WWW.DISSERS.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

загрузка...
   Добро пожаловать!

Pages:     | 1 | 2 ||

Ф-1 Е-Е-Ш-Т-Т-Е-Н-1 СГД-1 СГД-2 Н-Рис.8. Принципиальная технологическая схема утилизации нефтешлама ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» (вариант № 1):

Ш-1 – шламонакопитель; Ф-1 – фильтр грубой очистки; Т-1,2 – теплообменники; Н-1,2 – насосы; Е-1 – емкость нефтешлама; СГД-1,2 – гидроакустические аппараты; Е-2 – емкость мазута; Е-3 – емкость готового котельного топлива Второй вариант – схема с предварительной подготовкой (обезвоживанием) нефтешлама. В данном варианте, как основной обезвоживающий фактор, применяется композиционный деэмульгатор, а в качестве дополнительного, используется адсорбционная активность мазута к неполярным углеводородам.

В ёмкость Е-1 кроме дозированного и нагретого до 400С нефтешлама, подаётся сверху мазут в соотношении 20% об. от общего объема с помощью дозирующего устройства при температуре не более 500С. Оставшаяся часть мазута (от расчётного количества идущего на смешение с нефтешламом) также нагретая в теплообменнике Т- 3 до 500С через дозатор поступает на смешение с частично обезвоженным нефтяным шламом нагретым в теплообменнике Т-2 до 800С.

После заполнения ёмкости готового продукта и положительных анализов по качеству гомогенизированной топливной смеси на соответствие ГОСТ по котельному топливу, топливная смесь направляется в товарный парк.

Ф -1 Е-Е-Т-Ш-Т-Т-Е-Деэмульгатор Н-1 СГД-1 СГД-2 Н-Рис.9. Принципиальная технологическая схема утилизации нефтешлама ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» (вариант № 2):

Ш-1 – шламонакопитель; Ф-1 – фильтр грубой очистки; Т-1,2 – теплообменники; Н-1,2 – насосы; Е-1 – емкость нефтешлама; СГД-1,2 – гидроакустические аппараты; Е-2 – емкость мазута; Е-3 – емкость готового котельного топлива Вторая технологическая цепочка включает процесс жидкофазного термолиза для переработки донного и нефтеэмульсионного шлама с большим содержанием механических примесей, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. 10.

Схема состоит из реакторного блока и блока разделения продуктов жидкофазного термолиза. Конструктивно реакторный блок подобен реакторному блоку установки коксования в кубах. Для удовлетворительного разделения жидких углеводородных продуктов термолиза от водного конденсата предусмотрена постепенная их конденсация. Температурный режим холодильникаконденсатора Х-1, регулируется так, чтобы в газосепаратор Е-2 попал поток с температурой 180-200о С при этом конденсируется только углеводородный отгон, а в Х-2, регулируется так, чтобы в газосепаратор Е-3 вошел поток с температурой 20-40о С. При этом конденсируются легкие остатки углеводородного отгона и практически вся вода.

Х-Газ Х-нефтешлам Е-Е-2 Е-Бензин ТК-ТК-Газойль Вода Н -Рис.10. Принципиальная технологическая схема процесса утилизации нефтешламов методом жидкофазного термолиза:

Е-1 – сырьевая емкость; ТК-1,2 – кубы жидкофазного термолиза; Х-1,2 – холодильники-конденсаторы; Е-2,3 – газосепараторы Внедрение подобной комплексной технологии утилизации нефтешламов позволит полностью решить вопрос переработки и утилизации нефтешламов, ликвидировать шламонакопители и снизить опасность загрязнения окружающей среды. Кроме того обеспечит прирост котельных топлив, получения компонентов товарных топлив, профилактических смазок, строительных материалов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ 1.Разработана комплексная технология утилизации нефтешламов состоящая из двух технологических цепочек для нефтеэмульсионного и донного нефтешлама. Предложены принципиальные технологические схемы процессов:

предварительного обезвоживания нефтешлама; вовлечения нефтешлама в тяжелые котельные топлива; жидкофазного термолиза нефтеотходов.

2.Установлено сходство физико-химических характеристик нефтешламов различного происхождения в результате постепенного усреднения их компонентного состава в процессе хранения. Изучение физико-химических свойств углеводородной части нефтешламов показало её близость к тяжёлым нефтяным фракциям, что позволило вовлекать их в состав котельных топлив, как с предварительной переработкой, так и без неё.

3.Обнаружена адсорбционная активность мазута по отношению к неполярным углеводородным компонентам шлама и высокая растворяющая способность олигомеров этилена по отношению к природным стабилизаторам нефтешлама. Использование выявленных эффектов в процессах подготовки нефтешлама позволяет увеличить степень обезвоживания до 47 %.

