Методика центрирования ленты трубчатого конвейера на криволинейных участках трассы», которая принята ОАО «Гипроуглемаш» к использованию при обосновании параметров ленточных конвейеров данного типа.

Заключение В результате выполненных исследований дано решение актуальной задачи по разработке метода определения угловых отклонений ленты и способа их снижения на грузовой ветви линейной части става трубчатого конвейера при движении ленты по прямолинейным и криволинейным участкам трассы, что позволяет снизить угловые отклонения ленты, обеспечить ее устойчивое движение, уменьшить трудоемкость работ по центрированию и эксплуатационные и энергетические затраты.

Результаты и выводы, полученные лично автором:

1. Опыт эксплуатации современных ленточных трубчатых конвейеров показывает, что наряду с поступательным движением лента может совершать и вращательное движение, которое увеличивает сопротивление движению ленты, уменьшает срок службы ее и роликов и в некоторых случаях может привести к отказу конвейера.

2. Исследование угловых отклонений ленты на прямолинейных участках под действием статического момента позволило оценить влияние жесткости ленты на кручение, ее натяжения и скорости движения, степени заполнения сечения ленты грузом, сил, возникающих при взаимодействии ленты с поддерживающими роликоопорами, плотности груза, расстояния между роликоопорами. Так, например, для конвейера с диаметром трубы D=290 мм (шириной ленты В=1000 мм), натяжением с 10 до 50 кН и степенью заполнения поперечного сечения ленты на 30% угловые отклонения изменялись с 13,1 до 7,6 градуса, при степени заполнения сечения ленты на 60% - с 11,9 до 7,1 градуса.

Установлено также, что с увеличением плотности транспортируемого груза с 1,до 2,0 т/м3 угловые отклонения ленты уменьшаются в среднем на 25%.

3. Восстанавливающий момент, зависящий от степени заполнения сечения ленты грузом, оказывает существенное влияние на ее угловые отклонения. Так, при постоянном возмущающем моменте, натяжении и увеличении степени заполнения ленты конвейера с 10 до 80% угловые отклонения ленты в среднем снижаются на 45%. Установлено, что восстанавливающий момент достигает максимального значения при загрузке конвейера на 5055%.

4. Ленточные трубчатые конвейеры целесообразно эксплуатировать при некоторой минимально допустимой степени заполнения поперечного сечения ленты грузом; так, если возможный возмущающий момент на конвейере с лентой шириной В=1000 мм и ее натяжением S=40 кН составляет 300 Нм, то степень заполнения поперечного сечения ленты грузом не должна быть менее 40%; (при плотности транспортируемого груза 1,5 т/м3 и скорости транспортирования 3 м/с).

5. Неравномерное натяжение ленты по ширине создает на криволинейных участках трассы распределенный вращающий момент, приводящий к ее нежелательным угловым отклонениям. Путем моделирования на ЭВМ установлено, что натяжение по ширине ленты трубчатого конвейера при определенных условиях эксплуатации может быть неравномерным;

неравномерность может достигать 35%.

Разработанная математическая модель вращательного движения ленты трубчатого конвейера на криволинейных в плане участках трассы позволяет определить величину ее угловых отклонений. Так, для горизонтального конвейера с лентой шириной В=1200 мм при ее среднем натяжении S=150 кН, степенью заполнения сечения ленты 80%, угле изгиба на единичной роликоопоре = 0,1 градуса угловые отклонения в средней части криволинейного участка составляют 7,4 градуса.

6. При определенном сочетании параметров ленточного трубчатого конвейера и возмущающих моментов угловые отклонения max могут превысить допустимую величину доп; в этом случае необходимы специальные центрирующие устройства, уменьшающие углы max.

7. Разработана методика расчета количества и местоположения центрирующих роликоопор, обеспечивающих снижение угловых отклонений ленты на грузовой ветви линейной части става трубчатого конвейера до заданной величины, а также сформулированы предложения и рекомендации, позволяющие во время эксплуатации конвейера уменьшать угловые отклонения ленты на прямолинейных и криволинейных участках трассы, за счет чего расширяется область применения трубчатых ленточных конвейеров и увеличивается срок службы конвейерной ленты. Методика принята ОАО «ОМТ» к использованию при разработке ленточных конвейеров данного типа.

Основные положения диссертации изложены в работах:

1. Ефимов М.С. Определение восстанавливающих моментов от действия груза при вращательном движении ленты трубчатого ленточного конвейера. // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2007, - №1. С. 307 – 309.

2. Дмитриев В.Г., Ефимов М.С. Особенности движения ленты трубчатого конвейера по изогнутому в горизонтальной плоскости участку трассы. // Известия вузов. Горный журнал. – 2008, - №3. С. 99 – 102.

3. Ефимов М.С. Оценка неравномерности нагружения в поперечном направлении ленты трубчатого конвейера. // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2008, - №6. С. 24 - 26.

4. Дмитриев В.Г., Ефимов М.С. Влияние различных факторов на угловые отклонения ленты трубчатого конвейера. // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2008, - №8. С. 235 - 237.

Подписано в печать «31» октября 2008 г. Формат 60х90/Объем 1 п.л. Тираж 100 экз. Заказ № Типография Московского государственного горного университета.

Москва, Ленинский проспект,

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»