4. Показано, что применение стандартных неионогенных деэмульгаторов, как в чистом виде, так и в смеси с анионоактивными ПАВ при их высоких концентрациях не позволяет добиться эффективного обезвоживания нефтешлама, при этом степень обезвоживания нефтешлама не превышает 29%.

5. Подобран оптимальный состав композиционного деэмульгатора, состоящий из неионогенного поверхностно-активного вещества и катионного флокулянта, и новый тип нерастворимого реагента-деэмульгатора на основе древесных отходов. Определены оптимальные параметры процессов термохимического и физического обезвоживания при предварительной подготовке нефтешлама к дальнейшей переработке.

6.Установлено доминирующее действие микроструктуры и состава нерастворимого реагента-деэмульгатора на его активность. Предложен механизм его действия, заключающийся в сорбции воды за счёт гидрофильности компонентов реагента и создания дефекта в структуре защитных оболочек глобул воды.

7.Предложен процесс жидкофазного термолиза как способ переработки высокостойких нефтеэмульсионных шламов и отходов с высоким содержанием механических примесей таких как донные нефтешламы и твердые остатки (кек) от сепарационных установок утилизации нефтешламов.

8. Показано, что применение твердого остатка жидкофазного термолиза нефтешламов в качестве минерального наполнителя в цементные и бетонные смеси, не только позволяет экономить до 20 % цемента, но и улучшает физикомеханические характеристики цементных структур, а его использование в качестве пигмента позволяет экономить синтетические красители.

9.Изучение процесса создания шламомазутных эмульсий методом гидроакустической обработки подтвердило возможность получения стабильных топливных композиций с частицами водной фазы (2-3 мкм) и механических примесей (1-2 мкм) равномерно диспергированных в нефтепродукте.

10. Показано, что применение разработанных технологий позволяет получить дополнительное количество товарных мазутов, газообразное топливо, жидкие компоненты товарных топлив и сырье для их получения, компоненты профилактических смазок, твердое топливо и компоненты строительных материалов. Использование данных технологий позволит существенно улучшить экологическую обстановку на нефтеперерабатывающих и нефтегазодобывающих предприятиях.

Список публикаций по теме диссертации 1. Бикчентаева А.Г., Десяткин А.А., Ахметов А.Ф., Ахметшина М.Н. Разделение углеводородной эмульсии с водной дисперсной фазой путём добавления мазута // Наука и технология углеводородных дисперсных систем: Материалы II Международного симпозиума. – Уфа: Реактив, 2000. - Т.2.-С. 93-94.

2. Ахметов А.Ф., Ахметшина М.Н., Десяткин А.А., Хафизов Ф.Ш. Получение стойких топливных композиций с использованием нефтешлама // Нефтепереработка и нефтехимия- с отечественными технологиями в XXI век: Тез.докл.

II конгресса нефтегазопромышленников России – Уфа:ИПНХП, 2000. – С. 164.

3. Ахметов А.Ф., Ахметшина М.Н., Десяткин А.А., Хафизов Ф.Ш. Создание агрегативно-устойчивых топливных смесей на основе тяжёлого котельного топлива и нефтешлама // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: Тез. докл. XIII Междунар. науч.-практ. конф. – Уфа: Реактив,2000.-С.124.

4.Ахметов А.Ф., Ахметшина М.Н., Десяткин А.А., Хусаинов Р.М., Рахметов Э.Э. Разработка технологии утилизации нефтешлама // Нефтяные топлива и экология: Тез.докл. республ. конф.мол.уч.- Уфа: УГНТУ, 2000.-С.5. Бикчентаева А.Г., Десяткин А.А., Зворыгина О.Б. Изучение влияния гидрофильных реагентов на обезвоживание нефтешлама // Нефтепереработка и нефтехимия - проблемы и перспективы: Тез. докл. III конгресса нефтегазопромышленников России - Уфа: ИПНХП, 2001.-С.206-6.Бикчентаева А.Г., Десяткин А.А., Ахметов А.Ф. Влияние добавок мазута на углеводородную эмульсию с водной дисперсной фазой // Башкирский химический журнал. – Уфа:Изд-во Реактив, 2003.- Т.10.- № 3.- С. 57-59.

7.Бикчентаева А.Г., Десяткин А.А., Ахметов А.Ф. Исследование обезвоживающего воздействия мазута на нефтешламовую эмульсию.// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ,2003.-Вып.№14.С.151-8. Ахметов А.Ф., Десяткин А.А., Соловьев А.С. Жидкофазный термолизэффективный способ переработки нефтяных отходов с большим содержанием механических примесей // Экологические технологии в нефтепереработке и нефтехимии: Тез. докл. науч.-практ. конф. - Уфа: ИПНХП, 2003. – С.-111-112.

Pages:     | 1 | 2 ||






© 2011 www.dissers.ru - «Бесплатная электронная библиотека»